EP1092798A2 - Sitz - Google Patents

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EP1092798A2
EP1092798A2 EP00128367A EP00128367A EP1092798A2 EP 1092798 A2 EP1092798 A2 EP 1092798A2 EP 00128367 A EP00128367 A EP 00128367A EP 00128367 A EP00128367 A EP 00128367A EP 1092798 A2 EP1092798 A2 EP 1092798A2
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EP
European Patent Office
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seat
knitted
rows
stitches
cover
Prior art date
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EP00128367A
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EP1092798A3 (de
EP1092798B1 (de
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Friedrich Roell
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Original Assignee
Keiper Recaro GmbH and Co
Recaro GmbH and Co KG
Gebrueder Achter GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1092798A3 publication Critical patent/EP1092798A3/de
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
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    • D04B1/104Openwork fabric, e.g. pelerine fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
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    • DTEXTILES; PAPER
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2403/02Cross-sectional features
    • D10B2403/023Fabric with at least two, predominantly unlinked, knitted or woven plies interlaced with each other at spaced locations or linked to a common internal co-extensive yarn system
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2501/06Details of garments
    • D10B2501/061Piped openings (pockets)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/08Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a seat using a self-supporting seat cover made of a single or multi-layer Knitted fabric with high stability, variable pattern and design, defined elasticity.
  • Such knitted fabrics are especially designed for applications on the one hand, a high mechanical resilience and on the other hand specifically requested a desired elasticity is.
  • Seating is a preferred application.
  • the technical Construction of seating furniture with textiles as a seat was carried out So far, using a framework in which a - usually woven - textile was fixed laterally by springs.
  • the woven, largely rigid textile showed a high mechanical Resilience and elasticity was due to the connection the textiles are realized with springs on the frame.
  • a basic bond in at least one knitted layer which basic weave stitch rows contains, for the most part fleets with a length of Have a distance from at least two active needles, which offset in successive rows of stitches are.
  • the lateral stability can be partially changed here the fleet length can be set and additionally if necessary about the use of more or less elastic materials in different areas of the knitted fabric.
  • one - especially multi-layer - knitted fabric with specifically adjustable Cross stability and cross elasticity become a basic bond used in at least one knitted layer, which Basic weave a sequence of first and second courses has, with in the first courses with the predominant Part of the active needles forms a stitch, and in the second row of stitches mainly with fleets a length of the distance of at least two active needles.
  • Basic weave a sequence of first and second courses has, with in the first courses with the predominant Part of the active needles forms a stitch, and in the second row of stitches mainly with fleets a length of the distance of at least two active needles.
  • the stability can be not only through the sequence of the first and second rows of stitches regulate, but also by the length of the fleets, one longer fleet length higher transverse stability with reduced Longitudinal stability. However, this can be increase with a warp thread entry, for example.
  • the knitted fabric preferably contains at least one basic weave two layers of knitted fabric, preferably separately on at least a front and rear needle bed of a flat knitting machine getting produced.
  • Each layer contains an alternating one Sequence of first courses in which at least with the majority of the active needles formed a stitch and second courses where fleets are trained are.
  • the fleets are created by at most everyone second active needle is knitted so that the generated Fleet at least the length of the distance between two active needles to have.
  • the first courses are preferably with knitted at least approximately all active needles.
  • first and second courses e.g. a first course followed by two second courses or two rows of stitches followed by one second course or alternating sequence of one first and second rows of stitches
  • first and second courses can be the desired property of the knitted fabric, either a higher elasticity or a higher transverse stability, individually in the desired manner, in particular also partially and with the selection of different ones Materials can be controlled. This can - like already described - also by the length of the fleets in the second rows of stitches.
  • An alternating arrangement is preferably used in the basic weave used by four rows of stitches.
  • the first two rows of stitches have already been described in advance.
  • To the second A row of stitches is followed by a third row of stitches, the is formed in the same way as the first course and the third row of stitches is followed by a fourth row of stitches, the again formed in the same way as the second course is, however, the fleets of the fourth stitch row opposite the fleets of the second course are offset. On this increases the overall stability of the knitted fabric.
  • the fleets of the second are also in a very stable structure and fourth courses in the two superimposed Layers offset from each other, which in turn is analogous to offset clinker construction on house walls, positive for the overall stability of the knitted fabric.
  • the two layers of the basic weave can also be made with a pile thread or connected by other connection techniques are, which also changes the knitting thickness and others Parameters such as let the strength be influenced.
  • Is preferred in areas where there is greater elasticity provide one or more other knitted ties, e.g. provided in the form of a network tie, within the the two layers of the basic structure are connected to one another in this way be that a net-like high-strength, but also highly elastic strongly broken structure is created. In these areas too can the elasticity and strength by a corresponding Choice of knitted weave and the materials used direct control.
  • This structure is preferred for seating To be provided in the back area in which there is good ventilation in addition to the required elastic properties have to be.
  • This network tie is characterized by a connected single or multi-layer structure, in the first Stitches form a stitch on each active needle however, the mesh thread at defined needle intervals on the needles of at least one second needle bed Catch is put.
  • subsequent second Row of stitches becomes separate fleets on the first needle bed formed, these fleets in several successive second rows of stitches preferably offset from each other are.
  • the third row of stitches that follows, repeat knitted a structure of the first course.
  • the fourth row of stitches will finally catch the needles of the second bed hung back on the first needle bed, whereby the holes in the network structure arise.
  • These four courses are successively used to manufacture the network structure knitted.
  • the network structure can of course also be done via set other parameters, e.g. the selected needles, the distance between the catches and the selection of the straps Needles.
  • the basic structure By combining the basic structure with the network structure can also achieve a desired structuring of the knitted fabric become. Furthermore, by using the Network structure in the basic structure at targeted points e.g. at the Seat or back area of a piece of furniture is more elastic and Provide openwork areas. By a defined - in particular also partial / sequential - connection of basic structure and additional knitted fabrics, preferably different ones Network structures with different (mesh) strengths and rigid or elastic materials can be self-supporting and especially patterned Manufacture seat covers.
  • the knitted structures mentioned above are excellent suitable for producing a self-supporting structured Seat cover, whereby through the self-supporting knitted fabric both the mechanical properties are taken into account as well as the optical properties due to the shapely and any structure that can be structured. That way you can the stability properties as well as the seating comfort realized what was previously not considered possible.
  • On such seat element made from the above knitted fabric can be as two-dimensional, two-and-a-half dimensional or three-dimensional Structure are made.
  • the tubular structure should be selected, in which no separate fasteners between the knitted fabric and the supporting tubular frame must be provided.
  • Fig. 1 shows the structure of the basic weave of a knitted fabric present invention.
  • Fig. 1 a) are on the needles of the front needle bed Stitches formed, one stitch being formed on each active needle becomes.
  • each active Needle formed a stitch.
  • 1 c) and d) now show the Formation of the second row of stitches.
  • the front needle bed fleets formed by the mesh thread only on every second needle. He can alternatively, it is also used on every third, fourth, etc. needle become. It is still possible not to run through the fleet But to form the thread at the connection points by catching it. In the same way in Fig.
  • liquors according to process steps g) and h) in the fourth stitch row compared to the fleets in the process steps c) and d) in the second stitch row by one Needle position are offset.
  • sequence of meshes and fleets chosen arbitrarily become. For example, twice in a row the first or third rows of stitches according to process steps a), b) or e) and f) are formed and / or several times in succession, i.e. in several rows of stitches in a row, fleets formed according to process steps c) and d) or g) and h) become.
  • Fig. 2 shows the needle diagram for the net binding, which e.g. in insertable into the basic binding in the manner shown in FIG. 3 is. Due to the net tie a heavily broken and provided more elastic structure than the basic weave, which primarily has a high stability and as a support structure serves. The network tie is one connected double-surface structure.
  • Fig. 3 shows the backrest of a seat cover 10, the one Tubular frame 12 is stretched.
  • the double-layer cover can be single-bed or double-bed knitted.
  • the tubular frame 12 is preferably made of painted or chromed Steel pipe or another precious metal, plastic or Light metal or composite materials from the above materials.
  • the Seat cover 10 is in the entire base area 14, especially in the area the suspension formed by the basic binding according to FIG. 1.
  • the knitted fabric is in this network areas 16 heavily broken, so that the corresponding Passage of the back is well ventilated.
  • the seat cover 10 looks visually appealing and at the same time has one high functionality.
  • the edge area 13 of the cover is with Rubber thread worked. This is the case with arcs or semicircular shapes usual staircase structure - in the picture at the top Edge area - neatly laminated.
  • the one with a rubber thread Knitted edge area also serves as a shock absorber that occurs quickly high mechanical stress on the cover.
  • edge areas can also be made insensitive to impact.
  • in the lower end of the cover can be a reinforced perforated strip or perforated edge strip 17 for fixing the cover to one Crossbar can be integrated. An improved connection of the Reference to the perforated edge strip 17 can be used of fuses.
  • the area 15 between Perforated edge strip 17 and frame 12 is preferably linked or also knitted with enamel thread, so that afterwards Heating this area 15 by fusing the knitted structure a clean and mechanically insensitive Conclusion is achieved.
  • FIG. 4 shows the cross section IV-IV from FIG. 3.
  • the basic bond consisting of the two Layers 18 and 20 in the base region 14 between the tubes 12 of the Chair frame is stretched. It is also easy to see that the two layers 18, 20 of the basic bond in the area of Network tie 16 are connected to each other, this network area 16 for the appropriate ventilation of the backrest surface worries.
  • Fig. 5 shows threads used in edge areas 13, 15 of the cover can be.
  • the thread 28 shown in Fig. 5a) has one PES / PA base 30 and is defined with a thermal thread 32 Shrink wrapped. When heating with such Thread 28 of knitted area 15 pulls the knitted fabric together in a defined manner and possibly fuses something so that a good attachment to the frame 12 or one defined voltage in the corresponding area 15 and a smooth finish are generated.
  • Fig. 5b) shows an elastic Thread 33 with a PES / PA base thread 34, which with a Rubber thread 36 is twisted. Even with such a thread can be a good fit of the cover on the frame and a lamination reach from arched staircase areas (upper backrest edge). By using this thread in the frame area 13 an area knitted with this thread 33 also shock absorbing or -damping properties.
  • FIG. 6 shows the production of a hole 40 in a network structure 42.
  • the hole is created by reassembling stitches 44 outwards according to the arrows and then knit on top of each other of stitches.
  • Warp threads 46, 48 guided which give the hole good stability. In this way, stable network structures can also be created with large holes that are visually appealing and ensure good ventilation for use in the seat cover area.
  • Fig. 7 shows the method for clean knitting of arcuate Edges.
  • Knitted rubber thread Knitted rubber thread.
  • Bar 50 gradually connected to areas with normal thread are knitted.
  • the bar 50 central section 52 knitted, the height of one or has several rows of stitches.
  • the neighboring ones Areas 54 additionally knitted, again over a or several rows of stitches.
  • the knitted area expanded over the areas 56 and 58 until finally over the entire area
  • the width of the last 50 is knitted with normal thread becomes. You get a smooth clean curved edge that the use of the rubber thread, e.g. 33 from FIG. 5, resiliently applied to the frame.
  • Fig. 8 shows a section with a length of four rows of stitches A to D and a width of four meshes 1 to 4 a basic bond.
  • the courses A to D of this basic weave contain staggered fleets at the points 1 to 4 are meshed. You can also click on these points Be caught.
  • the elasticity or Stability properties of the basic weave in every stitch row A to D and individually at all meshing points 1 to 4 be managed.
  • 3 and 4 illustrate that not only by the execution the basic weave and net weave per se the elasticity or Stability of the knitted fabric defined at different points is adjustable, but this choice can continue through targeted Arrangement of network areas 16 within the basic bond areas 14 are supported. Here, too, the high Functionality of the arrangement of these areas with a corresponding Decor effect can be combined.
  • the invention is not limited to the described embodiments limited.
  • the first (front) layer with the second (Rear) layer connected by inserted / bound pile threads become.
  • To stabilize the knitted fabric in the longitudinal direction (Stick direction) or cross direction can be partial / sequential also warp / weft threads especially made of high tenacity Materials are inserted / integrated.
  • the first layer can be different from the second layer Strengths and materials are worked.
  • the layers can also be partially different Strengths, different materials or material hybrids - in particular elastic or shrinking - or variable binding structures can be worked. Using from shrinking textile threads, the knitting is only on the Frame stretched and then shrunk so that you have an optical attractive tight fit of the knitted fabric on the frame, if necessary, avoiding gradations or stairs receives.
  • a stable perforated edge as a finish serves for fixation and tensioning the cover in the direction of the rod.
  • you can other fasteners can also be integrated directly.
  • a stable 'hose cover' are made with two layers of knitted fabric the advantage that the desired stability / elasticity through different binding structures easier, more economical and is more durable to achieve.
  • Knitting with a twin assembly offers in particular that easy way, about stable passages with a + b needles stretchable passages only work with a needles.
  • a tube cover can also be made using of elastic materials. This tube cover will then pulled over a foam core.
  • the basic binding can be done by different combinations of all or only selected needles with / without elastic threads as well like the network structure or bond structure with / without fleets in Elasticity and stability can be defined.
  • Meshes or warp or weft threads can be used in elastic areas targeted from elastic threads with a defined stretching behavior be manufactured or incorporated. In this way can be a specific tension in a knitted fabric adjust or edge parts can be worked so that they are close to the frame.
  • the knitted fabric of a seat cover preferably consists of a Multi-layer construction.
  • cylindrical convex or concave deformations of the knitted fabric can be the different Layers with different mesh and / or Number of double crochet.
  • a seat is made with a cover made of a multi-layer structure exists.
  • the layers are then advantageous different functions assigned.
  • a lower layer can be designed as a carrier layer, while a A seating position oriented towards the seat Function, e.g. perforated areas or moisture absorbing Properties.
  • These layers can be with each other knitted or connected by a pile thread his.
  • a seat is according to a provided with a cover made of an elastic knitted tube is made.
  • This elastic knitted tube will stretched around the frame and thus fixes itself automatically Frame.
  • Elastane or material hybrids can be used as the material elastic components are used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sitz mit einem Rahmen und einem darauf gezogenen selbsttragenden Sitzbezug aus einem - insbesondere mehrlagigen - Gestrick mit gezielt einstellbarer Querstabilität und Querelastizität, wobei der Sitzbezug den Rahmen im Randbereich des Bezugs umgibt und das Gestrick eine Grundbindung in zumindest einer Gestricklage umfaßt, welche Grundbindung a) Maschenreihen enthält, die zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln aufweisen, die in aufeinanderfolgenden Maschenreihen gegeneinander versetzt sind, wobei die Querstabilität partiell über die Veränderung der Flottenlänge eingestellt ist, und/oder, b) eine Abfolge von ersten Maschenreihen, in denen mit dem überwiegenden Teil der aktiven Nadeln eine Masche gebildet wird, und zweiten Maschenreihen enthält, die zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln aufweisen, und die sukzessive Abfolge der ersten und zweiten Maschenreihen entsprechend den Anforderungen an die Querelastizität und Querstabilität des Gestricks gewählt ist, wobei in elastischeren Gestrickbereichen der Anteil an ersten Maschenreihen höher liegt als in querstabilen Gestrickbereichen bei welchem Sitzbezug in eine oder mehrere Maschenreihen zumindest partiell ein Gummifaden oder vergleichsweise elastischer Faden eingestrickt ist, wobei die Elastizität des Fadens derart gewählt ist, dass der Sitzbezug eng elastisch vorgespannt am Rahmen und/oder an einem Schaumkern anliegt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sitz unter Verwendung eines selbsttragenden Sitzbezuges aus einem ein- oder mehrlagigen Gestrick mit hoher Stabilität, variabler Musterung und Designierung, definierter Elastizität.
Derartige Gestricke sind insbesondere konzipiert für Anwendungen, bei denen einerseits eine hohe mechanische Belastbarkeit und andererseits gezielt eine gewünschte Elastizität gefordert ist. Eine bevorzugte Anwendung sind Sitzmöbel. Der technische Aufbau von Sitzmöbeln mit Textilien als Sitzfläche erfolgte bislang unter Verwendung eines Rahmens, in dem ein - in der Regel gewebtes - Textil seitlich durch Federn fixiert wurde. Das gewebte, weitgehend starre Textil wies eine hohe mechanische Belastbarkeit auf und die Elastizität wurde durch die Anbindung der Textilien mittels Federn an dem Rahmen realisiert.
Im Zusammenhang mit der Konzeption neuer Bezüge möchte man die Verwendung von Federn ersetzen, da diese das optische Erscheinungsbild des Sitzmöbels doch wesentlich mitbestimmen. Weiterhin besteht bei der Verwendung von Federn immer die Gefahr, daß leichtere Kleidungsstücke in den Federn oder in den Federaufhängungen hängenbleiben. Das starre Gewebe hingegen paßt sich nur bedingt unterschiedlichen Körperformen an, unterstützt andererseits nicht an wesentlichen Stellen, wie z.B. dem Lordosenbereich.
Es ist daher Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines mechanisch stabilen Gestricks zu schaffen, das nicht nur eine hohe mechanische Festigkeit, sondern auch eine in unterschiedlichen Bereichen variierbare Elastizität und Designierung bei möglicher Verwendung unterschiedlicher, insbesondere elastischer Materialien aufweist.
Derartige Verfahren sind Gegenstand der Ansprüche 1 und 2. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche.
In einem ersten Verfahren zur Herstellung eines - insbesondere mehrlagigen - Gestricks mit gezielt einstellbarer Querstabilität und Querelastizität, arbeitet man mit einer Grundbindung in zumindest einer Gestricklage, welche Grundbindung Maschenreihen enthält, die zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln aufweisen, welche in aufeinanderfolgenden Maschenreihen gegeneinander versetzt sind. Die Querstabilität kann hier partiell über die Veränderung der Flottenlänge eingestellt werden und zusätzlich gegebenenfalls über die Verwendung mehr oder weniger elastischer Materialien in unterschiedlichen Bereichen des Gestricks.
In einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines - insbesondere mehrlagigen - Gestricks mit gezielt einstellbarer Querstabilität und Querelastizität wird eine Grundbindung in zumindest einer Gestricklage verwendet, welche Grundbindung eine Abfolge von ersten und zweiten Maschenreihen aufweist, wobei in den ersten Maschenreihen mit dem überwiegenden Teil der aktiven Nadeln eine Masche gebildet wird, und in den zweiten Maschenreihen zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln. Durch geeignete Wahl der sukzessiven Abfolge der ersten und zweiten Maschenreihen entsprechend den Anforderungen an die Elastizität und Querstabilität des Gestricks lassen sich in einem Gestrick partiell unterschiedlich elastische und stabile Bereiche einstellen. In querelastischeren Gestrickbereichen ist der Anteil an ersten Maschenreihen höher als in querstabilen Gestrickbereichen. Querelastisch bzw. querstabil bezeichnet hierbei die Richtung des Nadelbetts. Die Stabilität läßt sich nicht nur durch die Abfolge der ersten und zweiten Maschenreihen regeln, sondern auch durch die Länge der Flotten, wobei eine größere Flottenlänge eine höhere Querstabilität bei verminderter Längsstabilität mit sich bringt. Diese läßt sich jedoch beispielsweise über einen Kettfadeneintrag erhöhen.
Vorzugsweise enthält das Gestrick eine Grundbindung mit wenigstens zwei Gestricklagen, die vorzugsweise separat auf wenigstens einem vorderen und hinteren Nadelbett einer Flachstrickmaschine hergestellt werden. Jede Lage enthält eine alternierende Abfolge von ersten Maschenreihen, in denen wenigstens mit dem überwiegenden Teil der aktiven Nadeln eine Masche gebildet wird und zweite Maschenreihen, in denen Flotten ausgebildet sind. Die Flotten werden erzeugt, indem höchstens mit jeder zweiten aktiven Nadel gestrickt wird, so daß die erzeugten Flotten mindestens die Länge des Abstands von zwei aktiven Nadeln haben. Vorzugsweise werden die ersten Maschenreihen mit wenigstens annähernd allen aktiven Nadeln gestrickt.
Während den vermaschten ersten Maschenreihen eine gestricktypische Elastizität zu eigen ist, wird durch die zweiten Maschenreihen eine höhere Querstabilität, d.h. eine Stabilität in Nadelbettrichtung oder in Richtung der Maschenreihen gewährleistet. Diese Stabilität ist um so höher, je länger die Flotten und um so dichter die Abfolge der zweiten Maschenreihen in der Grundbindung sind. Andererseits nimmt mit erhöhter Flottenlänge auch die Längsstabilität, d.h. die Stabilität in Stäbchenrichtung ab. Hier lassen sich die Festigkeiten in Längs- als auch in Querrichtung jedoch durch selektierten Kett- und/oder Schußfadeneintrag erhöhen.
Durch die Abfolge und Anzahl der ersten und zweiten Maschenreihen, z.B. eine erste Maschenreihe gefolgt von zwei zweiten Maschenreihen oder zwei erste Maschenreihen gefolgt von einer zweiten Maschenreihe oder alternierende Abfolge jeweils einer ersten und einer zweiten Maschenreihe, kann die gewünschte Eigenschaft des Gestricks, entweder eine höhere Elastizität oder eine höhere Querstabilität, in gewünschter Weise individuell, insbesondere auch partiell und mit der Auswahl verschiedener Materialien gesteuert eingestellt werden. Diese kann - wie bereits geschildert - auch noch durch die Länge der Flotten in den zweiten Maschenreihen eingestellt werden.
Vorzugsweise wird in der Grundbindung eine alternierende Anordnung von vier Maschenreihen verwendet. Die ersten beiden Maschenreihen sind vorab bereits beschrieben worden. An die zweite Maschenreihe schließt sich eine dritte Maschenreihe an, die in gleicher Weise wie die erste Maschenreihe gebildet ist und auf die dritte Maschenreihe folgt eine vierte Maschenreihe, die wiederum in gleicher Weise wie die zweite Maschenreihe gebildet ist, wobei jedoch die Flotten der vierten Maschenreihe gegenüber den Flotten der zweiten Maschenreihe versetzt sind. Auf diese Weise wird die Gesamtstabilität des Gestricks erhöht.
Zumeist werden die beiden Gestricklagen separat auf einem vorderen und hinteren Nadelbett gestrickt. Man strickt somit letztendlich zwei getrennte Lagen, die in ihrem Randbereich miteinander verstrickt bzw. anderweitig verbunden sein können. Auf diese Weise wird eine Art großer Schlauch oder auch jede beliebige andere Kontur erzeugt, der/die nur noch auf einen Rahmen aufgespannt werden muß. Auf diese Weise erübrigt sich die Anordnung separater Befestigungselemente an dem Gestrick, die jedoch auch zusätzlich oder alternativ vorgesehen werden können.
In einer sehr stabilen Struktur sind auch die Flotten der zweiten und vierten Maschenreihen in den beiden übereinanderliegenden Lagen gegeneinander versetzt, was sich wiederum, analog zum versetzten Klinkeraufbau bei Hausmauern, positiv auf die Gesamtstabilität des Gestricks auswirkt.
Die beiden Lagen der Grundbindung können auch durch einen Polfaden oder durch andere Verbindungstechniken miteinander verbunden sind, wodurch sich ebenfalls die Gestrickstärke und andere Parameter, wie z.B. die Festigkeit noch beeinflussen lassen.
Vorzugsweise wird in Bereichen, in denen eine höhere Elastizität vorzusehen ist, eine oder mehrere weitere Gestrickbindungen, z.B. in Form einer Netzbindung vorgesehen, innerhalb der die beiden Lagen der Grundstruktur derart miteinander verbunden werden, daß eine netzartige hochfeste, aber auch hochelastische stark durchbrochene Struktur entsteht. Auch in diesen Bereichen läßt sich die Elastizität und Festigkeit durch eine entsprechende Wahl der Gestrickbindung und der verwendeten Materialien gezielt steuern. Diese Struktur ist bei Sitzmöbeln vorzugsweise im Rückenbereich vorzusehen, in dem eine gute Be- und Entlüftung neben den geforderten elastischen Eigenschaften gewährleistet sein muß. Diese Netzbindung zeichnet sich durch eine verbundene ein- oder mehrlagige Struktur aus, bei der in ersten Maschenreihen an jeder aktiven Nadel eine Masche gebildet wird, wobei jedoch der Vermaschungsfaden in definierten Nadelabständen auf die Nadeln wenigstens eines zweiten Nadelbettes auf Fang gelegt wird. In einer oder mehreren darauffolgenden zweiten Maschenreihen werden auf dem ersten Nadelbett separat Flotten gebildet, wobei diese Flotten bei mehreren aufeinanderfolgenden zweiten Maschenreihen vorzugsweise gegeneinander versetzt sind. In darauffolgenden dritten Maschenreihen wird nochmals eine Struktur der ersten Maschenreihe gestrickt. In der vierten Maschenreihe schließlich wird der Fang von den Nadeln des zweiten Betts auf das erste Nadelbett zurückgehängt, wodurch die Löcher der Netzstruktur entstehen. Diese vier Maschenreihen werden zur Herstellung der Netzstruktur sukzessive gestrickt. Über den Abstand der Fänge auf dem zweiten Nadelbett und durch eventuelles Wiederholen der zweiten Maschenreihen läßt sich die Maschengröße der Netzstruktur beliebig einstellen. Die Netzstruktur läßt sich selbstverständlich auch über andere Parameter einstellen, wie z.B. den selektierten Nadeln, dem Abstand der aufgelegten Fänge und der Selektion der umgehängten Nadeln. Üblicherweise werden größere Löcher durch reines ausdecken/umhängen von Maschen hergestellt. Zur Stabilisierung kann insbesondere im Lochrandbereich ein mitlaufender Schußfaden eingelegt werden. Die wahlweise aufgelegten oder eingebundenen Flotten dienen als reine Stabilisierungselemente und haben keinen nennenswerten Einfluß auf die Optik. Zusätzlich kann zur Erhöhung der Stabilität zwischen beiden Lagen ein Polfaden vorgesehen sein.
Durch eine Kombination der Grundstruktur mit der Netzstruktur kann auch eine gewünschte Strukturierung des Gestricks erzielt werden. Weiterhin lassen sich durch einen gezielten Einsatz der Netzstruktur in der Grundstruktur an gezielten Stellen z.B. am Sitz- oder Rückenbereich eines Sitzmöbels elastischere und durchbrochene Bereiche vorsehen. Durch eine definierte - insbesondere auch partielle/sequentielle - Verbindung von Grundstruktur und ergänzenden Gestrickbindungen, bevorzugt unterschiedlichen Netzstrukturen, mit unterschiedlichen (Maschen)Festigkeiten und starren bzw. Elastischen Materialien lassen sich körpergerechte selbsttragende und insbesondere gemusterte Sitzbezüge herstellen.
Die oben angesprochenen Gestrickstrukturen sind hervorragend geeignet zur Herstellung eines selbsttragenden strukturierten Sitzbezuges, wobei durch die selbsttragende Gestrickbespannung sowohl den mechanischen Eigenschaften Rechnung getragen wird als auch den optischen Eigenschaften aufgrund des formschönen und beliebig strukturierbaren Aufbaues. Auf diese Weise können die Stabilitätseigenschaften als auch der Sitzkomfort realisiert werden, was bislang nicht für möglich gehalten wurde. Ein derartiges aus dem obigen Gestrick hergestelltes Sitzelement kann als zweidimensionale, zweieinhalbdimensionale oder dreidimensionale Struktur hergestellt werden. Selbstverständlich kann das Gestrick, insbesondere im Randbereich, durch zusätzliche Befestigungselemente an dem Rahmen befestigt werden. Vorzugsweise ist jedoch der schlauchförmige Aufbau zu wählen, bei dem keine separaten Befestigungselemente zwischen dem Gestrick und dem tragenden Rohrrahmen vorgesehen werden müssen.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1
das Nadelschema einer Grundbindung des erfindungs gemäßen Gestricks;
Fig. 2
das Nadelschema einer Netzbindung des erfindungsge mäßen Gestricks;
Fig. 3
die Anwendung von Grundstruktur und Netzstruktur in der Rückenlehne eines Sitzmöbels,
Fig. 4
einen Querschnitt IV-IV durch die Rückenlehne aus Fig. 3,
Fig. 5
Fäden, die in Randbereichen des Bezugs verwendet werden können,
Fig. 6
die Herstellung eines Loches 40 in einer Netzstruktur,
Fig. 7
ein Verfahren zum sauberen Stricken von bogenförmigen Rändern, und
Fig. 8
einen Ausschnitt einer Grundbindung.
Fig. 1 zeigt den Aufbau der Grundbindung eines Gestricks der vorliegenden Erfindung.
Gemäß Fig. 1 a) werden auf den Nadeln des vorderen Nadelbettes Maschen gebildet, wobei an jeder aktiven Nadel eine Masche gebildet wird. In der gleichen Maschenreihe wird ebenfalls gemäß Fig. 1 b) auf dem hinteren Nadelbett jeweils an jeder aktiven Nadel eine Masche gebildet. Fig. 1 c) und d) zeigen nun die Bildung der zweiten Maschenreihe. Gemäß Fig. 1 c) werden auf dem vorderen Nadelbett Flotten gebildet, indem der Vermaschungsfaden nur an jeder zweiten Nadel kuliert wird. Er kann alternativ dazu auch an jeder dritten, vierten etc. Nadel kuliert werden. Es ist weiterhin möglich, die Flotte nicht durch Kulieren des Fadens an den Verbindungspunkten zu bilden, sondern durch Auf-Fang-Legen. In gleicher Weise wird in Fig. 1 d) auf dem hinteren Nadelbett die Flotten gebildet, wobei die Flotten auf dem hinteren Nadelbett gegenüber den Flotten auf dem vorderen Nadelbett versetzt sind. Diese Flotten gemäß Fig. 1 c) und 1 d) geben entsprechend der gewählten Länge und der Aufeinanderfolge in dem Gestrick der Grundbindung eine erhöhte Stabilität in Längsrichtung des Nadelbetts. In den Verfahrensschritten e) und f) wird wiederum zuerst an dem vorderen und dann an dem hinteren Nadelbett an jeder aktiven Nadel eine Masche gebildet. In den Fig. g) und h) werden wiederum in einer vierten Maschenreihe Flotten erzeugt, indem wiederum der Vermaschungsfaden nur mit jeder zweiten, vierten, sechsten, achten, zehnten etc. aktiven Nadel verbunden wird. Hervorzuheben ist, daß die Flotten gemäß den Verfahrensschritten g) und h) in der vierten Maschenreihe gegenüber den Flotten in den Verfahrensschritten c) und d) in der zweiten Maschenreihe um jeweils eine Nadelstellung versetzt sind. Selbstverständlich kann die Aufeinanderfolge von Vermaschungen und Flotten beliebig gewählt werden. Es können z.B. zweimal hintereinander die ersten bzw. dritten Maschenreihen gemäß den Verfahrensschritten a), b) bzw. e) und f) gebildet werden und/oder es können mehrmals hintereinander, d.h. in mehreren Maschenreihen hintereinander, Flotten gemäß den Verfahrensschritten c) und d) bzw. g) und h) gebildet werden. Durch die entsprechende Wahl dieser Abfolge und durch die Wahl der Flottenlängen in den Verfahrensschritten c), d) und g) und h) wird die Elastizität bzw. Stabilität des Gestricks in gewünschter Weise eingestellt. Wenn die Flotten gemäß Verfahrensschritt c), d) und g) und h) nicht kuliert, sondern nur auf Fang gelegt werden, läßt sich eine weitere Erhöhung der Stabilität erzielen. Die Grundstruktur läßt sich auch allein durch versetzte Flotten gemäß den Schritten c+d, g+h herstellen.
Fig. 2 zeigt das Nadelschema bei der Netzbindung, die z.B. in der in Fig. 3 gezeigten Weise in die Grundbindung einfügbar ist. Durch die Netzbindung wird eine stark durchbrochene und mehr elastische Struktur bereitgestellt als die Grundbindung, die in erster Linie eine hohe Stabilität aufweist und als Trägerstruktur dient. Es handelt sich bei der Netzbindung um eine verbundene doppelflächige Struktur.
In einer ersten Maschenreihe wird gemäß Fig. 2a auf dem hinteren Nadelbett an jeder aktiven Nadel kuliert, während der Vermaschungsfaden auf Nadeln des vorderen Nadelbettes in definierten Abständen, im vorliegenden Fall im Abstand von zwei Nadeln, auf Fang gelegt wird. Anschließend werden in einer zweiten und dritten Maschenreihe, die als Abfolge zweier zweiter Maschenreihen betrachtet werden können, auf dem hinteren Nadelbett Flotten gestrickt, die sich über eine Länge von jeweils sechs Nadeln erstrecken, wobei die Flotten der zweiten und dritten Maschenreihe gegeneinander in etwa 1:1 versetzt sind. In einer vierten Maschenreihe gemäß Fig. 2d wird der Verfahrensschritt gemäß Fig. 2a wiederholt und der Fang wird in der darauffolgenden fünften Maschenreihe gemäß Fig. 2e wieder zurückgehängt. In den Verfahrensschritten f) bis k) wird die Bildung dieser fünf Maschenreihen wiederholt, wobei die Flotten der siebten und achten Maschenreihe gemäß den Verfahrensschritten g) und h) gegenüber den Flotten in der zweiten und dritten Maschenreihe gemäß b) und c) wiederum versetzt sind. Die netzartige Struktur wird beim Zurückhängen der Fänge vom vorderen Nadelbett auf das hintere Nadelbett gemäß den Verfahrensschritten e) und k) erreicht. Die aufgelegten Fänge, selektierten Nadeln, Länge und Einbindung der Flotten und Umhängen der Nadeln bzw. Fänge kann jedoch auch individuell gewählt werden.
Fig. 3 zeigt die Rückenlehne eines Sitzbezugs 10, der auf einen Rohrrahmen 12 aufgespannt ist. Der Bezug in Doppellagenbindung kann einbettig oder zweibettig gestrickt sein. Der Rohrrahmen 12 besteht vorzugsweise aus lackiertem oder verchromtem Stahlrohr oder aus einem anderen Edelmetall, Kunststoff oder Leichtmetall oder Verbundmaterialien aus obigen Stoffen. Der Sitzbezug 10 ist im gesamten Basisbereich 14, vor allem im Bereich der Aufhängung durch die Grundbindung gemäß Fig. 1 ausgebildet. Im Rückenlehnenbereich sind mehrere Netzbereiche 16 vorgesehen, die mit der Netzbindung gestrickt sind. In diesen Netzbereichen 16 ist die Elastizität aufgrund des Bindungscharakters der Netzbindung erhöht. Zusätzlich ist das Gestrick in diesen Netzbereichen 16 stark durchbrochen, so daß die entsprechende Passage des Rückens gut belüftet wird. Durch Einsatz dieser Bereiche 16 mit anderen Bindungstechniken lassen sich Intarsiamuster variabler Gestaltung herstellen. Der Sitzbezug 10 wirkt somit optisch ansprechend und weist gleichzeitig eine hohe Funktionalität auf. Der Randbereich 13 des Bezuges ist mit Gummifaden gearbeitet. Dadurch wird die bei Bogen oder Halbkreisformen übliche Treppenstruktur - in der Abbildung am oberen Randbereich - sauber kaschiert. Der mit einem Gummifaden gestrickte Randbereich dient auch als Stoßabsorber schnell auftretende hohe mechanische Beanspruchungen des Bezugs. Hierdurch können auch Randbereiche stoßunempfindlich gestaltet werden. Im unteren Abschlußbereich des Bezuges kann eine verstärkte Lochleiste oder Lochrandleiste 17 zur Fixierung des Bezuges an einem Querholm integriert werden. Eine verbesserte Anbindung des Bezugs an die Lochrandleiste 17 läßt sich durch die Verwendung von Schmelzfäden erreichen. Beim Einklemmen des Bezugs zwischen zwei erhitzte Lochrandleistenteile könnte somit die Gestrickstruktur im Lochrandleistenbereich verschmolzen werden, so daß im Bereich der Löcher keine Überbeanspruchung einzelner Maschen oder Maschenbereiche auftritt. Der Bereich 15 zwischen Lochrandleiste 17 und Rahmen 12 ist vorzugsweise verkettelt oder ebenfalls mit Schmelzfaden gestrickt, so daß beim nachträglichen Erwärmen dieses Bereichs 15 durch das Verschmelzen der Gestrickstruktur ein sauberer und mechanisch unempfindlicher Abschluß erzielt wird.
Am unteren Bezugrand ist eine Fixierleiste in den Bezug eingearbeitet,
Fig. 4 zeigt den Querschnitt IV-IV aus Fig. 3. Hier ist deutlich zu sehen, daß die Grundbindung bestehend aus den beiden Lagen 18 und 20 im Basisbereich 14 zwischen den Rohren 12 des Stuhlrahmens aufgespannt ist. Es ist ebenfalls gut erkennbar, daß die beiden Lagen 18, 20 der Grundbindung im Bereich der Netzbindung 16 miteinander verbunden sind, wobei dieser Netzbereich 16 für die entsprechende Belüftung der Rückenlehnenfläche sorgt.
Fig. 5 zeigt Fäden, die in Randbereichen 13, 15 des Bezugs verwendet werden können. Der in Fig. 5a) gezeigte Faden 28 hat eine PES/PA-Basis 30 und ist mit einem Thermofaden 32 mit definiertem Schrumpf umwickelt. Beim Erhitzen des mit einem derartigen Faden 28 gestrickten Bereichs 15 zieht sich das Gestrick in definierter Weise zusammen und verschmilzt dabei gegebenenfalls etwas, so daß eine gute Anlage an den Rahmen 12 oder eine definierte Spannung in dem entsprechenden Bereich 15 und ein glatter Abschluß erzeugt werden. Fig. 5b) zeigt einen elastischen Faden 33 mit einem PES/PA-Basisfaden 34, der mit einem Gummifaden 36 umzwirnt ist. Auch mit einem derartigen Faden läßt sich ein Guter Sitz des Bezugs am Rahmen und eine Kaschierung von bogenförmigen Treppenbereichen (oberer Lehnenrand) erreichen. Durch Verwendung dieses Fadens im Rahmenbereich 13 hat ein mit diesem Faden 33 gestrickter Bereich auch stoßaufnehmende bzw. -dämpfende Eigenschaften.
Fig. 6 zeigt die Herstellung eines Loches 40 in einer Netzstruktur 42. Das Loch wird erzeugt durch Umhängen von Maschen 44 nach außen entsprechend den Pfeilen und anschließendes aufeinanderzustricken der Maschen. Im Lochrandbereich sind zwei Kettfäden 46, 48 geführt, die dem Loch eine gute Stabilität geben. Auf diese Weise lassen sich auch stabile Netzstrukturen mit großen Löchern herstellen, die optisch ansprechend sind und eine gute Belüftung für eine Anwendung im Sitzbezugbereich gewährleisten.
Fig. 7 zeigt das Verfahren zum sauberen Stricken von bogenförmigen Rändern. Zu werden eine oder mehrere Maschenreihen mit Gummifaden gestrickt. Anschließend wird die so erzeugte Gummierte Leiste 50 schrittweise mit Bereichen verbunden , die mit normalem Faden gestrickt sind. Zuerst wird an die Leiste 50 ein zentraler Abschnitt 52 angestrickt, der die Höhe von einer oder mehreren Maschenreihen aufweist. Anschließend werden die benachbarten Bereiche 54 zusätzlich gestrickt, wiederum über eine oder mehrere Maschenreihen. Der angestrickte Bereich erweitert sich über die Bereiche 56 und 58 bis schließlich über die gesamte Breite der Leiste 50 mit normalem Faden weitergestrickt wird. Man erhält so eine glatte saubere gebogene Kante, die sich durch die Verwendung des Gummifadens, z.B. 33 aus Fig. 5, elastisch an den Rahmen anlegt.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt mit einer Länge von vier Maschenreihen A bis D und einer Breite von vier Vermaschungen 1 bis 4 einer Grundbindung. Die Maschenreihen A bis D dieser Grundbindung enthalten zueinander versetzte Flotten, die an den Punkten 1 bis 4 vermascht sind. Sie können an diesen Punkten auch auf Fang gelegt sein. Durch Wahl unterschiedlicher Fadenmaterialien und unterschiedlicher Flottenlänge können die Elastizitätsbzw. Stabilitätseigenschaften der Grundbindung in jeder Maschenreihe A bis D und an allen Vermaschungspunkten 1 bis 4 individuell geregelt werden.
Fig. 3 und 4 verdeutlichen, daß nicht nur durch die Ausführung der Grundbindung und Netzbindung per se die Elastizität bzw. Stabilität des Gestricks definiert an unterschiedlichen Punkten einstellbar ist, sondern diese Wahl kann weiterhin durch gezielte Anordnung der Netzbereiche 16 innerhalb der Grundbindungsbereiche 14 unterstützt werden. Auch hierbei kann die hohe Funktionalität der Anordnung dieser Bereiche mit einer entsprechenden Dekorwirkung kombiniert werden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. So kann z.B. die erste (vordere) Lage mit der zweiten (hintere) Lage durch eingelegte/eingebundene Polfäden verbunden werden. Zur Stabilisierung des Gestricks in Längsrichtung (Stäbchenrichtung) oder Querrichtung können partiell/sequentiell auch Kette/Schussfäden insbesondere aus hochfesten Materialien eingelegt/eingebunden werden.
Die erste Lage kann unabhängig von der zweiten Lage mit unterschiedlichen Festigkeiten und Materialien gearbeitet werden. Selbstverständlich können auch die Lagen partiell mit unterschiedlichen Festigkeiten, verschiedenen Materialien oder Materialhybriden - insbesondere elastisch oder schrumpfend - oder variablen Bindungsstrukturen gearbeitet werden. Bei Verwendung von schrumpfenden Textilfäden wird das Gestrick erst auf den Rahmen aufgespannt und dann geschrumpft, so daß man eine optisch ansprechende enge Anlage des Gestricks auf dem Rahmen, gegebenenfalls unter Vermeidung von Abstufungen oder Treppen erhält.
Auch durch Verwendung von elastischen Materialien können die bei Abnahme/Zunahme im Randbereich entstehenden 'Treppen/Zacken' kaschiert werden, im horizontalen/vertikalen Randbereich dient die 'Gummifadenmasche' als Stoßabsorber.
Neben unterschiedlichen Netzstrukturen können auch andere Bindungen mit ähnlichen Eigenschaften integriert werden.
Eine stabile Lochrandleiste als Abschluß dient zur Fixierung und Verspannung des Bezugs in Stäbchenrichtung. Natürlich können auch weitere Befestigungselemente direkt integriert werden.
Auf einer Vierbettmaschine kann ein stabiler 'Schlauchbezug' aus zwei doppelflächigen Gestricklagen hergestellt werden mit dem Vorteil, daß die gewünschte Stabilität/Elastizität durch unterschiedliche Bindungsstrukturen einfacher, wirtschaftlicher und haltbarer zu erreichen ist.
Das Stricken mit einer Twinbestückung bietet insbesondere die einfache Möglichkeit, etwa stabile Passagen mit a+b Nadeln, die dehnfähigeren Passagen nur mit a Nadeln zu arbeiten.
Große Netzlöcher können insbesondere auch durch Umhängen von Maschen erreicht werden. Zur Stabilisierung des Randbereichs wird ein Zusatzfaden eingebunden.
Neben den unterschiedlichen Netzstrukturen oder Bindungen mit ähnlichen Eigenschaften können wirkungsvoll auch Muster in der bekannten Intarsiatechnik eingearbeitet werden, diese Elemente bestehen dann bevorzugt aus elastischen Materialien.
Die zwangsläufig offenen Abschlußränder werden verkettelt oder durch einen Schmelzfaden versiegelt.
Es kann auch ein Schlauchbezug hergestellt werden unter Verwendung von elastischen Materialien. Dieser Schlauchbezug wird dann über einen Schaumkern gezogen.
Die Grundbindung kann durch unterschiedliche Kombination aller bzw. nur selektierter Nadeln mit/ohne elastischen Fäden ebenso wie die Netzstruktur bzw. Bindungsstruktur mit/ohne Flotten in Elastizität und Stabilität definiert werden.
In elastischen Bereichen können Maschen bzw. Kett- oder Schußfäden gezielt aus elastischen Fäden mit einem definierten Dehnverhalten hergestellt bzw. eingearbeitet sein. Auf diese Weise läßt sich gezielt eine bestimmte Spannung in einem Gestrickbezug einstellen oder Randpartien können so gearbeitet werden, daß sie eng am Rahmen anliegen.
Vorzugsweise besteht das Gestrick eines Sitzbezugs aus einem Mehrlagenaufbau. Zur Erzielung gekrümmter, zylindrischer konvexer oder konkaver Verformungen des Gestricks können die unterschiedlichen Lagen mit unterschiedlicher Maschen- und/oder Stäbchenzahl gestrickt sein.
Vorzugsweise wird ein Sitz mit einem Bezug hergestellt, der aus einem Mehrlagenaufbau besteht. Den Lagen sind dann vorteilhafterweise unterschiedliche Funktionen zugeordnet. So kann z.B. eine untere Lage als Trägerlage ausgebildet sein, während eine zur Sitzfläche hin orientierten Sitzlage eine klimatechnische Funktion, z.B. durchbrochen Bereiche oder feuchtigkeitsaufnehmende Eigenschaften, aufweist. Dies Lagen können miteinander verstrickt oder auch durch einen Polfaden miteinander verbunden sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Sitz nach einem mit einem Bezug versehen, der aus einem elastischen Schlauchgestrick hergestellt ist. Dieses elastische Schlauchgestrick wird um den Rahmen gespannt und fixiert sich somit selbsttätig am Rahmen. Als Material können Elasthan oder Materialhybride mit elastischen Komponenten verwendet werden.

Claims (15)

  1. Sitz mit einem Rahmen und einem darauf gezogenen selbsttragenden Sitzbezug aus einem - insbesondere mehrlagigen-Gestrick mit gezielt einstellbarer Querstabilität und Querelastizität, wobei der Sitzbezug den Rahmen im Randbereich des Bezugs umgibt und das Gestrick eine Grundbindung in zumindest einer Gestricklage umfaßt, welche Grundbindung
    a) Maschenreihen enthält, die zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln aufweisen, die in aufeinanderfolgenden Maschenreihen gegeneinander versetzt sind, wobei die Querstabilität partiell über die Veränderung der Flottenlänge eingestellt ist,
    und/oder
    b) eine Abfolge von ersten Maschenreihen, in denen mit dem überwiegenden Teil der aktiven Nadeln eine Masche gebildet wird, und zweiten Maschenreihen enthält, die zum überwiegenden Teil Flotten mit einer Länge des Abstandes von mindestens zwei aktiven Nadeln aufweisen, und die sukzessive Abfolge der ersten und zweiten Maschenreihen entsprechend den Anforderungen an die Querelastizität und Querstabilität des Gestricks gewählt ist, wobei in elastischeren Gestrickbereichen der Anteil an ersten Maschenreihen höher liegt als in querstabilen Gestrickbereichen
    bei welchem Sitzbezug in eine oder mehrere Maschenreihen zumindest partiell ein Gummifaden oder vergleichsweise elastischer Faden eingestrickt ist, wobei die Elastizität des Fadens derart gewählt ist, dass der Sitzbezug eng elastisch vorgespannt am Rahmen und/oder an einem Schaumkern anliegt.
  2. Sitz nach Anspruch 1,
    bei dem der Sitzbezug als Schlauchbezug ausgebildet ist, der den Rahmen umspannt.
  3. Sitz nach Anspruch 2,
    bei dem der Schlauchbezug auf einen Schaumkern gezogen ist.
  4. Sitz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sitzbezug in elastischen Gestrickbereichen mit einem elastischen Faden, wie z.B. Gummi oder Elasthan gestrickt ist.
  5. Sitz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sitzbezug in querstabilen Bereichen nur mit zweiten Maschenreihen gestrickt ist, deren Flotten bevorzugt gegeneinander versetzt sind.
  6. Sitz nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundbindung in dem Gestrick partiell durch wenigstens eine Netzbindung ersetzt ist.
  7. Sitz nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet,
    daß zwischen den Lagen der Netzbindung ein Polfaden vorgesehen ist, der in definierten Abständen alternierend mit beiden Lagen durch Kulieren oder auf Fang legen verbunden ist.
  8. Sitz nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundbindung und die Netzbindung gemäß einem vorgegebenen optischen Muster angeordnet sind.
  9. Sitz nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    bei dem die Sitzfläche und ein Außenbereich der Rückenlehne durch die Grundstruktur gebildet sind, und daß ein mehr zentraler Bereich der Rückenlehne und/oder Sitzfläche durch die Netzstruktur gebildet ist.
  10. Sitz nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundbindungen und/oder Netzbindungen insbesondere partiell aus schrumpfenden und/oder elastischen Materialien oder Hybriden gefertigt sind.
  11. Sitz nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    bei dessen Bezug die Flotten aufeinanderfolgender Maschenreihen in der Netzbindung und/oder in der Grundbindung - insbesondere 1x1 - versetzt vermascht oder auf Fang gelegt sind.
  12. Sitz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem zwischen den Lagen einer mehrlagigen Grundbindung ein Polfaden vorgesehen ist, der in definierten Abständen alternierend mit beiden Lagen durch Kulieren oder auf Fang legen verbunden ist.
  13. Sitz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem der Sitzbezug aus einem Mehrlagenaufbau besteht, bei dem die unterschiedlichen Lagen mit unterschiedlicher Maschenund/oder Stäbchenzahl gestrickt sind.
  14. Sitz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Sichtlage des Gestricks des Sitzbezuges eine Intarsiabindung zur Einbringung von Logos oder Designelementen aufweist.
  15. Sitz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dessen Bezug aus einem Mehrlagenaufbau besteht, mit einer Trägerlage und einer zur Sitzfläche hin orientierten Sitzlage, die eine klimatechnische Funktion aufweist, welche Lagen - insbesondere durch einen Polfaden - miteinander verbunden sind.
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