EP0985081A1 - Bohrwerkzeug - Google Patents

Bohrwerkzeug

Info

Publication number
EP0985081A1
EP0985081A1 EP98934749A EP98934749A EP0985081A1 EP 0985081 A1 EP0985081 A1 EP 0985081A1 EP 98934749 A EP98934749 A EP 98934749A EP 98934749 A EP98934749 A EP 98934749A EP 0985081 A1 EP0985081 A1 EP 0985081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drilling tool
profile
tool according
twisted
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98934749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0985081B1 (de
Inventor
Wolfgang Peetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch Power Tools GmbH
Original Assignee
Hawera Probst GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hawera Probst GmbH filed Critical Hawera Probst GmbH
Publication of EP0985081A1 publication Critical patent/EP0985081A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0985081B1 publication Critical patent/EP0985081B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E21B10/445—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts percussion type, e.g. for masonry

Definitions

  • the invention relates to a drilling tool, in particular a rock drill according to the preamble of claim 1.
  • Known drilling tools for processing rock consist of a drill head with an inserted hard metal cutting plate, an adjoining spiral shaft with a spiral conveying spiral and a clamping shaft for inserting the drilling tool into a drive machine, such as an impact drill or the like.
  • the spiral conveyor spiral of rock drills are machined or also non-cutting, in order to introduce the flutes into the generally cylindrical starting material.
  • the main task of rock drill bits in rock drills is to challenge material loosened by the hard metal cutting edge, ie the drilling dust or cuttings, from the borehole.
  • the conveying groove cross-section is selected approximately in known drills in such a way that a diameter ratio of the core diameter to the conveying helix diameter of approximately 0.5 results. Too large a conveying groove cross section has the disadvantage that the core diameter of the conveying helix is greatly weakened, which can lead to breaks. Apart from that elaborate production of the conveyor grooves also very high-quality alloy tool steels have to be used in order to meet the requirements.
  • the invention has for its object to provide a drilling tool and in particular a rock drill for rotating and / or rotating impact, which is extremely inexpensive to manufacture and yet has sufficiently good conveying properties of drilling dust.
  • a drilling tool and in particular a rock drill for rotating and / or rotating impact which is extremely inexpensive to manufacture and yet has sufficiently good conveying properties of drilling dust.
  • the invention is based on the knowledge that the drilling performance of drilling tools is also largely determined by the achievable delivery volume of drilling dust in the drilling dust grooves.
  • conventional drills there are generally one or two, exceptionally also three conveyor helical grooves available, which must have a corresponding groove cross-section in order to enable the drilling dust to be transported away.
  • the required groove cross section basically weakens the core cross section of the drilling tool in the helical area, which is particularly the case with drilling tools with small diameters of e.g. 2 mm to 6 mm can lead to strength problems in the spiral shaft.
  • the present invention can solve the problem of the weakening of the core cross section as a result of introduced spiral spiral grooves according to the invention by replacing two spiral spiral grooves, e.g. six such grooves are used, which can be twisted e.g. of a hexagon steel.
  • a profile rod which is twisted only in the area of the conveying helix and has a polygonal cross section forms a multiplicity of conveying spirals which bring about very positive drilling dust transport.
  • the twisting, in particular of a profile bar with a hexagonal cross section in the area of the conveyor helix therefore leads to usable results, especially for drilling tools with smaller nominal diameters when used in commercially available turning or screw drilling machines.
  • the starting material for the complete drilling tool is selected in such a way that the clamping shank forms clamping surfaces for use in a commercially available three-jaw chuck of a turning or impact drill, i.e. the polygonal profile must have at least three clamping surfaces that are offset by 120 °. This ensures a positive clamping of the drill shaft, i.e. a turning of the drilling tool in the jaw chuck of the drilling machine is almost impossible.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rock drill with a hexagonal cross section
  • FIG. 2 shows a side view of the rock drill according to FIG. 1,
  • FIG. 2a is a plan view of the rock drill of FIG. 2,
  • FIG. 2b is an enlarged view of FIG. 2a
  • Fig. 4 shows a further variant of the basic profile
  • Fig. 5 shows a further variant of the basic profile.
  • the rock drill 1 shown in FIGS. 1 to 3 has a drill head 2, a helical shank 3 and a clamping shank 4.
  • the drill head 2 has a commercially available, roof-shaped hard metal cutting plate 5 which, with its outer diameter D, forms the nominal drill diameter.
  • a commercially available hexagonal steel is used as the starting material for producing the rock drill, as is available in a wide variety of dimensions, for example in DIN 176, DIN 1015 or DIN 59110 (hexagonal wire rod).
  • the key width s is used to determine the respective dimensions.
  • Diagonal 8 has a length of d ⁇ . If such a hexagonal profile is twisted as shown in FIGS. 1 to 3, the longitudinal edges 7 'lie on the circumference 10 of the conveyor helix thus formed. 3, the hexagonal profile 6 of the
  • the ratio of the diameter D of the hard metal cutting plate 5 to the diameter d 1 of the conveying helix 3 and thus the protrusion of the hard metal cutting plate is selected in conventional dimensions by conventional drilling tools.
  • Drilling tests have shown that good drilling results can be achieved with such a tool with a hexagonal profile in commercially available impact drills. It is of great advantage that the manufacturing costs for such a drilling tool can be reduced enormously compared to the usual manufacturing costs, since no machining is required to produce the conveyor helix.
  • a particular advantage of using such profile bars, e.g. Hexagonal profiles also lie in the shape of the clamping shank, the key surfaces 11 of which, due to their arrangement, automatically form clamping surfaces in a conventional three-jaw chuck of an impact drill or the like.
  • the drilling tool can be clamped firmly and positively into the processing machine without the otherwise very frequent spinning of the drilling tool in the processing machine.
  • the clamping jaws of the three-jaw chuck do not offer sufficient support for a conventional circular-cylindrical clamping shank due to the closure on frequently used drilling machines.
  • the positive clamping by means of a hexagonal clamping shaft therefore also offers considerable advantages.
  • the invention can be extended by the designs of the profile bars 6 ', 6'', for example according to FIGS. 4 and 5.
  • the insert 5 was only drawn in with a dashed line for a better representation of the profile.
  • a triangular profile bar is selected as the starting material, with three flat clamping surfaces 11 ′ which are connected to one another via an arc section 14.
  • the arc angle ⁇ of the clamping surfaces 11 ' is chosen to be somewhat larger than the arc angle ⁇ of the circular arc sections 14. This results in larger drilling dust grooves 12' with a corresponding twisting of this profile.
  • the clamping surfaces 11 ' can move further to the center of the circle 15, as required, in order to further enlarge the drilling dust grooves 12'. As a result, the circular arc sections 14 are reduced accordingly.
  • the clamping surface 16 is shown in FIG. 4 as an example of such a displacement. Of course, three such clamping surfaces 16 are arranged at a corresponding rotation angle of 120 °.
  • FIG. 5 corresponds to that according to FIG. 4, however the clamping surfaces 11 ′′ are concave, i.e. 15 curved surfaces formed inwards to the center of the circle. This also results in a further enlargement of the drilling dust groove 12 ′′.
  • the clamping surfaces 11 ′′ form the form-fitting receiving elements for a three-jaw chuck of the drilling machine. The same profile is twisted in the area of the helical shaft as described in relation to FIGS. 1 to 3 and thus forms the necessary drilling dust grooves.
  • rod-shaped starting materials according to Figures 4 and 5 can also be rolled or drawn as inexpensive Special profiles are available or are produced to form the drilling tool according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Es wird ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Gesteinsbohrer vorgeschlagen, der aus einem Bohrerkopf, einem Einspannschaft sowie einem dazwischen liegenden Wendelschaft gebildet ist. Zur Herstellung eines kostengünstigen Bohrwerkzeugs wird dabei ein Mehrkantprofilstab als Ausgangsmaterial verwendet, der im Bereich des Wendelschaftes verdrillt ausgebildet ist.

Description

"Bohrwer zeug"
Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere einen Gesteinsbohrer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik:
Bekannte Bohrwerkzeuge zur Bearbeitung von Gestein bestehen aus einem Bohrerkopf mit eingesetzter Hartmetall- Schneidplatte, einem sich daran anschließenden Wendelschaft mit spiralförmiger Förderwendel sowie einem Einspannschaft zum Einsetzen des Bohrwerkzeugs in eine Antriebsmaschine, wie Schlagbohrmaschine oder dergleichen.
Die spiralförmige Förderwendel von Gesteinsbohrern werden spanabhebend oder auch spanlos hergestellt, um die Spannuten in das allgemein zylindrische Ausgangsmaterial einzubringen. Dabei hat die Förderwendel bei Gesteinsbohrern die Hauptaufgabe, daß durch die Hartmetallschneide gelöste Material, d.h. das Bohrmehl oder Bohrklein aus dem Bohrloch herauszufordern. Um einer ausreichenden Förderung des Bohrmehls gerecht zu werden, wird bei bekannten Bohrern der Fördernutquerschnitt etwa derart gewählt, daß sich ein Durchmesserverhältnis des Kerndurchmessers zum Förderwendeldurchmesser von ca. 0,5 ergibt. Ein zu großer Fördernutquerschnitt hat jedoch den Nachteil, daß der Kerndurchmesser der Förderwendel stark geschwächt ist, was durchaus zu Brüchen führen kann. Abgesehen von der aufwendigen Herstellung der Fördernuten müssen auch sehr hochwertige legierte Werkzeugstähle zum Einsatz kommen, um den Anforderungen gerecht zu werden.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 69 33 778 ist ein Bohrwerkzeug auch zur Verwendung als Gesteinsbohrer mit einer Bestückung einer Hartmetallschneide bekannt geworden, welches aus einem gewalzten Grundprofil mit zwei Längsrippen besteht und dessen Förderwendel durch Verdrehung bzw. Verwindung des Grundprofils hergestellt wird. Bei einem derartigen Bohrwerkzeug ist das Verhältnis Wendeldurchmesser zu
Kerndurchmesser > 0,5, wie sonst bei Gesteinsbohrern üblich. Die durch die verdrillten Längsrippen gebildete Förderwendel ist infolge ihrer Formgebung vergleichsweise teuer.
Ähnliche Verhältnisse sind bei der bekannten EP 0 361 189 AI gegeben, die ähnliche Grundprofile als Ausgangsmaterial für eine Förderwendel verwenden, die in verdrillter Form die Bohrmehlnuten bilden.
Aufgabe der Erfindung;
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug und insbesondere ein Gesteinsbohrer für drehende und/oder drehschlagende Beanspruchung zu schaffen, welches äußerst kostengünstig herstellbar ist und dennoch ausreichend gute Fördereigenschaften von Bohrmehl aufweist. Dabei soll insbesondere eine zuverlässige Verwendbarkeit in handelsüblichen handgeführten Bohr- oder Schlagbohrmaschinen gegeben sein.
Lösung der Aufgabe und Vorteile der Erfindung:
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Bohrwerkzeug der einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Bohrwerkzeugs möglich.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Bohrleistung von Bohrwerkzeugen maßgeblich auch durch das erzielbare Fördervolumen an Bohrmehl in den Bohrmehlnuten bestimmt wird. Hierfür stehen bei herkömmlichen Bohrern im allgemeinen eine oder zwei, ausnahmsweise auch drei Förderwendelnuten zur Verfügung, die einen entsprechenden Nutenquerschnitt aufweisen müssen, um den Abtransport des Bohrmehls zu ermöglichen. Der erforderliche Nutenquerschnitt schwächt jedoch grundsätzlich den Kernquerschnitt des Bohrwerkzeugs im Wendelbereich, was insbesondere bei Bohrwerkzeugen mit kleinen Durchmessern von z.B. 2 mm bis 6 mm zu Festigkeitsproblemen im Wendelschaft führen kann.
Die vorliegende Erfindung kann aber das Problem der Schwächung des Kernquerschnitts infolge eingebrachter Förderwendelnuten erfindungsgemäß dadurch lösen, indem anstelle von üblicherweise zwei Förderwendelnuten z.B. sechs solcher Nuten verwendet werden, die durch Verdrillung z.B. eines Sechskantstahls entstehen. Hierdurch wird die Arbeitsleistung der Bohrmehlförderung von üblicherweise einer oder zweier Nuten auf z.B. sechs Förderwendelnuten verteilt, wodurch die Nutentiefe sehr viel geringer gehalten werden kann und damit eine besonders hohe Wendelschaftsteifigkeit erzielt wird.
Es hat sich demzufolge als äußerst überraschend gezeigt, daß beispielsweise ein lediglich im Bereich der Förderwendel verdrillter, im Querschnitt polygonförmiger Profilstab eine Vielzahl von Förderwendeln bildet, die einen sehr positiven Bohrmehltransport bewerkstelligen. Die Verdrillung insbesondere eines im Querschnitt sechseckigen Profilstabes im Bereich der Förderwendel führt deshalb zu brauchbaren Ergebnissen insbesondere für Bohrwerkzeuge mit kleineren Nenndurchmessern beim Einsatz in handelsüblichen Dreh- bzw. Sσhlagbohrmaschinen.
In Weiterbildung der Erfindung wird das Ausgangsmaterial für das komplette Bohrwerkzeug derart gewählt, daß der Einspannschaft Spannflächen bildet, zum Einsatz in ein handelsübliches Dreibackenfutter einer Dreh- oder Schlagbohrmaschine, d.h. das polygone Profil muß mindestens drei Spannflächen, die um 120° versetzt angeordnet sind, aufweisen. Hierdurch wird eine formschlüssige Einspannung des BohrerSchaftes gewährleistet, d.h. ein Durchdrehen des Bohrwerkzeuges im Backenfutter der Bohrmaschine wird nahezu ausgeschlossen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gesteinsbohrers mit Sechskantquerschnitt,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Gesteinsbohrers nach Fig. 1,
Fig. 2a eine Draufsicht des Gesteinsbohrers nach Fig. 2,
Fig. 2b eine vergrößerte Darstellung der Fig. 2a,
Fig. 2c die Ansicht auf das untere Ende des Gesteinsbohrers nach Fig. 2,
Fig. 3 den Gesteinsbohrer nach Fig. 2 um 90° gedreht,
Fig. 4 eine weitere Variante des Grundprofils und Fig. 5 eine weitere Variante des Grundprofils.
Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Gesteinsbohrer 1 besitzt einen Bohrerkopf 2, einen Wendelschaft 3 sowie ein Einspannschaft 4. Der Bohrerkopf 2 weist eine handelsübliche, dachförmige Hartmetall-Schneidplatte 5 auf, die mit ihrem Außendurchmesser D den Bohrernenndurchmesser bildet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figuren 1 bis 3 wird als Ausgangsmaterial zur Herstellung des Gesteinsbohrers ein als Massenprodukt vorliegender handelsüblicher Sechskantstahl verwendet, wie er beispielsweise in DIN 176, DIN 1015 oder DIN 59110 ( 6-Kant-Walzdraht) in den verschiedensten Abmessungen zur Verfügung steht. Dabei dient die Schlüsselweite s zur Bestimmung der jeweiligen Abmaße. Die durch die jeweiligen Punkte 7 des Sechskantprofils 6 gelegte
Diagonale 8 weist eine Länge von d\ auf. Verdrillt man ein solches Sechskantprofil entsprechend der Darstellung in den Figuren 1 bis 3 so liegen die Längskanten 7 ' auf dem Umkreis 10 der so gebildeten Förderwendel. Bei der Darstellung in Fig. 3 wird beispielsweise das Sechskantprofil 6 des
Einspannschafts 4 über eine Länge 1} festgehalten und der
restliche Teil des Sechskantprofils über eine Länge 12 um z.B. 360° verdrillt. Dies ergibt einen Spiral- oder Drallwinkel von α ≡ 20° bis 30°, wobei der Spiralwinkel α der Winkel der Nuten gegen die Bohrerachse 9 am äußeren Durchmesser des Wendelschaftes ist. Die in Fig. 3 dargestellte Schlüsselfläche 11 wird demzufolge z.B. einmal um 360° verdreht.
Durch diese Maßnahme entsteht zwischen dem Umkreis 10 und den Schlüsselflächen 11 ein in Fig. 2b schraffiert dargestellter Raum 12, der als Bohrmehlnut dient. Dieses Volumen wird noch durch den Umkreis 13 vergrößert, der sich durch den materialabtragenden Durchmesser D der Hartmetallschneide 5 ergibt.
Das Verhältnis des Durchmessers D der Hartmetall- Schneidplatte 5 zum Durchmesser dl der Förderwendel 3 und damit der Überstand der Hartmetall-Schneidplatte wird in üblichen Maßen von herkömmlichen Bohrwerkzeugen gewählt.
Bohrversuche haben ergeben, daß mit einem solchen Werkzeug mit Sechskantprofil in handelsüblichen Schlagbohrmaschinen gute Bohrergebnisse erzielt werden können. Dabei ist es von großem Vorteil, daß die Herstellungskosten für ein solches Bohrwerkzeug gegen üblichen Herstellungskosten enorm gesenkt werden können, da keinerlei spanabhebende Bearbeitung zur Herstellung der Förderwendel mehr erforderlich ist.
Ein besonderer Vorteil der Verwendung derartiger Profilstäbe, z.B. Sechskantprofile, liegt auch in der Formgebung des Einspannschafts, dessen Schlüsselflächen 11 aufgrund ihrer Anordnung automatisch Einspannflächen in einem herkömmlichen Dreibackenfutter einer Schlagbohrmaschine oder dergleichen bilden. Insofern kann das Bohrwerkzeug fest und formschlüssig in die Bearbeitungsmaschine eingespannt werden, ohne daß es zu dem sonst sehr häufigen Durchdrehen des Bohrwerkzeuges in der Bearbeitungsmaschine kommt. Dies vor allem deshalb, da die Spannbacken des Dreibackenfutters durch Verschluß an häufig genutzten Bohrmaschinen keinen genügenden Halt für einen herkömmlichen kreiszylindrischen Einspannschaft bieten. Die formschlüssige Einspannung mittels eines Sechskant- Einspannschaftes bietet deshalb ebenfalls erhebliche Vorteile.
Die Erfindung kann durch die Ausbildungen der Profilstäbe 6 ' , 6' ' z.B. nach den Figuren 4 und 5 erweitert werden. Grundsätzlich werden jeweils mindestens drei Spannflächen 11' oder 11'' vorgegeben, die in einem Umlaufwinkel von γ = 120° angeordnet sind und so in einem dreieckförmigen Querschnitt die entsprechenden Einspannflächen für das Einspannen in ein Dreibackenfutter einer Schlagbohrmaschine oder dergleichen bilden. Die Schneidplatte 5 wurde zur besseren Darstellung des Profils nur gestrichelt eingezeichnet.
Beim Ausführungsbeispiel in Fig. 4 wird ein Dreikant- Profilstab als Ausgangsmaterial gewählt, mit drei ebenen Spannflächen 11', die über einen Kreisbogenabschnitt 14 miteinander verbunden sind. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, wird dabei der Bogenwinkel γ der Spannflächen 11' etwas größer gewählt als der Bogenwinkel δ der Kreisbogenabschnitte 14. Hieraus ergeben sich größere Bohrmehlnuten 12 ' bei einer entsprechenden Verdrillung dieses Profils. Die Spannflächen 11' können je nach Bedarf noch weiter zum Kreismittelpunkt 15 rücken, um die Bohrmehlnuten 12' noch weiter zu vergrößern. Hierdurch verkleinern sich die Kreisbogenabschnitte 14 entsprechend. Als Beispiel für eine solche Verschiebung ist die Spannfläche 16 in Fig. 4 eingezeichnet. Selbstverständlich sind drei derartige Spannflächen 16 in einem entsprechenden Umlaufwinkel von 120° angeordnet.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 entspricht demjenigen nach Fig. 4, jedoch sind die Spannflächen 11'' als konkave, d.h. nach innen zum Kreismittelpunkt 15 gewölbte Flächen ausgebildet. Auch hierdurch ergibt sich eine weitere Vergrößerung der Bohrmehlnut 12 ' ' . Im Bereich des Einspannschafts 4 bilden die Spannflächen 11'' die formschlüssigen Aufnahmeelemente für ein Dreibackenfutter der Bohrmaschine. Das gleiche Profil wird im Bereich des Wendelschaftes wie zu Figuren 1 bis 3 beschrieben verdrillt ausgeführt und bildet somit die erforderlichen Bohrmehlnuten.
Die stangenförmigen Ausgangsmaterialien nach den Figuren 4 und 5 können ebenfalls als preiswerte gewalzte oder gezogene Sonderprofile vorliegen bzw. hergestellt werden, um das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug zu bilden.
Die Anordnung der Hartmetallschneide 5 in den im Querschnitt etwa dreieckförmigen Profilstäben 6 ' , 6 ' ' in den Figuren 4 und 5 erfolgt symmetrisch wie gestrichelt dargestellt, d.h. die Längsachse 17 der Hartmetallschneide 5 ist in Richtung einer Spitze 18 des dreieckförmigen Querschnitts ausgerichtet.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle Abwandlungen und Varianten im Rahmen der Schutzrechtsansprüche.
Gesteinsbohrer Bohrerkopf Wendelschaft Einspannschaft Hartmetall-Sσhneidplatte Sechskantprofil Eckpunkte / Längskante Diagonale Längsachse / Bohrerachse Umkreis Schlüsselfläche / Spannfläche Raum / Bohrmehlnut Umkreis Kreisbogenabschnitt Kreismittelpunkt Spannfläche Längsachse von 5 Spitze

Claims

Ansprüche :
1. Bohrwerkzeug, insbesondere Gesteinsbohrer, mit einem Bohrerkopf, einem Einspannschaft und einem dazwischen liegenden Wendelschaft, der aus einem verdrillten Profilstab gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der noch unverdrillte Wendelschaft (3) aus einem Polygon-Profilstab (6, 6', 6*') besteht, welcher zu einer Förderwendel (3) verdrillt ist, wobei die Bohrmehlnuten (12) durch die verdrillten Profilstabflächen (11) gebildet sind.
2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wendelschaft (3) aus einem verdrillten Profilstab (6, 6', 6*') gebildet ist, der gleichermaßen in unverdrillter Form den Einspannschaft (4) bildet.
3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (6, 6', 6'') zur Bildung des verdrillten Wendelschafts ( 3 ) und des unverdrillten Einspannschafts (4) aus einem symmetrischen Mehrkantprofil (6, 6', 6'') besteht, mit wenigstens drei in ein handelsübliches Dreibackenfutter einspannbaren Spannflächen
(11, 11', 11''), die in einem Drehwinkel ß = 120 ° versetzt angeordnet sind.
4. Bohrwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (6, 6', 6'') aus einem Mehrkantprofil mit wenigstens drei ebenen (11, 11') oder gewölbten (11''), vorzugsweise konkav gewölbten Spannflächen für ein Dreibackenfutter ausgebildet ist.
5. Bohrwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (6, 6', 6'') aus einem. als Massenprodukt vorliegendes Material wie z.B. einem handelsüblichen Sechskantstahl gebildet ist.
6. Bohrwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab aus einem im Querschnitt kreisförmigen Profil gebildet ist, mit drei ebenen oder konkav gewölbten, symmetrisch angeordneten Spannflächen (11', 11'') für ein Dreibackenfutter einer Bohrmaschine oder Schlagbohrmaschine .
7. Bohrwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ebenen (11') oder konkav gewölbten (11'') Flächenabschnitte des Profilstabquerschnitts einen zumindest gleich großen oder größeren Bogenwinkel γ einnehmen, wie der
Bogenwinkel δ des kreiszylindrischen Flächenabschnitts (14).
8. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrerkopf (2) mit einer vorzugsweise im Querschnitt des Profilstabs (6, 6', 6'') symmetrisch angeordneten Hartmetall-Schneidplatte (5) versehen ist.
9. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der noch unverdrillte Wendelschaft (3) aus einem im Querschnitt symmetrischen und flüglelosen bzw. rippenlosen Polygon-Profilstab oder Mehrkantprofil besteht.
EP98934749A 1997-05-30 1998-05-15 Verfahren zur herstellung eines gesteinbohrers Expired - Lifetime EP0985081B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722517A DE19722517A1 (de) 1997-05-30 1997-05-30 Bohrwerkzeug
DE19722517 1997-05-30
PCT/DE1998/001377 WO1998054436A1 (de) 1997-05-30 1998-05-15 Bohrwerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0985081A1 true EP0985081A1 (de) 2000-03-15
EP0985081B1 EP0985081B1 (de) 2002-11-13

Family

ID=7830839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98934749A Expired - Lifetime EP0985081B1 (de) 1997-05-30 1998-05-15 Verfahren zur herstellung eines gesteinbohrers

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0985081B1 (de)
CN (1) CN1259189A (de)
DE (2) DE19722517A1 (de)
DK (1) DK0985081T3 (de)
WO (1) WO1998054436A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200400081Y1 (ko) * 2005-08-23 2005-11-01 차인철 육각기둥 드릴
CN103939012A (zh) * 2014-04-28 2014-07-23 中国矿业大学(北京) 高应力松软突出厚煤层大直径钻孔装置
EP3106253A1 (de) * 2015-06-17 2016-12-21 HILTI Aktiengesellschaft Bohrer und herstellungsverfahren

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR628665A (fr) * 1926-05-17 1927-10-27 Hand Tools Ltd Perfectionnements aux fraises rotatives ou à percussion destinées à perforer la pierre et les matières analogues
DE2045896A1 (de) * 1970-01-30 1972-03-23 Fischer Artur Schlagbohrdubeleinheit zum Bohren von Lochern und zum dann Setzen von Be festigungselementen
DE6933778U (de) 1969-08-27 1971-10-14 Aackersberg Mortensen Spiralbohrer.
SE459680B (sv) * 1984-10-01 1989-07-24 Santrade Ltd Borrstaal
CS272904B1 (en) 1988-09-12 1991-02-12 Vladislav Ing Stary Drilling tool
AU8908291A (en) * 1990-11-26 1992-06-25 Stanley D. Robinson Twisted percussion drill rod and manufacturing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9854436A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998054436A1 (de) 1998-12-03
DK0985081T3 (da) 2003-02-17
DE59806280D1 (de) 2002-12-19
CN1259189A (zh) 2000-07-05
EP0985081B1 (de) 2002-11-13
DE19722517A1 (de) 1998-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0790877B1 (de) Bohrwerkzeug
DE102015005250A1 (de) Bohr-Fas-Kombi-Werkzeug
DE4407119A1 (de) Gesteinsbohrer
DE19545647A1 (de) Drehschlag-Wendelbohrer
WO1999029998A1 (de) Gesteinsbohrwerkzeug
EP1259699A2 (de) Gesteinsbohrer
DE4436916A1 (de) Bohrwerkzeug mit Trägerkörper und Schneidkörpern
EP1283935B1 (de) Gesteinsbohrer
EP1015727B1 (de) Bohrwerkzeug
DE3635538A1 (de) Bohrwerkzeug mit austauschbarer foerderwendel
DE19734093A1 (de) Gesteinsbohrer
EP0361189A1 (de) Bohrwerkzeug mit schraubenförmigem Schaft
WO1998054436A1 (de) Bohrwerkzeug
DE19915304B4 (de) Bohrwerkzeug
EP0985080A1 (de) Bohrwerkzeug, insbesondere gesteinsbohrer
DE19915305C2 (de) Bohrwerkzeug
EP3311943B1 (de) Rohling für einen formbohrer, sowie formbohrer
EP0322554B1 (de) Gesteinsbohrer
WO1991008072A2 (de) Klemmsystem zum dreh- und rundlaufsicheren verbinden von teilen, insbesondere werkzeugteilen
DE10038039A1 (de) Bohr- und/oder Meißelwerkzeug
DE20001865U1 (de) Spannfutter für Werkzeugeinsätze, insbesondere Schraubendreherbits
DE2752544C2 (de) Schlagbohrspitze
EP1190797B1 (de) Bohrwerkzeug
DE102020107225A1 (de) Gipskartondübel und Kombination des Gipskartondübels mit einem Bohr- und Drehwerkzeug
DE102019116160A1 (de) Seitlich geschlossener modularer Bohrer mit federunterstütztem Auswurf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000810

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD OF MANUFACTURE OF A ROCK DRILL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20021113

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59806280

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021219

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030310

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030814

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040423

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050515

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050515

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20090526

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090519

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090724

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531