EP1111228B1 - Filter, insbesondere Ansaugfilter - Google Patents
Filter, insbesondere Ansaugfilter Download PDFInfo
- Publication number
- EP1111228B1 EP1111228B1 EP00128054A EP00128054A EP1111228B1 EP 1111228 B1 EP1111228 B1 EP 1111228B1 EP 00128054 A EP00128054 A EP 00128054A EP 00128054 A EP00128054 A EP 00128054A EP 1111228 B1 EP1111228 B1 EP 1111228B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- housing
- membrane
- filter according
- filter
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 98
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 87
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/14—Combined air cleaners and silencers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
- F02M35/1205—Flow throttling or guiding
- F02M35/1222—Flow throttling or guiding by using adjustable or movable elements, e.g. valves, membranes, bellows, expanding or shrinking elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
- F02M35/1272—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification using absorbing, damping, insulating or reflecting materials, e.g. porous foams, fibres, rubbers, fabrics, coatings or membranes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Filter, insbesondere zum Filtrieren
von Ansaugluft einer Brennkraftmaschine, mit den Merkmalen
des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein bekanntes Filter dieser Art besitzt ein Gehäuse, das einen
Filtereinsatz und eine Membran enthält, die so ausgebildet
ist, daß sie durch Schall, der bei bestimmten Betriebszuständen
im Gehäuse herrscht, zu Schwingungen angeregt wird
und so für diesen Schall absorbierend wirkt. Beispielsweise
wird in das Gehäuse eine Schaumstoffeinlage eingeklebt, wobei
eine dem Gehäuseinneren ausgesetzte Oberfläche dieser
Schaumstoffeinlage verhautet ist und so eine im wesentlichen
geschlossene Haut bildet. Die schallabsorbierende Membran
wird dabei durch diese Haut der Schaumstoffeinlage gebildet.
Das Montieren einer derartigen Schaumstoffeinlage erfordert
einen separaten Montageschritt sowie eine separate Herstellung
der Schaumstoffeinlage, wodurch die Ausbildung eines
derartigen Filters relativ aufwendig ist.
Die WO 01/16477 A1, Stand der Technik
gemäß Art. 54(3) offenbart ein Filter, dessen
Gehäuse zumindest eine Membran aufweist. Diese
Membran ist jedoch in eine Außenwand des
Gehäuses integriert.
Aus der DE 44 38 556 A1 ist ein Filter bekannt, dessen Gehäuse
eine Gittergrundstruktur aufweist, die mit einem
schalldämpfenden Material umhüllt ist.
Die DE 197 47 271 A1 zeigt ein Filter, in dessen Gehäuse ein
Durchbruch ausgebildet ist, an den ein Kanal angeschlossen
ist, der mit einer akustischen Membran verschlossen ist. Der
Kanal wird dabei durch eine ringförmiges Dichtelement gebildet,
das einenends den Durchbruch dicht einfaßt und anderenends
dicht an einem Blechteil der Fahrzeugkarosserie anliegt.
Die den Kanal verschließende Membran wird dabei durch
dieses Blechteil der Fahrzeugkarosserie gebildet. Durch diese
Bauweise wird eine gezielte Schalleinleitung in das
Blechteil erreicht, die zur Optimierung der Geräuschentwicklung
im Fahrzeuginneren, insbesondere beim Beschleunigen,
dient.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem,
ein Filter der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß
es relativ einfach und somit preiswert herstellbar ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch ein Filter mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Membran
bereits im Rahmen der Herstellung des Gehäuses in dieses
zu integrieren. Beispielsweise wird das Gehäuse bzw. ein
Gehäuseteil durch ein Spritzgußverfahren hergestellt, wobei
in der Spritzform bereits die Membran berücksichtigt ist, so
daß in einem Spritzvorgang Gehäuse bzw. Gehäuseteil und Membran
gleichzeitig ausgebildet werden. Für den Fall, daß das
Gehäuse und die Membran aus unterschiedlichen Materialien
bestehen, kann beispielsweise ein zweistufiges Spritzgußverfahren
ausgeführt werden, bei dem zunächst in einer ersten
Stufe das eine Element, vorzugsweise das Gehäuse bzw. das
Gehäuseteil, hergestellt wird und an das in einer zweiten
Stufe das andere Bauelement, vorzugsweise die Membran, angeformt,
z.B. angespritzt, wird. Das erfindungsgemäße Filter
wird vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt; bei verschiedenen
Materialien für Membran und Gehäuse werden kompatible
Kunststoffe verarbeitet.
Durch die Schwingungsanregung der Membran aufgrund des im
Gehäuse herrschenden Schalls wird dem Schall Energie entzogen,
wodurch sich eine schalldämpfende Wirkung ergibt. Die
schalldämpfende Wirkung kann dabei hinsichtlich bestimmter
Frequenzen oder Frequenzbänder eingestellt werden. Um die
Schwingungseigenschaft der Membran und somit deren Dämpfungswirkung
zu beeinflussen, kann beispielsweise die Masse
der Membran verändert werden. Ebenso bewirkt eine Veränderung
der Steifigkeit bzw. der Federelastizität der Membran
eine Veränderung der Dämpfungseigenschaft.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau vereinfacht sich die Herstellung
des Filters, da kein zusätzlicher Aufwand zur Herstellung
und zur Montage einer separaten Membran erforderlich
ist.
Bei einer anderen Ausführungsform kann die Membran im Gehäuse
einen Hohlraum abtrennen. Die in diesem Hohlraum enthaltene
Luft wirkt als Feder, deren Federsteifigkeit mit der
Steifigkeit der Membran gekoppelt ist, wodurch das Schwingungsverhalten
und somit die Dämpfungswirkung der Membran
beeinflußt ist.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform kann die Membran
eine Außenwand des Gehäuses bilden, wodurch sich außerdem
eine Materialeinsparung ergibt.
Bei einer als Außenwand des Gehäuses ausgebildeten Membran
kann deren Dämpfungseigenschaft auch dadurch beeinflußt werden,
daß auf der Gehäuseaußenseite an der Membran ein Masseelement
befestigt ist, das durch die schwingende Membran
selbst zu Schwingungen angeregt werden kann. Es ist klar,
daß das Masseelement dabei so gelagert oder angeordnet ist,
daß es Relativbewegungen bzw. Schwingungen bezüglich des
Filtergehäuses ausführen kann. Durch die Art der Kopplung
zwischen der Membran und diesem Masseelement kann ebenfalls
die Dämpfungswirkung der Membran beeinflußt werden. Die
Kopplung kann beispielsweise federnd und/oder dämpfend ausgebildet
sein.
Bei einer Ausführungsform, bei der die Membran im Gehäuseinneren
einen Hohlraum abtrennt, kann die Dämpfungswirkung der
Membran auch dadurch beeinflußt werden, daß in diesen Hohlraum
ein schallabsorbierender Stoff eingebracht wird. Andere
Maßnahmen werden darin gesehen, daß das Gehäuse in einem dem
Hohlraum zugeordneten Wandabschnitt wenigstens eine Öffnung
enthält, durch die der Hohlraum mit der Umgebung des Gehäuses
kommuniziert.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den
Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand
der Zeichnungen.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend
noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den
Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert.
Es zeigen, jeweils schematisch,
- Fig. 1 bis 11
- stark vereinfachte Längsschnitte durch verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Filter,
- Fig. 12 bis 14
- Detailansichten der Anbindung einer Membran an ein Gehäuse bei verschiedenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Filters und
- Fig. 15
- einen Längsschnitt wie in den Fig. 1 bis 11, jedoch bei einer weiteren Ausführungsform.
Entsprechend den Fig. 1 bis 11 weist jedes Filter 1 nach der
Erfindung ein Filtergehäuse 2 auf, das einen Filtereinsatz 3
und eine Membran 4 aufweist. Außerdem besitzt das Gehäuse 2
einen Rohlufteinlaß 5 stromauf des Filtereinsatzes 3 sowie
einen Reinluftauslaß 6 stromab des Filtereinsatzes 3. Bei
einem als Ansaugluftfilter ausgebildeten Filter 1 filtriert
der Filtereinsatz 3 die Rohluft bevor diese einer Brennkraftmaschine
zugeführt wird.
Um die Schallemission in eine Umgebung 7 aufgrund einer
Luftschallübertragung durch das Filter 1 zu reduzieren, ist
die Membran 4 schallabsorbierend ausgebildet. Zu diesem
Zweck besteht die Membran 4 aus einer Wand, deren Steifigkeit
und/oder deren Anbindung an das Gehäuse 2 so gewählt
ist, daß der in einem Inneren 8 des Gehäuses 2 herrschende
Schall die Wand bzw. Membran 4 zu Schwingungen anregen kann.
Diese Schwingungen sind dabei durch einen Doppelpfeil 9 symbolisch
dargestellt. Durch die Schwingungsanregung der Membran
4 wird dem Schall Energie entzogen, wodurch sich die
Schallemission in die Umgebung 7 dementsprechend reduziert.
Die Dämpfungswirkung dieser Membran 4, d.h. ihre schallabsorbierende
Wirkung hinsichtlich bestimmter Frequenzen bzw.
Frequenzbänder sowie die Intensität der Schallabsorption,
hängt von verschiedenen Maßnahmen ab. Beispielsweise bilden
die Steifigkeit oder Elastizität der Membran 4 sowie deren
Masse wichtige Einflussgrößen.
Das Gehäuse 2 wird vorzugsweise aus mehreren Gehäuseteilen
2a und 2b sowie gegebenenfalls 2c gebildet. Diese Gehäuseteile
2a bis 2c sind vorzugsweise miteinander reibverschweißt,
wobei diese Reibschweißverbindungen symbolisch
dargestellt und mit 10 bezeichnet sind.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 trennt die Membran 4 im
Inneren 8 des Gehäuses 2 einen Hohlraum 11 ab, der ein Gasvolumen,
insbesondere ein Luftvolumen einschließt. Dieses
abgeschlossene Gasvolumen wirkt dabei wie eine Feder mit der
Membran 4 zusammen, wodurch deren Schwingungseigenschaft und
somit deren Dämpfungswirkung beeinflußt wird. Durch die Wahl
des Volumens dieses Hohlraumes 11 sowie den darin herrschenden
Druck kann die Dämpfungswirkung auf bestimmte Frequenzen
bzw. Frequenzbänder eingestellt werden.
Entsprechend Fig. 2 kann in diesen Hohlraum 11 ein schallabsorbierender
Stoff 12 eingebracht werden. Dieser Stoff 12
besteht vorzugsweise aus einem offenporigen Schaumstoff oder
aus Glaswolle und bewirkt eine Veränderung der Federeigenschaft
des Luftvolumens im Hohlraum 11 und somit eine Beeinflussung
der Dämpfungswirkung der Membran 4.
Entsprechend der Variante gemäß Fig. 3 kann der gesamte
Hohlraum 11 von dem schallabsorbierenden Stoff 12 ausgefüllt
sein, wodurch sich die Membran 4 auf der dem Hohlraum 11 zugewandten
Seite auf dem Stoff 12 abstützt. Auch diese Maßnahme
bewirkt eine Veränderung der Schalldämpfungswirkung
der Membran 4.
Entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig. 4 kann in einem
dem Hohlraum 11 zugeordneten Wandabschnitt, hier in einem
Boden 13 wenigstens eine Öffnung 14 enthalten sein, durch
die der Hohlraum 11 mit der Umgebung 7 kommuniziert. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel sind drei Öffnungen 14 in den
Boden 13 eingebracht. Auch diese Maßnahme bewirkt eine Veränderung
des Dämpfungsverhaltens der Membran 4. Es ist klar,
daß die in Fig. 4 gezeigte Maßnahme auch bei den entsprechenden
anderen Ausführungsformen der anderen Figuren zusätzlich
zur Anwendung kommen kann.
Während bei den Ausführungsformen der Figuren 1 bis 4 die
einteilige Ausbildung der Membran 4 und des Gehäuses 2 bzw.
des Gehäuseteils 2b vorzugsweise durch ein Spritzgußverfahren
herstellbar ist, zeigt Fig. 5 eine Variante, bei der das
untere Gehäuseteil 2c Integral mit der Membran 4 durch ein
Blasformverfahren oder dergleichen hergestellt werden kann.
Entsprechend Fig. 6 kann die Membran 4 bei einer anderen
Ausführungsform auch so ausgestaltet sein, daß sie sich
nicht über den gesamten Querschnitt des Gehäuses 2 erstreckt,
wodurch ebenfalls das Schwingungsverhalten und somit
die Dämpfungswirkung der Membran 4 verändert werden
kann.
Während die Variante gemäß Fig. 6 einen waagerechten Einbau
der Membran 4 zeigt, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig.
7 eine vertikale Anordnung der Membran 4 wiedergegeben. Darüber
hinaus macht Fig. 7 klar, daß auch mehrere Membranen 4
im Gehäuse 2 angeordnet sein können, die außerdem unterschiedlich
ausgebildet sein können. Durch diese Maßnahme
kann ebenfalls die Dämpfungswirkung der Membrananordnung beeinflußt
werden.
Bei einer speziellen Ausführungsform gemäß Fig. 8 bildet die
Membran 4 eine Außenwand des Gehäuses 2. Auch diese Ausführungsform
unterscheidet sich beispielsweise von der in Fig.
1 wiedergegebenen Ausführungsform bezüglich ihres Dämpfungsverhaltens.
Fig. 9 zeigt eine Weiterbildung der in Fig. 8 wiedergegebenen
Ausführungsform, bei der ein Masseelement 15 mit der die
Außenwand bildenden Membran 4 gekoppelt ist. Diese Kopplung
erfolgt hier über Kopplungsglieder 16, die eine Federwirkung
und/oder eine Dämpferwirkung aufweisen können. Anstelle der
zwei dargestellten Kopplungsglieder 16 kann auch ein einzelnes
Kopplungsglied zur Verbindung des Masseelements 15 mit
der Membran 4 ausreichen. Bei der in Fig. 9 dargestellten
Ausführungsform ist das Masseelement 15 als Wärmeabschirmblech
ausgebildet, das beispielsweise aus einem Metall besteht
und das Gehäuse 2 vor einer gefährlichen Erhitzung
schützt. Dieses Wärmeabschirmblech oder Masseelement 15 ist
dabei so angeordnet, daß es relativ zum Gehäuse 2 beweglich
an der Membran 4 gehaltert ist, so daß die Membran 4 auch
das als Masseelement 15 dienende Blech zu Schwingungen anregen
kann. Dadurch wird die Absorptionswirkung der Membran 4
beeinflußt. Als weitere Einflußgröße kommt die Wirkung der
Kopplungsglieder 16 hinzu.
Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Fig. 10 wird zur
Ausbildung der Membran 4 ein offenporiger Schaum 17 in das
Gehäuse eingespritzt. Der Schaum 17 weist eine dem Gehäuseinneren
8 ausgesetzte Oberfläche 18 auf, die durch einen
entsprechenden Herstellungsschritt verhautet wird, wodurch
der Schaumstoff 17 eine im wesentlichen geschlossenporige
Haut erhält, die dann die Membran 4 bildet. Ein derartiges
An- oder Einspritzen des Schaumstoffes 17 kann relativ
einfach in den Herstellungsprozess des Gehäuses 2 implementiert
werden, so daß eine integrale Herstellung des Gehäuses
2 mit dem Schaumstoff 17 und somit mit der Membran 4 möglich
ist.
In Fig. 11 wird durch an der Membran 4 ausgebildete Verdikkungen
19 beispielhaft gezeigt, wie gezielte, lokale Masseänderungen
der Membran 4 zur Einstellung eines gewünschten
Dämpfungsverhaltens der Membran 4 verwendet werden können.
Derartige Verdickungen 19 können im Rahmen eines Spritzgußverfahrens
besonders einfach realisiert werden.
Die Figuren 12 bis 14 zeigen in einer vergrößerten Darstellung
einen Randbereich 20 der Membran 4, in dem die Anbindung
der Membran 4 an das Gehäuse 2 realisiert ist und der
im folgenden auch als Verbindungszone 20 bezeichnet wird.
Entsprechend Fig. 12 können die Membran 4 und das Gehäuse 2
aus dem selben Material bestehen, außerdem können Membran 4
und Gehäuse 2 die selbe Wanddicke aufweisen. Die schallabsorbierende
Schwingungseigenschaft wird hierbei durch die
besondere Verbindung der Membran 4 mit dem Gehäuse 2 realisiert,
die in der Verbindungszone 20 eine reduzierte Wandstärke
aufweist. Durch die reduzierte Wandstärke wird diese
Verbindungszone 20 biegeweicher als die daran angrenzenden
Bereiche des Gehäuses 2 und der Membran 4, dementsprechend
kann die Membran 4 Schwingungen relativ zum Gehäuse 2 ausführen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13 ist die Verbindungszone
20 nach Art eines Faltenbalgs geformt, wodurch sich eine
besonders große Elastizität und Schwingungsfähigkeit für die
Membran 4 einstellen kann. Auch bei der Variante gemäß Fig.
13 bestehen Membran 4 und Gehäuse 2 aus dem selben Material.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 14 sind für die Membran 4
und das Gehäuse 2 unterschiedliche Materialien vorgesehen,
die sich insbesondere durch ihre Elastizität voneinander unterscheiden.
Die Anbindung der Membran 4 an das Gehäuse 2
erfolgt dabei im Rahmen des Herstellungsprozesses, der durch
ein Spritzgußverfahren gebildet wird. Dabei wird die Membran
4 an das Gehäuse 2 angespritzt, wodurch sich in der Verbindungszone
eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Material
des Gehäuses 2 und dem Material der Membran 4 ausbildet.
Die dabei verwendeten Materialien, vorzugsweise Kunststoffe,
sind dementsprechend kompatibel ausgewählt.
Um eine elastische Anbindung zwischen Membran 4 und Gehäuse
2 zu erzielen, kann die Verbindungszone 20 auch mit Unterbrechungen,
z.B. mit Durchbrüchen und Öffnungen, versehen
sein.
Entsprechend Fig. 15 trennt die Membran 4 bei einer besonderen
Ausführungsform innerhalb des Gehäuses 2 wiederum einen
Hohlraum 11 ab, der im Unterschied zu dem, den Filtereinsatz
3 enthaltenden Gehäuseabschnitt nicht von der Ansaugluft
durchströmt ist. In dem, diesen Hohlraum 11 umhüllenden
Wandabschnitt 13 des Gehäuses 2 ist eine Öffnung 21 ausgebildet,
über die der Hohlraum 11 mit einem Schallübertragungsrohr
22 kommuniziert. Dieses Schallübertragungsrohr 22
besitzt ein nach Art eines Schalltrichters ausgebildetes offenes
Ende 23. Dieses "Schalltrichterende" 23 kann beispielsweise
in einem Motorraum frontal vor einer Spritzwand
positioniert sein, die den Motorraum von einem Fahrzeuginnenraüm
trennt. Ebenso kann das offene Ende 23 direkt in den
Fahrzeuginnenraum hereingeführt sein. Mit Hilfe der Membran
4 können bestimmte Frequenzen aus dem Luftansaugtrakt ausgekoppelt
werden, wodurch gezielt ein gewünschter Sound generierbar
ist, der über das Schallübertragungsrohr 22 dem
Fahrzeuginnenraum zuführbar ist.
Bei der in Fig. 15 gezeigten Ausführungsform ist die Membran
im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen
schräg im Gehäuse 2 angeordnet. Diese schräge Einbaulage ermöglicht
im vorliegenden Fall die Integration einer relativ
großen Membran 4, die sich insbesondere zur Beeinflussung
tieferer Frequenzen oder Frequenzanteile besser eignet, als
Membranen 4 mit einer kleineren Ausdehnung.
Bei sämtlichen hier beschriebenen Ausführungsbeispielen kann
die Membran 4 auf bestimmte Frequenzen bzw. Frequenzbänder
abgestimmt werden. Dazu kann die Membran 4 beispielsweise
zwei oder mehr Zonen aufweisen, die sich hinsichtlich ihrer
Steifigkeit und/oder hinsichtlich ihrer Masse voneinander
unterscheiden. Unterschiedliche Steifigkeiten bzw. Massen
können beispielsweise bei der Herstellung der Membran 4
durch eine unterschiedliche Dickenverteilung realisiert werden.
Eine unterschiedliche Massenverteilung läßt sich beispielsweise
durch eine Belegung der Membranzonen mit Masseelementen
realisieren; beispielsweise werden in den jeweiligen
Zonen Masseelemente auf der Membran 4 appliziert, zum
Beispiel durch Ankleben, Anspritzen oder dergleichen.
In Fig. 15 wird beispielhaft eine Massebelegung der Membran
4 schematisch dadurch erreicht, daß an der Membran 4 mehrere,
insbesondere unterschiedliche, Masseelemente 24, zum
Beispiel aus Kunststoff, angebracht sind.
Claims (14)
- Filter, insbesondere zum Filtrieren von Ansaugluft einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (2), das einen Filtereinsatz (3) und eine Membran (4) aüfweist, die so ausgebildet ist, dass sie durch Schall im Gehäuse (2) zu Schwingungen angeregt wird und so für diesen Schall absorbierend wirkt, wobei die Membran (4) und ein Teil (2b; 2c) des Gehäuses (2) als einstückiges Bauteil ausgebildet sind, wobei die Membran (4) im Inneren (8) des Gehäuses (2) angeordnet ist.
- Filter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Spritzgußbauteil ist. - Filter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) und das Gehäuseteil (2b; 2c) aus demselben Material bestehen. - Filter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) und das Gehäuseteil (2b; 2c) aus verschiedenen Materialien bestehen. - Filter nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgußbauteil durch ein zweistufiges Spritzgußverfahren hergestellt ist, wobei in einer ersten Stufe das Gehäuseteil (2b; 2c) spritzgeformt wird und in einer zweiten Stufe die Membran (4) an das Gehäuseteil (2b; 2c) angespritzt wird. - Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren (8) des Gehäuses (2) ein offenporiger Schaum (17) an das Gehäuse (2) angespritzt ist, dessen dem Gehäuseinneren (8) ausgesetzte Oberfläche (18) verhautet ist und so eine im wesentlichen geschlossene Haut des Schaumes (17) bildet, wobei die Membran (4) durch die Haut des Schaumes (17) gebildet ist. - Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) im wesentlichen geschlossen ist. - Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) zumindest in einer mit dem Gehäuseteil (2b; 2c) verbundenen Verbindungszone (20) eine kleinere Steifigkeit aufweist als das Gehäuse (2). - Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) im Gehäuse (2) einen Hohlraum (11) abtrennt. - Filter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlraum (11) ein schallabsorbierender Stoff (12), insbesondere Schaumstoff oder Glaswolle, untergebracht ist. - Filter nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (11) durch den schallabsorbierenden Stoff (12) ausgefüllt ist, so dass sich die Membran (4) an diesem Stoff (12) abstützt. - Filter nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) in einem dem Hohlraum (11) zugeordneten Wandabschnitt (13) mindestens eine Öffnung (14) enthält, durch die der Hohlraum (11) mit der Umgebung (7) des Gehäuses (2) kommuniziert. - Filter nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) in einem dem Hohlraum (11) zugeordneten Wandabschnitt (13) eine Öffnung (21) enthält, die mit einem Schallübertragungsrohr (22) kommunizierend verbunden ist. - Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) mindestens zwei Zonen aufweist, die sich hinsichtlich Steifigkeit und/oder Masse voneinander unterscheiden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19962888A DE19962888A1 (de) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Filter, insbesondere Ansaugluftfilter |
| DE19962888 | 1999-12-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1111228A2 EP1111228A2 (de) | 2001-06-27 |
| EP1111228A3 EP1111228A3 (de) | 2002-05-22 |
| EP1111228B1 true EP1111228B1 (de) | 2004-11-03 |
Family
ID=7934409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00128054A Expired - Lifetime EP1111228B1 (de) | 1999-12-24 | 2000-12-21 | Filter, insbesondere Ansaugfilter |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1111228B1 (de) |
| DE (2) | DE19962888A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9872405B2 (en) | 2015-10-15 | 2018-01-16 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Bamberg | Electronics housing and manufacturing method |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50309968D1 (de) | 2002-03-27 | 2008-07-24 | Porsche Ag | Luftfilter für eine Brennkraftmaschine |
| DE10221448B4 (de) * | 2002-05-15 | 2014-02-13 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Frischluftanlage für ein Kraftfahrzeug |
| DE10221447A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Schallwandler für ein Kraftfahrzeug |
| DE10226205B4 (de) * | 2002-06-13 | 2013-11-28 | Mann + Hummel Gmbh | Vorrichtung zur Beeinflussung des Schalls im Ansaugtrakt eines Verbrenungsmotors |
| DE102004016478A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Mann & Hummel Gmbh | Ansaugsystem einer Brennkraftmaschine |
| DE102004000019A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-02-16 | Mann + Hummel Gmbh | Vorrichtung zur Geräuschübertragung |
| JP2006125381A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 共鳴器 |
| DE102004049273A1 (de) * | 2004-10-09 | 2006-04-13 | Daimlerchrysler Ag | Ansaugsystem für eine Brennkraftmaschine |
| EP1808594A1 (de) | 2006-01-13 | 2007-07-18 | Denso Corporation | Einlassdämpfer |
| US20070186895A1 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Daisuke Ochi | Air cleaner box, intake sound control apparatus, and intake sound control method |
| JP4661694B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2011-03-30 | 日産自動車株式会社 | 吸気増音装置 |
| JP4661695B2 (ja) | 2006-06-05 | 2011-03-30 | 日産自動車株式会社 | 吸気音強調装置 |
| DE102008030197A1 (de) | 2008-06-25 | 2009-12-31 | Mahle International Gmbh | Luftfilter und damit ausgestattete Frischluftanlage |
| FR2936843B1 (fr) * | 2008-10-02 | 2011-09-02 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et dispositif d'attenuation des bruits de bouche d'un moteur thermique |
| JP5176998B2 (ja) * | 2009-02-05 | 2013-04-03 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用エアクリーナ |
| DE202013105720U1 (de) * | 2013-12-17 | 2015-03-18 | Rehau Ag + Co | Luftfilteraufnahme aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial zum Einbau in den Motorraum eines Kraftfahrzeuges |
| DE102014009212B4 (de) | 2014-06-25 | 2018-01-18 | Mann+Hummel Gmbh | Filterelement zur Gasreinigung und dieses entahltende Luftfiltereinrichtung |
| JP6452543B2 (ja) * | 2015-05-18 | 2019-01-16 | タイガースポリマー株式会社 | エアクリーナ |
| DE102015212041A1 (de) | 2015-06-29 | 2016-12-29 | Mahle International Gmbh | Gasführende Einrichtung |
| JP2018035699A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | トヨタ紡織株式会社 | エアクリーナ |
| JP6724657B2 (ja) * | 2016-08-29 | 2020-07-15 | トヨタ紡織株式会社 | エアクリーナ |
| JP6737073B2 (ja) * | 2016-08-29 | 2020-08-05 | トヨタ紡織株式会社 | エアクリーナ |
| JP6791724B2 (ja) * | 2016-11-10 | 2020-11-25 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 内燃機関のエアクリーナ |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1052169B (de) * | 1954-04-20 | 1959-03-05 | Sigismond Wilman | Ansauggeraeuschdaempfer |
| JPS6017263A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の吸気装置 |
| JPS6026157A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のエアクリ−ナ |
| DE4233252C1 (de) * | 1992-10-02 | 1993-12-16 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kraftfahrzeug, insbesondere PKW |
| DE4435296C2 (de) * | 1994-10-01 | 2002-04-25 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kraftfahrzeug mit einer Brennkraftmaschine |
| DE4438556A1 (de) | 1994-10-28 | 1996-05-02 | Mann & Hummel Filter | Filter, insbesondere zum Filtrieren der Ansaugluft einer Brennkraftmaschine |
| DE19737701A1 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-04 | Mann & Hummel Filter | Luftfiltergehäuse |
| DE19747271A1 (de) * | 1997-10-25 | 1999-04-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kraftfahrzeug mit einer Brennkraftmaschine |
| DE19940610A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-03-01 | Mann & Hummel Filter | Luftfilter |
-
1999
- 1999-12-24 DE DE19962888A patent/DE19962888A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-21 DE DE50008494T patent/DE50008494D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-21 EP EP00128054A patent/EP1111228B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9872405B2 (en) | 2015-10-15 | 2018-01-16 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Bamberg | Electronics housing and manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1111228A3 (de) | 2002-05-22 |
| EP1111228A2 (de) | 2001-06-27 |
| DE50008494D1 (de) | 2004-12-09 |
| DE19962888A1 (de) | 2001-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1111228B1 (de) | Filter, insbesondere Ansaugfilter | |
| EP1350945B1 (de) | Luftfilter für eine Brennkraftmaschine | |
| DE10212257A1 (de) | Vorrichtung zur Geräuschgestaltung bei einem Kraftfahrzeug | |
| DE10042012B4 (de) | Vorrichtung zur Geräuschgestaltung bei einem Kraftfahrzeug | |
| DE10322168B4 (de) | Lufteinlassvorrichtung | |
| WO2008116870A1 (de) | Helmholtz-resonator | |
| EP0709567B1 (de) | Filtervorrichtung zum Filtrieren der Ansaugluft einer Brennkraftmaschine | |
| DE112004002158T5 (de) | Ansaugvorrichtung einer Brennkraftmaschine | |
| DE102008005085A1 (de) | Verstellbarer Helmholtz-Resonator | |
| DE102010054654A1 (de) | Abstimmbare Schallübertragungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug | |
| DE102007005371A1 (de) | Rohrdichtungselement und Verfahren zur seiner Herstellung | |
| DE10257072A1 (de) | Bauteil zum Einbau in geringem Abstand unter der äußeren Karosseriehaut eines Kraftfahrzeuges im Fußgängeraufprallbereich | |
| EP2223727A1 (de) | Filtereinrichtung zur Filtration gasförmiger Fluide | |
| DE102005056840B3 (de) | Schallisolationsteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE102004013654A1 (de) | Lufteinlassvorrichtung | |
| DE19960427C1 (de) | Ladeluftschlauch und Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs | |
| DE4420879A1 (de) | Herstellverfahren für einen Hohlkörper mit einem innenliegenden Stützrahmen | |
| WO2006097251A1 (de) | Blasgeformte, schallabsorbierende motorabdeckung mit oberflächendekor | |
| DE102019210078A1 (de) | Luftfiltermodul | |
| DE102007060525A1 (de) | Schalldämpfungs-Luftführungskanal und Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfungs-Luftführungskanals | |
| DE10116169A1 (de) | Schallübertragungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug | |
| DE69722555T2 (de) | Akustisches Gerät aus spritzgiessfähigem Kunststoff | |
| EP1647702A1 (de) | Ansaugsystem einer Brennkraftmaschine | |
| DE10243881A1 (de) | Schalldämpfer zur Verringerung von Luftgeräuschen und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE102004029221A1 (de) | Vorrichtung zur Schalldämpfung und Vorrichtung zur Leitung eines Fluids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020703 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030903 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50008494 Country of ref document: DE Date of ref document: 20041209 Kind code of ref document: P |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20041217 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20050804 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160302 Year of fee payment: 16 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 17 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50008494 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170701 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20191226 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20191226 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20201220 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20201220 |