EP0965442B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung Download PDF

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EP0965442B1
EP0965442B1 EP99108738A EP99108738A EP0965442B1 EP 0965442 B1 EP0965442 B1 EP 0965442B1 EP 99108738 A EP99108738 A EP 99108738A EP 99108738 A EP99108738 A EP 99108738A EP 0965442 B1 EP0965442 B1 EP 0965442B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
labels
carrier web
security elements
application cylinder
dispensing edge
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP99108738A
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English (en)
French (fr)
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EP0965442A3 (de
EP0965442A2 (de
Inventor
Detlef Duschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meto International GmbH
Original Assignee
Meto International GmbH
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Publication date
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Publication of EP0965442A3 publication Critical patent/EP0965442A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • G08B13/2428—Tag details
    • G08B13/2437—Tag layered structure, processes for making layered tags
    • G08B13/244—Tag manufacturing, e.g. continuous manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for producing labels for the electronic article surveillance, consisting of a label converter, the the labels are removed from a first carrier tape by means of a first dispensing edge and by means of a second dispensing edge in a predetermined position the same or on a different carrier tape, and an applicator for that Applying securing elements to the first carrier tape, being the applicator is designed such that he continuously the securing elements on the first Carrier tape applies so that any label or any number of Labels is assigned at least one securing element, and has an applicator unit, which in turn Storage roller on which a carrier tape carrying the securing elements is wound up, and has a third dispensing edge.
  • the invention a method for the production of labels for the electronic Article surveillance where the labels can be removed from a first carrier tape by means of a first dispensing edge and by means of a second dispensing edge in a predetermined one. Position again on the same or be applied to another carrier tape, securing elements by means of a third dispensing edge from a second carrier tape removed and on an application roller continuously on the first Carrier tape are placed in such a way that after the first carrier tape and labels have been laminated together, at least a desired number of labels a securing element is assigned.
  • WO 97/14126 already describes a method and an apparatus for Combining security elements with labels has become known. After the labels are detached from the carrier tape, the carrier tape becomes looped around the peeling station. Subsequently the labels are back on the same carrier tape in a predetermined Spaced from each other. Within the loop formed by the carrier tape are successive Securing elements placed on the carrier tape so that they are subsequently between the converted labels and the carrier tape are located. The securing elements are applied to the carrier tape intermittently by means of a dispensing edge. The securing elements are preferred pressed onto the carrier tape by means of blowing air. Disadvantage of known device has become the relatively slow production speed due to the intermittent operation of the blower air applicators.
  • the object of the invention is an apparatus and a method propose the speed of production of labels for electronic article surveillance can be increased and the controllability of the manufacturing process can be improved.
  • the object is achieved with respect to the device by the features of the characterizing part of claim 1.
  • the production process can be accelerated as desired, since a continuous application of the securing elements on the first carrier tape, onto which the labels are subsequently also continuously placed, is much quicker and easier to accomplish than with an intermittent feed in which the first carrier tape is led step by step to the next position.
  • the latter can set the relative speed between the feed speed of the securing elements by the applicator unit and the peripheral speed of the application roller such that the securing elements are placed on the application roller at any desired location and subsequently be applied to the first carrier tape.
  • any number of labels can be fitted exactly with at least one securing element.
  • All known designs of securing elements can of course be used as securing elements, e.g. soft magnetic securing elements, resonance frequency securing elements, acustomagnetic securing elements, etc. So that the labels can be easily removed from the first carrier tape, the adhesive force of the adhesive with respect to the labels is greater than the adhesive force between the glue and the first carrier tape.
  • the application roller is provided with a vacuum source or with magnets. While a vacuum application roller can be used completely independently of the nature of the securing elements to be dispensed, an application roller based on magnetic attraction can of course only be used when applying magnetic securing elements.
  • a regulating / control device which ensures the correct positioning of the Securing elements with regard to the labels guaranteed.
  • the device should the device will also be able to print not just any label but only one to equip selected number of labels with securing elements.
  • the device should be able to print only every fourth label to equip a label strip with a securing element.
  • EP 0 682 333 A1 is already in EP 0 682 333 A1.
  • the adhesive force with respect to the second carrier tape is less than the attraction / suction force from the applicator roller to the securing elements is exercised.
  • the invention Device should also be designed so that several side by side on the first Carrier tape arranged labels simultaneously with security elements can be equipped. To do this, the appropriate rollers only be dimensioned accordingly.
  • the regulating / control device adjusts the peripheral speed of the application roller to the running speed of the first carrier belt. Furthermore, the control device adjusts the peripheral speed of the storage roller of the applicator unit in such a way that the securing elements are applied to the application roller at a desired distance and are subsequently fed to the first carrier tape, so that they are then placed under the desired number of labels.
  • both the storage roller and the applicator roller each assigned an angle encoder and a motor.
  • the control device changes the peripheral speed of the Applicator roller accordingly, so that the securing elements on the Application roller have the predetermined distance from each other. Are again So after laminating the first carrier tape and labels together, secure elements underneath the desired number of labels in the respective predetermined range of a label placed.
  • the securing elements the first carrier tape on an application roller be fed that the distance of the labels on the first Carrier tape is determined by a first sensor that the distance of the Securing elements on the second carrier tape by means of a second sensor is determined and that the distance of the securing elements on the Application roller is determined by a third sensor.
  • the label converter 1 itself is composed essentially of two dispensing edges 3, 4.
  • a carrier tape 5, on which the glued-on labels 2 are arranged, is unwound from a storage roller, not shown separately.
  • the labels 2 are detached from the carrier tape 5.
  • the carrier tape 5 is guided downward over the dispensing edge 3 and guided in a loop by means of deflecting rollers 19 to the dispensing edge 4, which is arranged in almost the same plane as the dispensing edge 3 and in its immediate vicinity.
  • the labels 2 are placed back on the carrier tape 5.
  • carrier tape 5 it is not necessary that it is the same carrier tape 5; another carrier tape 5 can also be used.
  • the advantage of using a carrier tape 5, in addition to saving material, is that only a sensor 16 for determining the position of the labels 2 on the carrier tape 5, as well as an angle sensor and a drive for the storage and / or winding roller are required.
  • the angle encoder, the motor, the storage roller and the winding roller are not shown separately in FIG. 1.
  • Fuse elements 8 are applied to the applicator 6 Carrier tape 5 applied.
  • the applicator 6 comprises an applicator unit 7 consisting of a Storage roller 12, a dispensing edge 15 and a winding roller 13 for a carrier tape 14 of the securing elements 8.
  • Die Securing elements 8 are on the dispensing edge 15 in the desired Distance placed on a perforated peripheral surface of an applicator roller 9 and there by means of suction, which is not shown separately Vacuum source is generated, fixed.
  • the carrier tape 14 is on the dispensing edge 15 pulled down and wound on the take-up roller 13.
  • the peripheral speed v1 preferably corresponds to the application roller 9 the running speed v2 of the carrier tape 5.
  • the distance the securing elements 8 on the carrier tape 5 is dimensioned so that after laminating the carrier tape 5 and labels 2 together Securing element 8 under the respectively predetermined number of labels 2 is positioned. Incidentally, in the case shown there is 2 under each label Securing element 8 applied.
  • the sensor 16 and sensors 17, 18 which the relative position of the labels 2 and Determine locking elements 8 to each other, deliver their measurement data to one Central regulating / control device 11.
  • the Axes of the storage roller 12 and the application roller 9 are an angle encoder 20 and the angle encoder 21 provided the information about the respective angular position and thus the Supply peripheral speeds v3, v1 of the rollers 12, 9. The data will likewise fed to the regulating / control device 11.
  • each securing elements 8 and labels 2 to be donated determines the Control device 11, the respective peripheral speeds of the Storage roller 12 and possibly the applicator roller 9, which are required are to the securing elements 8 at the desired distance x2 on the Carrier tape 5 and then below the desired number of labels 2 to place.
  • the regulating / control device 11 receives information about the Running speed v2.
  • This running speed v2 preferably corresponds to Circumferential speed v1 of the application roller 9.
  • the program for controlling the invention Device started. Using the specified measurement data and set data is calculated by the regulating / control device 11 under point 26 the peripheral speed v3 of the storage roller 12.
  • the Application roller 9 with the aid of the angle encoder 20 via the motor 23 brought to the calculated peripheral speed v3.
  • the sensor 18 checked shortly before the transfer of the security elements 8 from the Application roller 9 on the carrier tape 5, whether the securing elements 8 the desired relative distance x2 from each other (program item 28). If the check reveals the correct relative position of the securing elements 8, the program loops back to point 27.
  • Results under Program point 28 is a deviation from the required setpoint x2, at Point 29 corresponds to the peripheral speed v1 of the application roller 9 corrected.
  • the program ends when the desired number of labels 2 has been provided with securing elements 8.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung, bestehend aus einem Etikettenumsetzer, der die Etiketten mittels einer ersten Spendkante von einem ersten Tragerband abnimmt und sie mittels einer zweiten Spendkante in einer vorgegebenen Position auf dasselbe oder auf ein anderes Trägerband aufbringt, und eine Applikator für das Aufbringen von Sicherungselementen auf das erste Trägerband, wobei der Applikator derart ausgestaltet ist, daß er die Sicherungselemente kontinuierlich auf das erste Trägerband aufbringt, so daß jedem Etikett oder jeder beliebigen Anzahl von Etiketten zumindest ein Sicherungselement zugeordnet ist, und eine Applikatoreinheit aufweist, die ihrerseits Speicherwalze, auf der ein die Sicherungselemente tragendes Trägerband aufgewickelt ist, sowie eine dritte Spendkante aufweist. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung, bei dem die Etiketten mittels einer ersten Spendkante von einem ersten Trägerband abgenommen werden und mittels einer zweiten Spendkante in einer vorgegebenen. Position wieder auf dasselbe oder auf ein anderes Trägerband aufgebracht werden, wobei Sicherungselemente mittels einer dritten Spendkante von einem zweiten Trägerband abgenommen und über eine Auftragswalze kontinuierlich auf dem ersten Trägerband derart plaziert werden daß nach dem Zusammenlaminieren von erstem Trägerband und Etiketten einer gewünschten Anzahl von Etiketten zumindest ein Sicherungselement zugeordnet ist.
Aus der WO 97/14126 sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kombinieren von Sicherungselementen mit Etiketten bekannt geworden. Nachdem die Etiketten von dem Trägerband abgelöst sind, wird das Trägerband in einer Schleife um die Ablösestation herum geführt. Anschließend werden die Etiketten wieder auf dasselbe Trägerband in einem vorbestimmten Abstand voneinander aufgesetzt. Innerhalb der von dem Trägerband gebildeten Schleife werden sukzessive Sicherungselemente auf dem Trägerband derart plaziert, daß sie sich nachfolgend zwischen den umgesetzten Etiketten und dem Trägerband befinden. Das Aufbringen der Sicherungselemente auf das Trägerband erfolgt intermittierend mittels einer Spendkante. Bevorzugt werden die Sicherungselemente mittels Blasluft auf das Trägerband gedrückt. Nachteil der bekannt gewordenen Vorrichtung ist die relativ geringe Produktionsgeschwindigkeit infolge der intermittierenden Arbeitsweise der Blasluft-Applikatoren.
Eine weitere Vorrichtung zum Einfügen von Sicherungselementen in einen Etikettenstreifen ist aus der DE 44 36 284 A1 bekannt geworden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit denen die Geschwindigkeit der Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung gesteigert und die Steuerbarkeit des Herstellungsprozesses verbessert, werden kann.
Die Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Lösung läßt sich der Produktionsprozeß beliebig beschleunigen, da ein kontinuierliches Aufbringen der Sicherungselemente auf das erste Trägerband, auf das nachfolgend die Etiketten gleichfalls kontinuierlich aufgesetzt werden, wesentlich schneller und einfacher zu bewerkstelligen ist als bei einer intermittierenden Zuführung, bei der das erste Trägerband jeweils schrittweise in die nächste Position geführt wird. Anhand der Daten, die einer Regel-/Steuervorrichtung von den Sensoren zur Verfügung gestellt werden, kann diese die Relativgeschwindigkeit zwischen der Zuführgeschwindigkeit der Sicherungselemente durch die Applikatoreinheit und den Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze so einstellen, daß die Sicherungselemente an jeder gewünschten Stelle auf die Auftragswalze und nachfolgend auf das erste Trägerband aufgebracht werden. Folglich läßt sich jede beliebig Anzahl von Etiketten exakt mit zumindest einem Sicherungselement bestücken.
Als Sicherungselemente kommen selbstverständlich alle bekannten Ausgestaltungen von Sicherungselementen in Frage, z.B. weichmagnetische Sicherungselemente, Resonanzfrequenz-Sicherungselemente, akustomagnetische Sicherungselemente, usw. Damit die Etiketten problemlos von dem ersten Trägerband abgelöst werden können, ist die Adhäsionskraft des Klebers bezüglich der Etiketten größer als die Adhäsionskraft zwischen dem Kleber und dem ersten Trägerband.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Auftragswalze, mit einer Vakuumquelle oder mit Magneten versehen.
Während eine Vakuum-Auftragswalze völlig unabhängig von der Beschaffenheit der zu spendenden Sicherungselemente zur Anwendung kommen kann, ist eine auf magnetischer Anziehungskraft basierende Auftragswalze natürlich nur beim Aufbringen von magnetischen Sicherungselementen einsetzbar.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Applizieren von völlig unterschiedlich dimensionierten Sicherungselementen und Etiketten verwendbar sein soll, ist gemäß einer günstigen Ausgestaltung eine Regel-/Steuervorrichtung vorgesehen, die die korrekte Positionierung der Sicherungselemente bezüglich der Etiketten gewährleistet. Insbesondere soll die Vorrichtung auch in der Lage sein, nicht jedes Etikett, sondern nur eine ausgewählte Anzahl von Etiketten mit Sicherungselementen zu bestücken. Beispielsweise soll die Vorrichtung in der Lage sein, nur jedes vierte Etikett eines Etikettenstreifens mit einem Sicherungselement auszustatten. Ein entsprechend ausgestalteter Etikettenstreifen ist bereits in der EP 0 682 333 A1 beschrieben.
Damit die Sicherungselemente ,problemlos auf die Auftragswalze gebracht werden können, ist zwischen dem zweiten Trägerband und den Sicherungselementen ein Kleber vorgesehen, dessen Adhäsionskraft bezüglich des zweiten Trägerbandes kleiner ist als die Anziehungskraft/Saugkraft, die von der Auftragswalze auf die Sicherungselemente ausgeübt wird. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch so ausgelegt sein, daß mehrere nebeneinander auf dem ersten Trägerband angeordnete Etiketten gleichzeitig mit Sicherungselementen ausgestattet werden können. Hierzu müssen die entsprechenden Walzen lediglich entsprechend dimensioniert sein.
Insbesondere ist darüber hinaus vorgesehen, daß die Regel-/Steuervorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze an die Laufgeschwindigkeit des ersten Trägerbandes angleicht.
Weiterhin stellt die Steuer-/Regelvorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der Speicherwalze der Applikatoreinheit derart ein, daß die Sicherungselemente in einem gewünschten Abstand auf die Auftragwalze aufgebracht und nachfolgend dem ersten Trägerband zugeführt werden, so daß sie anschließend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten plaziert sind.
Um die Walzen korrekt ansteuern zu können, sind sowohl der Speicherwalze als auch der Auftragswalze jeweils ein Winkelgeber und ein Motor zugeordnet.
Sollte sich bei gleicher Geschwindigkeit von Auftragswalze und erstenTrägerband anhand der von den Sensoren gelieferten Meßwerte ergeben, daß Korrekturen der Lage der Sicherungselemente bezüglich des ersten Trägerbandes erforderlich sind, so ändert die Regel-/Steuervorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze entsprechend, so daß die Sicherungselemente auf der Auftragswalze den vorbestimmten Abstand voneinander haben. Wiederum sind sie also nach dem Zusammenlaminieren von ersten Trägerband und Etiketten Sicherungselemente unter der gewünschten Anzahl von Etiketten in dem jeweils vorbestimmten Bereich eines Etiketts plaziert.
Bezüglich des Verfahrens zur Herstettung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Sicherungselemente dem ersten Trägerband über eine Auftragswalze zugeführt werden, daß der Abstand der Etiketten auf dem ersten Trägerband mittels eines ersten Sensors bestimmt wird, daß der Abstand der Sicherungselemente auf dem zweiten Trägerband mittels eines zweiten Sensors bestimmt wird und daß der Abstand der Sicherungselemente auf der Auftragswalze mittels eines dritten Sensors bestimmt wird.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1: eine Darstellung einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
  • Fig. 2: ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Regel-/Steuervorrichtung.
    • Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere des erfindungsgemäßen Etikettenumsetzers 1. Der Etikettenumsetzer 1 selbst setzt sich im wesentlichen aus zwei Spendkanten 3, 4 zusammen.
    Ein Trägerband 5, auf dem die aufgeklebten Etiketten 2 angeordnet sind, wird von einer nicht gesondert dargestellten Speicherwalze abgewickelt. An der Spendkante 3 werden die Etiketten 2 von dem Trägerband 5 abgelöst. Das Trägerband 5 wird über die Spendkante 3 nach unten geführt und in einer Schleife mittels Umlenkwalzen 19 zu der Spendkante 4 geführt, die in nahezu einer Ebene mit der Spendkante 3 und in deren unmittelbarer Nähe angeordnet ist. An der Spendkante 4 werden die Etiketten 2 wieder auf das Trägerband 5 aufgesetzt. Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, daß es sich um dasselbe Trägerband 5 handelt; es kann durchaus auch ein anderes Trägerband 5 verwendet werden. Der Vorteil der Verwendung eines Trägerbandes 5 ist -neben der Materialeinsparung-, daß lediglich ein Sensor 16 zur Lagebestimmung der Etiketten 2 auf dem Trägerband 5, sowie ein Winkelgeber und ein Antrieb für die Speicher- und/oder Aufwickelwalze erforderlich sind. Der Winkelgeber, der Motor, die Speicherwalze und die Aufwickelwalze sind in Fig. 1 nicht gesondert dargestellt.
    Sicherungselemente 8 werden über einen Applikator 6 auf das Trägerband 5 aufgebracht. Der Applikator 6 umfaßt eine Applikatoreinheit 7 bestehend aus einer Speicherwalze 12, einer Spendkante 15 und einer Aufwickelwalze 13 für ein Trägerband 14 der Sicherungselemente 8. Die Sicherungselemente 8 werden über die Spendkante 15 in dem gewünschten Abstand auf eine durchlöcherte Umfangsfläche einer Auftragswalze 9 aufgesetzt und dort mittels Saugkraft, die von einer nicht gesondert dargestellten Vakuumquelle erzeugt wird, fixiert. Das Trägerband 14 wird an der Spendkante 15 nach unten abgezogen und auf die Aufwickelwalze 13 gewickelt.
    Vorzugsweise entspricht die Umfangsgeschwindigkeit v1 der Auftragswalze 9 der Laufgeschwindigkeit v2 des Trägerbandes 5. Die Umfangsgeschwindigkeit v3 der Speicherwalze 12, auf der das Trägerband 14 mit den aufgeklebten Sicherungselementen 8 aufgewickelt ist, wird in Abhängigkeit von der Länge L und dem Abstand x1 der Sicherungselemente 8 über einen Winkelgeber 21 und einen Motor 22 so eingestellt, daß die Sicherungselemente 8 im gewünschten Abstand x2 auf die Auftragswalze 9 aufgebracht und nachfolgend an den gewünschten Stellen auf das Trägerband 5 aufgesetzt werden. Der Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 5 ist so bemessen, daß nach dem Zusammenlaminieren von Trägerband 5 und Etiketten 2 jeweils ein Sicherungselement 8 unter der jeweils vorbestimmten Anzahl von Etiketten 2 positioniert ist. Im dargestellten Fall ist übrigens unter jedem Etikett 2 ein Sicherungselement 8 appliziert.
    Der Sensor 16 und Sensoren 17, 18 die die relative Lage der Etiketten 2 bzw. der Sicherungselemente 8 zueinander bestimmen, liefern ihre Meßdaten an eine zentrale Regel-/Steuervorrichtung 11. Alternativ oder zusätzlich sind an den Achsen der Speicherwalze 12 und der Auftragswalze 9 ein Winkelgeber 20 bzw, der Winkelgeber 21 vorgesehen, die Information über die jeweilige Winkelposition und damit die Umfangsgeschwindigkeiten v3, v1 der Walzen 12, 9 liefern. Die Daten werden gleichfalls der Regel-/Steuervorrichtung 11 zugeleitet. Anhand der Daten, insbesondere unter Einbeziehung der Länge L und des Abstandes x1 der jeweils zu spendenden Sicherungelemente 8 und Etiketten 2, bestimmt die Regel-/Steuervorrichtung 11 die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten der Speicherwalze 12 und gegebenenfalls der Auftragswalze 9, die erforderlich sind, um die Sicherungselemente 8 im gewünschten Abstand x2 auf dem Trägerband 5 und nachfolgend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten 2 zu plazieren.
    In Fig. 2 ist ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Regel-/Steuervorrichtung 11 dargestellt. Der Regel-/Steuervorrichtung 11 werden die Meßdaten über die Länge eines Sicherungselements 8, den gegenseitigen Abstand x1 der Sicherungselemente 8 und den gewünschten Abstand x2, mit dem die Sicherungselemente 8 bezüglich der Etiketten 2 angeordnet sein sollen, eingegeben. Weiterhin erhält die Regel-/Steuervorrichtung 11 Information über die Laufgeschwindigkeit v2. Bevorzugt entspricht diese Laufgeschwindigkeit v2 der Umfangsgeschwindigkeit v1 der Auftragswalze 9.
    Bei Programmpunkt 25 wird das Programm zur Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gestartet. Anhand der vorgegebenen Meßdaten und eingestellten Daten errechnet die Regel-/Steuervorrichtung 11 unter Punkt 26 die Umfangsgeschwindigkeit v3 der Speicherwalze 12. Bei Punkt 27 wird die Auftragswalze 9 unter Zuhilfenahme des Winkelgebers 20 über den Motor 23 auf die errechnete Umfangsgeschwindigkeit v3 gebracht. Der Sensor 18 überprüft kurz vor der Übergabe der Sicherungselemente 8 von der Auftragswalze 9 auf das Trägerband 5, ob die Sicherungselemente 8 den gewünschten relativen Abstand x2 voneinander haben (Programmpunkt 28). Ergibt die Überprüfung die korrekte relative Lage der Sicherungselemente 8, springt das Programm in einer Schleife auf Punkt 27 zurück. Ergibt sich unter Programmpunkt 28 eine Abweichung von dem geforderten Sollwert x2, wird bei Punkt 29 die Umfangsgeschwindigkeit v1 der Auftragswalze 9 entsprechend korrigiert. Das Programm endet, wenn die gewünschte Anzahl von Etiketten 2 mit Sicherungselementen 8 versehen worden ist.
    Bezugszeichenliste
    1
    Etikettenumsetzer
    2
    Etikett
    3 erste
    Spendkante.
    4 zweite
    Spendkante
    5 erstes
    Trägerband
    6
    Applikator
    7
    Applikatoreinheit
    8
    Sicherungselement
    9
    Auftragswalze
    10
    Kleber
    11
    Regel-/Steuervorrichtung
    12
    Speicherwalze
    13
    Aufwickelwalze
    14 zweites
    Trägerband
    15 dritte
    Spendkante
    16
    Sensor
    17
    Sensor
    18
    Sensor
    19
    Umlenkwalze
    20
    Winkelgeber
    21
    Winkelgeber
    22
    Motor
    23
    Motor
    24
    Zuführleitung
    v1
    Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze 9
    v2
    Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes 5
    v3
    Umfangsgeschwindigkeit der Speicherwalze 12
    L
    Länge eines Sicherungselements 8
    x1
    Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 14
    x2
    Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 5

    Claims (9)

    1. Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten (2) für die elektronische Artikelsicherung, bestehend aus einem Etikettenumsetzer (1), der die Etiketten (2) mittels einer ersten Spendkante (3) von einem ersten Trägerband (5) abnimmt und sie mittels einer zweiten Spendkante (4) in einer vorgegebenen Position auf dasselbe oder auf ein anderes Trägerband aufbringt, und einem Applikator (6) für das Aufbringen von Sicherungselementen (8) auf das erste Trägerband (5), wobei
      der Applikator (6) derart ausgestaltet ist, daß er die Sicherungselemente (8) kontinuierlich auf das erste Trägerband (5) aufbringt, so daß jedem Etikett (2) oder jeder beliebigen Anzahl von Etiketten (2) zumindest ein Sicherungselement (8) zugeordnet ist, und eine Applikatoreinheit (7) aufweist, die ihrerseits eine Speicherwalze (12), auf der ein die Sicherungselemente (8) tragendes zweites Trägerband (14) aufgewickelt ist, sowie eine dritte Spendkante (15) und einen ersten Sensor (16), der den Abstand der Etiketten (2) auf dem ersten Trägerband (5) bestimmt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Applikator (6) eine Auftragswalze (9) aufweist, die Sicherungselemente (8) über die dritte Spendkante (15) zugeführt werden,
      daß ein zweiter Sensor (17) vorgesehen ist, der den Abstand der Sicherungselemente (8) auf dem zweiten Trägerband (14) bestimmt, und
      daß ein dritter Sensor (18) der Auftragswalze (9) zugeordnet ist, der den Abstand der Sicherungselemente (8) auf der Auftragswalze (9) bestimmt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (9) mit einer Vakuumquelle oder mit Magneten versehen ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß eine Regel-/Steuervorrichtung (11) vorgesehen ist, die die korrekte Positionierung der Sicherungselemente (8) bezüglich der Etiketten (2) sicherstellt.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Trägerband (14) und den Sicherungselementen (8) ein Kleber vorgesehen ist, dessen Adhäsionskraft an dem zweiten Trägerband (14) kleiner ist als die Anziehungskraft/Saugkraft der Auftragswalze (9).
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      die Regel-/Steuervorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v1) der Auftragswalze (9) an die Laufgeschwindigkeit (v2) des ersten Trägerbandes (5) . anpaßt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Regel-/Steuervorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v3) der Speicherwalze (12) der Applikatoreinheit (7) derart einstellt, daß die Sicherungselemente (8) in einem gewünschten Abstand auf die Auftragwalze (9) aufgebracht und damit dem ersten Trägerband (5) zugeführt werden, so daß sie anschließend unter der vorbestimmten Anzahl von Etiketten (2) plazierbar sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 oder 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherwalze (12) und der Auftragswalze (9) jeweils ein Winkelgeber (20; 21) und ein Motor (22; 23) zugeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 oder 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Regel-/Steuervorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v1) der Auftragswalze (9) so einstellt, daß die Sicherungselemente (8) auf der Auftragswalze (9) einen vorbestimmten Abstand voneinander haben, so daß sie nachfolgend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten (2) plazierbar sind.
    9. Verfahren zur Herstellung von Etiketten (2) für die elektronische Artikelsicherung, bei dem die Etiketten (2) mittels einer ersten Spendkante (3) von einem ersten Trägerband (5) abgenommen werden und mittels einer zweiten Spendkante (4)
      in einer vorgegebenen Position wieder auf dasselbe oder auf ein anderes Trägerband aufgebracht werden,
      wobei Sicherungselemente (8) mittels einer dritten Spendkante (15) von einem zweiten Trägerband (14) abgenommen und kontinuierlich auf dem ersten Trägerband (5) derart plaziert werden, daß nach dem Zusammenlaminieren von erstem Trägerband (5) und Etiketten (2) einer gewünschten Anzahl von Etiketten (2) zumindest ein Sicherungselement (8) zugeordnet ist, wobei die Sicherungselemente (8) dem ersten Trägerband (5) über eine Auftragswalze (9) zugeführt werden,
      der Abstand der Etiketten (2) auf dem ersten Trägerband (5) mittels eines ersten Sensors (16) bestimmt wird,
      der Abstand der Sicherungselemente (8) auf dem zweiten Trägerband (14) mittels eines zweiten Sensors (17) bestimmt wird und
      der Abstand der Sicherungselemente (8) auf der Auftragswalze (9) mittels eines dritten Sensors (18) bestimmt wird.
    EP99108738A 1998-06-20 1999-05-03 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung Expired - Lifetime EP0965442B1 (de)

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