EP0975457B1 - Vorrichtung zum fraktionieren und streuen von insbesondere faserigen teilchen - Google Patents

Vorrichtung zum fraktionieren und streuen von insbesondere faserigen teilchen Download PDF

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EP0975457B1
EP0975457B1 EP98920525A EP98920525A EP0975457B1 EP 0975457 B1 EP0975457 B1 EP 0975457B1 EP 98920525 A EP98920525 A EP 98920525A EP 98920525 A EP98920525 A EP 98920525A EP 0975457 B1 EP0975457 B1 EP 0975457B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particles
accordance
screening apparatus
belt
scraper
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98920525A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0975457A1 (de
Inventor
Ove-Walter Cornils
Hans-Joachim Iredi
Ludwig Twick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metso Panelboard GmbH
Original Assignee
Metso Panelboard GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997116130 external-priority patent/DE19716130C1/de
Priority claimed from DE19814150A external-priority patent/DE19814150A1/de
Application filed by Metso Panelboard GmbH filed Critical Metso Panelboard GmbH
Publication of EP0975457A1 publication Critical patent/EP0975457A1/de
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Publication of EP0975457B1 publication Critical patent/EP0975457B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the present invention relates to a device for the fractionation of especially fibrous particles of different sizes, in particular of lignocellulosic and / or cellulosic fibers, chips or the like Particle, with one containing the unfractionated particle Dosing bunker, essentially one downstream of the dosing bunker flat screening device and a feed unit of the dosing hopper, through which the particles from the dosing hopper onto the surface of the screening device are applicable.
  • the invention is based on a device for sprinkling, especially with binders fibrous particles, in particular wood fibers, wood chips or similar particles, with such a device for fractionation directed.
  • the object of the invention is a device of the aforementioned Kind in such a way that on the one hand no clogging of the screening device occurs and on the other hand the throughput with simultaneous improvement the quality of sighting can be improved.
  • the task continues by a device for spreading, in particular with binder staggered, preferably fibrous particles, in particular wood fibers, Wood chips or similar particles, in particular for the production of shaped objects, primarily in the form of plates, with an inventive Fractionation device and one below the screening device arranged conveyor for receiving a the fleece formed particles passing through the screening device.
  • portioning is thus carried out on the screening device applied particles in mutually independent particle quantities, through the transport device according to the invention the surface of the screening device can be transported away.
  • the surface of the screening device can be transported away.
  • the portioning sections each have a grinding element that rests on the surface of the screening device and when moving the portioning sections sanding over the surface of the screening device to be led.
  • a slight pressure to the surface of the screening device abutting grinding element for each or at least one Part of the portioning sections is the cleaning effect that occurs when moving the portioning portions over the surface of the screening device arises, further strengthened.
  • the grinding elements that acting on the particles in a direction perpendicular to the screen surface Force component strengthened, so that an increase in throughput is achieved.
  • the transport device is preferably an in particular endless scraper belt educated. In this way it is a particularly simple and inexpensive Design of the transport device possible. It is Scraper belt advantageously at least over a partial area in one direction perpendicular to the surface of the particle sieve permeable so that the particles from the dosing bunker over its feed unit through the scraper belt onto the screening device can be poured. A complex design of the This eliminates the need for a feed unit.
  • the scraper belt in particular plate-shaped carriers, which preferably at regular intervals on an endless chain or ribbon-shaped Carrier element are provided.
  • the carrier element can each be attached to the center of the drivers.
  • several, in particular two chain or band-shaped carrier elements are provided be, each in the area of the lateral outer edges of the driver are attached. In this way, the stability of an invention trained scratch tape increased.
  • the drivers on the carrier element or on the carrier elements are preferred releasably attached and / or airtight. On this ensures that, on the one hand, the carriers used optimally matched to the screening devices used and secondly worn drivers can be exchanged for new ones.
  • the grinding elements are each formed by a section of the driver.
  • the drivers are at least flexible in its sections forming the grinding elements, for example made of hard rubber. This is an adjustment of the Abrasive elements on the surface of the screening device possible, so that guaranteed even with a certain irregularity in the screen surface is that the grinding elements over their entire width as well as over their entire range of motion on the surface of the screening device with a certain pressure.
  • the Driver at least in their sections forming the grinding elements designed to be abrasion-resistant and in particular have an abrasion-resistant coating, for example a Teflon coating.
  • the grinding elements forming sections of the driver can be both in one piece be formed with the drivers as well as separate components. If the grinding elements are designed as separate components, they are preferred releasably attached to the carriers, so that in the event of a Wear can be exchanged.
  • the Driver at least in their sections forming the grinding elements made of water-repellent, non-stick material. Thereby prevents the particles crosslinked with binder on the carriers stick, which increases the absorption capacity of the portioning could be restricted.
  • the screening device in particular two screening zones with different Sieve openings.
  • the screening zones are along the direction of movement of the movable over the surface of the screening device Portioning sections arranged one behind the other, preferably the sieve openings of the portioning sections in the direction of movement lying sieve zone or sieve zones are larger than that Sieve openings of the sieve zone lying against the direction of movement or sieve zones. This ensures that when painting over the screen surface first the small diameter particles through the sieving device step through while finishing it in the next Pass the next larger particles through the sieve zone.
  • the fractionated Particles can either be different according to the sieve zones Collection devices for the different particle sizes or, for example, to a moving conveyor belt are poured on this way a fleece with particle sizes distributed differently over its thickness can be generated.
  • endless scraper belt over two pulleys, so that a lower Band section directly on the surface of the screening device and a upper band section at a certain distance from the surface of the Screening device, in particular in each case essentially parallel to the surface the screening device runs.
  • a device according to the invention Preferred is at least at one end of the scraper belt, in particular in the area of the deflection rollers, a receiving device for receiving excreted particles provided.
  • an intermediate floor is provided between the upper and the lower band section at least in some areas, the drivers with their the the sections forming the grinding elements at opposite ends rest against the intermediate floor so that these ends when moving the portioning be ground over the intermediate floor.
  • the intermediate floor can from one deflection roller in the direction of movement of the upper one Extend the belt section towards the opposite other deflection roller, being between this other pulley and that of this other Deflection roller facing end of the intermediate floor an area is formed in a direction perpendicular to the surface of the screening device is permeable to the particles.
  • this Area is formed from other screening devices, the relatively large Sieve openings, pre-separation of foreign bodies can occur here or particles with a size larger than the size of these sieve openings lies. Only those that pass through the further screening device Particles fall onto the underlying sieve device, over which they pass be moved away by means of the transport device.
  • two scraper belts arranged one behind the other in the longitudinal direction the scraper belts in particular arranged mirror-symmetrically to one another are.
  • the feed unit of the dosing hopper is advantageous a distribution device, in particular in the form of a pendulum distributor downstream with which the feed unit from the dosing bunker removed particles in particular mutually the two scraper belts are feedable. This configuration makes it possible to start out from a dosing bunker particles to two different scraper belts to distribute.
  • the screening device and / or the additional screening device is preferred in FIG all embodiments as a vibrating screen or as a vibrating shaking screen educated.
  • That which is placed on the screening device Bulk material is further loosened, making it distant, fine and subsequently medium sized particles faster towards the sieve openings and to get through it.
  • Vibrating screen can be moved back and forth via a crank mechanism.
  • the maximum stroke of the vibrating screen between approx. 10 cm and 1 m, preferably between approx. 30 cm and 70 cm, in particular approx. 50 cm.
  • the vibrating screen Through the movement of the vibrating screen, its frequency adjustable the chips lying on the seven are evened out and screened out fractionally according to the sieve openings.
  • the drivers can grind over the surface of the sieves or in one be moved close to it.
  • the maximum Speed of movement of the vibrating screen in the transport direction is greater than the transport speed of the portioning sections, the particles collect at the opposite of the transport direction Sides of the driver when the driver and the vibrating screen in be moved in the same direction. This way the particles pushed and turned against the back of the driver.
  • the vibrating screen moves against the transport direction of the portioning sections and thus against the direction of movement of the drivers, this is how the particles are circulated on the front sides of the drivers.
  • the Portioning sections laterally closed at least in regions educated. This ensures that particles and Particle dust avoided laterally from the portioning sections is so that the area around the device is kept practically dust-free becomes.
  • tab-shaped sealing elements are provided, which in particular are attached to the side faces of the drivers.
  • This overlapping training takes into account the fact that in the formation of the transport device as an endless scraper belt the drivers when rotating the pulleys on their radial outside edges have a greater distance from each other than between the radially inner edges. Because in this case one tight sealing of the lateral areas of the portioning sections is not possible, the seal can be advantageous by overlapping Sealing elements can be achieved. In principle, it is also possible to form the sealing elements flexibly, for example, wherein the flexibility on the one hand through certain material properties and secondly achieved, for example, by a kind of accordion folding can be.
  • a center sealing element in particular designed as a side wall arranged. Is preferred by the center sealing element essentially the entire area between the upper and lower band section laterally sealed.
  • the area between the upper one is defined by the central sealing element and the lower band section sealed from the environment, so that the environment is free of dust through the central sealing element is further improved.
  • the central sealing element with the portioning sections is preferred sealing sealing elements on the side connected and is particularly in the case of moving sealing elements with these in sealing sliding contact. This way the whole lateral area through an essentially continuous, uniform Sealing unit, consisting of the central sealing elements and the sealing elements that laterally close the portioning sections sealed so that the lateral environment of the invention Device is practically dust-free.
  • the upper band section is designed in particular as a wall section upper sealing element provided.
  • a transport device is provided above the portioning sections, with which the particles emerging from the dosing bunker become one predetermined area above the screening device can be transported.
  • the transport device can be preferably endless Conveyor belt be formed.
  • the transport device can additionally or instead of the already Intermediate floor described can be provided because the function that from particles emerging from the dosing hopper to a predetermined range to be transported above the screening device, both through the transport device as well as interacting through the mezzanine met with the upper band section moved above the intermediate floor can be.
  • an inventive device for scattering particles Fractionator can be moved in the longitudinal direction relative to the conveyor belt educated. As a result, it can be used especially when connecting a cycle press for pressing the fleece, the next fleece by moving the fractionation device in relation to the conveyor belt are scattered so that the next fleece already after pressing is completely scattered and fed directly to the cycle press can.
  • middle layer spreading roller heads provided for spreading a middle layer of the fleece are.
  • Fig. 1 shows a dosing hopper 1, in which three scraping rakes 2 are arranged are. That from different sized particles 3, for example bulk material consisting of fibrous shavings and binders Dosing hopper 1 fed from above, as indicated by an arrow 4 is.
  • the particles 3 entered in the dosing hopper 1 fall onto the bottom belt 6 and are indicated there by the back rake 2 in the Equalized arrow directions and along an arrow 9 in the direction of the discharge roller 7 funded.
  • the scraper belt 11 includes an upper band section 12 and a lower band section 13, the lower band section 13 during a rotation of the deflection rollers 9, 9 'is movable in the direction of an arrow 14.
  • the scraper belt 10 consists of a band-shaped carrier element 15, on the plate-shaped driver 16 at regular intervals essentially attached perpendicular to the band-shaped carrier element 15 are. Portioning sections are located between the carriers 16 17 formed in a direction perpendicular to the band-shaped Carrier element 15 are permeable.
  • the vibrating screen is about not shown Means according to a double arrow 20 back and forth and includes two sieve zones 21, 22 with different sieve openings 23, 24, wherein the sieve openings 24 formed in the sieve zone 22 are larger than those in FIG the sieve zone 21 are formed sieve openings 23.
  • the screen zones 21, 22 can be used, for example, as mesh, round-hole or elongated sieves or any other known sieve types.
  • a receiving device 25 designed as a conveyor belt is arranged, whose direction of transport is perpendicular to the plane of the drawing.
  • a conveyor belt 26 is provided below the screening device 19 parallel along its conveying direction indicated by an arrow 30 to the direction of movement of the lower one represented by arrow 14 Band section 13 extends.
  • the fleece 27 formed in this way can on the conveyor belt 26 in Direction of arrow 30 transported to a press device, not shown and in this device in a manner known per se Plate to be pressed. It is also possible and within the scope of the invention advantageous, the device of Figure 1, another device of this Sort in such a mirror-image order that additional large fleece 27 Particles 3 "and then small particles 3 'arrive, making one symmetrical constructed and compressible into a shaped object Fleece receives. Such a device is described with reference to the figure 3 described in more detail below.
  • Fig. 2 According to the detailed view shown in Fig. 2 are on the drivers 16 approaches 31 are formed, via which the driver 16 releasably on the band-shaped carrier element 15 are attached.
  • the drivers 16 are flexible, so that the lower sections 32 of the driver 16, when the lower band section moves 13 drag along the arrow 14 over the surface of the vibrating screen 18, assume the curved shape shown in Fig. 2. Due to the curved shape of the lower portions 32 of the driver 16 acts on those within the portioning sections formed between the carriers 16 17 arranged particles 3 one in the direction of an arrow 33 directed force that a component perpendicular to the surface of the Vibrating sieve 18 has. Because of this power, those within the Portioning sections 17 arranged particles 3 in the direction of Vibrating sieve 18 pressed, whereby the throughput through the vibrating sieve 18 is increased.
  • the pushing movement creates the driver 16 arranged in the portioning portions 17 Portions of the particles 3 a circulating movement indicated by arrows 34, so that distant small particles 3 due to this Circulating movement is conveyed towards the surface of the vibrating screen 18 are and penetrate the vibrating screen 18 through the screen openings 23 can.
  • the scraper belts 35, 36 are essentially identical to that of FIG. 1 described scraper belt 10 and are formed over the deflection rollers 9, 9 'driven in opposite directions, as indicated by arrows 41 to 44 is.
  • the scraper belt 35 includes an upper belt section 45 and one lower band section 46, being on the underside of the upper band section 45 an extending over the entire width of the scraper belt 35
  • Intermediate floor 47 is arranged.
  • the intermediate floor 47 is positioned so that the inner edges of the driver 16 on abut the top of the intermediate floor 47 and with a rotation of the Scraper belt 35 are guided over the intermediate floor 47.
  • the intermediate floor 47 extends from the inside deflection roller 9 to just before the outer pulley 9 ', between the end 48 of the intermediate floor 47 and the outer deflection roller 9 ', an area 49 is formed which is perpendicular in one direction is designed to be permeable to the vibrating sieve 37 for the particles 3.
  • the scraper belt 36 includes upper and lower belt sections 50, 51, on the underside of the upper band section 50 an intermediate floor 52 is provided on which the inner edges the driver 16 abut and over these edges during a rotation the scraper belt 36 are guided grinding.
  • a pendulum distributor 53 is arranged, the two along an arrow 54 around Axes 55 hinged pendulum flaps 56 and a wedge-shaped separating element 57 with two inclined surfaces 59, 60, the tip 58 in the center is directed between the axes 55.
  • Scattered material is obtained by pivoting the pendulum flaps 56 in the same direction alternately on the inclined surfaces 59 and 60 of the wedge-shaped fuel assembly 57 passed, of which the particles 3 of the grit each the scraper belt 35 and 36 are guided.
  • the particles 3 fall on the intermediate floors 47 and 52, being inside the one formed between two adjacent drivers 16 Portioning sections 17 containing a certain amount of particles 3 Portions of the grit are formed. These servings are driven by the moving over the intermediate floors 47, 52 16 promoted in the direction of the outer deflection rollers 9 ', where after exceeding the ends 48, 61 of the intermediate floors 47, 52 through the open areas 49, 62 downward in the direction of the vibrating screens 37, 38 fall.
  • Too large particles 3 "'are each on the inner pulleys 9 deposited on a receiving device 25 and transported away from it.
  • a sieve device 69 is arranged below the lower belt section 51, over the surface of the outside edges of the driver 16 are guided by grinding when the scraper belt 36 rotates.
  • the further screening device 68 has screening openings 70 and the screening device 69 has sieve openings 71, the sieve openings 70 being larger than the sieve openings 71 are formed.
  • the particles 3 hitting the surface of the screening device 69 become by the driver 16 in individual portions over the surface the sieve device 69, wherein particles 3 ', their dimensions are smaller than the size of the screen openings 71 pass through them and can be caught by the receiving device 72.
  • Particles 3 "whose dimensions are below the size of the sieve openings 70, but above the size of the sieve openings 71, are about the end of the screening device 69 is conveyed out and falls into the receiving device 74.
  • the device described thus separates particles different sizes possible.
  • a sieve device 69 also two or more screening devices connected in series be provided with sieve openings of different sizes, in which case a separate one under each of these screening devices Collecting device for collecting the one corresponding to the respective sieve opening Particle is present.
  • the drivers are on the end faces 16 plate-shaped elements 80 are provided, which over the approaches 31st with the band-shaped carrier element 15 designed as a link chain are connected.
  • the sealing elements essentially have one rectangular shape and such a size that the ends of two adjacent sealing elements 80 overlap when the associated drivers 16 are guided over the screening device 19.
  • Both in the upper and in the lower band section 12, 13 are the Portioning sections 17 through the sealing elements 80 laterally essentially completely sealed so that leakage from into the Portioning sections 17 arranged particles or dust reliably is prevented.
  • a center sealing element 84 designed as a side wall is provided, of the only in Fig. 5 due to the partial section shown respective end regions 84 'and 84 "are shown.
  • the center sealing element 84 is abrasive at its upper and lower edges 85, 86 Contact with the radially inner edges of the sealing elements 80, so that over the entire side surface of the scraper belt 10th sealing against leaking particles or dust.
  • the screening device 19 is in the embodiment shown in FIG. 5 from five sieve zones 75 to 79, each different large sieve openings, the size of the sieve openings from the sieve zone 75 increases to the sieving zone 79.
  • a different one Number of different screening zones can be provided, so that the structure and quality of what is produced with the device Control fleece.
  • the movement of the screening device 19 designed as a vibrating screen 18 according to the double arrow 20 in the illustrated embodiment generated by a crank mechanism 88, the rotational speed of which is preferred is adjustable.
  • the crank mechanism 88 comprises a crank rod 89, the End 90 connected to a roller guide 92 via a joint 91 is.
  • the roller guide 92 comprises a stationary, with rollers provided rail 93 on which a roller block 94 is slidably mounted is.
  • the roller block 94 is connected to the screening device 19, so that when the roller block 94 is moved along the rail 93, the vibrating screen 19 is also displaced via the crank mechanism 88 becomes.
  • crank drive 88 By means of the crank drive 88 a very smooth and controlled Back and forth movement of the screening device generated.
  • the link chain 15 can, for example, also be a roller chain or other suitable band-shaped carrier element may be formed.
  • the sealing elements 80 can have a different shape as long as it is ensured that, in particular when painting over the screening device 19 through the portion 16 through the portioning the sealing elements 88 are essentially laterally sealed.
  • FIG. 6 shows a device designed according to the invention, which essentially corresponds to the device shown in FIG. 3.
  • Intermediate floors 47, 52 shown in FIG. 3 are two endless conveyor belts 95, 96 are provided, on which out of the dosing bunker 1 conveyed particles 3 are spent on the pendulum distributor 53.
  • the Conveyor belts 95, 96 are driven in the direction of arrows 97, 98, so that the particles lying on the conveyor belts 95, 96 3 in Direction of the open areas 49, 62 are transported and through this fall through in the direction of the vibrating screen 37, 38.
  • the conveyor belts 95, 96 are as by the intermediate floors 47, 52 shown in Fig. 3. It is advantageous that the use of the intermediate floors 47, 52 existing friction between the lower edges of the driver 16 and the intermediate floors 47, 52 and the associated wear avoided becomes.
  • the conveyor belts 95, 96 can in all embodiments can be used instead of the intermediate floors, so that for example a device according to FIG. 4 in a corresponding manner Conveyor belts can be built.
  • the screening described a sighting of a known type such as a wind sighting can be made to improve the sighting quality further increase. This can be achieved in that between the described screening devices and the one below Conveyor belt a device for wind sifting is arranged.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fraktionierung von insbesondere faserigen Teilchen unterschiedlicher Größe, insbesondere von lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Fasern, Spänen oder dergleichen Teilchen, mit einem die unfraktionierten Teilchen enthaltenden Dosierbunker, einer den Dosierbunker nachgeschalteten, im wesentlichen flächigen Siebvorrichtung und einer Zuführeinheit des Dosierbunkers, durch die die Teilchen aus dem Dosierbunker auf die Oberfläche der Siebvorrichtung aufbringbar sind. Weiterhin ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Streuen von insbesondere mit Bindemittel versetzten vorzugsweise faserigen Teilchen, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Teilchen, mit einer solchen Vorrichtung zur Fraktionierung gerichtet.
Vorrichtungen dieser Art sind aus der deutschen Patentschrift 17 28 502 bekannt. In dieser Druckschrift ist eine Streueinrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Spänevliese beschrieben, bei der am Boden des die unfraktionierten Teilchen enthaltenden Dosierbunkers Rechenwalzen vorgesehen sind, über die die Teilchen einer dem Dosierbunker nachgeschalteten Wurfsichtwalze zugeführt werden. Die auf die Wurfsichtwalze treffenden Teilchen werden fraktioniert und auf einen unterhalb der Wurfsichtwalze angeordneten Schwingsieb geworfen. Die Fraktionierung erfolgt dabei nach dem Prinzip der Wurfsichtung, so daß größere und damit schwerere Teilchen auf einen Bereich des Siebes treffen, der weiter von der Wurfsichtwalze entfernt ist, und kleinere Teilchen nahe der Wurfsichtwalze auf dem Sieb zu liegen kommen. Durch die Bewegung des Schwingsiebes werden die auftreffenden Teilchen weiter aufgelockert, woraufhin sie durch das Schwingsieb hindurch zur Erzeugung eines Vlieses auf ein unterhalb des Schwingsiebes angeordnetes Förderband geschüttet werden.
Vorrichtungen dieser Art weisen mehrere Nachteile auf. Zum einen ist es unvermeidlich, daß sich die verwendete Siebvorrichtung mit der Zeit zusetzt, insbesondere da die auf die Siebvorrichtung auftreffenden Teilchen üblicherweise mit Bindemittel versetzt sind. Eine Reinigung der Siebvorrichtung ist relativ zeit- und damit kostenintensiv, da während der Reinigung der Betrieb der Vorrichtung unterbrochen werden muß. Zum anderen ist sowohl der Durchsatz als auch die Qualität der Fraktionierung bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art nicht zufriedenstellend.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß zum einen kein Zusetzen der Siebvorrichtung auftritt und zum anderen der Durchsatz bei gleichzeitiger Verbesserung der Sichtungsqualität verbessert werden kann.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Oberfläche der Siebvorrichtung eine Transportvorrichtung mit einer Vielzahl von gegeneinander abgetrennten, entlang der Oberfläche der Siebvorrichtung bewegbaren Portionierungsabschnitten vorgesehen ist, innerhalb derer jeweils ein Teil der von der Zuführeinheit auf die Oberfläche der Siebvorrichtung aufgebrachten Teilchen über die Oberfläche der Siebvorrichtung transportierbar, insbesondere verschiebbar ist. Weiterhin wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Streuen von insbesondere mit Bindemittel versetzten, vorzugsweise faserigen Teilchen, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Teilchen, insbesondere zur Herstellung von geformten Gegenständen, vornehmlich in Form von Platten, mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Fraktionierung und einem unterhalb der Siebvorrichtung angeordneten Förderband zur Aufnahme eines aus den die Siebvorrichtung durchsetzenden Teilchen gebildeten Vlieses gelöst.
Gemäß der Erfindung erfolgt somit einer Portionierung der auf die Siebvorrichtung aufgebrachten Teilchen in voneinander unabhängige Teilchenmengen, die durch die erfindungsgemäße Transportvorrichtung über die Oberfläche der Siebvorrichtung hinweg transportierbar sind. Durch die Bewegung der Teilchen entlang der Oberfläche der Siebvorrichtung wird zum einen ein Verkleben der Siebvorrichtung verhindert und zum anderen eine auf die Teilchen wirkende Kraft erzeugt, die eine senkrecht zur Siebvorrichtung weisende Komponente besitzt. Durch diese Kraft werden die Teilchen durch die Siebvorrichtung hindurchgedrückt, so daß der Durchsatz der Vorrichtung entsprechend erhöht wird. Durch die Portionierung der Teilchen wird eine bessere Fraktionierung erreicht, da innerhalb der relativ kleinen Teilchenmengen, die sich jeweils innerhalb eines Portionierungsabschnittes befinden, eine vollständigere Durchmischung der Teilchen möglich ist, wodurch verhindert wird, daß kleine, sich an der Oberseite des Schüttguts befindende Teilchen keine Möglichkeit besitzen, an den unter ihnen liegenden, größeren Teilchen vorbei zu der Siebvorrichtung zu gelangen.
In dem innerhalb der Portionierungsabschnitte angeordneten Schüttgut entsteht durch die Bewegung über die Sieboberfläche eine Rotations- bzw. Umwälzbewegung der Teilchen, die eine Vermischung der Teilchen fördert, wodurch die Sichtungsqualität erhöht wird.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt zumindest ein Teil der Portionierungsabschnitte jeweils ein Schleifelement, das an der Oberfläche der Siebvorrichtung anliegt und beim Bewegen der Portionierungsabschnitte schleifend über die Oberfläche der Siebvorrichtung geführt wird. Durch ein unter leichtem Druck an der Oberfläche der Siebvorrichtung anliegendes Schleifelement für jeden oder zumindest einen Teil der Portionierungsabschnitte wird der Reinigungseffekt, der beim Bewegen der Portionierungsabschnitte über die Oberfläche der Siebvorrichtung entsteht, weiter verstärkt. Gleichzeitig wird durch die Schleifelemente die auf die Teilchen in einer Richtung senkrecht zur Sieboberfläche wirkende Kraftkomponente verstärkt, so daß eine Erhöhung des Durchsatzes erreicht wird.
Bevorzugt ist die Transportvorrichtung als insbesondere endloses Kratzerband ausgebildet. Auf diese Weise ist eine besonders einfache und kostengünstige Ausgestaltung der Transportvorrichtung möglich. Dabei ist das Kratzerband vorteilhaft zumindest über einen Teilbereich in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Siebvorrichtung für die Teilchen durchlässig ausgebildet, so daß die Teilchen aus dem Dosierbunker über dessen Zuführeinheit durch das Kratzerband hindurch auf die Siebvorrichtung geschüttet werden können. Eine aufwendige Ausgestaltung der Zuführeinheit erübrigt sich auf diese Weise.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Kratzerband insbesondere plattenförmige Mitnehmer, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen an einem endlosen ketten- oder bandförmigen Trägerelement vorgesehen sind. Das Trägerelement kann dabei jeweils mittig an den Mitnehmern angebracht sein. Es können jedoch auch mehrere, insbesondere zwei ketten- oder bandförmige Trägerelemente vorgesehen sein, die jeweils im Bereich der seitlichen Außenkanten der Mitnehmer befestigt sind. Auf diese Weise wird die Stabilität eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kratzerbandes erhöht.
Bevorzugt sind die Mitnehmer an dem Trägerelement bzw. an den Trägerelementen lösbar befestigt und/oder luftundurchlässig ausgebildet. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß zum einen die verwendeten Mitnehmer auf die eingesetzten Siebvorrichtungen optimal abgestimmt und zum anderen abgenutzte Mitnehmer gegen neue ausgetauscht werden können.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Schleifelemente jeweils durch einen Abschnitt der Mitnehmer gebildet. Auf diese Weise ist eine besonders kostengünstige Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, da für die Schleifelemente keine separaten Bauteile benötigt werden. Insbesondere sind die Mitnehmer zumindest in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten flexibel, beispielsweise aus Hartgummi, ausgebildet. Dadurch ist eine Anpassung der Schleifelemente an die Oberfläche der Siebvorrichtung möglich, so daß auch bei einer gewissen Unregelmäßigkeit in der Sieboberfläche gewährleistet ist, daß die Schleifelemente über ihre gesamte Breite sowie über ihren gesamten Bewegungsbereich an der Oberfläche der Siebvorrichtung mit einem bestimmten Druck anliegen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Mitnehmer zumindest in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten abriebfest ausgebildet und besitzen insbesondere eine abriebfeste Beschichtung, beispielsweise eine Teflonbeschichtung. Die die Schleifelemente bildenden Abschnitte der Mitnehmer können dabei sowohl einstükkig mit den Mitnehmern als auch als separate Bauteile ausgebildet sein. Sind die Schleifelemente als separate Bauteile ausgebildet, so sind sie bevorzugt lösbar an den Mitnehmern angebracht, so daß sie im Falle einer Abnutzung ausgetauscht werden können.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Mitnehmer zumindest in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten aus wasserabweisendem, nicht haftendem Material ausgebildet. Dadurch wird verhindert, daß die mit Bindemittel vernetzten Teilchen an den Mitnehmern haften bleiben, wodurch die Aufnahmefähigkeit der Portionierungsabschnitte eingeschränkt werden könnte.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Siebvorrichtung insbesondere zwei Siebzonen mit unterschiedlichen Sieböffnungen. Auf diese Weise wird erreicht, daß Teilchen unterschiedlicher Größe durch die Siebzonen mit unterschiedlich großen Sieböffnungen fraktioniert werden. Insbesondere sind die Siebzonen dabei entlang der Bewegungsrichtung der über die Oberfläche der Siebvorrichtung bewegbaren Portionierungsabschnitte hintereinanderliegend angeordnet, wobei bevorzugt die Sieböffnungen der in Bewegungsrichtung der Portionierungsabschnitte liegenden Siebzone bzw. Siebzonen größer sind als die Sieböffnungen der entgegen der Bewegungsrichtung liegenden Siebzone bzw. Siebzonen. Dadurch wird erreicht, daß beim Überstreichen der Sieboberfläche zunächst die Teilchen mit kleinem Durchmesser durch die Siebvorrichtung hindurchtreten, während im Abschluß daran in der nächsten Siebzone die nächstgrößeren Teilchen durch das Sieb hindurchtreten. Je nach Anzahl der Siebzonen und Größe der Sieböffnungen wird somit die gewünschte Fraktionierung der Teilchen erzielt. Die fraktionierten Teilchen können dabei entweder entsprechend den Siebzonen in unterschiedliche Auffangvorrichtungen für die unterschiedlichen Teilchengrößen oder beispielsweise auf ein unter der Siebvorrichtung angeordnetes, sich bewegendes Förderband geschüttet werden, auf dem auf diese Weise ein Vlies mit über seine Dicke unterschiedlich verteilten Teilchengrößen erzeugt werden kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das endlose Kratzerband über zwei Umlenkrollen geführt, so daß ein unterer Bandabschnitt unmittelbar an der Oberfläche der Siebvorrichtung und ein oberer Bandabschnitt in einem bestimmten Abstand zu der Oberfläche der Siebvorrichtung, insbesondere jeweils im wesentlichen parallel zur Oberfläche der Siebvorrichtung verläuft. Auf diese Weise ist eine besonders kompakte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich. Bevorzugt ist dabei zumindest an einem Ende des Kratzerbandes, insbesondere im Bereich der Umlenkrollen, eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme ausgeschiedener Teilchen vorgesehen. Bei diesen Teilchen kann es sich um im Schüttgut vorhandene Fremdkörper, wie beispielsweise Schrauben oder Nägel handeln; es können jedoch auch Verklumpungen oder Teilchen, die eine zulässige Maximalgröße überschreiten, und damit auch die größten Sieböffnungen der Siebvorrichtung nicht durchsetzen können, ausgeschieden und abgeführt werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt zumindest bereichsweise ein Zwischenboden vorgesehen, wobei die Mitnehmer mit ihren den die Schleifelemente bildenden Abschnitten entgegengesetzten Enden an dem Zwischenboden anliegen, so daß diese Enden beim Bewegen der Portionierungsabschnitte schleifend über den Zwischenboden geführt werden. Mit dieser Ausführungsform kann aus dem Dosierbunker über dessen Zuführeinheit zunächst auf den Zwischenboden aufgebrachtes Schüttgut definiert zu einer bestimmten Position zwischen den Umlenkrollen verbracht werden.
Dabei kann sich nach einer bevorzugten Ausführungsform der Zwischenboden von der einen Umlenkrolle in Bewegungsrichtung des oberen Bandabschnitts zu der gegenüberliegenden anderen Umlenkrolle hin erstrecken, wobei zwischen dieser anderen Umlenkrolle und dem dieser anderen Umlenkrolle zugewandten Ende des Zwischenbodens ein Bereich ausgebildet ist, der in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Siebvorrichtung für die Teilchen durchlässig ist. Insbesondere wenn dieser Bereich aus weiteren Siebvorrichtungen ausgebildet ist, die relativ große Sieböffnungen besitzt, kann hier eine Vorabscheidung von Fremdkörpern oder Teilchen mit einer Größe, die über der Größe dieser Sieböffnungen liegt, erfolgen. Lediglich die durch die weitere Siebvorrichtung tretenden Teilchen fallen auf die darunterliegende Siebvorrichtung, über die sie mittels der Transportvorrichtung hinweg bewegt werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei, in Längsrichtung hintereinanderliegende Kratzerbänder vorgesehen, wobei die Kratzerbänder insbesondere spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Vorteilhaft ist dabei der Zuführeinheit des Dosierbunkers eine Verteilungsvorrichtung, insbesondere in Form eines Pendelverteilers nachgeschaltet, mit der die durch die Zuführeinheit aus dem Dosierbunker abgeführten Teilchen insbesondere wechselseitig den beiden Kratzerbändern zuführbar sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, ausgehend von einem Dosierbunker Teilchen auf zwei unterschiedliche Kratzerbänder zu verteilen. Insbesondere wenn die beiden Kratzerbänder gegenläufig antreibbar sind, so daß die beiden oberen Bandabschnitt auseinanderlaufend bewegbar sind, und zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt in bereits beschriebener Weise ein Zwischenboden vorgesehen ist, können die über die Verteilungsvorrichtung auf die jeweiligen Zwischenböden aufgebrachten Teilchen zu den in entgegengesetzten Richtungen außenliegenden Enden der Kratzerbänder transportiert und dort jeweils auf die unterhalb der Kratzerbänder angeordneten Siebvorrichtungen aufgebracht werden. Bei entsprechender Dimensionierung der Sieböffnungen dieser Siebvorrichtungen, insbesondere wenn die Größe der Sieböffnungen in Bewegungsrichtung der unteren Bandabschnitte zunimmt, kann auf einem unterhalb der Siebvorrichtungen angeordneten, sich bewegenden Förderband ein symmetrisches Vlies mit einer unteren feinen Deckschicht und einer oberen feinen Deckschicht, die zwischen sich eine grobe Mittelschicht einschließen, gebildet werden. Anstelle einer Verteilungsvorrichtung können beispielsweise auch zwei Dosierbunker vorgesehen sein, durch die die beiden Kratzerbänder mit Teilchen beschickt werden.
Bevorzugt ist die Siebvorrichtung und/oder die weitere Siebvorrichtung in allen Ausführungsformen als Schwingsieb oder als vibrierendes Schüttelsieb ausgebildet. Dabei wird das auf die Siebvorrichtung aufgegebene Schüttgut weiter aufgelockert, wodurch siebfern gelegene, feine und anschließend mittelgroße Teilchen schneller zu den Sieböffnungen hin und durch diese hindurch gelangen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schwingsieb über einen Kurbeltrieb hin- und herbewegbar. Dabei beträgt vorteilhaft der maximale Hub des Schwingsiebes zwischen ca. 10 cm und 1 m, bevorzugt zwischen ca. 30 cm und 70 cm, insbesondere ca. 50 cm.
Durch die Bewegung des Schwingsiebes, die in ihrer Frequenz einstellbar sein kann, werden die auf den Sieben liegenden Späne vergleichmäßigt und fraktionsweise entsprechend den Sieböffnungen ausgesiebt. Die Mitnehmer können dabei über die Oberfläche der Siebe schleifen oder in einem geringen Abstand dazu bewegt werden.
Dadurch, daß sowohl die Mitnehmer als auch das Schwingsieb gleichzeitig in Bewegung sind und aufgrund der sich ändernden Bewegungsrichtung des Schwingsiebes einmal eine mitlaufende und einmal eine gegenläufige Bewegung erzeugt wird, werden die in den Portionierungsabschnitten angeordneten Teilchen wiederholt an den Vor- und Rückseiten der Mitnehmer gestaut und gewendet.
Insbesondere wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform die maximale Bewegungsgeschwindigkeit des Schwingsiebes in Transportrichtung größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Portionierungsabschnitte, sammeln sich die Teilchen an den entgegen der Transportrichtung gelegenen Seiten der Mitnehmer, wenn die Mitnehmer und das Schwingsieb in derselben Richtung bewegt werden. Auf diese Weise werden die Teilchen gegen die Rückseiten der Mitnehmer geschoben und gewendet.
Bewegt sich das Schwingsieb entgegen der Transportrichtung der Portionierungsabschnitte und somit entgegen der Bewegungsrichtung der Mitnehmer, so werden die Teilchen an den Vorderseiten der Mitnehmer umgewälzt.
Durch diese wiederholte Umwälzung wird eine gleichmäßige Verteilung der Teilchen innerhalb der Portionierungsabschnitte erreicht, die es den kleineren Teilchen ermöglicht, schnell durch die Gesamtmenge der innerhalb eines Portionierungsabschnittes angeordneten Teilchen in Richtung der Siebflächen zu wandern und durch die Sieböffnungen hindurchzufallen.
Zusätzlich wird durch die gleichzeitigen aber unterschiedlichen Bewegungsgeschwindigkeiten und -richtungen von Schwingsieb und Mitnehmern der Selbstreinigungseffekt der Siebe erhöht. Da die Unterkanten der Mitnehmer über die Oberfläche des Schwingsiebes schleifen bzw. in einem geringen Abstand von dieser angeordnet sind, werden in den Sieböffnungen steckende Teilchen während des Überstreichens durch die Mitnehmer gebrochen oder durch die Sieböffnungen hindurchgedrückt. Ein Zusetzen der Siebe ist dadurch ausgeschlossen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Portionierungsabschnitte seitlich zumindest bereichsweise geschlossen ausgebildet. Dadurch wird erreicht, daß ein Austreten von Teilchen und Teilchenstaub seitlich aus dem Portionierungsabschnitten vermieden wird, so daß die Umgebung der Vorrichtung praktisch staubfrei gehalten wird.
Vorteilhaft sind in den seitlichen Bereichen der Portionierungsabschnitte insbesondere lappenförmige Abdichtungselemente vorgesehen, die insbesondere an den seitlichen Stirnseiten der Mitnehmer befestigt sind. Durch die lappenförmigen Abdichtungselemente ist eine einfache Abdichtung der Portionierungsabschnitte möglich, wobei auch ein Nachrüsten vorhandener Vorrichtungen mit den Abdichtungselementen auf einfache Weise ermöglicht wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform überlappen sich jeweils zwei in Transportrichtung aufeinanderfolgende Abdichtungselemente zumindest bereichsweise, wodurch jeweils eine sich durch die ganze Breite eines Portionierungsabschnittes erstreckende Abdichtung erzeugt wird. Durch diese überlappende Ausbildung wird der Tatsache Rechnung getragen, daß bei der Ausbildung der Transportvorrichtung als endloses Kratzerband die Mitnehmer beim Umlaufen der Umlenkrollen an ihren radial außen gelegenen Kanten einen größeren Abstand zueinander aufweisen als zwischen den radial innen gelegenen Kanten. Da in diesem Fall eine feste Abdichtung der seitlichen Bereiche der Portionierungsabschnitte nicht möglich ist, kann vorteilhaft die Abdichtung durch sich überlappende Abdichtungselemente erreicht werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Abdichtungselemente beispielsweise flexibel auszubilden, wobei die Flexibilität zum einen durch bestimmte Materialeigenschaften und zum anderen beispielsweise durch eine Art Ziehharmonikafaltung erreicht werden kann.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt seitlich außerhalb der Portionierungsabschnitte ein insbesondere als Seitenwand ausgebildetes Mittenabdichtungselement angeordnet. Bevorzugt wird dabei durch das Mittenabdichtungselement im wesentlichen der gesamte Bereich zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt seitlich abgedichtet.
Durch das Mittenabdichtungselement wird der Bereich zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt gegenüber der Umgebung abgedichtet, so daß die Staubfreiheit der Umgebung durch das Mittenabdichtungselement weiter verbessert wird.
Bevorzugt sind dabei an beiden Seiten außerhalb der Portionierungsabschnitte jeweils ein Mittenabdichtungselement vorgesehen, so daß ein Staubaustritt in die Umgebung auf beiden Seiten der Vorrichtung verhindert wird.
Bevorzugt ist das Mittenabdichtungselement mit den die Portionierungsabschnitte seitlich abschließenden Abdichtungselementen abdichtend verbunden und steht insbesondere bei bewegten Abdichtungselementen mit diesen in abdichtendem Schleifkontakt. Auf diese Weise wird der gesamte seitliche Bereich durch eine im wesentlichen durchgängige, einheitliche Abdichtungseinheit, bestehend aus den Mittenabdichtungselementen und den die Portionierungsabschnitte seitlich abschließenden Abdichtungselementen abgedichtet, so daß die seitliche Umgebung der erfindungsgemäßen Vorrichtung praktisch staubfrei ist.
Um auch ein Austreten von Staub nach oben aus der Vorrichtung zu verhindern, ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform oberhalb des oberen Bandabschnittes ein insbesondere als Wandabschnitt ausgebildetes oberes Abdichtungselement vorgesehen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist oberhalb der Portionierungsabschnitte eine Transportvorrichtung vorgesehen, mit der die aus dem Dosierbunker austretenden Teilchen zu einem vorgegebenen Bereich oberhalb der Siebvorrichtung transportierbar sind. Insbesondere kann die Transportvorrichtung dabei als vorzugsweise endloses Transportband ausgebildet sein.
Die Transportvorrichtung kann dabei zusätzlich oder anstelle des bereits beschriebenen Zwischenbodens vorgesehen sein, da die Funktion, die aus dem Dosierbunker austretenden Teilchen zu einem vorgegebenen Bereich oberhalb der Siebvorrichtung zu transportieren, sowohl durch die Transportvorrichtung als auch durch den Zwischenboden in Zusammenwirkung mit dem über dem Zwischenboden bewegten oberen Bandabschnitt erfüllt werden kann. Somit sind alle zu dem Ausführungsbeispiel mit Zwischenboden beschriebenen Vorteile und Merkmalskombinationen auch bei einer Vorrichtung mit einer insbesondere als endloses Transportband ausgebildeten Transportvorrichtung möglich und hiermit beansprucht. Beispielsweise ist es über die Transportvorrichtung möglich, die aus dem Dosierbunker im Bereich der einen Umlenkrolle auf die Transportvorrichtung gegebenen Teilchen zu der gegenüberliegenden anderen Umlenkrolle hin zu verbringen und dort durch das Kratzerband hindurch auf die Oberfläche der Siebvorrichtung zu geben.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Streuen von Teilchen die Fraktioniervorrichtung gegenüber dem Förderband in Längsrichtung verschiebbar ausgebildet. Dadurch kann insbesondere bei Nachschaltung einer Taktpresse zum Verpressen des Vlieses bereits das nächste Vlies durch Verfahren der Fraktioniervorrichtung gegenüber dem Förderband gestreut werden, so daß nach erfolgtem Pressen das nächste Vlies bereits vollständig gestreut ist und unmittelbar der Taktpresse zugeführt werden kann.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich, daß zusätzlich zu einer oder mehreren erfindungsgemäßen Fraktioniervorrichtungen, die zum Streuen einer oder mehrere Deckschichten verwendet werden, Mittelschicht-Streuwalzenköpfe zum Streuen einer Mittelschicht des Vlieses vorgesehen sind.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur Fraktionierung von faserigen Teilchen, wie beispielsweise mit mindestens einem Bindemittel versetzten Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Teilchen,
Fig. 2
eine Detailansicht zu der in Fig. 1 abgebildeten Vorrichtung,
Fig. 3
eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zur Bildung eines symmetrischen Vlieses,
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 5
eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und
Fig. 6
eine weitere Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Dosierbunker 1, in dem drei Rückstreifrechen 2 angeordnet sind. Das aus unterschiedlich großen Teilchen 3, beispielsweise aus faserigen Spänen, und Bindemittel bestehende Schüttgut wird dem Dosierbunker 1 von oben zugeführt, wie es durch einen Pfeil 4 angedeutet ist.
An der Unterseite des Dosierbunkers 1 ist ein über zwei Umlenkrollen 5 laufendes Bodenband 6 angeordnet, das zusammen mit einer Austragwalze 7 eine Zuführeinheit 8 bildet.
Die in dem Dosierbunker 1 eingegebenen Teilchen 3 fallen auf das Bodenband 6 und werden dort durch die Rückstreifrechen 2 in den angegebenen Pfeilrichtungen egalisiert und entlang eines Pfeils 9 in Richtung der Austragwalze 7 gefördert.
Unterhalb der Austragwalze 7 ist ein über zwei Umlenkrollen 9, 9' geführtes, endloses Kratzerband 10 angeordnet, das durch Drehung der Umlenkrollen 9, 9' gemäß den Pfeilen 11 bewegbar ist. Das Kratzerband 11 umfaßt einen oberen Bandabschnitt 12 und einen unteren Bandabschnitt 13, wobei der untere Bandabschnitt 13 bei einer Rotation der Umlenkrollen 9, 9' in Richtung eines Pfeils 14 bewegbar ist.
Das Kratzerband 10 besteht aus einem bandförmigen Trägerelement 15, an dem in regelmäßigen Abständen plattenförmige Mitnehmer 16 im wesentlichen senkrecht zu dem bandförmigen Trägerelement 15 stehend befestigt sind. Zwischen den Mitnehmern 16 sind Portionierungsabschnitte 17 ausgebildet, die in einer Richtung senkrecht zu dem bandförmigen Trägerelement 15 durchlässig ausgebildet sind.
Unterhalb des Kratzerbandes 10 ist eine als Schwingsieb 18 ausgebildete Siebvorrichtung 19 so angeordnet, daß die Mitnehmer 16 des unteren Bandabschnitts 13 mit ihren Unterkanten an dem Schwingsieb 18 anliegen und bei einer Bewegung des unteren Bandabschnitts 13 entlang des Pfeils 14 mit einem bestimmten Druck über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 schleifen. Das Schwingsieb ist über nicht dargestellte Mittel gemäß einem Doppelpfeil 20 hin und her bewegbar und umfaßt zwei Siebzonen 21, 22 mit unterschiedlichen Sieböffnungen 23, 24, wobei die in der Siebzone 22 ausgebildeten Sieböffnungen 24 größer als die in der Siebzone 21 ausgebildeten Sieböffnungen 23 sind. Die Siebzonen 21, 22 können dabei beispielsweise als Maschen-, Rundloch-, Langlochsiebe oder beliebige andere bekannte Siebarten ausgebildet sein.
Unterhalb dem der Umlenkrolle 9' zugewandten Ende des Schwingsiebs 18 ist eine als Förderband ausgebildete Aufnahmevorrichtung 25 angeordnet, deren Transportrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft.
Unterhalb der Siebvorrichtung 19 ist ein Förderband 26 vorgesehen, das sich entlang seiner durch einen Pfeil 30 angedeuteten Förderrichtung parallel zur durch den Pfeil 14 dargestellten Bewegungsrichtung des unteren Bandabschnitts 13 erstreckt.
Die von der Austragwalze 7 aus dem Dosierbunker 1 abgeführten Teilchen 3 fallen durch die Portionierungsabschnitte 17 des oberen Bandabschnitts 12 des Kratzerbandes 10 hindurch bis sie auf der Oberfläche des Schwingsiebes 18 landen. Durch die Bewegung des Kratzerbandes 10 wird eine Portionierung des kontinuierlichen Teilchenzustroms auf der Oberfläche des Schwingsiebs 18 in einzelne, innerhalb der Portionierungsabschnitte 17 angeordnete Teilchenportionen erreicht, wobei die einzelnen Portionen durch die Mitnehmer 16 über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 in Richtung des Pfeils 14 bewegt werden.
Beim Überstreichen der ersten Siebzone 21 treten diejenigen Teilchen 3', deren Abmessungen kleiner als die Größe der Sieböffnungen 23 ist, durch die im Schwingsieb 18 ausgebildeten Sieböffnungen 23 hindurch und fallen auf das darunterliegende Förderband 26. Diejenigen Teilchen 3" hingegen, deren Abmessungen größer als die Größe der Sieböffnungen 23 ist, werden durch die Mitnehmer 16 über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 verschoben, bis sie die zweite Siebzone 22 erreichen. Beim Überstreichen der Siebzone 22 treten diejenigen Teilchen 3", deren Abmessungen kleiner als die Größe der Sieböffnungen 24 ist, durch das Schwingsieb 18 hindurch und fallen auf das darunterliegende Förderband 26. Teilchen 3"', die größer als die Sieböffnungen 24 sind, wie beispielsweise übermäßig große Faserteilchen, Verklumpungen oder Fremdkörper, fallen nach Verlassen der Siebzone 22 auf die Aufnahmevorrichtung 25 und werden von dieser abtransportiert.
Die durch das Schwingsieb 18 hindurchtretenden Teilchen 3', 3" bilden auf dem Förderband 26 ein Vlies 27, wobei die das Schwingsieb 18 im Bereich der ersten Siebzone 21 durchtretenden kleinen Teilchen 3' als erstes auf das Förderband 26 auftreffen und somit eine untere Schicht 28 des Vlieses 27 bilden. Die im Bereich der zweiten Siebzone 22 durch das Schwingsieb hindurchtretenden großen Teilchen 3" fallen auf die durch die kleinen Teilchen 3' gebildete untere Schicht 28 und bilden eine obere Schicht 29.
Das auf diese Weise gebildete Vlies 27 kann auf dem Förderband 26 in Richtung des Pfeils 30 zu einer nicht dargestellten Preßeinrichtung transportiert und in dieser Einrichtung in an sich bekannter Weise zu einer Platte gepreßt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich und vorteilhaft, der Vorrichtung nach Figur 1 eine weitere Vorrichtung dieser Art so spiegelbildlich nachzuordnen, daß auf das Vlies 27 zusätzlich große Teilchen 3" und darauf kleine Teilchen 3' gelangen, womit man ein symmetrisch aufgebautes und zu einem geformten Gegenstand verpreßbares Vlies erhält. Eine solche Vorrichtung wird unter Bezugnahme auf die Figur 3 weiter unten näher beschrieben.
Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Detailansicht sind an den Mitnehmern 16 Ansätze 31 ausgebildet, über die die Mitnehmer 16 lösbar an dem bandförmigen Trägerelement 15 befestigt sind.
Die Mitnehmer 16 sind flexibel ausgebildet, so daß die unteren Abschnitte 32 der Mitnehmer 16, die bei einer Bewegung des unteren Bandabschnitts 13 entlang des Pfeils 14 über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 schleifen, die in Fig. 2 dargestellte gekrümmte Form annehmen. Aufgrund der gekrümmten Form der unteren Abschnitte 32 der Mitnehmer 16 wirkt auf die innerhalb der zwischen den Mitnehmern 16 ausgebildeten Portionierungsabschnitte 17 angeordneten Teilchen 3 eine in Richtung eines Pfeils 33 gerichtete Kraft, die eine Komponente senkrecht zur Oberfläche des Schwingsiebs 18 besitzt. Aufgrund dieser Kraft werden die innerhalb der Portionierungsabschnitte 17 angeordneten Teilchen 3 in Richtung des Schwingsiebs 18 gedrückt, wodurch der Durchsatz durch das Schwingsieb 18 erhöht wird. Weiterhin entsteht durch die schiebende Bewegung der Mitnehmer 16 in den innerhalb der Portionierungsabschnitte 17 angeordneten Portionen der Teilchen 3 eine durch Pfeile 34 angedeutete Umwälzbewegung, so daß siebfern gelegene, kleine Teilchen 3 aufgrund dieser Umwälzbewegung in Richtung zur Oberfläche des Schwingsiebs 18 befördert werden und durch die Sieböffnungen 23 das Schwingsieb 18 durchdringen können.
Weiterhin ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß durch die die Oberfläche des Schwingsiebs 18 schleifend überstreichenden Mitnehmer 16 ein Festsetzen des Schwingsiebs 18 verhindert wird, so daß eine aufwendige Reinigung des Schwingsiebs 18 nicht erforderlich ist.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform, bei der zu der Vorrichtung nach Fig. 1 identische Element mit den in Fig. 1 verwendeten Bezugszeichen versehen sind, sind anstelle eines Kratzerbandes mit nachgeschalteter Siebvorrichtung zwei in Längsrichtung hintereinanderliegend angeordnete Kratzerbänder 35, 36 vorgesehen, denen jeweils eine als Schwingsieb 37, 38 ausgebildete Siebvorrichtung 39, 40 nachgeschaltet ist.
Die Kratzerbänder 35, 36 sind im wesentlichen identisch zu dem zu Fig. 1 beschriebenen Kratzerband 10 ausgebildet und werden über die Umlenkrollen 9, 9' gegenläufig angetrieben, wie es durch Pfeile 41 bis 44 angedeutet ist.
Das Kratzerband 35 umfaßt einen oberen Bandabschnitt 45 und einen unteren Bandabschnitt 46, wobei an der Unterseite des oberen Bandabschnitts 45 ein sich über die gesamte Breite des Kratzerbandes 35 erstreckender Zwischenboden 47 angeordnet ist. Der Zwischenboden 47 ist dabei so positioniert, daß die innenliegenden Kanten der Mitnehmer 16 an der Oberseite des Zwischenbodens 47 anliegen und bei einer Rotation des Kratzerbandes 35 schleifend über den Zwischenboden 47 geführt werden.
Der Zwischenboden 47 erstreckt sich von der innen gelegenen Umlenkrolle 9 bis kurz vor die außen gelegene Umlenkrolle 9', wobei zwischen dem Ende 48 des Zwischenbodens 47 und der außen gelegenen Umlenkrolle 9' ein Bereich 49 ausgebildet ist, der in einer Richtung senkrecht zu dem Schwingsieb 37 für die Teilchen 3 durchlässig ausgebildet ist.
In gleicher Weise umfaßt das Kratzerband 36 obere und untere Bandabschnitte 50, 51, wobei an der Unterseite des oberen Bandabschnittes 50 ein Zwischenboden 52 vorgesehen ist, an dem die innenliegenden Kanten der Mitnehmer 16 anliegen und über den diese Kanten bei einer Drehung des Kratzerbandes 36 schleifend geführt werden.
Im Bereich zwischen der Austragwalze 7 und den Kratzerbändern 35, 36 ist ein Pendelverteiler 53 angeordnet, der zwei entlang eines Pfeils 54 um Achsen 55 verklappbare Pendelklappen 56 sowie ein keilförmiges Trennelement 57 mit zwei Schrägflächen 59, 60 umfaßt, dessen Spitze 58 in die Mitte zwischen die Achsen 55 gerichtet ist.
Aus dem Dosierbunker 1 durch die Austragwalze 7 herausgefördertes Streugut, wird durch gleichsinniges Verschwenken der Pendelklappen 56 abwechselnd auf die Schrägflächen 59 bzw. 60 des keilförmigen Brennelements 57 geleitet, von denen die Teilchen 3 des Streuguts jeweils zu dem Kratzerband 35 bzw. 36 geführt werden.
Die Teilchen 3 fallen auf die Zwischenböden 47 bzw. 52, wobei innerhalb der zwischen jeweils zwei benachbarten Mitnehmern 16 ausgebildeten Portionierungsabschnitte 17 eine bestimmte Menge von Teilchen 3 enthaltende Portionen des Streuguts ausgebildet werden. Diese Portionen werden durch die sich über die Zwischenböden 47, 52 bewegenden Mitnehmer 16 in Richtung der außenliegenden Umlenkrollen 9' gefördert, wo sie nach Überschreiten der Enden 48, 61 der Zwischenböden 47, 52 durch die offenen Bereiche 49, 62 nach unten in Richtung der Schwingsiebe 37, 38 fallen.
Die auf die Oberfläche der Schwingsiebe 37, 38 fallenden Teilchen 3 werden, wie es bereits zu Fig. 1 beschrieben wurde, entsprechend ihrer Größe fraktioniert, wobei bei der Ausführungsform nach Fig. 3 aufgrund der symmetrischen Ausgestaltung mit zwei gespiegelten Kratzerbändern 35, 36 auf dem Förderband 26 ein symmetrisches Vlies 27 mit zwei kleine Teilchen 3' enthaltenden Außenschichten 63, 64 und einer große Teilchen 3" enthaltenden Innenschicht 65 gebildet wird.
Zu große Teilchen 3"' werden jeweils an den innenliegenden Umlenkrollen 9 auf einer Aufnahmevorrichtung 25 abgelegt und von dieser abtransportiert.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform, bei der zu den Fig. 1 und 3 identisch ausgebildete Elemente wiederum mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 3 bezeichnet sind, ist unterhalb des oberen Bandabschnitts 50 ein Zwischenboden 66 angeordnet, an dessen Ende 67 sich eine weitere Siebvorrichtung 68 anschließt, wobei die innen gelegenen Kanten der Mitnehmer 16 bei einer Drehung des Kratzerbandes 36 sowohl über die Oberfläche des Zwischenbodens 66 als auch über die Oberfläche der weiteren Siebvorrichtung 68 schleifend geführt werden.
Unterhalb des unteren Bandabschnitts 51 ist eine Siebvorrichtung 69 angeordnet, über deren Oberfläche die außen gelegenen Kanten der Mitnehmer 16 bei einer Drehung des Kratzerbandes 36 schleifend geführt werden.
Die weitere Siebvorrichtung 68 besitzt Sieböffnungen 70 und die Siebvorrichtung 69 besitzt Sieböffnungen 71, wobei die Sieböffnungen 70 größer als die Sieböffnungen 71 ausgebildet sind.
Unterhalb des Kratzerbandes 36 sind drei Auffangvorrichtungen 72, 73, 74 vorgesehen, wobei sich die Auffangvorrichtung 72 über die Länge und Breite der Siebvorrichtung 69, die Auffangvorrichtung 73 im Bereich unterhalb der Umlenkrolle 9' und die Auffangvorrichtung 74 im Bereich unterhalb der Umlenkrolle 9 befinden.
Werden Teilchen 3 gemäß dem Pfeil 4 auf die Oberfläche des Zwischenbodens 66 gegeben, so werden die Teilchen 3 portionsweise durch die Mitnehmer 16 des Kratzerbandes 36 über die Oberfläche des Zwischenbodens 66 bis zu dessen Ende 67 und anschließend über die Oberfläche der Siebvorrichtung 68 geführt. Da die Sieböffnungen 70 der Siebvorrichtung 68 relativ groß sind, fallen im wesentlichen alle Teilchen 3 durch die Sieböffnungen 70 hindurch auf die Oberfläche der Siebvorrichtung 69. Lediglich Teilchen 3'", die eine zulässige, durch die Größe der Sieböffnungen 70 definierte Maximalgröße überschreiten, werden bis zur Umlenkrolle 9' über die Oberfläche der Siebvorrichtung 68 geführt, wo sie anschließend in die Aufnahmevorrichtung 73 fallen und weiter verarbeitet bzw. ausgesondert werden.
Die auf die Oberfläche der Siebvorrichtung 69 treffenden Teilchen 3 werden durch die Mitnehmer 16 in einzelnen Portionen über die Oberfläche der Siebvorrichtung 69 geführt, wobei Teilchen 3', deren Abmessungen kleiner sind als die Größe der Sieböffnungen 71 durch diese hindurchtreten und von der Aufnahmevorrichtung 72 aufgefangen werden.
Teilchen 3", deren Abmessungen unterhalb der Größe der Sieböffnungen 70, jedoch oberhalb der Größe der Sieböffnungen 71 liegen, werden über das Ende der Siebvorrichtung 69 hinaus befördert und fallen in die Aufnahmevorrichtung 74.
Durch die beschriebene Vorrichtung ist somit eine Trennung von Teilchen unterschiedlicher Größe möglich. Dabei können anstelle einer Siebvorrichtung 69 auch zwei oder mehrere hintereinander geschaltete Siebvorrichtungen mit unterschiedlich großen Sieböffnungen vorgesehen sein, wobei in diesem Falle unter jeder dieser Siebvorrichtungen eine separate Auffangvorrichtung zum Auffangen der der jeweiligen Sieböffnung entsprechenden Teilchen vorhanden ist.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind wiederum bereits zu den Figuren 1 bis 4 beschriebene Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie der Fig. 5 zu entnehmen ist, sind an den Stirnseiten der Mitnehmer 16 plattenförmige Elemente 80 vorgesehen, die über die Ansätze 31 mit dem als Gliederkette ausgebildeten bandförmigen Trägerelement 15 verbunden sind. Die Abdichtungselemente besitzen eine im wesentlichen rechteckige Form und eine solche Größe, daß sich jeweils die Enden zweier benachbart angeordneter Abdichtungselemente 80 überlappen, wenn die zugehörigen Mitnehmer 16 über die Siebvorrichtung 19 geführt werden.
Im Bereich der Umlenkrollen 9, 9' entfernen sich die radial außen gelegenen Kanten zweier benachbarter Abdichtungselemente 80 voneinander, so daß ein V-förmiger Spalt 81 zwischen zwei benachbarten Abdichtungselementen entsteht.
Um ein problemloses Überlappen der Abdichtungselemente 80 zu ermöglichen, sind die jeweils sich gegenüberliegenden Überlappungsbereiche 82, 83 eines Abdichtungselementes 80 seitlich versetzt zueinander angeordnet, so daß der Überlappungsbereich 82 nach außen und der Überlappungsbereich 83 nach innen versetzt ist, wodurch ein möglichst reibungsloses Überlappen dieser Endbereiche 82, 83 mit den entsprechenden Endbereichen 82, 83 der benachbarten Abdichtungselemente 80 ermöglicht wird.
Sowohl im oberen als auch im unteren Bandabschnitt 12, 13 sind die Portionierungsabschnitte 17 durch die Abdichtungselemente 80 seitlich im wesentlichen vollständig abgedichtet, so daß ein Austreten von in den Portionierungsabschnitten 17 angeordneten Teilchen bzw. Staub zuverlässig verhindert wird.
Im Bereich zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt 12, 13 ist ein als Seitenwand ausgebildetes Mittenabdichtungselement 84 vorgesehen, von dem in Fig. 5 aufgrund des dargestellten Teilschnittes nur die jeweiligen Endbereiche 84' und 84" dargestellt sind. Das Mittenabdichtungselement 84 ist an seinen Ober- und Unterkanten 85, 86 in schleifendem Kontakt mit den radial innen liegenden Kanten der Abdichtungselemente 80, so daß über die gesamte Seitenfläche des Kratzerbandes 10 eine Abdichtung gegen austretende Teilchen oder Staub erfolgt.
Somit ist gewährleistet, daß beispielsweise das als Gliederkette ausgebildete bandförmige Trägerelement 15 sowie die mit einer Zahnung versehenen Umlenkrollen 9, 9' und die weiteren außen gelegenen Elemente der Vorrichtung im wesentlichen staubfrei bleiben.
Oberhalb des oberen Bandabschnittes 12 ist eine in Fig. 5 nur teilweise dargestellte obere Abdichtplatte 87 angeordnet, die auch ein Austreten von Staub nach oben verhindert.
Die Siebvorrichtung 19 besteht bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel aus fünf Siebzonen 75 bis 79 mit jeweils unterschiedlich großen Sieböffnungen, wobei die Größe der Sieböffnungen von der Siebzone 75 zu der Siebzone 79 ansteigt. Je nach Anwendung können eine unterschiedliche Anzahl von unterschiedlichen Siebzonen vorgesehen sein, um damit die Struktur und die Qualität des mit der Vorrichtung erzeugten Vlieses zu steuern.
Die Bewegung der als Schwingsieb 18 ausgebildeten Siebvorrichtung 19 gemäß dem Doppelpfeil 20 wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Kurbeltrieb 88 erzeugt, dessen Drehgeschwindigkeit bevorzugt einstellbar ist. Der Kurbeltrieb 88 umfaßt eine Kurbelstange 89, dessen Ende 90 über ein Gelenk 91 mit einer Laufrollenführung 92 verbunden ist.
Die Laufrollenführung 92 umfaßt eine ortsfest angeordnete, mit Laufrollen versehene Schiene 93, auf der ein Laufrollenblock 94 verschiebbar gelagert ist. Der Laufrollenblock 94 ist mit der Siebvorrichtung 19 verbunden, so daß bei einem Verschieben des Laufrollenblockes 94 entlang der Schiene 93 über den Kurbeltrieb 88 das Schwingsieb 19 ebenfalls verschoben wird.
Mittels des Kurbeltriebs 88 wird eine sehr leichtgängige und kontrollierte Hin- und Herbewegung der Siebvorrichtung erzeugt.
Die Gliederkette 15 kann beispielsweise auch als Rollenkette oder als sonstiges geeignetes bandförmiges Trägerelement ausgebildet sein. Ebenso können die Abdichtungselemente 80 eine andere Form besitzen, solange gewährleistet ist, daß insbesondere beim Überstreichen der Siebvorrichtung 19 durch die Mitnehmer 16 die Portionierungsabschnitte 17 durch die Abdichtungselemente 88 seitlich im wesentlichen abgedichtet werden.
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung, die im wesentlichen der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung entspricht. Anstelle der in Fig. 3 dargestellten Zwischenböden 47, 52 sind zwei endlose Transportbänder 95, 96 vorgesehen, auf die die aus dem Dosierbunker 1 heraus geförderten Teilchen 3 über den Pendelverteiler 53 verbracht werden. Die Transportbänder 95, 96 sind in Richtung von Pfeilen 97, 98 angetrieben, so daß die auf den Transportbändern 95, 96 liegenden Teilchen 3 in Richtung der offenen Bereiche 49, 62 transportiert werden und durch diese hindurch in Richtung des Schwingsiebes 37, 38 fallen.
Durch die Transportbänder 95, 96 kann somit dieselbe Funktionalität erreicht werden wie durch die in Fig. 3 dargestellten Zwischenböden 47, 52. Vorteilhaft ist dabei, daß die bei der Verwendung der Zwischenböden 47, 52 vorhandene Reibung zwischen den Unterkanten der Mitnehmer 16 und den Zwischenböden 47, 52 und die damit verbundene Abnutzung vermieden wird. Die Transportbänder 95, 96 können bei allen Ausführungsbeispielen anstelle der Zwischenböden eingesetzt werden, so daß auch beispielsweise eine Vorrichtung nach Fig. 4 in entsprechender Weise mit Transportbändern aufgebaut sein kann.
Grundsätzlich kann bei allen beschriebenen Vorrichtungen zusätzlich zu der beschriebenen Siebsichtung eine Sichtung bekannter Art, wie beispielsweise eine Windsichtung vorgenommen werden, um die Sichtungsqualität weiter zu erhöhen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß zwischen den beschriebenen Siebvorrichtungen und dem darunterliegenden Förderband jeweils eine Vorrichtung zur Windsichtung angeordnet ist.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Fraktionierung von insbesondere faserigen Teilchen (3) unterschiedlicher Größe, insbesondere von lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Fasern, Spänen oder dergleichen, mit einem die unfraktionierten Teilchen (3) enthaltenden Dosierbunker (1), einer dem Dosierbunker (1) nachgeschalteten, im wesentlichen flächigen Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) und einer Zuführeinheit (8) des Dosierbunkers (1), durch die die Teilchen (3) aus dem Dosierbunker (1) auf die Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) aufbringbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) eine Transportvorrichtung (10, 35, 36) mit einer Vielzahl von gegeneinander abgetrennten, entlang der Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) bewegbaren Portionierungsabschnitten (17) vorgesehen ist, innerhalb derer jeweils ein Teil der von der Zuführeinheit (8) auf die Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) aufgebrachten Teilchen (3) über die Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) transportierbar, insbesondere verschiebbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Portionierungsabschnitte (17) jeweils ein Schleifelement (16, 32) umfaßt, das an der Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) anliegt und beim Bewegen der Portionierungsabschnitte (17) schleifend über die Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) geführt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (10, 35, 36) als insbesondere endloses Kratzerband ausgebildet ist, wobei insbesondere das Kratzerband (10, 35, 36) zumindest über einen Teilbereich in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) für die Teilchen (3) durchlässig ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kratzerband (10, 35, 36) insbesondere plattenförmige Mitnehmer (16) umfaßt, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen an einem oder mehreren endlosen ketten- oder bandförmigen Trägerelement (15) bzw. Trägerelementen (15) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (16) lösbar an dem Trägerelement (15) bzw. an den Trägerelementen (15) befestigt und/oder luftundurchlässig ausgebildet sind, und/oder daß die Mitnehmer (16) im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) angeordnet sind, und/oder daß die Schleifelemente jeweils durch einen Abschnitt (32) der Mitnehmer (16) gebildet werden, und/oder daß die Mitnehmer (16) insbesondere in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten (32) flexibel, beispielsweise aus Hartgummi, ausgebildet sind, und/oder daß die Mitnehmer (16) insbesondere in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten (32) abriebfest ausgebildet sind, insbesondere eine abriebfeste Beschichtung, beispielsweise eine Teflonbeschichtung, besitzen, und/oder daß die Mitnehmer (16) insbesondere in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten (32) aus wasserabweisendem, nicht haftendem Material ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) insbesondere zwei Siebzonen (21, 22) mit unterschiedlichen Sieböffnungen (23, 24, 70, 71) umfaßt, insbesondere daß die Siebzonen (21, 22) entlang der Bewegungsrichtung der über die Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) bewegbaren Portionierungsabschnitte (17) hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei bevorzugt die Sieböffnungen (24) der in Bewegungsrichtung der Portionierungsabschnitte (17) liegenden Siebzone (22) bzw. Siebzonen größer sind als die Sieböffnungen (23) der entgegen der Bewegungsrichtung liegenden Siebzone (21) bzw. Siebzonen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Kratzerband (10, 35, 36) über zwei Umlenkrollen (9, 9') geführt ist, so daß ein unterer Bandabschnitt (13, 46, 51) unmittelbar an der Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) und ein oberer Bandabschnitt (12, 45, 50) in einem bestimmten Abstand zu der Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) insbesondere jeweils im wesentlichen parallel zur Oberfläche der Siebvorrichtung (19, 39, 40, 68, 69) verläuft, insbesondere daß zumindest an einem Ende des Kratzerbandes (10, 35, 36), insbesondere im Bereich der Umlenkrollen (9, 9'), eine Aufnahmevorrichtung (26, 73, 74) zur Aufnahme ausgeschiedener Teilchen vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Siebvorrichtung (69) zumindest eine Auffangvorrichtung für die durch die Siebvorrichtung (69) gesichteten Teilchen (3') vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt (45, 50, 46, 51) zumindest bereichsweise ein Zwischenboden (47, 52, 66) vorgesehen ist und daß die Mitnehmer (16) mit ihren den die Schleifelemente bildenden Abschnitten (32) entgegengesetzten Enden an dem Zwischenboden (47, 52, 66) anliegen, so daß sie beim Bewegen der Portionierungsabschnitte (17) schleifend über den Zwischenboden (47, 52, 66) geführt werden, wobei insbesondere sich der Zwischenboden (47, 52, 66) von der einen Umlenkrolle (9) in Bewegungsrichtung des oberen Bandabschnitts (45, 50) zu der gegenüberliegenden anderen Umlenkrolle (9') hin erstreckt und zwischen dieser anderen Umlenkrolle (9') und dem dieser anderen Umlenkrolle (9') zugewandten Ende (48, 61, 67) des Zwischenbodens (47, 52, 66) ein Bereich (49, 62, 68) ausgebildet ist, der in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Siebvorrichtung (39, 40, 69) für die Teilchen (3) durchlässig ist, wobei bevorzugt der Bereich als weitere Siebvorrichtung (68) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei, insbesondere spiegelsymmetrisch ausgebildete Kratzerbänder (35, 36) in Längsrichtung hintereinander liegend vorgesehen sind, und insbesondere daß der Zuführeinheit (8) eine Verteilungsvorrichtung, insbesondere in Form eines Pendelverteilers (53) nachgeschaltet ist, mit der die durch die Zuführeinheit (8) aus dem Dosierbunker (1) abgeführten Teilchen (3) insbesondere wechselseitig den beiden Kratzerbändern (35, 36) zuführbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Siebvorrichtung (19, 39, 40, 69) und/oder die weitere Siebvorrichtung (68) als Schwingsieb (18, 37, 38) oder als vibrierender Schüttelsieb ausgebildet ist, wobei insbesondere das Schwingsieb (18) über einen Kurbeltrieb (88) hin- und herbewegbar ist und/oder der maximale Hub des Schwingsiebes (18) zwischen ca. 10 cm und 1 m, bevorzugt zwischen ca. 30 cm und 70 cm, insbesondere ca. 50 cm beträgt und/oder das Schwingsieb (18) entlang einer Laufrollenführung (92) verschiebbar ist und/oder die maximale Bewegungsgeschwindigkeit des Schwingsiebes (18) in Transportrichtung größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Portionierungsabschnitte (17).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kratzerbänder (35, 36) gegenläufig antreibbar sind, wobei insbesondere die beiden oberen Bandabschnitte (45, 50) auseinanderlaufend bewegbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Portionierungsabschnitte (17) seitlich zumindest bereichsweise geschlossen ausgebildet sind, und/oder daß in den seitlichen Bereichen der Portionierungsabschnitte (17) insbesondere lappenförmige Abdichtungselemente (80) vorgesehen sind, wobei insbesondere die Abdichtungselemente (80) an den seitlichen Stirnseiten der Mitnehmer (16) befestigt sind und wobei bevorzugt sich jeweils zwei in Transportrichtung aufeinanderfolgende Abdichtungselemente (80) zumindest bereichsweise überlappen, wodurch jeweils eine sich über die ganze Breite eines Portionierungsabschnittes erstreckende Abdichtung erzeugt wird.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt (12, 13) seitlich außerhalb der Portionierungsabschnitte (17) ein insbesondere als Seitenwand ausgebildetes Mittenabdichtungselement (84) angeordnet ist, insbesondere daß durch das Mittenabdichtungselement (84) im wesentlichen der gesamte Bereich zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt (12, 13) seitlich abgedichtet wird und/oder an beiden Seiten außerhalb der Portionierungsabschnitte (17) jeweils ein Mittenabdichtungselement (84) vorgesehen sind und/oder das Mittenabdichtungselement (84) mit den die Portionierungsabschnitte (17) seitlich abschließenden Abdichtungselementen (80) abdichtend verbunden ist, insbesondere bei bewegten Abdichtungselementen (80) mit diesen in abdichtendem Schleifkontakt steht.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des oberen Bandabschnittes (12) ein insbesondere als Wandabschnitt ausgebildetes oberes Abdichtungselement (87) vorgesehen ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Portionierungsabschnitte eine Transportvorrichtung (95, 96) vorgesehen ist, mit der die aus dem Dosierbunker austretenden Teilchen zu einem vorgegebenen Bereich oberhalb der Siebvorrichtung transportierbar sind, wobei bevorzugt die Transportvorrichtung als insbesondere endloses Transportband (95, 96) ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung zum Streuen von insbesondere mit Bindemittel versetzten vorzugsweise faserigen Teilchen (3), wie beispielsweise lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Fasern, Spänen oder dergleichen Teilchen, insbesondere zur Herstellung von geformten Gegenständen, vornehmlich in Form von Platten, mit einer Vorrichtung zur Fraktionierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem unterhalb der Siebvorrichtung (19, 39, 40) angeordneten Förderband (26) zur Aufnahme eines aus den die Siebvorrichtung (19, 39, 40) durchsetzenden Teilchen (3, 3") gebildeten Vlieses (28, 63).
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fraktioniervorrichtung gegenüber dem Förderband in Längsrichtung verschiebbar ausgebildet ist, und/oder daß zusätzlich zu einer oder mehreren Fraktioniervorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Streuen einer oder mehrerer Deckschichten Mittelschicht-Streuwalzenköpfe zum Streuen einer Mittelschicht des Vlieses vorgesehen sind.
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