EP0889149A2 - Flyerflügel - Google Patents

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EP0889149A2
EP0889149A2 EP98110962A EP98110962A EP0889149A2 EP 0889149 A2 EP0889149 A2 EP 0889149A2 EP 98110962 A EP98110962 A EP 98110962A EP 98110962 A EP98110962 A EP 98110962A EP 0889149 A2 EP0889149 A2 EP 0889149A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press finger
finger
press
arm
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98110962A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0889149B1 (de
EP0889149A3 (de
Inventor
Hans-Peter Weeger
Jörg Hummel
Hans-Jürgen Schönfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOLZ FABRIK FUER TEXTILMASCHINEN-ZUBEHOER E.K.
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Ernst Holz Textilmaschinenzubehor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH, Ernst Holz Textilmaschinenzubehor filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0889149A2 publication Critical patent/EP0889149A2/de
Publication of EP0889149A3 publication Critical patent/EP0889149A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0889149B1 publication Critical patent/EP0889149B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/24—Flyer or like arrangements
    • D01H7/26—Flyer constructions
    • D01H7/30—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers
    • D01H7/32—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers with pressing devices

Definitions

  • the invention relates to a flyer wing for a Roving machine, with one swiveling on a wing arm arranged, from press finger rod and press finger arm with Preßfingerblatt existing press finger, the pivot axis in The center of the connection of the press finger with the wing arm lies and around the coil center with a given radius (R) is rotatable, the press finger rod outside the radius (R) lies on which the press finger arm is arranged, and the Press finger rod from transverse to the swivel axis on the Pressing rod acting fasteners is acted upon, and the press finger in a swung Location is feasible.
  • Coil changes can be made by e.g. the coil bank with the full bobbins in the coil bearings are lowered and to be extended from the area of the wing to the Then fill the full bobbins with one at the level of the bobbin Rewinder retracting bobbin take-up system that Gripping full bobbins at their free tube end from which Machine.
  • Roving tube is a cylinder space in which one is at one end with the wing arm and at the other end with the roving tube connected, this surrounding cylindrical torsion spring is arranged. This spring presses the Press fingers on the winding tube.
  • a disadvantage of this solution is that by the spring when winding the sleeves with roving a constant contact pressure on the sleeve or the wound Roving is present, which increases with increasing Coil diameter negative on the coil formation and that wound material can impact.
  • Design of the press finger and the press finger sheet special Requirements. Special deflection skids and Stops are provided to an automatic To enable bobbin changes at all.
  • flyer wings for one Leading machines are known, the one from press finger rod and Press finger arm with existing press fingers exhibit.
  • the one lying outside a swivel axis Press finger rod can be moved from across to the swivel axis by means of Pressing rod acting actuators pivoted be so that the press finger in a pivoted position is pivotable and can be held in this position.
  • the press finger is swung out so far that the full spools can be removed from the rotation area of the wings.
  • stops must be provided on the wing arm so that the center of gravity of the adjacent stop Pressing finger lies in such a way that the pressing finger swings up guaranteed when spinning onto the spool.
  • the object of the invention is a flyer wing type described above so that a wide Opening the press finger for the bobbin change is made possible and the press finger for the automatic piecing process is automatically guided to the empty sleeve without the press finger by applying pressure to the sleeve or coil.
  • the spring element is preferably part of Fasteners used to fix the press finger on Wing arm are arranged between the press finger and wing arm. If the spring element is damaged, the defective could Part can be easily replaced. However, it is also possible to attach that spring element directly to the wing arm.
  • a holding rod which is by fastening eyes of the Wing arm and the press finger is performed together.
  • the lower end of the holding rod is secured against rotation
  • the wing arm is attached and ends in one with its upper end Clamping piece that is on the upper fastening eye of the wing arm rests, and is clamped in this.
  • the clamp serves in this embodiment at the same time as a stop for the Press finger rod in the pivoted position, with the focus of the press finger is still outside the radius (R).
  • Another way that To achieve spring action of the support rod is that on the one hand the clamping piece without a distance from the stop is fixed on the wing arm and thus rotatably and on the other hand, the holding rod on the lower fastening eye of the Wing arm is rotatably attached.
  • the holding staff shows this embodiment at its lower end one Fastening tab on, which also serves as a stop for the Pressfinger serves in the position in which the focus of the Press finger is still outside the radius (R). Will the Press finger opened further from this position, presses Press finger arm against the mounting bracket and twisted the same with twisting the support bar.
  • R radius
  • a further advantageous embodiment of the invention exists in it, one on the upper mounting eyelet of the wing arm to provide an overlying stop part.
  • This stop part is on the one hand as a recording for the jointly by the upper eyelets of the wing arm and the press finger leading fastener trained and on the other hand the spring element.
  • the spring element is from the Press finger rod can be actuated against its spring force if the press finger is pivoted into the area in which the The center of gravity of the press finger lies within the radius (R). If the pressure finger is pressed against it Actuator released, causes the spring force of the Spring element swiveling the press finger back into the Area where the center of gravity of the press finger is outside the Raduis (R) lies so that the press finger for piecing in Piecing position reached.
  • the stop part can be similar to that already described clamping piece, the one hand the Pinched holding rod and additionally has the spring element.
  • the clamping piece without any distance at the stop of the Wing arm created and the lower part of the support rod can also twist-proof on the lower fastening eye of the Wing arm be fixed.
  • the one on the top Attachment eyelet of the wing arm could rest on the stop part e.g. be a threaded part, one through the top Fastening eyelets leading screw is screwed and into that the spring element is embedded.
  • the spring element can preferably be a ball spring-loaded in a bush, which are pressed into the bushing against the spring force can and with relief of the press finger rod the same in one Pushes back position from which the press finger automatically into the Piecing position pivots.
  • the spring element can be a or leaf spring, disc spring fastened with the stop part or the like.
  • the object is achieved according to the invention by that at least one spring element is provided on the wing arm, its spring force on the press finger only in one Swivel range of the same acts in which the press finger blade is outside the maximum coil circumference.
  • the spring force of the Spring element only acts on the press finger when that Press finger blade lifted from the maximum wound bobbin or is pivoted.
  • the press finger blade is still spring-loaded on the coil surface.
  • the press finger To the spool out of the rotation area To be able to remove the wing, the press finger must be in a Coil removal suitable position can be moved.
  • the Press finger rod actuated by actuators and counter to the spring force of the spring element about its pivot axis pivoted, so that the press finger sheet resting on the coil is pivoted away from the coil circumference or the coil surface.
  • the Flyer wing according to the invention achieved that the coil during the winding process not by additional Press finger pressure is loaded unfavorably.
  • Fig. 1 is a spinning wing for a roving machine schematically shown which a roving (not shown) leading wing arm 1 and a counterweight wing arm 2 having.
  • On the wing arm 1 is the press rod 4 and Press finger arm 5 with press finger sheet 6 existing press fingers 3 pivotally arranged.
  • the pivot axis 7 lies in the center of the Connection of the press finger 3 with the wing arm 1 and is around Coil center 16 rotatable with a predetermined radius R, wherein the press finger rod 4 lies outside the pivot axis 7.
  • Press finger 3 and wing arm 1 each have fastening eyes 8, 9 on, for connecting the press finger 3 and the Wing arm 1 a holding rod 12 is guided.
  • the holding rod 12 has a fastening tab 11 at one end, with the holding rod 12 on the lower eyelet 8 of the Wing arm 1 is held against rotation.
  • the other end of the Holding rod 12 ends in one on the top fastening eyelet 8 of the wing arm 1 resting clamp 10 and is in this firmly clamped or clamped.
  • the holding rod 12 is first by the lower Fastening eyes 8, 9, then by e.g. Plastic sleeve 13 and then through the upper eyelets 8, 9 inserted. After the holding rod 12 with its Fastening tab 11 at the desired location on the lower one Fastening eyelet 8 is set to the top of the Holding rod 12 placed on the clamping piece 10 and by means of Grub screws (not shown) jammed in the clamping piece 10.
  • Fig. 2 follows as Counterweight acting press finger rod 4 below the Wing arm 1 of the curved press finger arm 5 with press finger sheet 6 on.
  • the upper end of the press finger rod 4 has one on the Clamp 10 having curvature. Will the press finger through on the press finger rod 4 acting actuators (not shown) rotated and thus opened, the upper one strikes curved end of the press finger rod 4 on the clamping piece 10, that at a distance A from a stop 14 on the wing arm 1 is arranged.
  • the press finger 3 is in this Position, the focus of the press finger 3 is still outside radius R.
  • the press finger rod 4 can on the press finger rod 4 a protruding from this Stop e.g. be welded to the clamping piece 10 strikes or presses against it when the press finger 3 is rotated.
  • Fig. 3 are three different press finger positions shown that occur during machine operation.
  • Position 1 is the piecing position at which the Press finger 3 is pivoted inwards such that the Press finger sheet 6 abuts the empty sleeve 15.
  • Position 2 With increasing Coil winding is the press finger 3 together with press finger arm 5 and Press finger sheet 6 moves outwards and is after perfect coil winding with maximum coil circumference in the Position 2.
  • the press finger sheet 6 lies against it alone the coil surface because the center of gravity of the Press finger 3 is still outside the radius R.
  • Of the Press finger 3 is by no additional spring elements to the Pressed coil as this is the quality of the wound Roving can adversely affect.
  • the Press finger 3 is by no additional spring elements to the Pressed coil as this is the quality of the wound Roving can adversely affect.
  • the press finger 3 must be pivoted so far that the press finger arm 5 at least between position 2 and position 3, but preferably in position 3, i.e. the outermost Edge of the press finger sheet 6 is at least outside the maximum coil circumference range or lies on a line with the inside of the wing arm 1. If the Press finger rod 4 by actuating means (not shown) pressurized, the press finger arm 5 is in position 3 emotional. Between position 2 and position 3 the beats Press finger 3 with its upper curvature first on the Clamping piece 10 on, Fig. 2. At this moment is the Center of gravity of the pressing finger 3 is still outside the radius R.
  • press finger 3 of the Actuators (not shown) is relieved Press finger 3 by the one turned back by the holding rod 12 Clamping piece 10 pressed back into position 2 and located is thus in a position in which the press finger 3 when automatic piecing due to its focus incipient wing rotation by centrifugal force automatically moved to the piecing position.
  • Fig. 4 the press finger 3 is in that already described Position 2 shown.
  • the wing arm 1 is above the Clamping piece 10 cut.
  • FIG. 4 shows that the upper curved end of the Press finger rod 4 a distance C to that on the upper Fastening eyelet 8 of the wing arm 1 overlying clamping piece 10 having. If the press finger 3 in the direction of arrow B pressurized, the press finger 3 is pivoted about the axis 7 and the curved end of the press finger rod 4 is on the Clamping piece 10 moves until the end of the press finger rod 4 the clamping piece 10 rests. When the press finger is opened further 3 then presses the end of the press finger rod 4 against the Clamping piece 10 that it is clamped by twisting the Holding rod 12 is rotated. The distance A determines the Rotation path of the clamping piece 10 and thus the spring-loaded Swing-in path of the press finger 3.
  • the attachment of the holding rod 12 is enlarged shown.
  • the lower end of the holding rod 12 has a U-shape curved mounting bracket 11 on the lower Fastening eyelet 8 of the wing arm is pushed and thereby the Holding rod 12 is held against rotation.
  • the fastening tab is such arranged (not shown) that when swiveling the press finger 3 the press finger arm 5 strikes the mounting bracket 11 (Position 2), and once the press finger 3 in an area is rotated (position 3), in which the center of gravity of the Pressing finger 3 lies within the radius R or that Press finger sheet 6 is outside the maximum coil circumference, the fastening tab 11 by twisting the holding rod 12 is twisted.
  • FIG. 6 Another embodiment of the stop member 18 and the Clamping piece is shown in Fig. 6.
  • This version shows the stop member 18 has a spring element 17 and is without Distance A on the upper fastening eye on the wing arm 1 arranged.
  • the top of the Pressfingerarmes 4 on the spring element 17 is the focus of the press finger 3 outside the radius R. Only when the Press finger 3 against the spring force of the spring element 17th is pressed against the spring element 17, the Center of gravity of the pressing finger 3 within the radius R.
  • Das Spring element 17 in Fig. 6 is one in a socket spring - loaded ball that moves against the spring force into the Socket can be pressed. If the press finger 3 of the Actuators released, the press finger 3 by the ball pushed out of the bush by the spring into the Position pushed back in the center of gravity of the press finger 3 again lies outside the radius R.

Landscapes

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Abstract

Zum automatischen Anspinnen geeigneter Flyerflügel für eine Vorspinnmaschine, der einen an einem Flügelarm (1) schwenkbar angeordneten, aus Preßfingerstange (4) und Preßfingerarm (5) mit Preßfingerblatt (6) bestehenden Preßfinger (3) aufweist, dessen Schwenkachse (7) im Zentrum der Verbindung des Preßfingers mit dem Flügelarm liegt und um die Spulenmitte (16) mit einem vorgegebenen Radius (12) drehbar ist, wobei die Preßfingerstange außerhalb des Radius liegt, an der der Preßfingerarm mit Preßfingerblatt angeordnet ist, und die Preßfingerstange von quer zur Schwenkachse auf die Preßfingerstange einwirkenden Betätigungselementen beaufschlagbar ist, und der Preßfinger in eine abgeschwenkte Lage schwenkbar ist. Mit dem Flyerflügel soll ein weites Öffnen des Preßfingers für den Spulenwechsel ermöglicht werden, wobei der Preßfinger für den automatischen Anspinnvorgang selbsttätig an die Leerhülse (15) geführt werden soll, ohne den Preßfinger durch einen Anpreßdruck an die Hülse bzw. Spule zu belasten. Dies wird erreicht, indem am Flügelarm wenigstens ein Federelement (17) vorgesehen ist, dessen Federkraft auf den Preßfinger nur in einem Schwenkbereich desselben wirkt, in dem der Schwerpunkt des Preßfingers innerhalb des Radius liegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Flyerflügel für eine Vorspinnmaschine, mit einem an einem Flügelarm schwenkbar angeordneten, aus Preßfingerstange und Preßfingerarm mit Preßfingerblatt bestehenden Preßfinger, dessen Schwenkachse im Zentrum der Verbindung des Preßfingers mit dem Flügelarm liegt und um die Spulenmitte mit einem vorgegebenen Radius (R) drehbar ist, wobei die Preßfingerstange außerhalb des Radius (R) liegt, an der der Preßfingerarm angeordnet ist, und die Preßfingerstange von quer zur Schwenkachse auf die Preßfingerstange einwirkenden Befestigungselementen beaufschlagbar ist, und der Preßfinger in eine abgeschwenkte Lage bringbar ist.
Im Zuge der fortschreitenden Automatisierung im Vorspinnbereich werden an die Gestaltung der Flyerflügel samt Preßfinger immer neue Anforderungen gestellt, zumal die Vielfalt der automatischen Spulenwechsel ständig erweitert wird. Spulenwechsel können erfolgen, indem z.B. die Spulenbank mit den in Spulenlagerungen stehenden Vollspulen abgesenkt und damit aus dem Bereich der Flügel ausgefahren werden, um die Vollspulen anschließend mit einem in Höhe der Spulenbank in die Vorspinnmaschine einfahrenden Spulenaufnahmesystem, die Vollspulen an ihren freien Hülsenende ergreifend, aus der Maschine zu entnehmen.
Um zu gewährleisten, daß der Preßfinger nach dem Einfahren von Leerhülsen mit seinem Preßfingerblatt auch tatsächlich an der Hülsenoberfläche anliegt, ist z.B. aus der DE-PS 30 04 165 bekannt, daß innerhalb des den Preßfinger lagernden Flügelarms im Bereich eines an sich bekannten, darin gelagerten Vorgarnrohres ein Zylinderraum ist, in dem eine an einem Ende mit dem Flügelarm und am anderen Ende mit dem Vorgarnrohr verbundene, dieses umgebende zylindrische Torsionsfeder angeordnet ist. Diese Feder bewirkt ein Andrücken des Preßfingers an die Wickelhülse. Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß durch die Feder beim Bewinden der Hülsen mit Vorgarn ein stetiger Anpreßdruck auf die Hülse bzw. das aufgewundene Vorgarn vorhanden ist, der sich mit zunehmenden Spulendurchmesser negativ auf die Spulenbildung und das aufgewundene Material auswirken kann. Außerdem sind an die Gestaltung des Preßfingers und des Preßfingerblattes besondere Anforderungen gestellt. Es müssen spezielle Abweiskufen und Anschläge vorgesehen werden, um einen automatischen Spulenwechsel überhaupt zu ermöglichen.
Aus der DE 195 43 716 A1 sind Flyerflügel für eine Vorspinnmaschinen bekannt, die einen aus Preßfingerstange und Preßfingerarm mit Preßfingerblatt bestehenden Preßfinger aufweisen. Die außerhalb einer Schwenkachse liegende Preßfingerstange kann von quer zur Schwenkachse mittels auf die Preßfingerstange einwirkenden Betätigungselementen geschwenkt werden, so daß der Preßfinger in eine abgeschwenkte Lage schwenkbar ist und in dieser Lage gehalten werden kann. Dabei wird der Preßfinger soweit ausgeschwenkt, daß die Vollspulen aus dem Rotationsbereich der Flügel entnommen werden können. Um das Zurückklappen der Preßfinger zum automatischen Anspinnen zu ermöglichen, müssen am Flügelarm Anschläge so vorgesehen sein, daß der Schwerpunkt des an dem jeweiligen Anschlag anliegenden Preßfingers so liegt, daß ein Heranschwenken des Preßfingers beim Anspinnen an die Spule gewährleistet ist.
Bei den bekannten Vorrichtungen, die ein weites Öffnen des Preßfingers erfordern, entsteht oft das Problem, daß beim Anspinnvorgang die Preßfinger in ihrer abgeschwenkten Lage verbleiben. Die Ursachen dafür liegen vorallem darin, daß die Anschläge am Flügelarm als starre Anschläge ausgeführt sind. Durch hartes Positionieren der Preßfinger in speziell dieser Stellung erfolgt ein Verschleiß der sich berührenden Bauteile und damit eine Veränderung der abgeschwenkten Lage des Preßfingers im Laufe des Maschinenbetriebes. In Folge dieser Abnutzung liegt der Schwerpunkt des Preßfingers mit der Zeit so ungünstig, daß beim Anspinnvorgang kein sofortiges Heranklappen der Preßfinger in die Anspinnposition erfolgt. Die unweigerliche Folge ist, daß aufgrund des geringen Flügelabstandes (Diagonalabstand der Teilung) vorallem bei großen Spulenformaten, die Preßfinger ineinandergreifen und dadurch zerstört werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Flyerflügel der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß ein weites Öffnen des Preßfingers für den Spulenwechsel ermöglicht wird und der Preßfinger für den automatischen Anspinnvorgang selbsttätig an die Leerhülse geführt wird, ohne den Preßfinger durch einen Anpreßdruck an die Hülse bzw. Spule zu belasten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Flügelarm wenigstens ein Federelement vorgesehen ist, dessen Federkraft auf den Preßfinger nur in einem Schwenkbereich desselben wirkt, in dem der Schwerpunkt des Preßfingers innerhalb des Radius (R) liegt. Im Zentrum der Verbindung des Preßfingers mit dem Flügelarm liegt die Schwenkachse, die um die Spulenmitte mit dem Radius (R) drehbar ist. Wenn zum Anspinnen der Flügel samt Schwenkachse in Drehbewegung versetzt wird, muß der Schwerpunkt des Preßfingers außerhalb dieses Radius (R) liegen, damit ein Heranschwenken des Preßfingerblattes an die Spulenhülse erfolgt. Der Schwerpunkt des Preßfingers liegt dabei in der Preßfingerstange, deren Gewicht größer ist als die des Preßfingerarmes. Bei der Drehbewegung des Flügels wird die den Schwerpunkt aufweisende Preßfingerstange aufgrund der Fliehkraft nach außen gedrückt und damit der Preßfingerarm an die Spulenhülse. Wenn der Schwerpunkt des Preßfingers beim Anspinnen innerhalb des Schwenkachsen-Spulenmitte-Radius liegt, klappt der Preßfingerarm nicht an die Spulenhülse sondern nach außen. Bis zu der Stellung, in der der Schwerpunkt des Preßfingers gerade noch außerhalb des Radius (R) ist, ist der Preßfinger ohne Federbelastung um seinen Schwenkachse schwenkbar und klappt aufgrund seines Schwerpunktes beim Einsetzen der Flügeldrehbewegung von selbst in seine Anspinnstellung. Um den Preßfinger jedoch so weit öffnen bzw. ausschwenken zu können, daß der Schwerpunkt des Preßfingers innerhalb des Radius (R) liegt und damit die Vollspulenentnahme aus dem Flügel beim Spulenwechsel ohne Probleme erfolgen kann, muß der Preßfinger entgegen der Federkraft des an dem Flyerflügel angeordneten Federelementes bewegt werden. Nachdem das zum Öffnen auf die Preßfingerstange einwirkende Betätigungselement den Preßfinger freigibt, bewirkt das Federelement anschließend, daß der Preßfinger soweit in seiner Lage zurückverdreht bzw. zurückgeschwenkt wird, daß der Schwerpunkt des Preßfingers wieder außerhalb des Radius (R) liegt.
Besonders vorteilhaft ist außerdem, daß mit dem erfindungsgemäßen Flyerflügel der Spinnprozeß nicht durch ständig steigenden Preßfingerdruck auf die Spulen beeinträchtigt wird. Weiterhin vorteilhaft ist, daß durch das Federelement, gegen das der Preßfinger bewegt wird, verhindert wird, daß der Preßfinger gegen einen starren Anschlag am Flügelarm anschlägt und somit Flügelarm und/oder Preßfinger beschädigt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Flyerflügel wird somit die erforderliche Position des Preßfingers zum automatischen Anspinnen und die erforderliche Position des Preßfingers zum Entnehmen von Vollspulen gewährleistet.
Vorzugsweise ist das Federelement Bestandteil von Befestigungsmitteln, die zur Fixierung des Preßfingers am Flügelarm zwischen Preßfinger und Flügelarm angeordnet sind. Bei Beschädigung des Federelementes könnte somit das defekte Teil einfach ausgetauscht werden. Es ist jedoch auch möglich, daß Federelement direkt am Flügelarm anzubringen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Federelement ein Haltestab, der durch Befestigungsösen des Flügelarmes und des Preßfingers gemeinsam geführt ist. Der Haltestab wird dabei mit seinem unteren Ende verdrehsicher am Flügelarm befestigt und mündet mit seinem oberen Ende in einem Klemmstück, das auf der oberen Befestigungsöse des Flügelarms aufliegt, und ist in diesem eingespannt. Das Klemmstück dient bei dieser Ausführungsform gleichzeitig als Anschlag für die Preßfingerstange in abgeschwenkter Lage, wobei der Schwerpunkt des Preßfingers noch außerhalb des Radius (R) liegt. Durch die Anordnung des Klemmstückes kommt es nicht zu einer Berührung zwischen Preßfingerstange und Flügelarm. Zum weiteren Öffnen des Preßfingers und damit der Verlagerung des Schwerpunktes des Preßfingers nach innerhalb des Radius (R), wird durch weiters Beaufschlagen des Preßfingers durch das Betätigungselement und somit durch Druckausübung der Preßfingerstange auf das Klemmstück, das Klemmstück unter Tordieren des Haltestabes verdreht. Sobald die Preßfingerstange von dem Betätigungselement freigegeben wird, tordiert der Haltestab, und dreht damit das Klemmstück in seine jeweilige Ausgangsposition.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann über den Abstand zwischen dem auf der Befestigungsöse aufliegenden Klemmstück und einem Anschlag am Flügelarm der Verdrehweg des Klemmstückes und damit die Federwirkung des Haltestabes eingestellt werden, wodurch der Einschwenkweg des Preßfingers aus seiner äußersten offenen Position in die federunbelastete Lage beeinflußbar ist. Eine weitere Möglichkeit, die Federwirkung des Haltestabes zu erzielen, besteht darin, daß einerseits das Klemmstück ohne einen Abstand von dem Anschlag am Flügelarm und damit drehfest festgelegt wird und andererseits der Haltestab an der unteren Befestigungsöse des Flügelarms verdrehbar befestigt wird. Der Haltestab weist bei dieser Ausführungsform an seinem unteren Ende eine Befestigungslasche auf, die gleichzeitig als Anschlag für den Preßfinger in der Lage dient, in der der Schwerpunkt des Preßfingers noch außerhalb des Radius (R) ist. Wird der Preßfinger aus dieser Lage heraus weiter geöffnet, drückt der Preßfingerarm gegen die Befestigungslasche und verdreht dieselbe unter Tordieren des Haltestabes. Je nach Anordnung bzw. Lage der Befestigungslasche des Haltestabes in Ruhestellung kann der federbelastete Einschwenkweg des Preßfingers beeinflußt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, ein auf der oberen Befestigungsöse des Flügelarmes aufliegendes Anschlagteil vorzusehen. Dieses Anschlagteil ist dabei einerseits als Aufnahme für das gemeinsam durch die oberen Befestigungsösen des Flügelarms und des Preßfingers führende Befestigungsmittel ausgebildet und weist andererseits das Federelement auf. Das Federelement ist von der Preßfingerstange entgegen seiner Federkraft betätigbar, wenn der Preßfinger in den Bereich geschwenkt wird, in dem der Schwerpunkt des Preßfingers innerhalb des Radius (R) liegt. Wird der Preßfinger durch das ihn beaufschlagende Betätigungselement freigegeben, bewirkt die Federkraft des Federelementes ein Zurückschwenken des Preßfingers in den Bereich, in dem der Schwerpunkt des Preßfingers außerhalb des Raduis (R) liegt, so daß der Preßfinger zum Anspinnen in Anspinnposition gelangt. Der Anschlagteil kann ähnlich dem bereits beschriebenen Klemmstück sein, das einerseits den Haltestab einklemmt und zusätzlich das Federelement aufweist. In diesem Fall wird das Klemmstück ohne Abstand am Anschlag des Flügelarmes angelegt und der untere Teil des Haltestabes kann ebenfalls verdrehsicher an der unteren Befestigungsöse des Flügelarmes festgelegt sein. Alternativ dazu können zur Fixierung des Preßfingers am Flügelarm oben und unten an den jeweiligen Befestigungsösen getrennte, voneinander unabhängige Befestigungsmittel verwendet werden. Das auf der oberen Befestigungsöse des Flügelarmes aufliegende Anschlagteil könnte z.B. ein Gewindeteil sein, in das eine durch die oberen Befestigungsösen führende Schraube eingeschraubt ist und in das das Federelement eingelassen ist. Das Federelement kann vorzugsweise eine in einer Buchse federgelagerte Kugel sein, die entgegen der Federkraft in die Buchse eingedrückt werden kann und bei Entlastung der Preßfingerstange dieselbe in eine Position zurückdrückt, aus der der Preßfinger von selbst in die Anspinnposition schwenkt. Ebenso kann das Federelement eine an bzw. mit dem Anschlagteil befestigte Blattfeder, Scheibenfeder oder dergleichen sein.
Des Weiteren wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Flügelarm wenigstens ein Federelement vorgesehen ist, dessen Federkraft auf den Preßfinger nur in einem Schwenkbereich desselben wirkt, in dem das Preßfingerblatt außerhalb des maximalen Spulenumfangs ist. Die Federkraft des Federelementes wirkt erst dann auf den Preßfinger, wenn das Preßfingerblatt von der maximal bewickelten Spule abgehoben bzw. abgeschwenkt wird. In dem Betriebszustand der Vorspinnmaschine, im dem die Spulenbewicklung mit maximalem Spulenumfang beendet ist und der automatische Spulenwechsel beginnen kann, liegt das Preßfingerblatt noch federunbelastet auf der Spulenoberfläche. Um die Spule aus dem Rotationsbereich des Flügels entnehmen zu können, muß der Preßfinger in eine zur Spulenentnahme geeignete Position beweget werden. Dazu wird die Preßfingerstange mittels Betätigungselementen beaufschlagt und entgegen der Federkraft des Federelementes um ihre Schwenkachse geschwenkt, so daß das an der Spule anliegende Preßfingerblatt vom Spulenumfang bzw. der Spulenoberfläche abgeschwenkt wird. Wird die Preßfingerstange von den Betätigungselementen freigegeben, bewirkt die Federkraft des Federelementes ein Zurückschenken des Preßfingers in die Position, die dem Anliegen des Preßfingerblattes am maximalen Spulenumfang entspricht. Damit ist der Preßfinger aufgrund seines in der Preßfingerstange liegenden Schwerpunktes in einer Lage, die ein sofortiges Heranschwenken des Preßfingers an die Spulenhülse beim Anspinnvorgang gewährleistet. Gleichzeitig wird mit dem erfindungsgemäßen Flyerflügel erreicht, daß die Spule während des Bewicklungsvorganges nicht durch zusätzlichen Preßfingerdruck ungünstig belastet wird.
Die Erfindung wird anhand von beispielgebenden Ausführungsformen erläutert, die aus der Zeichnung wenigstens schematisch ersichtlich sind. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Flyerflügels mit aus Preßfingerstange und Preßfingerarm mit Preßfingerblatt bestehenden Preßfinger;
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht auf den Flügelarm 1 nach Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische Unteransicht auf die Spule und Flügelarme;
Fig. 4
einen Flügelarm mit Preßfinger, oberhalb des Klemmstückes geschnitten;
Fig. 5
eine Befestigung des Haltestabes an der unteren Befestigungsöse;
Fig. 6
ein Klemmstück mit integriertem Federelement.
In Fig. 1 ist ein Spinnflügel für eine Vorspinnmaschine schematisch gezeigt, welcher einen Vorgarn (nicht dargestellt) führenden Flügelarm 1 und einen Gegengewichtsflügelarm 2 aufweist. Am Flügelarm 1 ist der aus Preßfingerstange 4 und Preßfingerarm 5 mit Preßfingerblatt 6 bestehende Preßfinger 3 schwenkbar angeordnet. Die Schwenkachse 7 liegt im Zentrum der Verbindung des Preßfingers 3 mit dem Flügelarm 1 und ist um die Spulenmitte 16 mit einem vorgegebenen Radius R drehbar, wobei die Preßfingerstange 4 außerhalb der Schwenkachse 7 liegt. Preßfinger 3 und Flügelarm 1 weisen je Befestigungsösen 8, 9 auf, durch die zum Verbinden des Preßfingers 3 und des Flügelarmes 1 ein Haltestab 12 geführt ist. Der Haltestab 12 weist an seinem einen Ende eine Befestigungslasche 11 auf, mit der der Haltestab 12 an der unteren Befestigungsöse 8 des Flügelarmes 1 verdrehsicher gehalten ist. Das andere Ende des Haltestabes 12 mündet in einem auf der obersten Befestigungsöse 8 des Flügelarmes 1 aufliegenden Klemmstück 10 und ist in diesem fest eingeklemmt bzw. eingespannt. Um die Verbindung zwischen dem Flügelarm 1 und dem Preßfinger 3 herzustellen, wird der Haltestab 12 zunächst durch die unteren Befestigungsösen 8, 9, anschließend durch eine z.B. Kunststoffhülse 13 und dann durch die oberen Befestigungsösen 8, 9 gesteckt. Nachdem der Haltestab 12 mit seiner Befestigungslasche 11 an der gewünschten Stelle an der unteren Befestigungsöse 8 festgelegt ist, wird auf das obere Ende des Haltestabes 12 das Klemmstück 10 aufgesetzt und mittels Madenschrauben (nicht gezeigt) in dem Klemmstück 10 verklemmt.
Wie auch aus Fig. 2 ersichtlich ist, schließt sich an die als Gegengewicht fungierende Preßfingerstange 4 unterhalb des Flügelarmes 1 der gekrümmte Preßfingerarm 5 mit Preßfingerblatt 6 an. Das obere Ende der Preßfingerstange 4 weist eine auf das Klemmstück 10 weisende Krümmung auf. Wird der Preßfinger durch auf die Preßfingerstange 4 einwirkende Betätigungselemente (nicht gezeigt) gedreht und somit geöffnet, schlägt das obere gekrümmte Ende der Preßfingerstange 4 an das Klemmstück 10 an, das in einem Abstand A von einem Anschlag 14 am Flügelarm 1 angeordnet ist. Befindet sich der Preßfinger 3 in dieser Position, liegt der Schwerpunkt des Preßfingers 3 noch außerhalb des Radius R.
Alternativ zu der Krümmung am oberen Ende der Preßfingerstange 4 kann an der Preßfingerstange 4 ein von dieser abstehender Anschlag z.B. angeschweißt sein, der an das Klemmstück 10 anschlägt bzw. gegen dieses drückt, wenn der Preßfinger 3 gedreht wird.
In Fig. 3 sind drei verschiedene Preßfingerstellungen dargestellt, die während des Maschinenlaufes auftreten. Als Position 1 ist die Anspinnlage bezeichnet, bei der der Preßfinger 3 derart nach innen geschwenkt ist, daß das Preßfingerblatt 6 an der Leerhülse 15 anliegt. Mit zunehmender Spulenbewicklung wird der Preßfinger 3 samt Preßfingerarm 5 und Preßfingerblatt 6 nach außen bewegt und befindet sich nach vollendeter Spulenbewicklung mit maximalen Spulenumfang in der Position 2. Dabei liegt das Preßfingerblatt 6 allein dadurch an der Spulenoberfläche an, weil sich der Schwerpunkt des Preßfinger 3 noch immer außerhalb der Radius R befindet. Der Preßfinger 3 ist durch keine zusätzlichen Federelemente an die Spule angedrückt, da dies die Qualität des aufgewundenen Vorgarnes negativ beeinflussen kann. Um die Spule bei z.B. der Ausführungsform, bei der die Spulen am Mittelzapfen des Flügel hängen, aus dem Rotationsbereich des Flügels entnehmen zu können, muß der Preßfinger 3 soweit geschwenkt werden, daß sich der Preßfingerarm 5 wenigstens zwischen Position 2 und Position 3, vorzugsweise aber in Position 3 befindet, d.h. die äußerste Kante des Preßfingerblattes 6 befindet sich wenigstens außerhalb des maximalen Spulenumfangbereiches bzw. liegt auf einer Linie mit der Innenseite des Flügelarmes 1. Wird die Preßfingerstange 4 durch Betätigungsmittel (nicht gezeigt) beaufschlagt, wird der Preßfingerarm 5 in die Position 3 bewegt. Zwischen Position 2 und Position 3 schlägt der Preßfinger 3 mit seiner oberen Krümmung zunächst an dem Klemmstück 10 an, Fig. 2. In diesem Moment befindet sich der Schwerpunkt des Preßfingers 3 immer noch außerhalb des Radius R. Um dann endgültig in die Position 3 zu gelangen, drückt das an dem Klemmstück 10 (Fig. 2) anliegende Ende der Preßfingerstange 4 gegen das Klemmstück 10 und verdreht dieses um den Abstand A unter Tordieren des Haltestabes 12 (Fig. 2). Erst in dieser Position 3 befindet sich der Schwerpunkt des Preßfingers 3 innerhalb des Radius R. Nur in dem Schwenkbereich, in dem sich der Schwerpunkt des Preßfingers 3 innerhalb des Radius R befindet bzw. das Preßfingerblatt 6 außerhalb des maximalen Spulenumfanges ist, wirkt die Federkraft, die aus der Torsion des Haltestabes 12 resultiert, auf den Preßfinger 3. Wird der Preßfinger 3 von den Betätigungselementen (nicht gezeigt) entlastet, wird der Preßfinger 3 durch das von dem Haltestab 12 zurückgedrehte Klemmstück 10 zurück in die Position 2 gedrückt und befindet sich somit in einer Lage, in der sich der Preßfinger 3 beim automatischen Anspinnen aufgrund seines Schwerpunktes bei einsetzender Flügeldrehbewegung durch die Fliehkraft selbsttätig in Anspinnposition bewegt.
In Fig. 4 ist der Preßfinger 3 in der bereits beschriebenen Position 2 dargestellt. Der Flügelarm 1 ist oberhalb des Klemmstückes 10 geschnitten. Aus dieser schematischen Darstellung ist ersichtlich, daß das obere gekrümmte Ende der Preßfingerstange 4 einen Abstand C zu dem auf der oberen Befestigungsöse 8 des Flügelarmes 1 aufliegenden Klemmstück 10 aufweist. Wird der Preßfinger 3 in Pfeilrichtung B beaufschlagt, wird der Preßfinger 3 um die Achse 7 geschwenkt und das gekrümmte Ende der Preßfingerstange 4 wird auf das Klemmstück 10 zubewegt, bis das Ende der Preßfingerstange 4 an dem Klemmstück 10 anliegt. Bei weiterem Öffnen des Preßfingers 3 drückt dann das Ende der Preßfingerstange 4 derart gegen das Klemmstück 10, daß es durch Tordieren des eingeklemmten Haltestabes 12 verdreht wird. Dabei bestimmt der Abstand A den Verdrehweg des Klemmstücks 10 und damit den federbelasteten Einschwenkweg des Preßfingers 3.
In Fig. 5 ist die Befestigung des Haltestabes 12 vergrößert dargestellt. Das untere Ende des Haltestabes 12 weist eine U-förmig gebogene Befestigungslasche 11 auf, die an der unteren Befestigungsöse 8 des Flügelarmes geschoben ist und dadurch der Haltestab 12 drehfest gehalten ist. Bei der Ausführungsform, bei der das Klemmstück 10 ohne Abstand A an dem Anschlag des Flügelarmes 1 anliegt, wird die Befestigungslasche derart angeordnet (nicht gezeigt), daß beim Schwenken des Preßfingers 3 der Preßfingerarm 5 an die Befestigungslasche 11 anschlägt (Position 2), und sobald der Preßfinger 3 in einen Bereich gedreht wird (Position 3), in dem der Schwerpunkt des Preßfingers 3 innerhalb des Radius R liegt bzw. das Preßfingerblatt 6 außerhalb des maximalen Spulenumfanges ist, die Befestigungslasche 11 durch Tordieren des Haltestabes 12 verdreht wird.
Eine andere Ausführungsform des Anschlagteiles 18 bzw. des Klemmstückes ist in Fig. 6 gezeigt. Bei dieser Ausführung weist das Anschlagteil 18 ein Federelement 17 auf und wird ohne Abstand A auf der oberen Befestigungsöse am dem Flügelarm 1 angeordnet. Bis zum Anschlag des oberen Endes des Preßfingerarmes 4 an das Federelement 17 liegt der Schwerpunkt des Preßfingers 3 außerhalb des Radius R. Erst wenn der Preßfinger 3 entgegen der Federkraft des Federelementes 17 gegen das Federelement 17 gedrückt wird, gelangt der Schwerpunkt des Preßfingers 3 nach innerhalb des Radius R. Das Federelement 17 in Fig. 6 ist eine in einer Buchse federgelagerte Kugel, die entgegen ihrer Federkraft in die Buchse gedrückt werden kann. Wird der Preßfinger 3 von dem Betätigungselementen freigegeben, wird der Preßfinger 3 durch die von der Feder aus der Buchse gedrückte Kugel in die Position zurückgedrückt, in der der Schwerpunkt des Preßfingers 3 wieder außerhalb des Radius R liegt.

Claims (8)

  1. Flyerflügel für eine Vorspinnmaschine, mit einem an einem Flügelarm schwenkbar angeordneten, aus Preßfingerstange und Preßfingerarm mit Preßfingerblatt bestehenden Preßfinger, dessen Schwenkachse im Zentrum der Verbindung des Preßfingers mit dem Flügelarm liegt, und um die Spulenmitte mit einem vorgegebenen Radius (R) drehbar ist, wobei die Preßfingerstange außerhalb des Radius (R) liegt, an der der Preßfingerarm angeordnet ist, und die Preßfingerstange von quer zur Schwenkachse auf die Preßfingerstange einwirkenden Betätigungselementen beaufschlagbar ist, und der Preßfinger in eine abgeschwenkte Lage schwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    am Flügelarm (1) wenigstens ein Federelement (12, 17) vorgesehen ist, dessen Federkraft auf den Preßfinger (3) nur in einem Schwenkbereich desselben wirkt, in dem der Schwerpunkt des Preßfingers (3) innerhalb des Radius (R) liegt.
  2. Flyerflügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Federelement (12, 17) Bestandteil von Befestigungsmitteln ist, die zur Fixierung des Preßfingers (3) am Flügelarm (1) zwischen Preßfinger (3) und Flügelarm (1) angeordnet sind.
  3. Flyerflügel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Federelement ein Haltestab (12) ist, der durch Befestigungsösen des Flügelarmes (8) und des Preßfingers (9) gemeinsam geführt ist, wobei der Haltestab (12) an seinem unteren Ende verdrehsicher am Flügelarm (1) befestigt ist und an seinem oberen Ende in einem Klemmstück (10), das auf der oberen Befestigungsöse (8) des Flügelarms (1) aufliegt, eingespannt ist, wobei das Klemmstück (10) gleichzeitig als Anschlag für die Preßfingerstange (4) in abgeschwenkter Lage des Preßfingers (3) vorgesehen ist, in der der Schwerpunkt des Preßfingers (3) noch außerhalb des Radius (R) liegt.
  4. Flyerflügel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Klemmstück (10) bei Druckausübung des Preßfingers (3) auf das Klemmstück (10) beim Ausschwenken des Preßfingers (3) aus dem Bereich, in dem der Schwerpunkt des Preßfingers (3) außerhalb des Radius (R) liegt, durch Tordieren des Haltestabes (12) verdrehbar ist.
  5. Flyerflügel nach den Ansprüchen 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    über den Abstand (A) zwischen dem auf der Befestigungsöse (8) aufliegenden Klemmstück (10) und einem Anschlag (14) am Flügelarm (1) der Verdrehweg des Klemmstückes (10) und damit die Federwirkung des Haltestabes (12) einstellbar sind.
  6. Flyerflügel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auf der oberen Befestigungsöse (8) des Flügelarmes (1) ein Anschlagteil (18) aufliegt, das einerseits als Aufnahme für das gemeinsam durch die oberen Befestigungsösen (8, 9) des Flügelarms (1) und des Preßfingers (3) führende Befestigungsmittel ausgebildet ist und andererseits das Federelement (17) aufweist, wobei das Federelement (17) von dem Preßfinger (3) entgegen seiner Federkraft betätigbar ist, wenn der Preßfinger (3) aus dem Bereich ausgeschwenkt wird, in dem der Schwerpunkt des Preßfingers (3) außerhalb des Radius (R) liegt.
  7. Flyerflügel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Federelement (17) eine in einer Buchse federgelagerte Kugel ist, die entgegen der Federkraft in die Buchse eindrückbar ist.
  8. Flyerflügel für eine Vorspinnmaschine, mit einem an einem Flügelarm schwenkbar angeordneten aus Preßfingerstange und Preßfingerarm mit Preßfingerblatt bestehenden Preßfinger, dessen Schwenkachse im Zentrum der Verbindung des Preßfingers mit dem Flügelarm liegt, und um die Spulenmitte mit einem vorgegebenen Radius (R) drehbar ist, wobei die Preßfingerstange außerhalb des Radius (R) liegt, an der der Preßfingerarm mit Preßfingerblatt angeordnet ist und die Preßfingerstange von quer zur Schwenkachse auf die Preßfingerstange einwirkenden Betätigungselementen beaufschlagbar ist, und der Preßfinger in eine abgeschwenkte Lage schwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    am Flügelarm (1) wenigstens ein Federelement (12, 17) vorgesehen ist, dessen Federkraft auf den Preßfinger (3) nur in einem Schwenkbereich desselben wirkt, in dem das Preßfingerblatt (6) außerhalb des maximalen Spulenumfangs ist.
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