EP0879102A1 - Rundbiegemaschine - Google Patents

Rundbiegemaschine

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Publication number
EP0879102A1
EP0879102A1 EP97900542A EP97900542A EP0879102A1 EP 0879102 A1 EP0879102 A1 EP 0879102A1 EP 97900542 A EP97900542 A EP 97900542A EP 97900542 A EP97900542 A EP 97900542A EP 0879102 A1 EP0879102 A1 EP 0879102A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bending
bending machine
rollers
roller
plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP97900542A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0879102B1 (de
Inventor
Jörg HAEUSLER
Simon Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chr Haeusler AG
Original Assignee
Chr Haeusler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Chr Haeusler AG filed Critical Chr Haeusler AG
Publication of EP0879102A1 publication Critical patent/EP0879102A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0879102B1 publication Critical patent/EP0879102B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Definitions

  • the invention relates to a round bending machine with which a piece of metal can be brought into a shape that is round or elliptical in cross-section, for example into a hollow cylindrical or conical shape.
  • Three or four-roll bending machines are usually used for the cylindrical bending of metal sheets.
  • a workpiece can be continuously, i.e. during a single pass through the machine, or in sections, i.e. In several passes, they are formed into a cylindrical tube, for which purpose at least one of the rollers is designed to be vertically displaceable.
  • the displaceable rollers must be adjustable so that the axes of all the rollers acting on the workpiece run exactly parallel to one another so that the lines of contact on which the rollers exert forces on the workpiece run parallel to each other.
  • a great difficulty in bending rounds is to form a cylindrical body, that is to say a body with a reasonably exactly circular cross section, from thick-walled sheet metal plates, that is to say plates with a thickness of 30 mm and a length of 12 m, for example.
  • the difficulty also lies in the fact that measures must be taken for long pipes which prevent the rolls from bending - in particular the upper roll - which measures cannot consist in one
  • top roller with the largest possible diameter, since 3a the diameter of the top roller must be smaller than the inside diameter of the cylinder shape to be produced.
  • several machines are already known, all of which have their specific areas of application.
  • Three-roller maschmas are known, the rollers of which are mounted at C two ends in a frame so as to be vertically displaceable.
  • This is, for example, a machine in which the roll section intended for gripping the plate is delimited by two stationary stands. The latter are intended to apply the bending pressure to the top roller and are at a distance from each other through which the
  • Production capacity of the machine is limited in relation to the length and the thickness of the sheets to be bent. Since the rollers bend when the workpiece is deformed and this deflection is dependent on the roller length and the roller thickness and the thickness of the workpiece, the use of such machines is limited to the production of relatively short honing cylinders. A significant improvement of such mascnmen can be achieved by exerting a counterforce on the roller rollers of the upper rollers, which 5 causes the parallelism between the axis of the lower roller roll and the geometric axis of the effective part of the top roller is improved.
  • This prestressing force acting on the roller ends is now dependent, inter alia, on the length of the effective part of the top roller and on the thickness of the workpiece, that is to say on the length and thickness of a pipe to be produced.
  • Known bending machines of this type can be used to produce tubes of different lengths, for example tubes with a wall thickness of approximately 30 mm and a length of 6 or 12 m.
  • tubes with a wall thickness of approximately 30 mm and a length of 6 or 12 m When bending short, e.g. 6 m long metal plates, pipes with a wall thickness of around 30 mm, possibly even 35 mm, can be produced with this machine, but not pipes with a wall thickness of 60 mm, for example, which is easy to see maybe should seem possible.
  • the two stands are at a distance from one another which is set to a maximum plate length of, for example, 12 m, and that the effective part of the top roller is exactly the same length when bending short plates as when bending long plates. If, for example, you want to round bend shorter plates with correspondingly larger wall thicknesses, this has to be done with other bending tools, for example with a different top roller, or on another bending machine with a correspondingly shorter stand spacing.
  • a three-roll bending machine is also known from EP-A-0 454 619. This has several C-shaped stands, which are distributed along the rollers and support them. The machine is essentially characterized in that it is evenly distributed over the length of the roll
  • C-shaped stands are provided with one pair of support rolls for each roll, the pairs which are assigned to adjustable rolls additionally having means for shifting them in a plane perpendicular to the roll axes.
  • this machine how Incidentally, also in the bending machine described above - provide all rolls with an electric or hydraulic motor.
  • Such machines can be used to produce pipes of relatively long length, but not pipes with wall thicknesses that differ significantly from one another.
  • the tubes cannot be bent or Establish rolling pass. Rather, it is necessary here to bend the workpiece in two rolling operations to form a tube, for which purpose the workpiece has to be pulled out of the machine after a first working step, that is to say when it is half finished, and turned for the subsequent round bending. for which not only the necessary aids but also a large space and a corresponding amount of time are required.
  • Relatively fast is understood here to mean less time than 5 mir.
  • FIG. 1 shows a simplified view of the long side of a three-roll bending machine with a vertically displaceable outer roller
  • FIG. 5 shows a top view of the bending machine shown in FIG. 1
  • the two side or bottom rollers 6 and 7 smd are separated from one another by an intermediate space and are arranged symmetrically with respect to a central plane running through the axis of rotation of the top roller 5.
  • At least one of the three rollers 5, 6 and 7 is connected to a drive motor, expediently to a hydraulic or electric motor.
  • a drive motor expediently to a hydraulic or electric motor.
  • the top roller 5 is coupled to a drive device 8 with its end shown on the left in FIG. 1.
  • the end of the bending machine 3 shown on the left in FIG. 1 consequently forms the drive side of the upper roller 5.
  • the end of the bending machine shown on the right in FIG. 1 is referred to as a folding bearing side or an extension side.
  • the folding bearing side is essentially characterized by the fact that the bearing and suspension means carrying the upper roller 5, among other things, can be decoupled from it and pivoted away from it, as is known in other three- or four-roller machines, in which one workpiece 9 shaped into a hollow cylinder is parallel to the rollers 5.
  • the Rundoiegemaschme 3 also has two stands 11 which are arranged horizontally displaceably along the rollers 5, 6 and 7.
  • the two Stander 11 define the particular for receiving the ⁇ za bending work Stuckes 9 Walzab ⁇ section of the rollers 5, 6 and 7 and smd in the operating state, preferably only slightly from the side of the removed part to be machined Randern Stuckes.
  • each stand 11 in a projection parallel to the rollers 5, 6 and 7, each stand 11 has an essentially square, namely rectangular, outline and has two 5 sides of the rollers 6 and 7 facing away from one another arranged, vertical side parts 12, their upper ends connecting horizontal yoke 13 and their lower ends connecting plate 14.
  • the side parts 12 sit with their lower ends movably in the horizontal guides 4a of the
  • Slider 15 arranged. This slide 15 is guided by means of guide elements 16, for example rails, arranged on the side parts 12 in a straight line and at right angles to the axes of rotation of the rollers 5, 6 and 7. Used to move
  • 2G here is a hydraulic adjusting device with a piston 17 and a cylinder 18.
  • the slide 15 also has two rotatably mounted support rollers 19 and 20. These support rollers 19 and 20 serve for the external support of the upper rollers 5, which are here on the carriers 21 and 22 of the frame
  • each stand 11 can be designed as a one-piece body or can be non-positively manufactured from four frame parts, namely a yoke, two side parts and a third base plate.
  • the frame 4 of the bending machine 1 is provided with a plurality of support devices 25 arranged along the rollers 6 and 7 for rotating support of the two lower rare rollers 6 and 7 3c.
  • Each support device 25 has two supports for this 26 and 27 on.
  • two support rollers 28 with bearing means, not shown, are rotatably mounted about horizontal axes parallel to the longitudinal direction of the rollers.
  • Each pair of support rollers 28 supported in a support 26, 27 rotatably supports eme of the two rollers 6 and 7, respectively.
  • the uprights 11 arranged on both sides of the mentioned rolling section can be displaced horizontally.
  • the bending machine 3 has means to adjust the distance d between the stands 11 as a function of the
  • the stand 11 is preferably only a short distance from the lateral edges of the workpiece to be bent and the parallelism between the axis of the lower rollers and the geometric axis of the effective part of the top roller is largely guaranteed.
  • each stand 11 has a hydraulic cylinder 31 arranged below the frame 4.
  • This essentially consists of a cylinder head 32 and a displaceable piston rod 33, the cylinder head 32 in the area of the drive side of the top roller 5 or in the area of the called folding camp is attached to the floor 2.
  • the piston rod 33 in turn serves as an adjusting means and is connected to the plate 14 of the stand 11.
  • the two hydraulic cylinders 31 of the two stands 11 are preferably driven jointly by an electric or hydraulic motor which is provided with a transmission gear and is designed such that the two stands 11 can preferably be slid evenly against one another. and an almost continuous reduction or enlargement of the distance d is possible. 5
  • two spindles can of course also be provided in order to horizontally shift the stands 11 against one another.
  • the bending machine 3 is functionally the same as known three-roll bending machines and has hydraulic actuating devices for the positioning of the rolls, transport means for a workpiece to be bent, or a plate to be bent transversely to the rolls 5, 6 and 7 to move and a control device with manually operable actuators, electrical circuitry and possibly still pneumatic and / or hydraulic circuitry. 5
  • the distance d is first set so that the lateral edges of the workpiece to be bent come to lie only a short distance from the stands 11. Furthermore, the bending force transmitted from the stands 11 to the roller 5 and the pretensioning force mentioned at the outset are set such that the parallelism between the axis of the lower rollers and the geometric axis of the effective part of the upper roller is largely ensured, such as that already known for 5 known bending machines.
  • a flat plate for example the workpiece 9 shown in FIG. 2, is then transported horizontally into the bending section delimited by the two stands 11, in such a way that the plate with its long edge between the top roller 5 and the two side rollers 6 and 7 comes to rest. Thereafter, the roller 5 previously located at a distance above the plate is lowered until it engages a strip-shaped section of the plate. Then c is the top roller 5 down between the oeiden so- rollers 6 and 7 printed, whereupon the plate bends under the bending force generated thereby. By gradually rotating the rollers 5, 6 and 7, the plate can then be moved transversely to the longitudinal direction of the rollers and bent in the longitudinal direction to form a tube, as is already known in the case of known three-roller bending machines.
  • Bodies can be bent, and this must be tolerated without any significant restriction in relation to their wall thickness and without any disadvantageous bending of the rollers.
  • Bending machine of the type according to the invention can also be bent round, which for example have a length of about 6 m and a thickness of up to 60 mm. This is made possible in particular by an optimal adjustment of the distance d to the length of the plate to be bent, so that the effective part of the top roller, i.e. the roller section determined for gripping the plate is optimally designed for the length of the plate to be bent and the top roller is so supported that shorter tubes with correspondingly increased wall thickness can be produced with constant bending tools.
  • four-roll bending machines m_t can also be provided with stands that can be moved against each other. There is also the option of only one of the to keep both stands displaceable and to arrange the other stand stationary on the frame of the bending device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemässe Maschine dient dazu, eine Platte zu einem zylindrischen Hohlkörper zu verformen. Es handelt sich dabei zum Beispiel um eine Drei-Walzen-Maschine, bei welcher der zum Angreifen an der Platte bestimmte Walzabschnitt von zwei Ständern (11) begrenzt wird, welche ihrerseits zum Aufbringen des Biegedruckes auf die Oberwalze (5) bestimmt sind und einen auf die Länge der zu biegenden Platte eingestellten Abstand d voneinander haben. Jeder Ständer (11) besitzt unter anderem zwei vertikale Seitenteile (12) sowie ein die oberen Enden der Seitenteile (12) miteinander verbindendes Joch, welches einen mit Stützrollen für die Oberwalze (5) versehenen Schieber aufweist. Die Seitenteile (12) sitzen mit ihren unteren Enden in horizontalen Führungen des die Walzen (6, 7) tragenden Gestelles (4). Die genannten Ständer (11) sind also horizontal verschiebbar, und zwar so, dass der genannte Abstand d wahlweise und in Abhängigkeit von der Länge der zu biegenden Platte verändert werden kann.

Description

Rundbiegemaschine
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Rundbiegemaschine, mit welcher sich ein Metallstuck in eine im Querschnitt runde oder elliptische, zum Beispiel in eine hohizylindrische oder konusformige Form bringen lasst.
Zum zylindrischen Biegen von Blechtafeln werden üblicher¬ weise Drei- oder Vier-Walzen-Biegemaschinen verwendet. Mit solchen Maschinen kann ein Werkstuck kontinuierlich, d.h. wahrend eines einzigen Durchlaufes durch die Maschine, oder abschnittsweise, d.h. m mehreren Durchlaufen zu einem zylm- dπscnen Rohr geformt werden, wozu mindestens eine der Walzen vertikal verschiebbar ausgebildet ist.
Um mit Rundbiegemaschinen der vorstehend genannten Art ein einwandfreies Biegeergebnis zu erzielen, müssen sich die verschiebbaren Walzen so verstellen lassen, dass die Achsen aller auf aas Werkstuck einwirkenden Walzen genau parallel zueinander verlaufen, damit die Beruhrungslinien, an denen die Walzen Kräfte auf das Werkstuck ausüben, zueinander parallel verlaufen. Dies gilt sowohl für Vier-Walzen- Maschmen, also Maschinen mit einer Oberwalze und drei Unterwalzer, bzw. einer Unterwalze und zwe± Seitenwalzen, wie aucn für Drei-Walzen-Maschinen, also Maschinen mit einer Ooerwalze und zwei Unterwalzen, wobei es Drei-Walzen-
Maschmen rit einer festen und solche mit einer vertikal ver- schιeDDare,~ Oberwalze gibt. Bei letzteren sind dann ublicner- weise die neiden Unterwalzer horizontal verscniebbar. Eine grosse Schwierigkeit beim Rundbiegen besteht nun darin, aus dickwandigen Blechtafeln, also Platten von bei¬ spielsweise einer Dicke von 30 mm und einer Lange von 12 m, einen zylindrischen Korper, also einen Korper mit einem eini- germassen genau kreisrunden Querschnitt zu formen. Die Schwierigkeit besteht ferner darin, dass man für lange Rohre Massnahmen treffen muss, die ein Durchbiegen der Walzen - insbesondere ein Durchbiegen der Oberwalze - verhindern, wobei diese Massnahmen nicht darin bestehen können, eine
Oberwalze mit möglichst grossem Durchmesser zu verwenden, da 3a der Durchmesser der Oberwalze kleiner sein muss als der Innendurchmesser der zu erzeugenden Zylinderform. Es sind zu diesem Zweck bereits mehrere Maschinen bekannt, die alle ihre speziellen Anwendungsbereiche haben.
Stand der Technik
Bekannt sind Drei-Walzen-Maschmen, deren Walzen an C beiden Enden in einem Gestell vertikal verschiebbar gelagert sind. Hierbei handelt es sich zum Beispiel um eine Maschine, bei weicher der zum Angreifen an der Platte bestimmte Walzab¬ schnitt von zwei ortsfesten Standern begrenzt wird. Letztere sind zur Aufbringen des Biegedruckes auf die Oberwalze be- 5 stimmt und haben einen Abstand voneinander, durch den das
Produktionsvermogen der Maschine in Bezug auf die Lange und die Dιcκe der zu biegenden Platten begrenzt wird. Da sich die Walzen oeim Verformen des Werkstuckes durchbiegen und diese Durchbiegung von der Walzenlange und der Walzendicke sowie ' der Dιc-:e des Werkstuckes abhangig ist, ist αie Verwendung derartiger Maschinen auf die Herstellung verhaltnismassig kurzer Honlzylmder beschrankt. Eine wesentliche Verbesserung solcher Mascnmen lasst sich dadurch erreichen, dass man auf die Walzenenαen der Oberwalzen eine Gegenkraft ausübt, welche 5 bewirkt, dass die Parallelität zwischen der Achse der Unter- walzen und der geometrischen Achse des wirksamen Teils der Oberwalze verbessert wird. Diese auf die Walzenenden wirkende Vorspannkraft ist nun u. a. abhangig von der Lange des wirk¬ samen Teiles der Oberwalze und von der Dicke des Werkstuckes, also auf die Lange und Dicke eines herzustellenden Rohres abzustimmen. Mit bekannten Biegemaschinen dieser Art lassen sich Rohre unterschiedlicher Lange, beispielsweise Rohre mit einer Wandstarke von etwa 30 mm und einer Lange von 6 oder 12 m herstellen. Beim Biegen von kurzen, beispielsweise 6 m langen Metallplatten, können mit dieser Maschine zwar Rohre mit einer etwa 30 mm, eventuell sogar 35 mm, betragenden Wandstarke hergestellt werden, nicht aber Rohre mit einer zuir Beispiel 60 mm betragenden Wandstarke, was bei einer einfachen Betrachtung vielleicht möglich erscheinen sollte. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, dass die beiden Stander einen Abstand voneinander haben, der auf eine maxi¬ male Plattenlange von beispielsweise 12 m eingestellt ist, und dass der wirksame Teile der Oberwalze auch beim Biegen von kurzen Platten genau gleich lang ist wie beim Biegen von langen Platten. Will man also zum Beispiel kürzere Platten mit entsprechend grösseren Wandstarken rundbiegen, so hat dies mit anderen Biegewerkzeugen, zum Beispiel mit einer anderen Oberwalze, oder aber auf einer anderen Biegemaschine mit einem entsprechend kürzeren Standerabstand zu erfolgen.
Auch aus der EP-A-0 454 619 ist eine Drei-Walzen-Biegema- schine bekannt. Diese weist mehrere C-formige Stander auf, die entlang der Walzen verteilt sind und diese tragen. Die Maschine ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die gleicnmassig über die Walzenlange verteilt angeordneten
C-formigen Stander mit pro Walze j e einem Stutzrollen-Paar versehen sind, wobei diejenigen Paare, die αen verstellbaren Walzen zugecrdnet sind, zusätzlich Mittel aufweisen, um sie m einer zu αen Walzenachsen senkrechten Ebene zu verschie- ben. Zweckmεssigerweise sind bei dieser Maschine - wie übrigens auch bei der vorstehend beschriebenen Biegemaschine - alle Walzen mit einem Elektro- oder Hydraulikmotor verse¬ hen. Mit derartigen Maschinen lassen sich zwar verhaltnis- massig lange Rohre herstellen, nicht aber Rohre mit sich wesentlich voneinander abweichenden Wandstarken. Zudem lassen sich mit dieser Biegemaschine die Rohre nicht in einem Biege- ozw. Walzdurchgang herstellen. Hierbei ist es vielmehr notig, das Werkstuck m zwei Walzvorgangen zu einem Rohr zu biegen, wozu das Werkstuck nach einem ersten Arbeitsgang, also dann, wenn es zur Hälfte bearbeitet ist, aus der Maschine heraus¬ gezogen und für das anschließende Rundbiegen gewendet werden muss, wozu nicht nur die erforderlichen Hilfsmittel sondern auch em großer Platz und em entsprechender Zeitaufwand notig sinα.
Abπss der Erfindung
Aufgabe αer vorliegenden Erfindung ist nun die Schaffung einer Rundbiegemaschine, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist unα sich für die relativ rasche Verformung dicker
Werkstucke ZJ entsprechend dickwandigen Hohlkörpern mit klei¬ nen bis großen Durchmessern und auch unterschiedlichen Langen und Wandstarxen verwenden lasst, wobei nicht für jede Abmes¬ sung des Ausgangsmaterials und des Endproduktes andere Werk- zeuge notig sind.
Unter "relativ rasch" wird hier em Zeitaufwand von weni¬ ger als 5 Mir., zur Herstellung eines hohlzylindrischen Korpers mit einer Lange von 10 bis 15 m und einer Wandstarke von 35 mm verstanden.
Eine derartig erfindungsgemasse Biegemascnme ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausfuhrungsformen der Erfindung gehen aus den abhangigen Ansprüchen hervor.
Kurze Beschreibung der Zeichnung r.
Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung em Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemässen Biegemaschine erklart .
0 In der Zeichnung zeigt
die Figur 1 eme vereinfachte Ansicht der Längsseite emer Drei-Walzen-Biegemaschme mit vertikal verschiebbarer ODerwalze, 5 die Figur 2 eme Draufsicht auf die in der Figur 1 darge¬ stellte Biegemaschine, und
die Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der C Figur 1 m grosserem Massstab.
Zu den Figuren sei noch bemerkt, dass diese schematisiert und dass gewisse Teile der Biegemaschine zur Veremfacnung der Besehreuoung nicht im Detail gezeichnet sind. Im übrigen ; ist in der Figur 2 eine zu biegende und mit ihrer Langskante zwischen der. Walzen angeordnete Platte gezeichnet, wahrend m αen Figuren 1 und 3 keine solche vorhanden ist.
Beschremung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispieles
Die in αen Figuren 1 bis 3 ersichtliche und m einer Ver¬ tiefung 1 des Bodens 2 stehenαe Rundbiegemaschine 3 weist eir Gestell 4 a_.f, in dem eme vertikal verschiebbare Oberwalze 5 und zwei Seltenwalzen 6 und ~ drehbar gelagert sind. Die dre_ Walzen 5, 6 und 7 weisen parallele, und zwar im vorliegenden Fall horizontale Drehachsen auf.
Die beiden Seiten- bzw. Unterwalzen 6 und 7 smd von- einander durch einen Zwischenraum getrennt und symmetrisch bezüglich einer durch die Drehachse der Oberwalze 5 verlaufenden Mittelebene angeordnet.
Mmdestens eine der drei Walzen 5, 6 und 7 ist mit einem 0 Antriebsmotor, zweckmassigerweise mit einem Hydraulik- oder Elektro-Motor verbunden. So ist etwa die Oberwalze 5 mit ihrem in der Figur 1 links gezeichneten Ende an einer Antriebsvorrichtung 8 angekoppelt.
5 Das in der Figur 1 links gezeichnete Ende der Biegema- schine 3 bildet demzufolge die Antriebsseite der Oberwalze 5. Demgegenüber wird das in der Figur 1 rechts gezeichnete Ende der Biegemaschine als Klapplagerseite oder Ausfahrseite be¬ zeichnet. Die Klapplagerseite ist im wesentlichen dadurch ge- C kennzeicnnet, dass die unter anderem die Oberwalze 5 tragenden Lager- und Tragmittel von dieser entkoppelt und weggeschwenkt werden können, wie das bei anderen, Drei- oder Vier-Walzen-Maschinen bekannt ist, bei denen ein zu einem Hohlzylinder geformtes Werkstuck 9 parallel zu den Walzen 5 ausgefanren wird.
Die Rundoiegemaschme 3 besitzt ferner zwei Stander 11, die entlang αer Walzen 5, 6 und 7 horizontal verschiebbar an¬ geordnet sinα. Die beiden Stander 11 begrenzen also den zur Λ Aufnahme des za biegenden Werkstuckes 9 bestimmten Walzab¬ schnitt der Rollen 5, 6 und 7 und smd im Betriebszustand vorzugsweise nur wenig von den seitlichen Randern des zu bearbeitenden Werkstuckes 9 entfernt. Wie es besonders deutlich m der Figur 3 ersichtlich ist, hat jeder Stander 11 in einer zu den Walzen 5, 6 und 7 paral¬ lelen Projektion einen im wesentlichen viereckigen, namiich rechteckigen Umriss und besitzt zwei auf einander abgewandten 5 Seiten der Walzen 6 und 7 angeordnete, vertikale Seitenteile 12, em deren obere Enden miteinander verbindendes, horizon¬ tales Joch 13 und eme deren untere Enden miteinander verbin¬ dende Platte 14. Die Seitenteile 12 sitzen dabei mit ihren unteren Enden verfahrbar m horizontalen Fuhrungen 4a des die
IC Walzen 6 und 7 tragenden Gestelles 4. Die beiden Seitenteile 12, das Joch 13 und das Gestell 4 begrenzen schliesslich zu¬ sammen eine Öffnung. Diese hat in einer zu den Walzen 5, 6 und 7 parallelen Blickrichtung einen im allgemeinen vier¬ eckigen Umriss. In dieser Öffnung ist em mit dem Joch 13
15 verbundener, zur Erzeugung des Biegedruckes dienender
Schieber 15 angeordnet. Dieser Schieber 15 ist mittels an den Seitenteilen 12 angeordneten Fuhrungselementen 16, etwa Schienen, geradlinig und rechtwinklig zu den Drehachsen der Walzen 5, 6 und 7 verschiebbar gefuhrt. Zum Verschieben dient
2G hierbei eine hydraulische Stellvorrichtung mit einem Kolben 17 und einem Zylinder 18. Am unteren Ende besitzt der Schieber 15 noch zwei drehbar gelagerte Stutzrollen 19 und 20. Diese Stutzrollen 19 und 20 dienen zum Aostutzen der Oberwaize 5, die hier auf den Tragern 21 und 22 des Gestelles
2Ξ 4 drehbar gelagert ist.
Jeder Stander 11 kann m der gezeichneten Ausführungsform als einstuckiger Korper ausgebildet sein oder aus vier Rahmenteilen, namiich einem Joch, zwei Seitenteilen und einer 3. Fussplatte kraftschlussig hergestellt werden.
Das Gestell 4 der Biegemaschine 1 ist mit mehreren ent¬ lang αer Walzen 6 und 7 angeordneten Stutzvorrichtungen 25 zum drehbaren Stutzen der beiden unteren Seltenwalzen 6 und 7 3c versehen. Jeαe Stutzvorrichtung 25 weist dazu zwei Supporte 26 und 27 auf. In jedem Support 26, 27 sind zwei Stutzrollen 28 mit nicht gezeichneten Lagermitteln um horizontale, zur Walzen-Langsrichtung parallele Achsen drehbar gelagert. Jedes Paar der in einem Support 26, 27 gelagerten Stutzrollen 28 stutzt eme der beiden Walzen 6 bzw. 7 drehbar ab.
Die beidseits des genannten Walzabschnittes angeordneten Stander 11 sind - wie bereits erwähnt - horizontal verschieb¬ bar. Hierzu weist die Biegemaschine 3 Mittel auf, um den Ab- stand d zwischen den Standern 11 in Abhängigkeit von der
Lange und gegebenenfalls der Dicke des plattenformigen Werk¬ stückes 9 zu verandern, und zwar so, dass im Betriebszustand die Stander 11 vorzugsweise nur wenig von den seitlichen Randern des zu biegenden Werkstuckes entfernt smd und die Parallelität zwischen der Achse der Unterwalzen und der geometrischen Achse des wirksamen Teils der Oberwalze weitge¬ hend gewahrleistet wird.
Zum horizontalen Verschieben besitzt jeder Stander 11 ei- nen unterhalb des Gestelles 4 angeordneten Hydraulikzylinder 31. Dieser besteht im wesentlichen aus einem Zylinderkopf 32 und emer verschiebbaren Kolbenstange 33, wobei der Zylinder¬ kopf 32 im Bereich der Antriebsseite der Oberwalze 5 bzw. im Bereich des genannten Klapplagers am Boden 2 befestigt ist. 5 Die Kolbenstange 33 dient ihrerseits als Stellmittel und ist mit der Platte 14 des Standers 11 verbunden.
Die beiden Hydraulikzylinder 31 der beiden Stander 11 werden vorzugsweise gemeinsam von einem elektrischen oder C hydraulischer Motor angetrieben, der mit einem Übersetzungs¬ getriebe versehen und so ausgebildet ist, dass die beiden Stander 11 vorzugsweise gleichmassig gegeneinander verschober werden konner. und eme nahezu stufenlose Verkleinerung oder Vergrösserung des Abstandes d möglich ist. 5 An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass anstelle der beiden vorstehend beschriebenen Hydraulikzylinder 31 selbstverständlich auch zwei Spindeln vorgesehen sein können, um die Ständer 11 horizontal gegeneinander zu verschieben.
Im übrigen ist die Biegemaschine 3 funktionell gleich ausgebildet wie bekannte Drei-Walzen-Biegemaschinen und besitzt hydraulische Stellvorrichtungen für die Posi¬ tionierung der Walzen, Transportmittel, um ein zu biegendes Werkstück, bzw. eine zu biegende Platte quer zu den Walzen 5, 6 und 7 zu verschieben sowie eine Steuervorrichtung mit manuell betätigbaren Betätigungsorganen, elektrischen Schaltungsmitteln und eventuell noch pneumatische und/oder hydraulische Schaltungsmitteln. 5
Zur Herstellung eines Rohres mittels einer Drei-Walzen- Biegemaschine wird zuerst der Abstand d so eingestellt, dass die seitlichen Rändern des zu biegenden Werkstückes mit nur wenig Abstand von den Ständern 11 zu liegen kommen. Ferner 0 werden die von den Ständern 11 auf die Walze 5 übertragende Biegekraft und die eingangs genannte Vorspannkraft so einge¬ stellt, dass die Parallelität zwischen der Achse der Unter¬ walzen und der geometrischen Achse des wirksamen Teils der Oberwalze weitgehend gewährleistet wird, so wie das bei 5 bekannten Biegemaschinen bereits bekannt.
Anschliessend wird eine ebene Platte, zum Beispiel das in der Figur 2 gezeichnete Werkstuck 9, horizontal in den von den beiden Standern 11 begrenzten Biegeabschnitt transpor- C tiert und zwar so, dass die Platte mit ihrem Langsrand zwischen die Oberwalze 5 und die beiden Seitenwalzen 6 und 7 zu liegen kommt . Danach wird die sich vorher in Abstand ober¬ halb der Platte befindende Walze 5 abgesenkt, bis diese an einem streifenformigen Abschnitt der Platte angreift. Dann c wird die Oberwalze 5 nach unten zwischen die oeiden Seiten- walzen 6 und 7 gedruckt, worauf sich die Platte unter der dadurch erzeugten Biegekraft verbiegt. Durch schrittweises Drehen der Walzen 5, 6 und 7 lasst sich sodann die Platte quer zur Längsrichtung der Walzen verschieben und in Langs- richtung zu einem Rohr biegen, so wie das bei bekannten Drei- Walzen-Biegemaschinen bereits bekannt ist.
Der wesentliche Vorteil, der sich mit der vorstehend be¬ schriebenen Maschine erreichen lasst, besteht nun darin, dass Platten unterschiedlicher Lange zu einem hohlzylindrischen
Korper gebogen werden können, und dies ohne wesentliche Ein¬ schränkung m Bezug auf deren Wandstarke und ohne em nach¬ teiliges Durchbiegen der Walzen tolerieren zu müssen. Mit einer zum Beispiel für die Herstellung von maximal 12 m langen und etwa 30 bis 35 mm dicken Rohren ausgelegten
Biegemaschine der erfindungsgemässen Art können auch Platten rundgebogen werden, welche beispielsweise eine Lange von etwa 6 m und eme Dicke von bis zu 60 mm haben. Dies wird insbe¬ sondere durch eine optimale Einstellung des Abstands d auf die Lange der zu biegenden Platte ermöglicht, so dass der wirksame Te_l der Oberwalze, d.h. der zum Angreifen an der Platte Destimmte Walzabschnitt optimal auf die Lange der zu biegenden Platte ausgelegt ist und die Oberwalze so abge¬ stutzt wird, dass mit gleichbleibenden Biegewerkzeugen kürzere Rohre mit entsprechend vergrosserter Wandstarke herstellbar sind.
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die an¬ hand der Figuren 1 bis 3 gezeichnete Biegemaschme nur eine : Auswahl von verschieden Ausführungsformen der Erfindung dar¬ stellt.
So können selbstverständlich auch Vier-Walzen-Biege- maschinen m_t gegeneinander verschiebbaren Standern versehen c sein. Ferner besteht auch noch die Möglichkeit, nur einen der beiden Stander verschiebbar zu halten und den anderen Stander ortsfest am Gestell der Biegevorrichtung anzuordnen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Zum zylindrischen Biegen einer Platte dienende Biegemaschine mit einem Gestell (4), einer Oberwalze (5) und mindestens zwei Unterwalzen (6, 7), von denen mindestens eine an mindestens einem Ende ein Antriebs-Organ aufweist, mit zwei Ständern (11), die einen zum Biegen der Platte be¬ stimmten Walzabschnitt begrenzen, zum Aufbringen des Biege¬ druckes auf mindestens eme Walze bestimmt sind und einen auf die Länge der zu biegenden Platte eingestellten Abstand d voneinander haben, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stander (11) horizontal verschiebbar ist, so dass der genannte Abstand d wahlweise und in Abhängigkeit von der Länge und/oder Dicke der zu biegenden Platte verändert werden kann.
2. Biegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stander (11) horizontal verschiebbar sind.
3. Biegemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stander (11) zwei auf einander abgewandten Seiten der Walzen (5, 6, 7) angeordnete Seitenteile (12), ein die oberen Enden der Seitenteile (12) miteinander verbindendes Joch (13) und eine die unteren Enden der Seitenteile (12) miteinander verbindende Platte (14) besitzt, und dass die beiden unteren Enden der Seitenteile (12) verschiebbar in Führungen (4a) des Gestelles (4) sitzen.
4. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da- durch gekennzeichnet, dass Stellmittel vorhanden sind, um die Ständer (11) synchron zueinander und voneinander zu verschie¬ ben.
5. Biegemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel derart ausgebildet smd, dass der Ab¬ stand d stufenlosen variierbar ist.
6. Biegemaschme nach einem der Ansprüche 4 oder 5, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Stellmittel zwei Hydraulik¬ zylinder (31) umfassen, von denen je einer zu je einem Stander (11) gehört und aus einem ortsfesten Zylinderkopf (32) und einer m diesem verschiebbaren Kolbenstange (33) besteht, welche mit ihrem freien Ende mit der Platte (14) des Standers (11) verbunden ist.
7. Biegemaschme nach einem der Ansprüche 4 oder 5, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Stellmittel zwei Spindeln um- fassen, von denen je eme zu je einem Stander gehört.
8. Biegemaschme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie eme Drei-Walzen-Maschine ist, also zwei Unterwalzen besitzt.
9. Biegemaschme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vier-Walzenmaschme ist, also drei Unterwalzen besitzt.
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