DE3203581C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Spalt­ band durch Mittenteilung eines warmgewalzten, gebeizten und dressierten Metallbandes.

Ein Problem bei der Massenproduktion von warmgewalzten Metall­ bändern besteht in der Ausnutzung der Kapazität von Warmbreit­ bandstraßen, die regelmäßig für Metallbänder mit einer Band­ breite bis zum 2200 mm ausgelegt sind. Denn für verschiedene Verarbeitungsprozesse werden häufig Metallbänder von sehr viel geringerer Breite verlangt, beispielsweise von lediglich 800 mm Breite, so daß in solchen Fällen die Leistung der be­ treffenden Warmbreitbandstraße nur unbefriedigend ausgenutzt wird. Allerdings ist es bekannt, warmgewalzte Metallbänder zu beizen, zu dressieren und anschließend in zwei annähernd gleich große Bandhälften längs zu teilen (vgl. Klepzig Fach­ berichte, September 1966, S. 424 bis 431). Eine derartige Längsteilung ist jedoch nachteilig, denn in einer üblichen Warmbreitbandstraße weisen die gewalzten Me­ tallbänder stets ein im Vertikalschnitt konvexes Bandprofil mit geringer Mittenüberhöhung auf. Ein solches Bandprofil ist erforderlich, damit das Metallband in den nachfolgenden Pro­ zeßlinien hinreichend gute Führungseigenschaften aufweist. Teilt man ein solches Metallband mittig in zwei annähernd gleich große Bandhälften, weist jede Bandhälfte praktisch ein keilförmiges Bandprofil auf, welches in den nachfolgenden Pro­ zeßlinien erhebliche Führungsschwierigkeiten mit sich bringt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Spaltband durch Mittenteilung eines warmge­ walzten, gebeizten und dressierten Metallbandes zu schaffen, wonach sich die Leistung einer Warmbreitbandstraße für das Walzen von Metallbändern geringerer Breite mit einwandfreiem Wandprofil erhöhen läßt.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß beim Dressieren eine Mitteneinschnü­ rung und beidseitig der Mitteneinschnürung Bandhälften mit Mittenüberhöhung erzeugt werden, und daß anschließend das Warmband mittig gespalten wird.

Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß sich aus einem Warmbreitband zwei annähernd gleich große Bandhälften herstellen lassen, die nicht länger jeweils ein keilförmiges Bandprofil im Vertikalschnitt aufweisen, sondern jede Band­ hälfte besitzt ein im Vertikalschnitt konvexes Bandprofil mit geringer Mittenüberhöhung. Folglich weisen die voneinander getrennten Bandhälften jene guten Führungseigenschaften auf, die für weitere Prozeßlinien verlangt werden. So lassen sich beispielsweise zwei Metallbänder mit einer Breite von 800 mm aus einem Warmbreitband mit einer Breite von 1650 mm herstel­ len, nämlich aus einem Warmbreitband auf gewünschte Dicke herunterwalzen, beizen, dressieren und dabei mittig in die beiden Metallbänder spalten. Dadurch wird die Leistung der betreffenden Warmbreitbandstraße nahezu um das Doppelte er­ höht.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind im folgenden auf­ geführt. Sofern das Warmband nach dem Dressieren streckbiege­ gerichtet wird, um planare Anisotropie zu beseitigen und da­ mit sich außerdem das Einfetten, Zwischenlagern und Transpor­ tieren des Metallbandes zwischen dem Beizen einerseits und dem Dressieren andererseits erübrigt, wird das Warmband vor­ zugsweise nach dem Streckbiegerichten gespalten.

Ein Dressiergerüst, welches für die Durchführung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Dressierwalzen eine im Bereich der Wal­ zenmitte überhöhte Walzenballigkeit aufweisen. Dem Dressier­ gerüst bzw. dem Streckbiegegerüst ist eine Mittenspaltschere im Auslaufteil nachgeordnet. Vorzugsweise sind zwei oder mehr Dressiergerüste hintereinander angeordnet. Bei Einsatz von zwei Dressiergerüsten läßt sich nicht nur ein Doppelstift zur Erhöhung der Festigkeit des betreffenden Metallbandes verwirk­ lichen, sondern darüber hinaus läßt sich auch die Walzen­ wechselzeit überbrücken, wenn also Walzen an dem einen oder anderen Dressiergerüst ausgetauscht werden müssen, weil dann das andere oder eine Dressiergerüst im Einsatz bleibt.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentli­ chen darin zu sehen, daß ein Verfahren und ein Dressiergerüst geschaffen werden, wonach sich heruntergewalzte Warmbänder unmittelbar im beispielsweise Auslaufteil einer Beizlinie dressieren, streckbiegerichten und in zwei Schmalbänder mit einwandfreiem Bandprofil spalten lassen, so daß die auf diese Weise hergestellten Metallbänder als Fertigprodukt an die Verarbeitungsbetriebe geliefert werden können. Ferner wird die Leistung der betreffenden Warmbreitbandstraße um praktisch das Doppelte erhöht. Im Ergebnis wird nach Lehre der Erfin­ dung die Herstellung von Spaltband aus Warmbreitband erheblich rationalisiert und verbilligt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Auslaufteil einer Beizlinie zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 im Vertikalschnitt das Bandprofil eines in üblicher Weise heruntergewalzten Warmbandes,

Fig. 3 das Bandprofil eines im Zuge des Dressierens mit über­ höhter Walzenballigkeit heruntergewalzten Warmbandes und

Fig. 4 die Bandprofile nach dem Spalten des Warmbandes gem. Fig. 3.

In den Figuren ist der Auslaufteil 1 einer Beizlinie 2 darge­ stellt, wie sie zum Herstellen von Metallband aus Warmband 3 und insbesondere Warmbreitband eingesetzt wird. In den Aus­ laufteil 1 ist zumindest ein Dressiergerüst 4 und/oder ein Streckbiegegerüst 5 eingesetzt. Arbeitet man mit herkömmli­ chen Dressierwalzen, so erhält das Warmband 3 das in Fig. 2 dargestellte Bandprofil 6. Anders liegen die Verhältnisse, wenn das Dressiergerüst 4 Dressierwalzen mit im Bereich der Walzenmitte überhöhter Balligkeit aufweist. Dann entsteht im Zuge des Dressierens das Bandprofil 7 gem. Fig. 3. In diesem Fall ist dem Dressiergerüst 4 und ggf. dem Streckbiegegerüst 5 eine Mittenspaltschere 8 im Auslaufteil 1 nachgeordnet. Der Mittenspaltschere 8 bzw. dem Streckbiegegerüst 5 sind nach dem Ausführungsbeispiel in Bandlaufrichtung zwei Dressierge­ rüste 4 im Auslaufteil 1 vorgeordnet, um die Walzenwechsel­ zeit überbrücken zu können.

Arbeitet man mit der erfindungsgemäßen Beizlinie 2, so wird das gebeizte Warmband 3 im Zuge des Auslaufens in der Beiz­ linie 2 dressiert und/oder streckbiegegerichtet. Das gebeizte Warmband 3 wird mit mittig überhöhter Walzenballigkeit dres­ siert, wodurch beidseitig der entstehenden Mitteneinschnürung 9 Bandhälften mit Mittenüberhöhung 10 erzeugt werden. Es ent­ steht also gleichsam ein Zwillingsband mit Mittenüberhöhung 10 im mittleren Bereich jeder Bandhälfte. Dieses Zwillings­ band wird zur Trennung der mittenüberhöhten Bandhälften von­ einander mittig gespalten, wie das Fig. 4 deutlich macht. Das Warmband 3 kann nach dem Dressieren und vor dem Spalten streck­ biegegerichtet werden. Im übrigen wird das gespaltene oder ungespaltene Warmband 3 nach Verlassen der Beizlinie 2 als Fertigband eingefettet.

Die Längenzunahme des heruntergewalzten Warmbandes 3 bzw. Me­ tallbandes an einerseits dem Dressiergerüst 4 und andererseits dem Streckbiegegerüst 5 wird mittels Meßrädern 11 gemessen und als Leitwert für die Geschwindigkeit der betreffenden An­ lagenteile dem Speedmaster 12 im Auslaufteil 1 zugeführt, so daß eine entsprechende Geschwindigkeitszunahme nach dem Dres­ sieren und nach dem Streckbiegerichten für die betreffenden Anlagenteile erreicht wird.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen von Spaltband durch Mittenteilung eines warmgewalzten, gebeizten und dressierten Metallbandes, dadurch gekennzeichnet, daß beim Dressieren eine Mitteneinschnürung und beidseitig der Mitten­ einschnürung Bandhälften mit Mittenüberhöhung erzeugt werden, und daß anschließend das Warmband mittig gespalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wonach das Warmband nach dem Dressieren streckbiegegerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband nach dem Streckbiegerichten gespalten wird.

3. Dressiergerüst zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dressierwalzen eine im Bereich der Walzenmitte überhöhte Walzenballentätigkeit aufweisen.

4. Dressieranlage zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Dressier­ gerüste (4) hintereinander angeordnet sind.