EP0997577A1 - Stoffauflauf - Google Patents
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- EP0997577A1 EP0997577A1 EP99112933A EP99112933A EP0997577A1 EP 0997577 A1 EP0997577 A1 EP 0997577A1 EP 99112933 A EP99112933 A EP 99112933A EP 99112933 A EP99112933 A EP 99112933A EP 0997577 A1 EP0997577 A1 EP 0997577A1
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- EP
- European Patent Office
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- headbox
- nozzle
- central part
- nozzle wall
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
Definitions
- the invention relates to a headbox for a paper machine with a Inlet part, a central part that extends across the machine width and a nozzle that extends across the machine width at least one is transverse to the longitudinal flow direction across the machine width extending continuous wall.
- the central part can in particular by essentially vertical Components are formed that penetrate the entire material flow and thereby on compressive and / or tensile forces in the vertical direction over its the entire width are resilient and extend across the machine width.
- Headboxes of this type are known, for example, from EP 0 323 468 B1 or known from EP 0 631 011 A1. These known headboxes are each overall in the transverse direction, d. H. transverse to the longitudinal flow direction in Sections divided.
- the advantage of such a structure is that it is independent of width of the construction and in the by the handy reproducible parts resulting in cost reduction.
- the practical one Realization of such designs is difficult. So in the areas affected by the flow a relatively large effort operated in order to accumulate deposits at the section boundaries To prevent fibers and the like. The cost advantage previously achieved is canceled again.
- the invention has for its object an improved cost-effective To create headbox of the type mentioned, in which the previously mentioned problems are eliminated.
- At least essentially only such can elements of the headbox that come into contact with the material flow in a modular design, which are not adjustable against each other are.
- width-extending components are the aforementioned ones Taking advantage of a modular structure while on the other deposits of fibers and the like practically without additional effort at the adjustment joints are excluded. So are in particular on that Central part of the following flow-carrying parts are not of modular design, while the support of at least one nozzle wall over several over separate support devices are distributed across the machine width. In order to the expansion forces that occur as a result of the internal pressure of the nozzle recorded relatively evenly across the width. Temperature differences in the support devices, as are known from practice due to the division into individual modules, there is no longer any effect on the accuracy of the nozzle gap.
- the central part is across the machine width divided into sections.
- the inlet part can be divided into sections across the machine width.
- the central part can be designed, for example, as a turbulence generator and preferably comprise a plurality of step diffusers.
- At least one nozzle wall prefferably be transverse to one Axis extending flow direction pivotable and / or in the flow direction slidably mounted.
- At least one continuous nozzle wall supported by a plurality of separate support devices is provided, the bending stiffness of which in the transverse direction, ie in the direction of the machine width, in a range from approximately 5 ⁇ 10 9 Nmm 2 to approximately 7.5 ⁇ 10 10 Nmm 2 per 100 mm in the flow direction extending wall length. This ensures that the sections are "decoupled" with regard to the deformation.
- At least one is preferably provided via a plurality of separate support devices supported continuous nozzle wall over the individual support devices can be positioned in sections.
- Headbox are the different support devices individually with connected to the central part and the relevant nozzle wall.
- At least one is pivotable Support device assigned to the nozzle wall using a static model corresponds to at least three bars spaced from the central part and the pivotable nozzle wall at least substantially in one Node are brought together, with at least one rod nearby of the inlet part and at least one further rod near the pivot axis acts on the central part, and at least a third rod on the pivoted nozzle wall acts, and that the at least three rods a respective support device in or symmetrical to a plane are arranged perpendicular to the direction of the machine width and in Longitudinal flow direction.
- the length of at least one rod can expediently be changed.
- the support devices acting on the nozzle wall can e.g. be connected to the central part via a base plate.
- At least one support device is the connection to the central part and / or support part producing the nozzle wall.
- a support part can, for example, from a one-piece cast or welded part consist.
- the nozzle walls are expediently without extending in the transverse direction Stiffening ribs and stiffening profiles formed.
- the headbox is preferably one imaginary transverse axis provided in the area of the nozzle end pivotable, which acts directly or indirectly on the central part.
- the point of impact of the material jet on a downstream drainage unit can be set.
- the swivel axis of the swivel headbox can be different Be defined.
- two can be between each a headbox sidewall and a side support Swivel bearings can be provided.
- the preferably in Area of the nozzle end provided by the pivot axis Guides must be defined in which the headbox is stored accordingly is.
- the headbox is supported on at least one support device, the least two support units includes, in particular two in the flow direction Define different points from the end of the nozzle and perform different strokes so that the headbox is approximately pivotable about the nozzle end.
- the central part can have one of the stiffeners of the central part on the inflow side and / or serving as a fastening element for further functional elements
- Inlet plate can be assigned, which is transverse to the flow direction extends over at least substantially the entire width of the central part.
- Such an inlet plate can in particular on the recording be involved in the forces of the hydraulic pressure of the material flow.
- Headbox is at least one nozzle wall on one attached to the central part Support part generally slidably mounted in the flow direction.
- the headbox shown purely schematically in Figures 1 and 2 for a paper machine comprises an inlet part 2, a central part 1 and one Nozzle 56.
- the nozzle 56 is provided with two continuous walls 4, 5 which extend transversely to the longitudinal flow direction across the machine width and to which a plurality of separate support devices 14 and 14 ' , respectively, are allocated to absorb and dissipate nozzle expansion forces.
- the inlet part 2 is via individual supply holes 18 with fiber suspension provided.
- the supply holes 18 are either with longer individual tubes 3 or directly with a common one Distribution pipe 19 connected, which is substantially parallel to the outlet gap is arranged.
- the central part 1 is designed as a turbulence generator in the present case and provided with several step diffusers. Over the upper nozzle wall 4 and the lower nozzle wall 5, the flow up to one Beam exit 15 out where the material jet finally at an angle ⁇ emerges from the horizontal.
- the upper continuous nozzle wall 4 is transverse to the longitudinal flow direction extending near the central block or Central part 1 arranged axis 6 pivotally mounted.
- axis 6 pivotally mounted.
- the machine width defines the hinge or joint divided into sections. This is the hinge defining the pivot axis 6 in the Support devices 14 associated supports 7 stored.
- the pivotable upper nozzle wall is in the direction of the jet outlet 15 above also associated with the support devices 14 the supports 7 articulated jacks 8 supported, each via a Attack bridge element 9 on nozzle wall 4.
- the resulting lines of force K are each a bridge member 9, a lifting gear 8 and a support 7 comprehensive support device 14 each in a direction perpendicular to the direction of the mesh width, plane oriented in the direction of flow.
- the supports 7 are over a corresponding number of base plates 7a or at least a common base plate with the central part 1 firmly connected and screwed, for example. Other than that, these are Supports 7 not connected to each other transversely to the flow direction.
- support devices assigned to the lower nozzle wall 5 via one or more base plates 10a with the central part 1 be connected.
- drive pins 20 are next to one another horizontal lifting gear 8 via a transverse to the direction of flow the machine width divided into sections drive shaft 21 exclusively Torsionally connected to each other, so that with an actuation of a assigned drive 22, the nozzle wall 4 (see also FIG. 1) via the entire width is moved in the same way, without other tensioning forces are transmitted from the drive shaft 21.
- the lower nozzle wall 5 can basically be the same as that upper nozzle wall 4 are supported, for which purpose again in particular distributed the machine width, each provided with a lifting gear 12 modular support devices 14 'can be provided.
- a rigid, designed as a support module 10 takes the hydraulic Forces of the nozzle wall 5 and directs them to the one forming a central block Central part 1 further. By lining up several support devices The lower nozzle wall becomes 14 'across the machine width 5 supported evenly across the entire machine width.
- a division length is in a range of approximately 50 to about 1000 mm and preferably in a range from about 200 to 500 mm conceivable.
- the central part 1 gives the entire headbox structure the desired Stiffness. This can be increased by the fact that a in the central part 1 inlet plate 11 on the inflow side is preferred extends beyond the height of the inlet part 2. This is preferred at least essentially over the entire width of the central part 1 extending inlet plate 11 can simultaneously as a structural component serve the inlet part 2.
- the entire headbox is around one in the area of the nozzle end or Beam exit 15 provided axis 24a pivotally mounted so that a corresponding beam angle adjustment is possible.
- a journal bearing 24 is assigned to each side wall 23 of the headbox, which is attached to a support 25.
- the supports 25 are for example on a chair and / or a headbox foundation appropriate.
- the pivoting movement is from the at least one lifting gear 12 causes this advantageously in the area of the axis of gravity the headbox is positioned.
- Fig. 3 shows a schematic, partially sectioned side view of a Embodiment of an overall pivotable headbox.
- the headbox on at least one support device 12 stored, which comprises at least two support units 40, 41, the two in Flow direction a different distance from the nozzle end Define or have beam outlets 15 and different ones Carry out strokes so that the headbox approx the nozzle end 15 is pivotable.
- the two attack Support units 40, 41 on the lower rigid support part 10.
- this embodiment can have the same structure as that according to Figures 1 and 2, with mutually corresponding parts same reference numerals are assigned.
- Fig. 4 shows a schematic, partially sectioned side view of a another embodiment of a pivotable headbox.
- the case is that which is preferably provided in the region of the nozzle end 15 Pivot axis of the headbox defined by guides 30 in which the headbox is stored accordingly.
- the headbox is then around defined by the guides 30, located in the area of the nozzle end imaginary axis swiveling.
- this embodiment can again have the same structure have like those according to Figures 1 and 2, with corresponding to each other Parts are assigned the same reference numerals again.
- FIGs 5 and 6 is another in a purely schematic representation Embodiment of a headbox shown, in which the lower nozzle wall 5 slidably supported on the support part 10 and relative to this in Flow longitudinal direction is displaceable.
- the nozzle wall is 5 via at least one, for example mechanical, hydraulic and / or pneumatic adjustment device 48 can be moved in the desired direction.
- This adjusting device 48 engages in the present case Support part 10 and the nozzle wall 5.
- the adjustment device comprises 48 two pivot pins 50 mounted in the support part 10, each have an eccentric extension 51 which in one in the nozzle wall 4 provided groove 55 engages.
- the pivot pins 50 carry levers 52 integrated swiveling nuts 53, which have a common adjusting spindle 54 (see FIG. 6) can be actuated with opposing threads.
- the eccentric attachments 51 are each Pivot pin 50 releasable.
- this embodiment can have the same structure again as those according to Figures 1 and 2, with corresponding to each other Parts are assigned the same reference numerals again.
- FIG. 5 is a purely schematic representation of FIG Embodiment for a respective support device 14 shown as it especially in the other embodiments of the headbox is conceivable.
- the support devices assigned to the pivotable nozzle wall 4 14 corresponding to a static model with the present one Case three rods 57, 58, 59, which are at a distance from the central part 1 and the pivotable nozzle wall 4 at least substantially in the Node 60 are brought together, the rod 57 near the Inlet part 2 acts on the central part 1, the central rod 58 near the Swivel axis 6 and the third rod 59 on the pivotally mounted nozzle wall 4 acts.
- the rods 57, 58 and 59 are each a supporting device 14 arranged in or also symmetrically to a plane, which are perpendicular to the direction of the machine width and in the direction of flow runs. In the present case, the bars 57, 58 and 59 are in one perpendicular to the direction of the machine width and in the longitudinal direction of the flow current level, d. H. in the drawing plane of Figure 5, arranged.
- the near reaches Swivel axis 6 provided rod 58 indirectly or directly on Central part 1.
- Fig. 7 shows a schematic, partially sectioned side view, a further embodiment of a headbox comparable to that of FIG. 5 with a schematically represented, by a framework construction formed support device 14, the near the pivot axis 6th provided middle rod 58, however, directly or indirectly on the attacks around the axis 6 pivotally mounted nozzle wall 4.
- this embodiment has the same structure as that according to Figures 5 and 6, with corresponding parts having the same reference numerals assigned.
- Fig. 8 shows a schematic, partially sectioned side view further embodiment of a headbox comparable to that of FIG. 5 with upper ones, each formed by a framework construction Support devices 14.
- the view x of the anchor of a rod end shown on the nozzle wall is the view x of the anchor of a rod end shown on the nozzle wall.
- this embodiment can have the same structure as that 5, with parts corresponding to one another again being the same Reference symbols are assigned.
- Fig. 9 shows a schematic, partially sectioned side view further embodiment of a headbox comparable to that of FIG. 5, in the two of the supports distributed across the machine width 14 are shown.
- Fig. 9 there is also a coordinate system with the axes X, Y and Z indicated.
- the X direction falls here along with the width direction of the paper machine, while the Y direction coincides with the longitudinal flow direction.
- the Z direction runs perpendicular to the X-Y plane.
- the supports are 14 arranged one behind the other in the X direction, while the Bars 57, 58 and 59 of a respective support device 14 each in one y-z plane.
- the supported on these separate support devices 14 continuous upper nozzle wall 4 is thus over the individual Support devices 14 can be positioned in sections.
- the middle rods 58 directly or indirectly grip on the central part 1.
- the middle one Rod 58 of a respective support device 14 indirectly or directly on the pivotably mounted nozzle wall 4 or on the pivot axis 6 defining joint attacks.
- this embodiment can again have the same structure as the previous embodiments, with each other corresponding Parts are provided with the same reference numerals.
- an equalization of the Voltage-serving grooves 62 may be provided, such as this can be seen from FIG. 9.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Stoffauflaufs,
- Fig. 2
- eine schematische Vorderansicht des Stoffauflaufs gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles X,
- Fig. 3
- eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform eines verschwenkbaren Stoffauflaufs,
- Fig. 4
- eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines verschwenkbaren Stoffauflaufs,
- Fig. 5
- eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Stoffauflaufs mit einer verschiebbaren Düsenwand und einer schematisch dargestellten, durch eine Stabwerkskonstruktion gebildeten Abstützeinrichtung, deren mittlerer Stab an dem Zentralteil angreift,
- Fig. 6
- einen Schnitt durch die der verschiebbaren Düsenwand zugeordnete Verstelleinrichtung, geschnitten entlang der Linie I - I der Figur 5,
- Fig. 7
- eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren, mit der der Fig. 5 vergleichbaren Ausführungsform eines Stoffauflaufs mit einer schematisch dargestellten, durch eine Stabwerkskonstruktion gebildeten Abstützeinrichtung, deren mittlerer Stab jedoch an der verschwenkbaren Düsenwand angreift,
- Fig. 8
- eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren, mit der der Fig. 5 vergleichbaren Ausführungsform eines Stoffauflaufs mit einer schematisch dargestellten, durch eine Stabwerkskonstruktion gebildeten Abstützeinrichtung, deren mittlerer Stab jedoch an dem Gelenk der verschwenkbaren Düsenwand angreift, und
- Fig. 9
- eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren, mit der der Fig. 5 vergleichbaren Ausführungsform eines Stoffauflaufs, wobei zwei der über die Maschenbreite verteilten Abstützeinrichtungen dargestellt sind.
- 1
- Zentralteil
- 2
- Zulaufteil
- 3
- Versorgungsleitungen
- 4
- obere Düsenwand
- 5
- untere Düsenwand
- 6
- Schwenkachse
- 7
- Supporte
- 7a
- Grundplatten
- 8
- Hubgetriebe
- 9
- Brückenglied
- 10
- Supportteil
- 10a
- Grundplatte
- 11
- Einlaufplatte
- 12
- Hubgetriebe
- 14
- Abstützeinrichtungen
- 14'
- Abstützeinrichtungen
- 15
- Strahlaustritt, Düsenende
- 16
- Brustwalze
- 17
- Siebband
- 18
- Bohrungen
- 19
- Querverteilrohr
- 20
- Antriebszapfen
- 21
- Antriebswelle
- 22
- Antrieb
- 23
- Seitenwand
- 24
- Zapfenlager
- 24a
- Achse
- 25
- Support
- 30
- Führungen
- 31
- Verstelleinrichtung
- 40
- Abstützeinheit
- 41
- Abstützeinheit
- 48
- Verstelleinrichtung
- 50
- Drehbolzen
- 51
- exzentrischer Vorsatz
- 52
- Hebel
- 53
- Muttern
- 54
- Verstellspindel
- 55
- Nut
- 56
- Düse
- 57
- Stab
- 58
- Stab
- 59
- Stab
- 60
- Knotenstelle
- 62
- Nuten
- K
- Kraftlinien
- α
- Winkel
Claims (43)
- Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einem Zulaufteil (2), einem sich über die Maschinenbreite erstreckenden Zentralteil (1) und einer sich über die Maschinenbreite erstreckenden Düse (56), die wenigstens eine sich quer zur Strömungslängsrichtung über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Wand (4, 5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur abschnittsweisen Aufnahme und Ableitung von Düsenaufweitkräften mehrere über die Maschinenbreite verteilte einzelne und zur Beeinflussung der Düsenöffnung (15) getrennte Abstützeinrichtungen (14) an zumindest einer vorzugsweise durchgehenden Wand (4) befestigt sind, wobei die resultierende Kraftlinie (K) einer jeden Abstützeinrichtung (14) jeweils zumindest im wesentlichen in einer zur Richtung der Maschinenbreite senkrechten und in Strömungsrichtung liegenden Ebene verbleiben und die entsprechenden Abstützkräfte einzeln zumindest im wesentlichen in der jeweils zugehörigen in Strömungsrichtung liegenden Ebene in das Zentralteil (1) eingeleitet und aufgenommen werden. - Stoffauflauf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an zwei einander gegenüberliegenden Wänden (4, 5) Stützeinrichtungen (14, 14') befestigt sind. - Stoffauflauf nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zentralteil (1) über die Maschinenbreite in Sektionen unterteilt ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zentralteil (1) als Turbulenzerzeuger ausgeführt ist und vorzugsweise mehrere Stufendiffusoren umfaßt. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zulaufteil (2) über die Maschinenbreite in Sektionen unterteilt ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine Düsenwand (4, 5) um eine sich quer zur Strömungsrichtung erstreckende Achse (6) schwenkbar und/oder in Strömungsrichtung verschiebbar gelagert ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine über mehrere getrennte Stützeinrichtungen (14, 14') abgestützte durchgehende Düsenwand (4, 5) vorgesehen ist, deren Biegesteifigkeit in Querrichtung, d.h. in Richtung der Maschinenbreite, in einem Bereich von etwa 5 x 109 Nmm2 bis etwa 7,5 x 1010 Nmm2 je 100mm in Strömungsrichtung gemessener Wandlänge liegt. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine über mehrere getrennte Stützeinrichtungen (14, 14') abgestützte durchgehende Düsenwand (4, 5) über die einzelnen Stützeinrichtüngen (14, 14') sektionsweise positionierbar ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschiedenen Abstützeinrichtungen (14, 14') einzeln mit dem Zentralteil (1) und der betreffenden Düsenwand (4, 5) verbunden sind. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschiedenen Abstützeinrichtungen (14, 14') zwischeinander zumindest im wesentlichen keine Zug-, Druck- und/oder Biegekräfte übertragenden Querverbindungen aufweisen. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine einer schwenkbaren Düsenwand (4) zugeordnete Abstützeinrichtung (14) einem statischen Modell mit wenigstens drei Stäben (57, 58, 59) entspricht, die in einem Abstand vom Zentralteil (1) und der schwenkbaren Düsenwand (4) zumindest im wesentlichen in einer Knotenstelle (60) zusammengeführt sind, wobei wenigstens ein Stab (57) in der Nähe des Zulaufteils (2) und wenigstens ein weiterer Stab nahe der Schwenkachse (6) auf das Zentralteil (1) wirkt, und wenigstens ein dritter Stab auf die schwenkbar gelagerte Düsenwand (4) wirkt, und daß die wenigstens drei Stäbe (57, 58, 59) einer jeweiligen Abstützeinrichtung (14) in oder symmetrisch zu einer Ebene angeordnet sind, die senkrecht zur Richtung der Maschinenbreite und in Strömungslängsrichtung verläuft. - Stoffauflauf nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der nahe der Schwenkachse (6) vorgesehene Stab (58) mittelbar oder unmittelbar an der schwenkbar gelagerten Düsenwand (4) angreift. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge wenigstens eines Stabes (57, 58, 59) veränderbar ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lage wenigstens eines Angriffspunktes der Stäbe (57, 58, 59) an dem Zentralteil (1) und/oder an der schwenkbaren Düsenwand (4) veränderbar ist. - Stoffauflauf nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine jeweilige Änderung bei sämtlichen Abstützeinrichtungen (14, 14') jeweils auf eine gleiche Art und Weise und vorzugsweise jeweils mittels eines Hubgetriebes (8), eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders und/oder eines Luftfederbalgs, über den Stäben (57, 58, 59) zugeordnete Kniehebelgelenke und/oder durch Temperatureinfluß erfolgt. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stablängen und/oder die Lage der Angriffspunkte bei allen Abstützeinrichtungen (14,14') gleichzeitig, gleichsinnig und gleichmäßig änderbar sind, um eine betreffende schwenkbare Düsenwand (4, 5) über die ganze in Richtung der Maschinenbreite gemessene Breite in gleicher Weise zu bewegen. - Stoffauflauf nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützeinrichtungen (14, 14') jeweils wenigstens einen Stab (57, 58, 59) umfassen, dem eine Einrichtung zur individuellen zusätzlichen Feinjustierung der Düsenwand (14, 14') zugeordnet ist. - Stoffauflauf nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den verschiedenen Abstützeinrichtungen (14, 14') zugeordneten Feinjustiereinrichtungen einzeln oder gemeinsam mit anderen aktivierbar sind. - Stoffauflauf nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß aus den Stäben (57, 58) des beschriebenen Modells ein einteiliger Support (7, 10) gebildet wird, der sich auf dem Zentralteil (1) abstützt. - Stoffauflauf nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß aus den Stäben (58, 59) des beschriebenen Modells ein einteiliger Support gebildet wird, der sich auf der Düsenwand (4, 5) abstützt und der eine Knotenstelle (60) aufweist, in der der Stab (57) angreift. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenwände (4, 5) ohne sich in Querrichtung erstreckende Versteifungsrippen und Versteifungsprofile ausgebildet sind. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den von der Strömung abgewandten Außenseiten der Düsenwände (4, 5) in Strömungsrichtung verlaufende, einer Vergleichmäßigung der Spannung dienende Nuten (62) vorgesehen sind. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine nicht schwenkbare Düsenwand (5) vorgesehen ist, die über Rippen oder Profile mit einem Stoffauflauff-Fundament verbunden ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilungsabstände der einer jeweiligen Düsenwand (4, 5) zugeordneten Abstützvorrichtungen (14, 14') gleich groß sind. - Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilungsabstände der einer jeweiligen Düsenwand (4, 5) zugeordneten Abstützvorrichtungen (14, 14') zumindest teilweise voneinander verschieden sind. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilungsabstände der einer jeweiligen Düsenwand (4, 5) zugeordneten Abstützvorrichtungen (14, 14') in einem Bereich von etwa 50 bis etwa 1000 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 200 bis etwa 500 mm liegen. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkachse (6) der schwenkbaren Düsenwand (4) nahe am Zentralteil (1) angeordnet ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß er um eine vorzugsweise im Bereich des Düsenendes (15) vorgesehene Querachse (24a) verschwenkbar ist. - Stoffauflauf nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei jeweils zwischen einer Stoffauflauf-Seitenwand (23) und einem seitlichen Support (25) angeordnete Schwenklager (24) vorgesehen sind. - Stoffauflauf nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Supporte (25) an einer Stuhlung und/oder einem Stoffauflauff-Fundament angebracht sind. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß er mittels wenigstens einer verstellbaren Abstützeinrichtung (12) verschwenkbar ist, die mittelbar oder unmittelbar am Zentralteil (1) angreift. - Stoffauflauf nach Ansprüche 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wenigstens eine Abstützeinrichtung (12) im Abstand vom Düsenende (15) im Bereich des Zentralteils (1) vorgesehen ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
daß er mittels mehrerer Abstützeinrichtungen (12) verschwenkbar ist, die so über die Maschinenbreite verteilt sind, daß die Durchbiegung der Stoffauflaufstruktur in Querrichtung zwischen und/oder außerhalb der Stützpunkte zumindest im wesentlichen gleich ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß seine vorzugsweise im Bereich des Düsenendes (15) vorgesehene Schwenkachse durch Führungen (30) definiert ist, in denen er entsprechend gelagert ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß er auf wenigstens einer Abstützeinrichtung (12) gelagert ist, die wenigstens zwei Abstützeinheiten (40, 41) umfaßt, die zwei in Strömungsrichtung einen unterschiedlichen Abstand vom Düsenende (15) aufweisende Stützpunkte definieren und unterschiedliche Hübe ausführen, so daß der Stoffauflauf näherungsweise um das Düsenende (15) schwenkbar ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Zentralteil (1) zuströmseitig eine der Versteifung des Zentralteils (1) und/oder als Befestigungselement für weitere Funktionselemente dienende Einlaufplatte (11) zugeordnet ist, die sich quer zur Strömungsrichtung über zumindest im wesentlichen die gesamte Breite des Zentralteils (1) erstreckt. - Stoffauflauf nach Anspruch 36,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlaufplatte (11) einen Teil des Zulaufteils (2) bildet. - Stoffauflauf nach Anspruch 36 oder 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Einlaufplatte (11) über die Höhe des Zulaufteils (2) hinaus erstreckt. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Düsenwand (5) auf einem am Zentralteil (1) befestigten Supportteil (10) allgemein in Strömungsrichtung verschiebbar gelagert ist. - Stoffauflauf nach Anspruch 39,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenwand (5) über wenigstens eine vorzugsweise mechanische, hydraulische und/oder pneumatische Verstelleinrichtung (48) verschiebbar ist, die an dem Supportteil (10) und der Düsenwand (5) angreift. - Stoffauflauf nach Anspruch 40,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstelleinrichtung (48) wenigstens zwei im Supportteil (10) gelagerte Drehbolzen (50) umfaßt, die jeweils einen exzentrischen Fortsatz (51) aufweisen, der in eine in der Düsenwand (5) vorgesehene Nut (55) eingreift, wobei die Drehbolzen (50) vorzugsweise Hebel (52) mit integrierten schwenkbaren Muttern (53) tragen, die über eine gemeinsame Verstellspindel (54) mit gegenläufigen Gewinden betätigbar sind. - Stoffauflauf nach Anspruch 41,
dadurch gekennzeichnet,
daß der jeweilige exzentrische Fortsatz (51) vom betreffenden Drehbolzen (50) lösbar ist. - Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zuläufteil (2) über einzelne Versorgungsbohrungen (18) mit Fasersuspension versorgt wird und die Versorgungsbohrungen (18) entweder mit längeren einzelnen Schläuchen (3) oder direkt mit einem gemeinsamen Verteilrohr (19), das im wesentlichen parallel zum Auslaufspalt angeordnet ist, verbunden sind.
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