DE29721127U1

DE29721127U1 - Tragelement

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Publication number: DE29721127U1
Application number: DE29721127U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1998-04-09
Anticipated expiration: 2007-11-29

Description

Tragelement

Die Erfindung betrifft ein Tragelement nach dem Oberbegriff des^anspruchs 1.

Ein solches Tragelement ist beispielsweise unter der Bezeichnung "EUROFOX Komplett-System" aus einem Werbeprospekt der Firma Wangler Fassadentechnik AG, CH-63 71 Stans bekannt und besteht aus einem winkelförmigen Abstandshalter, der mit einer Unterlagsscheibe und einem Dübelelement unmittelbar am Tragwerk befestigt wird. Diese Tragelemente dienen mit ihren abstehenden, die Dämmschicht überragenden freien Schenkeln zur Befestigung von Tragprofilen, an welche die Verkleidungselemente der Aussenwandverkleidung angebracht werden. Diese Abstandshalter aus einer Aluminium-Legierung bilden zusammen mit den Tragprofilen aus Metall oder Holz die Unterkonstruktion für eine hinterlüftete Fassade. Bei grösseren Dämmschicht-Dicken können demnach relativ grosse Schenkellängen für die auskragenden Schenkel der Abstandshalter benötigt werden. Im oben angegebenen System sind denn auch Schenkellängen bis zu 33 cm vorgesehen. Die am Tragwerk befestigte Dämmschicht besteht aus zwischen den Tragelementen angeordneten plattenförmigen Elementen, die den Durchtritt der Tragelemente erlaubende Aussparungen begrenzen. Diese plattenförmigen Elemente werden dazu in der Regel auf Mass geschnitten und individuell an die am Tragwerk befestigten Tragelemente angepasst. Um die Wärmedämmung der Dämmschicht zu verbessern, können die Aussparungen um die Tragelement-Schenkel mit Dämmstreifen ausgestopft

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werden, was jedoch mit einem erhöhten Arbeits- und Zeitaufwand einhergeht.

Durch die für dickere Dämmschichten erheblichen Längen der auskragenden Schenkel der Tragelemente üben Tragprofile und Verkleidungselemente ein beträchtliches Biegemoment darauf aus, so dass bei gleichem Schenkel-Querschnitt die Anzahl Tragelemente zunehmen muss. Da mithin die freien Flächeneinheiten kleiner werden, nimmt bei gegebener Gesamtfläche die Anzahl Dämmschicht-Platten ebenfalls zu, was wiederum eine erhöhte Anpassarbeit bedeutet. Die Isolationswirkung der Dämmschicht wird damit durch die von den metallischen Tragelementen gebildeten Wärmebrücken und die zusätzlich notwendigen Aussparungen in der Dämmschicht erheblich verringert.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Tragelement zu schaffen, welches erlaubt, die Unterkonstruktion vollumfänglich erst nach dem Aufbringen der Dämmschicht am Tragwerk und ohne wesentliche Beeinträchtigung ihrer Isolationswirkung zu befestigen.

Diese Aufgabe wird durch ein Tragelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die Unteransprüche 2 bis 4 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des Tragelementes.

Mit Hilfe der erfindungsgemässen Tragelemente, deren Montage am Tragwerk nach dem Aufbringen der Dämmschicht erfolgen kann, wird die Schaffung einer vor der Dämmschicht liegenden Befestigungsebene für die Unterkonstruktion möglich. Die Befestigungsebene ist definiert durch eine Vielzahl der Tragelemente bzw. deren Befestigungsteil.

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Die Erfindung hat den grossen Vorteil, dass die gesamte Dämmschicht ohne Rücksichtnahme auf die Rasterung der Unterkonstruktion flächendeckend am Tragwerk aufgebracht werden kann, was ein wesentlich rascheres Verlegen der Aussenwandbekleidung bzw. ihrer plattenförmigen Elemente bedeutet. Die Tragelemente mit ihren Abstandshalterteilen durchstossen die Dämmschicht nur gerade an den notwendigen Auflagestellen, so dass die Dämmschicht weitgehend intakt bleibt.. Die Montage der Tragelemente ist auch besonders einfach, indem diese mit einigen einfachen Handgriffen, wie beispielsweise Bohren und Einschrauben von Ankerbolzen, auf das Tragwerk aufgebracht werden.

Ein weiterer bedeutungsvoller Vorteil der Erfindung ist es, dass die Anzahl der Wärmebrücken auf ein Minimum reduziert wird. Ausserdem stützen sich die erfindungsgemässen Tragelemente nur mit der Stirnseite des Abstandhalterteiles auf das Tragwerk ab. Auch unter Berücksichtigung der Querschnittsflächen der Verankerungsorgane, z.B. handelsüblichen Ankerbolzen werden die Kontakt- bzw. Leitquerschnitte mit dem Tragwerk wesentlich reduziert, was gegenüber der bestehenden Lösungen zu einer erheblichen Verbesserung der Wärmeisolation führt.

Vorzugsweise sind die Abstandhalterteile als Stege ausgebildet. Dabei kann auch für grössere Dimensionen des Tragelementes eine Leichtbauweise gewählt werden. Zur Befestigung von einen Fuss aufweisenden Abstandshaltern an den Tragelementen, z.B. von handelsüblichen winkelförmigen Abstandshaltern, besitzen die erfindungsgemässen Tragelemente vorzugsweise einen als Tragplatte ausgebildeten Befestigungsteil mit ebener Befestigungsfläche.

Vorzugsweise dient das Tragelement dazu, die Dämmschicht am Tragwerk zusätzlich festzuhalten. Da die Stege in Längsrichtung bevorzugt schmal ausgebildet sind, lassen sich diese als Schneidelemente benutzen, welche das Hindurchstossen durch die Dämmschicht erleichtern. Dies ist insbesondere von Vorteil bei einer Dämmschicht aus Schaumglas.

Um das Tragelement auf dem Tragwerk zu befestigen, ist in der Tragplatte vorteilhafterweise eine Öffnung vorgesehen, welche von einem im Tragwerk eingeschraubten Ankerbolzen durchsetzt werden kann.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert wird. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Tragelementes,

Fig. 2a bis 2e die verschiedenen Verfahrensschritte 0 zur Herstellung einer hinterlüfteten Fassade

mit den erfindungsgemässen Tragelementen.

In den Figuren sind dieselben Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen und es gelten erstmalige Erklärungen zu den Elementen für alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.

In Figur 1 ist ein Tragelement 1 perspektivisch dargestellt, das eine Tragplatte 2 und vier mit dieser starr und einstückig verbundene Stege 3 aufweist. Die etwa gleich langen geraden Stege 3 sind einem ersten Paar 4 und einem zweiten Paar 5 zugeordnet, welche Paare 4 und

durch die Tragplatte 2 brückenartig miteinander verbunden sind. Die Tragplatte 2 weist ferner eine exzentrische angeordnete Oeffnung in Form einer Bohrung 6 auf, welche in der Nähe und mittig bezüglich des ersten Paares 4 der Stege 3 angeordnet ist. Die Bohrung 6 dient als Mittel· zum Eingriff eines Verankerungselementes bzw. zur Verankerung des Tragelementes 1 an dem hier nicht dargestellte Tragwerk (vergleiche Figur 2). Die knickfest oder knicksteif ausgestalteten Abstandshalterteile 3 stützen sich im montierten Zustand einerends am Tragwerk 9 ab, wobei die Abstandshalterteile 3 eine ebene Stirnseite 26 definieren. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abstandshalterteile 3 sowie die Tragplatte 2 mit Befestigungsfläche 2a derart gegenseitig angepasst ausgestaltet, dass die Tragplatte 2 eine ebene, parallel zur Stirnseite 2 6 verlaufende Befestigungsfläche 2a ausbildet. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen alle Abstandshalterteile 3 dieselbe Länge auf.

Zur Herstellung des Tragelementes 1 werden die Form der 0 Tragplatte 2 mit den damit verbundenen Paaren 4 und 5 der Stege 3 aus einem metallischen Blech, beispielsweise aus Aluminium, einer Aluminium-Legierung oder Chromnickelstahl mit einer Dicke von beispielsweise 2 mm ausgestanzt. Das erste Paar 4 und das zweite Paar 5 der Stege 3 wird sodann mittels hier nicht dargestellten Prägewerkzeugen in Längsrichtung gesehen mit einer versteifenden Längs-Sicke 7 versehen, so dass die Stege 3 eine grössere Eigenstabilität erhalten. Anschliessend werden die Stege 3 etwa rechtwinklig zur Tragplatte 2 0 umgebogen, so dass die Stege 3 in etwa parallel zueinander liegen. Selbstverständlich können die erfindungsgemässen Tragelemente 1 auch nur zwei oder drei Stege 3 aufweisen. Das Tragelement kann auch aus anderem korrosionsfesten Metall oder gegebenenfalls aus faserarmiertem Kunststoff bestehen.

Anhand der Figuren 2a bis 2e wird nun ein ebenfalls erfindungsgemässes Verfahren bzw. dessen Verfahrensschritte zur Herstellung einer hinterlüfteten Fassade mit den erfindungsgemässen Tragelementen 1 erklärt:

Die Dämmschicht 8 besteht beispielsweise aus einem Schaumglas, das unter der Bezeichnung "Foamglas" der Firma Pittsburgh Corning (Schweiz) AG in CH-2502 Biel erhältlich ist. Jedenfalls wird die Dämmschicht 8 als erster Verfahrensschritt flächendeckend am von einer Unterkonstruktion freien Tragwerk 9 durch Kleben oder dergleichen aufgebracht. Gemäss Figur 2a wird an den ausgemessenen Stellen in der Dämmschicht 8 jeweils eine Bohrung 10 vorgesehen. Die Bohrung wird im Tragwerk 9 fortgeführt und dort mit einem Dübelelement 11 versehen. In das Dübelelement 11 wird dann ein Verankerungselement in Form eines Ankerbolzens 12 eingeschraubt, der im dem Tragwerk 9 zugewandten Endbereich 13 ein Gewinde 14 und im gegenüberliegenden Endbereich 15 ein Maschinengewinde 16 aufweist. Gemäss Figur 2b wird dann eine Führungshülse 17 auf den Ankerbolzen 12 aufgesteckt, über welchen das Tragelement 1 beim Durchstossen der Dämmschicht 8 in Richtung der Pfeile 19 rechtwinklig zum Tragwerk 9 hin geführt wird (Figur 2c). Die Enden der Stege 3 haben durch das Ausstanzen scharfe Kanten, so dass diese als Schneidelemente dienen und ohne weitere Hilfsmittel durch die Dämmschicht 8 bis auf das Tragwerk 9 hindurchgedrückt werden können (Figur 2d). Die Stege 3 stützen dann die Tragplatte 2 brückenartig am Tragwerk 9 ab. Somit sind 0 andere Durchbrechungen in der Dämmschicht 8 als für die Stege 3 und für den Ankerbolzen 12 nicht vorhanden, wodurch die Wärmeisolation der Dämmschicht 8 weitestgehend erhalten bleibt. Die Tragplatten 2 der derart montierten Tragelemente 1 definieren mit deren Aussenflachen eine Befestigungsebene für weitere Elemente

&Ogr;:

der Unterkonstruktion, welche Ebene vor oder ausserhalb der Dämmschicht 8 verläuft. Nachdem die Führungshülse 17 entfernt worden ist, wird ein Winkelstück 20 auf die Tragplatte 2 aufgesetzt und mit einer Schraubenmutter 21 mit Unterlagscheibe 22 am Ankerbolzen 12 festgeschraubt und gegen das Tragwerk 9 verspannt. Da die Länge der Stege 3 in etwa der Dicke der Dämmschicht 8 entspricht, wird damit gleichzeitig mit dem Tragelement 1 die Dämmschicht 8 gegen das Tragwerk 9 gepresst. Am ' Winkelstück 20, das durch ein Tragelement bekannter Art, jedoch mit kurzem Auskragschenkel gebildet sein kann, wird dann in an sich bekannter Weise ein Verbindungsprofil 23 in Richtung der Doppelpfeile 24 ausgerichtet und an diesem befestigt. Die Verbindungsprofile 23 dienen zur Befestigung der .

Verkleidungselemente 25 der Aussenwandverkleidung, wie sie für hinterlüftete Fassaden gemäss der SFHF-Richtlinien (herausgegeben vom schweizerischen Fachverband für hinterlüftete Fassaden SFHF, CH-8048 Zürich) üblich sind.

Wie aus dem Obigen hervorgeht, ist das Befestigen der Dämmschicht 8 mit den Tragelementen 1 besonders einfach und können die Tragelemente 1 schnell und sicher auf das Tragwerk 9 aufgebracht und festgeschraubt werden.

Abgesehen von der erhöhten Stabilität dieser Befestigung für hinterlüftete Fassaden ist auch eine wesentlich schnellere Montage gegeben. Die Montagezeit lässt sich in erster Linie dadurch einsparen, dass die Dämmschicht 8 ohne Behinderung durch Tragelemente 1 auf das Tragwerk 9 aufgebracht werden kann. Es versteht sich, dass die Dämmschicht 8 auch aus einem andern Material als Schaumglas bestehen kann, beispielsweise aus Glaswolloder Steinwollplatten. Auch ist es nicht unbedingt erforderlich, dass die Tragplatte 2 auf die Dämmschicht zu liegen kommt, sondern es könnte zwischen diesen beiden

auch ein zusätzlicher Zwischenraum vorgesehen sein, um
damit die Länge der Auskragschenkel der Winkelstücke 20
weiter zu verringern.

Während im Falle eines eine Tragplatte aufweisenden Tragelementes diese eine flächige Abstützung für ein weiteres Element der Unterkonstruktion bietet, wäre auch denkbar die Befestigungsfläche 2a definiert dabei auch
Ausschnitte aus einer Befestigungsebene selbständig - die Befestigungsebene durch eine Mehrzahl von

Befestigungsteilen 2 zu definieren, die Anschläge für die Abstandshalter bzw. die weiteren Teile der
Unterkonstruktion bilden.

Claims

,Tragelement (1) für die Unterkonstruktion einer hinterlüfteten Fassade mit an einem Tragwerk (9) angebrachter Dämmschicht (8) und über die Unterkonstruktion abgestützter Aussenwandbekleidung (25), gekennzeichnet durch einen zum Durchdringen der Dämmschicht (8) bestimmten, in der Durchdringungsrichtung knickfesten Abstandshalterteil (3), der einerends zur Abstützung am Tragwerk eine ebene Stirnseite (26) definiert, sowie andernends einen mit dem Abstandshalterteil (3) starr verbundenen Befestigungsteil (2) aufweist, welcher Mittel (6) zum Eingriff eines am Tragwerk angebrachten Verankerungsorganes (12) besitzt.

Tragelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalterteil (3) durch eine Mehrzahl von versteiften, vorzugsweise parallelen Stegen (3) und der Befestigungsteil durch eine Tragplatte (2) gebildet ist, dass die Tragplatte (2) eine ebene, parallel zur Stirnseite (26) verlaufende Befestigungsfläche (2a) mit einer die Mittel zum Eingriff bildenden Öffnung (6) aufweist und dass die Stege (3) mit der Tragplatte (2) vorzugsweise einstückig und aus einem korrosionsfesten Material gefertig sind.

Tragelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) einen länglichen, schmalen Querschnitt aufweisen und mit einer in Längsrichtung verlaufenden Versteifung (7), vorzugsweise einer Sicke in dem aus Metallblech bestehenden Material, ausgestattet sind.

4. Tragelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (1) aus Aluminium, einer Aluminium-Legierung oder auch Chromnickelstahl besteht.

5. Hinterlüfteten Fassade eines Tragwerkes (9), mit einer an diesem aufgebrachten Dämmschicht (8) aufweisend Tragelemente (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.