EP0965442B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung - Google Patents
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- EP0965442B1 EP0965442B1 EP99108738A EP99108738A EP0965442B1 EP 0965442 B1 EP0965442 B1 EP 0965442B1 EP 99108738 A EP99108738 A EP 99108738A EP 99108738 A EP99108738 A EP 99108738A EP 0965442 B1 EP0965442 B1 EP 0965442B1
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- security elements
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- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
- G08B13/22—Electrical actuation
- G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
- G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
- G08B13/2428—Tag details
- G08B13/2437—Tag layered structure, processes for making layered tags
- G08B13/244—Tag manufacturing, e.g. continuous manufacturing processes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
Definitions
- the invention relates to a device for producing labels for the electronic article surveillance, consisting of a label converter, the the labels are removed from a first carrier tape by means of a first dispensing edge and by means of a second dispensing edge in a predetermined position the same or on a different carrier tape, and an applicator for that Applying securing elements to the first carrier tape, being the applicator is designed such that he continuously the securing elements on the first Carrier tape applies so that any label or any number of Labels is assigned at least one securing element, and has an applicator unit, which in turn Storage roller on which a carrier tape carrying the securing elements is wound up, and has a third dispensing edge.
- the invention a method for the production of labels for the electronic Article surveillance where the labels can be removed from a first carrier tape by means of a first dispensing edge and by means of a second dispensing edge in a predetermined one. Position again on the same or be applied to another carrier tape, securing elements by means of a third dispensing edge from a second carrier tape removed and on an application roller continuously on the first Carrier tape are placed in such a way that after the first carrier tape and labels have been laminated together, at least a desired number of labels a securing element is assigned.
- WO 97/14126 already describes a method and an apparatus for Combining security elements with labels has become known. After the labels are detached from the carrier tape, the carrier tape becomes looped around the peeling station. Subsequently the labels are back on the same carrier tape in a predetermined Spaced from each other. Within the loop formed by the carrier tape are successive Securing elements placed on the carrier tape so that they are subsequently between the converted labels and the carrier tape are located. The securing elements are applied to the carrier tape intermittently by means of a dispensing edge. The securing elements are preferred pressed onto the carrier tape by means of blowing air. Disadvantage of known device has become the relatively slow production speed due to the intermittent operation of the blower air applicators.
- the object of the invention is an apparatus and a method propose the speed of production of labels for electronic article surveillance can be increased and the controllability of the manufacturing process can be improved.
- the object is achieved with respect to the device by the features of the characterizing part of claim 1.
- the production process can be accelerated as desired, since a continuous application of the securing elements on the first carrier tape, onto which the labels are subsequently also continuously placed, is much quicker and easier to accomplish than with an intermittent feed in which the first carrier tape is led step by step to the next position.
- the latter can set the relative speed between the feed speed of the securing elements by the applicator unit and the peripheral speed of the application roller such that the securing elements are placed on the application roller at any desired location and subsequently be applied to the first carrier tape.
- any number of labels can be fitted exactly with at least one securing element.
- All known designs of securing elements can of course be used as securing elements, e.g. soft magnetic securing elements, resonance frequency securing elements, acustomagnetic securing elements, etc. So that the labels can be easily removed from the first carrier tape, the adhesive force of the adhesive with respect to the labels is greater than the adhesive force between the glue and the first carrier tape.
- the application roller is provided with a vacuum source or with magnets. While a vacuum application roller can be used completely independently of the nature of the securing elements to be dispensed, an application roller based on magnetic attraction can of course only be used when applying magnetic securing elements.
- a regulating / control device which ensures the correct positioning of the Securing elements with regard to the labels guaranteed.
- the device should the device will also be able to print not just any label but only one to equip selected number of labels with securing elements.
- the device should be able to print only every fourth label to equip a label strip with a securing element.
- EP 0 682 333 A1 is already in EP 0 682 333 A1.
- the adhesive force with respect to the second carrier tape is less than the attraction / suction force from the applicator roller to the securing elements is exercised.
- the invention Device should also be designed so that several side by side on the first Carrier tape arranged labels simultaneously with security elements can be equipped. To do this, the appropriate rollers only be dimensioned accordingly.
- the regulating / control device adjusts the peripheral speed of the application roller to the running speed of the first carrier belt. Furthermore, the control device adjusts the peripheral speed of the storage roller of the applicator unit in such a way that the securing elements are applied to the application roller at a desired distance and are subsequently fed to the first carrier tape, so that they are then placed under the desired number of labels.
- both the storage roller and the applicator roller each assigned an angle encoder and a motor.
- the control device changes the peripheral speed of the Applicator roller accordingly, so that the securing elements on the Application roller have the predetermined distance from each other. Are again So after laminating the first carrier tape and labels together, secure elements underneath the desired number of labels in the respective predetermined range of a label placed.
- the securing elements the first carrier tape on an application roller be fed that the distance of the labels on the first Carrier tape is determined by a first sensor that the distance of the Securing elements on the second carrier tape by means of a second sensor is determined and that the distance of the securing elements on the Application roller is determined by a third sensor.
- the label converter 1 itself is composed essentially of two dispensing edges 3, 4.
- a carrier tape 5, on which the glued-on labels 2 are arranged, is unwound from a storage roller, not shown separately.
- the labels 2 are detached from the carrier tape 5.
- the carrier tape 5 is guided downward over the dispensing edge 3 and guided in a loop by means of deflecting rollers 19 to the dispensing edge 4, which is arranged in almost the same plane as the dispensing edge 3 and in its immediate vicinity.
- the labels 2 are placed back on the carrier tape 5.
- carrier tape 5 it is not necessary that it is the same carrier tape 5; another carrier tape 5 can also be used.
- the advantage of using a carrier tape 5, in addition to saving material, is that only a sensor 16 for determining the position of the labels 2 on the carrier tape 5, as well as an angle sensor and a drive for the storage and / or winding roller are required.
- the angle encoder, the motor, the storage roller and the winding roller are not shown separately in FIG. 1.
- Fuse elements 8 are applied to the applicator 6 Carrier tape 5 applied.
- the applicator 6 comprises an applicator unit 7 consisting of a Storage roller 12, a dispensing edge 15 and a winding roller 13 for a carrier tape 14 of the securing elements 8.
- Die Securing elements 8 are on the dispensing edge 15 in the desired Distance placed on a perforated peripheral surface of an applicator roller 9 and there by means of suction, which is not shown separately Vacuum source is generated, fixed.
- the carrier tape 14 is on the dispensing edge 15 pulled down and wound on the take-up roller 13.
- the peripheral speed v1 preferably corresponds to the application roller 9 the running speed v2 of the carrier tape 5.
- the distance the securing elements 8 on the carrier tape 5 is dimensioned so that after laminating the carrier tape 5 and labels 2 together Securing element 8 under the respectively predetermined number of labels 2 is positioned. Incidentally, in the case shown there is 2 under each label Securing element 8 applied.
- the sensor 16 and sensors 17, 18 which the relative position of the labels 2 and Determine locking elements 8 to each other, deliver their measurement data to one Central regulating / control device 11.
- the Axes of the storage roller 12 and the application roller 9 are an angle encoder 20 and the angle encoder 21 provided the information about the respective angular position and thus the Supply peripheral speeds v3, v1 of the rollers 12, 9. The data will likewise fed to the regulating / control device 11.
- each securing elements 8 and labels 2 to be donated determines the Control device 11, the respective peripheral speeds of the Storage roller 12 and possibly the applicator roller 9, which are required are to the securing elements 8 at the desired distance x2 on the Carrier tape 5 and then below the desired number of labels 2 to place.
- the regulating / control device 11 receives information about the Running speed v2.
- This running speed v2 preferably corresponds to Circumferential speed v1 of the application roller 9.
- the program for controlling the invention Device started. Using the specified measurement data and set data is calculated by the regulating / control device 11 under point 26 the peripheral speed v3 of the storage roller 12.
- the Application roller 9 with the aid of the angle encoder 20 via the motor 23 brought to the calculated peripheral speed v3.
- the sensor 18 checked shortly before the transfer of the security elements 8 from the Application roller 9 on the carrier tape 5, whether the securing elements 8 the desired relative distance x2 from each other (program item 28). If the check reveals the correct relative position of the securing elements 8, the program loops back to point 27.
- Results under Program point 28 is a deviation from the required setpoint x2, at Point 29 corresponds to the peripheral speed v1 of the application roller 9 corrected.
- the program ends when the desired number of labels 2 has been provided with securing elements 8.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
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Description
Als Sicherungselemente kommen selbstverständlich alle bekannten Ausgestaltungen von Sicherungselementen in Frage, z.B. weichmagnetische Sicherungselemente, Resonanzfrequenz-Sicherungselemente, akustomagnetische Sicherungselemente, usw. Damit die Etiketten problemlos von dem ersten Trägerband abgelöst werden können, ist die Adhäsionskraft des Klebers bezüglich der Etiketten größer als die Adhäsionskraft zwischen dem Kleber und dem ersten Trägerband.
Während eine Vakuum-Auftragswalze völlig unabhängig von der Beschaffenheit der zu spendenden Sicherungselemente zur Anwendung kommen kann, ist eine auf magnetischer Anziehungskraft basierende Auftragswalze natürlich nur beim Aufbringen von magnetischen Sicherungselementen einsetzbar.
Weiterhin stellt die Steuer-/Regelvorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der Speicherwalze der Applikatoreinheit derart ein, daß die Sicherungselemente in einem gewünschten Abstand auf die Auftragwalze aufgebracht und nachfolgend dem ersten Trägerband zugeführt werden, so daß sie anschließend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten plaziert sind.
Ein Trägerband 5, auf dem die aufgeklebten Etiketten 2 angeordnet sind, wird von einer nicht gesondert dargestellten Speicherwalze abgewickelt. An der Spendkante 3 werden die Etiketten 2 von dem Trägerband 5 abgelöst. Das Trägerband 5 wird über die Spendkante 3 nach unten geführt und in einer Schleife mittels Umlenkwalzen 19 zu der Spendkante 4 geführt, die in nahezu einer Ebene mit der Spendkante 3 und in deren unmittelbarer Nähe angeordnet ist. An der Spendkante 4 werden die Etiketten 2 wieder auf das Trägerband 5 aufgesetzt. Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, daß es sich um dasselbe Trägerband 5 handelt; es kann durchaus auch ein anderes Trägerband 5 verwendet werden. Der Vorteil der Verwendung eines Trägerbandes 5 ist -neben der Materialeinsparung-, daß lediglich ein Sensor 16 zur Lagebestimmung der Etiketten 2 auf dem Trägerband 5, sowie ein Winkelgeber und ein Antrieb für die Speicher- und/oder Aufwickelwalze erforderlich sind. Der Winkelgeber, der Motor, die Speicherwalze und die Aufwickelwalze sind in Fig. 1 nicht gesondert dargestellt.
- 1
- Etikettenumsetzer
- 2
- Etikett
- 3 erste
- Spendkante.
- 4 zweite
- Spendkante
- 5 erstes
- Trägerband
- 6
- Applikator
- 7
- Applikatoreinheit
- 8
- Sicherungselement
- 9
- Auftragswalze
- 10
- Kleber
- 11
- Regel-/Steuervorrichtung
- 12
- Speicherwalze
- 13
- Aufwickelwalze
- 14 zweites
- Trägerband
- 15 dritte
- Spendkante
- 16
- Sensor
- 17
- Sensor
- 18
- Sensor
- 19
- Umlenkwalze
- 20
- Winkelgeber
- 21
- Winkelgeber
- 22
- Motor
- 23
- Motor
- 24
- Zuführleitung
- v1
- Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze 9
- v2
- Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes 5
- v3
- Umfangsgeschwindigkeit der Speicherwalze 12
- L
- Länge eines Sicherungselements 8
- x1
- Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 14
- x2
- Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 5
Claims (9)
- Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten (2) für die elektronische Artikelsicherung, bestehend aus einem Etikettenumsetzer (1), der die Etiketten (2) mittels einer ersten Spendkante (3) von einem ersten Trägerband (5) abnimmt und sie mittels einer zweiten Spendkante (4) in einer vorgegebenen Position auf dasselbe oder auf ein anderes Trägerband aufbringt, und einem Applikator (6) für das Aufbringen von Sicherungselementen (8) auf das erste Trägerband (5), wobei
der Applikator (6) derart ausgestaltet ist, daß er die Sicherungselemente (8) kontinuierlich auf das erste Trägerband (5) aufbringt, so daß jedem Etikett (2) oder jeder beliebigen Anzahl von Etiketten (2) zumindest ein Sicherungselement (8) zugeordnet ist, und eine Applikatoreinheit (7) aufweist, die ihrerseits eine Speicherwalze (12), auf der ein die Sicherungselemente (8) tragendes zweites Trägerband (14) aufgewickelt ist, sowie eine dritte Spendkante (15) und einen ersten Sensor (16), der den Abstand der Etiketten (2) auf dem ersten Trägerband (5) bestimmt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Applikator (6) eine Auftragswalze (9) aufweist, die Sicherungselemente (8) über die dritte Spendkante (15) zugeführt werden,
daß ein zweiter Sensor (17) vorgesehen ist, der den Abstand der Sicherungselemente (8) auf dem zweiten Trägerband (14) bestimmt, und
daß ein dritter Sensor (18) der Auftragswalze (9) zugeordnet ist, der den Abstand der Sicherungselemente (8) auf der Auftragswalze (9) bestimmt. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (9) mit einer Vakuumquelle oder mit Magneten versehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Regel-/Steuervorrichtung (11) vorgesehen ist, die die korrekte Positionierung der Sicherungselemente (8) bezüglich der Etiketten (2) sicherstellt. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Trägerband (14) und den Sicherungselementen (8) ein Kleber vorgesehen ist, dessen Adhäsionskraft an dem zweiten Trägerband (14) kleiner ist als die Anziehungskraft/Saugkraft der Auftragswalze (9). - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
die Regel-/Steuervorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v1) der Auftragswalze (9) an die Laufgeschwindigkeit (v2) des ersten Trägerbandes (5) . anpaßt. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Regel-/Steuervorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v3) der Speicherwalze (12) der Applikatoreinheit (7) derart einstellt, daß die Sicherungselemente (8) in einem gewünschten Abstand auf die Auftragwalze (9) aufgebracht und damit dem ersten Trägerband (5) zugeführt werden, so daß sie anschließend unter der vorbestimmten Anzahl von Etiketten (2) plazierbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherwalze (12) und der Auftragswalze (9) jeweils ein Winkelgeber (20; 21) und ein Motor (22; 23) zugeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Regel-/Steuervorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v1) der Auftragswalze (9) so einstellt, daß die Sicherungselemente (8) auf der Auftragswalze (9) einen vorbestimmten Abstand voneinander haben, so daß sie nachfolgend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten (2) plazierbar sind. - Verfahren zur Herstellung von Etiketten (2) für die elektronische Artikelsicherung, bei dem die Etiketten (2) mittels einer ersten Spendkante (3) von einem ersten Trägerband (5) abgenommen werden und mittels einer zweiten Spendkante (4)
in einer vorgegebenen Position wieder auf dasselbe oder auf ein anderes Trägerband aufgebracht werden,
wobei Sicherungselemente (8) mittels einer dritten Spendkante (15) von einem zweiten Trägerband (14) abgenommen und kontinuierlich auf dem ersten Trägerband (5) derart plaziert werden, daß nach dem Zusammenlaminieren von erstem Trägerband (5) und Etiketten (2) einer gewünschten Anzahl von Etiketten (2) zumindest ein Sicherungselement (8) zugeordnet ist, wobei die Sicherungselemente (8) dem ersten Trägerband (5) über eine Auftragswalze (9) zugeführt werden,
der Abstand der Etiketten (2) auf dem ersten Trägerband (5) mittels eines ersten Sensors (16) bestimmt wird,
der Abstand der Sicherungselemente (8) auf dem zweiten Trägerband (14) mittels eines zweiten Sensors (17) bestimmt wird und
der Abstand der Sicherungselemente (8) auf der Auftragswalze (9) mittels eines dritten Sensors (18) bestimmt wird.
Applications Claiming Priority (2)
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