EP0985766A1 - Maschine zur Gleisbearbeitung - Google Patents

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EP0985766A1
EP0985766A1 EP99890255A EP99890255A EP0985766A1 EP 0985766 A1 EP0985766 A1 EP 0985766A1 EP 99890255 A EP99890255 A EP 99890255A EP 99890255 A EP99890255 A EP 99890255A EP 0985766 A1 EP0985766 A1 EP 0985766A1
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track
machine
threshold
support frame
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Josef Theurer
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/32Installing or removing track components, not covered by the preceding groups, e.g. sole-plates, rail anchors

Definitions

  • the invention relates to a machine for track processing, in particular for Processing of intermediate layers of a rail and sleepers Track
  • the object of the present invention is to create a machine for track processing, with which work on the An intermediate layer positioned between the rail foot and the sleeper Tracks are feasible.
  • This object is achieved with a machine that consists of one machine frame supported on rail bogies and two arranged between the rail bogies and in the machine longitudinal direction Track lifting devices that are spaced apart from each other and height-adjustable by drives is formed, each of which a threshold displacement device with an adjustable in the cross-track direction by a drive for System assigned to the pressure element provided to be shifted threshold is, with a height-adjustable between the two track lifting devices Removal device to remove the on the moved Threshold intermediate layers is provided.
  • the machine 1 shown in Fig. 1 consists of a on bogies 2 supportable machine frames 3 with cabins arranged at the ends 4. With the help of a motor 5 and a drive 6, the machine 1 during work in the working direction shown by an arrow 7 movable.
  • each other spaced threshold displacement devices 8 are provided between the two trolleys 2 are in the machine longitudinal direction from each other spaced threshold displacement devices 8 are provided. This are each with a height-adjustable pressure element by a drive 9 10 equipped for bearing against an end face 11 of a threshold 12.
  • a drive 9 10 equipped for bearing against an end face 11 of a threshold 12.
  • everyone Threshold shifting device 8 is a track lifting device 13 for Detection of a rail 14 assigned to a track 15.
  • Both the threshold shifting device 8 and the associated one Track lifting device 13 are attached to a support frame 16, which - with respect seen in the machine longitudinal direction - at one end via a joint 17 is movably connected to the machine frame 3 on all sides.
  • the the joint 17 opposite end of the support frame 16 is with flange rollers 18 connected to rest on the rails 14.
  • the joint 17 or the support frame 16 is horizontal by a drive 21 and in the machine longitudinal direction slidably mounted on the machine frame 3.
  • Threshold shifting devices 8 are located by a drive 22 height-adjustable removal device connected to the machine frame 3 23 for the removal of intermediate layers 24 (FIG. 2).
  • This removal device 23 is located on a support frame 25 in the area of the removal device 23 can be moved on the track 15 via flanged wheels 26.
  • the Support frame 25 is relative to the machine frame by means of a drive 27 3 slidably mounted in the longitudinal direction.
  • work cabin 28 With an immediate Behind the removal device 23 located work cabin 28 is a storage container 29 provided, which is filled with new intermediate layers. More work cabins 30 with central control devices 31 are used for observation the threshold displacement device 8 or the removal device 23.
  • Fig. 3 it can be seen that on each support frame 16 two in the transverse direction Track lifting devices 13 spaced apart from one another as well two threshold displacement devices 8 are arranged. That through the Drive 9 height-adjustable pressure element 10 of the threshold displacement device 8 is mounted on a holder 32. This is by a drive 33 around a horizontal axis running in the machine longitudinal direction 34 pivotally attached to the support frame 16.
  • the track lifting device 13 each consists of two drives 35 Lifting rollers 36 rotatable about an axis.
  • Fig. 4 it is indicated that the removal device 23 from one by one vertical axis 39 rotatable cutter 37 is formed. Instead of the router 37, however, a shearing knife or the like can also be provided, for example his.
  • the intermediate layer 24 to be removed is on a the rib plate 38 connected to the threshold 12.
  • the removal device is used to remove the damaged intermediate layers 24 23 guided over the threshold 12 such that the rotating cutter 37 the entire intermediate layer 24 milled from the ribbed plate 38.
  • the drive 27 can be acted upon.
  • With the immediately subsequent second threshold shifting device 8 are under Reversing the previously described shifting the thresholds 12 again moved back to its original position.
  • the two rails 14 of the track 15 are during the threshold shifting process with respect to the transverse direction of the track unchanged by the Track lifters 13 held in their original position so that after returning the sleepers 12 with the aid of the second sleeper displacement device 8 the rails 14 automatically immediately in front of the rear Rail carriage 2 on the new intermediate layers 24 or the sleepers 12 come to rest.
  • the rails 14 using the rail fasteners again properly connected to the sleepers 12.

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Abstract

Eine Maschine (1) zur Bearbeitung von Zwischenlagen eines aus Schienen (14) und Schwellen (12) gebildeten Gleises (15) besteht aus einem Maschinenrahmen (3) und zwei in Maschinenlängsrichtung voneinander distanzierten, durch Antriebe (19) höhenverstellbaren Gleishebeeinrichtungen (13). Diesen ist jeweils eine Schwellenverschiebeeinrichtung (8) mit einem durch einen Antrieb in Gleisquerrichtung verstellbaren, zur Anlage an die zu verschiebende Schwelle (12) vorgesehenen Anpreßorgan (10) zugeordnet. Zwischen den beiden Gleishebeeinrichtungen (13) ist eine höhenverstellbare Abtrageinrichtung (23) zur Entfernung der auf der verschobenen Schwelle (12) befindlichen Zwischenlagen vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Gleisbearbeitung, insbesondere zur Bearbeitung von Zwischenlagen eines aus Schienen und Schwellen gebildeten Gleises
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Schaffung einer Maschine zur Gleisbearbeitung, mit der unter minimalem Aufwand Arbeiten an den zwischen Schienenfuß und Schwelle positionierten Zwischenlagen eines verlegten Gleises durchführbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Maschine gelöst, die aus einem auf Schienenfahrwerken abgestützten Maschinenrahmen und zwei zwischen den Schienenfahrwerken angeordneten und in Maschinenlängsrichtung voneinander distanzierten, durch Antriebe höhenverstellbaren Gleishebeeinrichtungen gebildet ist, denen jeweils eine Schwellenverschiebeeinrichtung mit einem durch einen Antrieb in Gleisquerrichtung verstellbaren, zur Anlage an die zu verschiebende Schwelle vorgesehenen Anpreßorgan zugeordnet ist, wobei zwischen den beiden Gleishebeeinrichtungen eine höhenverstellbare Abtrageinrichtung zur Entfernung der auf der verschobenen Schwelle befindlichen Zwischenlagen vorgesehen ist.
Mit einer derartigen Kombination von Gleishebe- und Schwellenverschiebeeinrichtungen ist es möglich, die Zwischenlagen durch ein kurzes seitliches Verschieben der Schwellen für eine Bearbeitung frei zugänglich zu machen. Dazu ist als Vorarbeit lediglich ein Lösen der Schienenbefestigungsmittel erforderlich. Mit dem seitlichen Verschieben der Schwellen bleibt in vorteilhafter Weise die Gleislage weitgehend unverändert, so daß nach der Entfernung der alten Zwischenlage und dem Einlegen einer neuen Zwischenlage mit der Rückführung der Schwelle in die ursprüngliche Position lediglich ein Minimum an Nachfolgearbeiten zur Herstellung der ursprünglichen Gleissituation erforderlich ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Maschine zur Bearbeitung einer Zwischenlage eines Gleises in Seitenansicht,
  • Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf das Gleis,
  • Fig. 3 einen stark vergrößerten Querschnitt durch die Maschine gemäß der Schnittlinie III in Fig. 1, und
  • Fig. 4 eine vergrößerte Detailansicht einer Schwelle und einer Abtrageinrichtung zur Entfernung einer Zwischenlage.
  • Die in Fig. 1 ersichtliche Maschine 1 besteht aus einem auf Schienenfahrwerken 2 abstützbaren Maschinenrahmen 3 mit endseitig angeordneten Fahrkabinen 4. Mit Hilfe eines Motors 5 und eines Fahrantriebes 6 ist die Maschine 1 während des Arbeitseinsatzes in der durch einen Pfeil 7 dargestellten Arbeitsrichtung verfahrbar.
    Zwischen den beiden Fahrwerken 2 sind in Maschinenlängsrichtung voneinander distanzierte Schwellenverschiebeeinrichtungen 8 vorgesehen. Diese sind jeweils mit einem durch einen Antrieb 9 höhenverstellbaren Anpreßorgan 10 zur Anlage an eine Stirnseite 11 einer Schwelle 12 ausgestattet. Jeder Schwellenverschiebeeinrichtung 8 ist eine Gleishebeeinrichtung 13 zum Erfassen einer Schiene 14 eines Gleises 15 zugeordnet.
    Sowohl die Schwellenverschiebeeinrichtung 8 als auch die zugeordnete Gleishebeeinrichtung 13 sind auf einem Tragrahmen 16 befestigt, der - bezüglich der Maschinenlängsrichtung gesehen - an einem Ende über ein Gelenk 17 allseitig beweglich mit dem Maschinenrahmen 3 verbunden ist. Das dem Gelenk 17 gegenüberliegende Ende des Tragrahmens 16 ist mit Spurkranzrollen 18 zur Auflage auf den Schienen 14 verbunden.
    Zur Höhen- und Seitenverstellung des Tragrahmens 16 sind mit dem Maschinenrahmen 3 verbundene Antriebe 19,20 vorgesehen. Das Gelenk 17 bzw. der Tragrahmen 16 ist durch einen Antrieb 21 horizontal und in Maschinenlängsrichtung verschiebbar am Maschinenrahmen 3 gelagert.
    Zwischen den beiden in Maschinenlängsrichtung voneinander distanzierten Schwellenverschiebeeinrichtungen 8 befindet sich eine durch einen Antrieb 22 höhenverstellbar mit dem Maschinenrahmen 3 verbundene Abtrageinrichtung 23 zur Entfernung von Zwischenlagen 24 (Fig. 2). Diese Abtrageinrichtung 23 befindet sich auf einem Tragrahmen 25, der im Bereich der Abtrageinrichtung 23 über Spurkranzrollen 26 auf dem Gleis 15 verfahrbar ist. Der Tragrahmen 25 ist mit Hilfe eines Antriebes 27 relativ zum Maschinenrahmen 3 in dessen Längsrichtung verschiebbar gelagert. Mit einer unmittelbar hinter der Abtrageinrichtung 23 befindlichen Arbeitskabine 28 ist ein Vorratsbehälter 29 vorgesehen, der mit neuen Zwischenlagen gefüllt ist. Weitere Arbeitskabinen 30 mit zentralen Steuereinrichtungen 31 dienen zur Beobachtung der Schwellenverschiebeeinrichtung 8 bzw. der Abtrageinrichtung 23.
    In Fig. 3 ist ersichtlich, daß an jedem Tragrahmen 16 zwei in Gleisquerrichtung voneinander distanzierte Gleishebeeinrichtungen 13 sowie ebenfalls zwei Schwellenverschiebeeinrichtungen 8 angeordnet sind. Das durch den Antrieb 9 höhenverstellbare Anpreßorgan 10 der Schwellenverschiebeeinrichtung 8 ist auf einer Halterung 32 gelagert. Diese ist jeweils durch einen Antrieb 33 um eine horizontal und in Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse 34 verschwenkbar auf dem Tragrahmen 16 befestigt. Die Gleishebeeinrichtung 13 besteht jeweils aus zwei durch Antriebe 35 zueinander beistellbaren, um eine Achse verdrehbaren Heberollen 36.
    In Fig. 4 ist angedeutet, daß die Abtrageinrichtung 23 aus einem um eine vertikale Achse 39 rotierbaren Fräser 37 gebildet ist. Anstelle des Fräsers 37 kann aber auch beispielsweise ein Abschermesser oder ähnliches vorgesehen sein. Die zu entfernende Zwischenlage 24 befindet sich auf einer mit der Schwelle 12 verbundenen Rippenplatte 38.
    Im folgenden wird die Funktionsweise der Maschine 1 näher beschrieben. Unmittelbar vor dem Arbeitseinsatz der Maschine 1 werden nicht näher dargestellte Schienenbefestigungsmittel gelöst, durch die die Schienen 14 mit den Schwellen 12 verbunden sind. Durch die Gleishebeeinrichtungen 13 werden die gelösten Schienen 14 geringfügig von den darunter befindlichen Schwellen 12 abgehoben, indem die Antriebe 19 beaufschlagt werden. Die beiden in Gleisquerrichtung einander gegenüberliegenden Anpreßorgane 10 der vorderen Schwellenverschiebeeinrichtung 8 werden unter Beaufschlagung der Antriebe 33 an die Stirnseiten 11 der entsprechenden Schwelle 12 angepreßt, wobei gegebenenfalls durch die Antriebe 9 eine entsprechende Höhenregulierung durchführbar ist, um einen optimalen Angriff auf die Stirnseite 11 zu erzielen. Während die beiden Antriebe 20 des Tragrahmens 16 blockiert werden, erfolgt eine Beaufschlagung der Antriebe 33 nach rechts (bezüglich der Arbeitsrichtung), bis die zuvor unter der Schiene 14 gelegenen Zwischenlagen 24 frei zugänglich sind (s. Fig. 2 und 3). Sobald die Schwelle 12 in ihre äußerste Position verschoben ist, erfolgt mit Hilfe der Antriebe 9 ein Anheben der Anpreßorgane 10 und durch die Antriebe 33 ein Zurückverschwenken der Halterungen 32. Sobald die Ausgangsposition für die Halterungen 32 wiederum erreicht ist, erfolgt ein Absenken der Anpreßorgane 10 zur Anlage an die Stirnseiten 11 der nächsten Schwelle 12, um diese ebenfalls in Gleisquerrichtung zu verschieben. Um die Anpreßorgane 10 exakt auf die Stirnseiten 11 der darunter befindlichen Schwelle 12 zentrieren zu können, kann der Tragrahmen 16 der vorderen Schwellenverschiebeeinrichtung 8 mit Hilfe des Antriebes 21 geringfügig längsverschoben werden.
    Zur Entfernung der beschädigten Zwischenlagen 24 wird die Abtrageinrichtung 23 derart über die Schwelle 12 geführt, daß der rotierende Fräser 37 die gesamte Zwischenlage 24 aus der Rippenplatte 38 fräst. Zur Vorwärtsbewegung des Fräsers 37 kann der Antrieb 27 beaufschlagt werden. Unmittelbar hinter der Abtrageinrichtung 23 werden durch eine in der Arbeitskabine 28 befindliche Bedienungsperson neue Zwischenlagen 24 aus dem Vorratsbehälter 29 auf die freigelegten Rippenplatten 38 abgelegt. Mit der unmittelbar nachfolgenden zweiten Schwellenverschiebeeinrichtung 8 werden unter Umkehrung des zuvor beschriebenen Verschiebevorganges die Schwellen 12 wiederum in ihre ursprüngliche Position zurückverschoben.
    Die beiden Schienen 14 des Gleises 15 werden während des Schwellenverschiebevorganges bezüglich der Gleisquerrichtung unverändert durch die Gleishebeeinrichtungen 13 in ihrer ursprünglichen Position gehalten, so daß nach der Rückführung der Schwellen 12 mit Hilfe der zweiten Schwellenverschiebeeinrichtung 8 die Schienen 14 automatisch unmittelbar vor dem hinteren Schienenfahrwerk 2 auf den neuen Zwischenlagen 24 bzw. den Schwellen 12 zu liegen kommen. In einem nachfolgenden gesonderten Arbeitsvorgang werden die Schienen 14 mit Hilfe der Schienenbefestigungsmittel wiederum ordnungsgemäß mit den Schwellen 12 verbunden. Zur Erleichterung des Schwellenverschiebevorganges ist es zweckmäßig, den im Bereich der Stirnseiten 11 befindlichen Schotter der Schotterbettung beispielsweise mit Hilfe eines kleinen Pfluges wegzupflügen.

    Claims (7)

    1. Maschine (1) zur Gleisbearbeitung, insbesondere zur Bearbeitung von Zwischenlagen (24) eines aus Schienen (14) und Schwellen (12) gebildeten Gleises (15), bestehend aus einem auf Schienenfahrwerken (2) abgestützten Maschinenrahmen (3) und zwei zwischen den Schienenfahrwerken (2) angeordneten und in Maschinenlängsrichtung voneinander distanzierten, durch Antriebe (19) höhenverstellbaren Gleishebeeinrichtungen (13), denen jeweils eine Schwellenverschiebeeinrichtung (8) mit einem durch einen Antrieb (33) in Gleisquerrichtung verstellbaren, zur Anlage an die zu verschiebende Schwelle (12) vorgesehenen Anpreßorgan (10) zugeordnet ist, wobei zwischen den beiden Gleishebeeinrichtungen (13) eine höhenverstellbare Abtrageinrichtung (23) zur Entfernung der auf der verschobenen Schwelle (12) befindlichen Zwischenlagen (24) vorgesehen ist.
    2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrageinrichtung (23) als um eine vertikale Achse (39) rotierbarer Fräser (37) ausgebildet ist.
    3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet. daß das zur Anlage an eine Stirnseite (11) einer Schwelle (12) vorgesehene Anpreßorgan (10) durch einen Antrieb (9) höhenverstellbar auf einer Halterung (32) gelagert ist, die durch den Antrieb (33) um eine horizontal und in Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse (34) verschwenkbar auf einem Tragrahmen (16) der Schwellenverschiebeeinrichtung (8) befestigt ist.
    4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Gleisquerrichtung voneinander distanzierte Gleishebeeinrichtungen (13) sowie zwei in Gleisquerrichtung voneinander distanzierte Schwellenverschiebeeinrichtungen (8) am Tragrahmen (16) angeordnet sind.
    5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (16) bezüglich seiner in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Längsrichtung an einem Ende Spurkranzrollen (18) zur Auflage auf dem Gleis (15) sowie die Gleishebe- und Schwellenverschiebeeinrichtungen (13,8) aufweist, während ein zweites Ende des Tragrahmens (16) durch ein Gelenk (17) verschwenkbar am Maschinenrahmen (3) gelagert ist.
    6. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (16) durch einen Antrieb (21) in Maschinenlängsrichtung verschiebbar am Maschinenrahmen (3) gelagert ist.
    7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schwellenverschiebeeinrichtungen (8) Antriebe (20) an den Tragrahmen (16) angelenkt sind, die mit ihrem anderen Ende jeweils am Maschinenrahmen (3) befestigt sind.
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