EP0902110B1 - Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine - Google Patents

Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0902110B1
EP0902110B1 EP98115237A EP98115237A EP0902110B1 EP 0902110 B1 EP0902110 B1 EP 0902110B1 EP 98115237 A EP98115237 A EP 98115237A EP 98115237 A EP98115237 A EP 98115237A EP 0902110 B1 EP0902110 B1 EP 0902110B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitted
stitches
needle
parts
knitted parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98115237A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0902110A2 (de
EP0902110A3 (de
Inventor
Horst Essig
Oliver Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0902110A2 publication Critical patent/EP0902110A2/de
Publication of EP0902110A3 publication Critical patent/EP0902110A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0902110B1 publication Critical patent/EP0902110B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration

Definitions

  • From US 5,257,514 is a method for connecting two Knitted parts on a flat knitting machine with at least two opposite needle beds, a needle bed offset device and a loop transfer device known, in which the two knitted pieces into adjacent needles one Needle bed hung and then the stitches of a knitted part so many needle gaps towards that other knitted fabric will be hung that the border stitches of the two knitted pieces come to rest on a needle and knitted together before moving again the stitch of one of the knitted pieces by so many needle gaps, that the border stitches are on top of each other, and a Knit the border stitches, and this process is repeated until all stitches of the two knitted pieces are together are connected.
  • this is known Knitting three stitches together, the slip stitch and the two edge stitches of the knitted fabric.
  • the present invention is based on the object Propose a method for joining two pieces of knitted fabric, that a flat connection seam results and as little as possible Movements of knitting machine parts required.
  • the task is accomplished with a method with the features of the claim 1 solved.
  • connecting seams can be made manufacture that vertically, horizontally or in any another angle.
  • connection seam between knitted parts via a needle what corresponds to the finest possible connection. Following the same procedure but also connecting seams over several Make knitting needles if this is due to the pattern or desired to achieve a special connection effect becomes.
  • Fig. 1 shows a sweater 10, the collar 11 of two knitted parts 11a and 11b is composed, the two Parts 11a, 11b at the connection point 12 in the area of Neck still attached to each other on the knitting machine become.
  • the knitted fabric 20 shown in FIG. 2 shows one Vest, the front parts 21 and 22 with the back part 23 in Area of the shoulders 24 according to a method according to the invention get connected.
  • the knitted fabrics 10 and 20 of FIGS. 1 and 2 are knitted fabrics, the knitted parts 11a, 11b and 21, 22 and 23 are formed in the same knitting plane.
  • Fig. 3 shows a knitted fabric 30 with a collar 31, which consists of two Parts 31a and 31b are assembled on opposite sides Needle beds are manufactured and then on one Connection point 32 are connected to each other in the neck.
  • FIG. 4 The connection of the knitted parts 11a, 11b or 21, 22 and 23 the knitted fabrics 10 and 20 from FIGS. 1 and 2 is in FIG. 4 shown schematically.
  • the two knitted pieces which are designated here with 1 and 2 and on the same Hang the needle bed in neighboring needles of this needle bed hanged.
  • the generation of superimposed Border stitches knitted one after the other become.
  • 5 is the method of connecting the two Collar parts 31a and 31b of the knitted fabric 30 from FIG. 3 are outlined.
  • the two pieces of knitted fabric here designated 1 and 2 are on opposite needle beds. Before connecting, they are put on a needle bed, and in such a way that they are in adjacent needles of this needle bed hang. Then the actual connection is made Reassigning the stitches of a knitted part towards the other knitted part and knitting the one above the other Border stitches as in Fig. 4.
  • Fig. 6 shows a representation of a course of the mesh actual connection of the two knitted parts 1 and 2 4 and 5, after this one on adjacent needles Needle bed, here the front needle bed V, has been reassigned are. However, the connection could also be on the needles of the rear needle bed.
  • the boundary line between the two knitted parts 1 and 2 is designated by 40.
  • Row 3 will be in the knitting direction from the left to the right with a first S1 knitting system the right part of the knitted fabric on the rear needle bed H.
  • Row 4 is done in the knitting direction from right to left after an offset movement of the rear needle bed H after on the left, the stitches of the right knitted part hang back from the rear needle bed H to the front needle bed V. All Stitches in the right part of the knitted fabric are thus one needle in Direction towards the left knitted part. As a result, the border stitch of the left one lies on the needle L. Knitted part and the border stitch of the right knitted part.
  • Row 5 is in the knitting direction from left to right the first knitting system S1 and the thread guide knitted double stitch and thus the two knitted parts connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

Die Fertigung von Gestrickstücken, die aus mehreren einzelnen Gestrickteilen zusammengesetzt sind, fordert in der Regel Nachbearbeitungsschritte, die meistens nicht zu automatisieren und deswegen sehr kostenintensiv sind. Für eine rationelle Fertigung von Gestrickstücken ist daher die Entwicklung von Verfahren zum maschinellen Verbinden von Gestrickteilen während des Strickprozesses erforderlich, wobei die entstehenden Verbindungsstellen alle Anforderungen hinsichtlich optischem Eindruck und Tragekomfort erfüllen müssen.
Aus der US 5,257,514 ist ein Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüber liegenden Nadelbetten, einer Nadelbetten-Versatzeinrichtung und einer Maschenumhängeeinrichtung bekannt, bei dem die beiden Gestrickteile in benachbarte Nadeln eines Nadelbettes gehängt und anschließend die Maschen eines Gestrickteils um so viele Nadelabstände in Richtung auf das andere Gestrickteil weitergehängt werden, dass die Grenzmaschen der beiden Gestrickteile auf einer Nadel zu liegen kommen und gemeinsam abgestrickt werden, bevor ein erneutes Umhängen der Maschen eines der Gestrickteile um so viele Nadelabstände, dass die Grenzmaschen übereinander liegen, und ein Abstricken der Grenzmaschen erfolgt, und dieser Vorgang wiederholt wird, bis alle Maschen der beiden Gestrickteile miteinander verbunden sind. Allerdings werden bei diesem bekannten Kettelverfahren jeweils drei Maschen gemeinsam abgestrickt, die Kettelmasche und die beiden Randmaschen der Gestricke. Die dadurch entstehende Kettelnaht trägt stark auf, fällt also optisch auf und kann bei Kleidungsstücken sich auch unangenehm anfühlen. Außerdem führt bei dem bekannten Verfahren nur eines der beiden Gestrickstücke Versatzbewegungen aus, weshalb der Abkettelvorgang in jeder Reihe mit einer anderen Nadel ausgeführt wird. Daher muss auch der Fadenführer mit dem Kettelfaden entsprechend nachgeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verbindung zweier Gestrickstücke vorzuschlagen, dass eine flache Verbindungsnaht ergibt und möglichst wenig Bewegungen von Strickmaschinenteilen erfordert.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dieses Verfahren kann für Gestrickteile in allen Bindungs- und Musterarten angewendet werden. Da die Verbindungsnaht flach sein soll und nicht aus den verbundenen Gestrickteilen hervorstehen darf, ist die Verbindungsstrickreihe einflächig. Beim Verbinden mehrflächiger Gestrickteile können diese vor dem Nebeneinanderhängen auf ein Nadelbett mit einer einflächigen Abschlussreihe versehen werden. Bei Gestrickteilen, die sektoral abwechselnd auf einem der beiden Nadelbetten erzeugt werden, können die Maschen nach der letzten Strickreihe so umgehängt werden, dass sich alle Maschen auf einem Nadelbett befinden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Verbindungsnähte herstellen, die vertikal, horizontal oder in einem beliebigen anderen Winkel verlaufen. Die nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläuterten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens bilden eine Verbindungsnaht zwischen Gestrickteilen über eine Nadel, was der feinstmöglichen Verbindung entspricht. Nach demselben Verfahren lassen sich aber auch Verbindungsnähte über mehrere Stricknadeln herstellen, falls dies aufgrund des Musters oder zur Erzielung eines besonderen Verbindungseffekts gewünscht wird.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht eines ersten, aus zwei Teilgestricken gebildeten Gestrickes mit vertikalem Verlauf der Verbindungsnaht;
Fig. 2
eine Ansicht eines zweiten, aus drei Teilgestricken gebildeten Gestrickes mit horizontalem Verlauf der Verbindungsnaht;
Fig. 3
eine Ansicht eines dritten, aus zwei Teilgestricken gebildeten Gestrickes mit vertikalem Verlauf der Verbindungsnaht;
Fig. 4
eine schematische Darstellung der Verbindung der Gestrickteile der Gestricke aus Fig. 1 und Fig. 2;
Fig. 5
eine schematische Darstellung der Verbindung der beiden Gestrickteile des Gestrickes aus Fig. 3;
Fig. 6
eine Darstellung eines Maschenverlaufes der Verbindung zweier Gestrickteile.
Fig. 1 zeigt einen Pullover 10, dessen Kragen 11 aus zwei Gestrickteilen 11a und 11b zusammengesetzt ist, wobei die beiden Teile 11a, 11b an der Verbindungsstelle 12 im Bereich des Nackens noch auf der Strickmaschine miteinander verbunden werden. Das in Fig. 2 dargestellte Gestrick 20 zeigt eine Weste, dessen Vorderteile 21 und 22 mit dem Rückenteil 23 im Bereich der Schultern 24 nach einem erfindungsgemäßen Verfahren verbunden werden. Die Gestricke 10 und 20 der Fig. 1 und 2 sind Gestricke, deren Gestrickteile 11a, 11b bzw. 21, 22 und 23 in derselben Strickebene gebildet werden. Demgegenüber zeigt Fig. 3 ein Gestrick 30 mit einem Kragen 31, der aus zwei Teilen 31a und 31b zusammengesetzt ist, die auf gegenüberliegenden Nadelbetten gefertigt werden und anschließend an einer Verbindungsstelle 32 im Nacken miteinander verbunden werden.
Die Verbindung der Gestrickteile 11a, 11b bzw. 21, 22 und 23 der Gestricke 10 und 20 aus den Fig. 1 und 2 ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Zunächst werden die beiden Gestrickteile, die hier mit 1 und 2 bezeichnet sind und auf dem gleichen Nadelbett hängen, in benachbarte Nadeln dieses Nadelbettes gehängt. Anschließend erfolgt durch wechselseitiges Umhängen der Maschen der Gestrickteile 1 und 2 in Richtung auf das jeweils andere Gestrickteil 2, 1 die Erzeugung von übereinanderliegenden Grenzmaschen, die nacheinander abgestrickt werden. Hierdurch entsteht eine maschengenaue Verbindung der beiden Gestrickteile 1 und 2, die außerdem nicht aufträgt, also den Tragekomfort eines Kleidungsstückes nicht einschränkt. In Fig. 5 ist das Verfahren zur Verbindung der beiden Kragenteile 31a und 31b des Gestrickes 30 aus Fig. 3 skizziert. Die beiden Gestrickteile, die hier mit 1 und 2 bezeichnet sind, befinden sich auf gegenüberliegenden Nadelbetten. Vor dem Verbinden werden sie auf ein Nadelbett umgehängt, und zwar derart, daß sie in benachbarten Nadeln dieses Nadelbettes hängen. Anschließend erfolgt die eigentliche Verbindung durch Umhängen der Maschen eines Gestrickteiles in Richtung auf das andere Gestrickteil und Abstricken der übereinanderliegenden Grenzmaschen, wie in Fig. 4.
Fig. 6 zeigt eine Darstellung eines Maschenverlaufes der eigentlichen Verbindung der beiden Gestrickteile 1 und 2 aus den Fig. 4 und 5, nach dem diese auf benachbarte Nadeln eines Nadelbettes, hier dem vorderen Nadelbett V, umgehängt worden sind. Die Verbindung könnte jedoch ebenso auf den Nadeln des hinteren Nadelbettes erfolgen. Die Grenzlinie zwischen den beiden Gestrickteilen 1 und 2 ist mit 40 bezeichnet. Nach den dem Verbinden vorangehenden Umhängevorgängen der beiden Gestrickteile 1 und 2 ergibt sich das in Reihe 1 gezeigte Bild. Anschließend werden in Reihe 2 über dem rechten Gestrickteil Maschen gebildet, damit der zugehörige Fadenführer links von der Nadel L des linken Gestrickteiles plaziert werden kann. Mit der Nadel L wird nachfolgend die Verbindung gebildet. In Reihe 3 werden dann in Strickrichtung von links nach rechts mit einem ersten Stricksystem S1 die Maschen des rechten Gestrickteiles auf das hintere Nadelbett H umgehängt. In Reihe 4 erfolgt in Strickrichtung von rechts nach links nach einer Versatzbewegung des hinteren Nadelbettes H nach links das Zurückhängen der Maschen des rechten Gestrickteiles vom hinteren Nadelbett H auf das vordere Nadelbett V. Alle Maschen des rechten Gestrickteiles sind damit um eine Nadel in Richtung auf das linke Gestrickteil hin versetzt worden. Hierdurch liegen auf der Nadel L die Grenzmasche des linken Gestrickteiles und die Grenzmasche des rechten Gestrickteiles. In Reihe 5 wird in Strickrichtung von links nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1 und dem Fadenführer die sich auf der Nadel L befindende Doppelmasche abgestrickt und damit die beiden Gestrickteile verbunden. Anschließend befindet sich der Fadenführer rechts von der Nadel L. In Reihe 6 werden dann sämtliche Maschen des linken Gestrickteiles vom vorderen Nadelbett V auf das hintere Nadelbett H umgehängt. In Reihe 7 erfolgt nach einer Versatzbewegung des hinteren Nadelbettes H nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1 das Zurückhängen der Maschen des linken Gestrickteiles vom hinteren Nadelbett H auf das vordere Nadelbett V. Alle Maschen des linken Gestrickteiles sind nun um eine Nadel nach rechts versetzt worden. Dadurch liegen nun auf der Nadel L die Verbindungsmasche aus Reihe 5 und die Grenzmasche des linken Gestrickstückes. Diese Doppelmasche wird in Reihe 8 in Strickrichtung von rechts nach links mit dem ersten Stricksystem S1 und dem Fadenführer abgestrickt und somit abgebunden. Der Fadenführer steht nun wieder links neben der Nadel L. Anschließend wird der Zyklus der Reihen 3 bis 8 solange wiederholt, bis alle Maschen der Gestrickteile im Bereich der Verbindungsstelle miteinander verbunden sind.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüber liegenden Nadelbetten (V, H), einer Nadelbetten-Versatzeinrichtung und einer Maschenumhängeeinrichtung, wobei die beiden Gestrickteile (1, 2) in benachbarte Nadeln eines Nadelbettes (V) gehängt und anschließend die Maschen eines Gestrickteils (1, 2) um so viele Nadelabstände in Richtung auf das andere Gestrickteil (2, 1) weitergehängt werden, dass die Grenzmaschen der Gestrickteile (1, 2) auf einer Nadel (L) zu liegen kommen und gemeinsam abgestrickt werden, bevor ein erneutes Umhängen der Maschen eines der Gestrickteile (1, 2) um so viele Nadelabstände, dass die Grenzmaschen übereinander liegen, und ein Abstricken der Grenzmaschen erfolgt, und dieser Vorgang wiederholt wird, bis alle Maschen der beiden Gestrickteile (1, 2) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nur die beiden äußersten Grenzmaschen auf eine Nadel (L) gelegt und diese beiden Maschen gemeinsam abgestrickt werden und dass die Gestrickteile (1, 2) im Wechsel in Richtung auf das andere Gestrickteil (2, 1) umgehängt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrflächige Gestrickteile (31a, 31b) vor dem Nebeneinanderhängen auf ein Nadelbett (V) mit einer einflächigen Abschlussstrickreihe versehen werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht einflächig ausgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Gestrickteile (1, 2), die auf gegenüber liegenden Nadelbetten (V, H) gebildet werden, vor der Verbindung auf einem gemeinsamen Nadelbett (V) nebeneinander gehängt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht der Gestrickteile (1, 2) horizontal, vertikal oder unter einem beliebigen anderen Winkel verlaufend erzeugt wird.
EP98115237A 1997-09-06 1998-08-13 Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine Expired - Lifetime EP0902110B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19739136A DE19739136A1 (de) 1997-09-06 1997-09-06 Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine
DE19739136 1997-09-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0902110A2 EP0902110A2 (de) 1999-03-17
EP0902110A3 EP0902110A3 (de) 2000-04-12
EP0902110B1 true EP0902110B1 (de) 2004-03-24

Family

ID=7841487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98115237A Expired - Lifetime EP0902110B1 (de) 1997-09-06 1998-08-13 Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6192716B1 (de)
EP (1) EP0902110B1 (de)
DE (2) DE19739136A1 (de)
ES (1) ES2215257T3 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6655175B1 (en) * 2000-06-05 2003-12-02 Shima Seiki Mfg., Ltd. Method for joining knitted fabrics and joined knitted fabrics
EP1375718B1 (de) * 2001-03-02 2008-08-06 Shima Seiki Mfg., Ltd Maschenware mit öffnung und herstellungsverfahren
KR100872365B1 (ko) * 2001-12-28 2008-12-05 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 칼라 형성방법
JP4002926B2 (ja) * 2002-05-27 2007-11-07 株式会社島精機製作所 ニットウェアの編成方法
DE502004011819D1 (de) * 2004-04-08 2010-12-09 Stoll H Gmbh & Co Kg Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile
DE102010012151B4 (de) * 2010-03-20 2013-08-01 H. Stoll Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Schlauch-Rund-Fertiggestricks
JP6104080B2 (ja) * 2013-07-10 2017-03-29 株式会社島精機製作所 スリットを有する筒状編地の編成方法
CN108179534B (zh) * 2018-02-09 2020-10-09 福建睿能科技股份有限公司 电脑横机及其编织方法、具有存储功能的装置
CN108179535B (zh) * 2018-02-09 2020-06-23 福建睿能科技股份有限公司 电脑横机及其编织方法、具有存储功能的装置
US11825884B2 (en) 2019-03-21 2023-11-28 Nike, Inc. Collar construction for an upper-body garment
CN114182421B (zh) * 2022-01-11 2023-02-28 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4008057A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Stoll & Co H Gestrickgebilde
JPH0823102B2 (ja) * 1990-03-28 1996-03-06 株式会社島精機製作所 帯状編成端の接続編成方法及び帯状編成端が連結された編地
JPH0772384B2 (ja) * 1990-06-05 1995-08-02 株式会社島精機製作所 編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地
JPH0772385B2 (ja) * 1990-06-21 1995-08-02 株式会社島精機製作所 接合された編地の編成方法
DE4130345C2 (de) * 1991-09-12 2000-04-06 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung eines Bekleidungsstückes auf einer Flachstrickmaschine
DE4228408A1 (de) * 1992-08-26 1994-03-03 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung eines formgerechten, einstückigen Flachgestricks, für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück
JP2706760B2 (ja) * 1994-10-07 1998-01-28 株式会社島精機製作所 編成方法
KR100392480B1 (ko) * 1995-04-10 2003-11-28 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 횡편기를사용한바인딩오프방법과,그방법으로바인딩오프된편성포
IT1290915B1 (it) * 1996-02-09 1998-12-14 Shima Seiki Mfg Metodo di lavorazione a maglia su una macchina rettilinea per maglieria e tessuto a maglia cosi' prodotto.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2215257T3 (es) 2004-10-01
DE59811041D1 (de) 2004-04-29
DE19739136A1 (de) 1999-03-11
EP0902110A2 (de) 1999-03-17
US6192716B1 (en) 2001-02-27
EP0902110A3 (de) 2000-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914844T2 (de) Verfahren zum Stricken von einem Stoff mit eingelegten Schussfaden
EP1918438B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schlauch-Rund-Fertiggestricks in Plattiertechnik
DE69807546T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Tuchteilen an einer Flachstrickmaschine
EP0584529B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines formgerechten, einstückigen Flachgestricks, für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück
DE69712995T2 (de) Verfahren zum Stricken von einer eingestrickten Jacquard Doppel-Jersey Bindung in ein schlauchformiges Gestrick
DE4006877B4 (de) Verfahren zum Verbinden von schlauchförmig gestrickten Ärmeln mit einem schlauchförmigen Körperteil auf einer Flachstrickmaschine
DE69110296T2 (de) Schlauchförmiges gestrick mit schlitz.
EP0902110B1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine
DE69127237T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stoffverbindung
EP2664701B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit mindestens einem Flottfaden sowie damit hergestelltes Gestrick
DE2114558B2 (de) Verfahren zum Stricken eines mit Ärmeln versehenen Kleidungsstücks
EP0974691B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestricks
DE69109914T2 (de) Verbindungsstrickverfahren für gurtförmiges Gestrick und gurtförmige Strickware mit in gestrickter Form verbundenen Enden.
EP0864680B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine
CH662137A5 (de) Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestricken.
DE102013019158A1 (de) Verfahren zum Stricken eines Schlauchgestricks sowie Schlauchgestrick
EP1914335B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit einem Zopfmuster
EP1262585B1 (de) Verfahren zum Verschleifen von Maschen
DE19630006A1 (de) Verfahren zur Herstellung von nahtlos zu offen oder geschlossenen an den Rändern verbundenen Flachgestricken
EP1055754B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schlauchgestricken auf einer Flachstrickmaschine
EP0904438B1 (de) Verfahren zum verbinden mehrerer gestrickteile auf einer flachstrickmaschine
DE102017215572A1 (de) Verfahren zum stricken eines gestricks
EP1522616A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gestrickten Kleidungsstücks
EP1595988B1 (de) Verfahren zur Erhöhung der Maschenzahl am Rand eines Halsausschnitts
DE2259973C2 (de) Verfahren zum Stricken eines mit Ärmeln versehenen Kleidungsstücks auf einer Flachstrickmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000923

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020730

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811041

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040429

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040804

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040824

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2215257

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060301

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090813

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100715

Year of fee payment: 13

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110813