EP0907812A1 - Verbindungsvorrichtung eines auflageriegels - Google Patents

Verbindungsvorrichtung eines auflageriegels

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EP0907812A1
EP0907812A1 EP97928206A EP97928206A EP0907812A1 EP 0907812 A1 EP0907812 A1 EP 0907812A1 EP 97928206 A EP97928206 A EP 97928206A EP 97928206 A EP97928206 A EP 97928206A EP 0907812 A1 EP0907812 A1 EP 0907812A1
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EP
European Patent Office
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connecting device
bolts
tube
elements
support
Prior art date
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EP97928206A
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English (en)
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Wolfgang Busch
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Plettac AG
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Plettac AG
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    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
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    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
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    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/158—Platforms supported by spigots which engage through holes in the platform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/30—Laterally related members connected by latch means, e.g., scaffold connectors

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device or a support which consists of a tube, each with such a connecting device at the two ends.
  • the connecting device consists of a support head and a clamping device and is designed such that its upper edge is at one level with that of the tube attached to it.
  • the connecting device has bolts for non-positive connection with coverings which can be suspended above it.Through these structural features of the connecting device, it is possible to lay coverings with holes or eyelets which are pushed over the bolts of the support bolts for hanging into the framework, as far as the stand elements that there is almost no gap between the covering and the stand element.
  • the length of the supports can be dimensioned in such a way that, due to an identical adjustable center distance of the stand pairs of a module frame to the center distance of a frame frame, frame and module frames can be combined with one another
  • Working scaffolding is differentiated between two types of scaffolding, the so-called frame scaffolding and the so-called modular scaffolding, KU / ⁇ YTX / Plettac / 1/96 1
  • frame scaffolds consist in particular of vertical tubular frame elements which are connected to directly stiffening coverings and railing and vertical diagonal struts
  • the modular scaffolds as vertical stands have individual tubes that have holding devices at regular intervals for hanging in support bars and longitudinal and diagonal struts
  • the coverings have holes or eyelets that overlap
  • Bolts can be pushed onto the support surface, creating a positive connection
  • the support surface has a preferably continuous groove into which hooks or claws attached to the cover are hung in order to establish a connection between the cover and the support surface
  • Modular scaffolds on the other hand, in which the coverings have holes or eyelets that are pushed into the scaffolding by means of bolts on the support frame, could previously only be combined with frame scaffolds with great effort, in particular because the support bar and thus the center distance of the pair of stands
  • the module frame had to be larger than the axis spacing of a corresponding frame frame. This created an additional disadvantage between the stand element and the outer edge of the covering and a relatively large gap with a corresponding safety risk
  • the present invention is therefore based on the object, for a modular scaffolding system in which the coverings have holes or eyelets which are pushed over the bolts in order to hang the coverings into the framework, to change the connecting device of the support surface or the support surface so that a almost identical center distance of the pairs of stands of the modular framework to the center distance of the vertical tubular frame elements of the framework can be achieved and that the coverings can be placed as close as possible to the stand elements
  • the connecting device consisting of a support head and a clamping device for horizontally extending scaffolding elements with vertical stand elements of circular cross-section is designed such that the upper edge of the support head is level with the upper edge of the horizontally extending pipe connected to it lies and that the support head has bolts for non-positive connection with hangable coverings
  • the support head according to the invention preferably has the basic shape of a blunt wedge, the outer sides of which form a maximum of 22.5 °, preferably 22 ° or less, in relation to the central axis
  • the bolts for the non-positive connection to the coverings are located on the left and right on the outside of the support head
  • the bolts are each flattened and integrated in the support head in such a way that the respective outside of the elements does not project beyond the respective outside of the support head
  • FIGS. 3a and 3b The preferred cross section of the bolts is shown in FIGS. 3a and 3b.
  • the bolts are preferably integrated into the mold for producing the connecting device
  • the connecting device is preferably clamped in the holding devices of the stand elements with a wedge
  • Another object of the invention is a support which consists of a tube and a connecting device according to the invention at each end of the tube
  • the tube preferably has a rectangular cross section.
  • the connecting device can be screwed, riveted or welded onto the tube
  • the tube also has on the right and left side elements for positive connection to the coverings, which are designed as bolts, preferably with the cross section of a four-pointed star as a so-called star bolt
  • the coverings are preferably floor with holes or eyelets
  • Fig. 1 an inventive padding with the inventive
  • FIG. 3 shows two support cones according to the invention arranged on a holding device at an angle of 45 ° and details of the flattened bolt
  • Fig. 1 the support bar according to the invention for two support floors is shown with the connecting devices according to the invention.
  • the support head 1 is suspended in a holding device 2, which is located on the stand element 4, and clamped with a wedge 3, which is pushed through the openings 5
  • the support head 1 is welded to the tube 6, which has a rectangular cross section
  • the support head 1 is designed so that its upper edge 7 is on one level with the upper edge 8 of the tube 6 adjoining it
  • the surface 9 of the support head 1 is designed such that it forms the support surface for overlying coverings together with the grotto pipe
  • FIG. 1b The top view of Fig. 1b illustrates that the connecting device is wedge-shaped, the tip of the wedge being cut off and the resulting fold
  • the connecting device In order to be able to non-positively connect coverings which rest on the tube 6 and the connecting device 1, the connecting device has
  • the bolts were integrated into the mold for the production of the connecting device.
  • the bolts are flattened on the outside, as shown in FIG. 3b, so that their outside together with the outside 11 of the support head
  • Tube 6 welded on The star bolts of the connecting device and the tube are on one level
  • Fig. 2 shows how the support bar is covered with two floors 14
  • the floors are both on the tube 6 and on the connection element 1
  • In the standardized floor are holes on the front side, which are pushed over the star bolts 12, 13 by this positive connection gives the scaffold great horizontal rigidity
  • the standardized covering can also be placed on the connecting element and connected to it in a force-locking manner, the distance between the stand element 4 and the floor 14 can be minimized, thereby increasing the safety of the workers on the scaffolding

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Description

Verbindungsvorrichtung eines Aufiageriegels
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungvorrichtung bzw einen Auflageπegel, der aus einem Rohr mit jeweils einer solchen Verbindungsvorrichtung an den beiden Enden besteht. Mit der Verbindungsvorrichtung können horizontale und vertikale Gerüstelemente miteinander verbunden werden Die Verbindungsvorrichtung besteht aus einem Auflagekopf und einer Klemmvorrichtung und ist so ausgebildet, daß ihre Oberkante mit der des daran befestigten Rohrs auf einer Ebene ist. Femer weist die Verbindungsvorrichtung Bolzen zur kraftschlussigen Verbindung mit darüber einhängbaren Belägen auf Durch diese konstruktiven Merkmale der Verbindungsvorrichtung ist es möglich, Belage mit Lochern oder Ösen, die zum Einhängen in das Gerüst über die Bolzen der Auflageriegel geschoben werden, bis an die Ständerelemente heranzulegen, so daß nahezu kein Spalt zwischen Belag und Ständerelement entsteht Darüberhinaus können die Auflageπegel in ihrer Länge so bemessen werden, daß auf Grund eines identisch einstellbaren Achsabstands der Ständerpaare eines Modulgerüstes zu dem Achsabstand eines Rahmengerύstes, Rahmen- und Modulgerüste miteinander kombiniert werden können
Im Zuge zunehmender Arbeitssicherheitsvorschriften kommen Arbeitsgerüsten eine immer großer Bedeutung zu Neben einer schnellen Montierbarkeit, werden bei Gerüsten hauptsachlich hohe Anforderungen an die Sicherheit gestellt Diese Anforderungen sind in der DIN 4420 zusammengefaßt.
Be> Arbeitsgerusten wird zwischen zwei Gerüsttypen den sogenannten Rahmengerüsten und den sogenannten Modulgerüsten, unterschieden KU/\YTX/Plettac/ 1/96 1 Bei Arbeitsgerusten wird zwischen zwei Gerusttypen, den sogenannten Rahmengerusten und den sogenannten Modulgerusten, unterschieden Die Rahmengeruste bestehen insbesondere aus vertikalen Rohrrahmenelementeπ die mit direkt aussteifenden Belagen sowie Gelander- und Vertikaldiagonalstreben verbunden sind
Abweichend davon haben die Modulgeruste als Vertikalstander Einzelrohre, die in regelmäßigen Abstanden Haltevorrichtungen zum Einhangen von Auflageriegeln und Längs- und Diagonalstreben aufweisen Jeweils zwei Stander werden mittels der Auflageriegel paarweise verbunden und jedes Standerpaar in Längsrichtung mittels Langsstreben, einhangbaren Belagen und Diagonalen ausgesteift
Auch beim Einhangen der Belage gibt es unabhängig vom Gerusttyp pπmar zwei
Befestigungsarten
Bei der einen Befestigungsart weisen die Belage Locher oder Ösen auf, die über
Bolzen an dem Auflageπegel geschoben werden wodurch eine kraftschlussige
Verbindung zwischen Auflageπegel und Belag entsteht
Bei der anderen Befestigungsart verfugt der Auflageπegel über eine vorzugsweise durchgehende Nut, in die an dem Belag befestigte Hacken oder Klauen eingehängt werden, um eine Verbindung zwischen Belag und Auflageπegel herzustellen
Neben der Sicherheit spielt die Kombinierbarkeit beider Gerusttypen untereinander ein bedeutende Rolle, weil dadurch flexibler disponiert und komplizierte Bauwerke einfacher eingerüstet werden können Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Achsabstand des Standerpaars eines Modulgerustes mit dem festliegenden Achsabstand der vertikalen Rohrrahmenelemente der Rahmengeruste übereinstimmt
Diese Kombinierbarkeit war bisher nur bei Gerüsten möglich, bei denen die Belage über Haken oder Klauen verfugen, die in die Nut eines Auflageriegels eingehängt werden, da bei diesen Gerüsten der Achsabstand der Standerpaare des Modulgerustes identisch sein kann mit dem Achsabstand der vertikalen Rohrrahmenlemente des Rahmengerustes
Modulgeruste hingegen, bei denen die Belage Locher oder Ösen aufweisen, die zu ihrem Einhangen in das Gerüst über Bolzen an dem Auflageπegel geschoben werden, konnten bisher nur mit großem Aufwand mit Rahmengerusten kombiniert werden Insbesondere deshalb, weil der Auflageriegel und damit der Achsabstand des Standerpaars des Modulgerustes großer sein mußte als der Achsabstaπd eines entsprechenden Rahmengerustes Dadurch entstand als zusatzlicher Nachteil zwischen Standerelement und der Belagaußenkante auch noch ein relativ großer Spalt mit einem entsprechenden Sicherheitsrisiko
Der vorliegenden Erfindung hegt deshalb die Aufgabe zugrunde, für ein Modulgerustsystem bei dem die Belage Locher oder Ösen aufweisen, die zum Einhangen der Belage in das Gerüst über Bolzen an dem Auflageπegel geschoben werden, die Verbindungsvorrichtung des Auflageπegels bzw den Auflageπegel so zu verändern, daß ein nahezu identischer Achsabstand der Standerpaare des Modulgerustes zu dem Achsabstand der vertikalen Rohrrahmenlemente des Rahmengerustes erzielt werden kann und daß die Belage möglichst nahe an die Standerelemente herangelegt werden können
Die Aufgabe wird erfinduπgsgemaß dadurch gelost, daß die Verbindungsvorrichtung bestehend aus einem Auflagekopf und einer Klemmvorrichtung für horizontal verlaufende Gerustelemente mit vertikalen Standerelementen von kreisförmigem Querschnitt, konstruktiv so gestaltet ist, daß die Oberkante des Auflagekopfs auf einer Ebene mit der Oberkante des damit verbundenen horizontal verlaufenden Rohrs liegt und daß der Auflagekopf Bolzen zur kraftschlussigen Verbindung mit darüber einhangbaren Belagen aufweist Der erfmdungsgemaße Auflagekopf hat in der Draufsicht vorzugsweise die Grundform eines stumpfen Keils, dessen Außenseiten bezogen auf die Mittelachse jeweils maximal in einen Winkel von 22,5°, vorzugsweise 22° oder weniger bilden
Die Bolzen zur kraftschlussigen Verbindung mit den Belagen befinden sich erfindungsgemaß jeweis links und rechts an der Außenseite des Auflagekopfs
Die Bolzen sind erfindungsgemaß jeweis so ausgeflacht und in dem Auflagekopf integriert, daß die jeweilige Außenseite der Elemente die jeweilige Außenseite des Auflagekopfs nicht überragt
Der bevorzugte Querschnitt der Bolzen ist in den Fig. 3a und 3b dargestellt
Die Bolzen werden vorzugsweise in die Gußform zur Herstellung der Verbindungsvorrichtung integriert
Die Verbindungsvorrichtung wird vorzugeweise in den Haltevorrichtungen der Standerelemente mit einem Keil festgeklemmt
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Auflageπegel, der aus einem Rohr und jeweils einer erfindungsgemaßen Verbindungsvorrichtung an jedem beiden Ende des Rohres besteht
Das Rohr hat vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt Die Verbindungsvorrichtung kann an dem Rohr angeschraubt, angenietet oder angeschweißt werden
Das Rohr weist außerdem auf der rechten und linken Seite Elemente zur kraftschlussigen Verbindung mit den Belagen auf, die als Bolzen, vorzugsweise mit dem Querschnitt eines vierstrahligen Sterns als sogenannter Sternbolzen, ausgebildet sind Die Belage sind vorzugsweise Boden mit Lochern oder Ösen
Die Vorteile der Erfindung sollen im folgenden anhand der Zeichnungen eines Ausfuhrungsbeispiels erläutert weren
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 einen erfindungsgemaßer Auflageπegel mit den erfindungsgemaßen
Verbindungsvorπchtungen in Seitenansicht und in Draufsicht
Fig. 2 den erfindungsgemaßen Auflageπegel mit den erfindungsgemaßen Verbindungsvorrichtungen mit eingehängten Belagen
Fig. 3 zwei erfindungsgemaße Auflageπegel angeordnet an einer Haltevorπchtung unter einem Winkel von 45° und Details des abgeflachten Bolzens
In Fig. 1 ist der erfindungsgemaße Auflageriegel für zwei Auflageboden mit den erfindungsgemaßen Verbindungsvorrichtungen dargestellt Der Auflagekopf 1 wird in eine Haltevorrichtung 2, die sich an dem Standerelement 4 befindet, eingehängt und mit einem Keil 3, der durch die Durchbruche 5 hindurchgeschoben wird, festgeklemmt
Der Auflagekopf 1 ist an dem Rohr 6, das einen rechteckigen Querschnitt hat, festgeschweißt
Der Auflagekopf 1 ist konstruktiv so ausgebildet, daß sich dessen Oberkannte 7 auf einer Ebene mit der Oberkannte 8 des daran anschließenden Rohrs 6 befindet
Ferner ist die Oberflache 9 des Auflagekopfs 1 so ausgebildet, daß sie gemeinsam mit dem Grustrohr die Auflageflache für aufliegende Belage bildet
Die Draufsicht der Fig. 1b verdeutlicht, daß die Verbindungsvorrichtung keilförmig ist, wobei die Spitze des Keils abgeschnitten ist und die daraus resultierende Fache
10 eine kraftschlussige Verbindung mit dem Standerelement 4 bildet Die
Außenseiten des Keils 11 bilden bezogen auf die Mittelachse einen Winkel von 22°, so daß es möglich ist, wie in der Fig. 3a dargestellt, an einer Haltevorrichtung zwei erfindungsgemaße Verbindungsvorrichtung, die zueinander einen Winkel von 45° bilden, anzubringen
Um Belage, die auf dem Rohr 6 und der Verbindungsvorrichtung 1 aufliegen, kraftschlussig mit dieser verbinden zu können, weist die Verbindungungsvorrichtung
Bolzen 12 auf
Die Bolzen wurden in die Gußform zur Herstellung der Verbindngsvorπchtung integriert Die Bolzen sind an der Außenseite, wie in Fig. 3b dargestellt, so abgeflacht, daß ihre Außenseite gemeinsam mit der Außenseite 11 dem Auflagekopf
1 eine Flucht bilden
Neben den Sternbolzen an dem Verbindungskopf sind noch Sternboizen 13 an dem
Rohr 6 angeschweißt Die Sternbolzen des Verbindungsvomchtung und des Rohrs befinden sich in einer Ebene
Fig. 2 zeigt, wie der Auflageriegel mit zwei Boden 14 belegt wird Die Boden hegen sowohl auf dem Rohr 6 als auch auf dem Verbmdungselement 1 auf In den normierten Boden befinden sich an der Stirnseite Locher, die über die Sternbolzen 12, 13 geschoben werden Durch diese kraftschlussige Verbindung erhalt das Gerüst eine große Hoπzontalsteifigkeit
Dadurch, daß der normierte Belag auch auf das Verbmdungselement aufgelegt und mit diesem kraftschlussig verbunden werden kann, gelingt es den Abstand zwischen dem Standerelement 4 und dem Boden 14 zu minimieren, wodurch die Sicherheit der Arbeiter auf dem Gerüst gesteigert wird
Ferner ist es möglich den erfindungsgemaßen Auflageπegel in seiner Lange so auszufuhren, daß er eine Kombination von Modul- und Rahmengerusten erlaubt

Claims

Patentansprüche:
1 Verbindungsvorrichtung bestehend aus einem Auflagekopf (1 ) und einer Klemmvorrichtung (3) für horizontal verlaufende Gerustelemente mit vertikalen Ständerelementen (4), die in regelmäßigen Abstanden mit Haltevorrichtungen (2) zum Einhangen und Festklemmen der horizontal verlaufenden Gerustelemente versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (7) des Auflagekopfs (1 ) auf einer Ebene mit der Oberkante (8) des damit verbundenen horizontal verlaufenden Rohrs (6) liegt und daß der Auflagekopf (1 ) Bolzen (12) zur kraftschlussigen Verbindung mit darüber einhangbaren Belagen (14) aufweist
Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sich die Elemente (12) zur kraftschlussigen Verbindung rechts und links der Außenseite des Auflagekopfs (1 ) befinden
Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) an ihrer Außenseite so abgeflacht und so in dem Auflagekopf (1 ) integriert sind, daß die jeweilige Außenseite der Bolzen die jeweilige Außenseite (11 ) des Auflagekopfs nicht überragt
Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagekopf (1 ) in der Draufsicht vorzugsweise die Grundform eines stumpfen Keils hat, dessen Außenseiten bezogen auf die Mittelachse jeweils vorzugsweise einen Winkel von < 22,5°, besonders bevorzugt < 22° bilden
Verbindungsvomchtung nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) mit dem Auflagekopf (1 ) ein Gußteil bilden
Verbindungsvorrichtung nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) vorzugsweise Querschnitte gemäß Fig 3b oder 3c aufweisen Verbindungsvorrichtung nach Ansprüchen 1 -6 dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (3) ein Keil ist
Auflageriegel, bestehend aus einem Rohr (6) mit jeweils einer Verbindungsvorrichtung gemäß den Ansprüchen 1-7 an jedem der beiden Enden
Auflageriegel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß das Rohr (6) rechteckig ist
Auflageriegel nach Ansprüchen 8-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (1 ) an dem Rohr (6) angeschraubt angenietet oder angeschweißt ist
Auflageriegel nach Ansprüchen 8-10 dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rohr weitere Bolzen (13) zur kraftschlussigen Verbindung zwischen dem Rohr (6) und dem darauf auflegbaren Belag (14) angebracht sind
Auflageriegel nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet daß die Bolzen (13), vorzugsweise den Querschnitt eines vierstrahhgen Sterns aufweisen
Verwendung des Auflagenegels nach den Ansprüchen 8-12 als Teil eines Gerustsystems
Verwendung der Verbindungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1-7 als Teil eines Gerustsystems
Verwendung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerustsystem ein Modulgerust ist
EP97928206A 1996-06-26 1997-06-14 Verbindungsvorrichtung eines auflageriegels Expired - Lifetime EP0907812B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19625545 1996-06-26
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Publication Number Publication Date
EP0907812A1 true EP0907812A1 (de) 1999-04-14
EP0907812B1 EP0907812B1 (de) 2000-01-19

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EP97928206A Expired - Lifetime EP0907812B1 (de) 1996-06-26 1997-06-14 Verbindungsvorrichtung eines auflageriegels

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