EP0965442A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung Download PDF

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EP0965442A2
EP0965442A2 EP99108738A EP99108738A EP0965442A2 EP 0965442 A2 EP0965442 A2 EP 0965442A2 EP 99108738 A EP99108738 A EP 99108738A EP 99108738 A EP99108738 A EP 99108738A EP 0965442 A2 EP0965442 A2 EP 0965442A2
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EP
European Patent Office
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carrier tape
labels
securing elements
roller
application roller
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EP99108738A
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EP0965442A3 (de
EP0965442B1 (de
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Detlef Duschek
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Meto International GmbH
Original Assignee
Meto International GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • G08B13/2428—Tag details
    • G08B13/2437—Tag layered structure, processes for making layered tags
    • G08B13/244—Tag manufacturing, e.g. continuous manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for producing labels for the electronic article surveillance, consisting of a label converter, which the Labels are removed from a carrier tape by means of a first dispensing edge and it in a predetermined position by means of a second dispensing edge applies the same or a different carrier tape, and an applicator for the Applying securing elements to the carrier tape. Furthermore concerns the invention a method for the production of labels for the electronic Article security.
  • the object of the invention is an apparatus and a method to propose the speed of production of labels for electronic article surveillance can be increased.
  • the applicator is designed in such a way that it continuously applies the securing elements to the carrier tape, so that at least one securing element is assigned to each label or any number of labels.
  • the production process can be accelerated as desired, since a continuous application of the securing elements to the carrier tape, onto which the labels are also placed continuously, is much quicker and easier to accomplish than an intermittent feed, in which the carrier tape is gradually inserted the next position is led.
  • All known designs of securing elements can of course be used as securing elements, e.g. soft magnetic securing elements, resonance frequency securing elements, acustomagnetic securing elements, etc.
  • the adhesive strength of the adhesive with respect to the labels is greater than the adhesive force between the adhesive and carrier tape.
  • the applicator consists of the following sub-elements: an applicator roller on which the securing elements are fixed by vacuum or magnets, and an applicator unit. While a vacuum application roller can be used completely independently of the nature of the securing elements to be dispensed, an application roller based on magnetic attraction can of course only be used when applying magnetic securing elements.
  • a regulating / control device is to be used It is provided that the correct positioning of the Securing elements with regard to the labels guaranteed.
  • the device should the device will also be able to print not every label but only one to equip selected number of labels with securing elements.
  • the device should only be able to label every fourth label to equip a label strip with a securing element. A by the way, appropriately designed label strips are already in EP 0 682 333 A1.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention provides that the applicator unit consists of the following sub-elements: one Storage roller on which a carrier tape carrying the securing elements is wound, a dispensing edge over which the securing elements of the Applicator roller are fed, and at least one sensor that the Distance between the individual securing elements and their length certainly.
  • the adhesive force with respect to the carrier tape is less than the attraction / suction force from the applicator roller to the securing elements is exercised.
  • the invention Device should also be designed so that several side by side on the Carrier tape arranged labels simultaneously with security elements can be equipped. To do this, the appropriate rollers just be dimensioned accordingly.
  • a first sensor which determines the relative spacing of the labels on the carrier tape; a second sensor determines the relative distance of the securing elements on the carrier tape, while a third sensor is assigned to the application roller and determines the relative distance of the securing elements fixed on the application roller.
  • the latter can set the relative speed between the feed speed of the securing elements by the applicator unit and the peripheral speed of the application roller such that the securing elements are applied to the application roller at any desired point and subsequently to the carrier tape will. Consequently, any number of labels can be fitted exactly with at least one securing element.
  • control device adjusts the peripheral speed of the application roller to the running speed of the carrier tape. Furthermore, the control device regulates the peripheral speed of the storage roller of the applicator unit in such a way that the securing elements are applied to the application roller at a desired distance and subsequently fed to the carrier tape, so that they are then placed under the desired number of labels.
  • both the storage roller and the applicator roller each assigned an angle encoder and a motor.
  • the control device changes the peripheral speed of the Applicator roller accordingly, so that the securing elements on the Application roller have the predetermined distance from each other. Are again so after laminating the carrier tape and labels together the desired number of labels in the respective predetermined range of a label placed.
  • the task is solved as follows: the labels removed from the carrier tape by means of a first dispensing edge and by means of a second dispensing edge in a predetermined position again on the same or another carrier tape applied; the securing elements are by means of a further dispensing edge from a second carrier tape removed and on an application roller continuously on the first Carrier tape placed so that after laminating together Carrier tape and labels of a desired number of labels at least a securing element is assigned.
  • the label converter 1 itself is composed essentially of two dispensing edges 3, 4.
  • the carrier tape 5, on which the glued-on labels 2 are arranged, is unwound from a storage roller, not shown separately.
  • the labels 2 are detached from the carrier tape 5.
  • the carrier tape 5 is guided down over the dispensing edge 3 and in a loop by means of the deflecting rollers 19 to the dispensing edge 4, which is arranged in almost the same plane as the dispensing edge 3 and in its immediate vicinity.
  • the labels 2 are placed back on the carrier tape 5.
  • the carrier tape 5 is the same; another carrier tape 5 can also be used.
  • the advantage of using a carrier tape 5 is - besides the material saving - that only a sensor 16 for determining the position of the labels 2 on the carrier tape 5, as well as an angle encoder and a drive for the storage and / or winding roller are required.
  • the angle encoder, the motor, the storage roller and the winding roller are not shown separately in FIG. 1.
  • the securing elements 8 are applied to the applicator unit 6 Carrier tape 5 applied.
  • the applicator unit 6 consists of a Storage roller 12, a dispensing edge 15 and a winding roller 13. Die Securing elements 8 are in the desired over the dispensing edge 15 Distance placed on the perforated peripheral surface of the applicator roller 9 and there by means of suction, which is not shown separately Vacuum source is generated, fixed.
  • the carrier tape 14 is on the dispensing edge 15 pulled down and wound on the take-up roller 13.
  • the peripheral speed v1 preferably corresponds to the application roller 9 the running speed v2 of the carrier tape.
  • the distance the securing elements 8 on the carrier tape 5 is dimensioned so that after laminating the carrier tape 5 and labels 2 together Securing element 8 under the respectively predetermined number of labels 2 is positioned. Incidentally, in the case shown there is 2 under each label Securing element 8 applied.
  • angle sensors 20, 21st provided the information about the respective angular position and thus the Supply peripheral speeds v3, v1 of the rollers 12, 9.
  • the data will also fed to the control device 11. Based on the data, especially taking into account the length L and the distance x1 each securing elements 8 and labels 2 to be donated, determines the Control device 11, the respective peripheral speeds of Storage roller 12 and possibly of application roller 9, which are required are to the securing elements 8 at the desired distance x2 on the Carrier tape 5 and then below the desired number of labels 2 to place.
  • Fig. 2 is a flow chart for controlling the control device 11 shown.
  • the program for controlling the invention Device started. Using the specified measurement data and set data is calculated by the control device 11 under point 26 the peripheral speed v3 of the storage roller 12.
  • the Storage roller 9 with the aid of the angle encoder 20 via the motor 22 brought to the calculated peripheral speed v3.
  • the sensor 18 checked shortly before the transfer of the securing elements 8 from the Application roller 9 on the carrier tape 5, whether the securing elements 8 the have the desired relative distance x2 from each other (program item 28). If the check reveals the correct relative position of the securing elements 8 the program loops back to point 27.
  • Results under Program point 28 is a deviation from the required setpoint x2, at Point 29 corresponds to the peripheral speed v1 of the application roller 9 corrected.
  • the program ends when the desired number of labels 2 has been provided with securing elements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten (2;8) für die elektronische Artikelsicherung, bestehend aus einem Etikettenumsetzer (1), der die Etiketten (2) mittels einer ersten Spendkante (3) von einem Trägerband (5) abnimmt und sie mittels einer zweiten Spendkante (4) in einer vorgegebenen Position auf dasselbe oder ein anderes Trägerband (5) aufbringt, und einem Applikator (6) für das Aufbringen von Sicherungselementen (2) auf das Trägerband (5). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem die Produktionsgeschwindigkeit für Etiketten (2; 8) für die elektronische Artikelsicherung gesteigert werden kann. Die Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung dadurch gelöst, daß der Applikator (6) derart ausgestaltet ist, daß er die Sicherungselemente (8) kontinuierlich auf das Trägerband (5) aufbringt, so daß jedem Etikett (2) bzw. jeder beliebigen Anzahl von Etiketten (2) zumindest ein Sicherungselement (8) zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung, bestehend aus einem Etikettenumsetzer, der die Etiketten mittels einer ersten Spendkante von einem Trägerband abnimmt und sie mittels einer zweiten Spendkante in einer vorgegebenen Position auf dasselbe oder ein anderes Trägerband aufbringt, und einem Applikator für das Aufbringen von Sicherungselementen auf das Trägerband. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung.
Aus der WO 97/14126 sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kombinieren von Sicherungselementen mit Etiketten bekannt geworden. Nachdem die Etiketten von dem Trägerband abgelöst sind, wird das Trägerband in einer Schleife um die Ablösestation herum geführt. Anschließend werden die Etiketten wieder auf dasselbe Trägerband in einer vorbestimmten Abstand voneinander aufgesetzt.
Innerhalb der von dem Trägerband gebildeten Schleife werden sukzessive Sicherungselemente auf dem Trägerband derart plaziert, daß sie sich nachfolgend zwischen den umgesetzten Etiketten und dem Trägerband befinden. Das Aufbringen der Sicherungselemente auf das Trägerband erfolgt intermittierend mittels einer Spendkante. Bevorzugt werden die Sicherungselemente mittels Blasluft auf das Trägerband gedrückt. Nachteil der bekannt gewordenen Vorrichtung ist die relativ geringe Produktionsgeschwindigkeit infolge der intermittierenden Arbeitsweise der Blasluft-Applikatoren.
Eine weitere Vorrichtung zur Einfügen von Sicherungselementen in einen Etikettenstreifen ist übrigens schon aus der DE 44 36 284 A1 bekannt geworden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem die Geschwindigkeit der Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung gesteigert werden kann.
Die Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung dadurch gelöst, daß der Applikator derart ausgestaltet ist, daß er die Sicherungselemente kontinuierlich auf das Trägerband aufbringt, so daß jedem Etikett bzw. jeder beliebigen Anzahl von Etiketten zumindest ein Sicherungselement zugeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße Lösung läßt sich der Produktionsprozeß beliebig beschleunigen, da ein kontinuierliches Aufbringen der Sicherungselemente auf das Trägerband, auf das nachfolgend die Etiketten gleichfalls kontinuierlich aufgesetzt werden, wesentlich schneller und einfacher zu bewerkstelligen ist als eine intermittierende Zuführung, bei der das Trägerband jeweils schrittweise in die nächste Position geführt wird.
Als Sicherungselemente kommen selbstverständlich alle bekannten Ausgestaltungen von Sicherungselementen in Frage, z.B. weichmagnetische Sicherungselemente, Resonanzfrequenz-Sicherungselemente, akustomagnetische Sicherungselemente, usw. Damit die Etiketten problemlos von dem Trägerband abgelöst werden können, ist die Adhäsionskraft des Klebers bezüglich der Etiketten größer als die Adhäsionskraft zwischen Kleber und Trägerband.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht der Applikator aus folgenden Teilelementen: einer Auftragswalze, auf der die Sicherungselemente durch Vakuum oder Magnete fixiert werden, und einer Applikatoreinheit.
Während eine Vakuum-Auftragswalze völlig unabhängig von der Beschaffenheit der zu spendenden Sicherungselementen zur Anwendung kommen kann, ist eine auf magnetischer Anziehungskraft basierende Auftragswalze natürlich nur beim Aufbringen von magnetischen Sicherungselementen einsetzbar.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Applizieren von völlig unterschiedlich dimensionierten Sicherungselementen und Etiketten verwendbar sein soll, ist gemäß einer günstigen Ausgestaltung eine Regel-/Steuervorrichtung vorgesehen ist, die die korrekte Positionierung der Sicherungselemente bezüglich der Etiketten gewährleistet. Insbesondere soll die Vorrichtung auch in der Lage sein, nicht jedes Etikett, sondern nur eine ausgewählte Anzahl von Etiketten mit Sicherungselementen zu bestücken. Beispielsweise soll die Vorrichtung in der Lage sein, nur jedes vierte Etikett eines Etikettenstreifens mit einem Sicherungselement auszustatten. Ein entsprechend ausgestalteter Etikettenstreifen ist übrigens bereits in der EP 0 682 333 A1 beschrieben.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die Applikatoreinheit aus folgenden Teilelementen besteht: einer Speicherwalze, auf der ein die Sicherungselemente tragendes Trägerband aufgewickelt ist, einer Spendkante, über die die Sicherungselemente der Auftragswalze zugeführt werden, und zumindest einem Sensor, der den Abstand der einzelnen Sicherungselemente voneinander und deren Länge bestimmt.
Damit die Sicherungselemente problemlos auf die Auftragswalze gebracht werden können, ist zwischen Trägerband und Sicherungselementen ein Kleber vorgesehen, dessen Adhäsionskraft bezüglich des Trägerbandes kleiner ist als die Anziehungskraft/Saugkraft, die von der Auftragswalze auf die Sicherungselemente ausgeübt wird. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch so ausgelegt sein, daß mehrere nebeneinander auf dem Trägerband angeordnete Etiketten gleichzeitig mit Sicherungselementen ausgestattet werden können. Hierzu müssen die entsprechenden Walzen lediglich entsprechend dimensioniert sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsemäßen Vorrichtung wird ein erster Sensor vorgeschlagen, der den relativen Abstand der Etiketten auf dem Trägerband bestimmt; ein zweiter Sensor bestimmt den relativen Abstand der Sicherungselemente auf dem Trägerband, während eine dritter Sensor der Auftragswalze zugeordnet ist und den relativen Abstand der auf der Auftragswalze fixierten Sicherungselemente feststellt. Anhand dieser Daten, die der Steuer-/Regelvorrichtung zur Verfügung gestellt werden, kann diese die Relativgeschwindigkeit zwischen der Zuführgeschwindigkeit der Sicherungselemente durch die Applikatoreinheit und Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze so einstellen, daß die Sicherungselemente an jeder gewünschten Stelle auf die Auftragswalze und nachfolgend auf das Trägerband aufgebracht werden. Folglich läßt sich jede beliebig Anzahl von Etiketten exakt mit zumindest einem Sicherungselement bestücken. Insbesondere ist darüber hinaus vorgesehen, daß die Steuer-/Regelvorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze an die Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes angleicht.
Weiterhin stellt die Steuer-/Regelvorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der Speicherwalze der Applikatoreinheit derart ein, daß die Sicherungselemente in einem gewünschten Abstand auf die Auftragwalze aufgebracht und nachfolgend dem Trägerband zugeführt werden, so daß sie anschließend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten plaziert sind.
Um die Walzen korrekt ansteuern zu können, sind sowohl der Speicherwalze als auch der Auftragswalze jeweils ein Winkelgeber und ein Motor zugeordnet.
Sollte sich bei gleicher Geschwindigkeit von Auftragswalze und Trägerband anhand der von den Sensoren gelieferten Meßwerte ergeben, daß Korrekturen der Lage der Sicherungselemente bezüglich des Trägerbandes erforderlich sind, so ändert die Steuer-/Regelvorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze entsprechend, so daß die Sicherungselemente auf der Auftragswalze den vorbestimmten Abstand voneinander haben. Wiederum sind sie also nach dem Zusammenlaminieren von Trägerband und Etiketten unter der gewünschten Anzahl von Etiketten in dem jeweils vorbestimmten Bereich eines Etiketts plaziert.
Bezüglich des Verfahrens zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung wird die Aufgabe folgendermaßen gelöst: die Etiketten werden mittels eines ersten Spendkante von dem Trägerband abgenommen und mittels einer zweiten Spendkante in einer vorgegebenen Position wieder auf dasselbe oder ein anderes Trägerband aufgebracht; die Sicherungselemente werden mittels einer weiteren Spendkante von einem zweiten Trägerband abgenommen und über eine Auftragswalze kontinuierlich auf dem ersten Trägerband derart plaziert, daß nach dem Zusammenlaminieren von Trägerband und Etiketten einer gewünschten Anzahl von Etiketten zumindest ein Sicherungselement zugeordnet ist.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1: eine Darstellung einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
  • Fig. 2: ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Steuer-/Regelvorrichtung.
    • Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere des erfindungsgemäßen Etikettenumsetzers 1. Der Etikettenumsetzer 1 selbst setzt sich im wesentlichen aus zwei Spendkanten 3, 4 zusammen.
    Das Trägerband 5, auf dem die aufgeklebten Etiketten 2 angeordnet sind, wird von einer nicht gesondert dargestellten Speicherwalze abgewickelt. An der Spendkante 3 werden die Etiketten 2 von dem Trägerband 5 abgelöst. Das Trägerband 5 wird über die Spendkante 3 nach unten geführt und in einer Schleife mittels der Umlenkwalzen 19 zu der Spendkante 4 geführt, die in nahezu einer Ebene mit der Spendkante 3 und in deren unmittelbarer Nähe angeordnet ist. An der Spendkante 4 werden die Etiketten 2 wieder auf das Trägerband 5 aufgesetzt. Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, daß es sich um dasselbe Trägerband 5 handelt; es kann durchaus auch ein anderes Trägerband 5 verwendet werden. Der Vorteil der Verwendung eines Trägerbandes 5 ist -neben der Materialeinsparung-, daß lediglich ein Sensor 16 zur Lagebestimmung der Etiketten 2 auf dem Trägerband 5, sowie ein Winkelgeber und ein Antrieb für die Speicher- und/oder Aufwickelwalze erforderlich sind. Der Winkelgeber, der Motor, die Speicherwalze und die Aufwickelwalze sind in Fig. 1 nicht gesondert dargestellt.
    Die Sicherungselemente 8 werden über die Applikatoreinheit 6 auf das Trägerband 5 aufgebracht. Die Applikatoreinheit 6 besteht aus einer Speicherwalze 12, einer Spendkante 15 und einer Aufwickelwalze 13. Die Sicherungselemente 8 werden über die Spendkante 15 in dem gewünschten Abstand auf die durchlöcherte Umfangsfläche der Auftragswalze 9 aufgesetzt und dort mittels Saugkraft, die von einer nicht gesondert dargestellten Vakuumquelle erzeugt wird, fixiert. Das Trägerband 14 wird an der Spendkante 15 nach unten abgezogen und auf die Aufwickelwalze 13 gewickelt.
    Vorzugsweise entspricht die Umfangsgeschwindigkeit v1 der Auftragswalze 9 der Laufgeschwindigkeit v2 des Trägerbandes. Die Umfangsgeschwindigkeit v3 der Speicherwalze 12, auf der das Trägerband 14 mit den aufgeklebten Sicherungselemente 8 aufgewickelt ist, wird in Abhängigkeit von der Länge L und dem Abstand x1 der Sicherungselemente 8 über den Winkelgeber 20 und den Motor 22 so eingestellt, daß die Sicherungselemente 8 im gewünschten Abstand x2 auf die Auftragswalze 9 aufgebracht und nachfolgend an den gewünschten Stellen auf das Trägerband 5 aufgesetzt werden. Der Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 5 ist so bemessen, daß nach dem Zusammenlaminieren von Trägerband 5 und Etiketten 2 jeweils ein Sicherungselement 8 unter der jeweils vorbestimmten Anzahl von Etiketten 2 positioniert ist. Im dargestellten Fall ist übrigens unter jedem Etikett 2 ein Sicherungselement 8 appliziert.
    Die Sensoren 16, 17, 18, die die relative Lage der Etiketten 2 bzw. der Sicherungselemente 8 zueinander bestimmen, liefern ihre Meßdaten an die zentrale Steuer-/Regelvorrichtung 11. Alternativ oder zusätzlich sind an den Achsen der Speicherwalze 12 und der Auftragswalze 9 Winkelgeber 20, 21 vorgesehen, die Information über die jeweilige Winkelposition und damit die Umfangsgeschwindigkeiten v3, v1 der Walzen 12, 9 liefern. Die Daten werden gleichfalls der Steuer-/Regelvorrichtung 11 zugeleitet. Anhand der Daten, insbesondere unter Einbeziehung der Länge L und des Abstandes x1 der jeweils zu spendenden Sicherungelemente 8 und Etiketten 2, bestimmt die Steuer-/Regelvorrichtung 11 die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten von Speicherwalze 12 und gegebenenfalls von Auftragswalze 9, die erforderlich sind, um die Sicherungselemente 8 im gewünschten Abstand x2 auf dem Trägerband 5 und nachfolgend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten 2 zu plazieren.
    In Fig. 2 ist ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Steuer-/Regelvorrichtung 11 dargestellt. Der Steuer-/Regelvorrichtung 11 werden die Meßdaten über die Länge eines Sicherungselements 8, den gegenseitigen Abstand x1 der Sicherungselemente und der gewünschte Abstand x2, mit dem die Sicherungselemente 8 bezüglich der Etiketten 2 angeordnet sein sollen, eingegeben. Weiterhin erhält die Steuer-/Regelvorrichtung 11 Information über die Laufgeschwindigkeit v2. Bevorzugt entspricht diese Laufgeschwindigkeit v2 der Umfangsgeschwindigkeit v1 der Auftragswalze 9.
    Bei Programmpunkt 25 wird das Programm zur Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gestartet. Anhand der vorgegebenen Meßdaten und eingestellten Daten errechnet die Steuer-/Regelvorrichtung 11 unter Punkt 26 die Umfangsgeschwindigkeit v3 der Speicherwalze 12. Bei Punkt 27 wird die Speicherwalze 9 unter Zuhilfenahme des Winkelgebers 20 über den Motors 22 auf die errechnete Umfangsgeschwindigkeit v3 gebracht. Der Sensor 18 überprüft kurz vor der Übergabe der Sicherungselemente 8 von der Auftragswalze 9 auf das Trägerband 5, ob die Sicherungselemente 8 den gewünschten relativen Abstand x2 voneinander haben (Programmpunkt 28). Ergibt die Überprüfung die korrekte relative Lage der Sicherungselemente 8 springt das Programm in einer Schleife auf Punkt 27 zurück. Ergibt sich unter Programmpunkt 28 eine Abweichung von dem geforderten Sollwert x2, wird bei Punkt 29 die Umfangsgeschwindigkeit v1 der Auftragswalze 9 entsprechend korrigiert. Das Programm endet, wenn die gewünschte Anzahl von Etiketten 2 mit Sicherungselementen versehen worden ist.
    Bezugszeichenliste
    1
    Etikettenumsetzer
    2
    Etikett
    3
    Spendkante
    4
    Spendkante
    5
    Trägerband
    6
    Applikator
    7
    Applikatoreinheit
    8
    Sicherungselement
    9
    Auftragswalze
    10
    Kleber
    11
    Regel-/Steuervorrichtung
    12
    Speicherwalze
    13
    Aufwickelwalze
    14
    Trägerband
    15
    Spendkante
    16
    Sensor
    17
    Sensor
    18
    Sensor
    19
    Umlenkwalze
    20
    Winkelgeber
    21
    Winkelgeber
    22
    Motor
    23
    Motor
    24
    Zuführleitung
    v1
    Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze 9
    v2
    Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes 5
    v3
    Umfangsgeschwindigkeit der Speicherwalze 12
    L
    Länge eines Sicherungselements 8
    x1
    Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 14
    x2
    Abstand der Sicherungselemente 8 auf dem Trägerband 5

    Claims (11)

    1. Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung, bestehend aus einem Etikettenumsetzer, der die Etiketten mittels einer ersten Spendkante von einem Trägerband abnimmt und sie mittels einer zweiten Spendkante in einer vorgegebenen Position auf dasselbe oder ein anderes Trägerband aufbringt, und einem ersten Applikator für das Aufbringen von Sicherungselementen auf das Trägerband,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Applikator (6) derart ausgestaltet ist, daß er die Sicherungselemente (8) kontinuierlich auf das Trägerband (5) aufbringt, so daß jedem Etikett (2) bzw. jeder beliebigen Anzahl von Etiketten (2) zumindest ein Sicherungselement (8) zugeordnet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Applikator (6) aus folgenden Teilelementen besteht: einer Auftragswalze (9), die mit Vakuum oder mit Magneten arbeitet, und einer weiteren Applikatoreinheit (7).
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß eine Regel-/Steuervorrichtung (11) vorgesehen ist, die die korrekte Positionierung der Sicherungselemente (8) bezüglich der Etiketten (2) sicherstellt.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die weitere Applikatoreinheit (7) aus folgenden Teilelementen besteht: einer Speicherwalze (12), auf der ein die Sicherungselemente (8) tragendes Trägerband (14) aufgewickelt ist;
      einer Spendkante (15), über die die Sicherungselemente (8) der Auftragswalze (9) zugeführt werden, und
      zumindest einem Sensor (17, 18), der den Abstand der einzelnen Sicherungselemente (8) voneinander bestimmt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zwischen Trägerband (14) und Sicherungselementen (8) ein Kleber vorgesehen ist, dessen Adhäsionskraft an dem Trägerband (14) kleiner ist als die Anziehungskraft/Saugkraft der Auftragswalze (9).
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein erster Sensor (16) vorgesehen ist, der den Abstand der Etiketten (2) auf dem Trägerband (5) bestimmt,
      daß ein zweiter Sensor (17) vorgesehen ist, der den Abstand der Sicherungselemente (8) auf dem Trägerband (14) bestimmt, und
      daß ein dritter Sensor (18) der Auftragswalze (9) zugeordnet ist, der den Abstand der Sicherungselemente (8) auf der Auftragswalze (9) bestimmt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      die Steuer-/Regelvorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v1) der Auftragswalze (9) an die Laufgeschwindigkeit (v2) des Trägerbandes (5) anpaßt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Steuer-/Regelvorrichtung (11) die Umfangsgeschwindigkeit (v3) der Speicherwalze (12) der weiteren Applikatoreinheit (6) derart einstellt, daß die Sicherungselemente (8) in einem gewünschten Abstand auf die Auftragwalze aufgebracht (9) und damit dem Trägerband (5) zugeführt werden, so daß sie anschließend unter der vorbestimmten Anzahl von Etiketten (2) plazierbar sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 3, 7 oder 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Speicherwalze (12) und der Auftragswalze (9) jeweils ein Winkelgeber (20; 21) und ein Motor (22; 23) zugeordnet sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 3, 7 oder 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Steuer-/Regelvorrichtung die Umfangsgeschwindigkeit (v1) der Auftragswalze (9) so einstellt, daß die Sicherungselemente (2) auf der Auftragswalze (9) einen vorbestimmten Abstand voneinander haben, so daß sie nachfolgend unter der gewünschten Anzahl von Etiketten (2) plazierbar sind.
    11. Verfahren zur Herstellung von Etiketten (2) für die elektronische Artikelsicherung,
      wobei die Etiketten (2) mittels eines ersten Spendkante (3) von dem Trägerband (5) abgenommen werden und mittels einer zweiten Spendkante (4) in einer vorgegebenen Position wieder auf dasselbe oder ein anderes Trägerband (5) aufgebracht werden,
      wobei Sicherungselemente (8) mittels einer weiteren Spendkante (15) von einem Trägerband (14) abgenommen werden und über eine Auftragswalze (9) kontinuierlich auf dem Trägerband (5) derart plaziert werden, daß nach dem Zusammenlaminieren von Trägerband (5) und Etiketten (2) einer gewünschten Anzahl von Etiketten (2) zumindest ein Sicherungselement (8) zugeordnet ist.
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