EP0919674A1 - Tragelement - Google Patents

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EP0919674A1
EP0919674A1 EP97810926A EP97810926A EP0919674A1 EP 0919674 A1 EP0919674 A1 EP 0919674A1 EP 97810926 A EP97810926 A EP 97810926A EP 97810926 A EP97810926 A EP 97810926A EP 0919674 A1 EP0919674 A1 EP 0919674A1
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insulation layer
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webs
supporting
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EP97810926A
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Willy Trittenbach
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7637—Anchoring of separate elements through the lining to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall

Definitions

  • the invention relates to a support element according to the Preamble of claim 1.
  • Such a support element is for example under the name "EUROFOX complete system" from one Advertising brochure from Wangler Fassadentechnik AG, CH-6371 Stans known and consists of an angular Spacer with a washer and a Dowel element is attached directly to the structure.
  • These support elements serve with their protruding ones Insulating layer of free leg for attachment of support profiles to which the cladding elements of the External wall cladding can be attached.
  • This Form spacers from an aluminum alloy together with the support profiles made of metal or wood Substructure for a ventilated facade. At Larger insulation layer thicknesses can therefore be relative large leg lengths for the projecting legs of the Spacers are needed. In the above The system also includes leg lengths of up to 33 cm intended.
  • the insulation layer attached to the structure consists of arranged between the support elements plate-shaped elements that prevent the passage of the Limit recesses that allow the supporting elements.
  • This plate-shaped elements are usually used for this Cut to size and individually tailored to the structure attached support elements adapted.
  • the recesses can improve the insulation layer the support element legs stuffed with insulation strips be what, however, with increased labor and Time involved.
  • the present invention is therefore based on the object to create an inexpensive support element, which allows the substructure to be fully only after the insulation layer has been applied to the structure and without significantly affecting their insulation effect to fix.
  • Subclaims 2 to 4 relate to further advantageous embodiments of the support element.
  • Installation on the structure after the insulation layer has been applied can be done will create a before Insulation layer lying attachment level for the Substructure possible.
  • the mounting level is defined by a variety of the support elements or their Fastener.
  • the invention has the great advantage that the entire Insulation layer without considering the grid of the Substructure applied to the entire structure can be what a much faster relocation of the Exterior wall covering or its plate-shaped elements means.
  • the support elements with their spacer parts just pierce the insulation layer on the necessary support points so that the insulation layer remains largely intact.
  • the assembly of the support elements is also particularly easy by combining them with some simple operations such as drilling and Screw anchor bolts onto the structure be applied.
  • Another significant advantage of the invention is it that the number of thermal bridges to a minimum is reduced. They also support each other Support elements according to the invention only with the end face of the spacer part on the structure. Even under Taking into account the cross-sectional areas of the Anchoring elements, e.g. commercially available anchor bolts the contact or guide cross-sections with the Structure significantly reduced what compared to the existing solutions for a significant improvement which leads to thermal insulation.
  • the spacer parts are preferably designed as webs. It can also be used for larger dimensions Supporting element can be selected a lightweight construction.
  • Supporting element can be selected a lightweight construction.
  • the Carrying elements according to the invention preferably a Support plate trained fastening part with a flat Mounting surface.
  • the supporting element is preferably used for the insulating layer to hold on to the structure additionally. Since the webs in Longitudinal direction are preferably narrow use them as cutting elements that push through through the insulation layer. This is particularly advantageous with an insulation layer Foam glass.
  • Anchor bolt To attach the support element to the structure, is in the support plate advantageously an opening provided by a screwed into the structure Anchor bolt can be penetrated.
  • a support element 1 is shown in perspective, the one support plate 2 and four rigid with this and has integrally connected webs 3.
  • the approximately straight webs 3 of equal length are a first pair 4 and a second pair 5, which pairs 4 and 5 connected to one another in a bridge-like manner by the support plate 2 are.
  • the support plate 2 also has an eccentric arranged opening in the form of a bore 6, which near and centered with respect to the first pair 4 of the Web 3 is arranged.
  • the bore 6 serves as a means to engage an anchoring element or Anchoring of the support element 1 on the not here shown structure (see Figure 2).
  • the kink resistant or kink-resistant spacer parts 3 are supported at one end on the structure when assembled 9 from, the spacer parts 3 a flat Define end face 26.
  • Embodiment are the spacer parts 3 and the Support plate 2 with mounting surface 2a so mutual adapted so that the support plate 2 is a flat, fastening surface running parallel to the end face 26 2a trains.
  • all spacer parts 3 have the same length.
  • the shape of the Support plate 2 with the associated pairs 4 and 5 of Web 3 made of a metal sheet, for example Aluminum, an aluminum alloy or Chromium-nickel steel with a thickness of 2 mm, for example punched out.
  • the first pair 4 and the second pair 5 of the Web 3 is then by means not shown here Embossing tools seen in the longitudinal direction with a stiffening Provide longitudinal bead 7 so that the webs 3rd get greater inherent stability.
  • the webs 3 are approximately at right angles to the support plate 2 bent over so that the webs 3 are roughly parallel lie to each other.
  • Support elements 1 according to the invention also only two or three Have webs 3.
  • the support element can also be made of other corrosion-resistant metal or if necessary fiber-reinforced plastic.
  • the insulation layer 8 consists, for example, of a Foam glass, which is called "Foamglas" the Pittsburgh Corning (Switzerland) AG in CH-2502 Biel is available.
  • the insulation layer 8 as first process step across the board from one Substructure free structure 9 by gluing or the like applied.
  • the measured points in the insulation layer 8 each Hole 10 provided.
  • the hole is in the structure 9 continued and provided there with a dowel element 11.
  • An anchoring element is then in the dowel element 11 screwed in the form of an anchor bolt 12, which in the Supporting structure 9 facing end region 13 a thread 14 and in the opposite end region 15 a machine thread 16 has.
  • the support plates 2 of the support elements 1 mounted in this way define with their Outside surfaces a mounting level for other elements the substructure, which level in front of or outside the insulation layer 8 runs.
  • an elbow 20 on the Support plate 2 placed and with a nut 21 with washer 22 screwed to anchor bolt 12 and braced against the structure 9.
  • the length of the Webs 3 roughly corresponds to the thickness of the insulation layer 8, is thus the same with the support member 1 Insulation layer 8 pressed against the structure 9.
  • the Angle piece 20 which by a support element of a known type, but can be formed with a short cantilever leg, is then in a manner known per se Connection profile 23 in the direction of the double arrows 24 aligned and attached to this.
  • the connection profiles 23 are used to attach the Cladding elements 25 of the outer wall covering, such as for ventilated facades according to the SFHF guidelines (published by the Swiss Association for ventilated facades SFHF, CH-8048 Zurich) are common.
  • the Insulation layer 8 attaching the Insulation layer 8 with the support elements 1 particularly simple and can the support elements 1 quickly and safely on the Structure 9 are applied and screwed tight. Apart from the increased stability of this attachment one is also essential for ventilated facades given faster assembly.
  • the assembly time can be in save primarily by insulating layer 8 without hindrance by supporting elements 1 on the supporting structure 9 can be applied.
  • the Insulation layer 8 also from a different material than Foam glass can consist, for example, of glass wool or Rockwool slabs.
  • the support plate 2 on the insulation layer 8th comes to rest, but it could be between these two an additional space may also be provided in order to thus the length of the cantilever legs of the angle pieces 20 further decrease.
  • the mounting surface 2a also defines Cutouts from a mounting level independently - the Attachment level by a plurality of Fasteners 2 to define the stops for the Spacers or the other parts of the Form substructure.

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Abstract

Es wird ein neues Tragelement (1) für die Unterkonstruktion einer hinterlüfteten Fassade beschrieben. Das Tragelement (1) ist derart ausgebildet, dass mindestens zwei sich auf das Tragwerk (8) abstützende gerade Stege (3) und eine diese starr und brückenartig verbindende Tragplatte (2) vorgesehen sind. Die Tragplatte (2) definiert dabei eine vor der Dämmschicht (8) liegende Befestigungsebene zur Aufnahme von Biegemomenten der Verkleidungselemente (25) der Aussenwandverkleidung, wobei das Tragelement (1) über an der Tragplatte (2) vorgesehene Mittel (6) durch ein Verankerungselement (12) unmittelbar auf dem Tragwerk (9) befestigt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Tragelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein solches Tragelement ist beispielsweise unter der Bezeichnung "EUROFOX Komplett-System" aus einem Werbeprospekt der Firma Wangler Fassadentechnik AG, CH-6371 Stans bekannt und besteht aus einem winkelförmigen Abstandshalter, der mit einer Unterlagsscheibe und einem Dübelelement unmittelbar am Tragwerk befestigt wird. Diese Tragelemente dienen mit ihren abstehenden, die Dämmschicht überragenden freien Schenkein zur Befestigung von Tragprofilen, an welche die Verkleidungselemente der Aussenwandverkleidung angebracht werden. Diese Abstandshalter aus einer Aluminium-Legierung bilden zusammen mit den Tragprofilen aus Metall oder Holz die Unterkonstruktion für eine hinterlüftete Fassade. Bei grösseren Dämmschicht-Dicken können demnach relativ grosse Schenkellängen für die auskragenden Schenkel der Abstandshalter benötigt werden. Im oben angegebenen System sind denn auch Schenkellängen bis zu 33 cm vorgesehen. Die am Tragwerk befestigte Dämmschicht besteht aus zwischen den Tragelementen angeordneten plattenförmigen Elementen, die den Durchtritt der Tragelemente erlaubende Aussparungen begrenzen. Diese plattenförmigen Elemente werden dazu in der Regel auf Mass geschnitten und individuell an die am Tragwerk befestigten Tragelemente angepasst. Um die Wärmedämmung der Dämmschicht zu verbessern, können die Aussparungen um die Tragelement-Schenkel mit Dämmstreifen ausgestopft werden, was jedoch mit einem erhöhten Arbeits- und Zeitaufwand einhergeht.
Durch die für dickere Dämmschichten erheblichen Längen der auskragenden Schenkel der Tragelemente üben Tragprofile und Verkleidungselemente ein beträchtliches Biegemoment darauf aus, so dass bei gleichem Schenkel-Querschnitt die Anzahl Tragelemente zunehmen muss. Da mithin die freien Flächeneinheiten kleiner werden, nimmt bei gegebener Gesamtfläche die Anzahl Dämmschicht-Platten ebenfalls Zu, was wiederum eine erhöhte Anpassarbeit bedeutet. Die Isolationswirkung der Dämmschicht wird damit durch die von den metallischen Tragelementen gebildeten Wärmebrücken und die zusätzlich notwendigen Aussparungen in der Dämmschicht erheblich verringert.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Tragelement zu schaffen, welches erlaubt, die Unterkonstruktion vollumfänglich erst nach dem Aufbringen der Dämmschicht am Tragwerk und ohne wesentliche Beeinträchtigung ihrer Isolationswirkung zu befestigen.
Diese Aufgabe wird durch ein Tragelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche 2 bis 4 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des Tragelementes.
Mit Hilfe der erfindungsgemässen Tragelemente, deren Montage am Tragwerk nach dem Aufbringen der Dämmschicht erfolgen kann, wird die Schaffung einer vor der Dämmschicht liegenden Befestigungsebene für die Unterkonstruktion möglich. Die Befestigungsebene ist definiert durch eine Vielzahl der Tragelemente bzw. deren Befestigungsteil.
Die Erfindung hat den grossen Vorteil, dass die gesamte Dämmschicht ohne Rücksichtnahme auf die Rasterung der Unterkonstruktion flächendeckend am Tragwerk aufgebracht werden kann, was ein wesentlich rascheres Verlegen der Aussenwandbekleidung bzw. ihrer plattenförmigen Elemente bedeutet. Die Tragelemente mit ihren Abstandshalterteilen durchstossen die Dämmschicht nur gerade an den notwendigen Auflagestellen, so dass die Dämmschicht weitgehend intakt bleibt. Die Montage der Tragelemente ist auch besonders einfach, indem diese mit einigen einfachen Handgriffen, wie beispielsweise Bohren und Einschrauben von Ankerbolzen, auf das Tragwerk aufgebracht werden.
Ein weiterer bedeutungsvoller Vorteil der Erfindung ist es, dass die Anzahl der Wärmebrücken auf ein Minimum reduziert wird. Ausserdem stützen sich die erfindungsgemässen Tragelemente nur mit der Stirnseite des Abstandhalterteiles auf das Tragwerk ab. Auch unter Berücksichtigung der Querschnittsflächen der Verankerungsorgane, z.B. handelsüblichen Ankerbolzen werden die Kontakt- bzw. Leitquerschnitte mit dem Tragwerk wesentlich reduziert, was gegenüber der bestehenden Lösungen zu einer erheblichen Verbesserung der Wärmeisolation führt.
Vorzugsweise sind die Abstandhalterteile als Stege ausgebildet. Dabei kann auch für grössere Dimensionen des Tragelementes eine Leichtbauweise gewählt werden. Zur Befestigung von einen Fuss aufweisenden Abstandshaltern an den Tragelementen, z.B. von handelsüblichen winkelförmigen Abstandshaltern, besitzen die erfindungsgemässen Tragelemente vorzugsweise einen als Tragplatte ausgebildeten Befestigungsteil mit ebener Befestigungsfläche.
Vorzugsweise dient das Tragelement dazu, die Dämmschicht am Tragwerk zusätzlich festzuhalten. Da die Stege in Längsrichtung bevorzugt schmal ausgebildet sind, lassen sich diese als Schneidelemente benutzen, welche das Hindurchstossen durch die Dämmschicht erleichtern. Dies ist insbesondere von Vorteil bei einer Dämmschicht aus Schaumglas.
Um das Tragelement auf dem Tragwerk zu befestigen, ist in der Tragplatte vorteilhafterweise eine Öffnung vorgesehen, welche von einem im Tragwerk eingeschraubten Ankerbolzen durchsetzt werden kann.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Tragelementes,
Fig. 2a bis 2e
die verschiedenen Verfahrensschritte zur Herstellung einer hinterlüfteten Fassade mit den erfindungsgemässen Tragelementen.
In den Figuren sind dieselben Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen und es gelten erstmalige Erklärungen zu den Elementen für alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
In Figur 1 ist ein Tragelement 1 perspektivisch dargestellt, das eine Tragplatte 2 und vier mit dieser starr und einstückig verbundene Stege 3 aufweist. Die etwa gleich langen geraden Stege 3 sind einem ersten Paar 4 und einem zweiten Paar 5 zugeordnet, welche Paare 4 und 5 durch die Tragplatte 2 brückenartig miteinander verbunden sind. Die Tragplatte 2 weist ferner eine exzentrische angeordnete Oeffnung in Form einer Bohrung 6 auf, welche in der Nähe und mittig bezüglich des ersten Paares 4 der Stege 3 angeordnet ist. Die Bohrung 6 dient als Mittel zum Eingriff eines Verankerungselementes bzw. zur Verankerung des Tragelementes 1 an dem hier nicht dargestellte Tragwerk (vergleiche Figur 2). Die knickfest oder knicksteif ausgestalteten Abstandshalterteile 3 stützen sich im montierten Zustand einerends am Tragwerk 9 ab, wobei die Abstandshalterteile 3 eine ebene Stirnseite 26 definieren. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abstandshalterteile 3 sowie die Tragplatte 2 mit Befestigungsfläche 2a derart gegenseitig angepasst ausgestaltet, dass die Tragplatte 2 eine ebene, parallel zur Stirnseite 26 verlaufende Befestigungsfläche 2a ausbildet. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen alle Abstandshalterteile 3 dieselbe Länge auf.
Zur Herstellung des Tragelementes 1 werden die Form der Tragplatte 2 mit den damit verbundenen Paaren 4 und 5 der Stege 3 aus einem metallischen Blech, beispielsweise aus Aluminium, einer Aluminium-Legierung oder Chromnickelstahl mit einer Dicke von beispielsweise 2 mm ausgestanzt. Das erste Paar 4 und das zweite Paar 5 der Stege 3 wird sodann mittels hier nicht dargestellten Prägewerkzeugen in Längsrichtung gesehen mit einer versteifenden Längs-Sicke 7 versehen, so dass die Stege 3 eine grössere Eigenstabilität erhalten. Anschliessend werden die Stege 3 etwa rechtwinklig zur Tragplatte 2 umgebogen, so dass die Stege 3 in etwa parallel zueinander liegen. Selbstverständlich können die erfindungsgemässen Tragelemente 1 auch nur zwei oder drei Stege 3 aufweisen. Das Tragelement kann auch aus anderem korrosionsfesten Metall oder gegebenenfalls aus faserarmiertem Kunststoff bestehen.
Anhand der Figuren 2a bis 2e wird nun ein ebenfalls erfindungsgemässes Verfahren bzw. dessen Verfahrensschritte zur Herstellung einer hinterlüfteten Fassade mit den erfindungsgemässen Tragelementen 1 erklärt:
Die Dämmschicht 8 besteht beispielsweise aus einem Schaumglas, das unter der Bezeichnung "Foamglas" der Firma Pittsburgh Corning (Schweiz) AG in CH-2502 Biel erhältlich ist. Jedenfalls wird die Dämmschicht 8 als erster Verfahrensschritt flächendeckend am von einer Unterkonstruktion freien Tragwerk 9 durch Kleben oder dergleichen aufgebracht. Gemäss Figur 2a wird an den ausgemessenen Stellen in der Dämmschicht 8 jeweils eine Bohrung 10 vorgesehen. Die Bohrung wird im Tragwerk 9 fortgeführt und dort mit einem Dübelelement 11 versehen. In das Dübelelement 11 wird dann ein Verankerungselement in Form eines Ankerbolzens 12 eingeschraubt, der im dem Tragwerk 9 zugewandten Endbereich 13 ein Gewinde 14 und im gegenüberliegenden Endbereich 15 ein Maschinengewinde 16 aufweist. Gemäss Figur 2b wird dann eine Führungshülse 17 auf den Ankerbolzen 12 aufgesteckt, über welchen das Tragelement 1 beim Durchstossen der Dämmschicht 8 in Richtung der Pfeile 19 rechtwinklig zum Tragwerk 9 hin geführt wird (Figur 2c). Die Enden der Stege 3 haben durch das Ausstanzen scharfe Kanten, so dass diese als Schneidelemente dienen und ohne weitere Hilfsmittel durch die Dämmschicht 8 bis auf das Tragwerk 9 hindurchgedrückt werden können (Figur 2d). Die Stege 3 stützen dann die Tragplatte 2 brückenartig am Tragwerk 9 ab. Somit sind andere Durchbrechungen in der Dämmschicht 8 als für die Stege 3 und für den Ankerbolzen 12 nicht vorhanden, wodurch die Wärmeisolation der Dämmschicht 8 weitestgehend erhalten bleibt. Die Tragplatten 2 der derart montierten Tragelemente 1 definieren mit deren Aussenflächen eine Befestigungsebene für weitere Elemente der Unterkonstruktion, welche Ebene vor oder ausserhalb der Dämmschicht 8 verläuft. Nachdem die Führungshülse 17 entfernt worden ist, wird ein Winkelstück 20 auf die Tragplatte 2 aufgesetzt und mit einer Schraubenmutter 21 mit Unterlagscheibe 22 am Ankerbolzen 12 festgeschraubt und gegen das Tragwerk 9 verspannt. Da die Länge der Stege 3 in etwa der Dicke der Dämmschicht 8 entspricht, wird damit gleichzeitig mit dem Tragelement 1 die Dämmschicht 8 gegen das Tragwerk 9 gepresst. Am Winkelstück 20, das durch ein Tragelement bekannter Art, jedoch mit kurzem Auskragschenkel gebildet sein kann, wird dann in an sich bekannter Weise ein Verbindungsprofil 23 in Richtung der Doppelpfeile 24 ausgerichtet und an diesem befestigt. Die Verbindungsprofile 23 dienen zur Befestigung der Verkleidungselemente 25 der Aussenwandverkleidung, wie sie für hinterlüftete Fassaden gemäss der SFHF-Richtlinien (herausgegeben vom schweizerischen Fachverband für hinterlüftete Fassaden SFHF, CH-8048 Zürich) üblich sind.
Wie aus dem Obigen hervorgeht, ist das Befestigen der Dämmschicht 8 mit den Tragelementen 1 besonders einfach und können die Tragelemente 1 schnell und sicher auf das Tragwerk 9 aufgebracht und festgeschraubt werden. Abgesehen von der erhöhten Stabilität dieser Befestigung für hinterlüftete Fassaden ist auch eine wesentlich schnellere Montage gegeben. Die Montagezeit lässt sich in erster Linie dadurch einsparen, dass die Dämmschicht 8 ohne Behinderung durch Tragelemente 1 auf das Tragwerk 9 aufgebracht werden kann. Es versteht sich, dass die Dämmschicht 8 auch aus einem andern Material als Schaumglas bestehen kann, beispielsweise aus Glaswoll- oder Steinwollplatten. Auch ist es nicht unbedingt erforderlich, dass die Tragplatte 2 auf die Dämmschicht 8 zu liegen kommt, sondern es könnte zwischen diesen beiden auch ein zusätzlicher Zwischenraum vorgesehen sein, um damit die Länge der Auskragschenkel der Winkelstücke 20 weiter zu verringern.
Während im Falle eines eine Tragplatte aufweisenden Tragelementes diese eine flächige Abstützung für ein weiteres Element der Unterkonstruktion bietet, wäre auch denkbar - die Befestigungsfläche 2a definiert dabei auch Ausschnitte aus einer Befestigungsebene selbständig - die Befestigungsebene durch eine Mehrzahl von Befestigungsteilen 2 zu definieren, die Anschläge für die Abstandshalter bzw. die weiteren Teile der Unterkonstruktion bilden.

Claims (7)

  1. Tragelement (1) für die Unterkonstruktion einer hinterlüfteten Fassade mit an einem Tragwerk (9) angebrachter Dämmschicht (8) und über die Unterkonstruktion abgestützter Aussenwandbekleidung (25), gekennzeichnet durch einen zum Durchdringen der Dämmschicht (8) bestimmten, in der Durchdringungsrichtung knickfesten Abstandshalterteil (3), der einerends zur Abstützung am Tragwerk eine ebene Stirnseite (26) definiert, sowie andernends einen mit dem Abstandshalterteil (3) starr verbundenen Befestigungsteil (2) aufweist, welcher Mittel (6) zum Eingriff eines am Tragwerk angebrachten Verankerungsorganes (12) besitzt.
  2. Tragelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalterteil (3) durch eine Mehrzahl von versteiften, vorzugsweise parallelen Stegen (3) und der Befestigungsteil durch eine Tragplatte (2) gebildet ist, dass die Tragplatte (2) eine ebene, parallel zur Stirnseite (26) verlaufende Befestigungsfläche (2a) mit einer die Mittel zum Eingriff bildenden Öffnung (6) aufweist und dass die Stege (3) mit der Tragplatte (2) vorzugsweise einstückig und aus einem korrosionsfesten Material gefertig sind.
  3. Tragelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) einen länglichen, schmalen Querschnitt aufweisen und mit einer in Längsrichtung verlaufenden Versteifung (7), vorzugsweise einer Sicke in dem aus Metallblech bestehenden Material, ausgestattet sind.
  4. Tragelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (1) aus Aluminium, einer Aluminium-Legierung oder auch Chromnickelstahl besteht.
  5. Verwendung von Tragelementen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung einer hinterlüfteten Fassade an einem Tragwerk (9) mit Tragelementen (1), dadurch gekennzeichnet, dass am Tragwerk (9) eine Dämmschicht (8) aufgebracht wird, danach die Tragelemente (1) mit ihren Stegen (3) als Abstandshalterteil durch die Dämmschicht (8) hindurchgestossen werden und die Dämmschicht (8) und das Tragwerk (9) an vorbestimmten Stellen mit jeweils einer Bohrung (10) versehen werden, und die Tragelemente (1) mittels in die Bohrungen (10) eingesetzten Ankerbolzen (12) am Tragwerk (9) mit an diesem angepresster Stirnseite (5) befestigt werden.
  6. Verwendung von Tragelementen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente (1) beim Durchstossen der Dämmschicht (8) mit Hilfe der Ankerbolzen (12) vorzugsweise mit auf diese aufgeschobenen Führungshülsen (17) geführt werden.
  7. Hinterlüfteten Fassade eines Tragwerkes (9), mit einer an diesem aufgebrachten Dämmschicht (8) aufweisend Tragelemente (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
EP97810926A 1997-11-28 1997-11-28 Tragelement Withdrawn EP0919674A1 (de)

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