EP0997578B1 - Stoffauflauf - Google Patents

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EP0997578B1
EP0997578B1 EP99116257A EP99116257A EP0997578B1 EP 0997578 B1 EP0997578 B1 EP 0997578B1 EP 99116257 A EP99116257 A EP 99116257A EP 99116257 A EP99116257 A EP 99116257A EP 0997578 B1 EP0997578 B1 EP 0997578B1
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EP
European Patent Office
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jet
wall
support
supports
center section
Prior art date
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Application number
EP99116257A
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English (en)
French (fr)
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EP0997578A1 (de
Inventor
Wolf Gunter Stotz
Thomas Merath
Klaus Lehleiter
Christoph Link
Josef Frey
Eckart Krägeloh
Thomas Dietz
Simon Juhas
Banning Jürgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE19927241A external-priority patent/DE19927241A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/024—Details of the feed chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section

Definitions

  • the invention relates to a headbox for a paper machine with a nozzle extending transversely to the machine direction across the machine width and having a lower and an upper, continuous wall, each extending across the machine width.
  • Such a headbox is known, for example, from DE 41 06 764 A1.
  • the lower nozzle wall is generally supported by an inlet table provided as a continuous welded construction.
  • inlet table provided as a continuous welded construction.
  • the aim of the invention is to provide a headbox of the type mentioned at the outset which, with the most cost-effective construction possible, simple handling and minimal maintenance, practically always ensures a discharge gap which is as parallel as possible, regardless of the respective operating conditions.
  • this object is achieved in that the lower Nozzle wall is supported on a foundation via several separate support elements distributed over the machine width and that these support elements are designed so resilient or flexible transversely to the machine running direction that the lower nozzle wall remains sufficiently flat when the temperature and / or pressure changes.
  • a cross member provided directly on the lower nozzle wall is therefore dispensed with. This also prevents this lower nozzle wall from bending when the temperature changes unevenly.
  • the support elements carry essentially the entire headbox. In the event of a temperature-related change in the length of the lower nozzle wall, these support elements give way transversely to the machine direction. This means that the previously used heating system for compensating for the thermal deflection of the lower nozzle wall can also be dispensed with.
  • the individual support elements can at least partially be generally vertical, i.e. perpendicular to the lower nozzle wall.
  • the individual support elements are preferably at least partially formed by disks parallel to the machine direction, by stud bolts or the like.
  • the support elements can be connected to the foundation directly or also via a base plate and / or a base.
  • the support elements can for example be connected to the lower nozzle wall.
  • the support elements are connected to the support plate.
  • At least one diagonal or transverse strut is expediently provided between successive support elements in a central region viewed transversely to the machine direction.
  • the parallelism of the outlet gap can be ensured under all operating conditions that are practically possible. Deformations of the upper and lower nozzle walls under changing pressure in the nozzle and / or under changing material temperature are therefore at least substantially excluded. If, during operation, the nozzle walls are pressed apart under the liquid pressure, the resulting expansion forces are transmitted fairly uniformly over the machine width by means of the numerous supporting elements or supporting elements mentioned. A deflection of the nozzle walls is avoided.
  • there is an extremely inexpensive construction i.e. in particular a reduced effort for material and production (e.g. processing) as well as for control and regulation devices. In addition to easier handling in operation, there is also a reduced maintenance effort.
  • the component cross-sectional dimensions can be the same for different headboxes with different machine widths. This simplifies drawing creation and manufacturing.
  • the supporting elements must can only be dimensioned according to the maximum pressure prevailing in the nozzle.
  • one or more, e.g. two, hydraulic cylinder and linear stroke flow divider can be provided.
  • linear stroke flow dividers of the MLH series from Jahns-Regulatoren GmbH, D-63069 Offenbach can be used, as described in a corresponding company publication of Jahns-Regulatoren GmbH from March 1997.
  • one or two additional hydraulic cylinders can be provided in the central area.
  • Figures 1 and 2 show a purely schematic representation of a first embodiment of a headbox 10 for a Fourdrinier former of a paper machine.
  • the headbox 10 comprises a nozzle 12 which extends transversely to the machine direction L across the machine width and has a lower and an upper continuous wall 14 and 16, each extending across the machine width.
  • the upper nozzle wall 16 is hinged 18 by one axis A extending transversely to the machine running direction L is pivotable.
  • the lower nozzle wall 14 can be moved in the machine running direction L on a stationary support plate 20.
  • a central assembly 22 of the headbox 10 comprises a lower arm formed in the present case by the support plate 20, an upper arm 24 preferably at least substantially parallel thereto, an upstream first central part 26 and a second central part 28 lying further back or downstream in the machine direction L.
  • the upper arm 24 and the two central parts 26, 28 arranged between this and the lower arm 20 preferably form support elements of a turbulence generator.
  • this lower nozzle wall or a corresponding section thereof can be attributed to the central assembly 22 instead of the support plate 20.
  • the central assembly 22 is supplied with fiber suspension 32, for example, via a cross distributor pipe 30.
  • the central assembly 22 which is designed as a turbulence generator in the present exemplary embodiment, is provided with a plurality of step diffusers or with stepless turbulence tubes.
  • the flow is led to an outlet gap 36 via the lower nozzle wall 14 and the upper nozzle wall 16 and lateral boundaries 34 such as side plates or the like.
  • the machine-wide stream of material emerging from the outlet gap 36 arrives in the region of a breast roller 38 on an endless circulating screen belt 40.
  • the stationary support plate 20 for the lower nozzle wall 14 or a stationary nozzle wall is supported on a foundation 44 via a plurality of separate support elements 42 distributed over the machine width.
  • the Support elements 42 are designed to be flexible or pliable transversely to the machine running direction L.
  • the individual support elements 42 extend vertically, i.e. perpendicular to the lower nozzle. senwand 14 or the support plate 20.
  • these support elements 42 are formed by parallel to the machine direction L disks. However, for example, they can also be formed by stud bolts or the like.
  • the support elements 42 are connected e.g. made of concrete base 46 connected to the foundation 44. Basically, these support elements 42 can also be connected directly to the foundation 44. At the other end, the support elements 42 are each connected to the support plate 20. In the case of a non-displaceable, i.e. The support elements would be connected to the non-displaceable lower nozzle wall in one piece with the lower nozzle wall.
  • a diagonal bracing 48 is provided between the two central support elements 42 viewed transversely to the machine running direction L.
  • a cross member directly connected to the support plate 20 is missing. Accordingly, it was also possible to dispense with a heating system to compensate for thermal bending of the support plate 20 or the nozzle wall 14. At most, heating devices (not shown) are conceivable for changing the height of at least one of the support elements 42, specifically for the (although hardly to be expected) case of deformation of the foundation 44 or the base 46.
  • the upper nozzle wall 16 which can be pivoted about the transverse axis A via the hinge 18, is connected to a cross member 52 arranged above the pivot axis A via a plurality of separate support elements 50 distributed over the machine width.
  • the support elements 50 are again designed to be flexible or flexible transversely to the machine running direction L.
  • the individual support elements 50 extend vertically, i.e. perpendicular to the upper nozzle wall 16.
  • the individual support elements 50 are again formed by disks parallel to the machine running direction L.
  • an upright sheet metal or a hollow beam can be provided as the cross member 52 (cf. in particular FIG. 1).
  • One or more lifting elements 54 are articulated on the one hand on the central assembly 22 and on the other hand on the cross member 52 via articulated axes 56 and 58, respectively.
  • the upper nozzle wall 16 can thus be pivoted about the axis A in the direction of the arrow F (cf. FIG. 1) via these lifting elements 54.
  • the lifting elements 54 can be, for example, threaded spindles, hydraulic cylinders and / or the like.
  • Lifting elements 60 are again provided for the linear displacement of the lower nozzle wall 14.
  • the lower nozzle wall 14 is driven via two hydraulic cylinders 60 and linear stroke flow dividers, which are provided on opposite sides and are brought to market, for example by the company Jahns-Regulatoren GmbH become. If the machine width is large, one or two additional lifting elements or hydraulic cylinders 60 'can be provided in the central area.
  • the upper arm 24 and the second central part 28 of the central assembly 22, which is at the rear in the machine direction L, are each segmented transversely to the machine direction L.
  • the inlet-side first central part 26 of the central assembly 22 and the support plate 20 for the displaceable lower nozzle wall 14 are each designed to run transversely to the machine running direction L.
  • FIG. 3 shows a schematic, partially sectioned side view of a further embodiment of a headbox 10 for a twin-wire former.
  • the fiber suspension is fed through a transverse distributor pipe 30 via a plurality of lines 68 to an inlet part 67 connected upstream of the central assembly 22, it being possible to provide a material density control sectioned transversely to the machine running direction L.
  • the machine-wide stream of material emerging from the outlet gap 36 enters an inlet gap 74 formed between two screen belts 70, 72.
  • headbox 10 is oriented essentially horizontally in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the headbox 10 in the embodiment shown in FIG directed.
  • this headbox 10 has at least essentially the same structure as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung über die Maschinenbreite erstrekkenden Düse, die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Wand aufweist.
  • Ein solcher Stoffauflauf ist z.B aus DE 41 06 764 A1 bekannt.
  • Bei den bisher üblichen Stoffaufläufen der eingangs genannten Art ist die untere Düsenwand in der Regel über einen als durchgehende Schweißkonstruktion vorgesehenen Einlauftisch abgestützt. Insbesondere durch den Einfluß der Wärmeausdehnung aufgrund der Stofftemperatur kann es nun aber zu Abweichungen von der angestrebten Parallelität des Auslaufspaltes kommen.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets einen möglichst parallelen Auslaufspalt gewährleistet.
  • Bei einem Stoffauflauf der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die untere Düsenwand über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Stützelemente auf einem Fundament abgestützt ist und daß diese Stützelemente quer zur Maschinenlaufrichtung so nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind, daß die untere Düsenwand bei einer Temperatur- und/oder Druckänderung hinreichend eben bleibt.
  • Auf einen direkt an der unteren Düsenwand vorgesehenen Querträger wird somit verzichtet. Damit ist auch ausgeschlossen, daß sich diese untere Düsenwand bei einer ungleichmäßigen Temperaturänderung verbiegt. Die Stützelemente tragen im wesentlichen den gesamten Stoffauflauf. Bei einer temperaturbedingten Längenänderung der unteren Düsenwand geben diese Stützelemente quer zur Maschinenlaufrichtung entsprechend nach. Damit kann auch das bisher übliche Heizsystem zur Kompensation der thermischen Verbiegung der unteren Düsenwand entfallen.
  • Die einzelnen Stützelemente können sich zumindest teilweise allgemein vertikal, d.h. senkrecht zu der unteren Düsenwand, erstrecken.
  • Vorzugsweise sind die einzelnen Stützelemente zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung parallele Scheiben, durch Stehbolzen oder dergleichen gebildet.
  • Die Stützelemente können direkt oder auch über eine Grundplatte und/oder einen Sockel mit dem Fundament verbunden sein.
  • Zudem können die Stützelemente beispielsweise mit der unteren Düsenwand verbunden sein.
  • Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform, bei der die untere Düsenwand auf einer stationären Tragplatte in Maschinenlaufrichtung verschiebbar ist, sind die Stützelemente mit der Tragplatte verbunden.
  • Um eine möglichst stabile Positionierung der unteren Düsenwand zu gewährleisten und unerwünschte Querschwingungen zu verhindern, ist in einem quer zur Maschinenrichtung betrachtet mittleren Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Stützelementen zweckmäßigerweise wenigstens,eine Diagonal- oder Querverstrebung vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß kann die Parallelität des Auslaufspaltes unter allen praktisch in Frage kommenden Betriebsbedingungen sichergestellt werden. Verformungen der oberen und der unteren Düsenwand unter wechselndem Druck in der Düse und/oder unter wechselnder Stofftemperatur sind demnach zumindest im wesentlichen ausgeschlossen. Werden im Betrieb die Düsenwände unter dem Flüssigkeitsdruck auseinander gedrückt, so werden die resultierenden Aufweitkräfte mittels der genannten zahlreichen Stützelemente bzw. Tragelemente über die Maschinenbreite ziemlich gleichmäßig weitergeleitet. Eine Durchbiegung der Düsenwände wird also vermieden. Zudem ergibt sich eine äußerst kostengünstige Bauweise, d.h. insbesondere ein verringerter Aufwand für Material und Fertigung (z.B. Bearbeitung) sowie für Steuerungs- und Regelungseinrichtungen. Außer einer einfacheren Handhabung im Betrieb ergibt sich auch ein verringerter Wartungsaufwand.
  • Die Bauteil-Querschnittsabmessungen können gleich sein für verschiedene Stoffaufläufe unterschiedlicher Maschinenbreite. Dies vereinfacht die Zeichnungserstellung und die Fertigung. Die tragenden Elemente müssen nur noch entsprechend dem in der Düse herrschenden maximalen Druck dimensioniert werden.
  • Die Verwendung einer in Maschinenlaufrichtung verschiebbaren unteren Düsenwand ermöglicht es, die Richtung des Stoffstrahles zu variieren, ohne daß der gesamte Stoffauflauf verschwenkt werden muß. Damit ergibt sich ein beträchtlich geringerer Bauaufwand. Andernfalls müßte jedes der Stützelemente am Fundament in einem Kipplager ruhen. Dies gilt sowohl für einen Stoffauflauf für Langsieb-Former als auch für einen Stoffauflauf für Doppelsieb-Former.
  • Als Antrieb für eine solche verschiebbare untere Düsenwand können beispielsweise ein oder mehrere, z.B. zwei, Hydraulikzylinder und Linearhub-Mengenteiler vorgesehen sein. Dabei können beispielsweise Linearhub-Mengenteiler der Baureihe MLH der Firma Jahns-Regulatoren GmbH, D-63069 Offenbach, verwendet werden, wie sie in einer entsprechenden Firmenschrift der Jahns-Regulatoren GmbH vom März 1997 beschrieben sind. Bei größerer Maschinenbreite können im mittleren Bereich beispielsweise ein oder zwei zusätzliche Hydraulikzylinder vorgesehen sein.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Stoffauflaufs für einen Langsieb-Former,
    Figur 2
    eine schematische Schnittdarstellung des Stoffauflaufs, geschnitten entlang der Linie II-II der Figur 1, und
    Figur 3
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Stoffauflaufs für einen Doppelsieb-Former.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines Stoffauflaufs 10 für einen Langsieb-Former einer Papiermaschine.
  • Der Stoffauflauf 10 umfaßt eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L über die Maschinenbreite erstreckende Düse 12 mit einer unteren und einer oberen, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckenden durchgehenden Wand 14 bzw. 16. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die obere Düsenwand 16 über ein Scharnier 18 um eine sich quer zur Mäschinenlaufrichtung L erstreckende Achse A schwenkbar. Zudem ist im vorliegenden Fall die untere Düsenwand 14 auf einer stationären Tragplatte 20 in Maschinenlaufrichtung L verschiebbar.
  • Eine zentrale Baugruppe 22 des Stoffauflaufs 10 umfaßt einen im vorliegenden Fall durch die Tragplatte 20 gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise zumindest im wesentlichen parallelen oberen Arm 24, ein stromaufwärtiges erstes Zentralteil 26 und ein in Maschinenlaufrichtung L weiter hinten liegendes oder stromabwärtiges zweites Zentralteil 28. Dabei bilden der obere Arm 24 und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm 20 angeordneten Zentralteile 26, 28 vorzugsweise Trägerelemente eines Turbulenzgenerators. Im Fall einer nicht verschiebbaren, einstückig mit der Tragplatte ausgebildeten unteren Düsenwand kann anstelle der Tragplatte 20 diese untere Düsenwand bzw. ein entsprechender Abschnitt davon der zentralen Baugruppe 22 zugerechnet werden.
  • Der zentralen Baugruppe 22 wird beispielsweise über ein Querverteilerrohr 30 Fasersuspension 32 zugeführt.
  • Die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Turbulenzerzeuger ausgebildete zentrale Baugruppe 22 ist mit mehreren Stufendiffusoren oder mit stufenlosen Turbulenzrohren versehen. Über die untere Düsenwand 14 und die obere Düsenwand 16 sowie seitliche Begrenzungen 34 wie beispielsweise Seitenschilder oder dergleichen wird die Strömung bis zu einem Auslaufspalt 36 geführt. Der aus dem Auslaufspalt 36 austretende maschinenbreite Stoffstrahl gelangt im Bereich einer Brustwalze 38 auf ein endloses umlaufendes Siebband 40.
  • Die stationäre Tragplatte 20 für die untere Düsenwand 14 oder eine stationäre Düsenwand ist über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Stützelemente 42 auf einem Fundament 44 abgestützt. Die Stützelemente 42 sind quer zur Maschinenlaufrichtung L nachgiebig oder biegeweich ausgebildet.
  • Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, erstrecken sich die einzelnen Stützelemente 42 vertikal, d.h. senkrecht zu der unteren Dü-. senwand 14 bzw. der Tragplatte 20. Im vorliegenden Fall sind diese Stützelemente 42 durch zur Maschinenlaufrichtung L parallele Scheiben gebildet. Sie können beispielsweise jedoch auch durch Stehbolzen oder dergleichen gebildet sein.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Stützelemente 42 über einen z.B. aus Beton bestehenden Sockel 46 mit dem Fundament 44 verbunden. Grundsätzlich können diese Stützelemente 42 aber auch direkt mit dem Fundament 44 verbunden sein. Am anderen Ende sind die Stützelemente 42 jeweils mit der Tragplatte 20 verbunden. Im Fall einer nicht verschiebbaren, d.h. einstückig mit der Tragplatte ausgebildeten unteren Düsenwand wären die Stützelemente mit der nicht verschiebbaren unteren Düsenwand verbunden.
  • Gemäß Figur 2 ist zwischen den beiden quer zur Maschinenlaufrichtung L betrachtet mittleren Stützelementen 42 eine Diagonalverstrebung 48 vorgesehen. Wie zu sehen ist, fehlt ein direkt mit der Tragplatte 20 verbundenen Querträger. Entsprechend konnte auch auf ein Heizsystem zur Kompensation einer thermischen Verbiegung der Tragplatte 20 bzw. der Düsenwand 14 verzichtet werden. Denkbar sind allenfalls Heizeinrichtungen (nicht dargestellt) zum Verändern der Höhe wenigstens eines der Stützelemente 42, und zwar für den (allerdings kaum zu erwartenden) Fall einer Verformung des Fundaments 44 oder des Sockels 46.
  • Die über das Scharnier 18 um die Querachse A schwenkbare obere Düsenwand 16 ist über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente 50 mit einem oberhalb der Schwenkachse A angeordneten Querträger 52 verbunden. Auch die Tragelemente 50 sind wieder quer zur Maschinenlaufrichtung L nachgiebig oder biegeweich ausgebildet.
  • Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, erstrecken sich die einzelnen Tragelemente 50 vertikal, d.h. senkrecht zu der oberen Düsenwand 16. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Tragelemente 50 wieder durch zur Maschinenlaufrichtung L parallele Scheiben gebildet.
  • Als Querträger 52 kann beispielsweise ein hochkant stehendes Blech oder ein Hohlbalken vorgesehen sein (vgl. insbesondere Figur 1).
  • Ein oder mehrere Hubelemente 54 sind einerseits an der zentralen Baugruppe 22 und andererseits an dem Querträger 52 über Gelenkachsen 56 bzw. 58 angelenkt. Über diese Hubelemente 54 ist die obere Düsenwand 16 somit um die Achse A in Richtung des Pfeiles F (vgl. Figur 1) verschwenkbar. Bei den Hubelementen 54 kann es sich beispielsweise um Gewindespindeln, Hydraulikzylinder und/oder dergleichen handeln.
  • Auch für die Linearverschiebung der unteren Düsenwand 14 sind wieder Hubelemente 60 vorgesehen. Im vorliegenden Fall erfolgt der Antrieb der unteren Düsenwand 14 über zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehene Hydraulikzylinder 60 und Linearhub-Mengenteiler, wie sie z.B. von der Firma Jahns-Regulatoren GmbH auf den Markt gebracht werden. Bei großer Maschinenbreite können im mittleren Bereich ein oder zwei zusätzliche Hubelemente bzw. Hydraulikzylinder 60' vorgesehen sein.
  • Der obere Arm 24 und das in Maschinenlaufrichtung L hintere zweite Zentralteil 28 der zentralen Baugruppe 22 sind quer zur Maschinenlaufrichtung L jeweils segmentiert. Dagegen sind das einlaufseitige erste Zentralteil 26 der zentralen Baugruppe 22 und die Tragplatte 20 für die verschiebbare untere Düsenwand 14 quer zur Maschinenlaufrichtung L jeweils durchlaufend ausgebildet.
  • Figur 3 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines Stoffauflaufs 10 für einen Doppelsieb-Former.
  • In diesem Fall wird einem der zentralen Baugruppe 22 vorgeschalteten Zulaufteil 67 die Fasersuspension durch das Querverteilerrohr 30 über mehrere Leitungen 68 zugeführt, wobei eine quer zur Maschinenlaufrichtung L sektionierte Stoffdichte-Regelung vorgesehen sein kann. Der aus dem Auslaufspalt 36 austretende maschinenbreite Stoffstrahl gelangt in einen zwischen zwei Siebbändern 70, 72 gebildeten Einlaufspalt 74.
  • Während beim in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Stoffauflauf 10 im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist, ist der Stoffauflauf 10 bei der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform mit seinem Auslaufspalt 36 schräg nach oben in den zwischen den beiden Siebbändern 70, 72 gebildeten Einlaufspalt 74 gerichtet.
  • Im übrigen besitzt dieser Stoffauflauf 10 zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 und 2.
  • Die zuvor anhand von Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Stoffauflauf
    12
    Düse
    14
    untere Düsenwand
    16
    obere Düsenwand
    18
    Scharnier
    20
    stationäre Tragplatte, unterer Arm
    22
    zentrale Baugruppe
    24
    oberer Arm
    26
    einlaufseitiges erstes Zentralteil
    28
    hinteres zweites Zentralteil
    30
    Querverteilerrohr
    32
    Fasersuspension
    34
    seitliche Begrenzung
    36
    Auslaufspalt
    38
    Brustwalze
    40
    Siebband
    42
    Stützelemente
    44
    Fundament
    46
    Grundplatte, Sockel
    48
    Diagonalverstrebung
    50
    Tragelemente.
    52
    Querträger
    54
    Hubelement
    56
    Gelenkachsen
    58
    Gelenkachsen
    60
    Hubelement
    60'
    Hubelement
    67
    Zulaufteil
    68
    Leitung
    70
    Siebband
    72
    Siebband
    74
    Einlaufspalt

Claims (9)

  1. Stoffauflauf (10) für eine Papiermaschine mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) über die Maschinenbreite erstreckenden Düse (12), die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Wand (14 bzw. 16) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Düsenwand (14) über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Stützelemente (42) auf einem Fundament (44) abgestützt ist und daß diese Stützelemente (42) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) so nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind, daß die untere Düsenwand (14) bei einer Temperatur- und/oder Druckänderung hinreichend eben bleibt.
  2. Stoffauflauf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die einzelnen Stützelemente (42) zumindest teilweise allgemein vertikal, d.h. senkrecht zu der unteren Düsenwand (14), erstrecken.
  3. Stoffauflauf nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einzelnen Stützelemente (42) zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung (L) parallele Scheiben gebildet sind.
  4. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einzelnen Stützelemente (42) zumindest teilweise durch Stehbolzen oder dergleichen gebildet sind.
  5. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützelemente (42) direkt mit dem Fundament (44) verbunden sind.
  6. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützelemente (42) über eine Grundplatte und/oder einen Sockel (46) mit dem Fundament (44) verbunden sind.
  7. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützelemente (42) mit der unteren Düsenwand (14) verbunden sind.
  8. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Düsenwand (14) auf einer stationären Tragplatte (20) in Maschinenlaufrichtung (L) verschiebbar ist und daß die Stützelemente (42) mit der Tragplatte (20) verbunden sind.
  9. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem quer zur Maschinenlaufrichtung (L) betrachtet mittleren Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Stützelementen (42) wenigstens eine Diagonal- oder Querverstrebung (48) vorgesehen ist.
EP99116257A 1998-10-05 1999-08-18 Stoffauflauf Expired - Lifetime EP0997578B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03100988A EP1342835B1 (de) 1998-10-05 1999-08-18 Stoffauflauf

Applications Claiming Priority (4)

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