EP0933481B1 - Vorrichtung zur Befestigung eines Betätigungsorgans an einem Unterputzspülkasten - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung eines Betätigungsorgans an einem Unterputzspülkasten Download PDF

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EP0933481B1
EP0933481B1 EP99810020A EP99810020A EP0933481B1 EP 0933481 B1 EP0933481 B1 EP 0933481B1 EP 99810020 A EP99810020 A EP 99810020A EP 99810020 A EP99810020 A EP 99810020A EP 0933481 B1 EP0933481 B1 EP 0933481B1
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EP
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opening
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spacer bolt
retaining element
connection
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Ludvik Vogrinec
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Prosan d o o
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Prosan d o o
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/01—Shape or selection of material for flushing cisterns
    • E03D1/012—Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a Actuator on a concealed cistern, with at least a spacer bolt, which is in an opening of a Retaining element engages and has an external toothing, those with an inside toothing of said Opening is engaged.
  • EP-A-0 273 863 has become known.
  • This has a spacer pin on, on its outer surface a toothing and has an area without teeth.
  • the opening of a Counterpart is corresponding to the outside of the spacer bolt educated.
  • the connection between the spacer bolt and the counterpart is joined by the spacer bolt inserted in the opening of the counterpart and rotated in the desired position and locked in this case becomes.
  • the spacer bolt shifted in its longitudinal direction in the counterpart and then twisted about its longitudinal axis.
  • connection between the spacer bolt and the retaining element is designed as a tilting connection and the spacer pin for joining the connection inclined to Insert the axis of the opening into it and then to tilt is.
  • inventive device is the distance bolt after setting the desired depth not twisted about its longitudinal axis, but transversely to its Tilted longitudinal axis.
  • FIG. 1 shows a concealed cistern 3, which is in a Front 3a has a revision opening 4.
  • a not shown here, known per se operating plate, which forms an actuator are on Edge 4a of the inspection opening two holding elements 6 stored, only one of which is shown in FIG.
  • the second Retaining element 6 is located on the other side of the Inspection opening 4 and is the same design and mirror image arranged.
  • the holding element 6 is sleeve-shaped and of the Inside the cistern 3 in one shown in Figures 2 and 3 Opening 7 inserted and locked in this.
  • the opening 7 on the inside a circumferential bead 14, which has a circular opening 15th forms, which when mounted holding element 6 this about takes up in half.
  • the opening 7 On the outside, the opening 7 has two triangular recesses 8, which are used to prevent rotation record two correspondingly formed cam 13.
  • the molded cams 13 each have an inclined surface 13 a, such that these at the onset of the holding element. 6 into the opening 7 on the bead 14 and slide into the recesses 8 can engage.
  • the preferably in one piece from a suitable plastic produced holding element 6 has a through opening 20, which has a toothing 9, according to FIG. 7 two spaced apart and diagonally arranged areas 9a and 9b owns. Also diagonal and in the distance arranged are the said two slots 10a and 10b.
  • the said collar 11 is arranged approximately centrally and separates said areas 9a and 9b or 10a and 10b.
  • the serrations 9a and 9b each consist of several teeth 9, which are semi-circular or U-shaped.
  • the teeth 9 are arranged parallel to each other and thus form no Thread.
  • In the slot 10a are two opposite locking cams 12 formed, such as the figures 4 to 6 demonstrate.
  • the holding element 6 serves for anchoring a spacer bolt 1 on the cistern 3.
  • This spacer pin 1 has the outside a toothing 16, which is essentially extends over the entire length of the spacer bolt 1.
  • At the one end of the spacer pin 1 has a plate-shaped Head 2, in which a threaded hole 5 is incorporated.
  • This threaded hole 5 is not for receiving a here shown cap screw, with the actuating plate, not shown here attached to the spacer bolt 1 in a known manner becomes.
  • the shaft 1a of the spacer bolt 1 is in cross section out of round, preferably flat oval.
  • the toothing 16 is from two opposite rows of teeth 16a and 16b, which are each formed the same.
  • the teeth 16a and 16b are U-shaped and from each other by two longitudinal ribs 17th separated. In FIG. 8, only the upper rib 17 is shown shown. The second rib, not visible here, is located opposite and also extends over the entire Length of the shaft 1a.
  • the spacer bolt 1 in the holding element 6 is first brought into the position shown in Figure 1, in which its longitudinal axis with that of the opening 20th coincides. Now, the spacer pin 1 in the direction 22 a of the double arrow 22 tilted until it according to FIG. 8 approximately the direction of arrow 23 occupies. Now the spacer bolt 1 with its front end 1b in the direction of Arrow 23 through the slot 10a in the opening 20 of the support member inserted.
  • the insertion depth of the spacer bolt 1 depends on the distance that the actuator plate with respect to the inspection opening 4 should take. This distance varies depending on the construction situation and is determined by the insertion depth of the spacer bolt 1 in the. Opening 20 fixed.
  • the spacer pin 1 is inserted across the opening 20, so that the teeth 16 with the teeth 9 is not engaged. This inclination is through the opposite slots 10 a and 10b allows. Once the desired insertion depth has been reached, Thus, the spacer pin 1 in the direction 22b of the double arrow 22 tilted about the pivot point 11 a shown in Figure 7. Here come the serrations 16a and 16b with the Serrations 9a and 9b engaged. At the same time they are resting Ribs 17 behind the locking cam 12 a. The spacer bolt 1 can be due to the said tooth engagement in the longitudinal direction in the opening 20 are no longer moved. against a tilt acts in one direction, the resistance of the two Locking cams 12.
  • This resistance can be adjusted by appropriate vigorous tilting of the spacer bolt 1 to release the connection be overcome. An incorrect insertion depth can thus be easily corrected.
  • the non-round Cross section of the shaft 1a prevents rotation of the Bolts 1 about its longitudinal axis when in the holding element. 6 is anchored.
  • the two fastening elements 6 also be formed on the edge 4 a of the inspection opening 4.
  • the fastening elements 6 are preferably produced as injection-molded parts.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Betätigungsorgans an einem Unterputzspülkasten, mit wenigstens einem Distanzbolzen, der in eine Öffnung eines Halteelements eingreift und eine aussenseitige Zahnung aufweist, die mit einer innenseitigen Zahnung der genannten Öffnung in Eingriff ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist im Stand der Technik aus der EP-A-0 273 863 bekannt geworden. Diese weist einen Distanzbolzen auf, der auf seiner Mantelfläche eine Zahnung und einen Bereich ohne Zahnung besitzt. Die Öffnung eines Gegenstücks ist korrespondierend zur Aussenseite des Distanzbolzens ausgebildet. Die Verbindung zwischen dem Distanzbolzen und dem Gegenstück wird gefügt, indem der Distanzbolzen in die Öffnung des Gegenstücks eingeschoben und in der gewünschten Position gedreht und hierbei verrastet wird. Zur Herstellung der Verbindung wird somit der Distanzbolzen in seiner Längsrichtung im Gegenstück verschoben und anschliessend um seine Längsachse verdreht.
Obwohl sich diese Vorrichtung in der Praxis vielfach bewährt hat, hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung dieser Art zu schaffen, die noch einfacher und dennoch zuverlässig montierbar ist.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Verbindung zwischen dem Distanzbolzen und dem Halteelement als Kippverbindung ausgebildet ist und der Distanzbolzen zum Fügen der Verbindung geneigt zur Achse der Öffnung in diese einzuschieben und anschliessend zu kippen ist. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung wird der Distanzbolzen nach dem Einstellen der gewünschten Tiefe nicht um seine Längsachse verdreht, sondern quer zu seiner Längsachse gekippt.
Zum Lösen der Verbindung wird in umgekehrter Richtung der Distanzbolzen zuerst gekippt und anschliessend in der geneigten Lage verschoben. Es hat sich gezeigt, dass die Bewegungsabfolge Stecken und anschliessend Kippen bzw. Kippen und anschliessend Stecken für den Monteur verständlicher und einfacher sowie ergonomischer ist als nach dem Stand der Technik. Zudem ist insbesondere der Distanzbolzen einfacher und kostengünstiger herstellbar.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine Teilansicht eines Unterputzspülkastens mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
  • Figur 2 eine Teilansicht des Spülkastens nach Figur 1,
  • Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Figur 2,
  • Figuren 4 bis 6 Ansichten eines Halteelements,
  • Figur 7 einen Längsschnitt durch ein Halteelement entlang der Linie VII-VII der Figur 4, und
  • Figur 8 schematisch das Einschieben eines Distanzbolzens in ein Halteelement.
    • Die Figur 1 zeigt einen Unterputzspülkasten 3, der in einer Frontseite 3a eine Revisionsöffnung 4 aufweist. Zur Befestigung einer hier nicht gezeigten, an sich bekannten Betätigungsplatte, die ein Betätigungsorgan bildet, sind am Rand 4a der Revisionsöffnung zwei Halteelemente 6 gelagert, von denen in Figur 1 lediglich eines gezeigt ist. Das zweite Halteelement 6 befindet sich auf der anderen Seite der Revisionsöffnung 4 und ist gleich ausgebildet und spiegelbildlich angeordnet.
    Das Halteelement 6 ist hülsenförmig ausgebildet und von der Innenseite des Spülkastens 3 in eine in Figuren 2 und 3 gezeigte Öffnung 7 eingesetzt und in dieser verrastet. Wie die Figur 3 zeigt, weist die Öffnung 7 innenseitig einen umlaufenden Wulst 14 auf, der eine kreisrunde Öffnung 15 bildet, welche bei montiertem Halteelement 6 dieses etwa hälftig aufnimmt. Aussenseitig weist die Öffnung 7 zwei dreieckförmige Ausnehmungen 8 auf, die zur Drehsicherung zwei korrespondierend ausgebildete Nocken 13 aufnehmen. Die angeformten Nocken 13 besitzen jeweils eine geneigte Fläche 13a, derart, dass diese beim Einsetzen des Halteelements 6 in die Öffnung 7 über den Wulst 14 gleiten und in die Ausnehmungen 8 einrasten können. Sind die beiden Nocken 13 in die Ausnehmungen 8 eingerastet, so kann das Halteelement 3 um seine Längsachse nicht verdreht werden und es sitzt auch in Längsrichtung fest in der Ausnehmung 7. Auf der Innenseite des Randes 4a liegt dann ein Kragen 11 am Wulst 14 an und gibt dadurch dem Halteelement 6 in der Öffnung 7 Halt gegen ein Kippen. Der Kragen 11 ist wie beispielsweise aus Figur 4 ersichtlich nicht umlaufend, sondern durch zwei gegenüberliegende Schlitze 10a und 10b unterbrochen.
    Das vorzugsweise einstückig aus einem geeigneten Kunststoff hergestellte Halteelement 6 besitzt eine durchgehende Öffnung 20, die eine Zahnung 9 aufweist, die gemäss Figur 7 zwei in Abstand zueinander und diagonal angeordnete Bereiche 9a und 9b besitzt. Ebenfalls diagonal und im Abstand angeordnet sind die genannten beiden Schlitze 10a und 10b. Der genannte Kragen 11 ist etwa mittig angeordnet und trennt die genannten Bereiche 9a und 9b bzw. 10a und 10b. Die Zahnungen 9a und 9b bestehen jeweils aus mehreren Zähnen 9, die halbkreisförmig oder U-förmig sind. Die Zähne 9 sind parallel zueinander angeordnet und bilden somit kein Gewinde. Im Schlitz 10a sind zwei gegenüberliegende Rastnocken 12 angeformt, wie beispielsweise die Figuren 4 bis 6 zeigen.
    Das Halteelement 6 dient zur Verankerung eines Distanzbolzens 1 am Spülkasten 3. Dieser Distanzbolzen 1 weist aussenseitig eine Zahnung 16 auf, die sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Distanzbolzens 1 erstreckt. Am einen Ende besitzt der Distanzbolzen 1 einen plattenförmigen Kopf 2, in den ein Gewindeloch 5 eingearbeitet ist. Dieses Gewindeloch 5 dient zur Aufnahme einer hier nicht gezeigten Kopfschraube, mit der die hier nicht gezeigte Betätigungsplatte am Distanzbolzen 1 in bekannter Weise befestigt wird. Der Schaft 1a des Distanzbolzens 1 ist im Querschnitt unrund, vorzugsweise flachoval. Die Zahnung 16 besteht aus zwei gegenüberliegenden Reihen aus Zähnen 16a und 16b, die jeweils gleich ausgebildet sind. Die Zähne 16a und 16b sind U-förmig und voneinander durch zwei Längsrippen 17 getrennt. In der Figur 8 ist lediglich die obere Rippe 17 gezeigt. Die zweite, hier nicht sichtbare Rippe befindet sich gegenüber und erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Länge des Schaftes 1a.
    Zur Verankerung des Distanzbolzens 1 im Halteelement 6 wird dieser zuerst in die in Figur 1 gezeigte Position gebracht, in welcher seine Längsachse mit derjenigen der Öffnung 20 zusammenfällt. Nun wird der Distanzbolzen 1 in der Richtung 22a des Doppelpfeils 22 gekippt, bis er gemäss Figur 8 etwa die Richtung des Pfeils 23 einnimmt. Nun wird der Distanzbolzen 1 mit seinem vorderen Ende 1b in Richtung des Pfeils 23 durch den Schlitz 10a in die Öffnung 20 des Halteelements eingeschoben. Die Einschubtiefe des Distanzbolzens 1 richtet sich nach dem Abstand, den die Betätigungsplatte bezüglich der Revisionsöffnung 4 einnehmen soll. Dieser Abstand ist je nach Bausituation unterschiedlich und wird durch die Einschubtiefe des Distanzbolzens 1 in der. Öffnung 20 festgelegt. Der Distanzbolzen 1 liegt beim Einschieben quer in der Öffnung 20, derart, dass die Zahnung 16 mit der Zahnung 9 nicht in Eingriff ist. Diese Schrägstellung wird durch die gegenüberliegenden Schlitze 10a und 10b ermöglicht. Ist die gewünschte Einschiebtiefe erreicht, so wird der Distanzbolzen 1 in der Richtung 22b des Doppelpfeils 22 um den in Figur 7 gezeigten Drehpunkt 11a gekippt. Hierbei kommen die Zahnungen 16a und 16b mit den Zahnungen 9a und 9b in Eingriff. Gleichzeitig rasten die Rippen 17 hinter den Rastnocken 12 ein. Der Distanzbolzen 1 kann durch den genannten Zahneingriff in Längsrichtung in der Öffnung 20 nicht mehr verschoben werden. Gegen ein Kippen wirkt in der einen Richtung der Widerstand der beiden Rastnocken 12. Dieser Widerstand kann durch entsprechend kräftiges Kippen des Distanzbolzens 1 zum Lösen der Verbindung überwunden werden. Eine nicht korrekte Einstecktiefe kann damit in einfacher Weise korrigiert werden. Der unrunde Querschnitt des Schaftes 1a verhindert eine Drehung des Bolzens 1 um seine Längsachse, wenn er im Halteelement 6 verankert ist.
    Grundsätzlich könnten die beiden Befestigungselemente 6 auch am Rand 4a der Revisionsöffnung 4 angeformt sein. Die hier bevorzugte Ausführung mit separat hergestellten Befestigungselementen 6 ermöglicht jedoch eine wesentlich kostengünstigere Herstellung. Die Befestigungselemente 6 sind vorzugsweise als Spritzgussteile hergestellt. Der Spülkasten 3 kann hingegen kostengünstig durch Blasformen hergestellt sein.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zur Befestigung eines Betätigungsorgans an einem Unterputzspülkasten (3), mit wenigstens einem Distanzbolzen (1), der in einer Öffnung (20) eines Halteelements (6) eingreift und eine aussenseitige Zahnung (16) aufweist, die mit einer innenseitigen Zahnung (9) der genannten Öffnung (20) in Eingriff ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Distanzbolzen (1) und dem Halteelement (6) als Kippverbindung ausgebildet ist und der Distanzbolzen (1) zum Fügen der Verbindung geneigt zur Achse der Öffnung (20) in diese einzuschieben und anschliessend zu kippen ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Öffnung (20) zwei radial . nach aussen führende Schlitze (10a, 10b) aufweist, die im Abstand zueinander und in diagonaler Anordnung angeordnet sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Öffnung (20) im Abstand zueinander und in diagonaler Anordnung zwei im Querschnitt halbkreis- oder U-förmige Zahnungsbereiche (9a, 9b) aufweist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) hülsenförmig und als Einzelteil einstückig ausgebildet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) vorstehende Rastnocken (13) zu seiner Befestigung in einer Durchgangsöffnung (7) des Spülkastens (3) aufweist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (7) zur Drehsicherung des Halteelements (6) seitliche Ausnehmungen (8) aufweist, in welche die Rastnocken (13) eingreifen.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (20) des Halteelements (6) im Querschnitt unrund und der Distanzbolzen (1) im Bereich eines Schaftes (1a) im Querschnitt ebenfalls unrund ausgebildet ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzbolzen (1) im Bereich seiner Zahnung (16) im Querschnitt im wesentlichen flachoval ausgebildet ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Halteelement (6) und dem Distanzbolzen (1) gegen den Widerstand einer Rastverbindung (12, 17) durch Kippen des Distanzbolzens (1) lösbar ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzbolzens (1) zwei Zahnreihen (16a, 16b) mit U-förmig ausgebildeten Zähnen aufweist, wobei jeweils zwei Zähne paarweise gegenüberliegen.
    EP99810020A 1998-01-28 1999-01-14 Vorrichtung zur Befestigung eines Betätigungsorgans an einem Unterputzspülkasten Expired - Lifetime EP0933481B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    SI9930460T SI0933481T1 (en) 1998-01-28 1999-01-14 Device for the fixation of an actuating means on an in-wall cistern

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH21198 1998-01-28
    CH21198 1998-01-28

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    Publication Number Publication Date
    EP0933481A2 EP0933481A2 (de) 1999-08-04
    EP0933481A3 EP0933481A3 (de) 2000-02-23
    EP0933481B1 true EP0933481B1 (de) 2003-10-29

    Family

    ID=4181802

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    Country Status (6)

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    EP (1) EP0933481B1 (de)
    AT (1) ATE253150T1 (de)
    DE (2) DE29822703U1 (de)
    ES (1) ES2211017T3 (de)
    PL (1) PL330617A1 (de)
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