EP0887485B1 - Gipsplattenelement für eine Wand/Decke-Unterkonstruktion - Google Patents

Gipsplattenelement für eine Wand/Decke-Unterkonstruktion Download PDF

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EP0887485B1
EP0887485B1 EP98111321A EP98111321A EP0887485B1 EP 0887485 B1 EP0887485 B1 EP 0887485B1 EP 98111321 A EP98111321 A EP 98111321A EP 98111321 A EP98111321 A EP 98111321A EP 0887485 B1 EP0887485 B1 EP 0887485B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plasterboard
filler
longitudinal edge
course
edges
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98111321A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0887485A2 (de
EP0887485A3 (de
Inventor
Gundolf Krüger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Gebr Knauf Westdeutsche Gipswerke
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Publication date
Application filed by Gebr Knauf Westdeutsche Gipswerke filed Critical Gebr Knauf Westdeutsche Gipswerke
Publication of EP0887485A2 publication Critical patent/EP0887485A2/de
Publication of EP0887485A3 publication Critical patent/EP0887485A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0887485B1 publication Critical patent/EP0887485B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Definitions

  • the invention relates to a plasterboard element for a wall / ceiling substructure, which is a one-piece plasterboard, a visible side and forms a back and has two longitudinal edges, the mutually asymmetrical, interlocking engagement / rear grip designs as an assembly aid with a visible or rear projection have, and in which each edge - seen in cross section - starting from the visible side a laterally crossing longitudinal edge course to the back, which is uniformly aligned at 40 ° to 60 ° is inclined to the central plane of the plate.
  • Gypsum board element consists of two one-piece glued together flat encased plasterboard 101, 102, each half-rounded board edges form and are laterally offset from each other.
  • the plasterboard element thus forms edge-side edges 103, 104, which are designed step-like are, in each case one plasterboard protrudes around a projection 105. Due to the rounding of the board edges, the plasterboard element shows both on a visible side 106 and on a rear side 107 at the edges 103, 104 each have a spatula 108, which with the spatula one abutting plasterboard element forms a spatula groove 109 which with a Filler is filled.
  • the spatula is - seen in cross section - semi-circular / inclined to a plate center plane 110 and the two Filling chamfers of a spatula groove are symmetrical and exactly the same size.
  • the plasterboard element by means of two rows of fastening screws 112 on the edge attached to a substructure 113, one of which is a slat in FIG. 5 trained substructure strut is shown.
  • the mounting direction of the Gypsum board elements are indicated by an arrow 114.
  • Gypsum board elements of the type mentioned at the beginning are considered so-called one-man boards, since they can be assembled by only one man, the engagement / rear grip designs serve as an assembly aid.
  • One man can namely hold the one plasterboard element with the rear projection one edge behind the visible projection of an already assembled one Slide plasterboard element and the other edge of the held plasterboard element with a fastening screw on the substructure fix. Then the plasterboard element is close to the edges on the edge and along other lines using a variety of mounting screws attached to the substructure.
  • the plasterboard element of the The type mentioned at the beginning thus serves to form a wall or ceiling shell on the substructure.
  • the width of the gypsum board element For a given thickness of the gypsum board element, its width is or span is limited, e.g. currently 62 cm to 80 cm. If you look at the gypsum board element with otherwise the same design, a larger one Span there, then the deflection of the plasterboard element increases in the assembled state between the adjacent substructure struts. With substructure struts are stands, slats, Rafters or metal profiles. The plasterboard elements hang by. This deflection occurs on ceiling cladding and false ceilings particularly striking in appearance. The substructure must therefore be geared towards relatively small spans. For wall / ceiling substructures there is therefore a relatively large number of substructure struts.
  • each edge has a spatula on the visible side to define a panel joint filler groove, the fillet chamfer are arranged obliquely relative to a spatula center plane, and that the spatula - seen in cross section - an obliquely arranged Truncation of one acute-angled projection is, and the other Spatial bevel - seen in cross section - a slight bend in one edge is obtuse.
  • the plasterboard element according to the invention is also with an enlarged span or width in the fully assembled state without bending or Sag.
  • the struts the substructure into which the fastening screws are driven can accordingly be further apart, so that less Substructure struts and fewer rows of fastening screws required are.
  • the total thickness of the gypsum board element according to the invention not larger than that of the well-known two-plate composite. It can be stated that, with the same overall thickness, the deflection strength a one-piece plasterboard is considerably better than that of a two-gypsum board composite.
  • one-piece plasterboard with the well-known step-like engagement / rear grip designs not manufacture because this, as far as it is at all is technically feasible, is not economically feasible. That's why she sees Invention in accomplishing the task as engagement / rear grip designs the obliquely inclined longitudinal edge course, which is at a one-piece gypsum board can be produced economically.
  • the angle range 40 - 60 ° is the effect of the acute-angled projection guaranteed as an assembly aid. Because of the trowel blunting the danger to be observed with plasterboard reduces that a point of the acute-angled projection breaks off.
  • the thickness of the one-piece plasterboard in practice will be at least 18 mm and usually amount to a maximum of 25 mm.
  • the spatula goes on Projection under a strong, reversing bend in the inclined slope Longitudinal edge course over and goes the spatula on the the projection opposite side over a slight bend in the obliquely inclined Longitudinal edge course over.
  • Two adjacent to the substructure one-piece plasterboard panels pushed against each other touch each other the sloping longitudinal edge course.
  • These two gypsum boards are not glued together and do not have to be glued together his.
  • the two filler chamfers of a filler groove offer the filler not the same areas. Within the scope of the invention, that the two spatula chamfers of the spatula groove are exactly the same size.
  • the gypsum board element according to the invention are therefore also essentially the design of the spatula chamfer delimiting the spatula groove.
  • the dimension the one with the spatula chamfers and the obliquely inclined longitudinal edges provided edges is usually a multiple of the span of the one-piece Gypsum wallboard.
  • flushing trowel groove is used subsequent obliquely inclined longitudinal edge course itself extends at least 1/3 of the thickness of the one-piece plasterboard. Then the obliquely inclined longitudinal edge is long enough to slide against each other Forces occurring in adjacent plasterboard elements record without damage.
  • the invention also relates to a gypsum board element at the beginning mentioned type that with an adjacent plasterboard element on the Wall / ceiling substructure is brought together, the longitudinal edges of the two plasterboard elements are pushed against each other and the two spatula chamfers forming the spatula groove from each other to have.
  • the two one-piece plasterboard only, i.e. not with the spatulas, along the obliquely inclined longitudinal edge course collided and the two spatula chamfers of the spatula groove are designed differently.
  • the Invention thus achieves the object by not just supporting the two plasterboards against each other in the middle assigns the edges arranged obliquely inclined longitudinal edge courses alone, but also goes over to spatulas that differ in the course are designed.
  • the protrusion Due to the angular range 40 - 50 ° of the continuously rectified, the protrusion is relatively short or stocky.
  • the conditions are set up so that the inclined Longitudinal edge course in one between the visible side and the Back extending diagonal line lies one in the plate center plane lying longitudinal section, which is 0.75 - 1.25 times the Thickness of the one-piece plasterboard is. It is the present arrangement not about the diagonally inclined longitudinal edges of the two Edges to create the largest possible contact surface, but only about making the contour of the edges easy to manufacture. Also because of the limited (e.g. 1 m) span of the plasterboard the dimensions of the engagement / rear grip designs running in the direction of the plate center plane keep small; the engagement / grip design should only affect a relatively small proportion of the width of the Extend plasterboard.
  • the plasterboard element according to the invention usually has on the visible side near the two longitudinal edges one with a flat provided edge area, with the flattening towards the spatula groove gets deeper. This flattening improves the leveling and leaves the inlay of a joint tape.
  • the invention Gypsum board element also on the back spatula joints to form Filler grooves, although there is no filling on the back.
  • one-piece plasterboard also allows the both edges on the obliquely inclined longitudinal edge course to Back side are butt-shaped to match. At this Training arises when two are placed side by side or put together one-piece plasterboard with no spatula groove on the back.
  • the design of the plasterboard element according to the invention can e.g. provide for a gypsum fibreboard, the total surface of which Gypsum material is formed. Another embodiment of the invention lies before if one extends to the visible side, the back and the edges Sheathing is provided, the surface of the plasterboard element overall is essentially formed by the casing.
  • the difficulties with regard to span and implementation lie with the known one Gypsum board element particularly pronounced when the gypsum building boards are covered because these gypsum building boards primarily have their flexural strength get from the casing and the casing for improvement the flexural strength is difficult to influence.
  • the casing is e.g. a glass fiber material, but is usually cardboard, so called Plasterboard is available. It is encased for the invention to produce one-piece plasterboard, the sheathing on the two Edges bent or kinked differently. So is the casing only slightly bent at one edge in order to form the spatula on the other edge very distinctly bent and kinked to the projection to consider.
  • the plasterboard element is a one-piece plasterboard 1, in which a core 2 made of plaster material is provided with a casing 3 is.
  • the plasterboard has a visible side 4, a rear side 5 and two longitudinal edges 6, 7.
  • the casing 3 consists of one Part that is on the visible side 4 and the edges 6, 7 and with cover strips extends to the back 5 and a part that the back 5 and covers the envelope strips.
  • the gypsum building board 1 is a board center plane 8 assigned and the plasterboard 1 forms with two adjacent plasterboard 9, 10 a wall or ceiling.
  • the plasterboard 1 is attached to a substructure 11, of which only one substructure strut are shown, which are transverse to the plasterboard 9, 1 or 1, 10 is located on the back. There are rows of mounting screws 12 through the plasterboard 1, 9, 10 into the struts of the substructure 11 driven.
  • the obliquely inclined longitudinal edge course 13 lies in a theoretical diagonal line 20, which together with the visible side 4 or the rear side 5 Give projection 19 an acute-angled configuration; the projection is 19 blunted by the strongly curved or kinked spatula 15.
  • the Plasterboard has a thickness 21.
  • the diagonal line 20 intersects the Visible side 4 and the rear side 5 and thereby determines one in the middle plane 8 lying longitudinal section 22.
  • the direction of assembly of the plasterboard 1, 9, 10 is given by an arrow 23.
  • the substructure 11 is of vertical struts formed in the form of metal profile stands.
  • the substructure 11 is on both sides with a wall shell made of plasterboard 1 provided, which are attached by means of the fastening screws 12.
  • the substructure 11 is inclined inclined struts formed in the form of rafters of a roof.
  • the substructure 11 is only on one side, namely on the underside a ceiling shell made of plasterboard 1, which by means of Fastening screws 12 are attached.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Building Environments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gipsplattenelement für eine Wand/Decke-Unterkonstruktion, das eine einstückige Gipsplatte ist, eine Sichtseite und eine Rückseite bildet und zwei randseitige längsverlaufende Kanten aufweist, die als Montagehilfe zueinander asymmetrische, ineinander passende Eingriff/Hintergriff-Gestaltungen mit einem sicht- oder rückseitigen Vorsprung aufweisen, und bei dem jede Kante - im Querschnitt gesehen - ausgehend von der Sichtseite einen seitlich gerichteten querenden Längskantenverlauf zur Rückseite aufweist, der durchgehend gleichgerichtet unter 40° bis 60° zur Plattenmittelebene schräg geneigt ist.
Ein durch die Praxis bekanntes, in der beiliegenden Fig. 5 dargestelltes Gipsplattenelement besteht aus zwei flächig zusammengeklebten einstückigen ummantelten Gipsbauplatten 101, 102, die jeweils halbgerundete Plattenkanten bilden und gegeneinander seitlich versetzt sind. Das Gipsplattenelement bildet also randseitige Kanten 103, 104, die stufenartig gestaltet sind, wobei jeweils die eine Gipsbauplatte um einen Vorsprung 105 vorkragt. Aufgrund der Rundung der Plattenkanten weist das Gipsplattenelement sowohl an einer Sichtseite 106 als auch an einer Rückseite 107 an den Kanten 103, 104 je eine Spachtelfase 108 auf, die mit der Spachtelfase eines anstoßenden Gipsplattenelements eine Spachtelnut 109 bildet, die mit einer Spachtelmasse gefüllt wird. Die Spachtelfase ist - im Querschnitt gesehen - halbrund/schräg zu einer Plattenmittelebene 110 geneigt und die beiden Spachtelfasen einer Spachtelnut sind symmetrisch und genau gleich groß. Von der sichtseitigen Spachtelfase 108 ausgehend bildet die eine Kante 103 einen Längskantenverlauf, der zunächst die Rundung der einen Gipsbauplatte 101 vollendet, dann entlang der Rückseite dieser Gipsbauplatte 101 läuft und sodann in die Rundung der anderen Gipsbauplatte 102 übergeht und an einer von dieser rückseitig gebildeten Fase 111 endet. Das Gipsplattenelement wird mittels zweier randseitiger Reihen von Befestigungsschrauben 112 an einer Unterkonstruktion 113 befestigt, von der in Fig. 5 eine als Latte ausgebildete Unterkonstruktionsstrebe gezeigt ist. Die Montagerichtung der Gipsplattenelemente ist durch einen Pfeil 114 angegeben.
Gipsplattenelemente der eingangs genannten Art gelten als sogenannte Ein-Mann-Platten, da sie von nur einem Mann montierbar sind, wobei die Eingriff/Hintergriff-Gestaltungen als Montagehilfe dienen. Der eine Mann kann nämlich das eine Gipsplattenelement halten, mit dem rückseitigen Vorsprung der einen Kante hinter den sichtseitigen Vorsprung eines schon montierten Gipsplattenelements schieben und die andere Kante des gehaltenen Gipsplattenelements mit einer Befestigungsschraube an der Unterkonstruktion fixieren. Sodann wird das Gipsplattenelement nahe den randseitigen Kanten und entlang weiteren Linien jeweils mittels einer Vielzahl von Befestigungsschrauben an der Unterkonstruktion befestigt. Das Gipsplattenelement der eingangs genannten Art dient also der Bildung einer Wand- oder Deckenschale an der Unterkonstruktion.
Bei einer vorgegebenen Dicke des Gipsplattenelements ist dessen Breite bzw. Spannweite begrenzt, z.B. auf derzeit 62 cm bis 80 cm. Wenn man dem-Gipsplattenelement bei sonst gleichbleibender Gestaltung eine größere Spannweite gibt, dann vergrößert sich die Durchbiegung des Gipsplattenelements im montierten Zustand zwischen den einander benachbarten Unterkonstruktionsstreben. Mit Unterkonstruktionsstreben sind Ständer, Latten, Sparren oder Metallprofile gemeint. Die Gipsplattenelemente hängen durch. Diese Durchbiegung tritt an Deckenbekleidungen und Unterdecken besonders augenfällig in Erscheinung. Die Unterkonstruktion muss daher auf relativ kleine Spannweiten abgestellt sein. Für Wand/ Decke-Unterkonstruktionen ergibt sich daher eine relativ große Zahl von Unterkonstruktionsstreben.
Aus der DE 71 07 440 U ist eine Gipskartonplatte der eingangs genannten Art bekannt. Bei dieser Gipskartonplatte ist der Karton an den Kanten vorgefaltet oder präpariert. Eine Vielzahl solcher Gipskartonplatten ist zur formschlüssigen Montage vorgesehen, ohne dass die dazwischenliegenden Fugen verspachtelt werden.
Es besteht daher die Aufgabe, ein durchhangfreies Gipsplattenelement der eingangs genannten Art mit vergrößerter Spannweite zu schaffen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jede Kante sichtseitig eine Spachtelfase zur Begrenzung einer Plattenstoß-Spachtelnut bildet, wobei die Spachtelfasen relativ zu einer Spachtelmittelebene schräg angeordnet sind, und dass die eine Spachtelfase - im Querschnitt gesehen - eine schräg angeordnete Abstumpfung eines spitzwinkeligen Vorsprungs ist, und die andere Spachtelfase - im Querschnitt gesehen - eine schwache Biegung einer an sich stumpfwinkligen Kante ist.
Das erfindungsgemäße Gipsplattenelement ist auch bei vergrößerter Spannweite bzw. Breite im fertigmontierten Zustand ohne Durchbiegung bzw. Durchhang. Es lässt sich z.B. für die Wand eine Spannweite bis zu 1,25 m und für die Decke eine Spannweite von 80 cm verwenden, wobei die Streben der Unterkonstruktion, in welche die Befestigungsschrauben getrieben werden, entsprechend weiter voneinander entfernt sein können, so dass weniger Unterkonstruktionsstreben und weniger Reihen von Befestigungsschrauben erforderlich sind. Dabei ist die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Gipsplattenelements nicht größer als die des bekannten Zwei-Platten-Verbundes. Es lässt sich nämlich feststellen, dass bei gleicher Gesamtdicke die Durchbiegungsfestigkeit einer einstückigen Gipsbauplatte beachtlich besser ist als die eines Zwei-Gipsbauplatten-Verbundes. Andererseits lässt sich eine einstückige Gipsbauplatte mit den bekannten randseitigen stufenartigen Eingriff/Hintergriff-Gestaltungen nicht fertigen, weil dies, soweit es überhaupt technisch machbar ist, nicht wirtschaftlich machbar ist. Deshalb sieht die Erfindung in Erfüllung der gestellten Aufgabe als Eingriff/Hintergriff-Gestaltungen den schräg geneigten Längskantenverlauf vor, der sich bei einer einstückigen Gipsbauplatte wirtschaftlich brauchbar herstellen lässt. In dem Winkelbereich 40 - 60° ist die Wirkung des spitzwinkligen Vorsprungs als Montagehilfe gewährleistet. Aufgrund der Spachtelfase-Abstumpfung ist die bei Gipsbauplatten zu beachtende Gefahr vermindert, dass eine Spitze des spitzwinkligen Vorsprungs abbricht. Die Dicke der einstückigen Gipsbauplatte wird in der Praxis mindestens 18 mm betragen und in der Regel maximal 25 mm betragen.
Bei dem erfindungsgemäßen Gipsplattenelement geht die Spachtelfase am Vorsprung unter starker, umkehrender Biegung in den schräg geneigten Längskantenverlauf über und geht die Spachtelfase an der dem Vorsprung gegenüberliegenden Seite über eine schwache Biegung in den schräg geneigten Längskantenverlauf über. Zwei an der Unterkonstruktion benachbarte, gegeneinandergeschobene einstückige Gipsbauplatten berühren einander entlang dem schräg geneigten Längskantenverlauf. Diese beiden Gipsbauplatten werden nicht miteinander verklebt und müssen nicht miteinander verklebt sein. Die beiden Spachtelfasen einer Spachtelnut bieten der Spachtelmasse nicht die gleichen Flächen. Im Rahmen der Erfindung ist darauf verzichtet, dass die beiden Spachtelfasen der Spachtelnut genau gleich groß sind. Für das erfindungsgemäße Gipsplattenelement sind also auch wesentlich die Gestaltung der die Spachtelnut begrenzenden Spachtelfasen. Die Abmessung der mit den Spachtelfasen und den schräg geneigten Längskantenverläufen versehenen Kanten ist in der Regel ein Vielfaches der Spannweite der einstückigen Gipsbauplatte.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn der sich an die Abstumpfung-Spachtelnut anschließende schräg geneigte Längskantenverlauf sich mindestens über 1/3 der Dicke der einstückigen Gipsbauplatte erstreckt. Dann ist der schräg geneigte Längskantenverlauf lang genug, um beim Gegeneinanderschieben benachbarter Gipsplattenelemente auftretende Kräfte beschädigungsfrei aufzunehmen.
Die Erfindung befasst sich auch mit einem Gipsplattenelement der eingangs genannten Art, das mit einem benachbarten Gipsplattenelement an der Wand/Decke-Unterkonstruktion zusammengebracht ist, wobei die Längskantenverläufe der beiden Gipsplattenelemente gegeneinandergeschoben sind und die beiden Spachtelfasen die Spachtelnut bildend Abstand voneinander haben. Für diese Anordnung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die beiden einstückigen Gipsbauplatten nur, d.h. nicht mit den Spachtelfasen, entlang dem schräg geneigten Längskantenverlauf gegeneinandergestoßen sind und die beiden Spachtelfasen der Spachtelnut verschieden gestaltet sind. Die Erfindung gelangt also zur Lösung der gestellten Aufgabe, indem sie nicht nur das Gegeneinander-Abstützen der beiden Gipsbauplatten dem mittig in den Kanten angeordneten schräg geneigten Längskantenverläufen allein zuordnet, sondern auch zu Spachtelfasen übergeht, die im Verlauf verschieden gestaltet sind.
Aufgrund des Winkelbereichs 40 - 50° des durchgehend gleichgerichteten, schräg geneigten Längskantenverlaufs ist der Vorsprung relativ kurz bzw. gedrungen. Die Verhältnisse sind also so eingerichtet, dass der schräg geneigte Längskantenverlauf in einer sich zwischen der Sichtseite und der Rückseite erstreckenden Diagonallinie liegt, die einen in der Plattenmittelebene liegenden Längsabschnitt bestimmt, der das 0,75 - 1,25-fache der Dicke der einstückigen Gipsbauplatte ist. Es geht bei der vorliegenden Anordnung nicht darum, über den schräg geneigten Längskantenverlauf der beiden Kanten eine möglichst große Anlagefläche zu schaffen, sondern nur darum, die Kontur der Kanten herstellungstechnisch einfach zu gestalten. Auch sind wegen der begrenzten (z.B. 1 m) Spannweite der Gipsbauplatten die in Richtung der Plattenmittelebene verlaufenden Abmessungen der Eingriff/Hintergriff-Gestaltungen klein zu halten; die Eingriff/Hintergriff-Gestaltung sollte sich nur auf einen relativ kleinen Anteil der Breite der Gipsplatten erstrecken.
Es ist möglich, den schräg geneigten Längskantenverlauf leicht gebogen zu gestalten. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn der schräg geneigte Längskantenverlauf geradlinig ist. Dies vereinfacht die Herstellung der Kanten.
Das erfindungsgemäße Gipsplattenelement weist in der Regel an der Sichtseite nahe den beiden längsverlaufenden Kanten einen mit einer Abflachung versehenen Randbereich auf, wobei die Abflachung zu der Spachtelnut hin tiefer wird. Diese Abflachung verbessert das Verspachteln und lässt das Einlegen eines Fugendeckstreifens zu. In der Regel weist das erfindungsgemäße Gipsplattenelement auch an der Rückseite Spachtelfugen zur Bildung von Spachtelnuten auf, obzwar an der Rückseite nicht verspachtelt wird. Die erfindungsgemäße einstückige Gipsbauplatte lässt es jedoch auch zu, dass die beiden Kanten an den schräg geneigten Längskantenverlauf anschließend zur Rückseite hin zueinanderpassend stumpfstoßend ausgebildet sind. Bei dieser Ausbildung entsteht beim Nebeneinandersetzen bzw. Aneinanderfügen zweier einstückiger Gipsbauplatten keine Spachtelnut an der Rückseite.
Die Gestaltung des erfindungsgemäßen Gipsplattenelements lässt sich z.B. bei einer Gipsfaserplatte vorsehen, deren Oberfläche insgesamt von dem Gipsmaterial gebildet ist. Eine andere Ausführungsform der Erfindung liegt vor, wenn eine sich auf die Sichtseite, die Rückseite und die Kanten erstreckende Ummantelung vorgesehen ist, wobei die Oberfläche des Gipsplattenelements insgesamt im Wesentlichen von der Ummantelung gebildet ist.
Die Schwierigkeiten bzgl. Spannweite und Durchführung liegen bei dem bekannten Gipsplattenelement besonders ausgeprägt vor, wenn die Gipsbauplatten ummantelt sind, da diese Gipsbauplatten ihre Biegefestigkeit primär aus der Ummantelung beziehen und die Ummantelung hinsichtlich Verbesserung der Biegefestigkeit nur schwer zu beeinflussen ist. Die Ummantelung ist z.B. ein Glasfasermaterial, ist aber in der Regel Karton, so dass sogenannte Gipskartonplatten vorliegen. Es ist für die Erfindung eine ummantelte einstückige Gipsbauplatte herzustellen, deren Ummantelung an den beiden Kanten verschieden gebogen oder geknickt ist. So ist die Ummantelung zwecks Bildung der Spachtelfasen an einer Kante nur schwach gebogen und an der anderen Kante sehr ausgeprägt gebogen und geknickt, um den Vorsprung zu berücksichtigen.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn die Ummantelung bei der Kante zwischen dem schräg geneigten Längskantenverlauf und der Sichtseite bzw. Rückseite den Verlauf - im Querschnitt gesehen - im Ausmaß der Biegung oder Knickung ändert. Dies bringt herstellungstechnische Vereinfachungen mit sich.
In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, und es zeigt
Fig. 1
eine Stirnseitenansicht eines Gipsplattenelements für eine Wand/Decke-Unterkonstruktion,
Fig. 2
das Zusammengreifen zweier Gipsplattenelemente gemäß Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt einer Wandkonstruktion mit dem Gipsplattenelement gemäß Fig. 1 und
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Deckenkonstruktion mit dem Gipsplattenelement gemäß Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 und 2 ist das Gipsplattenelement eine einstückige Gipsbauplatte 1, bei der ein Kern 2 aus Gipsmaterial mit einer Ummantelung 3 versehen ist. Die Gipsbauplatte weist auf eine Sichtseite 4, eine Rückseite 5 und zwei längsverlaufende Kanten 6, 7. Die Ummantelung 3 besteht aus einem Teil, das sich auf die Sichtseite 4 und die Kanten 6, 7 und mit Umschlagstreifen auf die Rückseite 5 erstreckt, und einem Teil, das die Rückseite 5 und die Umschlagstreifen überdeckt. Der Gipsbauplatte 1 ist eine Plattenmittelebene 8 zugeordnet und die Gipsbauplatte 1 bildet mit zwei benachbarten Gipsbauplatten 9, 10 eine Wand oder Decke. die Gipsbauplatte 1 ist an einer Unterkonstruktion 11 angebracht, von der nur eine Unterkonstruktionsstrebe gezeigt sind, die sich quer zu den Gipsbauplatten 9, 1 bzw. 1, 10 an deren Rückseite befindet. Es sind Reihen von Befestigungsschrauben 12 durch die Gipsbauplatten 1, 9, 10 in die Streben der Unterkonstruktion 11 getrieben.
Von der Ummantelung 3 ist an den beiden Kanten 6, 7 - im Querschnitt gesehen - je ein geradliniger, schräg geneigter Längskantenverlauf 13 gebildet, wobei diese beiden Längskantenverläufe zueinander parallel sind. Jeder der beiden schräg geneigten Längskantenverläufe 13 geht einerends, zur Sichtseite 4 bzw. zur Rückseite 5 hin, in eine - in Relation zu dem Längskantenverlauf 13 - nur schwach gebogene Spachtelfase 14 über und geht anderenends, zur Rückseite 5 bzw. zur Sichtseite 4 hin, in eine Spachtelfase 15 über, die zwischen einer ersten Knickung und einer zweiten Knickung 17 im wesentlichen gerade verläuft. Auf diese Weise ist eine in sich asymmetrische Spachtelnut 18 gebildet. Bei dem gegebenen Verlauf der Kanten weist die Gipsbauplatte 1 an einer Kante sichtseitig und an der anderen Kante rückseitig einen Vorsprung 19 auf.
Der schräg geneigte Längskantenverlauf 13 liegt in einer theoretischen Diagonallinie 20, die zusammen mit der Sichtseite 4 oder der Rückseite 5 dem Vorsprung 19 eine spitzwinklige Konfiguration geben; der Vorsprung 19 ist durch die stark gebogene bzw. geknickte Spachtelfase 15 abgestumpft. Die Gipsbauplatte weist eine Dicke 21 auf. Die Diagonallinie 20 schneidet die Sichtseite 4 und die Rückseite 5 und bestimmt dadurch einen in der Plattenmittel-ebene 8 liegenden Längsabschnitt 22. Die Montagerichtung der Gipsbauplatten 1, 9, 10 ist durch einen Pfeil 23 gegeben.
Bei der Wandkonstruktion gemäß Fig. 3 ist die Unterkonstruktion 11 von vertikalen Streben in Form von Metallprofil-Ständern gebildet. Die Unterkonstruktion 11 ist beiderseits mit je einer Wandschale aus Gipsbauplatten 1 versehen, die mittels der Befestigungsschrauben 12 angebracht sind. Bei der Deckenkonstruktion gemäß Fig. 4 ist die Unterkonstruktion 11 von schräg geneigt angeordneten Streben in Form von Sparren eines Daches gebildet. Die Unterkonstruktion 11 ist nur einseitig und zwar an der Unterseite mit einer Deckenschale aus Gipsbauplatten 1 versehen, die mittels der Befestigungsschrauben 12 angebracht sind.

Claims (7)

  1. Gipsplattenelement für eine Wand/Decke-Unterkonstruktion (11),
    das eine einstückige Gipsplatte (1) ist, eine Sichtseite (4) und eine Rückseite (5) bildet und zwei randseitige längsverlaufende Kanten (6, 7) aufweist, die als Montagehilfe zueinander asymmetrische, ineinanderpassende Eingriff/Hintergriff-Gestaltungen mit einem sicht- oder rückseitigen Vorsprung (19) aufweisen, und bei dem jede Kante (6, 7) - im Querschnitt gesehen - ausgehend von der Sichtseite (4) einen seitlich gerichteten querenden Längskantenverlauf (13) zur Rückseite (5) aufweist, der durchgehend gleichgerichtet unter 40 - 60° zur Plattenmittelebene (8) schräg geneigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Kante (6, 7) sichtseitig eine Spachtelfase (14, 15) zur Begrenzung einer Plattenstoß-Spachtelnut (18) bildet, wobei die Spachtelfasen relativ zu einer Plattenmittelebene (8) schräg angeordnet sind, und
    dass die eine Spachtelfase (15) - im Querschnitt gesehen - eine schräg angeordnete Abstumpfung eines spitzwinkligen Vorsprungs (19) ist und die andere Spachtelfase (14) - im Querschnitt gesehen - eine schwache Biegung einer an sich stumpfwinkeligen Kante ist.
  2. Gipsplattenelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass der sich an die Abstumpfung-Spachtelfase (15) anschließende schräg geneigte Längskantenverlauf (13) sich mindestens über 1/3 der Dicke (21) der einheitlichen Gipsbauplatte (1) erstreckt.
  3. Gipsplattenelement nach Anspruch 1, das mit einem benachbarten Gipsplattenelement (9, 10) an der Wand/Decke-Unterkonstruktion (11) zusammengebracht ist, wobei die Längskantenverläufe (13) der beiden Gipsplattenelemente (9, 1 bzw. 1, 10) gegeneinander geschoben sind und die beiden Spachtelfasen (14, 15) die Spachtelnut (18) bildend Abstand voneinander haben,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden einstückigen Gipsbauplatten (9, 1) nur entlang dem schräg geneigten Längskantenverlauf (13), d.h. nicht an den Spachtelfasen, gegeneinandergestoßen sind und die beiden Spachtelfasen (14, 15) der Spachtelnut (18) verschieden gestaltet sind.
  4. Gipsplattenelement, nach Anspruch 1, oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der schräg geneigte Längskantenverlauf (13) in einer sich zwischen der Sichtseite (4) und der Rückseite (5) erstreckenden Diagonallinie (20) liegt, die einen in der Plattenmittelebene (8) liegenden Längsabschnitt (22) bestimmt, der das 0,75 - 1,25-fache der Dicke (21) der einstückigen Gipsbauplatte (1) ist.
  5. Gipsplattenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der schräg geneigte Längskantenverlauf (13) geradlinig ist.
  6. Gipsplattenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem eine sich auf die Sichtseite (4), die Rückseite (5) und die Kanten (6, 7) erstreckende Ummantelung (3) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (3) an den beiden Kanten (6, 7) jeweils den schräg geneigten Längskantenverlauf (13) bildet und daran anschließend zur Sichtseite (4) bzw. zur Rückseite (5) hin an den beiden Kanten (6, 7) verschieden gebogen oder geknickt verläuft.
  7. Gipsplattenelement nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (3) bei der Kante (6, 7) zwischen dem schräg geneigten Längskantenverlauf (13) und der Sichtseite (4) bzw. Rückseite (5) den Verlauf - im Querschnitt gesehen - im Ausmaß der Biegung oder Knickung ändert.
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