EP0936306A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen zweier Suspensionsschichten - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/40—Washing the fibres
Definitions
- the invention relates to a method for merging two Suspension layers according to the preamble of claim 1.
- Methods of this type are e.g. applied in papermaking, in particular in the preparation of the paper pulp required for this, in which they are Intermediate steps serve in the entire preparation process.
- Much of this Processing process is carried out in aqueous fiber suspension, i.e. the Paper fibers can be mixed with water in pipes and pumps be transported.
- aqueous fiber suspension i.e. the Paper fibers can be mixed with water in pipes and pumps be transported.
- Dewater pulp suspension e.g. to thicken them for subsequent processes or to wash out unwanted particles.
- the suspension is drained often held on sieves or water-permeable cylinders, the water passing through the Openings run through and the paper fibers remain and thickened become.
- the invention has for its object to provide a method with which it is possible is to bring suspension layers together so that they mix is largely avoided.
- a controlled, limited Mixing can be adjustable.
- both suspension layers slide immediately before merging along the guide surfaces.
- velocity profile has in immediate Its smallest near the guide surfaces and its largest on the layers Value. They have one on the line where both layers touch for the first time relatively slow speed compared to their environment and move practically parallel to each other.
- the operating conditions cause mixing does not take place between the two layers or at least negligibly small is.
- the method according to the invention is particularly important when the second suspension layer has a substantially lower solids content than that first fiber suspension layer.
- the view in Fig. 1 represents the part of an apparatus in which the invention Procedure is executable.
- the two layer supports 3 and 4 are arranged so that they have a wedge-shaped gap 5 form.
- a displacement body 10 is inserted and fixed in space; he could also have limited mobility, e.g. attached elastically to self-adjusting be. It has two guide surfaces 6 and 7, the contours of which are adjacent Layer supports 3 and 4 essentially parallel at an acute angle ⁇ converge.
- the front tip of the displacer 10 can be razor-sharp leak or have a section a few millimeters high.
- the contours of the guide surfaces can, as here drawn, have an arcuate shape in the same direction.
- the contour preferably having a radius of curvature R has at least one meter. It must be ensured that the endless screen 8 is good is applied and creates a flat print, which ensures the safe transportation of the Fibrous suspension layer 1 leads.
- Fig. 2 shows a thickening device according to the invention, in which the merge of the two suspension layers is carried out in the manner as shown in FIG. 1 It can also be seen that the cylinder 9 is held by the endless screen 8 is entwined. The fibrous suspension layer 1 is through in this device sprayed the headbox 11 'onto the endless screen 8. It is also possible that the Headbox 11 'at a certain distance upstream of the displacer 10 is arranged to increase the dewatering time of the suspension layer 2. At this point, namely, even without pressing, solely due to gravity some of the water exit through the endless sieve 8.
- the merged suspension layers are between cylinder 9 and Endless sieve 8 over a relatively long way and due to the sieve tension and the centrifugal forces continue to drain.
- the end of the endless screen 8 from the cylinder 9 remains the fiber suspension in a thickened form on the cylinder 9 and will removed here with the help of a scraper. It then gets into a snail 15, which divides the coherent layer into smaller pieces and into in the axial direction out of the machine.
- the tear screw omitted and instead a pure screw conveyor or other conveyor for Axial transport can be used.
- the water W emerging from the suspension layers is used as the filtrate in the here Device shown in two separate chambers 16 and 16 ', which the Complete housing 14 below.
- two filtrates F1 and F2 are obtained.
- the first filtrate F1 contains a considerable amount Fine substances, which in many cases would have in the fiber suspension layer 1 should remain. To make up for this loss, the filtrate becomes the first Chamber 16 placed in the headbox 11 and to form the suspension layer 2 used.
- FIG. 3 A further thickening device for carrying out the method is shown in FIG. 3.
- This contains two revolving cylinders 9 and 9 ', both of the same endless screen 8 are surrounded.
- the special feature of this device is that the drainage of the Fibrous suspension layer 1 on the first cylinder 9 'and the merging this fiber suspension layer 1 with the suspension layer 2 on the second Cylinder 9 takes place.
- Three different filtrates F1, F2 and F3 are obtained, what but can only be understood as an example. They are usually two different ones Filtrate qualities make sense.
- the second cylinder has 9 a considerably smaller diameter than the first cylinder 9 ', which in the same screen tension to a higher surface pressure between the endless screen 8 and the second cylinder 9 leads.
- the thickening device shown in FIG. 4 enables effort.
- This contains again two cylinders 9 '', each with a headbox 11 for Generation of a fiber suspension layer 1 as well as with a headbox 11 ' Generation of a suspension layer 2 are equipped.
- the merged Layers are removed individually from each cylinder, similar to the one in the previous one described way.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- schematisch: Die technische Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 2
- eine Anwendung des Verfahrens in einem Faserstoffeindicker;
- Fig. 3 + 4
- jeweils Varianten von zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Eindickern.
Claims (22)
- Verfahren zum Zusammenführen einer ersten wässriger Faserstoffsuspensionsschicht (1) mit mindestens einer weiteren Suspensionsschicht (2), indem beide Schichten auf bewegten Schichtträgern (3, 4) in einem keilförmigen Spalt (5) zusammengeführt und entwässert werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Suspensionsschichten an den Seiten, an denen sie sich nach dem Zusammenführen berühren, unmittelbar vor und bis zu ihrem Zusammenführen durch feststehende oder nur sehr begrenzt bewegte Führungsflächen (6, 7) geführt werden, deren Konturen im wesentlichen parallel zu den Schichtträgern (3, 4) verlaufen. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1) zugewandte Schichtträger (3) wasserdurchlässig ist und der andere Schichtträger (4) wasserundurchlässig. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Faserstoffsuspensionsschicht (1) und die Suspensionsschicht (2) im Bereich des Zusammenführens der Schichten jeweils mit einer Geschwindigkeit bewegen, welche bis auf eine Toleranz von ± 10 % gleich ist. - Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffsuspensionsschicht (1) beim Zusammenführen im keilförmigen Spalt (5) einen mittleren Feststoffgehalt von höchstens 10 % aufweist. - Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffsuspensionsschicht (1) beim Zusammenführen im keilförmigen Spalt (5) einen mittleren Feststoffgehalt von höchstens 4 % aufweist. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Suspensionsschicht (2) einen Feststoffgehalt aufweist, der höchstens 20 % des Feststoffgehaltes der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1) ist. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Suspensionsschicht (2) aus dem Filtrat besteht, welches beim Eindicken der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1) angefallen ist. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Bilden der wässriger Faserstoffsuspensionsschicht (1) durch Eindicken mehrere Filtrat-Fraktionen (F1, F2) gebildet werden und die im Prozeßablauf zuerst angefallene Filtrat-Fraktion (F1) als weitere Suspensionsschicht (2) verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Suspensionsschicht (2) aus einer Faserstoffsuspension besteht, deren Feinstoffgehalt größer ist als der der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1). - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zusammengeführten Suspensionsschichten nach dem Entwässern von dem Schichtträger (3, 4) abgenommen und mechanisch zerstört werden. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsflächen (6, 7) mit polierten Oberflächen vorsehen sind. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsflächen (6, 7) mit reibkraftvermindernden Oberflächen versehen sind. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsflächen (6, 7) mit wasserabstoßenden Oberflächen versehen sind. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel (α), in dem die beiden Führungsflächen (6, 7) im keilförmigen Spalt (5) zusammenlaufen, höchstens 10° beträgt. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der eine Schichtträger (4) ein wasserundurchlässiger Zylinder (9, 9', 9'') ist und der andere Schichtträger (3) ein diesen teilweise umschließendes Endlossieb (8). - Eindickvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche mit mindestens einem umlaufenden wasserundurchlässigen Zylinder (9, 9', 9''), einem um diesen Zylinder herumgeführten Endlossieb (8), welches ihn nur auf einem Teil seines Umfanges umschlingt und an der Zulauflinie zum Zylinder (9, 9', 9'') einen keilförmigen Spalt (5) bildet,
wobei Mittel vorhanden sind, in diesen keilförmigen Spalt (5) mindestens eine Suspensionsschicht einzuführen,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich vor dem Spalt (5) ein feststehender Verdrängungskörper (10) befindet, welcher Führungsflächen (6, 7) aufweist, von denen die eine Führungsfläche (6) im wesentlichen parallel zum äußeren Umfang des ihr gegenüberliegenden Zylinderteiles verläuft und die andere Führungsfläche (7) im wesentlichen parallel zum ihr gegentiberliegenden Teil des Endlossiebes (8), daß Mittel vorhanden sind, mindestens zwei Suspensionsschichten in den keilförmigen Saplt (5) einzuführen und daß eines dieser Mittel ein Stoffauflauf (11) ist, der am stromaufwärtigen Ende des Spaltes zwischen dem Zylinder (9, 9', 9'') und dem Verdrängungskörper (10) angeordnet ist. - Eindickvorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel des Zylinders (9, 9', 9'') an seinem Umfang glatt ist. - Eindickvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7), die im wesentlichen parallel zum ihr gegenüberliegenden Teil des Endlossiebes (8) verläuft, einen Krümmungsradius (R) von mindestens einem Meter hat. - Eindickvorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7) einen Krümmungsradius (R) von höchstens 10 Metern hat. - Eindickvorrichtung nach Anspruch 16, 17, 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7) über einen Umfangswinkel von mindestens 15° verläuft. - Eindickvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stoffauflauf (11) eine Breitstrahldüse aufweist. - Eindickvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein weiterer Stoffauflauf (11') am Endlossieb (8) und stromaufwärts vom Verdrängungskörper (10) angeordnet ist.
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