DE2949604C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente

Info

Publication number
DE2949604C2
DE2949604C2 DE2949604A DE2949604A DE2949604C2 DE 2949604 C2 DE2949604 C2 DE 2949604C2 DE 2949604 A DE2949604 A DE 2949604A DE 2949604 A DE2949604 A DE 2949604A DE 2949604 C2 DE2949604 C2 DE 2949604C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electronic components
tape
perforation holes
carrier tape
support device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2949604A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2949604A1 (de
Inventor
Tadashi Katano Kubota
Akio Yamagami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Publication of DE2949604A1 publication Critical patent/DE2949604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2949604C2 publication Critical patent/DE2949604C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/043Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with two, usually identical or nearly identical parts enclosing completely the coil (pot cores)
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/041Means for preventing rotation or displacement of the core
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00Coils
    • H01F5/02Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Description

dadurch gekennzeichnet, daß
e) zuerst die Transportzähne mit den Perforationslöchern in Eingriff gebracht werden und dann
die Anschlußdrähte der elektronischen Bauelemente in den vorgegebenen Positionen mittels Führungsgliedern auf das Tragband gebracht werden, die in diesen Positionen an der sich drehenden Trommel angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebung durch Hitzehärtung eines Kunstharzklebers erfolgt.
3. Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente, enthaltend:
a) eine erste Bandzufuhreinrichtung, um ein Tragband einer Verarbeitungsstation zuzuführen,
b) ein Stanzwerkzeug zur Herstellung von Perforationslöchern mit einem vorgegebenen Abstand auf dem Tragband,
c) eine Förderbahn zur Zufuhr elektronischer Bauelemente zu der Verarbeitungsstation und zum aufeinanderfolgenden Aufbringen der elektronischen Bauelemente auf das Tragband in der Verarbeitungsstation,
d) eine sich drehende Trommel, die an ihrem Außenumfang mehrere Transportzähne zum Eingriff in die Perforationslöcher aufweist,
e) eine zweite Bandzufuhreinrichtung, um ein Klebeband auf das Tragband und die Anschlußdrähte der Bauelemente in einer Position nach der Verarbeitungsstation aufzubringen, und
f) eine Druckrolle (16), um das Klebeband (9) auf das Tragband (8) unter Druck aufzukleben, wobei die Anschlußdrähte zwischen den Bändern liegen,
gekennzeichnet durch
g) mehrere an der Trommel (11) angeordnete Führungsglieder (15) zum Festlegen der Positionen der Anschlußdrähte (6) der elektronischen Bauelemente (7) beim Aufbringen auf das Tragband (8).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente gemäß dem Oberbegriff des ersten Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.
Die FR-PS 15 29 678 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Tragvorrichtungen für elektronische Bauelemente der eingangs genannten Art. Bei dem bekannten Verfahren werden in das Tragband Perforationslöcher eingestanzt, um die elektronischen Bauelemente darin zu positionieren. Abgesehen davon, daß das Tragband durch diese großflächigen Perforationslöcher geschwächt wird, werden die Bauelemente in diesen Perforationslöchern nicht genau genug positioniert, um anschließend in elektronischen Schaltungen untergebracht zu werden. Dieser Zweck ist bei dem bekannten Verfahren auch nicht angestrebt, weil es hier lediglich um die Verpackung der Bauelementegeht.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente zu schaffen, bei der eine genaue Zuordnung der Position der elektronischen Bauelemente und der Perforationslöcher auf dem Tragband möglich ist, ohne daß das Tragband andere Perforationslöcher als die für den Transport der Tragvorrichtung erforderlichen Perforationslöcher aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die in dem ersten Verfahrensanspruch bzw. dem ersten Vorrichtungsanspruch angegebenen Merkmale gelöst, während "orteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung in den Unteransprüchen charakterisiert sind.
Bei der Erfindung werden die elektronischen Bauelemente mit ihren Anschlußdrähten auf einem Tragband mit Hilfe eines Klebebandes fixiert, wobei das Tragband nur Perforationslöcher aufweist und die Positionierung der elektronischen Bauelemente durch Führungsglieder erfolgt, die an den Anschlußdrähten der elektronischen Bauelemente selbst angreifen. Dadurch ergibt sich eine so genaue Positionierung der Bauelemente, daß diese unmittelbar in einer Verarbeitungsstation verarbeitet werden können, in der die Bauelemente in elektronische Schaltungen eingesetzt werden. Die Tragvorrichtung ist äußerst einfach aufgebaut und hat außer den für den Transport erforderlichen Perforationslöchern keine weiteren .Schwächungspunkte.
Ausführungsbeispiele der F.rl'indung werden anhand der Zeichnung beschrieben.
IZs zeigt
F i g. I eine Draufsicht auf eine Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente:
F i g. 2 einen Schnitt durch die Tragvorrichtung von gen.
10
15
20
F i g. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung der Tragvorrichtung nach F i g. 1 und Fig. 2;
F i g. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtui ig von F i g. 3 entlang dem Pfeil A von F i g. 3;
F i g. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Tragevorrichtung für elektronische Bauelemente; und
F i g. 6 einen Schnitt durch die Trage vorrichtung von F ig. 5.
Mehrere elektronische Bauelemente 7, beispielsweise Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten, Dioden, Transistoren und dgl, die jeweils auf derselben Seite parallel zueinander vsrlaufende Anschlußdrähte 6 haben, werden mit ihren Anschlußdrähten 6 auf ein Tragband 8 mit Hilfe eines Klebebandes 9 aufgeklebt, welches auf dem Tragband 8 so aufgebracht wird, daß es Perforationslöcher 10 auf dem Tragband 8 nicht überdtckt, wie dies in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist. Auf diese Weise wird die Tragvorrichtung gebildet
In Fig.3 ist die Vorrichtung zur Herstellung der Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente gezeigt, wobei das Tragband S von der linken Seite von F i g. 3 zugeführt und von einem Stanzwerkzeug 13 gelocht wird, so daß die Perforationslöcher 10 nacheinander unter vorgegebenem Abstand voneinander gebildet werden. Das gelochte Tragband 8 wird durch Eingriff von Transportzähnen 12 in die Perforationslöcher 10 nach rechts bewegt. Die Transportzähne 12 sind auf einer Trommel 11 unter vorgegebenem Abstand angeordnet. Die Trommel 11 dreht sich im Gegenuhrzeigersinn, wie durch den Pfeil angedeutet ist.
Die elektronischen Bauelemente 7 werden nacheinander von links her über eine Führungsbahn 20 nach rechts transportiert und werden einzeln durch einen Stößel 14 nach oben geschoben, der sich vor und zurück bewegt. Wenn der Stößel 14 sich nach vorwärts bewegt, werden die Anschlußdrähte 6 der elektronischen Bauelemente 7 durch Führungsglieder 15 geführt, die als Vorsprünge an der Trommel 11 ausgebildet sind. Da die Führungsglieder 15 zwischen den Transportzähnen 12 mit einer genauen Position in bezug auf die Trommel vorgesehen sind, werden die elektronischen Bauelemente, die vorwärts auf das Tragband 8 geschoben werden, in den richtigen Positionen in bezug auf die Perforationslöcher 10 positioniert. Eine bogenförmige Deckplatte 22 führt die elektronischen Bauelemente 7 derart, daß sie von den Führungsgliedern 15 nicht herunterfallen.
Ein Klebeband 9 wird durch eine Druckrolle 16 von rechts nach links in F i g. 3 zugeführt und auf das Tragband 8 gedrückt, indem beide Bänder zwischen der Trommel 11 und der Druckrolle 16 eingeklemmt werden. Durch den Druck der Druckrolle 16 wird das Klebeband 9 auf das Tragband 8 aufgeklebt, so da3 die Anschlußdrähte 6 der elektronischen Bauelemente 7 auf dem Tragband 8 fixiert sind. Das Klebeband wird so aufgebracht, daß die Perforationslöcher 10 nicht abgedeckt werden. Der Grund, warum die Klebeposition des Klebebandes 9 so gewählt wird, daß es die Perforationslöcher 10 nicht abdeckt, ist folgender: Es soll vermieden werden, daß die Perforationslöcher 10 aus dem Klebeband gestanzt werden müssen, und daß die Perfonitionslöcher 10 auf dem Tragband 8 und auf dem Klebeband 9 miteinander ausgerichtet werden müssen.
Die Verklebung kann durch Hitzeaushärtung einer dünnen Schicht eines Kunstharzklebers oder durch ein anderes, an sich bekanntes, geeignetes Verfahren erfol
35
40
βο
65 Auf diese Weise sind die elektronischen Bauelemente 7 auf dem Tragband 8 aufgeklebt, welches die Perforationslöcher unter vorgegebenen Abständen aufweist Die Positionen der Bauelemente 7 in bezug auf die Positionen der Perforationslöcher 10 sind mit hinreichender Genauigkeit festgelegt, da sowohl die Perforationslöcher 10 als auch die Anschlußdrähte 6 der elektronischen Bauelemente in ihren Positionen f enau durch die genaue Beziehung der Positionen der Transportzähne 12 und der Führungsglieder 15 definiert sind.
Wie aus der vorhergehenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels hervorgeht, wird die Genauigkeit der Positionen der Perforationslöcher und der Anschlußdrähte der elektronischen Bauelemente hinreichend dadurch gesteuert, daß die Trommel mit den Transportzähnen 12, die in die Perforationslöcher 10 eingreifen, und mit den Führungsgliedern 15 auf ihrer zylindrischen Außenfläche verwendet wird. Da das Tragband 8 durch Eingriff der Transportzähne 12 in die Perforationslöcher 10 transportiert wird, wirkt die Kraft zum Antreiben des Tragbandes 8 nicht auf die Anschlußdrähte, so daß die Anschlußdrähte frei von einer äußeren Krafteinwirkung sind. Da ferner ein verhältnismäßig schmales Klebeband 9 verwendet wird, kann die Herstellung der Tragevorrichtung für die elektronischen Bauelemente und damit auch die Herstellung der Bauelemente selbst erheblich kostengünstiger gestaltet werden.
Die F i g. 5 und 6 zeigen ein anderes Beispiel der Tragvorrichtung, wobei zwei parallele Klebebänder 9,9' auf ein Tragband 8 aufgebracht werden, um die Anschlußdrähte 6 der elektronischen Bauelemente 7 zu fixieren.
Die Form der Führungsglieder 15 ist nicht auf Vorsprünge begrenzt. Es können auch Ausnehmungen als Führungsglieder dienen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
50

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung einer Tragvorrichtung für eine Vielzahl elektronischer Bauelemente, bei dem
    a) Perforationslöcher auf einem Tragband unter vorgegebenem Abstand zueinander angeordnet werden,
    b) das Tragband durch Eingriff von Transportzähnen, die auf einer sich drehenden Trommel angeordnet sind, in die Perforationslöcher transportiert wird,
    c) elektronische Bauelemente in vorgegebenen Positionen auf das Tragband aufgebracht werden,
    d) wenigstens ein Klebeband auf das Tragband derart aufgeklebt wird, daß die Anschlußdrähte der elektronischen Bauelemente auf dem Tragband gehalten und die Perforationslöcher freigelassen werden.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsglieder (15) aus Vorsprüngen bestehen, auf deren beiden Seiten jeweils ein Anschlußdraht eines Bauelementes zu liegen kommt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daOI die Führungsglieder (15) in konstantem Abstand von den Transportzähnen (12) auf der Trommel (11) angeordnet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (16) heizbar ist, um das Klebeband (9) zur Hitzeaushärtung eines Kunstharzklebers aufzuheizen.
DE2949604A 1978-12-11 1979-12-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente Expired DE2949604C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15350178A JPS5578600A (en) 1978-12-11 1978-12-11 Electronic part series and method of fabricating same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2949604A1 DE2949604A1 (de) 1980-06-12
DE2949604C2 true DE2949604C2 (de) 1984-09-13

Family

ID=15563932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2949604A Expired DE2949604C2 (de) 1978-12-11 1979-12-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4253291A (de)
JP (1) JPS5578600A (de)
DE (1) DE2949604C2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3031038A1 (de) * 1980-08-16 1982-03-18 Georg Rudolf 8411 Zeitlarn Sillner Vorrichtung zum aufgurten von elektrischen bauelementen auf einem traegerstreifen
JPS5886795A (ja) * 1981-11-19 1983-05-24 株式会社村田製作所 電子部品連
JPS5886797A (ja) * 1981-11-19 1983-05-24 株式会社村田製作所 電子部品連
JPS5966197A (ja) * 1982-10-08 1984-04-14 日本電気株式会社 テ−ピング装置
DE3239852A1 (de) * 1982-10-27 1984-05-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum abtrennen der ueber einen rand eines gurtbandes ueberstehenden teile von stromzufuehrungsdraehten radial bedrahteter elektrischer bauelemente und gurtband mit solchen bauelementen
JPH062487B2 (ja) * 1988-03-02 1994-01-12 株式会社村田製作所 電子部品の自動テーピング装置
WO2003092970A1 (de) * 2002-05-02 2003-11-13 Bos Berlin Oberspree Sondermaschinenbau Gmbh Perforationsvorrichtung
CN108860722B (zh) * 2018-07-17 2020-08-11 珠海格力电器股份有限公司 送料方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3086652A (en) * 1961-07-26 1963-04-23 Western Electric Co Handling cards for components
US3177629A (en) * 1961-10-03 1965-04-13 Western Electric Co Apparatus for loading components
US3517438A (en) * 1966-05-12 1970-06-30 Ibm Method of packaging a circuit module and joining same to a circuit substrate
US3710482A (en) * 1971-08-17 1973-01-16 Rowe International Inc Semi-automatic sequencing machine
JPS5112661A (en) * 1974-07-22 1976-01-31 Tdk Electronics Co Ltd Kondensaoyobisono seizohoho
JPS5335957A (en) * 1976-09-16 1978-04-03 Tdk Electronics Co Ltd Device for accommodating and feeding series of electronic parts
JPS5335952A (en) * 1976-09-16 1978-04-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of preparing tape for arranging electronic parts in fixed order

Also Published As

Publication number Publication date
DE2949604A1 (de) 1980-06-12
JPS633480B2 (de) 1988-01-23
JPS5578600A (en) 1980-06-13
US4253291A (en) 1981-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2939014C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines metallischen Leiters auf ein Öffnungen aufweisendes Nichtleiterband
DE2942997A1 (de) Loetmetallpackung und herstellungsverfahren fuer diese
DE2941229A1 (de) Werkstoffbahn und verfahren zur herstellung flexibler bedruckter schaltungsplatinen
DE2949604C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tragvorrichtung für elektronische Bauelemente
DE3810285C2 (de) Verfahren zum Bestücken einer Leiterplatte mit gegurteten und mit Klebstoff versehenen oberflächenmontierbaren Bauelementen (SMD)
EP3506468B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
DE3016140A1 (de) Verfahren zum herstellen von aus stahlband geformten loch- und schneidbzw. stanzwerkzeugen
DE3906663C2 (de)
DE4223394A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsetiketten
DE4244640C2 (de) Transporteinrichtung für Bauelemente
DE2560647C2 (de)
DE2533672A1 (de) Nietenband
EP0220473A2 (de) System zum Transportieren und Führen von Bauteilen, insbesondere elektrischen Bauelementen, die in radial oder quasi-radial gegurteter Form an einem Gurt gehalten sind
EP0714765B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Folienverbundes
EP0836372A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem Gegenstand und Dadurch ausgebildetes elektrisches Bauteil
DE2404758A1 (de) Verfahren zum serienmaessigen herstellen elektrischer bauelemente
DE2748228C2 (de) Verfahren zum fortlaufenden Transport von durch einen Stanzstempel ausgestanzten einzelnen Stanzteilen für elektrische Geräte zu einer Stapelvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2527615A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fixierung von kleinteilen
DE3741573C2 (de) Vorrichtung zum Laminieren von kartenförmigen Elementen
EP0047045B1 (de) Vorrichtung zum Transportieren von auf einem Bandträger angeordneten elektrischen Bauelementen
DD269331A1 (de) Verfahren zum biegen von bauteilen aus streifenfoermigem material
EP1542849A1 (de) Transportträger zur lagegenauen teilezuführung
EP0356542B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filmkassetten
DE9304519U1 (de) Komponententrägerband
DE1549070C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Magnetkernblechen für Magnetköpfe

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)