EP0974691A2 - Verfahren zur Herstellung eines Gestricks - Google Patents

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EP0974691A2
EP0974691A2 EP99113757A EP99113757A EP0974691A2 EP 0974691 A2 EP0974691 A2 EP 0974691A2 EP 99113757 A EP99113757 A EP 99113757A EP 99113757 A EP99113757 A EP 99113757A EP 0974691 A2 EP0974691 A2 EP 0974691A2
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knitted
knitted element
partial
main
needle bed
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Horst Essig
Oliver Vogt
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H Stoll GmbH and Co KG
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H Stoll GmbH and Co KG
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
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    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Knitted fabrics with a spatial main knitted element and at least one spatial partial knitted element on one Flat knitting machine with at least two opposite Needle beds, a needle bed offset device and one Mesh transfer device.
  • the present invention proposes a method of the type mentioned, which thereby is marked that the main knitted fabric and at least a partial knitted fabric can be made in parallel on the machine, until the at least one partial knit is completed and at Main knit the point of coupling the at least one Partial knits is reached, and then the stitches of the main knitted element and the stitches of the at least one partial knitted element with each other by means of a necklacing technique be connected after the stitches of at least one Partial knitted element with the aid of the needle bed offset device the stitches of the main knitted element on a needle bed on the other needle bed to which they are connected should have been arranged opposite.
  • Knitted fabrics can be the main knitted element and that at least one partial knitted element connected to one another in this way be that the main knitted element at the junction with the at least one partial knitted element Has opening in its lateral surface, the cross-sectional area in the shape and size of the cross-sectional area of the connection corresponds to at least one partial knitted element. If that However, knitted a drapery or at the junction should have a protruding bulge, this can be done by a deviation of the cross-sectional area of the opening of the main knitted element in shape and size from the connection cross-sectional area of the at least one partial knitted element become.
  • the main knitted element and / or the at least one partial knitted element can be as single or double-faced knitted fabrics be formed.
  • the main knitted element and the at least one partial knitted element both as an open or can also be knitted as a closed hollow body. To their Manufacturing it is appropriate to the main knitted element and the at least one partial knitted element with separate thread guides to knit.
  • main knitted element and the at least one partial knitted element is closely adjacent to each other on the flat knitting machine, because then the necessary displacement movements of the needle beds Connection of the partial knitted element to the main knitted element be minimized.
  • Main knitted elements are formed as those partial knitted elements, that can be connected later.
  • the outer partial knitted elements moved further towards the main knitted element, so that later only minimal when connected to the main knitted element Needle bed offset movements are required.
  • Main knitted element and the at least one partial knitted element are formed in the same slide direction.
  • main knitted element and the at least one Partial knitted element with a knitting technique as possible form short sled reversal times.
  • the at least one partial knitted element can be on any Height and circumferential position on the main knitted element be connected. If the at least one partial knitted element on one located at the edge of the main knitted element and point extending over both needle bed levels the main knitted element can be connected by continuous loop around the stitches until the Junction is located in only one needle bed plane before the at least one partial knitted element is attached.
  • the invention also relates to a knitted fabric according to a Method according to one of claims 1 to 10 is produced.
  • the connection opening of the knitted fabric between the main knitted element and the at least one partial knitted element can have any shape and in any Be arranged at an angle to the knitting direction.
  • that can at least one partial knitted element with the outer surface of the Main knit element include any angle.
  • the knitted fabric can be, for example, a glove with a knitted one Thumb or a technical knitted fabric.
  • Fig. 1 shows a mitt 1 with a hand enclosing Main knitted element 2 and a knitted on it Partial knitted element 3, which encloses the thumb.
  • the glove 1 is also with a cuff 4, as well as in Provide a structured pattern 5 on the back of the hand.
  • Fig. 2 shows, both are Main knitted element 2 as well as the partial knitted element 3 spatial knitted fabrics that are connected to each other in this way, that their interiors are also connected.
  • connection of the thumb part knitted element 3 to the main hand knitted element 2 can, for example, according to a method 3, as shown.
  • Row 1 of the 3 shows the stitch arrangement of the Main knitted element 2 and the partial knitted element 3 after the last row of knitting for these two elements 2, 3 was formed.
  • the main knitted element 2 was with the Thread guide FF2 and the partial knitted element 3 with the thread guide FF1 knitted.
  • the stitches of the two knitted elements 2 and 3 each occupy only every second needle of a needle bed V, H where the stitch-bearing needles (by long Dashes) each of an empty needle (by short lines marked) of the other needle bed V, H opposite.
  • Row 2 are in the knitting direction of right to left with a first knitting system S1 on the front needle bed V lying stitches of the partial knitted element 3 reassigned to the rear needle bed H.
  • Knitting system S2 are those on the rear needle bed H horizontal stitches of the main knitted element 2 on the front Transfer needle bed V. So now all the stitches of the Partial knitted element 3 on the rear needle bed H and all Stitches of the main knitted element 2 on the front needle bed V as shown in row 2.1.
  • Row 3 achieved by a needle bed offset that all Stitches of the partial knitted element 3 the stitches of the main knitted element 2 face each other.
  • Row 3.1 is the stitch arrangement shown after the necking operation, the one with two stitches occupied needles are identified by double circles.
  • the Rows 4 to 6 now describe the warp technique with which the Stitches of the partial knitted element 3 with the stitches of the Main knitted element 2 are connected.
  • row 4 is in Knit direction from right to left with the first Knitting system S1 knitted the double stitch on the needle M.
  • row 5 in the same direction the next knitting system S2, the newly formed stitch M. the rear needle bed slipped onto needle x.
  • Fig. 4 shows the example of a knitted piece 10, the Shows a variety of connection options with a The inventive method can be achieved.
  • the knitted fabric 10 consists in its lower part of a tube 10a middle Diameter, which is closed on its underside. Another tubular member is attached to the tubular member 10a Part 15 'connected at right angles, which in turn with a tubular partial knitted element 15 '' is connected.
  • the tubular part 10a is from a conical part 10c is closed off from its conical surface a closed tubular part 11 and a conical one Project part 12 laterally and open at the top tubular part 10d is arranged.
  • connection openings 50, 60, 70, 80 to partial knitted elements not shown.
  • the openings 50, 60, 70, 80 are slit-shaped trained and form different angles to the knitting direction. With the method according to the invention there are connection openings Different shapes and positions can be produced.

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit einem räumlichen Hauptgestrickelement (2) und mindestens einem räumlichen Teilgestrickelement (3) auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüberliegenden Nadelbetten, wobei das Hauptgestrickelement (2) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3) parallel auf der Maschine gefertigt werden, bis das mindestens eine Teilgestrickelement (3) fertiggestellt und beim Hauptgestrickelement (2) die Stelle der Ankopplung des mindestens einen Teilgestrickelements (3) erreicht ist, und dann das mindestens eine Teilgestrickelement (3) mittels einer Umhänge-Ketteltechnik auf der Maschine an das Hauptgestrickelement (2) angestrickt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit einem räumlichen Hauptgestrickelement und mindestens einem räumlichen Teilgestrickelement auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüberliegenden Nadelbetten, einer Nadelbettenversatzeinrichtung und einer Maschenumhängeeinrichtung.
Bisher ist es lediglich möglich, flächige Teilgestrickelemente beliebiger Geometrie auf einer Flachstrickmaschine direkt miteinander zu verbinden. Räumliche Teilgestrickelemente, die separat gestrickt werden, wie beispielsweise das Handteil und der Daumen eines Handschuhs müssen durch Nähen oder Ketteln manuell nach Abnahme der Teile von der Strickmaschine miteinander verbunden werden. Diese manuellen Nachbearbeitungsschritte sind jedoch zeitaufwendig und teuer.
Zur Abhilfe dieses Problems schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art vor, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Hauptgestrick und das mindestens eine Teilgestrick parallel auf der Maschine gefertigt werden, bis das mindestens eine Teilgestrick fertiggestellt und beim Hauptgestrick die Stelle der Ankopplung des mindestens einen Teilgestricks erreicht ist, und dann die Maschen des Hauptgestrickelements und die Maschen des mindestens einen Teilgestrickelements mittels einer Umhänge-Ketteltechnik miteinander verbunden werden, nachdem die Maschen des mindestens einen Teilgestrickelements mit Hilfe der Nadelbettenversatzeinrichtung auf einem Nadelbett den Maschen des Hauptgestrickelements auf dem anderen Nadelbett, mit denen sie verbunden werden sollen, gegenüberliegend angeordnet worden sind.
Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nun erstmals möglich, Gestricke, die aus mehreren, miteinander verbundenen räumlichen Teilgestrickelementen gefertigt sind, vollständig auf einer Flachstrickmaschine herzustellen. Manuelle Nachbearbeitungsschritte sind allenfalls noch zum Versäubern erforderlich. Zweckmäßigerweise können mindestens unmittelbar vor der Verbindung das mindestens eine Teilgestrickelement und das Hauptgestrickelement mit höchstens jeder zweiten Nadel eines Nadelbetts gestrickt werden, wobei einer strickenden Nadel eines Nadelbetts eine leere Nadel des anderen Nadelbetts gegenübersteht. Es stehen dann genügend leere Nadeln für Maschenumhängevorgänge zur Verfügung. Je nach Art des herzustellenden Gestricks können das Hauptgestrickelement und das mindestens eine Teilgestrickelement derart miteinander verbunden werden, dass das Hauptgestrickelement an der Verbindungsstelle mit dem mindestens einen Teilgestrickelement eine Öffnung in seiner Mantelfläche aufweist, deren Querschnittsfläche in Form und Größe der Verbindungsquerschnittsfläche des mindestens einen Teilgestrickelements entspricht. Wenn das Gestrick jedoch an der Verbindungsstelle eine Drapierung oder eine mustermäßige Ausbauchung aufweisen soll, kann dies durch eine Abweichung der Querschnittsfläche der Öffnung des Hauptgestrickelements in Form und Größe von der Verbindungsquerschnittsfläche des mindestens einen Teilgestrickelements erreicht werden.
Das Hauptgestrickelement und/oder das mindestens eine Teilgestrickelement können als ein- oder doppelflächige Gestricke gebildet werden. Dabei können das Hauptgestrickelement und das mindestens eine Teilgestrickelement sowohl als offene oder auch als geschlossene Hohlkörper gestrickt werden. Zu ihrer Herstellung ist es zweckmäßig, das Hauptgestrickelement und das mindestens eine Teilgestrickelement mit getrennten Fadenführern zu stricken.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Hauptgestrickelement und das mindestens eine Teilgestrickelement eng benachbart zueinander auf der Flachstrickmaschine gestrickt werden, da dann die erforderlichen Versatzbewegungen der Nadelbetten zur Anbindung des Teilgestrickelements an das Hauptgestrickelement minimiert werden. Bei mehreren Teilgestrickelementen können diejenigen Teilgestrickelemente, die zuerst mit dem Hauptgestrickelement verbunden werden müssen, enger benachbart zum Hauptgestrickelement gebildet werden als diejenigen Teilgestrickelemente, die später angebunden werden können. Beim Versatz der innenliegenden Teilgestricke in Richtung Hauptgestrickelement werden auch die äußeren Teilgestrickelemente weiter auf das Hauptgestrickelement zubewegt, sodass später bei deren Anbindung an das Hauptgestrickelement nur noch geringe Nadelbettenversatzbewegungen erforderlich sind.
Zur Erzielung möglichst geringer Strickzeiten können das Hauptgestrickelement und das mindestens eine Teilgestrickelement in derselben Schlittenrichtung gebildet werden. Außerdem lassen sich das Hauptgestrickelement und das mindestens eine Teilgestrickelement mit einer Stricktechnik mit möglichst kurzen Schlittenumkehrzeiten bilden.
Das mindestens eine Teilgestrickelement kann an jeder beliebigen Höhen- und Umfangsposition an das Hauptgestrickelement angebunden werden. Falls das mindestens eine Teilgestrickelement an einer sich am Rand des Hauptgestrickelements befindlichen und über beide Nadelbettenebenen erstreckenden Stelle angebunden werden soll, kann das Hauptgestrickelement durch fortlaufendes Maschenumhängen gedreht werden, bis sich die Verbindungsstelle in nur einer Nadelbettebene befindet, bevor das mindestens eine Teilgestrickelement angebunden wird.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Gestrick, das nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt ist. Die Verbindungsöffnung des Gestricks zwischen dem Hauptgestrickelement und dem mindestens einen Teilgestrickelement kann eine beliebige Form aufweisen und in einem beliebigen Winkel zur Strickrichtung angeordnet sein. Außerdem kann das mindestens eine Teilgestrickelement mit der Mantelfläche des Hauptgestrickelements jeden beliebigen Winkel einschließen. Das Gestrick kann beispielsweise ein Handschuh mit einem gestrickten Daumen oder aber auch ein technisches Gestrick sein.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Gestricke sowie eines erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht eines Fausthandschuhs mit einem angestrickten Daumen;
Fig. 2
eine Schnittansicht entlang der Linie II-II durch den Handschuh aus Fig. 1;
Fig. 3
einen schematischen Maschenverlauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Anbindung eines Teilgestrickelements an ein Hauptgestrickelement;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines weiteren Beispiels eines erfindungsgemäßen Gestricks;
Fig. 5
eine Teilinnenansicht auf ein Hauptgestrickelement mit mehren Verbindungsstellen zu Teilgestrickelementen.
Fig. 1 zeigt einen Fausthandschuh 1 mit einem die Hand umschließenden Hauptgestrickelement 2 und einem daran angestrickten Teilgestrickelement 3, das den Daumen umschließt. Der Handschuh 1 ist außerdem mit einem Bündchen 4, sowie im Bereich des Handrückens mit einem Strukturmuster 5 versehen. Wie die Schnittansicht aus Fig. 2 zeigt, sind sowohl das Hauptgestrickelement 2 als auch das Teilgestrickelement 3 räumliche Gestricke, die derart miteinander verbunden sind, dass auch ihre Innenräume miteinander verbunden sind.
Die Anbindung des Daumenteilgestrickelements 3 an das Handhauptgestrickelement 2 kann beispielsweise nach einem Verfahren, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, erfolgen. Reihe 1 des Maschenverlaufs aus Fig. 3 zeigt die Maschenanordnung des Hauptgestrickelements 2 und des Teilgestrickelements 3, nachdem die letzte Strickreihe für diese beiden Elemente 2, 3 gebildet wurde. Das Hauptgestrickelement 2 wurde mit dem Fadenführer FF2 und das Teilgestrickelement 3 mit dem Fadenführer FF1 gestrickt. Die Maschen der beiden Gestrickelemente 2 und 3 belegen jeweils nur jede zweite Nadel eines Nadelbetts V, H wobei die maschentragenden Nadeln (durch lange Striche gekennzeichnet) jeweils einer leeren Nadel (durch kurze Striche gekennzeichnet) des anderen Nadelbetts V, H gegenüberliegen. In Reihe 2 werden in Strickrichtung von rechts nach links mit einem ersten Stricksystem S1 die auf dem vorderen Nadelbett V liegenden Maschen des Teilgestrickelements 3 auf das hintere Nadelbett H umgehängt. Mit dem nächsten Stricksystem S2 werden die auf dem hinteren Nadelbett H liegenden Maschen des Hauptgestrickelements 2 auf das vordere Nadelbett V übertragen. Somit liegen nun alle Maschen des Teilgestrickelements 3 auf dem hinteren Nadelbett H und alle Maschen des Hauptgestrickelements 2 auf dem vorderen Nadelbett V, wie in Reihe 2.1 gezeigt ist. Anschließend wird in Reihe 3 durch einen Nadelbettenversatz erreicht, daß sämtliche Maschen des Teilgestrickelements 3 den Maschen des Hauptgestrickelements 2 gegenüberliegen. Anschließend werden die in Reihe 2 auf das hintere Nadelbett H umgehängten Maschen wieder auf das vordere Nadelbett V auf diejenigen Nadeln zurückgehängt, die bereits Maschen der hinteren Gestrickebene des Hauptgestricks 2 tragen. In Reihe 3.1 ist die Maschenanordnung nach der Umhängeoperation gezeigt, wobei die mit zwei Maschen belegten Nadeln durch Doppelkreise gekennzeichnet sind. Die Reihen 4 bis 6 beschreiben nun die Ketteltechnik, mit der die Maschen des Teilgestrickelements 3 mit den Maschen des Hauptgestrickelements 2 verbunden werden. In Reihe 4 wird in Strickrichtung von rechts nach links mit dem ersten Stricksystem S1 die Doppelmasche auf der Nadel M abgestrickt. Anschließend wird in derselben Strickrichtung in Reihe 5 mit dem nächsten Stricksystem S2 die neu gebildete Masche M auf das hintere Nadelbett auf die Nadel x umgehängt. Nach dem Versatz des hinteren Nadelbetts H um zwei Teilungen nach links wird in Reihe 6 die sich auf der Nadel x befindliche Masche mit dem ersten Stricksystem S1 in Strickrichtung von links nach rechts zu der Masche, welche sich auf der Nadel K befindet, dazugehängt. Anschließend wird die Ketteltechnik der Reihen 4 bis 6 solange wiederholt, bis alle Doppelmaschen der Nadeln K, I und G ebenfalls abgekettelt sind. Das sich dann ergebende Maschenbild ist in Reihe 6.1 dargestellt. In Reihe 7 werden in Strickrichtung von rechts nach links die Maschen der hinteren Ebene des Teilgestrickelements 3 mit dem ersten Stricksystem S1 in die durch den Abkettelvorgang leer gewordenen Nadeln auf dem vorderen Nadelbett V umgehängt. Reihe 7.1 zeigt die Maschenanordnung nach dem Umhängevorgang. Anschließend wird das hintere Nadelbett H wieder in seine Grundposition gebracht und in Reihe 8 in Strickrichtung von links nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1 die Maschen der hinteren Ebene des Hauptgestrickstücks 2 auf das hintere Nadelbett zurückgehängt. Reihe 8.1 zeigt die Maschenanordnung nach diesem Umhängevorgang. Anschließend werden für das Hauptgestrickstück 2 weitere Maschenreihen gebildet und fertiggestellt bzw. weitere Teilgestrickelemente in gleicher Weise angebunden.
Fig. 4 zeigt das Beispiel eines Gestrickstücks 10, das die Vielzahl der Anbindungsmöglichkeiten aufzeigt, die mit einem erfindungsgemäßen Verfahren erreichbar sind. Das Gestrick 10 besteht in seinem unteren Bereich aus einer Röhre 10a mittleren Durchmessers, die an ihrer Unterseite verschlossen ist. An das röhrenförmige Teil 10a ist ein weiteres röhrenförmiges Teil 15' rechtwinklig angebunden, das seinerseits wieder mit einem röhrenförmigen Teilgestrickelement 15'' verbunden ist. Bei der Herstellung der Anordnung 15 wird das Teilgestrickelement 15' zum Hauptgestrickelement, an das das Teilgestrickelement 15'' angebunden wird. Am seinem oberen Ende geht das röhrenförmige Teil 10a in einen röhrenförmigen Teil 10b größeren Durchmessers über, mit dem ein offenes röhrenförmiges Teilgestrick 13 und ein geschlossenes röhrenförmiges Teilstück 14 verbunden sind. Das röhrenförmige Teil 10b wird von einem kegeligen Teil 10c abgeschlossen, von dessen Kegelmantel ein geschlossenes röhrenförmiges Teil 11 sowie ein kegelförmiges Teil 12 seitlich abstehen und an dessen Spitze ein offenes röhrenförmiges Teil 10d angeordnet ist.
Der Ausschnitt eines Mantels eines Hauptgestrickelements 100 von der Innenseite her gemäß Fig. 5 zeigt mehrere Verbindungsöffnungen 50, 60, 70, 80 zu nicht näher dargestellten Teilgestrickelementen. Die Öffnungen 50, 60, 70, 80 sind schlitzförmig ausgebildet und bilden unterschiedliche Winkel zur Strickrichtung. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Verbindungsöffnungen unterschiedlichster Form und Lage herstellbar.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Gestricks (1, 10) mit einem räumlichen Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und mindestens einem räumlichen Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüberliegenden Nadelbetten (V, H), einer Nadelbettenversatzeinrichtung und einer Maschenumhängeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) parallel auf der Maschine gefertigt werden, bis das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) fertiggestellt und beim Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) die Stelle der Ankopplung des mindestens einen Teilgestrickelements (3, 11 bis 15) erreicht ist, und dann die Maschen des Hauptgestrickelements (2, 10a, 10b, 10c) und des mindestens einen Teilgestrickelements (3, 11 bis 15) mittels einer Umhänge-Ketteltechnik miteinander verbunden werden, nachdem die Maschen des mindestens einen Teilgestrickelements (3, 11 bis 15) mit Hilfe der Nadelbettenversatzeinrichtung auf einem Nadelbett (V, H) den Maschen des Hauptgestrickelements (2, 10a, 10b, 10c) auf dem anderen Nadelbett (H, V), mit denen sie verbunden werden sollen, gegenüberliegend angeordnet worden sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens unmittelbar vor der Verbindung des mindestens einen Teilgestrickelements (3, 11 bis 15) das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) mit höchstens jeder zweiten Nadel eines Nadelbetts (V, H) gestrickt wird, wobei einer strickenden Nadel eines Nadelbetts (V, H) eine leere Nadel des anderen Nadelbetts (H, V) gegenübersteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) derart miteinander verbunden werden, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) an der Verbindungsstelle mit dem mindestens einen Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) eine Öffnung in seiner Mantelfläche aufweist, deren Querschnittsfläche in Form und Größe der Verbindungsquerschnittsfläche des mindestens einen Teilgestrickelements (3, 11 bis 15) entspricht.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und/oder das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) als ein- oder doppelflächige Gestricke gebildet werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) als offene oder geschlossene Hohlkörper gestrickt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) mit getrennten Fadenführern (FF1, FF2) gestrickt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) eng benachbart zueinander auf der Flachstrickmaschine gestrickt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren Teilgestrickelementen (3, 11 bis 15) die Teilgestrickelemente (3, 11 bis 15), die zuerst mit dem Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) verbunden werden müssen, enger benachbart zum Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) gebildet werden als die Teilgestrickelemente (3, 11 bis 15), die später angebunden werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) in derselben Strickrichtung gebildet werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) mit einer Stricktechnik mit möglichst kurzen Schlittenumkehrzeiten gebildet werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c), falls das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) an einer sich am Rand des Hauptgestrickelements (2, 10a, 10b, 10c) befindlichen und über beide Nadelbettebenen erstreckenden Stelle angebunden werden soll, durch fortlaufendes Maschenumhängen gedreht wird, bis sich die Verbindungsstelle in nur einer Nadelbettebene befindet, bevor das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) angebunden wird.
  12. Gestrick, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Gestrick nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsöffnung (50, 60, 70, 80) zwischen dem Hauptgestrickelement (2, 10a, 10b, 10c) und dem mindestens einen Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) eine beliebige Form aufweist und in einem beliebigen Winkel zur Strickrichtung angeordnet ist.
  14. Gestrick nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Teilgestrickelement (3, 11 bis 15) mit der Mantelfläche des Hauptgestrickelements (2, 10a, 10b, 10c) jeden beliebigen Winkel einschließt.
  15. Gestrick nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Handschuh (1) mit angestricktem Daumen (3) ist.
  16. Gestrick nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es ein technisches Gestrick ist.
EP99113757A 1998-07-24 1999-07-14 Verfahren zur Herstellung eines Gestricks Expired - Lifetime EP0974691B1 (de)

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DE (2) DE19833392A1 (de)
ES (1) ES2224504T3 (de)

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