EP1078135B1 - Fassadensystem für die verkleidung eines bauwerks - Google Patents

Fassadensystem für die verkleidung eines bauwerks Download PDF

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EP1078135B1
EP1078135B1 EP99930989A EP99930989A EP1078135B1 EP 1078135 B1 EP1078135 B1 EP 1078135B1 EP 99930989 A EP99930989 A EP 99930989A EP 99930989 A EP99930989 A EP 99930989A EP 1078135 B1 EP1078135 B1 EP 1078135B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade system
inner sealing
sealing element
profiled rail
facade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99930989A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1078135A1 (de
Inventor
Jörn-Peter Knutzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RP Technik GmbH Profilsysteme
Original Assignee
RP Technik GmbH Profilsysteme
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by RP Technik GmbH Profilsysteme filed Critical RP Technik GmbH Profilsysteme
Publication of EP1078135A1 publication Critical patent/EP1078135A1/de
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Publication of EP1078135B1 publication Critical patent/EP1078135B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the invention relates to a facade system for cladding a building according to the preamble of claim 1.
  • Such a facade system is known from DE 196 06 906. It consists in essentially from a substructure made of posts and arranged transversely to it Bars. Both elements are made from a hollow profile.
  • the filling elements here Laminated glass panels - arranged. Form the end towards the outside Retaining strips, which are attached to the metal frame with appropriate fastening screws are connected.
  • the Bolts To seal the system are in the longitudinal grooves of the post, the Bolts as well as the molded sealing elements inside and arranged outside.
  • the self-drilling fastening screw by hand in a guide and pressure spacer system as much as possible put into it.
  • the Fastening screw After attaching an electric screwdriver, the Fastening screw rotated so that it deals with a specially trained Drill tip into the nose-shaped profile of the post or transom einschraubt.
  • This facade system allows a simple and therefore quick Assembly of the filling elements on the substructure; however, it is over Strength reasons only suitable for profiles where penetration of the Fastening screw is possible.
  • DE 38 23 939 is a fastening solution known for filling elements on the substructure, in the separate threaded bolt be used.
  • Filling elements are on a hollow profile shown in Figure 1 a retaining bar attached.
  • the Metal bolts have a screw-on area, a conical intermediate area and an area for screwing in fastening screws for the retaining strip.
  • Threaded bolts for fastening the filler elements can be used as the facade profile Hollow profile can be used to conduct fluids. Problems with leaks cannot occur. Furthermore, the substructure is not specific to one specific facade system matched. It is therefore inexpensive to manufacture. The flat mounting surface on the outside of the frame also leaves a flexible customizable veneering of the building. A major disadvantage of this Facade system, however, consists in its complex assembly. Like practice has shown, the fastening of the under construction site conditions protruding threaded bolts on the metal frame in true alignment Execute match poorly.
  • DE 295 00 286 discloses a facade system which is also one Hollow section served as a substructure, which also has a fastening groove is provided.
  • the fastening groove is used in contrast to the previous one described facade system as a screw groove section with a opposite the groove base narrowed neck area where a fastening screw is attached directly to the neck area Intervention comes.
  • the two facade systems described above are based on the Use of specially profiled hollow profiles, which is quite compared to standard profiles are complex to manufacture.
  • the invention has for its object to provide a facade system that is simple and at the same time can be installed reliably and functionally.
  • the invention includes the technical teaching that one for attaching the retaining strips a substructure directly attached separate profile rail is provided.
  • the profile of the profile rail has a direct one with fastening screws interacting screw groove section and an inner sealing element fixing holding section.
  • the solution according to the invention has the advantage that the facade system is characterized by the Use of a separate profile rail on any metal substructure, which has a neutral - i.e. not specially profiled - contact surface can be used. So the profile rail can be used universally and for example on one made of T-beams, Rectangular or round profiles made of metal can be attached.
  • the facade system is therefore largely independent of the substructure and so far flexible. Since the profile rail both in terms of functional integration the screw-in points for the fastening screws as well as the fixing points for the inner ones Sealing elements specifies assembly errors due to failure to observe assembly dimensions excluded on the construction site. Because the fastening screws are direct, i.e.
  • the profile rail is preferably on a plane running in the facade level Face of the substructure made of metal attached. For that, the outside directed surface of the substructure made of metal. It is also conceivable also, the profile rail on the flank sides of a substructure made of metal Fasten.
  • the mounting rail its arched floor surface facing the metal substructure is.
  • a flat substructure made of metal by a line-like support in the bilateral edge area of the bottom surface of the Rail.
  • This design avoids the accumulation of condensation between the profile rail and the substructure made of metal and thus allows ventilation, which results in crevice corrosion in the fastening area prevented between the metal substructure and the profile rail. as it were is thereby an optionally used anti-corrosion agent Allows spread in this area.
  • the profile rail preferably has two holding sections for the inner one Sealing element by an acute-angled inclination of the two side edges of the Profile rail are formed.
  • the use of the side edges of the profile rail too Holding purposes for the inner sealing element - otherwise under load its target position could be pressed - is particularly effective.
  • the inner sealing element is positioned at an acute angle to the side edges the same pressed and thus fixed firmly and reliably.
  • the screw groove portion is advantageously designed such that it has a compared to the bottom of the groove narrowed neck area, in which the Fastening screw comes into engagement. This measure makes it easier Screwing in the fastening screw and at the same time provides a reliable hold the screw connection.
  • Profile rail is made from a steel band and is profiled by forming. In order to it can be produced efficiently.
  • a quick and secure attachment of the profile rail the metal substructure can be made by welding, whereby as Welds are preferably spaced along the edge regions on both sides arranged slots are provided. The welding takes place on the Edge of the profile rail facing flank side of each elongated hole.
  • the Weld seam layer is designed so that a subsequent corrosion protection measure can be introduced.
  • this can inner sealing element for bridging weld seam heights Have flexible contact area so that the weld seam the location of the inner Sealing element is not hindered.
  • the inner sealing element can continue to partial absorption of fastening forces a rigidly trained Have flank area.
  • the profile rail according to the invention can be largely independent of the Use substructure and can be used together with a thermal Insulation body to be installed for thermal insulation, which is then between the Substructure made of metal and the profile rail is arranged.
  • a facade system according to Figure 1 is on one of vertical posts 1a and across crossbars 1b composed of substructure 1 made of metal assembled.
  • the substructure 1 made of metal is assigned to the building.
  • the Facade system is used to attach filler elements 2, 2 'for cladding the Building.
  • FIG. 2 shows the fastening system in detail. It is a between the edge area of each filling element 2, 2 'and the substructure 1 provided inner sealing element 4 shown. Also located between the edge region of each filling element 2, 2 'and the retaining strip 3 an outer Sealing element 5. On the representation of a retaining strip 3 veneering Cover strip was omitted here. The sealing elements 4 and 5 prevent this Penetration of external climatic influences in the building and in reverse Direction also an isolating effect.
  • the detachable connection of the retaining strips 3 with the substructure 1 is equidistant along the substructure 1 over several arranged fastening screws 6 realized. Each fastening screw 6 interacts with a profile rail 7 welded to the substructure 1.
  • the profile rail 7 has a screw groove section 8 the profile rail 7 with two holding sections fixing the inner sealing element 4 9, 9 '.
  • the inner sealing element 4 has to bypass Weld seam peaks on a flexible contact area 10. At least partially picking up caused by the mounting screws 6 Fastening forces is the inner sealing element 4 with a rigid design Side area 11 equipped. So that the inner sealing element 4 through a shearing effect of the angled holding sections 9, 9 'is not damaged become.
  • a guide and coaxially penetrated by the fastening screw 6 Pressure spacer system 12 is provided.
  • the sealing leadership and Pressure spacer system 12 consists of a mounting screw 6 attached guide sleeve, which is inserted into a spacer sleeve and insofar as both a guide for the mounting screw 6 and a Spacer for the filling element 2, 2 'forms.
  • the guide and pressure spacer system 12 comes sealingly on one end face with the retaining strip 3 and on the other end face sealing against the inner sealing element 4 for contact. So that will the penetration of corrosive media into the screw channel minimized.
  • the specially designed profile rail is made from a steel strip according to FIG and profiled by forming.
  • the profile rail 7 is on its substructure 1 facing floor surface 15 executed concave. This creates a contact to the substructure 1 only by linear support of the profile rail 7 in their edge regions 16, 16 'on both sides.
  • the holding sections 9, 9 'for the inner Sealing element 4 are due to an acute-angled inclination of the two side edges the rail 7 is formed. Due to the acute angle of the two Holding sections 9, 9 'will be the inner sealing element 4 during assembly - in other words when Tightening the fastening screw 6 - pressed under the acute-angled slope. A stable hold of the inner sealing element 4 is thus ensured.
  • the Screw groove section 8 of the profile rail 7 has one opposite the groove base narrowed neck area. So that the mounting screw 6 comes in alone Groove neck area for engagement, which makes it easy to screw in Fastening screw 6 and a secure hold of the screw connection allows.
  • the profile rail is along its both sides Edge regions 16, 16 'are provided with spaced-apart elongated holes 17a-17d.
  • the elongated holes 17a - 17d serve to fasten the profile rail 7 to the Substructure 1. This is welded to the edge of the Profile rail 7 facing flank side of the elongated hole 17a - 17d. That kind of Welding allows optimal ventilation of the profile rail 7 and gives corrosive media a minimal contact area in the weld area. Farther This type of welding enables concealed, ie not from the outside visible, connection.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which at least parts of the Substructure 1 are designed as a steel tube filled with water.
  • the Water filling can be used in particular for heating or cooling the building become.
  • it is necessary to avoid Thermal bridges in the facade of the substructure 1 of the Fastening elements of the facade system is mounted insulated.
  • a thermal insulation body 18 is provided, which is between the profile rail 7 and the inner sealing member 4 is placed.
  • the thermal insulation body 18 contains on its side facing the profiled rail 7 recesses 13, one Free space for the two holding sections 9 and 9 'and for the screw groove section 8 form.
  • the thermal insulation body 18 On its side facing the inner sealing element 4, the thermal insulation body 18 also recesses 14, the corresponding Take up cone-shaped formations on the inner sealing element 4.
  • the remaining Design features of this embodiment are with the beginning Embodiment described identical, so that the facade system slightly on the special requirements of fluid-carrying substructures can be adapted.
  • filler element carrier 21 takes the occurring weight forces of the resting on it - not shown here - Filling element 2, 2 'and is indirectly via a sleeve-like element 19 on the Profile rail 7 attached.
  • the sleeve-like element 19 acts according to FIG. 7 with a penetrating point Fixing screw 20 together.
  • the mounting screw 20 is from Bottom area of the profile rail 7 coming in the groove neck area of the profile rail 7 anchored and pressed through the inner sealing element 4.
  • the mounting screw 20 is provided with a tip, so that inner sealing element 4 on the fastening screw 20 after piercing comes tight to the system.
  • the sleeve-like element 19 comes with its end facing the profile rail 7 sealing on the inside Sealing element 4 to the system.
  • the fastening screw 20 projecting part of the sleeve-like element 19 can be a Filling element carrier 21 fixing fastening screw (not shown here) be screwed in.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem für die Verkleidung eines Bauwerks gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiges Fassadensystem ist aus der DE 196 06 906 bekannt. Es besteht im wesentlichen aus einer Unterkonstruktion aus Pfosten und quer dazu angeordneten Riegeln. Beide Elemente sind hier aus einem Hohlprofil hergestellt. In dem durch Pfosten und Riegel sich bildenden Metallrahmen sind die Füllelemente - hier Verbundglasscheibenelemente - angeordnet. Den Abschluß nach außen hin bilden Halteleisten, die mit entsprechenden Befestigungsschrauben mit dem Metallrahmen verbunden sind. Zur Abdichtung des Systems sind in Längsnuten des Pfostens, der Riegel sowie der Halteleisten entsprechend angeformte Dichtungselemente innen und außen angeordnet. Bei der Montage wird die selbstbohrende Befestigungsschraube von Hand in ein Führungs-und Andruckdistanzhülsen-System so weit wie möglich hineingesteckt. Nach dem Ansetzen eines elektrischen Schraubers wird die Befestigungsschraube gedreht, so daß sie sich mit einer speziell ausgebildeten Bohrspitze in die nasenförmig ausgebildete Profilierung des Pfostens bzw. der Riegel einschraubt. Dieses Fassadensystem gestattet zwar eine einfache und damit schnelle Montage der Füllelemente auf der Unterkonstruktion; es ist jedoch aus Festigkeitsgründen nur für Profile geeignet, bei denen eine Durchdringung der Befestigungsschraube möglich ist.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist aus der DE 38 23 939 eine Befestigungslösung für Füllelemente an der Unterkonstruktion bekannt, bei der separate Gewindebolzen verwendet werden. An einem in Figur 1 gezeigten Hohlprofil sind Füllelemente über eine Halteleiste befestigt. An den Pfosten und Riegeln sind Gewindebolzen aufgeschossen oder angeschweißt, auf welchen Metallbolzen aufgeschraubt sind. Die Metallbolzen weisen einen Aufschraubbereich, einen konischen Zwischenbereich und einen Bereich zum Einschrauben von Befestigungsschrauben für die Halteleiste auf.
Wegen der Verwendung separater aufgeschweißter bzw. aufgeschossener Gewindebolzen für die Befestigung der Füllelemente kann das Fassadenprofil als Hohlprofil zur Leitung von Fluiden genutzt werden. Probleme mit Undichtigkeiten können nicht auftreten. Weiterhin ist die Unterkonstruktion nicht speziell auf ein bestimmtes Fassadensystem abgestimmt. Sie ist damit günstig in der Herstellung. Die ebene Montagefläche an der Außenseite des Rahmens läßt außerdem eine flexibel gestaltbare Verblendung des Bauwerks zu. Ein wesentlicher Nachteil dieses Fassadensystems besteht jedoch in dessen aufwendiger Montage. Wie die Praxis gezeigt hat, läßt sich unter Baustellenbedingungen die Befestigung der hervorstehenden Gewindebolzen am Metallrahmen in maßhaltig fluchtender Übereinstimmung nur mangelhaft ausführen. Dem Bediener des Befestigungsgerätes - beispielsweise Schweißgerätes - gelingt es nur unter erheblichem Aufwand, die Gewindebolzen an der Unterkonstruktion orthogonal in äquidistanten Abständen fluchtend zu befestigen. Bei einer Werkstattmontage dieser Gewindebolzen-Lösung ergibt sich das Problem, daß die befestigten hervorstehenden Gewindebolzen insbesondere beim Transport zur Baustelle infolge quer gerichteter Stoßbelastung leicht verbiegen oder wegbrechen können.
Aus einem Prospektblatt der Firma Hermann Forster AG (forster thermfix vario, 02.94) geht ein weiteres Fassadensystem hervor. Es besteht im wesentlichen aus einem Hohlprofil als Unterkonstruktion, das mit einer Klemmnut als Befestigungsnut für Füllelemente versehen ist. Die Klemmnut dient der Aufnahme von Klemmelementen, deren Klemmfuß sich bei Einschieben einer Spreizhülse spreizt und damit unter die abgeschrägten Flanken der Klemmnut gelangt, so daß eine Klemmbefestigung hergestellt ist. Mit der Klemmbefestigung wird ein Halteelement zur Aufnahme von Befestigungsschrauben für die Füllelemente angebracht. Es sind bei diesem Fassadensystem demnach eine Vielzahl von Elementen erforderlich, deren Einsatz den Montageaufwand erhöht.
In der DE 295 00 286 ist ein Fassadensystem offenbart, das sich ebenso eines Hohlprofils als Unterkonstruktion bedient, welches ebenfalls mit einer Befestigungsnut versehen ist. Die Befestigungsnut dient hierbei jedoch im Unterschied zum vorhergehend beschriebenen Fassadensystem als Schraubennutabschnitt mit einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich bei dem eine Befestigungsschraube direkt am Nuthalsbereich zum Eingriff kommt. Die beiden vorstehend beschriebenen Fassadensysteme basieren auf den Einsatz von speziell profilierten Hohlprofilen, die im Vergleich zu Standardprofilen recht aufwendig in der Herstellung sind.
Aus der DE 86 32 187 U1 geht ein gattungsgemäßes Fassadensystem hervor, bei dem aufwendig eine Profilschiene an einer Unterkonstruktion über ein dazwischenliegendes Dichtungselement mittels das Dichtungselement überbrückenden aufgeschweißten Bolzen befestigt ist. Seitliche Abschnitte an der Profilschiene verbreitern dabei die Auflagefläche auf das Dichtungselement, um trotz dessen Elastizität eine möglichst verwindungsfreie, d.h. starre Befestigung der Profilschiene zu ermöglichen. Weiterhin ist eine Befestigung der äußeren Halteleiste nut über zusätzliche Elemente möglich, die adapterartig einerseits über eine Gewindebohrung die Schraube aufnehmen und andererseits über seitliche Ausnehmungen eine formschlüssige Verbindung zur Profilschiene herstellen. Wegen der zusätzlich erforderlichen Bauteile ist der Montageaufwand auch bei diesem Fassadensystem insgesamt recht hoch.
Aus der vorveröffentlichten Programmübersicht "Stahl-, Holz-, Alusysteme für Fassaden, Lichtdächer, Wintergärten" (RAICO Bautechnik GmbH, Stand 2.97, Seiten C-2.01 und C-1.02) geht ein Fassadensystem hervor, bei dem eine durch Umformen profilierte Profilschiene an die Unterkonstruktion angeschweißt ist. Als Befestigungsmittel für eine äußere Halteleiste sind Befestigungsschrauben vorgesehen, welche in einen Schraubkanal direkt zum Eingriff kommen, der wiederum in die profilierte U-förmige Profilschiene eingeschoben und hierin formschlüssig gehalten ist. Zur Fixierung der über die Profilschiene hinweg verlaufenden M-förmigen Dichtung an der Unterkonstruktion sind beidseits der U-förmigen Profilschiene Haltenoppen auf die Unterkonstruktion aufgeschweißt. Auch diese Lösung erfordert eine hohe Anzahl von Bauteilen, was einen recht hohen Montageaufwand verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fassadensystem zu schaffen, das sich einfach und zugleich zuverlässig funktionsgerecht montieren lässt.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem Fassadensystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte die Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass zur Befestigung der Halteleisten eine an einer Unterkonstruktion direkt anliegend angebrachte separate Profilschiene vorgesehen ist. Das Profil der Profilschiene weist einen direkten mit Befestigungsschrauben zusammenwirkenden Schraubennutabschnitt gelegenen und ein inneres Dichtelement fixierenden Halteabschnitt auf.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, dass sich das Fassadensystem durch die Verwendung einer separaten Profilschiene auf jeder beliebigen Unterkonstruktion aus Metall, die eine neutrale - also nicht speziell profilierte - Kontaktfläche besitzt, verwenden lässt. So ist die Profilschiene universell verwendbar und beispielsweise auf einer aus T-Trägern, Rechteckprofilen oder Rundprofilen bestehenden Unterkonstruktion aus Metall befestigbar. Das Fassadensystem ist damit weitestgehend unabhängig von der Unterkonstruktion und insoweit flexibel gestaltbar. Da die Profilschiene im Sinne einer Funktionsintegration sowohl die Einschraubstellen für die Befestigungsschrauben als auch die Fixierstellen für die inneren Dichtungselemente vorgibt, sind Montagefehler infolge Nichtbeachtung von Montagemaßen auf der Baustelle ausgeschlossen. Weil die Befestigungsschrauben direkt, also ohne Verwendung zusätzlicher Mittel mit dem Schraubennutabschnitt zusammenwirken, werden ansonsten übliche Einzelteile in Form von Mutter- oder Klemmelementen eingespart. Zudem ist der Abstand der Befestigungsschrauben untereinander frei - je nach Belastung - wählbar. Von weiterem Vorteil ist, daß durch die Verwendung des bereits bekannten Führungs- und Andruckdistanzhülsen-Systems eine lot- und fluchtgerechte Anbringung der Befestigungsschrauben sichergestellt wird. Darüber hinaus wird eine ausreichende Abdichtung im Bereich der Durchdringung des inneren Dichtungselementes gewährleistet.
Vorzugsweise ist die Profilschiene auf einer in Fassadenebene verlaufenden ebenen Stirnfläche der Unterkonstruktion aus Metall angebracht. Dafür wird die nach außen gerichtete Fläche der Unterkonstruktion aus Metall genutzt. Ebenfalls denkbar ist es auch, die Profilschiene an den Flankenseiten einer Unterkonstruktion aus Metall zu befestigen.
Eine die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß die Profilschiene an ihrer der Unterkonstruktion aus Metall zugewandten Bodenfläche gewölbt ausgeführt ist. Somit erfolgt ein Kontakt zu einer ebenflächigen Unterkonstruktion aus Metall allein durch eine linienartige Auflage im beidseitigen Randbereich der Bodenfläche der Profilschiene. Diese Gestaltung vermeidet die Ansammlung von Schwitzwasser zwischen der Profilschiene und der Unterkonstruktion aus Metall und gestattet damit eine Hinterlüftung, was in Ergebnis eine Spaltkorrosion im Befestigungsbereich zwischen der Unterkonstruktion aus Metall und der Profilschiene verhindert. Gleichsam wird hierdurch einem gegebenenfalls verwendeten Korrosionsschutzmittel eine Ausbreitung in diesem Bereich ermöglicht.
Vorzugsweise besitzt die Profilschiene zwei Halteabschnitte für das innere Dichtungselement, die durch eine spitzwinklige Neigung der beiden Seitenränder der Profilschiene gebildet sind. Die Nutzung der Seitenränder der Profilschiene zu Haltezwecken für das innere Dichtungselement - das ansonsten unter Belastung aus seiner Soll-Lage gedrückt werden könnte - ist besonders effektiv. Durch die spitzwinklige Neigung der Seitenränder wird das innere Dichtungselement unter dieselben gedrückt und damit fest und zuverlässig fixiert.
Der Schraubennutabschnitt ist vorteilhafterweise derart gestaltet, daß er einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich aufweist, in dem die Befestigungsschraube zum Eingriff kommt. Diese Maßnahme erleichtert das Einschrauben der Befestigungsschraube und stellt zugleich einen zuverlässigen Halt der Verschraubung sicher.
Eine weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß die Profilschiene aus einem Stahlband gefertigt und durch Umformen profiliert ist. Damit ist sie effizient herstellbar. Eine schnelle und sichere Befestigung der Profilschiene an der Unterkonstruktion aus Metall kann durch Schweißen erfolgen, wobei als Schweißstellen vorzugsweise entlang der beidseitigen Randbereiche beabstandet angeordnete Langlöcher vorgesehen sind. Die Schweißung erfolgt jeweils an der dem Rand der Profilschiene zugewandten Flankenseite eines jeden Langloches. Die Schweißnahtlage ist so konzipiert, daß eine nachträgliche Korrosionsschutzmaßnahme eingebracht werden kann. Bei Anwendung einer solchen Schweißverbindung kann das innere Dichtungselement zur Überbrückung von Schweißnahtüberhöhungen einen flexiblen Kontaktbereich aufweisen, so daß die Schweißnaht die Lage des inneren Dichtungselementes nicht behindert. Das innere Dichtungselement kann weiterhin zur teilweisen Aufnahme von Befestigungskräften einen starr ausgebildeten Flankenbereich aufweisen.
Die erfindungsgemäße Profilschiene läßt sich weitestgehend unabhängig von der Unterkonstruktion verwenden und kann gemeinsam mit einem thermischen Isolationskörper zur Wärmeisolierung montiert werden, der dann zwischen der Unterkonstruktion aus Metall und der Profilschiene angeordnet ist.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben bzw. werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Fassadensystems in Außenansicht,
Fig. 2
einen Teilschnitt durch ein Fassadensystem im montierten Zustand (ohne Abdeckleiste),
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung einer Profilschiene mit Schweißstelle,
Fig. 4
eine Draufsicht einer Profilschiene nach Figur 2,
Fig. 5
einen Teilschnitt durch ein Fassadensystem mit thermischem Isolationskörper im montierten Zustand (ohne Abdeckleiste),
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Profilschiene mit daran befestigtem Füllelementträger und
Fig. 7
eine Seitenansicht von Figur 6 jedoch mit montiertem inneren Dichtungselement und ohne Füllelementträger.
Ein Fassadensystem nach Figur 1 ist auf einer aus senkrechten Pfosten 1a und quer dazu verlaufenden Riegeln 1b zusammengesetzten Unterkonstruktion 1 aus Metall montiert. Die Unterkonstruktion 1 aus Metall ist dem Bauwerk zugeordnet. Das Fassadensystem dient der Befestigung von Füllelementen 2, 2' für die Verkleidung des Bauwerks. Als Füllelemente 2, 2' sind in dem Ausführungsbeispiel Verbundglasscheibenelemente vorgesehen. Die Füllelemente 2, 2' sind über äußere Halteleisten 3 sowie gegebenenfalls mit Abdeckleisten lösbar mit der Unterkonstruktion 1 verbunden.
Der Teilschnitt nach Figur 2 stellt das Befestigungssystem detailliert dar. Es ist ein zwischen dem Randbereich eines jeden Füllelementes 2, 2' und der Unterkonstruktion 1 vorgesehenes inneres Dichtungselement 4 gezeigt. Ebenso befindet sich zwischen dem Randbereich eines jeden Füllelementes 2, 2' und der Halteleiste 3 ein äußeres Dichtungselement 5. Auf die Darstellung einer die Halteleiste 3 verblendenden Abdeckleiste wurde hier verzichtet. Die Dichtungselemente 4 und 5 verhindern das Eindringen von äußeren Klimaeinflüssen in das Bauwerk und haben in umgekehrter Richtung auch eine isolierende Wirkung. Die lösbare Verbindung der Halteleisten 3 mit der Unterkonstruktion 1 ist über mehrere äquidistant entlang der Unterkonstruktion 1 angeordneten Befestigungsschrauben 6 realisiert. Eine jede Befestigungsschraube 6 wirkt mit einer an die Unterkonstruktion 1 geschweißte Profilschiene 7 zusammen. Die Profilschiene 7 besitzt zu diesem Zweck einen Schraubennutabschnitt 8. Weiterhin ist die Profilschiene 7 mit zwei das innere Dichtungselement 4 fixierende Halteabschnitten 9, 9' ausgestattet. Das innere Dichtungselement 4 weist zur Überbrückung von Schweißnahtüberhöhungen einen flexiblen Kontaktbereich 10 auf. Zum zumindest teilweise Aufnehmen von durch die Befestigungsschrauben 6 verursachten Befestigungskräften ist das innere Dichtungselement 4 mit einem starr ausgebildeten Flankenbereich 11 ausgestattet. Damit kann das innere Dichtungselement 4 durch eine scherende Wirkung der abgewinkelten Halteabschnitte 9, 9' nicht beschädigt werden. Zur Festlegung des Klemmabstandes für das zu haltende Füllelement 2, 2' ist ein von der Befestigungsschraube 6 koaxial durchdrungenes Führungs-und Andruckdistanzhülsen-System 12 vorgesehen. Das dichtende Führungs-und Andruckdistanzhülsen-System 12 besteht aus einer auf die Befestigungsschraube 6 aufgesteckten Führungshülse, die in eine Distanzhülse eingeschoben wird und insoweit sowohl eine Führung für die Befestigungsschraube 6 als auch ein Distanzstück für das Füllelement 2, 2' bildet. Das Führungs-und Andruckdistanzhülsen-System 12 kommt an der einen Stirnfläche dichtend mit der Halteleiste 3 und an der anderen Stirnfläche dichtend am inneren Dichtungselement 4 zur Anlage. Damit wird das Eindringen von korrosionsverursachenden Medien in den Schraubenkanal minimiert.
Die speziell konstruierte Profilschiene ist gemäß Figur 3 aus einem Stahlband gefertigt und durch Umformen profiliert. Die Profilschiene 7 ist an ihrer der Unterkonstruktion 1 zugewandten Bodenfläche 15 konkav gewölbt ausgeführt. Dadurch erfolgt ein Kontakt zur Unterkonstruktion 1 allein nur durch linienartige Auflage der Profilschiene 7 in ihren beidseitigen Randbereichen 16, 16'. Die Halteabschnitte 9, 9' für das innere Dichtungselement 4 werden durch eine spitzwinklige Neigung der beiden Seitenränder der Profilschiene 7 gebildet. Durch die spitzwinklige Neigung der beiden Halteabschnitte 9, 9' wird das innere Dichtungselement 4 bei Montage - sprich beim Anziehen der Befestigungsschraube 6 - unter die spitzwinklige Neigung gedrückt. Somit ist ein stabiler Halt des inneren Dichtungselementes 4 gewährleistet. Der Schraubennutabschnitt 8 der Profilschiene 7 weist einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich auf. Damit kommt die Befestigungsschraube 6 allein im Nuthalsbereich zum Eingriff, was eine einfache Einschraubbarkeit der Befestigungsschraube 6 sowie einen sicheren Halt der Verschraubung ermöglicht.
Wie in der Figur 4 gezeigt ist, wird die Profilschiene entlang ihrer beidseitigen Randbereiche 16, 16' mit beabstandet angeordneten Langlöchern 17a - 17d versehen. Die Langlöcher 17a - 17d dienen der Befestigung der Profilschiene 7 an der Unterkonstruktion 1. Hier erfolgt eine Verschweißung jeweils an der dem Rand der Profilschiene 7 zugewandten Flankenseite des Langloches 17a - 17d. Diese Art der Verschweißung gestattet eine optimale Hinterlüftung der Profilschiene 7 und gibt korrosiven Medien eine minimale Angriffsfläche im Schweißnahtbereich. Weiterhin ermöglicht diese Art der Verschweißung eine verdeckte, also nicht von außen sichtbare, Verbindung.
In der Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zumindest Teile der Unterkonstruktion 1 als Stahlrohr mit Wasserfüllung ausgeführt sind. Die Wasserfüllung kann insbesondere zur Heizung oder Kühlung des Bauwerkes genutzt werden. Bei dieser Anwendung ist es erforderlich, daß zur Vermeidung von Wärmebrücken in der Fassade die Unterkonstruktion 1 von den Befestigungselementen des Fassadensystems isoliert montiert ist. Zu diesem Zwecke ist ein thermischer Isolationskörper 18 vorgesehen, der zwischen der Profilschiene 7 und dem inneren Dichtungselement 4 plaziert ist. Der thermische Isolationskörper 18 enthält an seiner der Profilschiene 7 zugewandten Seite Ausnehmungen 13, die einen Freiraum für die beiden Halteabschnitte 9 und 9' sowie für den Schraubennutabschnitt 8 bilden. An seiner dem inneren Dichtungselement 4 zugewandten Seite besitzt der thermische Isolationskörper 18 ebenfalls Ausnehmungen 14, die korrespondierende zapfenförmige Anformungen am inneren Dichtungselement 4 aufnehmen. Die übrigen Konstruktionsmerkmale dieses Ausführungsbeispieles sind mit dem eingangs beschriebenen Ausführungsbeispiel identisch, so daß das Fassadensystem leicht auf die besonderen Erfordernisse von fluidführenden Unterkonstruktionen anpaßbar ist.
Zur Aufständerung des Füllelementes 2, 2' ist gemäß Figur 6 ein auf der Profilschiene 7 montierter Füllelementträger 21 vorgesehen. Der Füllelementträger 21 nimmt die auftretenden Gewichtskräfte des darauf aufliegenden - hier nicht dargestellten - Füllelementes 2, 2' auf und ist indirekt über ein hülsenartiges Element 19 an der Profilschiene 7 befestigt.
Das hülsenartige Element 19 wirkt gemäß Figur 7 mit einer durchdringenden spitzen Befestigungsschraube 20 zusammen. Die Befestigungsschraube 20 wird vom Bodenbereich der Profilschiene 7 kommend im Nuthalsbereich der Profilschiene 7 verankert und durch das innere Dichtungslement 4 gedrückt. Um eine zuverlässige Dichtwirkung an der Durchdringungsstelle des inneren Dichtungslementes 4 zu gewährleisten, ist die Befestigungsschraube 20 mit einer Spitze versehen, so daß das innere Dichtungslement 4 an der Befestigungsschraube 20 nach dem Durchstechen straff zur Anlage kommt. Darüber hinaus kommt das hülsenartige Element 19 mit seiner der Profilschiene 7 zugewandten Stirnseite abdichtend am inneren Dichtungslement 4 zur Anlage. in dem über die Befestigungsschraube 20 hinauskragenden Teil des hülsenartigen Elementes 19 kann eine den Füllelementträger 21 fixierende Befestigungsschraube (hier nicht dargestellt) eingeschraubt werden.
Bezugszeichenliste
1
Unterkonstruktion
2
Füllelement
3
Halteleiste
4
Dichtungselement, innen
5
Dichtungselement, außen
6
Befestigungsschraube
7
Profilschiene
8
Schraubennutabschnitt
9
Halteabschnitt
10
Kontaktbereich, flexibel
11
Flankenbereich
12
Führungs-und Andruckdistanzhülsen-System
13
Ausnehmung
14
Ausnehmung
15
Bodenfläche, gewölbt
16
Randbereich
17
Langloch
18
Isolationselement
19
Element, hülsenförmig
20
Befestigungsschraube
21
Füllelementträger

Claims (18)

  1. Fassadensystem für die Verkleidung eines Bauwerks, mit einer Unterkonstruktion (1) aus Metall, an welcher Füllelemente (2,2') über äußere Halteleisten (3) befestigbar sind, wobei zur Abdichtung innere und äußere Dichtungselemente (4, 5) vorgesehen sind, und zur Befestigung der Halteleisten (3) eine an der Unterkonstruktion (1) aus Metall direkt anliegend angebrachte, separate, aus einem Stahlband bestehende und durch Umformen profilierte Profilschiene (7), vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass deren Profil einen direkt mit Befestigungsschrauben (6) zusammenwirkenden Schraubennutabschnitt (8) sowie mindestens einen weiteren neben dem Schraubennutabschnitt (8) gelegenen und das innere Dichtungselement (4) fixierenden abgewinkelten Halteabschnitt (9, 9') aufweist, wobei durch die Abwinklung ein sich in Richtung Füllelement (2, 2') erstreckender Randbereich gebildet ist, der in eine korrespondierende nutartige Ausnehmung am inneren Dichtungselement (4) oder an einem Isolationskörper (18) eingreift.
  2. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (7) auf einer in Fassadenebene verlaufenden ebenen Stirnfläche der Unterkonstruktion (1) angebracht ist.
  3. Fassadensystem nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion (1) aus Pfosten und quer dazu angeordneten Riegeln, die einen Rahmen für die Füllelemente (2, 2') bilden, besteht.
  4. Fassadensystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß Pfosten (1a) und Riegel (1b) ein T-Profil aufweisen, bei dem die Profilschiene (7) auf dessen querliegendem Steg zur Anlage kommt.
  5. Fassadensystem nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (7) an ihrer der Unterkonstruktion (1) zugewandten Bodenfläche (15) konkav gewölbt ausgeführt ist, derart, daß ein Kontakt zur Unterkonstruktion (1) allein durch linienartige Auflage im beidseitigen Randbereich (16,16') der Bodenfläche (15) erfolgt.
  6. Fassadensystem nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei Halteabschnitte (9,9') für das innere Dichtelement (4) durch eine spitzwinklige Neigung der beiden Seitenränder der Profilschiene (7) gebildet sind.
  7. Fassadensystem nach einem der Ansprüche 1 - 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubennutabschnitt (8) einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich aufweist, derart, daß die Befestigungsschraube (6) am Nuthalsbereich zum Eingriff kommt.
  8. Fassadensystem nach einem der Ansprüche 1 - 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (7) aus einem Stahlband besteht und durch Umformen profiliert ist.
  9. Fassadensystem nach einem der Ansprüche 1 - 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (7) mit der Unterkonstruktion (1) durch Schweißen fest verbunden ist.
  10. Fassadensystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Schweißstellen entlang der beidseitigen Randbereiche (16,16') beabstandet angeordnete Langlöcher (17a-17d) vorgesehen sind, wobei die Schweißung jeweils an der dem Rand der Profilschiene (7) zugewandten Flankenseite eines jeden Langlochs (17a-17d) erfolgt.
  11. Fassadensystem nach Anspruch 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das innere Dichtelement (4) zum Überbrücken von Schweißnahtüberhöhungen einen flexiblen Kontaktbereich (10) aufweist.
  12. Fassadensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des Klemmabstandes für das zu haltende Füllelement (2,2') ein von der Befestigungsschraube (6) koaxial durchdrungenes Führungs-und Andruckdistanzhülsen-System (12) vorgesehen ist.
  13. Fassadensystem nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System an der einen Stirnfläche dichtend an der Halteleiste (3) und an der anderen Stirnfläche dichtend am inneren Dichtungselement (4) zur Anlage kommt.
  14. Fassadensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das innere Dichtelement (4) zum teilweise Aufnehmen von Befestigungskräften einen starr ausgebildeten Flankenbereich (11) aufweist.
  15. Fassadensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufständern des Füllelementes (2,2') an der Unterkonstruktion (1) ein an der Profilschiene (7) angebrachter Füllelementträger (21) vorgesehen ist.
  16. Fassadensystem nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Füllelementträger (21) über eine das innere Dichtelement (4) durchstechende spitze Befestigungsschraube (20) mit der Profilschiene (7) verbunden ist, die mit einem mit einem Gewinde versehenen, auf dem inneren Dichtungselement (4) zur Anlage kommenden hülsenartigen Element (19) zusammenwirkt.
  17. Fassadensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pfosten und Riegel als Hohlprofil ausgebildet sind.
  18. Fassadensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausgestaltung des Pfostens und des Riegels als fluidführendes Hohlprofil zwischen der Profilschiene (7) und dem inneren Dichtelement (4) ein thermischer Isolationskörper (18) vorgesehen ist.
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