EP0872865A1 - Elektromagnetisches Relais - Google Patents

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EP0872865A1
EP0872865A1 EP98106774A EP98106774A EP0872865A1 EP 0872865 A1 EP0872865 A1 EP 0872865A1 EP 98106774 A EP98106774 A EP 98106774A EP 98106774 A EP98106774 A EP 98106774A EP 0872865 A1 EP0872865 A1 EP 0872865A1
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EP
European Patent Office
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armature
core
spring
leg
slide
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EP98106774A
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English (en)
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EP0872865B1 (de
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Ernst Bittermann
Klaus Reiter
Zoran Gmajner
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Tyco Electronics Austria GmbH
Original Assignee
EH Schrack Components AG
Schrack Components AG
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Publication date
Application filed by EH Schrack Components AG, Schrack Components AG filed Critical EH Schrack Components AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/64—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact
    • H01H50/641—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact intermediate part performing a rectilinear movement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/24—Parts rotatable or rockable outside coil
    • H01H50/28—Parts movable due to bending of a blade spring or reed
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H2050/046—Assembling parts of a relay by using snap mounting techniques

Definitions

  • An electromagnetic relay which is used to switch several independent contact groups is out EP 0 319 478 B1 is known.
  • the transmission of the anchor movement on the contact elements in this relay takes place via a U-shaped slider.
  • This slider is at the top of it Longitudinal leg directly onto the longitudinal anchor leg via snap noses hooked.
  • the slider longitudinal legs have sufficient flexibility to the locking mechanism enable.
  • the flexibility of the longitudinal slide leg appears disadvantageous in terms of mechanical strength of the relay.
  • the storage of the anchor and the attachment the armature spring is only on the coil former. Thereby a flat design can be realized, however at the expense of a rather extensive width.
  • the aim of the invention is automation-friendly design Precautions for a relay, which simplifies assembly the anchor spring and the anchor as well as an improved suspension enable the slide so that this the anchor movement redirects to the contact elements without play. Furthermore applies to the compact design and automated production favoring modular construction of the relay a special Attention.
  • this goal is achieved in that the Anchor with its cross leg unrollable on the free end of the core longitudinal leg is stored and at the end of it Longitudinal leg with the end of the core cross leg a working air gap forms, and that a U-shaped armature spring is provided which is with a first arm on the anchor longitudinal leg attached, approximately in the central section is arranged parallel to the anchor cross leg and with the second arm in a recess between the core and the bobbin is attached parallel to the longitudinal core leg.
  • the recess between the core and the bobbin is in one advantageous embodiment in the form of a separate space molded onto the bobbin. This can be done easily Realize in the manufacture of the bobbin, because the bobbin is preferably made as a molded plastic part is. In addition, the integration of the recess appears in the core much more complex.
  • the second arm of the armature spring which is in the recess is inserted between the bobbin and core with provided with a locking lug, which is embossed directly above is hooked in the core. This is an unintentional one Disassembly of anchor spring including the one firmly connected to it Armature on the one hand and coil body with arranged therein Kern, on the other hand, is not easily possible.
  • the Latch is preferably by punching from the spring plate and then bend so that they are non-positively and positively to the embossing in the core adjusts.
  • the at least one contact spring is parallel arranged to the coil axis, with a U-shaped slide, which is coupled to the anchor via the ends of its side arms is, with its central section, the at least one contact spring actuated, resulting in a compact design in particular for multipole relays.
  • Another advantageous Embodiment of the invention is the coupling of the Slider to the anchor over at the ends of the side arms of the Slider molded snap noses simplified. To do this are on the anchor spring on both sides preferably perpendicular to the longitudinal arm leg Oriented spring tabs molded in one piece, on which the snap noses are hooked.
  • the basic element with pockets for receiving preferably several of a contact spring and counter-contact elements existing contact sets By the side walls of the pockets are the individual contact sets isolated from each other. Furthermore are on the lower edge of the middle section of the slide facing downward Shaped actuators.
  • the number of actuators corresponds to the number of contact sets to be switched. This results in a space saving, since the actuating elements in contrast to a massive design of the slide middle section already housed in the pockets are. It can also be used for isolation the contact sets of sufficiently high side walls of the pockets with the compact design of the relay. Furthermore can the overtravel by the height of the actuators defined the contact springs with respect to the counter-contact elements will.
  • the actuators are simple on the preferably manufactured as a molded plastic part Molded slider.
  • Wear to increase the mechanical strength of the relay furthermore those integrated on the lower edge of the armature cross leg Retaining pins which form-fit the core and thereby secure the anchor against lateral displacement. Furthermore, one is fixed on the upper edge of a bobbin flange molded pair of guide elements Longitudinal anchor leg, which contributes to the stability of the arrangement low manufacturing overhead is increased.
  • Relay results in a very simple assembly process, which is also easy to use or specialized workers.
  • the basic body is preferred with the contact and connection elements Equipped to assemble the magnet system.
  • the anchor spring is preferably attached to the anchor in advance, for example by riveting.
  • the core is preferably first axially into the coil former inserted until the cross leg of the core at one Front side of the bobbin bears. Then the will Arm containing arm of the anchor spring into the recess inserted between the bobbin and core until the latch hooked in the core provided.
  • the slide is from below on the armature spring tab mounted, with which the assembly of the magnet system including the coupling of the slide completed is.
  • the last assembly step is just the magnet system and the base body connected to each other.
  • the relay according to the invention consists in its main components from a magnet system 1, one on the armature spring tabs 52 suspended slider 7 and a base body 6 and contact springs 61, counter-contact elements 62, contact connection elements 63 and winding connection elements 64 ( Figure 1).
  • a pair of upwardly extending angular guide members 23 formed, which the anchor 4 lateral Give hold and thereby increase the shock resistance of the relay.
  • FIG 2 illustrates the features of the invention Magnet system 1, which are used to attach the armature spring 5.
  • the coil body 2 is a flat cuboid free space 21 to recognize (see also Figure 4).
  • This free space 21 takes the arm of the armature spring 5, which the locking lug 51st contains and extends parallel to the armature cross leg 42.
  • the arm of the armature spring 5 equipped with the latch 51 is up to immediately before the through the space 21 in the coil body 2 formed stop inserted, and the latch 51 is in this position in the embossing 33 on the underside of the core 3 hooked in (see also Figure 3).
  • a yoke 34 is integrally formed on the cross leg 32 of the core 3. To reduce stray flux at the working air gap are yoke 34 and pole face 43 T-shaped widened.
  • the armature spring 5 is equipped with a pretension bend, through which the armature 4 is biased towards the yoke 34 is.
  • the suspension mechanism for the slide 7 is shown in FIG. 5 shown.
  • the armature spring 5 At the top of the armature spring 5 are on their free end on both sides perpendicular to the main axis of the armature spring 5 oriented spring tabs 52 formed, the spring tabs 52 first at an obtuse angle and immediately at the end are bent again at an acute angle so that the ends of the spring tab 52 have a prestress (see also also Figure 1).
  • the spring tabs 52 engage under the lower edges the molded at the end of the side arms 71 of the slide 7 Snap tabs 73, causing the stop shoulders 74 of the side arms 71 against the underside of the longitudinal arm 41 are pressed.
  • the side arms 71 of the slide 7 are also on both sides by a on the flank of the longitudinal arm leg 41 molded pair of guide lugs 44 which fix the ends of a side arm 71 reach around a lateral displacement of snap noses 73 and spring tabs 52 to one another to prevent. This is also the detachment of the slide 7 leaning forward. Furthermore, based on FIG the lower edge of the armature cross leg 42 formed retaining pin 45 to recognize which on the outer edges of the anchor cross leg 42 are integrally formed so that they form-fit the core reach around and additionally secure the anchor 4 on the side. Furthermore, on the lower edge of the middle section 72 Actuators 75 attached to the slider 7. The slider 7 is equipped with three actuators 75 since it in this embodiment, a slide 7 for a three-pole relay.

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Abstract

Das Relais ist durch ein Magnetsystem (1), welches einen bewickelten Spulenkörper (2), einen darin axial angeordneten L-förmigen Kern (3) und einen L-förmigen Anker (4) enthält, und einen Isolierstoff-Grundkörper (6) gebildet, aus dessen Bodenseite Anschlußelemente (63,64) herausragen, und in dem feststehende (62) und bewegliche Kontaktelemente (61) angeordnet sind. Der Anker (4) ist mit dem freien Ende seines Querschenkels am freien Ende des Längsschenkels des Kerns (3) gelagert. Die Befestigung des Ankers (4) erfolgt durch eine diesen umgreifende U-förmige Ankerfeder (5), die mit einem Arm am Längsschenkel (41) des Ankers (4) befestigt ist, und deren zweiter Arm in eine Ausnehmung zwischen Spulenkörper (2) und Kern (3) eingesteckt ist. Die Betätigung der beweglichen Kontaktelemente (61) erfolgt über einen an den Anker (4) gekoppelten Schieber (7). Dieser Schieber (7) ist durch an den Enden seiner Seitenarme (71) angeformte Schnappnasen (73) beidseitig an Federlappen (52) der Ankerfeder(5) eingehakt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais, welches
  • eine Spule mit Spulenkörper und Wicklung,
  • einen L-förmigen Kern, dessen Längsschenkel axial im Spulenkörper angeordnet ist und dessen Querschenkel senkrecht dazu an einer ersten Stirnseite der Spule liegt,
  • einen L-förmigen Anker, der mit einem Ende gegenüber einem ersten Ende des Kerns einen Arbeitsluftspalt bildet und mit seinem anderen Ende am zweiten Ende des Kerns gelagert ist, derart, daß Kern und Anker bei geschlossenem Arbeitsluftspalt annähernd ein Rechteck formen, wobei durch Spule, Kern und Anker ein Magnetsystem gebildet ist,
  • einen Grundkörper aus Isolierstoff, der auf der dem Anker gegenüberliegenden Seite der Spule mit dem Magnetsystem verbunden ist und in welchem mindestens ein feststehendes Kontaktelement und mindestens eine mit diesem zusammenwirkende Kontaktfeder als bewegliches Kontaktelement enthalten sind, wobei die Kontaktelemente jeweils mit Anschlußelementen verbunden sind, und
  • einen die Ankerbewegung auf die mindestens eine Kontaktfeder übertragenden Schieber enthält.
In DE 1 764 256 A1 ist ein Relais der eingangs genannten Art beschrieben. Die Rückstellfeder für den Anker ist bei diesem Relais zwischen Spulenkörper und der Innenseite des Ankerlängsschenkels angeordnet, wodurch eine zusätzliche Vorrichtung für die Befestigung des Ankers notwendig ist.
Ein elektromagnetisches Relais, welches der Schaltung mehrerer, voneinander unabhängiger Kontaktgruppen dient, ist aus EP 0 319 478 B1 bekannt. Die Übertragung der Ankerbewegung auf die Kontaktelemente erfolgt bei diesem Relais über einen U-förmigen Schieber. Dieser Schieber ist am oberen Ende seiner Längsschenkel über Schnappnasen direkt an den Ankerlängsschenkel eingehakt. Dabei weisen die Schieberlängsschenkel eine hinreichende Flexibilität auf, um den Rastmechanismus zu ermöglichen. Die Nachgiebigkeit des Schieberlängsschenkels erscheint nachteilig im Hinblick auf die mechanische Festigkeit des Relais. Die Lagerung des Ankers und die Befestigung der Ankerfeder erfolgt ausschließlich am Spulenkörper. Dadurch läßt sich zwar eine flache Bauform realisieren, allerdings unter Inkaufnahme einer recht ausladenden Breite.
Ziel der Erfindung sind automatisierungsgerechte konstruktive Vorkehrungen für ein Relais, welche eine vereinfachte Montage der Ankerfeder und des Ankers sowie eine verbesserte Einhängung des Schiebers ermöglichen, so daß dieser die Ankerbewegung spielfrei auf die Kontaktelemente umleitet. Des weiteren gilt der kompakten Bauform sowie dem eine automatisierte Fertigung begünstigenden modularen Aufbau des Relais ein besonderes Augenmerk.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß der Anker mit seinem Querschenkel abrollbar auf dem freien Ende des Kern-Längsschenkels gelagert ist und am Ende seines Längsschenkels mit dem Ende des Kern-Querschenkels einen Arbeitsluftspalt bildet, und daß eine U-förmige Ankerfeder vorgesehen ist, welche mit einem ersten Arm auf dem Anker-Längsschenkel befestigt ist, im Mittelabschnitt annähernd parallel zum Anker-Querschenkel angeordnet ist und mit dem zweiten Arm in einer Ausnehmung zwischen Kern und Spulenkörper parallel zum Kern-Längsschenkel befestigt ist.
Die Ausnehmung zwischen Kern und Spulenkörper ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung in Form eines abgesetzten Freiraums am Spulenkörper angeformt. Dies läßt sich auf einfache Weise bei der Herstellung des Spulenkörpers realisieren, da der Spulenkörper vorzugsweise als Kunststoff-Formteil gefertigt ist. Zudem erscheint die Integration der Ausnehmung in den Kern erheblich aufwendiger. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der zweite Arm der Ankerfeder, der in die Ausnehmung zwischen Spulenkörper und Kern eingesteckt ist, mit einer Rastnase versehen, welche in einer Prägung direkt oberhalb im Kern eingehakt ist. Dadurch ist eine unbeabsichtigte Demontage von Ankerfeder einschließlich des mit ihr fest verbundenen Ankers einerseits und Spulenkörper mit darin angeordnetem Kern andererseits nicht ohne weiteres möglich. Die Rastnase ist vorzugsweise durch Stanzung aus dem Federblech und anschließendem Umbiegen herzustellen, so daß sie sich kraft- und formschlüssig an die im Kern befindliche Prägung anpaßt. Als Vorteil ist in diesem Zusammenhang anzusehen, daß für die Befestigung des Ankers, abgesehen von angeprägten Nietwarzen, durch die Anker und Ankerfeder vorzugsweise miteinander verbunden sind, keine weiteren Befestigungsmittel und Montageschritte notwendig sind.
Des weiteren ist die mindestens eine Kontaktfeder parallel zur Spulenachse angeordnet, wobei ein U-förmiger Schieber, welcher über die Enden seiner Seitenarme an den Anker gekoppelt ist, mit seinem Mittelabschnitt die mindestens eine Kontaktfeder betätigt, woraus sich eine kompakte Bauweise insbesondere für mehrpolige Relais ergibt. Durch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird die Kopplung des Schiebers an den Anker über an den Enden der Seitenarme des Schiebers angeformte Schnappnasen vereinfacht. Dazu sind an der Ankerfeder beidseitig vorzugsweise senkrecht zum Ankerlängsschenkel orientierte Federlappen einstückig angeformt, an welchen die Schnappnasen festgehakt sind. Die freien Enden der Federlappen sind, vorzugsweise durch nochmaliges Umbiegen der Enden, gegenüber den hakenförmigen Schnappnasen vorgespannt, so daß beidseitig jeweils eine Anschlagsschulter des Schieberseitenarms gegen den Ankerlängsschenkel gedrückt ist. Dadurch wird eine spielfreie Mitführung des Schiebers bei der Ankerbewegung erzielt. Der Vorteil besteht ferner darin, daß weder der Anker noch der Schieber nachgiebig sein müssen, so daß sich die mechanische Festigkeit des Relais erhöht.
Ferner ist das Grundelement mit Stecktaschen zur Aufnahme von vorzugsweise mehreren aus einer Kontaktfeder und Gegenkontaktelementen bestehenden Kontaktsätzen ausgestattet. Durch die Seitenwände der Stecktaschen sind die einzelnen Kontaktsätze voneinander isoliert. Des weiteren sind an der Unterkante des Mittelabschnitts des Schiebers nach unten weisende Betätigungselemente angeformt. Die Anzahl der Betätigungselemente entspricht der Anzahl der zu schaltenden Kontaktsätze. Dadurch ergibt sich eine Platzeinsparung, da die Betätigungselemente im Gegensatz zu einer massiven Gestaltung des Schiebermittelabschnittes bereits in den Stecktaschen mit untergebracht sind. Zudem lassen sich auf diese Weise für die Isolation der Kontaktsätze hinreichend hohe Seitenwände der Stecktaschen bei kompakter Bauform des Relais realisieren. Außerdem kann durch die Höhe der Betätigungselemente der Überhub der Kontaktfedern in bezug auf die Gegenkontaktelemente definiert werden. Die Betätigungselemente sind auf einfache Art an den vorzugsweise als Kunststoff-Formteil gefertigten Schieber angeformt.
Des weiteren sind zur Verbesserung der Führung des Schiebers am Anker im Bereich der Einhängung des Schiebers an die Federlappen beidseitig je zwei Führungsnasen für die Seitenarme des Schiebers vorgesehen. Diese Führungsnasen umgreifen die Seitenarme des Schiebers und sichern diesen somit gegen seitliches Verrutschen, wodurch dem Aushängen des Schiebers von den Federlappen vorgebeugt ist. Durch in den Seitenwänden der Stecktaschen angeformte Aussparungen im Grundkörper ist eine zusätzliche Führung des Schiebermittelabschnitts gegeben. Zusammen mit den bereits genannten Merkmalen wird eine sehr präzise Führung des Schiebers bei der Ankerbewegung realisiert.
Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit des Relais tragen ferner die an der Unterkante des Ankerquerschenkels integrierten Haltezapfen bei, welche den Kern formschlüssig umfassen und den Anker dadurch gegen seitliches Verrücken sichern. Des weiteren fixiert ein an der Oberkante eines Spulenkörperflansches angeformtes Paar von Führungselementen den Ankerlängsschenkel, wodurch die Stabiltät der Anordnung bei geringem fertigungstechnischen Mehraufwand erhöht ist.
Durch die genannten vorteilhaften konstruktiven Merkmale des erfindungsgemäßen Relais ergibt sich ein sehr einfacher Montageablauf, der sich zudem ohne großen Werkzeugaufwand oder spezialisierte Arbeitskräfte bewerkstelligen läßt. Der Grundkörper wird mit den Kontakt- und Anschlußelementen vorzugsweise gleichzeitig zur Montage des Magnetsystems bestückt. Die Ankerfeder wird vorzugsweise vorab am Anker befestigt, beispielsweise durch Nieten. Bei der Montage des Magnetsystems wird vorzugsweise zuerst der Kern axial in den Spulenkörper eingeschoben, bis der Querschenkel des Kerns an einer Stirnseite des Spulenkörpers anliegt. Darauf wird der die Rastnase enthaltende Arm der Ankerfeder in die Ausnehmung zwischen Spulenkörper und Kern eingeführt, bis sich die Rastnase in der im Kern vorgesehenen Prägung festhakt. Zweckmäßigerweise wird dann der Schieber von unten her an den Ankerfederlappen eingehängt, womit die Montage des Magnetsystems einschließlich der Ankopplung des Schiebers abgeschlossen ist. Im letzten Montageschritt werden lediglich das Magnetsystem und der Grundkörper miteinander verbunden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
  • Figur 1 ein erfindungsgemäßes Relais in dreipoliger Ausführung in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 2 ein erfindungsgemäß gestaltetes Magnetsystem ohne Wicklung im Längsschnitt,
  • Figur 3 eine Ankerfeder und einen Kern mit erfindungsgemäßen Merkmalen in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 4 einen aufgeschnittenen Spulenkörper in perspektivischer Darstellung und
  • Figur 5 einen an einer mit einem Anker verbundenen Ankerfeder eingehängten Schieber in perspektivischer Darstellung.
    • Das erfindungsgemäße Relais besteht in seinen Hauptkomponenten aus einem Magnetsystem 1, einem an den Ankerfederlappen 52 eingehängten Schieber 7 und einem Grundkörper 6 sowie Kontaktfedern 61, Gegenkontaktelementen 62, Kontaktanschlußelementen 63 und Wicklungsanschlußelementen 64 (Figur 1). Vorzugsweise ist eine hinreichend hohe Vorspannung der Kontaktfeder 61 insbesondere gegenüber dem oberen Gegenkontaktelement 62 vorzusehen, welches als Öffnungskontakt dient, um hohe Abreißkräfte in bezug auf das untere Gegenkontaktelement 62 zu gewährleisten, wodurch einem Festschweißen der Kontakte vorgebeugt wird. Ferner ist an einem Spulenkörperflansch 22 ein Paar von sich nach oben erstreckenden winkelförmigen Führungselementen 23 angeformt, welche dem Anker 4 seitlichen Halt geben und dadurch die Stoßsicherheit des Relais erhöhen.
    Figur 2 veranschaulicht die erfindungsgemäßen Merkmale des Magnetsystems 1, welche der Befestigung der Ankerfeder 5 dienen. Im Spulenkörper 2 ist ein flacher quaderförmige Freiraum 21 zu erkennen (siehe dazu auch Figur 4). Dieser Freiraum 21 nimmt den Arm der Ankerfeder 5 auf, welcher die Rastnase 51 enthält und sich parallel zum Ankerquerschenkel 42 erstreckt. Der mit der Rastnase 51 ausgestattete Arm der Ankerfeder 5 ist bis unmittelbar vor den durch den Freiraum 21 im Spulenkörper 2 gebildeten Anschlag eingeschoben, und die Rastnase 51 ist in dieser Position in die Prägung 33 an der Unterseite des Kerns 3 eingehakt (siehe dazu auch Figur 3). Ferner ist ein Joch 34 einstückig an den Querschenkel 32 des Kerns 3 angeformt. Zur Verminderung der Streuflüsse am Arbeitsluftspalt sind Joch 34 und Polfläche 43 T-förmig verbreitert ausgeführt. Die Ankerfeder 5 ist mit einem Vorspannknick ausgestattet, durch den der Anker 4 gegenüber dem Joch 34 vorgespannt ist.
    Der Einhängemechanismus für den Schieber 7 ist in Figur 5 dargestellt. Im Sinne einer besseren Übersichtlichkeit wird auf die Wiedergabe von Spulenkörper, Kern und Grundkörper verzichtet. An der Oberseite der Ankerfeder 5 sind an ihrem freien Ende beidseitig senkrecht zur Hauptachse der Ankerfeder 5 orientierte Federlappen 52 angeformt, wobei die Federlappen 52 zuerst in stumpfem Winkel und unmittelbar am Ende noch einmal in spitzem Winkel umgebogen sind, so daß die Enden der Federlappen 52 eine Vorspannung aufweisen (siehe dazu auch Figur 1). Die Federlappen 52 greifen unter die Unterkanten der am Ende der Seitenarme 71 des Schiebers 7 angeformten Schnappnasen 73, wodurch die Anschlagsschultern 74 der Seitenarme 71 gegen die Unterseite des Ankerlängsschenkels 41 gedrückt sind. Die Seitenarme 71 des Schiebers 7 sind zudem beidseitig durch ein an der Flanke des Ankerlängsschenkels 41 angeformtes Paar von Führungsnasen 44 fixiert, welche die Enden eines Seitenarme 71 umgreifen, um eine seitliche Verschiebung von Schnappnasen 73 und Federlappen 52 zueinander zu verhindern. Damit wird zugleich der Aushängung des Schiebers 7 vorgebeugt. Des weiteren sind anhand von Figur 5 an der Unterkante des Ankerquerschenkels 42 ausgebildete Haltezapfen 45 zu erkennen, welche an den Außenkanten des Ankerquerschenkels 42 angeformt sind, so daß sie den Kern formschlüssig umgreifen und den Anker 4 zusätzlich seitlich sichern. Ferner sind an der Unterkante des Mittelabschnitts 72 Betätigungselemente 75 am Schieber 7 angebracht. Der Schieber 7 ist mit drei Betätigungselementen 75 ausgestattet, da es sich in diesem Ausführungsbeispiel um einen Schieber 7 für ein dreipoliges Relais handelt.
    Aus den hier dargestellten Merkmalen resultiert eine sehr kompakte Bauweise für ein mehrpoliges Relais. Zur vollständigen Kapselung des Relais ist eine Schutzkappe aus Isolierstoff, welche im Rahmen der Ausführungsbeispiele hier nicht explizit dargestellt ist, von oben über die Anordnung, bestehend aus Magnetsystem 1 und Sockel 6 gestülpt.

    Claims (9)

    1. Elektromagnetisches Relais, welches
      eine Spule mit Spulenkörper (2) und Wicklung,
      einen L-förmigen Kern (3), dessen Längsschenkel (31) axial im Spulenkörper (2) angeordnet ist und dessen Querschenkel (32) senkrecht dazu an einer ersten Stirnseite der Spule liegt,
      einen L-förmigen Anker (4), der mit einem Ende gegenüber einem ersten Ende des Kerns (3) einen Arbeitsluftspalt bildet und mit seinem anderen Ende am zweiten Ende des Kerns (3) gelagert ist, derart, daß Kern und Anker bei geschlossenem Arbeitsluftspalt annähernd ein Rechteck formen, wobei durch Spule, Kern (3) und Anker (4) ein Magnetsystem (1) gebildet ist,
      einen Grundkörper (6) aus Isolierstoff, der auf der dem Anker (4) gegenüberliegenden Seite der Spule mit dem Magnetsystem (1) verbunden ist und in welchem mindestens ein feststehendes Kontaktelement (62) und mindestens eine mit diesem zusammenwirkende Kontaktfeder (61) als bewegliches Kontaktelement enthalten sind, wobei die Kontaktelemente (61, 62) jeweils mit Anschlußelementen (63) verbunden sind, und
      einen die Ankerbewegung auf die mindestens eine Kontaktfeder (61) übertragenden Schieber (7) enthält,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (4) mit seinem Querschenkel (42) abrollbar auf dem freien Ende des Kern-Längsschenkels (31) gelagert ist und am Ende seines Längsschenkels (41) mit dem Ende des Kern-Querschenkels (32) einen Arbeitsluftspalt bildet, und daß eine U-förmige Ankerfeder (5) vorgesehen ist, welche mit einem ersten Arm auf dem Anker-Längsschenkel (41) befestigt ist, im Mittelabschnitt annähernd parallel zum Anker-Querschenkel (42) angeordnet ist und mit dem zweiten Arm in einer Ausnehmung zwischen Kern (3) und Spulenkörper (2) parallel zum KernLängsschenkel (31) befestigt ist.
    2. Relais nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung am Spulenkörper (2) angeformt ist, welcher einen abgesetzten Freiraum (21) zur Aufnahme des zweiten Federarms aufweist.
    3. Relais nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerfeder (5) mittels einer aus dem Federblech am zweiten Federarm herausgebildeten Rastnase (51) in Verbindung mit einer direkt darüber im Kern (3) befindlichen Prägung (33), welche die Rastnase (51) aufnimmt, verhakt ist.
    4. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß sich die mindestens eine Kontaktfeder (61) zwischen der Spule und dem Grundkörper (6) parallel zur Spulenachse erstreckt, und daß ein U-förmiger Schieber (7) mit einem Mittelabschnitt (72) und zwei Seitenarmen (71) das Magnetsystem (1) umgreift, wobei die Enden dieser Seitenarme (71) an den Anker (4) gekoppelt sind und der Mittelabschnitt (72) auf die mindestens eine Kontaktfeder (61) wirkt.
    5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenarme (71) des Schiebers (7) an ihren Enden durch Federlappen (52) der Ankerfeder (5), welche jeweils eine Anschlagsschulter (74) des Seitenarms (71) gegen den Anker-Längsschenkel (41) drücken, beidseitig spielfrei an den Längsschenkel (41) des Ankers (4) gekoppelt sind, wobei am Ende der Seitenarme (71) des Schiebers (7) angeformte hakenförmige Schnappnasen (73) über die vorgespannten Enden der Federlappen (52) greifend eingehakt sind.
    6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterkante des Mittelabschnitts (72) des Schiebers (7) Betätigungselemente (75) entsprechend der Anzahl der Kontaktfedern (61) angeformt sind.
    7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (4) im Bereich der Einhängung des Schiebers (7) an die Ankerfederlappen (52) beidseitig je zwei Führungsnasen (44) für die Seitenarme (71) des Schiebers (7) aufweist.
    8. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterkante des Anker-Querschenkels (42) Haltezapfen (45) ausgebildet sind, welche den Kern (3) formschlüssig umgreifen.
    9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberkante eines Spulenkörperflansches (22) beidseitig Führungselemente (23) für den Anker-Längsschenkel (41) ausgebildet sind.
    EP98106774A 1997-04-16 1998-04-14 Elektromagnetisches Relais Expired - Lifetime EP0872865B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19715913A DE19715913C1 (de) 1997-04-16 1997-04-16 Elektromagnetisches Relais
    DE19715913 1997-04-16

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0872865A1 true EP0872865A1 (de) 1998-10-21
    EP0872865B1 EP0872865B1 (de) 1999-07-14

    Family

    ID=7826708

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
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