EP0918656A1 - Profilrahmen für eine bewegliche fensterscheibe - Google Patents

Profilrahmen für eine bewegliche fensterscheibe

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Publication number
EP0918656A1
EP0918656A1 EP97941894A EP97941894A EP0918656A1 EP 0918656 A1 EP0918656 A1 EP 0918656A1 EP 97941894 A EP97941894 A EP 97941894A EP 97941894 A EP97941894 A EP 97941894A EP 0918656 A1 EP0918656 A1 EP 0918656A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
pane
window pane
thermoplastic material
sections
Prior art date
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Ceased
Application number
EP97941894A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metzeler Automotive Profiles GmbH
Original Assignee
Metzeler Automotive Profiles GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metzeler Automotive Profiles GmbH filed Critical Metzeler Automotive Profiles GmbH
Publication of EP0918656A1 publication Critical patent/EP0918656A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/78—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides adjacent to corner pieces, mirror supports or quarter windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
    • B60J10/16—Sealing arrangements characterised by the material consisting of two or more plastic materials having different physical or chemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/23—Sealing arrangements characterised by the shape assembled from two or more parts
    • B60J10/233—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/75—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for sealing the lower part of the panes

Definitions

  • the invention relates to a profile frame for a movable window, in particular on a motor vehicle rear door, with individual profile sections made of an elastomeric material, which have different cross sections in some areas, the individual profile sections being integrally connected to one another.
  • a profile frame which is extruded in one piece from an elastomeric material and has sealing lips with different cross sections.
  • the profile frame surrounds the window opening on at least three sides.
  • Closed profile frames are also known, which are constructed from individual profile sections made of elastomeric material, which are integrally connected to one another.
  • the individual profile sections which may have different cross sections in the longitudinal direction, are placed in a vulcanization mold and connected to one another by injected elastomeric material, which is then vulcanized. This creates visible transitions between the individual profile sections, which impair the aesthetics of the finished profile frame.
  • the injection of elastomeric material associated with a high manufacturing effort since this requires labor-intensive plastering work.
  • the object of the invention is to propose a profile frame which has a uniform outside and which can be produced in a simple manner.
  • a profile frame of the type mentioned that the individual profile sections are connected by a thermoplastic material, that a pane surround is provided for a stationary window pane, which consists entirely of the thermoplastic material and that the profile frame on its entire Has a uniform outer surface, which consists of the thermoplastic material or the elastomeric material.
  • the individual profile sections made of elastomeric material are thus connected to one another by means of an injected thermoplastic material.
  • the outside of the profile frame which is in the installed state, is either extrusion-coated with the thermoplastic material or a one-piece outer profile made of elastomeric material is used.
  • the positive properties of the two materials are thus also present in the profile frame according to the invention.
  • the elastomeric material the good elasticity and deformability should be mentioned, and with the thermoplastic material, the good processability and recyclability.
  • Another advantage of the profile frame according to the invention is that for its manufacture time-consuming plastering work is eliminated.
  • the profile frame according to the invention has a pane surround for a stationary window pane, which consists entirely of the thermoplastic material.
  • EPDM is advantageously provided as the elastomeric material and TPE as the thermoplastic material.
  • the pane surround is designed as an overmolding fixed to the stationary window pane or for retrofitting the window pane.
  • the pane surround made of thermoplastic material has a slot-shaped receiving opening for the stationary window pane, to which sealing lips which are integrally formed on the pane surround are assigned.
  • the profile frame can have an outer profile and an inner profile made of elastomeric material, which are connected to one another by profile areas made of the thermoplastic material.
  • the outer profile is connected to the inner profile in one operation.
  • the outer profile is manufactured as an extrusion profile with a variable cross-section.
  • the profile sections have flocking in some areas.
  • a method for producing a profile frame according to one of the preceding claims is further proposed, which is characterized in that the individual profile sections made of elastomeric material! be placed in an injection mold at a short distance from one another in such a way that the thermoplastic material can penetrate into the space between the profile sections.
  • the individual profile sections, which later form the entire profile frame, are thus connected to one another at the end face by the injected thermoplastic material.
  • the stationary window pane can advantageously be inserted into the injection mold and encapsulated with the pane surround made of thermoplastic material.
  • Figure 1 is a plan view of a profile frame for a
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1,
  • Figure 5 shows a section along the line 11-11 in another
  • FIG. 7 shows a section along the line IV-IV of Figure 1 in the further embodiment.
  • the profile frame 1 0 shown in FIG. 1 is designed for a motor vehicle rear door, not shown, which has a movable window pane 1 3a that can be lowered into a window shaft and a stationary window pane 1 3b.
  • the movable window is shown in the partially open state.
  • the movable window pane 1 3a is guided laterally by profile sections 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c and a separating web 1 4.
  • the profile section 1 1 b seals the window shaft of the motor vehicle rear door.
  • the stationary window pane 1 3 b is provided with a window frame 1 2, which has an approximately C-shaped plan.
  • the stationary window pane 1 3b is bordered by the separating web 1 4.
  • the profile frame 10 thus essentially consists of individual profile sections 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c, each of which consists of EPDM.
  • the individual profile sections 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c are connected by thermoplastic polyethylene (TPE).
  • TPE thermoplastic polyethylene
  • the pane surround 1 2 for the stationary window pane 1 3b is also made of TPE.
  • the sectional representations II-II, III-III and IV-IV shown in FIG. 1 can be seen from FIGS.
  • the profile section 1 1 a which is extruded from EPDM, has an approximately U-shaped base body 1 9, from which individual sealing lips protrude.
  • an outer lip 1 5, which consists of TPE is sprayed onto the base body 1 9.
  • the outer lip 1 5 can have a variable cross section in the longitudinal direction of the profile section 1 1 a.
  • 9 sealing lips 17, 18, 20 are extruded onto the base body 19 in this area.
  • the large sealing lip 17, the small sealing lip 1 8 and the sealing lip 20 on the end face rest against the movable window pane 1 3a.
  • the sealing lips 1 7, 1 8, 20 are each provided with a flocking area 21, which is assigned to the movable window pane 1 3a.
  • FIG. 3 shows the section along the line III-III through the profile section 11b, which seals the window shaft on the outside.
  • the profile section 11b has a base body 23 which is extruded from EPDM and has an approximately U-shaped cross section. In the interior of the main body 23 ⁇ a reinforcing insert 24 is provided from aluminum. In the area of a frame receptacle, obliquely protruding locking lips 25a, 25b are extruded onto the base body 23. A wiper lip 26, which also consists of EPDM, protrudes obliquely from the top of the base body 23. In the area of the movable window pane 1 3a, not shown, the wiper lip 26 is provided with a flocking area 21. On the outside, an encapsulation 27 made of TPE is applied to both the base body 23 and the wiper lip 26. The extrusion coating 27 extends to the free end of the wiper lip 26.
  • 4a and 4b show two different variants of the pane surround 1 2 which surrounds the stationary window pane 1 3b.
  • the stationary window pane 1 3b is retrofitted.
  • the pane surround 1 2 which consists of TPE, has a slot-shaped receiving opening 28 for the edge region of the stationary window pane 1 3b.
  • elastic sealing lips 29, 30 projecting from the pane surround 1 2 are provided.
  • the inner sealing lip 29 bears on the inside and the outer sealing lip 30 bears on the outside of the stationary window pane 13b.
  • the pane surround 1 2 has an integrated edge collar 31.
  • the stationary window pane 1 3b is extrusion-coated and fixed by the pane surround 1 2. Accordingly, sealing lip lips 29, 30 can be omitted.
  • the individual profile sections 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c which are each made of EPDM, are inserted into an injection mold into which subsequently TPE is injected.
  • the individual profile sections 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c arranged at a distance from each other so that the TPE can flow into the resulting gaps.
  • the TPE is injected into the injection mold, the TPE continues to reach the area of the pane surround 1 2, which is made entirely of TPE.
  • the outside of the profile frame 10 is provided with a TPE extrusion coating.
  • a profile frame 10 which has a uniform outer side around the entire circumference.
  • the connection of the individual profile sections 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c with the injected TPE eliminates complex plastering work.
  • the pane surround 1 2 for the stationary window pane 1 3b is formed by the injected TPE.
  • Figures 5 to 7 relate to a further embodiment, in which the outside of the profile frame is formed from EPDM.
  • the reference symbols already introduced are used for identical or functionally identical parts.
  • FIG. 5 shows a section similar to that of FIG. 2 in principle along the line II-II in FIG. 1. Accordingly, the profile section 1 1 a in this embodiment variant has a base body 1 9, which is extruded from EPDM and is provided with protruding sealing lips 1 6, 1 7, 20.
  • the profile section 1 1 a is provided with an outer lip 1 5 made of EPDM.
  • the outer lip 1 5 is part of a one-piece outer ⁇ profile made of EPDM, which over the profile sections 1 1 a, 1 2 and 1 1 b extends.
  • the desired cross-sections are variably extruded.
  • the outer lip 15 is connected to the base body 19 via a connection area 32 made of TPE.
  • the connection area 32 is produced by injecting TPE into the injection mold.
  • Figure 6 shows in a similar representation as Figure 3, the section along the line III-III in the second embodiment.
  • the base body 23, which has an approximately U-shaped cross section, is made of EPDM.
  • the base body 23 is connected to the outer profile 34 made of EPDM via a connection area 33 made of TPE.
  • the outer profile 34 can have a variable cross section in the longitudinal direction of the profile section 11b. In the area of the movable window pane 1 3a, not shown, the outer profile 34 is provided with a flocking area 21.
  • FIG. 7 shows the configuration of the second embodiment variant in the region of the pane surround 1 2.
  • FIG. 7 corresponds to FIGS. 4a, 4b of the first embodiment variant.
  • the pane surround 1 2 which has a receptacle 28 for the subsequent assembly of the stationary window pane 1 3b, essentially consists of TPE.
  • An outer profile 35 made of EPDM is provided on the outside and extends over the entire circumference of the pane surround 12.
  • the corresponding EPDM profile sections are inserted into the injection mold, into which TPE is then injected.
  • the one-piece EPDM outer profile with variable cross-section is inserted into the injection mold.
  • the individual EPDM profile sections are bonded together by the injected TPE.
  • the window frame 1 2 is produced.
  • a profile frame 1 0 is thus created, which has a uniform outside. Furthermore, the production is particularly simple since complex plastering work can be omitted.
  • such a profile frame can be used not only in the area of a vehicle rear door but also in other applications.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Profilrahmen (10) für eine bewegliche Fensterscheibe (13a), insbesondere an einer Kraftfahrzeughintertür, mit einzelnen Profilabschnitten (11a, 11b, 11c) aus einem elastomeren Material, die durch ein thermoplastisches Material miteinander verbunden sind, wobei eine Scheibeneinfassung (12) für eine stationäre Fensterscheibe (13b) vorgesehen ist, die vollständig aus dem thermoplastischen Material besteht und wobei der Profilrahmen (10) an seinem gesamten Umfang eine einheitliche Außenseite aufweist, die aus dem thermoplastischen Material oder dem elastomeren Material besteht.

Description

Profilrahmen für eine bewegliche Fensterscheibe
Die Erfindung betrifft einen Profilrahmen für eine bewegliche Fensterscheibe, insbesondere an einer Kraftfahrzeughintertür, mit einzelnen Profilabschnitten aus einem elastomeren Material, die bereichsweise unterschiedliche Querschnitte aufweisen, wobei die einzelnen Profilabschnitte stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Aus der EP 038651 3 B1 der Anmelderin ist ein Profilrahmen bekannt, der einstückig aus einem elastomeren Material extrudiert ist und Dichtlippen mit unterschiedlichem Querschnitt aufweist. Hierbei umgibt der Profilrahmen die Fensteröffnung auf mindestens drei Seiten.
Weiterhin sind geschlossene Profilrahmen bekannt, die aus einzelnen Profilabschnitten aus elastomerem Material, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind, aufgebaut sind. Hierzu werden die einzelnen Profilabschnitte, die in Längsrichtung unterschiedlichen Querschnitt aufweisen können, in eine Vulkanisationsform eingelegt und durch eingespritztes elastomeres Material, das anschließend ausvulkanisiert wird, miteinander verbunden. Hierbei entstehen sichtbare Übergänge zwischen den einzelnen Profilabschnitten, die die Ästhetik des fertigen Profilrahmens beeinträchtigen. Darüber hinaus ist die Einspritzung von elastomerem Material mit einem hohen Fertigungsaufwand verbunden, da hierbei personalintensive Verputzarbeiten nötig sind.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Profilrahmen vorzuschlagen, der eine einheitliche Außenseite aufweist und der in einfacher Weise herstellbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Profilrahmen der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß die einzelnen Profilabschnitte durch ein thermoplastisches Material miteinander verbunden sind, daß eine Scheibeneinfassung für eine stationäre Fensterscheibe vorgesehen ist, die vollständig aus dem thermoplastischen Material besteht und daß der Profilrahmen an seinem gesamten Umfang eine einheitliche Außenseite aufweist, die aus dem thermoplastischen Material oder dem elastomeren Material besteht.
Bei dem erfindungsgemäßen Profilrahmen werden somit die einzelnen aus elastomerem Material hergestellten Profilabschnitte mittels eines eingespritzten thermoplastischen Materials miteinander verbunden. Um eine einheitliche Außenseite und somit eine verbesserte ästhetische Wirkung zu erzielen, wird auch die im eingebauten Zustand außenliegende Seite des Profilrahmens entweder mit dem thermoplastischen Material umspritzt oder ein einteiliges Außenprofil aus elastomerem Material eingesetzt. Bei dem erfindungsgemäßen Profilrahmen sind somit die positiven Eigenschaften der beiden Materialien ebenfalls vorhanden. Bezüglich dem elastomeren Material ist die gute Elastizität und Verformbarkeit und bei dem thermoplastischen Material die gute Verar- beitbarkeit und Recyclingfähigkeit zu nennen. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Profilrahmens liegt darin, daß zu dessen Herstel- lung zeitaufwendige Verputzarbeiten entfallen. Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Profilrahmen eine Scheibeneinfassung für eine stationäre Fensterscheibe auf, die vollständig aus dem thermoplastischen Material besteht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Vorteilhaft wird als elastomeres Material EPDM und als thermoplastisches Material TPE vorgesehen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die Scheibeneinfassung als an der stationären Fensterscheibe festgelegte Umspritzung oder zur nachträglichen Montage der Fensterscheibe ausgebildet. Bei der letztgenannten Variante weist die aus thermoplastischem Material hergestellte Scheibeneinfassung eine schlitzförmige Aufnahmeöffnung für die stationäre Fensterscheibe auf, der an der Scheibeneinfassung integriert ausgebildete Dichtlippen zugeordnet sind.
Der Profilrahmen kann bereichsweise ein Außenprofil und ein Innenprofil aus elastomerem Material aufweisen, die durch Profilbereiche aus dem thermoplastischen Material miteinander verbunden sind. Hierdurch wird in einem Arbeitsgang das Außenprofil mit dem Innenprofil verbunden. Hierbei wird das Außenprofil als Extrusionsprofil mit variablem Querschnitt hergestellt.
In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Profilabschnitte bereichsweise eine Beflockung aufweisen. Erfindungsgemäß wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Profilrahmens nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die einzelnen Profilabschnitte aus elastomerem Materia! in eine Spritzform mit geringem Abstand zueinander derart eingelegt werden, daß das thermoplastische Material in den Zwischenraum zwischen den Profilabschnitten eindringen kann. Somit werden die einzelnen Profilabschnitte, die später den gesamten Profilrahmen bilden, stirnseitig durch das eingespritzte thermoplastische Material miteinander verbunden.
Vorteilhaft kann die stationäre Fensterscheibe in die Spritzform eingelegt werden und mit der Scheibeneinfassung aus thermoplastischem Material umspritzt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellt sind. Hierbei zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Profilrahmen für eine
Kraftfahrzeughintertür,
Figur 2 einen Schnitt längs der Linie ll-ll in Figur 1 ,
Figur 3 einen Schnitt längs der Linie lll-lll nach Figur 1 ,
Figur 4a, 4b einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach Figur 1 bei zwei Ausführungsvarianten, Figur 5 einen Schnitt längs der Linie 11-11 bei einer weiteren
Ausführungsform,
Figur 6 einen Schnitt längs der Linie lll-lll bei der weiteren
Ausführungsform und
Figur 7 einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach Figur 1 bei der weiteren Ausführungsform.
Der in Figur 1 in Draufsicht dargestellte Profilrahmen 1 0 ist für eine nicht dargestellte Kraftfahrzeughintertür konzipiert, die eine bewegliche in einen Fensterschacht absenkbare Fensterscheibe 1 3a und eine stationäre Fensterscheibe 1 3b aufweist. In Figur 1 ist die bewegliche Fensterscheibe im teilweise geöffneten Zustand dargestellt. Die bewegliche Fensterscheibe 1 3a wird seitlich von Profilabschnitten 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c und einem Trennsteg 1 4 geführt. Hierbei dichtet der Profilabschnitt 1 1 b den Fensterschacht der Kraftfahrzeughintertür ab. Die stationäre Fensterscheibe 1 3 b ist mit einer Scheibeneinfassung 1 2 versehen, die näherungsweise C-förmigen Grundriß hat. Weiterhin ist die stationäre Fensterscheibe 1 3b von dem Trennsteg 1 4 eingefaßt.
Der Profilrahmen 10 baut sich somit im wesentlichen aus einzelnen Profilabschnitten 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c auf, die jeweils aus EPDM bestehen. Die Verbindung der einzelnen Profilabschnitte 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c erfolgt durch thermoplastisches Polyethylen (TPE). Ebenfalls ist die Scheibeneinfassung 1 2 für die stationäre Fensterscheibe 1 3b aus TPE hergestellt. Aus den Figuren 2 bis 4 sind die in Figur 1 dargestellten Schnittdarstellungen ll-ll, lll-lll und IV-IV ersichtlich. Gemäß Figur 1 weist der Profilabschnitt 1 1 a, der aus EPDM extrudiert ist, einen näherungsweise U- förmigen Grundkörper 1 9 auf, von dem einzelne Dichtlippen abragen. Außenseitig ist an den Grundkörper 1 9 eine Außenlippe 1 5 aufgespritzt, die aus TPE besteht. Die Außenlippe 1 5 kann in Längsrichtung des Profilabschnittes 1 1 a variablen Querschnitt aufweisen. Um eine gute Dichtwirkung gegenüber der nicht dargestellten beweglichen Fensterscheibe 1 3a zu erreichen, sind in diesem Bereich an den Grundkörper 1 9 Dichtlippen 1 7, 1 8, 20 anextrudiert. Im Schließzustand der beweglichen Fensterscheibe 1 3a liegen die große Dichtlippe 1 7, die kleine Dichtlippe 1 8 und die stirnseitige Dichtlippe 20 an der beweglichen Fensterscheibe 1 3a an. Die Dichtlippen 1 7, 1 8, 20 sind jeweils mit einem Beflockungsbereich 21 versehen, der der beweglichen Fensterscheibe 1 3a zugeordnet ist.
Figur 3 zeigt den Schnitt längs der Linie lll-lll durch den Profilabschnitt 1 1 b, der den Fensterschacht außenseitig abdichtet. Der Profilabschnitt 1 1 b weist einen Grundkörper 23 auf, der aus EPDM extrudiert ist und näherungsweise U-förmigen Querschnitt besitzt. Im Innern des Grund¬ körpers 23 ist eine Verstärkungseinlage 24 aus Aluminium vorgesehen. Im Bereich einer Rahmenaufnahme sind an den Grundkörper 23 schräg abragende Rastlippen 25a, 25b anextrudiert. Von der Oberseite des Grundkörpers 23 ragt schräg verlaufend eine Abstreiferlippe 26 ab, die ebenfalls aus EPDM besteht. Im Bereich der nicht dargestellten beweglichen Fensterscheibe 1 3a ist die Abstreiferlippe 26 mit einem Beflok- kungsbereich 21 versehen. Außenseitig ist sowohl auf den Grundkörper 23 als auch auf die Abstreiferlippe 26 eine Umspritzung 27 aus TPE aufgebracht. Hierbei erstreckt sich die Umspritzung 27 bis zum freien Ende der Abstreiferlippe 26.
In den Figuren 4a und 4b sind zwei unterschiedliche Varianten der Scheibeneinfassung 1 2, die die stationäre Fensterscheibe 1 3b umgibt, dargestellt.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Figur 4a wird die stationäre Fensterscheibe 1 3b nachträglich montiert. Hierzu weist die Scheibeneinfassung 1 2, die aus TPE besteht, eine schlitzförmige Aufnahmeöffnung 28 für den Randbereich der stationären Fensterscheibe 1 3b auf. Zur Abdichtung der stationären Fensterscheibe 1 3b sind an der Scheibeneinfassung 1 2 abragende elastische Dichtlippen 29, 30 vorgesehen. Hierbei liegt die innere Dichtlippe 29 an der Innenseite und die äußere Dichtlippe 30 an der Außenseite der stationären Fensterscheibe 13b an. Außenseitig weist die Scheibeneinfassung 1 2 einen integrierten Randkragen 31 auf.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Figur 4b ist die stationäre Fensterscheibe 1 3b von der Scheibeneinfassung 1 2 umspritzt und festgelegt. Demgemäß können Dichtlippenlippen 29, 30 entfallen.
Zur Herstellung der ersten Ausführungsform der Erfindung, bei der der Profilrahmen außenseitig eine TPE-Umspritzung aufweist, werden, die einzelnen Profilabschnitte 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c, die jeweils aus EPDM hergestellt sind, in eine Spritzform eingelegt, in die nachfolgend TPE eingespritzt wird. Hierbei werden die einzelnen Profilabschnitte 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c derart mit Abstand zueinander angeordnet, daß in die entstehenden Zwischenräume das TPE einfließen kann. Beim Einspritzen des TPE in die Spritzform gelangt weiterhin das TPE in den Bereich der Scheibeneinfassung 1 2, die vollständig aus TPE hergestellt ist. Weiterhin wird die Außenseite des Profilrahmens 10 mit einer TPE-Umspritzung versehen.
Hierdurch wird ein Profilrahmen 10 erhalten, der um den gesamten Umfang eine einheitliche Außenseite aufweist. Durch die Verbindung der einzelnen Profilabschnitte 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c mit dem eingespritzten TPE entfallen aufwendige Verputzarbeiten. Gleichzeitig wird durch das eingespritzte TPE die Scheibeneinfassung 1 2 für die stationäre Fensterscheibe 1 3b gebildet.
Die Figuren 5 bis 7 betreffen eine weitere Ausführungsform, bei der die Außenseite des Profilrahmens aus EPDM gebildet ist. Zur Beschreibung der Figuren 5 bis 7 werden für gleiche oder funktionsgleiche Teile die bereits eingeführten Bezugszeichen verwendet.
Figur 5 zeigt in prinzipiell ähnlicher Darstellung wie Figur 2 den Schnitt längs der Linie ll-ll in Figur 1 . Demgemäß weist der Profilabschnitt 1 1 a bei dieser Ausführungsvariante einen Grundkörper 1 9 auf, der aus EPDM extrudiert ist und mit abragenden Dichtlippen 1 6, 1 7, 20 versehen ist.
Außenseitig ist der Profilabschnitt 1 1 a mit einer Außenlippe 1 5 aus EPDM versehen. Die Außenlippe 1 5 ist Teil eines einteiligen Außen¬ profils aus EPDM, das sich über die Profilabschnitte 1 1 a, 1 2 und 1 1 b erstreckt. Hierbei sind die gewünschten Querschnitte variabel extrudiert.
Über einen Verbindungsbereich 32 aus TPE ist die Außenlippe 1 5 mit dem Grundkörper 1 9 verbunden. Der Verbindungsbereich 32 wird durch Einspritzung von TPE in die Spritzform hergestellt.
Figur 6 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Figur 3 den Schnitt längs der Linie lll-lll bei der zweiten Ausführungsvariante. Der Grundkörper 23, der näherungsweise U-förmigen Querschnitt aufweist, ist hierbei aus EPDM hergestellt. Über einen Verbindungsbereich 33 aus TPE ist der Grundkörper 23 mit dem Außenprofil 34 aus EPDM verbunden. Das Außenprofil 34 kann in Längsrichtung des Profilabschnittes 1 1 b variablen Querschitt aufweisen. Im Bereich der nicht dargestellten beweglichen Fensterscheibe 1 3a ist das Außenprofil 34 mit einem Beflok- kungsbereich 21 versehen.
Figur 7 zeigt die Ausgestaltung der zweiten Ausführungsvariante im Bereich der Scheibeneinfassung 1 2. Somit entspricht Figur 7 den Figuren 4a, 4b der ersten Ausführungsvariante.
Wie aus Figur 7 hervorgeht, besteht die Scheibeneinfassung 1 2, die eine Aufnahme 28 zur nachträglichen Montage der stationären Fensterscheibe 1 3b aufweist, im wesentlichen aus TPE. Außenseitig ist ein Außenprofil 35 aus EPDM vorgesehen, das sich über den gesamten Umfang der Scheibeneinfassung 12 erstreckt.
Zur Herstellung der zweiten Ausführungsvariante des Profilrahmens 10, bei dem die Außenseite über den gesamten Umfang mit EPDM ausgebildet ist, werden die entsprechenden Profilabschnitte aus EPDM in die Spritzform eingelegt, in die anschließend TPE eingespritzt wird. Hierbei wird zur Bildung der einheitlichen Außenseite das einteilige EPDM-Außenprofil mit variablem Querschnitt in die Spritzform eingelegt. Die einzelnen EPDM-Profilabschnitte werden stoffschlüssig durch das eingespritzte TPE miteinander verbunden. Gleichzeitig wird die Scheibeneinfassung 1 2 hergestellt.
Auch bei dieser Ausführungsvariante entsteht somit ein Profilrahmen 1 0, der eine einheitliche Außenseite aufweist. Weiterhin ist die Herstellung besonders einfach, da aufwendige Verputzarbeiten entfallen können.
Grundsätzlich kann ein derartiger Profilrahmen nicht nur im Bereich einer Fahrzeughintertür sondern auch bei anderen Einsatzfällen Verwendung finden.

Claims

Patentansprüche
Profilrahmen (10) für eine bewegliche Fensterscheibe (13a), insbesondere an einer Kraftfahrzeughintertür, mit einzelnen Profilabschnitten (11a, 11b, 11c) aus einem elastomeren Material, die bereichsweise unterschiedlichen Querschnitt aufweisen, wobei die einzelnen Profilabschnitte (11a, 11b, 11c) Stoff schlüssig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Profilabschnitte (11a, 11b, 11c) durch ein thermoplastisches Material miteinander verbunden sind, daß eine Scheibeneinfassung (12) für eine stationäre Fensterscheibe (13b) vorgesehen ist, die vollständig aus dem thermoplastischen Material besteht und daß der Profilrahmen (10) an seinem gesamten Umfang eine einheitliche Außenseite aufweist, die aus dem thermoplastischen Material oder dem elastomeren Material besteht.
Profilrahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als elastomeres Material EPDM und als thermoplastisches Material TPE vorgesehen ist.
Profilrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibeneinfassung (12) als an der stationären Fenster- scheibe (13b) festgelegte Umspritzung oder zur nachträglichen Montage der Fensterscheibe (13b) ausgebildet ist.
4. Profilrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilrahmen (10) bereichsweise ein Außenprofil (15) und ein Innenprofil (19) aus elastomerem Material aufweist, die durch einen Profilbereich (32) aus dem thermoplastischen Material miteinander verbunden sind.
5. Profilrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilabschnitte (11a, 11b, 11c) bereichsweise eine Beflockung (21) aufweisen.
6. Verfahren zur Herstellung eines Profilrahmens (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Profilabschnitte (11a, 11b, 11c) aus elastomerem Material in eine Spritzform mit geringem Abstand zueinander derart eingelegt werden, daß das thermoplastische Material in den Zwischenraum zwischen den Profilabschnitten (11a, 11b, 11c) eindringen kann.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Fensterscheibe (13b) in die Spritzform eingelegt wird und mit der Scheibeneinfassung (12) aus thermoplastischem Material umspritzt wird.
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