EP1159113B1 - Verfahren zur herstellung von plattenförmigen produkten - Google Patents

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EP1159113B1
EP1159113B1 EP00910726A EP00910726A EP1159113B1 EP 1159113 B1 EP1159113 B1 EP 1159113B1 EP 00910726 A EP00910726 A EP 00910726A EP 00910726 A EP00910726 A EP 00910726A EP 1159113 B1 EP1159113 B1 EP 1159113B1
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EP
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middle layer
wood
layer material
glued
shaped products
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EP00910726A
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Kay-Henrik Von Der Heide
Gernot Von Haas
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Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Definitions

  • isocyanate as a binder use.
  • isocyanate as a binder for plate products and the resulting advantages and disadvantages are in the special issue "isocyanate as a binder for particle board ", by Dr. G. Loew, Ing. H. I. Sachs, the Bayer AG of 1977 on page 479 described. It is clear from this that polyisocyanates adhere to metals under pressure and heat. As a solution to this problem is the Use of liquid release agents as well as the use of Papers, veneers, as well as dust or conventionally glued Spandeck layers proposed.
  • a method for producing multilayer board materials an isocyanate-added mass of wood shavings, Wood fibers or from woody raw materials is from the AT-PS 270,189 known. Furthermore, it is known from this document as a binder, a mixture of isocyanate and Urea, melamine and phenolformaldehydharzleim to use or, for example, the chips in the cover layer with melamine resin and the chips of the middle layer with pure isocyanate solution to bind or vice versa.
  • a binder a mixture of isocyanate and Urea, melamine and phenolformaldehydharzleim to use or, for example, the chips in the cover layer with melamine resin and the chips of the middle layer with pure isocyanate solution to bind or vice versa.
  • the object of the present invention is to provide a method for To provide manufacture of multi-layered plate-shaped products, depending on the availability of raw materials can be used and occurring in the prior art Problems associated with isocyanate-coated chips be avoided.
  • the production of a plate-shaped product possible consisting of a different Raw materials composition and binders in the Middle layer and the outer layers consists. Because of this hereinafter referred to as mixing plate plate-shaped product It is manufacturers, in particular chipboard from wood shavings produce, possible, the available raw material from annual plants as additional raw material. In a conventional manufacturing plant of chipboard made of wood chips can the existing material processing converted or to an additional straw preparation line be extended. Such a building Processing plant consists essentially of a or multi-stage comminution process, dryer, sifter, Siebstation and a gluing plant suitable for straw. Depending on the availability of the raw material from annual plants the proportion of raw material from annual plants in proportion to the raw material wood in the middle class varies become.
  • the cover layers of the plate-shaped invention Products consist of wood shavings containing amino and / or Phenolplasten are glued. This will solve the problem of Adherence of isocyanate-coated chips to the plate surface avoided during pressing. In the method according to the invention no additional release agents or release liners are needed so that additional costs are avoided.
  • the mixing plate according to the invention with phenolic and / or aminoplasts glued wood chips in the top layers as well as with isocyanate-glued straw or straw-wood mixtures in the Middle layer has a sufficient cold tack of the scattered Moldings and a good edge stability. hereby the manufacturing process is considerably simplified. By this sufficient cold sticking, the pure isocyanate glued Straw or wood shavings is not achieved, is one stable multilayer molding produced due to allows the existing cold tack more effectively pre-compacted as well as without damaging the previously achieved cover layer quality over the individual transfer areas in the form strand for Transport press entrance.
  • a decreasing proportion of isocyanate as a binder leads to a cost reduction.
  • the inventive method is based on an embodiment, which is shown in Fig. 1, described in more detail.
  • Fig. 1 the method for producing a three-layered Chipboard shown schematically.
  • the raw materials are both lignocellulosic Annual plants as well as wood or others on wood used based raw materials.
  • lignocellulose-containing annual plants examples include Cereal straw, rice straw, hemp, soybean straw.
  • Cereal straw examples include Cereal straw, rice straw, hemp, soybean straw.
  • a three-layer chipboard are used as raw materials Cereal straw and wood used independently be prepared.
  • the grain straw is initially in a multi-stage crushing process 1 processed.
  • the crushed cereal straw is then in a dryer 2 to a final moisture of about 2 to 5% dried.
  • a subsequent sieving station 3 the dried cereal straw into the fractions Grobgut 4, middle layer material 5 and dust 6 separated.
  • the coarse material is returned to the crushing process, the dust 6 is fed to a combustion system 7.
  • the middle layer material CL cereal straw 5 becomes a first gluing station 8 supplied. Regardless of the processing of cereal straw
  • the raw material wood is processed.
  • the previously crushed wood chips are also in one Drier dried and then in a sieving in Fractions separately.
  • the preparation of the raw material wood is not shown in the schematic representation of FIG. 1, since she is known.
  • the fraction middle layer material CL Holz 9 is then sent to a second gluing station 10 supplied.
  • the middle layer material CL could be cereal straw as well the middle layer material CL wood also a common Beleimungsstation be supplied.
  • the middle layer material becomes CL cereal straw 5 glued with binder.
  • Isocyanate is preferably used.
  • the first Gluing station 8 may contain water in addition to the binder or other additives are added.
  • the second gluing station 10 the Middle layer material CL wood 9 glued with binder.
  • Binder is preferably used isocyanate.
  • the second gluing station 10 may also be in addition to the binder water or other additives are added.
  • 10 could also be different Binders are used.
  • Binders are used.
  • Middle layer material wood in the second gluing station 10 glued with emulsified isocyanate and the middle layer material Cereal straw is glued with non-emulsified isocyanate.
  • the middle layer material Cereal straw is glued with isocyanate and in the second Gluing station 10, the middle layer material wood with amino and / or phenolic plastic is glued.
  • the middle layer material Cereal straw with 1 to 3% isocyanate and about 1 to 3% phenol is glued and the middle layer material Wood is glued with amino and / or phenolic resins.
  • the top layer material SL obtained during the wood treatment Wood 11 is fed to a third gluing station 12 and glued with aminoplast as a binder.
  • aminoplasts also phenolic plastics or mixtures thereof could be used become.
  • the middle layer material CL cereal straw 5 and CL wood 9 as well as the cover material SL wood 11 in the Beleimungsstationen 8 10, 12 with the above Binders are glued, are the glued fractions CL Wood 9 and CL cereal straw 5 by a blender 13 brought together and homogenized.
  • the mixing device 13 is immediately in front of the forming station 14 arranged.
  • the homogenized middle layer material CL Cereal straw / CL wood 5/9 and the cover material SL Wood 11 is fed to a forming station 14.
  • the forming station consists of three in Transport direction of the forming belt 15 arranged one behind the other Spreaders 16, 17, 18.
  • the transport direction is through the arrow 19 indicated.
  • the first scattering unit 16 is the glued top layer material SL wood 11 fed, which as first layer is scattered on the forming belt 15.
  • the following second spreading unit 17 becomes the glued center layer material CL wood / CL cereal straw fed 5/9, the is scattered on the first layer.
  • the third scattering unit 18 is also glued deck material SL wood 11 supplied as a third layer on the second layer scattered becomes.
  • the scattered Three-layer molding is then a continuous Prepress 20 fed to the pre-compression of the Formwork causes. After prepressing the molding is in Pressed another press 21 hot.
  • the further press 21 can be designed as a continuous press or cycle press be.

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Description

Bei der Herstellung von mehrschichtigen Platten aus lignozellulosehaltigen Materialien ist es bekannt, Isocyanat als Bindemittel einzusetzen. Der Einsatz von Isocyanat als Bindemittel für Plattenprodukte sowie die daraus resultierenden Vor- und Nachteile sind in dem Sonderdruck "Isocyanat as a binder for particle board", von Dr. G. Loew, Ing. H.I. Sachs, der Bayer AG von 1977 auf Seite 479 beschrieben. Hieraus geht hervor, daß Polyisocyanate unter Druck und Hitze an Metallen anhaften. Als Lösungsmöglichkeit dieser Problematik wird die Verwendung von flüssigen Trennmitteln sowie die Verwendung von Papieren, Furnieren, sowie Staub oder konventionell beleimten Spandeckschichten vorgeschlagen.
Ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Plattenwerkstoffen einer mit Isocyanat versetzten Masse aus Holzspänen, Holzfasern oder aus verholzten Rohstoffen ist aus der AT-PS 270,189 bekannt. Weiterhin ist aus dieser Druckschrift bekannt, als Bindemittel ein Gemisch aus Isocyanat sowie Harnstoff-, Melamin- und Phenolformaldehydharzleim zu verwenden oder beispielsweise die Späne in der Deckschicht mit Melaminharz und die Späne der Mittelschicht mit reiner Isocyanatlösung zu binden oder umgekehrt. Durch die Verwendung eines Gemisches der oben genannten Bindemittel wird eine stark erhöhte Feuchtebeständigkeit und eine erhebliche Verminderung der Quellung bei Feuchteeinwirkung der Plattenprodukte erreicht.
Aus der US 5,779,955 ist ein Verfahren zur Herstellung von Plattenwerkstoffen bekannt, bei dem als Plattenwerkstoff Partikel pflanzlicher Produkte mit Isocyanat als Bindemittel sowie Wasser gemischt werden. Um die bei Verwendung von Isocyanat als Bindemittel auftretenden Probleme des Anhaftens der Matten beim Verpressen zu vermeiden, wird die Unterlage vor dem Streuen des Gemisches mit einem flüssigen Trennmittel bedeckt. Nach dem Streuvorgang wird ebenfalls ein Trennmittel auf die Oberseite des abgelegten Gemisches aufgebracht. Anschließend erfolgt das Heißverpressen des geformten Körpers.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen plattenförmigen Produkten bereitzustellen, das in Abhängigkeit der Verfügbarkeit von Rohmaterialien einsetzbar ist und die im Stand der Technik auftretenden Probleme in Zusammenhang mit isocyanatbeleimter Späne vermieden werden.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Mit der vorliegenden Erfindung wird die Herstellung eines plattenförmigen Produktes möglich, das aus einer unterschiedlichen Rohmaterialien-Zusammensetzung und Bindemitteln in der Mittelschicht und den Deckschichten besteht. Durch dieses nachfolgend als Mischplatte bezeichnete plattenförmige Produkt ist es Herstellern, die insbesondere Spanplatten aus Holzspänen produzieren, möglich, den zur Verfügung stehenden Rohstoff aus Einjahrespflanzen als zusätzliches Rohmaterial zu verwenden. Bei eine herkömmlich arbeitenden Anlage zur Herstellung von Spanplatten aus Holzspänen kann die vorhandene Materialaufbereitung umgerüstet oder um eine zusätzliche Strohaufbereitungslinie erweitert werden. Eine derartig zu errichtende Aufbereitungsanlage besteht im wesentlichen aus einem ein- oder mehrstufigen Zerkleinerungsprozeß, Trockner, Sichter, Siebstation sowie eine für Stroh geeignete Beleimungsanlage. Je nach Verfügbarkeit des Rohmaterials aus Einjahrespflanzen kann der Anteil des Rohmaterials aus Einjahrespflanzen im Verhältnis zum Rohmaterial Holz in der Mittelschicht variiert werden. Die Deckschichten des erfindungsgemäßen plattenförmigen Produktes bestehen aus Holzspänen, die mit Amino- und/oder Phenolplasten beleimt sind. Dadurch wird die Problematik des Anhaftens isocyanatbeleimter Späne an der Plattenoberfläche beim Verpressen vermieden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden keine zusätzlichen Trennmittel oder Trennschichten benötigt, so daß zusätzliche Kosten vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Mischplatte mit Phenol- und/oder Aminoplasten beleimten Holzspänen in den Deckschichten sowie mit isocyanatbeleimten Stroh- oder Stroh-Holz-Mischungen in der Mittelschicht weist eine ausreichende Kaltklebrigkeit des gestreuten Formlings sowie eine gute Kantenstabilität auf. Hierdurch wird der Herstellungsprozeß erheblich vereinfacht. Durch diese ausreichende Kaltklebrigkeit, die bei rein isocyanatbeleimten Stroh- oder Holzspänen nicht erreicht wird, wird ein stabiler mehrschichtiger Formling erzeugt, der sich aufgrund der vorhandenen Kaltklebrigkeit effektiver vorverdichten läßt als auch ohne Beschädigung der zuvor erreichten Deckschichtqualität über die einzelnen Übergabebereiche im Formstrang zum Presseneinlauf transportieren läßt.
In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß das Mittelschichtmaterial Holz mit Amino- und/oder Phenolharzen beleimt wird und das Mittelschichtmaterial aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen mit Isocyanat oder Mischungen aus Isocyanat und Amino-/Phenolharzen beleimt wird. Ein abnehmender Anteil an Isocyanat als Bindemittel führt zu einer Kostenreduktion.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in Fig. 1 dargestellt ist, näher beschrieben.
In Fig. 1 ist das Verfahren zur Herstellung einer dreischichtigen Spanplatte schematisch dargestellt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer dreischichtigen Spanplatte erfolgt zunächst die Aufbereitung des Rohmaterials. Als Rohmaterial werden sowohl lignozellulosehaltige Einjahrespflanzen als auch Holz oder andere auf Holz basierende Rohstoffe eingesetzt.
Unter lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen gehören beispielsweise Getreidestroh, Reisstroh, Hanf,Sojabohnenstroh. Bei der anschließenden Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung einer dreischichtigen Spanplatte werden als Rohmaterialien Getreidestroh und Holz verwendet, die unabhängig voneinander aufbereitet werden.
Das Getreidestroh wird zunächst in einem mehrstufigen Zerkleinerungsprozeß 1 aufbereitet. Das zerkleinerte Getreidestroh wird anschließend in einem Trockner 2 auf eine Endfeuchte von ca. 2 bis 5 % getrocknet. In einer darauffolgenden Siebstation 3 wird das getrocknete Getreidestroh in die Fraktionen Grobgut 4, Mittelschichtmaterial 5 und Staub 6 getrennt. Das Grobgut wird in den Zerkleinerungsprozeß zurückgeführt, der Staub 6 wird einem Verbrennungssystem 7 zugeführt. Das Mittelschichtmaterial CL Getreidestroh 5 wird einer ersten Beleimungsstation 8 zugeführt. Unabhängig von der Aufbereitung des Getreidestrohs wird gleichzeitig das Rohmaterial Holz aufbereitet. Die zuvor zerkleinerten Holzspäne werden ebenfalls in einem Trockner getrocknet und anschließend in einer Siebstation in Fraktionen getrennt. Die Aufbereitung des Rohmaterials Holz ist in der schematischen Darstellung nach Fig. 1 nicht dargestellt, da sie bekannt ist. Die Fraktion Mittelschichtmaterial CL Holz 9 wird anschließend einer zweiten Beleimungsstation 10 zugeführt. In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens könnten das Mittelschichtmaterial CL Getreidestroh sowie das Mittelschichtmaterial CL Holz auch einer gemeinsamen Beleimungsstation zugeführt werden.
In der ersten Beleimungsstation 8 wird das Mittelschichtmaterial CL Getreidestroh 5 mit Bindemittel beleimt. Als Bindemittel wird vorzugsweise Isocyanat eingesetzt. In der ersten Beleimungsstation 8 können zusätzlich zu dem Bindemittel Wasser oder andere Additive zugegeben werden. Es besteht auch die Möglichkeit, Isocyanat in emulgierter Form der Beleimungsstation zuzugeben. In der zweiten Beleimungsstation 10 wird das Mittelschichtmaterial CL Holz 9 mit Bindemittel beleimt. Als Bindemittel wird vorzugsweise Isocyanat eingesetzt. In der zweiten Beleimungsstation 10 können ebenfalls zusätzlich zu dem Bindemittel Wasser oder andere Additive zugegeben werden. Es besteht auch die Möglichkeit, Isocyanat in flüssiger Form oder emulgiert der Beleimungsstation zuzugeben. In der ersten und zweiten Beleimungsstation 8, 10 könnten auch unterschiedliche Bindemittel eingesetzt werden. Beispielsweise könnte das Mittelschichtmaterial Holz in der zweiten Beleimungsstation 10 mit emulgiertem Isocyanat beleimt und das Mittelschichtmaterial Getreidestroh mit nicht emulgiertem Isocyanat beleimt werden.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, daß in der ersten Beleimungsstation 8 das Mittelschichtmaterial Getreidestroh mit Isocyanat beleimt wird und in der zweiten Beleimungsstation 10 das Mittelschichtmaterial Holz mit Amino- und/oder Phenolplasten beleimt wird.
Weiterhin könnte in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, daß in der ersten Beleimungsstation 8 das Mittelschichtmaterial Getreidestroh mit 1 bis 3 % Isocyanat und etwa 1 bis 3 % Phenol beleimt wird und das Mittelschichtmaterial Holz mit Amino- und/oder Phenolplasten beleimt wird.
Denkbar ist auch der'Einsatz von pulverisierten Phenolharzen in Form von Novolak.
Das bei der Holzaufbereitung gewonnene Deckschichtmaterial SL Holz 11 wird einer dritten Beleimungsstation 12 zugeführt und mit Aminoplasten als Bindemittel beleimt. Anstelle von Aminoplasten könnten auch Phenolplaste oder Mischungen davon eingesetzt werden. Nachdem das Mittelschichtmaterial CL Getreidestroh 5 sowie CL Holz 9 sowie das Deckschichtmaterial SL Holz 11 in den Beleimungsstationen 8, 10, 12 mit den oben aufgeführten Bindemitteln beleimt sind, werden die beleimten Fraktionen CL Holz 9 und CL Getreidestroh 5 durch eine Mischvorrichtung 13 zusammengeführt und homogenisiert. Vorzugsweise wird die Mischvorrichtung 13 unmittelbar vor der Formstation 14 angeordnet. Das homogenisierte Mittelschichtmaterial CL Getreidestroh/CL Holz 5/9 sowie das Deckschichtmaterial SL Holz 11 wird einer Formstation 14 zugeführt. Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gemäß der schematischen Darstellung nach Fig. 1 besteht die Formstation aus drei in Transportrichtung des Formbandes 15 hintereinander angeordneter Streueinheiten 16, 17, 18. Die Transportrichtung ist durch den Pfeil 19 angedeutet. Der ersten Streueinheit 16 wird das beleimte Deckschichtmaterial SL Holz 11 zugeführt, das als erste Schicht auf das Formband 15 gestreut wird. Der darauffolgenden zweiten Streueinheit 17 wird das beleimte Mittelschichtmaterial CL Holz/CL Getreidestroh 5/9 zugeführt, das auf die erste Schicht gestreut wird. Der dritten Streueinheit 18 wird ebenfalls beleimtes Deckschichtmaterial SL Holz 11 zugeführt, das als dritte Schicht auf die zweite Schicht gestreut wird. Hierdurch wird auf dem Formband 15 kontinuierlich ein dreischichtiger Formling gestreut, wobei die äußeren Deckschichten aus mit Amino- und/ oder Phenolplasten beleimten Holzspänen und die Mittelschicht aus mit Isocyanat beleimten Holzspänen und Getreidestrohspänen besteht. Der gestreute dreischichtige Formling wird anschließend einer kontinuierlichen Vorpresse 20 zugeführt, die einer Vorverdichtung des Formlings bewirkt. Nach dem Vorpressen wird der Formling in einer weiteren Presse 21 heißverpreßt. Die weitere Presse 21 kann als kontinuierliche Presse oder Taktpresse ausgebildet sein.
Alternativ zu dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Fig. 1 besteht auch die Möglichkeit, als Mittelschichtmaterial nur Getreidestroh einzusetzen. Dies ist bei einer ausreichenden Verfügbarkeit von Getreidestroh sinnvoll, da dann bei dem Herstellungsverfahren die zusätzliche Homogenisierung in der Mischvorrichtung 13 entfallen kann. Bei dieser Alternative wird auf dem Formband ein dreischichtiger Formling gestreut, wobei die äußeren Deckschichten aus mit Amino- und/oder Phenolplasten beleimten Holzspänen und die Mittelschicht aus mit Isocyanat beleimten Getreidestrohspänen besteht.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Produkten durch Heißverpressen eines mit Bindemitteln versetzten geformten mehrschichtigen Formlings aus lignozellulosehaltigen Spänen, wobei in der Mittelschicht und in den Deckschichten unterschiedliche Bindemittel verwendet werden und die beidseits der Mittelschicht angeordneten Deckschichten aus mit Amino- und/oder Phenolplasten versetztem Deckschichtmaterial aus Holz oder anderen auf Holz besierenden Rohstoffen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht aus mit Bindemittel versetztem Mittelschichtmaterial von lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen oder Mischungen aus Mittelschichtmaterial von lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen und Holz oder anderen auf Holz basierenden Rohstoffen besteht.
  2. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelschichtmaterial mit Isocyanat als Bindemittel beleimt wird.
  3. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelschichtmaterial aus Holz und das Mittelschichtmaterial aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen mit unterschiedlichen Bindemitteln beleimt werden.
  4. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelschichtmaterial Holz mit emulgiertem Isocyanat und das Mittelschichtmaterial aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen mit nichtemulgiertem Isocyanat beleimt werden.
  5. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelschichtmaterial Holz mit Amino- und/oder Phenolplasten und das Mittelschichtmaterial aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen mit Isocyanat beleimt wird.
  6. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelschichtmaterial Holz mit Amino- und/oder Phenolplasten und das Mittelschichtmaterial aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen mit Isocyanat und Amino- und/oder Phenolplasten beleimt wird.
  7. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling zunächst vorgepreßt und anschließend heißverpreßt wird.
  8. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Getreidestroh als lignozellulosehaltige Einjahrespflanze eingesetzt wird.
  9. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelschichtmaterial aus Holz und das Mittelschichtmaterial aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen in unterschiedlichen Beleimungsstationen behandelt werden.
  10. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelschicht:Deckschicht-Verhältnis bis zu 70:30 betragen kann.
  11. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Mittelschichtmaterials aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen zwischen 30 und 100 % liegen kann.
  12. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Produkte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitung des Rohmaterials aus Holz oder anderen auf Holz basierenden Materialien und die Aufbereitung des Rohmaterials aus lignozellulosehaltigen Einjahrespflanzen unabhängig voneinander erfolgt.
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