DE4020208A1 - Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoff-fluessigkeits-mischung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere Wäsche, einer Faserstoff-Flüssigkeit-Mischung, vornehmlich Faserstoff-, insbesondere Zellstoff-Suspension od. dgl., ins­ besondere in Verbindung mit Bleichverfahren, wobei diese Mischung, beispielsweise mittels eines einzigen umlaufenden Siebbandes, durch eine oder mehrere Behandlungszonen, insbesondere Waschzonen, befördert wird, während dauernd durch Anwendung von Unterdruck an der Unterseite bzw. Überdruck an der Oberseite dieses Bandes Differenzdruck auf die Mischung, insbesondere Suspension, zur Wirkung gebracht wird.

Bekanntlich ist es sowohl nach erfolgtem Zellstoffausschluß als auch vor und zwischen den einzelnen Bleichstufen erforderlich, die während der Kochung bzw. während der Bleiche aus dem Holz bzw. Faserstoff herausgelösten Anteile und die zugesetzten Chemikalien und bzw. oder Reaktionsprodukte aus dem Zellstoff herauszuwaschen, um unerwünschte Eigenschaften des Zellstoffendproduktes bzw. eine Verunreinigung der Umwelt zu vermeiden.

Derzeit sind folgende, grundsätzlich verschiedene Arten von Zellstoffwäschern bekannt:

• 1. Trommelwäscher mit Vakuumfilter, CB-Filter und Pro-Feedwäscher.
• 2. Bandwäscher mit einem Sieb bzw. unter Verwendung der Doppelsiebpressentechnik.
• 3. Waschpressen bzw. Preßwäscher, wobei der Zellstoff nur auf hohe Trockengehalte entwässert wird.
• 4. Diffuseure: Diese liefern konstante Konsistenz durch Verdrängungswäsche in einem Turm.

Da die erfaßten Waschwassermengen eingedampft werden müssen, ist man bestrebt, maximale Mengen der während der Kochung aus dem Holz herausgelösten Anteile und der zugesetzten Chemikalien bei maximal erreichbarer Konzentration zu gewinnen, d. h. unter Verwendung möglichst geringer Wasch­ wassermengen.

Trommelwäscher, Bandwäscher und Waschpressen bzw. Preßwäscher haben den Nachteil, daß die Stoffaufgabe bei relativ niedriger Konsistenz (1-5%) erfolgt. Erst nach einer Vorentwässerung beginnt der eigentliche Waschvor­ gang. Der Aufwand an Zwischenbehältern und Pumpen ist relativ groß. Herkömmliche Diffusionswäscher können - bedingt durch längere Verweilzeiten und höhere Temperaturen - nur mit einer Zellstoffdichte von 10 bis 12% betrieben werden.

Bleichanlagen für Zellstoffe laufen heute meist im Mittelkonsistenzbereich (8 bis 15%), wobei aber einige Stufen (z. B. mit Ozon) im Hochkonsistenzbereich betrieben werden können. Es gibt derzeit kein Waschaggregat, das einerseits in der Lage ist, gänzlich im Mittelkonsistenzbereich zu arbeiten und anderseits durch eine Erweiterung auch hohe Austrittskonsistenzen erreicht.

Hier Abhilfe zu schaffen, ist eines der Ziele der Erfindung. Die Erfindung ist ausgehend vom einleitend angegebenen Verfahren vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß vorerst die Faserstoff-Flüssigkeit-Mischung, vornehmlich Faserstoff-, insbesondere Zellstoff-Suspension, mit einer mittleren Konsistenz, z. B. von 8 bis 15%, insgesamt dem Auflauf des etwa horizontalen oberen Trums eines umlaufenden Siebbandes od. dgl. von oben zugeleitet und hierauf die Faserstoff-Flüssigkeit-Mischung unmittelbar hinter diesem Auflauf auf das Siebband durch nur örtlich begrenzte Druckanwendung über die Siebbandbreite verteilt wird, wobei vornehmlich im Mittelkonsistenzbereich von z. B. 8 bis 15% bzw. im Hochkonsistenzbereich von z. B. 20 bis 40%, vorteilhaft 30 bis 35%, gearbeitet wird und im letzteren Fall vorteilhaft zwecks Erhöhung der Konsistenz auf z. B. 20 bis 40%, insbesondere 30 bis 35%, der behandelten, insbesondere gewaschenen, Mischung bzw. Suspension diese nach Passieren der Behandlungs- bzw. Waschzone durch eine Entwässerungs-, insbesondere Preßzone od. dgl. geführt wird.

Das neue Verfahren hat vor allem den Vorteil, daß sowohl ein Arbeiten im Mittelkonsistenzbereich als auch im Hochkonsistenzbereich ökonomisch durch­ geführt werden kann.

Dabei wird zweckmäßigerweise zunächst die Mischung bzw. Suspension durch einen, vorteilhaft in bezug auf die Bandlaufrichtung lotrechten, Kanal auf den Band-Auflauf aufgetragen. Der aufgetragene Faserstoff ist über die Sieb­ bandbreite gleichmäßig zu verteilen, um die nachfolgende Behandlung möglichst wirksam durchführen zu können. Daher ist unmittelbar - in der Bandlaufrichtung gesehen - hinter der Einmündung des Kanals eine Verteileinrichtung, insbesondere Verteilwalze, anzuordnen, um die gleichmäßige Verteilung des Faserstoffes über die gesamte Siebbandbreite herbeizuführen. In der Bandlaufrichtung gesehen befinden sich hinter der Verteileinrichtung, insbesondere -walze, oberhalb des Bandes eine oder mehrere Zuführungen für das Behandlungsmedium. Im Behandlungsabschnitt der Vorrichtung sind Einrichtungen zur Erzeugung eines Differenzdrucks, insbesondere Unterdruckeinrichtungen, vorgesehen, um den Flüssigkeitsablauf zu beschleunigen. Die Bereitstellung dieses Differenz-, insbesondere Unterdrucks kann je nach Bedarf über einen Druck des Waschwassers, einen Überdruckerzeuger, ein Vakuumsystem oder über Freifallsauger erfolgen.

Vorteilhaft ist demgemäß bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens eine am Auflauf eines umlaufenden Siebbandes mündende geschlossene, zweckmäßig steil abfallende, insbesondere lotrecht angeordnete kanalartige, Zuführung für die Mischung bzw. Suspension vorgesehen, nahe bzw. unmittelbar in Bandlaufrichtung gesehen hinter deren Mündung eine Verteileinrichtung, insbesondere -walze, zur Verteilung der Mischung bzw. Suspension über die Bandbreite angeordnet, hinter dieser Verteileinrichtung, insbesondere -walze, oberhalb des Bandes eine oder mehr Zuführungen für das Behandlungsmedium, vornehmlich die Behandlungs-, insbesondere Waschflüssigkeit vorhanden und im Bereich dieser Zuführung(en) Vorrichtungen zur Erzeugung des Differenz-, insbesondere Unterdruckes, z. B. ein Waschwasserdruck, ein Überdruckerzeuger, Vakuumsysteme oder Freifallsauger, vorgesehen. Dabei kann mit Vorteil die Verteilwalze einen glatten Mantel aufweisen.

Um die Wirkung der Verteilwalze zu verstärken, kann aber die Oberfläche dieser Walze auch mit einem speziell ausgeführten Profil versehen sein. Beispielsweise kann die, vorteilhaft im umgekehrten Sinn wie das Band angetriebene, Verteilwalze am Mantel Rillen bzw. Nuten zwecks Unterstützung des Verteilungseffektes besitzen. Solche Rillen bzw. Nuten bestehen vorzugsweise aus je zwei Hälften, von denen jede am Verteilwalzenmantel von der Mantelmitte zu den Walzenstirnseiten hin, schräg zu den Mantelerzeugenden verläuft, wobei in der Mantelmitte diese Rillen- bzw. Nutenhälften einen Winkel von unter 180°, insbesondere einen stumpfen Winkel, miteinander und mit der Bewegungsrichtung der Walze einen spitzen Winkel einschließen können. Versuche haben allerdings gezeigt, daß in der Regel bereits die obenerwähnten Verteilwalzen mit glattem Mantel ausreichen. Auch mit einem Sieb bespannte Verteilwalzen können vorteilhaft eingesetzt werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Behandlungs-, insbesondere Waschflüssigkeit mittels oberhalb des oberen Band-Trums angeordneter Rinnen der zu behandelnden Mischung bzw. Suspension zugeführt, wobei am näher der Zuführung der Mischung bzw. Suspension gelegenen Rinnenrand eine zum genannten Band-Trum gerichtete Führungsplatte od. dgl. vorgesehen sein kann. Solche Führungsplatten bzw. Überläufe können auch auf beiden Seiten solcher Rinnen vorgesehen sein.

Vorteilhaft wird nach der Erfindung zwecks Erhöhung der Konsistenz auf z. B. 20 bis 40%, insbesondere 30 bis 35%, der behandelten, insbesondere gewaschenen Mischung bzw. Suspension diese nach Passieren der Behandlungs- bzw. Waschzone durch eine (weitere) Entwässerungs-, insbesondere Preßzone od. dgl. geführt. Durch diese zusätzliche Preßzone kann die zunächst erhaltene Mittelkonsistenz (8 bis 15%) auf hohe Konsistenz von z. B. 20 bis 40% gebracht werden und ist somit z. B. für bestimmte Bleichverfahren bestens geeignet. Zu diesem Zweck ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hinter dem Siebband bzw. dem Teil des Siebbandes bzw. des etwa horizontalen Trums dieses Siebbandes, der der Behandlung bzw. Wäsche dient, eine Entwässerungs-, insbesondere Preßzone od. dgl. vorgesehen, die aus einem oberhalb des erstgenannten Siebbandes bestehenden zweiten Siebband bestehen kann, wobei zwischen den beiden Siebbändern das behandelte bzw. gewaschene Material unter Pressung weiterbefördert wird. Die erwähnte Preßzone kann dadurch gebildet werden, daß jeweils eine Führungswalze für das eine Siebband mit einer Führungswalze für das oberhalb angeordnete Siebband dicht aneinander angeordnet ist, so daß die Flüssigkeit aus der Faserstoff-Flüssigkeit wirksam ausgepreßt werden kann. Die Entwässerungs- bzw. Preßzone kann auch aus einer oder mehreren S-förmigen um Walzen geführten Siebschlinge(n) und bzw. oder aus einem oder mehreren Preßnip(s) bestehen.

Die treibende Kraft für die Wäsche wird durch einen Differenz-, insbesondere Unterdruck erzeugt. Die Bereitstellung dieses Differenz-, insbesondere Unterdruckes kann je nach Bedarf über einen Druck des Waschwassers, einen Oberdruckerzeuger, ein Vakuumsystem oder über Freifallsauger erfolgen. Für die Mittelkonsistenzanwendung stellt dies eine einfache und kostengünstige Lösung dar. Vorteilhaft sind gemäß der Erfindung unterhalb des oberen Trums des erstgenannten Siebbandes im Bereich der Zuführung(en) für das Behandlungsmedium zur Unterseite jenes oberen Siebband-Trums zumindest teilweise offene Saug- bzw. Vakuum- bzw. Unterdruck-Kästen vorgesehen.

Nach der EP-Anmeldung 01 78 271 ist zwar eine Vorrichtung zur Behandlung von Pulpe bekannt, bei der die Pulpe aus einem Kopfbehälter von oben einem flüssigkeitsdurchlässigen endlosem Band zugeleitet wird und wobei oberhalb dieses Bandes Zuführungen für die Behandlungsflüssigkeit vorgesehen sind. Bei dieser bekannten Vorrichtung fehlt jedoch jeder Hinweis, daß vorerst die Faserstoff-Flüssigkeit-Mischung, vornehmlich Faserstoff-, ins­ besondere Zellstoff-Suspension, mit einer mittleren Konsistenz, z. B. von 8 bis 15%, insgesamt dem Auflauf des etwa horizontalen oberen Trums eines umlaufenden Siebbandes od. dgl. von oben zugeleitet und hierauf die Faser­ stoff-Flüssigkeit-Mischung unmittelbar hinter diesem Auflauf auf das Sieb­ band durch nur örtlich begrenzte Druckanwendung über die Siebbandbreite verteilt wird, wobei vornehmlich im Mittelkonsistenzbereich von z. B. 8 bis 15% bzw. im Hochkonsistenzbereich von z. B. 20 bis 40%, vorteilhaft 30 bis 35%, gearbeitet wird und im letzteren Fall vorteilhaft zwecks Er­ höhung der Konsistenz auf z. B. 20 bis 40%, insbesondere 30 bis 35%, der behandelten, insbesondere gewaschenen, Mischung bzw. Suspension diese nach Passieren der Behandlungs- bzw. Waschzone durch eine Entwässerungs-, ins­ besondere Preßzone od. dgl. geführt wird. Dies bedeutet eine größere Baulänge.

Ähnliches gilt für ein durch die US-PS 40 14 736 bekanntgewordenes Ver­ fahren, wobei zusätzlich die Mischung vor der Aufbringung verdünnt wird.

Auch nach der GB-PS 21 66 660 wird das zugeführte Material vorerst verdünnt. Es fehlt wieder eine Anfangsverteilwalze; eine im Innern der Anlage vor­ handene Walze dient nur als Entwässerungswalze. Auch eine Unterdruck­ anwendung ist nicht erwähnt. Jedenfalls ist wieder mit einer beachtlichen Baulänge zu rechnen.

Bei der Einrichtung nach der EP-Anmeldung 02 51 787 handelt es sich um eine von der vorliegenden Erfindung grundsätzlich verschiedene Bauart. Einem endlosen Band wird das zu entwässernde Material von innen, und zwar in eine Keilzone zwischen Band und einer Walze zugeleitet. Von einer Unterdruckzone ist ebenfalls nicht die Rede. Auch hier ist eine ökonomische Verfahrensweise in Frage gestellt.

Nach der US-PS 17 90 714 gelangt zu waschendes Material drucklos auf das erste Band von insgesamt fünf Bändern. Erst später gelangt es zwischen ein zweites und ein drittes Band. Es fehlt somit wieder die erfindungsgemäße Verteilung über die Siebbandbreite unmittelbar hinter dem Auflauf der Mischung. Auch von der Anlegung eines Differenzdruckes ist nicht die Rede.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff-Flüssigkeit-Mischungen, insbesondere Zellstoff-Suspensionen, gemäß der Erfindung,

Fig. 2 analog zu Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Anlage, aber mit zusätzlichem Obersieb und einer zusätzlichen Preßpartie, und

Fig. 3 die Draufsicht auf die Verteilwalze.

Ist Mittelkonsistenz ausreichend bzw. erwünscht, so genügt eine Vorrichtung wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Die Faserstoff-Mischung bzw. -Suspension wird durch einen in bezug auf die Bandlaufrichtung lotrechten Kanal 19 auf den Band-Auflauf 21 aufgetragen. Das umlaufende geschlossene Siebband 15 dient zur Weiterbeförderung des aufgegebenen Materials bzw. Dickstoffs und wird über drei Führungs- bzw. Antriebswalzen 1, 2 und 3 bewegt. Unmittelbar anschließend nach dem Band-Auflauf 21 ist oberhalb des Bandes 15 eine Verteilwalze 20 angeordnet, um eine gleichmäßige Verteilung des aufgetragenen Gutes über die Arbeitsbreite zu bewirken. Die Obergrenze bzw. -fläche der Suspension ist mit 23 angedeutet. Über dem Siebband 15 befinden sich in Bandlaufrichtung gesehen (Pfeil 22!) hinter der Verteilwalze 20 eine oder mehrere Behandlungszonen 11, 12 und 13, wodurch die am Sieb weiterbewegte Faserstoff-Mischung bzw. -Suspension einer Behandlung unterworfen werden kann. Jede dieser Zonen weist eine Rinne 11′ bzw. 12′ bzw. 13′ für die Zuführung der Waschflüssigkeit oberhalb des Siebbandes 15 und einen Saugkasten 11′′, 12′′ bzw. 13′′ unterhalb des oberen Trums 15′ dieses Bandes 15 auf. Diese Rinnen haben vorteilhaft am vorderen Rand Führungsplatten 11′′′, 12′′′ bzw. 13′′′. Nach Passieren dieser Behandlungszonen 11, 12 und 13 erhält man eine Faserstoff-Mischung bzw. -Suspension im Mittelkonsistenzbereich.

Benötigt man für bestimmte Anwendungsfälle, insbesondere bei bestimmten Bleichverfahren für Zellstoff, eine hohe Austrittskonsistenz, so ist die in Fig. 1 beschriebene Vorrichtung wie in Fig. 2 dargestellt erweiterbar. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird die Faserstoff-Mischung bzw. -Suspension wieder durch einen in bezug auf die Bandlaufrichtung lotrechten Kanal 19 auf den Band-Auflauf 21 aufgetragen. Das Siebband 15 dient auch hier zur Weiterbeförderung des aufgegebenen Materials, wird aber über vier Führungs- bzw. Antriebswalzen 1, 2, 3 und 4 bewegt. Ebenfalls ist unmittelbar anschließend an den Band-Auflauf 21 eine Verteilwalze 20 angeordnet, um eine gleichmäßige Verteilung des aufgetragenen Gutes über die Arbeitsbreite zu bewirken. Auch bei dieser Ausführung befinden sich über dem Siebband 15 in Bandlaufrichtung gesehen hinter der Verteilwalze 20 eine oder mehrere Behandlungszonen 11, 12 und 13, wodurch die am Siebband weiterbewegte Faserstoff-Mischung bzw. -Suspension einer Behandlung unterworfen werden kann. Nach diesen Behandlungszonen wird nun aber zusätzlich ein in der hier vorgesehenen Preßzone zum Siebband 15 parallel angeordnetes Obersieb 16 geführt, das mittels Führungs- bzw. Antriebswalzen 5 bis 10 geführt bzw. bewegt wird. Vorteilhaft sind gemäß der Erfindung jeweils zwei Führungswalzen des Siebbandes 15 und des Obersiebes 16, nämlich die Führungswalzen 4 und 6 sowie die Führungswalzen 3 und 7, möglichst dicht, also nur durch das untere Siebband 15, das Obersieb 16 bzw. deren benachbarte Trums und das Preßgut getrennt zueinander angeordnet, damit die Flüssigkeit aus der Faserstoff-Mischung bzw. -Suspension sehr wirksam ausgepreßt werden kann. Die Walzenpaare 4, 6 bzw. 3, 7 bilden somit Preßnips. Die übrigen Anlagenteile sind in gleicher Weise wie in Fig. 1 bezeichnet bzw. wirksam.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Verteilwalze 20. Die Oberfläche dieser Walze 20 besitzt, vorteilhaft im umgekehrten Sinn wie das Band angetrieben, Rillen bzw. Nuten 24, 25. Diese Rillen bzw. Nuten 24, 25 bestehen aus je zwei Hälften 24, 25, von denen jede am Verteilwalzenmantel von der Mantelmitte zu den Walzenstirnseiten hin schräg zu den Mantelerzeugenden verläuft, wobei in der Mantelmitte diese Rillen- bzw. Nutenhälften einen Winkel unter 180°, insbesondere einen stumpfen Winkel, miteinander und einen spitzen Winkel mit der Drehrichtung dieser Walze (Pfeil 26!) einschließen.

Claims (8)

1. Verfahren zur Behandlung, insbesondere Wäsche, einer Faserstoff- Flüssigkeit-Mischung, vornehmlich Faserstoff-, insbesondere Zellstoff- Suspension od. dgl., insbesondere in Verbindung mit Bleichverfahren, wobei diese Mischung, beispielsweise mittels eines einzigen umlaufenden Siebbandes, durch eine oder mehrere Behandlungszonen, insbesondere Waschzonen, befördert wird, während dauernd durch Anwendung von Unterdruck an der Unterseite bzw. Überdruck an der Oberseite dieses Bandes Differenzdruck auf die Mischung, insbesondere Suspension, zur Wirkung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß vorerst die Faserstoff-Flüssigkeit-Mischung, vornehmlich Faserstoff-, insbesondere Zellstoff-Suspension, mit einer mittleren Konsistenz, z. B. von 8 bis 15%, insgesamt dem Auflauf des etwa horizontalen oberen Trums eines umlaufenden Siebbandes od. dgl. von oben zugeleitet und hierauf die Faserstoff-Flüssigkeit-Mischung unmittelbar hinter diesem Auflauf auf das Siebband durch nur örtlich begrenzte Druckanwendung über die Siebbandbreite verteilt wird, wobei vornehmlich im Mittelkonsistenzbereich von z. B. 8 bis 15% bzw. im Hochkonsistenzbereich von z. B. 20 bis 40%, vorteilhaft 30 bis 35%, gearbeitet wird und im letzteren Fall vorteilhaft zwecks Erhöhung der Konsistenz auf z. B. 20 bis 40%, insbesondere 30 bis 35%, der behandelten, insbesondere gewaschenen, Mischung bzw. Suspension diese nach Passieren der Behandlungs- bzw. Waschzone durch eine Entwässerungs-, insbesondere Preßzone od. dgl. geführt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Auflauf eines umlaufenden Siebbandes mündende geschlossene, zweckmäßig steil abfallende, insbesondere lotrecht angeordnete kanalartige, Zuführung für die Mischung bzw. Suspension vorgesehen ist, daß nahe bzw. unmittelbar in Bandlaufrichtung gesehen hinter deren Mündung eine Verteileinrichtung, insbesondere -walze, zur Verteilung der Mischung bzw. Suspension über die Bandbreite angeordnet ist, daß hinter dieser Verteileinrichtung, insbesondere -walze, oberhalb des Bandes eine oder mehr Zuführungen für das Behandlungsmedium, vornehmlich die Behandlungs-, insbesondere Waschflüssigkeit vorhanden sind und daß im Bereich dieser Zuführung(en) Vorrichtungen zur Erzeugung des Differenz-, insbesondere Unterdruckes, z. B. ein Waschwasserdruck, ein Überdruckerzeuger, Vakuumsysteme oder Freifallsauger, vorgesehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteil­ walze einen glatten Mantel aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die, vorteil­ haft im umgekehrten Sinn wie das Band angetriebene, Verteilwalze mit einem Sieb bespannt ist und bzw. oder am Mantel Rillen bzw. Nuten zwecks Unterstützung des Verteilungseffekts besitzt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen bzw. Nuten aus je zwei Hälften bestehen, von denen jede am Verteilwalzenmantel von der Mantelmitte zu den Walzenstirnseiten hin, schräg zu den Mantelerzeugenden verläuft, wobei in der Mantelmitte diese Rillen- bzw. Nutenhälften einen Winkel von unter 180°, insbesondere einen stumpfen Winkel, miteinander und mit der Bewegungsrichtung der Walze einen spitzen Winkel einschließen können.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungs-, insbesondere Waschflüssigkeit mittels oberhalb des oberen Band-Trums angeordneter Rinnen der zu behandelnden Mischung bzw. Suspension zugeführt ist, wobei am näher der Zuführung der Mischung bzw. Suspension gelegenen Rinnenrand bzw. an beiden Rinnenrändern (eine) zum genannten Band-Trum gerichtete Führungsplatte(n) od. dgl. Überläufe vorgesehen sein kann (können).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erhöhung der Konsistenz auf z. B. 20 bis 40%, insbesondere 30 bis 35%, hinter dem Siebband bzw. dem Teil des Siebbandes bzw. des etwa horizontalen Trums dieses Siebbandes, der der Behandlung bzw. Wäsche dient, eine Entwässerungs-, insbesondere Preßzone od. dgl. vorgesehen ist, die aus einem oberhalb des erstgenannten Siebbandes bestehenden zweiten Siebband bestehen kann, wobei zwischen den beiden Siebbändern das behandelte bzw. gewaschene Material unter Pressung weiterbefördert wird und bzw. oder aus einer oder mehreren S-förmigen um Walzen geführten Siebschlinge(n) und bzw. oder aus einem oder mehreren Preßnip(s) bestehen kann.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des oberen Trums des erstgenannten Siebbandes im Bereich der Zuführung(en) für das Behandlungsmedium zur Unterseite jenes oberen Siebband- Trums zumindest teilweise offene Saug- bzw. Vakuum- bzw. Unterdruck-Kästen vorgesehen sind.