EP0846352A1 - Bandkabel-steckverbindungsanordnung - Google Patents

Bandkabel-steckverbindungsanordnung

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Publication number
EP0846352A1
EP0846352A1 EP96930069A EP96930069A EP0846352A1 EP 0846352 A1 EP0846352 A1 EP 0846352A1 EP 96930069 A EP96930069 A EP 96930069A EP 96930069 A EP96930069 A EP 96930069A EP 0846352 A1 EP0846352 A1 EP 0846352A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribbon cable
locking
cable
connector
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP96930069A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Haftmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates Inc
Publication of EP0846352A1 publication Critical patent/EP0846352A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771Details
    • H01R12/772Strain relieving means

Definitions

  • the invention relates to a ribbon cable connector arrangement for connecting an electrical ribbon cable to a plug connector, with the aid of which the ribbon cable can be connected, for example, to conductor tracks of a printed circuit board.
  • Such ribbon cables have a row of electrical conductors embedded side by side in an insulating material.
  • the conductors can be round conductors with a circular cross section and / or flat conductors with a rectangular cross section.
  • the connector housing has a cable insertion opening for the insertion of a ribbon cable end.
  • the conductor contact receiving chambers open into the cable insertion opening for receiving conductor contacts projecting into the cable insertion opening for electrical contacting of the individual ribbon cable conductors.
  • the conductor contacts are in electrical connection with connection contacts which can be electrically connected, for example, to the conductor tracks of a circuit board by soldering.
  • the ribbon cable conductors are exposed at one ribbon cable end on a broad side of the ribbon cable by stripping the insulating material up to the ribbon cable conductor.
  • the conductor contacts have contact areas with contact springs which act on the exposed ribbon cable conductors when the ribbon cable end is inserted into the cable insertion opening of the connector.
  • a reinforcing layer preferably in the form of a reinforcing film, is preferably applied to that broad side of the ribbon cable end on which the ribbon cable conductors are not exposed, that is to say no insulating material has been removed. This increases the bending stiffness of the ribbon cable, which is reduced by stripping. A material with a relatively high thickness is therefore used for the reinforcing film
  • Such a ribbon cable has a film structure with a thickness of only, for example, 0.4 mm.
  • the connectors currently used for connecting ribbon cables have a low overall height of about 10 mm. From the beginning of the cable insertion opening to the spring contacts of the conductor contacts, there is only a short one
  • Connector housing is either formed in one piece or can be brought into a snap connection with it.
  • a rib-shaped locking projection is arranged on a longitudinal outside of the ribbon cable, which cooperates in a locking manner with a locking shoulder, which is arranged on a resilient locking arm of the locking part connected to the connector housing or formed in one piece. If the ribbon cable end is inserted sufficiently deep into the locking part, the locking shoulder engages over the locking projection arranged on the ribbon cable end, whereby the ribbon cable end is secured against being pulled out of the connector housing, as long as the locking shoulder does not swivel the locking arm against its spring preload from the locking engagement with the Locking shoulder is brought.
  • the locking part which is provided in addition to the conventional plug connector, provides an extended cable insertion opening and thus a relatively large length over which the ribbon cable end is guided in the cable insertion opening.
  • Ribbon cables often have an electrical shield, in the form of shielding foils, which are located between an insulating material surrounding the ribbon cable conductors and an insulating material jacket of the ribbon cable.
  • an electrical shield in the form of shielding foils, which are located between an insulating material surrounding the ribbon cable conductors and an insulating material jacket of the ribbon cable.
  • Ground wire of a Leite ⁇ latte with which the connector is connected, one uses an additional wire, by means of which a connection between the ribbon cable shield and the plug-in screen and / or the ground conductor of the Leite ⁇ latte is made.
  • this construction is a shielding quality, as with higher quality
  • the present invention makes available a ribbon cable plug connection device and a plug connection arrangement with such a plug connection device and a ribbon cable, with which not only a good hold of the ribbon cable in the plug connection device can be achieved with little effort with regard to changing the ribbon cable to be connected, but also also a problem-free and high quality shielding contact.
  • the overall height of the connector housing and locking spring housing is preferably chosen so large that the ribbon cable end is guided over a relatively large length in the cable connector opening formed from the cable insertion opening of the locking spring housing and the cable insertion opening of the connector housing before the ribbon cable conductors are contacted with the conductor contacts of the Connector takes place. This prevents lateral swiveling of the ribbon cable end, which can lead to incorrect contact between the ribbon cable elements and the conductor contacts.
  • the terminal contact is not only very secure but also possible with a very low contact resistance.
  • the connector housing can be formed in one piece together with the locking spring housing. Since the part forming the locking spring housing is located above the connector housing part, the overall height is such that an insertion depth is reached for the ribbon cable end, which leads to a sufficiently secure lateral guidance of the ribbon cable. leads cable. By appropriate design, in particular the overall height of the locking spring housing part, an arbitrarily large plug-in depth and thus an arbitrarily good lateral guidance of the ribbon cable end can be achieved.
  • the locking spring housing is used as an additional housing, which on the one hand has a cable insertion opening for the ribbon cable end and on the other hand an insertion opening for inserting the conventional connector housing into such a position that the ribbon cable end passes through the cable insertion opening of the additional housing into the cable insertion opening of the connector housing can succeed.
  • the additional housing is provided with the locking spring device.
  • the height of this additional housing can be used to generate the desired insertion depth for the ribbon cable, which allows sufficient security against the ribbon cable end being tilted or inserted obliquely into the insertion opening of the connector.
  • the insertion opening of the additional housing is advantageously provided with latch spring arms which engage behind the plug connector housing inserted into the insertion opening when it is pushed sufficiently deep into the insertion opening.
  • the locking spring device is preferably designed and positioned such that it develops a free-wheeling effect. This means that the process of inserting the ribbon cable into the connector device offers only slight resistance, while the process of pulling the ribbon cable out of the connector device is opposed to high resistance. This is preferably achieved in that the locking spring device or at least its locking area engaging the cable obliquely downwards to the connector housing is directed towards.
  • the locking area is designed in such a way that it enables the ribbon cable to slide past easily while it is being plugged into the connector device, but that it exerts a locking inhibiting effect when the ribbon cable is pulled out of the connector device.
  • the ribbon cable end can then be plugged into the plug-in connection device almost without any resistance from the locking spring device, but can only be pulled out of the plug-in connection device again with great effort.
  • the locking area of the locking spring device can engage in a non-positive or positive manner on the ribbon cable end.
  • the latch area simply presses against the outside of the ribbon cable under spring tension.
  • the locking area pressing against the ribbon cable is preferably provided with
  • Inhibitory ribs This embodiment is preferably used when the ribbon cable has no shield conductor or shield contacting is not required.
  • the bar area then presses against the Isoliermaterialmantel of the ribbon cable, which need not be modified in this form Ausfactun ⁇ gös ⁇ .
  • the positive locking in which the locking area engages in a recess provided in the insulating material jacket of the ribbon cable, is preferably used when the ribbon cable has a shielding film which is to be electrically contacted via the locking spring device.
  • the plug connector is surrounded by a shield housing shielding it, this can simultaneously form the locking spring housing and the locking spring device can be formed in one piece with this shield housing, for example cut freely from a side wall of the shield housing and bent out.
  • the locking spring device is preferably designed and mounted in such a way that, in the idle state, it locks against a ribbon cable plugged into the plug connection device, but that it engages it by hand or with a tool, for example a screwdriver
  • Figure 1 shows a first embodiment of a ribbon cable connector device according to the invention with a separate locking spring housing, in which a conventional connector can be snapped into place;
  • FIG. 2 shows a plug connection device according to FIG. 1 with two bar spring devices which can be used alternatively;
  • FIGS. 3-5 cross-sectional views of three different ribbon cable configurations along a cutting line running transversely to the longitudinal direction of the respective ribbon cable;
  • Figure 6 shows another embodiment of an inventive
  • FIG. 7 shows a partial view of the embodiment of locking spring device and locking spring housing shown in FIG. 1;
  • Figure 8 is a cross-sectional view of an inventive
  • Figure 10 is a schematic side view of the connector assembly shown in Figure 8.
  • FIG. 11 shows a side view of the plug connection arrangement shown in FIG. 10 with a conductor plate
  • FIG. 12 shows an embodiment of a plug connection arrangement according to the invention with a shield housing
  • FIG. 13 shows a schematic representation of a ribbon cable end with scale, with flat conductors exposed on one side;
  • FIG. 14 shows a schematic illustration of a conventional plug connector before the plug connector legs are inserted into solder holes in a conductor plate
  • FIG. 15 shows a schematic representation of a further embodiment of a ribbon cable suitable for the invention with a cover
  • FIG. 16 shows a schematic, not to scale, side cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 15;
  • FIG. 17 shows an example of a cover that can be used in the embodiment according to FIGS. 15 and 16;
  • FIG. 18 a locking spring that can be used for the embodiment of FIGS. 15 to 18;
  • FIG. 19 shows a schematic illustration of a further embodiment of a ribbon cable which is suitable for the invention and can be used together with the locking spring shown in FIG. 18.
  • FIG. 13 shows a schematic, not to scale representation of a ribbon cable end 11 with flat conductors 13 which are embedded on all sides in insulating material 15.
  • This is formed, for example, by foils made of insulating material which is applied on both sides to the flat conductors 13 arranged next to one another.
  • the insulating material 15 can, for example, be expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE), polyester or other plastics.
  • ePTFE expanded polytetrafluoroethylene
  • a reinforcing film 19 is applied to the insulating material 15, which consists for example of polyester.
  • This serves on the one hand to increase the bending stiffness of the ribbon cable end, which is reduced by exposing the flat conductors 13, and on the other hand to bring the ribbon cable end to the dimensions of the connector contacts.
  • the ribbon cable end 11 which has, for example, a width of 15 mm and a thickness of 0.4 mm, can become so unstable by removing insulating material 15 for the purpose of exposing the flat conductor 13 that it just bad for plugging in
  • Connector can be handled.
  • FIG. 14 shows a conventional plug connector 21 for the plug-in receptacle of the ribbon cable end 11 shown in FIG. 13 and a printed circuit board 23 with solder holes 25, which are used for inserting and soldering connecting legs 27 of the plug connector 21.
  • the connector 21 is provided with a cable insertion opening 29. This has such dimensions that the ribbon cable end 11 can be inserted into the cable insertion opening 29.
  • a plug connection between a ribbon cable end according to FIG. 13 and a plug connector 21 according to FIG. 14 is known per se.
  • Such known connectors 21 have a height of, for example, 10 mm and an insertion depth for the ribbon cable end 11 of, for example, only about 6 mm.
  • the ribbon cable end 11 is therefore only a very short length when inserted into the cable insertion opening 29, so that there is a high risk that the ribbon cable end 11 is inserted obliquely into the cable insertion opening 29, which leads to incorrect contacts between the flat conductors 13 and in the Connector 21 arranged, not shown conductor contacts can lead.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention, in which the ribbon cable end 11 is inserted into the cable insertion opening 29 of a conventional connector 21, but not directly, but after
  • the additional housing 33 has an insertion opening 37 at its lower end, into which the plug connector 21 can be inserted.
  • the insertion opening 37 is open at the bottom so as not to collide with the connecting legs 27 of the connector 21.
  • holding ribs 39 extend laterally from one another from the side walls of the insertion opening, which prevent the additional housing 33 plugged onto the plug connector 21 from being pulled off the plug connector 21.
  • the side walls of the insertion opening 37 each have a detent spring arm cut out of the corresponding side wall
  • Each detent spring arm 41 has one at its free end Locking hook 43 with a locking shoulder 45 and a ramp 47.
  • the detent spring arms 41 deflect resiliently when the connector 21 reaches the ramp 47. If the plug connector 21 is pushed sufficiently deep into the insertion opening 37, the latching spring arms 41 spring back, their latching shoulders 45 engaging behind the plug connector 21 and thus holding them in the insertion opening 37.
  • the additional housing 33 can also be connected to the plug connector 21 in another way, for example by gluing.
  • the insertion opening 37 and the locking spring arms 41 are dimensioned relative to the dimensions of the connector 21 such that when the connector 21 is locked in the insertion opening 37, its cable insertion opening 29 with the cable insertion opening 31 of the additional housing
  • the additional housing 33 even gives the possibility to provide connectors 21, which are already soldered on a Leite ⁇ latte 23, with the security achieved by the invention by the
  • FIGS. 3-5 are suitable for the plug connection with the plug connection device according to the invention.
  • 3-5 each shows a highly schematic, not to scale, perspective sectional view of the respective one
  • FIGS. 3-4 show ribbon cable structures with shielding foils, while in FIG. 5 a ribbon cable structure without shielding foil is shown.
  • a first ribbon cable configuration 49 shown in FIG. 3 includes four
  • the representation with four flat conductors 13 is purely arbitrary. In practice, the ribbon cable can have a significantly higher number of flat conductors.
  • the upper longitudinal outer side of the ribbon cable configuration 49 in FIG. 3 is formed by an upper insulating material jacket 51, while the lower longitudinal outer side of the ribbon cable configuration 49 in FIG. 3 is formed by a lower insulating material jacket 53.
  • An upper shielding film 55 in FIG. 3 is located between the insulating material 15 and the upper insulating material jacket 51, while there is a lower one between the insulating material 15 and the lower insulating material jacket 53
  • Screen film 57 is located. While the two shielding foils 55 and 57 are separated from the three right flat conductors 13 as seen in FIG. 3 by insulating material, the two shielding foils 55 and 57 touch the left flat conductor 13 in FIG. 3. The two shielding foils 55 and 57 are thus over the flat conductor 13 on the left in FIG. 3 is electrically connected to one another.
  • a locking recess 59 is punched into one of the two insulating material jackets 51 and 53, in FIG. 3 in the upper insulating material jacket 51, in which the upper shielding film 55 is exposed.
  • Locking recess 59 is explained below in connection with the more detailed explanation of the locking spring device.
  • a second ribbon cable configuration 61 shown in FIG. 4 partially matches the first ribbon cable configuration 49 shown in FIG. 3.
  • the two shield foils 55 and 57 are electrically insulated from all flat conductors 13 and from one another over their entire width.
  • the third ribbon cable configuration 67 shown in FIG. 5 shows an unsecured ribbon cable which only has flat conductors 13 and an insulating material 15 embedding them. Since there are no shielding foils with which electrical contact was made in this ribbon cable configuration 67, this ribbon cable configuration can be used for a non-positive locking spring device, so that none
  • Locking recess is required. If a positive locking is to be created between this ribbon cable configuration 67 and the locking spring device, an upper locking recess 63 and / or a lower locking recess 65 can be provided in the insulating material 15 of the ribbon cable configuration 67, which is shown in FIG.
  • a locking spring 35 in the form of a flat spring is arranged in the additional housing 33 serving as a locking spring housing. This is at the upper end in FIG. 1 about a parallel to the transverse direction of extension of the additional housing 33
  • the pivot axis 69 is pivotally mounted and has an approximately plate-shaped locking region 71 which extends obliquely downward from the region of the pivot axis 69 in the direction of the insertion opening 37 of the additional housing 33.
  • the locking spring 35 is provided with a latching tongue 73 which is cut free from the plate-shaped body of the locking spring 35 and on which is bent obliquely upwards from this region of the locking spring 35 from the insertion opening 37 side of the locking spring 35.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the additional housing 33, in which either a locking spring 35 or a locking spring 35 'can alternatively be arranged.
  • the locking spring 35 corresponds to the locking spring shown in FIG. 1 and is primarily designed for a form-fitting engagement in a locking recess 59, 63 of one of the ribbon cable configurations 49, 61 or 67 shown in FIGS. 3-5.
  • Locking spring 35 ' is primarily designed for non-positive engagement on a longitudinal outside of a ribbon cable, which need not have a locking recess, like the ribbon cable configuration 67 shown in FIG. 5.
  • a locking region 71' of the locking spring 35 ' is provided with locking ribs 77, about the non-positive
  • the locking spring 35 ' has in its pivot axis pivot axis stub 79' which can be latched into pivot axis holes 81 of the additional housing 33 which are open on one side.
  • the locking spring 35 is used to make electrical contact with an exposed ribbon cable foam screen 55 or 57, it is made of metal or an electrically conductive material in order to bring about electrical contact with the foam screen 55 or 57. If the locking spring 35 'for non-positive engagement on one
  • the locking spring 35 'can consist of elastic plastic.
  • the additional housing 33 which serves as a locking spring housing, is open at its top 83 on the side of the cable insertion and at the upper end of its rear wall 85.
  • One of two convex support arches 93 which are formed on both sides of the locking region 71 of the locking spring 35, is supported on this.
  • the convex bulge of each support arch 93 facing the locking region 71 is also supported in a pivotable manner on one of the two support shoulders 91 and on the wall region 95 of the associated support post 89 located above the support shoulder 91.
  • the locking area 71 is cut out of the plate of the locking spring 35.
  • the plate residues 97 remaining after this cutting free on both sides of the locking area 71 each protrude into a space between the rear wall 85 and the associated support post 89.
  • the locking spring 35 has an upper edge 101 bent away from the locking area 71.
  • the locking spring 35 ' has a corresponding upper edge 101'.
  • the locking spring 35 is provided with two spaced apart projections 103, which are shaped accordingly
  • Leite ⁇ lattelöcher plugged and electrically connected to the ground conductor there.
  • the locking spring 35 is intended for contacting the upper shielding film 55 or the lower shielding film 57, depending on the rotary position in which the ribbon cable is inserted into the cable insertion opening 31.
  • the locking spring 35 is thus particularly suitable for shielding foil contacting of the ribbon cable configuration 49 shown in FIG. 3.
  • a locking spring 105 as shown in FIG. 6, is suitable for such contacting on both sides. This has the same structure as the locking spring shown in FIG. 2, which includes the locking area 71, the support bow 93, the plate remains 97, the locking tongue 73, the upper edge 101 and the projections
  • the locking spring 105 shown in FIG. 6 has an angled web 107 which protrudes at right angles from the plate residue 97 on the right in FIG. 6 and has an additional locking area 111 at its angled free end 109. If a ribbon cable with the ribbon cable configuration 61 shown in FIG. 4 is inserted into the cable through opening 31 of the
  • Additional housing 33 is inserted, it is passed between the oblique and essentially parallel locking areas 71 and 111 until it has its final insertion position, in which the exposed flat conductor 13 according to FIG. 13 has come into plug contact with the conductor contacts of the connector 21 .
  • the additional locking area 111 could also be directed obliquely at the locking area 71. This would result in a stronger hold on the ribbon cable, but would make it difficult to release the ribbon cable from the lock.
  • the locking spring 105 can be advantageous. Because there is formed by the locking spring 105 itself a well-defined push-through gap between the locking areas 71 and 111 for the ribbon cable, so that
  • Ribbon cable can be held particularly well when the locking spring 105 is used.
  • FIGS. 8 and 9 The positioning and mode of operation of the locking spring 35 can be seen particularly well from FIGS. 8 and 9. It is expressly pointed out that these figures are very schematic and are not necessarily to scale.
  • the plug connector 21 is shown in the position inserted into the insertion opening 37 of the additional housing 33.
  • the sectional view shows conductor contacts 113 with connecting legs 27 which are soldered into solder holes 25 of a lead plate 23.
  • a ribbon cable end 11 is inserted into the cable insertion opening 31 of the additional housing 33 and the cable insertion opening 29 of the connector 21, at its lower end in FIG. 8 the flat conductor 13 according to FIG.
  • the ribbon cable end 11 has a reinforcing film 19 on the side facing the locking spring 35, the upper end 115 of which forms an engagement shoulder for the free end of the locking region 71.
  • the insulating material jacket 55 or 57 facing the locking spring 35 is provided with a locking recess 59, 63 or 65, so that the free end of the locking region 71 is connected to this shielding foil in electrical con ⁇ clock can occur.
  • the locking spring 35 is made of metal or other electrically conductive material and at least one of the projections 103 is electrically connected to a ground conductor of the conductor plate 23. In this way, the shielding film is electrically connected to the ground conductor of the conductor plate 23 via the locking spring 35.
  • the plate part of the locking spring 35 located next to and below the locking region 71 is arranged between the support post 89 and the rear wall 85 of the additional housing 33, with such little movement play between the support post 89 and the rear wall 85 that the locking spring 35 by means of the locking tongue 73 in a complementary locking shoulder 74 of the rear wall 85 is held and the locking spring 35 thus remains locked in the additional housing 33.
  • a front edge 117 of the support shoulder 91 forms a support point for the lower end 119 of the support arch 93
  • Locking spring 35 The center of curvature of the support bow 93 then forms the pivot axis 69 of the locking spring 35.
  • the locking spring 35 When the locking spring 35 is at rest, its locking part 71 is biased towards the ribbon cable, so that the free end of the locking region 71 is locked with the ribbon cable , in a positive manner.
  • the locking spring 35 forms with its locking area 71 a freewheel mechanism in such a way that the locking area 71 resiliently deflects when the ribbon cable is inserted into the cable through-opening 31 and does not hinder the insertion of the ribbon cable, while it locks when trying to pull the ribbon cable out of the cable through-opening 31 comes between the locking region 71 and the shoulder, which is formed by the upper reinforcing film end 115 and / or the limitation of the locking recess 59, 63 or 65. If the locking between the ribbon cable and the locking area 71 is to be released, either in the direction of an arrow A shown in FIG.
  • the upper edge 101 of the locking spring 35 is pressed, with a finger or a tool, causing the locking area 71 to pivot the pivot axis 89 comes in such a way that the locking between the locking area 71 and the ribbon cable is released.
  • the release of the lock between the ribbon cable and the locking area 71 of the locking spring 35 can also be done by moving the upper edge 101 of the locking spring 35 in the direction of arrow B shown in FIG. 8 so far from the ribbon cable that the locking area 71 is disengaged from the
  • Ribbon cable is coming.
  • the ribbon cable can then be easily pulled out of the cable insertion opening 29 and the cable insertion opening 31.
  • the insulating material 15 is cut off at the lower end of the ribbon cable, where the flat conductors 13 are exposed, but folded up in the form of an envelope 121 and there acts as an abutment on the inside of a front wall 123 of the additional housing 33.
  • the envelope 121 supports a secure positioning of the ribbon cable for secure engagement between the locking region 71 and the locking recess 59 , 63 or 65 and optionally the upper reinforcement film end 115.
  • 12 shows an embodiment in which the arrangement of plug connector 21, additional housing 33, locking spring 35 and ribbon cable end 11 is accommodated in a shield housing made of electrically conductive material. This is connected by means of lower projections 127 to (not shown) the ground conductor of a conductor plate 23, either by
  • the shield housing 125 is provided with an additional locking spring 131, which can be cut out of a side wall of the shield housing 125 and bent out.
  • the locking spring 35 which is only partially visible in FIG. 12, can be used to contact one
  • Shielding film 55 or 57 are used, while the additional locking spring 131 can contact the other shielding film 57 or 55 of the ribbon cable configuration 61 of FIG. 4.
  • a ribbon cable configuration which has two shielding foils 55, 57, which are not electrically connected to one another via one of the flat conductors 13, is an electrical contact between the two shielding foils 55, 57 by means of an electrically conductive latch feather, e.g. B. by means of the two locking areas 71 and 111 of the locking spring 105 shown in FIG. 6 or by means of the two shown in FIG. 12
  • Bolt springs 35 and 131 recommended. With such a ribbon cable configuration, with one-sided electrical contacting, only one of the two shielding foils by means of a locking spring, as is shown in FIG. 8, would still require an additional wire for the electrical contacting of the other shielding foil.
  • ribbon cables of the type considered here are very thin, for example only about 0.4 mm thick. This means that the screen foils 55, 57 are also very thin and can break when the latch area 71 is attacked in particular. This danger is counteracted with the embodiments of the invention shown in FIGS. 15 to 19.
  • the locking recess 59 is used and in the case of using the one shown in FIG. 4
  • the ribbon cable configuration 61 shown protects the upper locking recess 63 and the lower locking recess 65 with a reinforcing cover 133.
  • This consists of a plastic strip folded around a longitudinal edge of the ribbon cable 11, the two legs 135 and 137 of which rest on different flat sides of the ribbon cable 11 in such a way that they cover the locking recesses 49 and 63 and 65, respectively.
  • the legs 135 and 137 are provided with through openings 139. Through this reach through projections 141 on the locking area 71 of the modification of the locking spring 35 shown in FIG. 18 when the ribbon cable 11 is in the locking spring housing 33 in the locking position.
  • passage openings 139 and passage projections 141 are provided with a suitable relative dimensioning
  • Attacking force of the locking area 71 is essentially absorbed by the cover 133, so that the shielding foils 55, 57 remain essentially unloaded and the risk of their breaking is greatly reduced.
  • the cover 133 can be made from two individual plates, one of which is arranged on one flat side and the other on the opposite flat side of the ribbon cable 11.
  • the two legs ⁇ 135 and 137 are not integrally connected to one another, but instead represent separate parts.
  • FIG. 16 shows in a very schematic and not to scale representation a cross-sectional view with a cover 133 either of the one-piece, folded embodiment shown in FIG.
  • the ribbon cable 11 is to be reinforced with a reinforcing film 19, as is already shown in FIGS. 8 and 13, this can be attached to that leg of the cover 133 which is on the Few side is located, the flat conductors 13 are not exposed in the end region 17 of the ribbon cable 11.
  • the reinforcement film 19 is located on the inside of the leg 137 facing the ribbon cable.
  • the reinforcement film can either be formed in one piece with the cover 133 or as a separate reinforcement film which is glued to the inside of the leg 137. In the latter case, the through openings 139 of the leg 137 are punched through the reinforcing film 19.
  • the corresponding shielding foil or shielding foils can be exposed over the entire ribbon cable width and covered with the cover 133.
  • the cover 133 can be used to reinforce the ribbon cable
  • Cover 133 is provided but are provided in the insulating material jacket 51 and / or 53 through openings 143 instead of the locking recesses 59 or 63 and 65.
  • the penetration projections 141 on the locking region 71 of the locking spring 35 shown in FIG. 18 reach directly through the penetration openings 143 in the insulating material jacket of the ribbon cable 11 to the shielding film 55 and / or 57.
  • the relative dimensions of Pass-through openings 143 and pass-through projections 141 are selected such that the force of engagement of the locking area 71 is essentially absorbed by the area of the insulating material jacket 51 and / or 53 surrounding the pass-through openings 143.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Bandkabel-Steckverbindungsvorrichtung für das Steckverbinden eines elektrischen Bandkabels mit einem Steckverbinder (21), wobei das Bandkabel mittels einer Riegelfeder (35) in lösbarer Weise festgehalten wird.

Description

Bandkabel-Steckverb indungsanordnung
Die Erfindung betrifft eine Bandkabel-Steckverbindungsanordnung für das Steckverbinden eines elektrischen Bandkabels mit einem Steckver¬ binder, mit dessen Hilfe das Bandkabel bspw. mit Leiterbahnen einer Leiterplatte verbindbar ist.
Derartige Bandkabel weisen eine Reihe nebeneinander in ein Isolier- material eingebettete elektrische Leiter auf. Bei den Leitern kann es sich um Rundleiter mit kreisförmigem Querschnitt und/oder um Flachleiter mit rechteckigem Querschnitt handeln.
Das Steckverbindergehäuse besitzt eine Kabeleinstecköffnung für die Steckaufnahme eines Bandkabelendes. In die Kabeleinstecköffnung mün¬ den Leiterkontaktaufnahmekammern für die Aufnahme von in die Kabel¬ einstecköffnung ragenden Leiterkontakten zum elektrischen Kontaktieren der einzelnen Bandkabelleiter. Die Leiterkontakte stehen in elektrischer Verbindung mit Anschlußkontakten, die bspw. mit Leiterbahnen einer Leiteφlatte durch Löten elektrisch verbindbar sind.
Um eine elektrische Kontaktierung zwischen den Bandkabelleitem und den Leiterkontakten des Steckverbinders zu ermöglichen, sind die Band¬ kabelleiter an einem Bandkabelende an einer Breitseite des Bandkabels durch Abisolieren des Isoliermaterials bis zu den Bandkabelleitem frei¬ gelegt. Die Leiterkontakte besitzen Kontaktbereiche mit Kontaktfedem, die an den freigelegten Bandkabelleitern angreifen, wenn das Bandkabel¬ ende in die Kabeleinstecköffnung des Steckverbinders gesteckt wird.
Durch das Abisolieren des Isoliermaterials am Bandkabelende zum
Zweck des Freilegens der Bandkabelleiter verliert das Bandkabelende an Biegesteifigkeit. Dies erschwert einerseits den Vorgang des Einsteckens des Bandkabelendes in die Kabeleinstecköffnung des Steckverbinders und steht andererseits einer problemlosen elektrischen Kontaktierung zwischen den freigelegten Bandkabelleitem und den Kontaktfedem der Leiterkontakte entgegen. Zur Überwindung dieses Problems ist vorzugsweise auf diejenige Breitseite des Bandkabelendes, auf welcher die Bandkabelleiter nicht freigelegt sind, also kein Isoliermaterial ent¬ fernt ist, eine Verstärkungsschicht, vorzugsweise in Form einer Ver¬ stärkungsfolie, aufgebracht. Diese erhöht die durch das Abisolieren reduzierte Biegesteifigkeit des Bandkabelendes. Daher verwendet man für die Verstärkungsfolie ein Material mit relativ hoher
Eigenbiegesteifigkeit.
Trotz der Verwendung der Verstärkungsfolie bleiben bei dieser Art Steckverbindungsanordnung Probleme bestehen:
Ein derartiges Bandkabel weist einen Folienaufbau mit einer Dicke von nur bspw. 0,4 mm auf. Die derzeit für das Anschließen von Bandkabeln üblicherweise verwendeten Steckverbinder haben eine geringe Bauhöhe von etwa 10 mm. Von dem Beginn der Kabeleinstecköffnung bis zu den Federkontakten der Leiterkontakte besteht daher nur über eine kurze
Strecke von etwa 6 mm eine seitliche Führung für das dünne Bandkabel. Hinzu kommt, daß die derzeit üblichen Steckverbinder für den Anschluß solcher Bandkabel erhebliche Herstellungstoleranzen haben. Dies führt dazu, daß das Bandkabelende mit nur geringer Führungstiefe und un- sicherer Seitenführung in die Kabeleinstecköffnung des Steckverbinders eingesteckt werden muß. Daher ist die Gefahr groß, daß das Bandkabel¬ ende schräg oder gar mit Abknickungen in den Steckverbinder einge¬ steckt wird. Aufgrund des engen Abstandsrasters der Bandkabelleiter und entsprechend der Leiterkontakte im Steckverbinder kann dies leicht dazu führen, daß Bandkabelleiter mit den zugehörigen Leiterkontakten nicht richtig oder gar nicht oder mit falschen Leiterkontakten kontaktiert werden.
Dieses Problem tritt besonders hervor bei geschirmten Flachleiterbandka- beln, die auf jeder Breitseite des Kabels eine über einer Isoliermaterial¬ lage befindliche Schirmfolie aufweisen und bei denen ein Flachleiter, der sich am einen Längsrand des Kabels befindet, mit beiden Schirmfolien in Berührung steht. Die Schirmfolien liegen daher ohne Zwischenschal¬ tung von Isoliermaterial auf diesem Flachleiter auf. Da in diesem Längs- randbereich des Flachleiterbandkabels das Isoliermaterial fehlt, ist dieser Längsrandbereich besonders labil.
Die Kraft, mit welcher die Kontaktfederarme der Leiterkontakte an den Bandkabelleitem angreifen, ist angesichts der sehr geringen Größe der Leiterkontakte nur gering. Daher kann man nicht ausschließen, daß sich die Bandkabelleiter aus den Leiterkontakten lösen, selbst wenn eine nicht allzu große Zugkraft auf das Bandkäbel ausgeübt wird.
Es gibt Anwendungen, bei denen man eine besonders hohe Zuverlässig¬ keit der Steckverbindung zwischen dem Bandkabelende und dem Steck- verbinder sicherstellen möchte.
Eine Verbesserung schafft eine Bandkabel-Steckverbindungsanordnung, wie sie in der vorangemeldeten aber nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 195 12 788.9 beschrieben ist. Diese Bandkabel- Steckverbindungsanordnung besitzt ein Verriegelungsteil, das mit dem
Steckverbindergehäuse entweder einstückig ausgebildet oder mit diesem in Rastverbindung bringbar ist. Im Bereich des Bandkabelendes ist an einer Längsaußenseite des Bandkabels ein rippenförmiger Verriegelungs¬ vorsprung angeordnet, der in verriegelnder Weise mit einer Veπiegelungsschulter zusammenwirkt, die an einem federnd nachgiebigen Verriegelungsarm des mit dem Steckverbindergehäuse verbundenen oder einstückig ausgebildeten Verriegelungsteils angeordnet ist. Ist das Bandkabelende genügend tief in das Verriegelungsteil hin¬ eingesteckt, übergreift die Verriegelungsschulter den am Bandkabelende angeordneten Verriegelungsvorsprung, wodurch das Bandkabelende gegen ein Herausziehen aus dem Steckverbindergehäuse gesichert ist, so lange die Verriegelungsschulter nicht durch Verschwenken des Verriegelungsarms gegen dessen Federvorspannung aus dem Verriegelungseingriff mit der Verriegelungsschulter gebracht wird. Durch das Verriegelungsteil, das zusätzlich zu dem herkömmlichen Steckverbinder vorgesehen ist, erhält man eine verlängerte Kabelein- stecköffhung und damit eine relativ große Länge, über welche das Band¬ kabelende in der Kabeleinsteckδffnung geführt wird.
Diese bereits angemeldete Bandkabel-Steckverbindungsanordnung be¬ währt sich recht gut. Mitunter ist es aber erwünscht, den Aufwand zu vermeiden, der dadurch entsteht, daß man an dem Bandkabelende den rippenartigen Verriegelungsvorsprung anbringen muß.
Bandkabel weisen häufig einen elektrischen Schirm auf, und zwar in Form von Schirmf olien, die sich zwischen einem die Bandkabelleiter umgebenden Isoliermaterial und einem Isoliermaterialmantel des Band¬ kabels befinden. Zur elektrischen Kontaktierung des Kabelschirms mit einem elektrischen Schirm des Steckverbinders und/oder mit einem
Masseleiter einer Leiteφlatte, mit welcher der Steckverbinder verbunden ist, bedient man sich eines Beidrahtes, mittels welchem eine Verbindung zwischen dem Bandkabelschirm und dem Steckv-erbmderschirm und/oder dem Masseleiter der Leiteφlatte hergestellt wird. Mit dieser Konstruktion ist eine Schirmungsqualität, wie sie bei höherwertigen
Anwendungen erwünscht ist, nicht möglich.
Die vorliegende Erfindung macht eine Bandkabel-Steckverbindungsvor¬ richtung sowie eine Steckverbindungsanordnung mit einer derartigen Steckverbindungsvorrichtung und einem Bandkabel verfügbar, mit denen sich unter geringem Aufwand hinsichtlich einer Änderung des zu ver¬ bindenden Bandkabels nicht nur ein gutes Festhalten des Bandkabels in der Steckverbindungsvorrichtung erreichen läßt sondern auch eine problemlose und hohen Qualitätsansprüchen genügende Schirmungskontaktierung.
Die Merkmale der erfindungsgemäßen Bandkabel-Steckverbindungsvor¬ richtung sind im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Ansprüchen 2 bis 24 entnehmbar. Geeignete Bandkabel geben die Ansprüche 25 bis 28 an. Anspmch 29 ist auf eine Steckverbindungs- anordnung mit einer erfindungsgemäßen Steckverbindungsvorrichtung und einem Bandkabel der beanspruchten Art gerichtet.
Aufgrund der Verriegelung des Bandkabels mittels der Riegelfederein- richtung ist eine wirksame Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Her¬ ausziehen des Bandkabels aus dem Steckverbinder gegeben. Handelt es sich um ein geschirmtes Bandkabel, braucht man lediglich im Bereich des Bandkabelendes aus dem Isoliermaterialmantel des Bandkabels eine Ausnehmung frei zu stanzen, was vorzugsweise bei der Kabelherstellung geschieht, und erreicht bei Verwendung einer elektrisch leitenden
Riegelfedereinrichtung gleichzeitig eine zugentlastende Verriegelung des Bandkabels in der Steckverbindungsvorrichtung und eine wirksame und hochqualitative Schirmungskontaktierung des Kabelschirms.
Die Gesamtbauhöhe von Steckverbindergehäuse und Riegelfedergehäuse wählt man vorzugsweise so groß, daß das Bandkabelende über eine relativ große Länge in der aus Kabeldurchstecköffnung des Riegelfeder¬ gehäuses und Kabeleinstecköffnung des Steckverbindergehäuses gebilde¬ ten Kabelstecköffnung geführt wird, bevor die Kontaktierung der Band- kabelleiter mit den Leiterkontakten des Steckverbinders stattfindet. Ein seitliches Verschwenken des Bandkabelendes, das zu einer Fehlkontaktiemng zwischen den Bandkabelleitem und den Leiterkontakten führen kann, wird dadurch unterbunden.
Da man die Schiπnkontaktierung nicht mehr über Beidrähte herbeiführen muß sondern über die Riegelfedereinrichtung bewirken kann, deren Riegelbereich über eine relativ große Berührungsfläche in direktem elektrischen Kontakt mit dem freigelegten Kabelschirm stehen kann, ist die Sclώmkontaktierung nicht nur sehr sicher sondern auch mit sehr niedrigem Übergangswiderstand möglich.
Man kann das Steckverbindergehäuse zusammen mit dem Riegelfederge¬ häuse einstückig ausbilden. Da sich der das Riegelfedergehäuse bildende Teil oberhalb des Steckverbindergehäuseteils befindet, ergibt sich eine derartige Gesamtbauhöhe, daß für das Bandkabelende eine Einstecktiefe erreicht wird, die zu einer ausreichend sicheren Seitenführung des Band- kabelendes führt. Durch entsprechende Gestaltung insbesondere der Bauhδhe des Riegelfedergehäuseteils kann man eine beliebig große Kabelstecktiefe und damit eine beliebig gute Seitenführung des Band¬ kabelendes erreichen.
Möchte man aus irgendeinem Gmnd die herkömmlichen Steckverbinder verwenden, die mcht nur große Herstellungstoleranzen aufweisen, son¬ dern auch eine geringe Bauhöhe und damit eine geringe Einstecktiefe für das Bandkabelende, mit entsprechend geringem Schutz gegen ein schrä- ges Einstecken oder Kippen des Bandkabels, kann man nach einer Aus¬ führungsform der Erfindung das Riegelfedergehäuse als Zusatzgehäuse verwenden, das einerseits eine Kabeldurchstecköffnung für das Band¬ kabelende und andererseits eine Einschuböffnung zum Einschieben des herkömmlichen Steckverbindergehäuses in eine solche Position, daß das Bandkabelende durch die Kabeldurchstecköffnung des Zusatzgehäuses hindurch in die Kabeleinstecköffnung des Steckverbindergehäuses gelan¬ gen kann, aufweist.
In diesem Fall ist das Zusatzgehäuse mit der Riegelfedereinrichtung versehen. Über die Bauhöhe dieses Zusatzgehäuses kann man die ge¬ wünschte Einstecktiefe für das Bandkabel erzeugen, die eine ausreichen¬ de Sicherheit gegen ein Kippen oder Schrägeinstecken des Bandkabel¬ endes in die Einstecköffnung des Steckverbinders ermöglicht. Die Ein- schuböffnung des Zusatzgehäuses ist vorteilhafterweise mit Rastfeder- armen versehen, welche das in die Einschuböffnung gesteckte Steckver¬ bindergehäuse verrastend hintergreifen, wenn dieses ausreichend tief in die Einschuböffnung hineingeschoben ist.
Die Riegelfedereinrichtung wird vorzugsweise derart gestaltet und positioniert, daß sie eine Freilaufwirkung entfaltet. D.h., dem Vorgang des Einsteckens des Bandkabels in die Steckverbindungsvorrichtung bietet sie nur geringen Widerstand, dem Vorgang des Herausziehens des Bandkabels aus der Steckverbindungsvorrichtung setzt sie dagegen einen hohen Widerstand entgegen. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die Riegelfedereinrichtung oder mindestens ihr an das Kabel an¬ greifender Riegelbereich schräg nach unten zum Steckverbindergehäuse hin gerichtet ist. Dabei ist der Riegelbereich derart gestaltet, daß er ein problemloses Vorbeigleiten des Bandkabels während dessen Einsteckens in die Steckverbindungsvorrichtung ermöglicht, daß er aber beim Her¬ ausziehen des Bandkabels aus der Steckverbindungsvorrichtung eine verriegelnde Hemmwirkung ausübt. Das Bandkabelende kann dann nahezu ohne Widerstand der Riegelfedereinrichtung in die Steckverbin¬ dungsvorrichtung hineingesteckt werden, kann aber nur mit hohem Kraftaufwand wieder aus der Steckverbindungsvorrichtung herausgezo¬ gen werden.
Der Riegelbereich der Riegelfedereinrichtung kann kraftschlüssig oder formschlüssig an dem Bandkabelende angreifen. Bei kraftschlüssiger Verriegelung drückt der Riegelbereich einfach unter Federvorspannung gegen die Außenseite des Bandkabels. In diesem Fall versieht man den gegen das Bandkabel drückenden Riegelbereich vorzugsweise mit
Hemmrippen. Diese Ausführungsform wird vorzugsweise dann einge¬ setzt, wenn das Bandkabel keinen Schirmleiter aufweist oder eine Schirmkontaktierung nicht erforderlich ist. Der Riegelbereich drückt dann gegen den Isoliermaterialmantel des Bandkabels, das bei dieser Ausführun Λgös~form nicht modifiziert zu werden braucht.
Die formschlüssige Verriegelung, bei welcher der Riegelbereich in eine im Isolieimaterialmantel des Bandkabels vorgesehene Ausnehmung greift, wendet man vorzugsweise dann an, wenn das Bandkabel eine Schirmfolie aufweist, die über die Riegelfedereinrichtung elektrisch kontaktiert werden soll. Bei dieser Ausführungsform braucht man lediglich aus dem Isoliermaterialmantel des Bandkabels ein Stück herauszustanzen, um einerseits die Schirmfolie für die Kontaktierung freizulegen und um andererseits die Voraussetzung für ein formschlüssiges Eingreifen des Riegelbereichs zu schaffen.
Ist der Steckverbinder von einem ihn abschirmenden Schirmgehäuse umgeben, kann dieses gleichzeitig das Riegelfedergehäuse bilden und kann die Riegelfedereinrichtung einstückig mit diesem Schirmgehäuse ausgebildet sein, beispielsweise aus einer Seitenwand des Schirmge¬ häuses frei geschnitten und herausgebogen sein. Die Riegelfedereinrichtung ist vorzugsweise derart gestaltet und gelagert, daß sie im Ruhezustand verriegelnd gegen ein in die Steckverbindungs¬ vorrichtung gestecktes Bandkabel angreift, daß sie aber von Hand oder mit einem Werkzeug, beispielsweise Schraubendreher, entgegen ihrer
Federkraft außer Eingriff mit dem Bandkabel bringbar ist, woraufhin das Bandkabel problemlos aus der Steckverbindungsvorrichtung herausgezo¬ gen werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Ansprüchen entnehmbar.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemaßen Bandkabel-Steckverbindungsvorrichtung mit einem separaten Riegelfedergehäuse, in dem ein herkömmlicher Steckverbinder verrastbar aufnehmbar ist;
Figur 2 eine Steckverbindungsvorrichtung gemäß Fig. 1 mit zwei alternativ verwendbaren Riegelfedereinrichtungen;
Figuren 3-5 Querschnittsansichten dreier verschiedener Bandkabel- Konfigurationen entlang einer quer zur Längserstreckungsrichtung des jeweiligen Bandkabels ver¬ laufenden Schnittlinie;
Figur 6 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Riegelf ederemrichtung ;
Figur 7 eine Teilansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform von Riegelfedereinrichtung und Riegelfedergehäuse;
Figur 8 eine Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemaßen
Steckverbindungsanordnung ;
Figur 9 e i n D et a i l d e r i n F i g g e z e i g t e n
S teckverbindung sanordnung ;
Figur 10 eine schematische Seitenansicht der in Fig. 8 gezeigten Steckverbindungsanordnung;
Figur 11 eine Seitenansicht der in Fig. 10 gezeigten Steckver¬ bindungsanordnung mit einer Leiteφlatte;
Figur 12 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Steckver¬ bindungsanordnung mit Schirmgehäuse; Figur 13 eine schematische, mcht maßstabsgetreue Darstellung eines Bandkabelendes mit einseitig freigelegten Flachleitern;
Figur 14 eine schematische Darstellung eines herkömmlichen Steck¬ verbinders vor dem Einstecken von Steckverbinderan¬ schlußbeinen in Lδtlöcher einer Leiteφlatte;
Figur 15 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungs¬ form eines für die Erfindung geeigneten Bandkabels mit einer Abdeckung;
Figur 16 eine schematische, nicht maßstabsgerechte Seitenquer- schnittsansicht der in Figur 15 gezeigten Ausführungsform;
Figur 17 ein Beispiel einer bei der Ausführungsform nach den Fig. 15 und 16 verwendbaren Abdeckung;
Figur 18 eine für die Ausführungsform der Fig. 15 bis 18 verwend¬ bare Riegelfeder; und
Figur 19 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungs¬ form eines für die Erfindung geeigneten, zusammen mit der in Fig. 18 gezeigten Riegelfeder verwendbaren Band¬ kabels.
Fig. 13 zeigt in schematischer, nicht maßstabsgetreuer Darstellung ein Bandkabelende 11 mit Flachleitern 13, die allseitig in Isoliermaterial 15 eingebettet sind. Dies ist bspw. durch Folien aus Isoliermaterial gebildet, das beidseits auf die nebeneinander angeordneten Flachleiter 13 aufge¬ bracht ist. Bei dem Isoliermaterial 15 kann es sich beispielsweise um expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE), Polyester oder andere Kunststoffe handeln. In einem Endbereich 17 des Bandkabelendes 11 ist soviel Isoliermaterial weggenommen, daß die Flachleiter 13 auf einer Seite freiliegen, somit für eine elektrische Kontaktierung zugänglich sind. Auf der Rückseite des Bandkabelendes 11 , auf welcher die Flach- leiter 13 noch mit Isoliermaterial 15 bedeckt sind, ist auf das Isoliermaterial 15 eine Verstärkungsfolie 19 aufgebracht, die z.B. aus Polyester besteht. Diese dient einerseits dazu, die durch das Freilegen der Flachleiter 13 reduzierte Biegesteifigkeit des Bandkabelendes wieder zu erhöhen, und andererseits dazu, das Bandkabelende auf die Abmes¬ sungen der Steckverbinderkontakte zu bringen. Ohne eine solche Ver¬ stärkungsfolie 19 kann das Bandkabelende 11, das bspw. eine Breite von 15 mm und eine Dicke von 0,4 mm aufweist, auf gmnd der Wegnahme von Isoliermaterial 15 zum Zweck des Freilegens des Flachleiter 13 so instabil werden, daß es sich nur schlecht für das Einstecken in den
Steckverbinder handhaben ließe.
Die Darstellung von drei Flachleitern 13 ist rein willkürlich für die Zeichnung gewählt worden. Derartige Bandkabel weisen im allgemeinen erheblich mehr als drei Flachleiter auf.
Fig. 14 zeigt einen herkömmlichen Steckverbinder 21 für die Steckauf¬ nahme des in Figur 13 gezeigten Bandkabelendes 11 und eine Leiter¬ platte 23 mit Lötlöchern 25, die zum Einstecken und Festlöten von Anschlußbeinen 27 des Steckverbinders 21 dienen. Auf der von den
Anschlußbeinen 27 abliegenden Seite ist der Steckverbinder 21 mit einer Kabeleinstecköffnung 29 versehen. Diese weist derartige Abmessungen auf, daß das Bandkabelende 11 in die Kabeleinstecköffnung 29 hinein¬ steckbar ist.
In die Kabeleinstecköffnung 29 ragen in Fig. 14 nicht sichtbare Leiterkontakte des Steckverbinders 21, mittels welchen eine elektrische Verbindung zwischen den Bandkabelleitem 13 des in die Kabelein¬ stecköffnung 29 gesteckten Bandkabelendes 11 und Leiterbahnen der Leiteφlatte 23 herstellbar ist.
Eine Steckverbindung zwischen einem Bandkabelende gemäß Fig. 13 und einem Steckverbinder 21 gemäß Fig. 14 ist an sich bekannt.
Derartige bekannte Steckverbinder 21 weisen eine Bauhöhe von z.B. 10 mm auf und eine Einstecktiefe für das Bandkabelende 11 von z.B. nur etwa 6 mm. Das Bandkabelende 11 wird daher beim Einstecken in die Kabeleinstecköffnung 29 nur über eine sehr kurze Länge geführt, so daß die Gefahr groß ist, daß das Bandkabelende 11 schräg in die Kabelein¬ stecköffnung 29 eingesteckt wird, was zu Fehlkontaktierungen zwischen den Flachleitem 13 und in dem Steckverbinder 21 angeordneten, nicht dargestellten Leiterkontakten fuhren kann.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher das Band¬ kabelende 11 in die Kabeleinstecköffnung 29 eines herkömmlichen Steckverbinders 21 gesteckt wird, jedoch nicht direkt, sondern nach
Hindurchfülmmg durch eine Kabeldurchstecköffnung 31 eines ein Rie¬ gelfedergehäuse bildenden Zusatzgehäuses 33, in dem eine Riegelfeder 35 angeordnet ist. Diese Ausführungsform der Erfindung ist von Vorteil, wenn aus irgendeinem Gmnd der herkömmliche Steckverbinder 21 verwendet werden soll, die erfindungsgemäßen Vorteile aber trotzdem realisiert werden sollen, nämlich die gute Seitenführung des Bandkabel¬ endes 11 beim Einsteckvorgang, dessen sicheres Festhalten in der Ein¬ steckposition und eine leichte und sichere Schirmkontaktiemng eines Bandkabelschirms. Besteht nicht der Wunsch, den herkömmlichen Steckverbinder 21 zu verwenden, kann man das Steckverbindergehäuse und das Riegelfederge¬ häuse einstückig ausbilden und im unteren Bereich die Leiterkontakte des Steckverbinderteils und im oberen Bereich die Riegelfeder unter¬ brin *tgΛen.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform weist das Zusatzgehäuse 33 an seinem unteren Ende eine Einschuböffnung 37 auf, in welche der Steckverbinder 21 eingeschoben werden kann. Die Einschuböffnung 37 ist unten offen, um nicht mit den Anschlußbeinen 27 des Steckverbinders 21 zu kollidieren. Am unteren Ende der Einschuböffnung 37 erstrecken sich von den Seitenwänden der Einschuböffnung 37 Halterippen 39 seitlich in Richtung aufeinander zu, die ein Abziehen des auf den Steck¬ verbinder 21 aufgesteckten Zusatzgehäuses 33 von dem Steckverbinder 21 verhindern. Die Seitenwände der Einschuböffhung 37 sind mit je einem aus der entsprechenden Seitenwand freigeschnittenen Rastfederarm
41 versehen. Jeder Rastfederarm 41 weist an seinem freien Ende einen Rasthaken 43 mit einer Rastschulter 45 und einer Auflaufschräge 47 auf. Beim Einschieben des Steckverbinders 21 in die Einschuböffnung 37 weichen die Rastfederarme 41 federnd aus, wenn der Steckverbinder 21 auf die Auflauf schrägen 47 gelangt. Ist der Steckverbinder 21 genügend tief in die Einschuböffnung 37 hineingeschoben, federn die Rastfeder¬ arme 41 zurück, wobei deren Rastschultem 45 den Steckverbinder 21 hintergreifen und somit in der Einschuböffnung 37 festhalten.
Das Zusatzgehäuse 33 kann auch auf andere Weise mit dem Steckverbinder 21 verbunden werden, beispielsweise durch Verkleben.
Die Einschuböffnung 37 und die Rastfederarme 41 sind relativ zu den Abmessungen des Steckverbinders 21 derart dimensioniert, daß bei in der Einschuböffnung 37 verrastetem Steckverbinder 21 dessen Kabelein- Stecköffnung 29 mit der Kabeldurchstecköffnung 31 des Zusatzgehäuses
33 fluchtet. Auf diese Weise kann das Bandkabelende 11 durch die Kabeldurchstecköffnung 31 des Zusatzgehäuses 33 hindurch und unter Führung der Kabeldurchstecköffnung 31 in die Kabeleinstecköffnung 29 des Steckverbinders 21 gesteckt werden. Die Sicherheit hinsichtlich der korrekten Ausrichtung der Flachleiter 13 bzgl. der (nicht gezeigten)
Leiterkontakte im Steckverbinder 21 und die Sicherung des Bandkabel¬ endes 11 gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen aus der Kabelein¬ stecköffnung 29 wird von dem Zusatzgehäuse 33 im Zusammenwirken mit der Riegelfeder 35 bewirkt. Auf diese Weise werden die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile auch dann realisiert, wenn für die Steck¬ verbindung ein herkömmlicher Steckverbinder 21 verwendet wird.
Das Zusatzgehäuse 33 gibt sogar die Möglichkeit, Steckverbinder 21, die bereits auf einer Leiteφlatte 23 festgelötet sind, nachträglich mit der durch die Erfindung erreichten Sicherheit zu versehen, indem das
Zusatzgehäuse 33 nachträglich auf den festgelöteten Steckverbinder 21 aufgeschoben und danach das mit der Riegelfeder 35 versehene Band¬ kabelende 11 durch die Kabeldurchstecköffnung 31 des Zusatzgehäuses 33 hindurch in die Kabeleinstecköffnung 29 des bereits festgelöteten Steckverbinders 21 gesteckt wird. Bevor der Mechanismus der Riegelfedereinrichtung näher erläutert wird, werden anhand der Fig. 3-5 drei Bandkabel-Konfigurationen betrachtet, die sich zur Steckverbindung mit der erfindungsgemäßen Steckver¬ bindungsvorrichtung eignen. In den Fig. 3-5 ist je in stark schematisier- ter, nicht maßstabsgetreuer, perspektivischer Schnittansicht der jeweilige
Bandkabelaufbau gezeigt. Dabei zeigen die Fig. 3-4 Bandkabelaufbauten mit Schirmfolien, während in Fig. 5 ein Bandkabelaufbau ohne Schirm¬ folie dargestellt ist.
Eine in Fig. 3 gezeigte erste Bandkabel-Konfiguration 49 enthält vier
Rachleiter 13, die in ein Isoliermaterial 15 eingebettet sind. Die Darstellung mit vier Flachleitem 13 ist rein willkürlich. In der Praxis kann das Bandkabel eine erheblich höhere Anzahl Flachleiter aufweisen. Die in Fig. 3 obere Längsaußenseite der Bandkabel-Konfiguration 49 wird durch einen oberen Isoliermaterialmantel 51 gebildet, während die in Fig. 3 untere Längsaußenseite der Bandkabel-Konfiguration 49 durch einen unteren Isoliermaterialmantel 53 gebildet wird. Zwischen dem Isoliermaterial 15 und dem oberen Isoliermaterialmantel 51 befindet sich eine in Fig. 3 obere Schirmfolie 55, während sich zwischen dem Isolier- material 15 und dem unteren Isoliermaterialmantel 53 eine untere
Schirmfolie 57 befindet. Während die beiden Schirmfolien 55 und 57 von den - in Fig. 3 gesehen - drei rechten Flachleitem 13 durch Isoliermaterial getrennt sind, berühren die beiden Schirmfolien 55 und 57 den in Fig. 3 linken Flachleiter 13. Die beiden Schirmfolien 55 und 57 sind somit über den in Fig. 3 linken Flachleiter 13 elektrisch mitein¬ ander verbunden.
In einen der beiden Isoliermaterialmäntel 51 und 53, in Fig. 3 in den oberen Isohermaterialmantel 51, ist eine Verriegelungsausnehmung 59 gestanzt, in welcher die obere Schirmfolie 55 frei liegt. Der Zweck der
Verriegelungsausnehmung 59 wird nachfolgend im Zusammenhang mit der genaueren Erläuterung der Riegelfedereinrichtung erläutert.
Eine in Fig. 4 gezeigte zweite Bandkabel-Konfiguration 61 stimmt teil- weise mit der in Fig. 3 gezeigten ersten Bandkabel-Konfiguration 49 überein. Abweichungen bestehen insofern, als bei der zweiten Bandkabel-Konfiguration 61 die beiden Schirmfolien 55 und 57 über ihre gesamte Breite sowohl von allen Flachleitem 13 als auch voneinander elektrisch isoliert sind. Um elektrischen Kontakt zu beiden Schirmfolien 55 und 57 herstellen zu können, befindet sich in jedem der beiden Isoliermaterialmäntel 51 und 53 je eine Vemegelungsausnehmung, nämlich eine (in Fig. 3) obere Verriegelungsausnehmung 63 bzw. eine untere Verriegelungsausnehmung 65.
Die in Fig. 5 gezeigte dritte Bandkabel-Konfiguration 67 zeigt ein unge- scliirmtes Bandkabel, das lediglich Flachleiter 13 und ein diese einbet¬ tendes Isoliermaterial 15 aufweist. Da bei dieser Bandkabel- Konfiguration 67 keine Schirmfolien vorhanden sind, zu denen elektrischer Kontakt hergestellt werden maßte, kann diese Bandkabel- Konfiguration für eine lediglich kraftschlüssig wirkende Riegelfedereinrichtung eingesetzt werden, so daß keine
Verriegelungsausnehmung erforderlich ist. Soll eine formschlüssige Ver¬ riegelung zwischen dieser Bandkabel-Konfiguration 67 und der Riegelfe¬ dereinrichtung geschaffen werden, kann man in das Isoliermaterial 15 der Bandkabel-Konfiguration 67 eine obere Verriegelungsausnehmung 63 und/oder eine untere Verriegelungsausnehmung 65 vorsehen, die in Fig.
5 durch gestrichelte Linien angedeutet sind.
Es werden nun der Aufbau und die Wirkungsweise der in den Figuren dargestellten Ausführungsformen erfindungsgemäßer Bandkabel-Steck- Verbindungsvorrichtungen näher erläutert.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist in dem als Riegelfeder¬ gehäuse dienenden Zusatzgehäuse 33 eine Riegelfeder 35 in Form einer Flachfeder angeordnet. Diese ist am in Fig. 1 oberen Ende um eine parallel zur Quererstreckungsrichtung des Zusatzgehäuses 33 verlaufende
Schwenkachse 69 verschwenkbar gelagert und besitzt einen etwa plat¬ tenförmigen Riegelbereich 71, der sich vom Bereich der Schwenkachse 69 schräg nach unten in Richtung zur Einschuböffnung 37 des Zusatz¬ gehäuses 33 erstreckt. Im Bereich ihres freien unteren Endes ist die Riegelfeder 35 mit einer Rastzunge 73 versehen, die aus dem plat¬ tenförmigen Köφer der Riegelfeder 35 freigeschnitten ist und auf der von der Einschuböfffnung 37 abliegenden Seite der Riegelfeder 35 schräg nach oben aus diesem Bereich der Riegelfeder 35 herausgebogen ist.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des Zusatzgehäuses 33, in welcher alternativ entweder eine Riegelfeder 35 oder eine Riegelfeder 35' an¬ geordnet werden kann. Die Riegelfeder 35 entspricht der in Fig. 1 ge¬ zeigten Riegelfeder und ist vorwiegend für einen formschlüssigen Ein¬ griff in eine Verriegelungsausnehmung 59,63 einer der in den Fig. 3-5 gezeigten Bandkabel-Konfigurationen 49,61 bzw. 67 konzipiert. Die
Riegelfeder 35' ist vorwiegend für ein kraftschlüssiges Angreifen an einer Längsaußenseite eines Bandkabels konzipiert, das keine Verriegelungsausnehmung aufzuweisen braucht, wie die in Fig. 5 ge¬ zeigte Bandkabel-Konfiguration 67. Ein Riegelbereich 71' der Riegelfeder 35' ist mit Hemmrippen 77 versehen, um das kraftschlüssige
Angreifen an der Längsaußenseite des Bandkabels zu verbessern. Die Riegelfeder 35' weist in ihrer Schwenkachse Schwenkachsenstummel 79' auf, die in einseitig offene Schwenkachsenlöcher 81 des Zusatzgehäuses 33 einrastbar sind.
Insbesondere wenn die Riegelfeder 35 zum elektrischen Kontaktieren eines freigelegten Bandkabel-Foüenschirms 55 oder 57 verwendet wird, besteht sie aus Metall oder einem elektrisch leitenden Material, um eine elektrische Kontaktierung des Foüenschirms 55 bzw. 57 zu bewirken. Wenn die Riegelfeder 35' zum kraftschlüssigen Angreifen nicht an einer
Schirmfolie sondern an dem Isoliermaterial 15 der Bandkabel- Konfiguration 67 oder an einem der Isoliermaterialmäntel 51 oder 53 dienen soll, kann die Riegelfeder 35' aus elastischem Kunststoff bestehen.
Die verschwenkbare Lagerung der Riegelfeder 35 innerhalb des Zusatzgehäuses 33 wird anhand von Fig. 7 näher erläutert. Das als Riegelfedergehäuse dienende Zusatzgehäuse 33 ist an seiner kabelein- steckseitigen Oberseite 83 und am oberen Ende seiner Rückwand 85 offen. An den Innenseiten von zwei Querseitenwänden 87 des Zusatz¬ gehäuses befindet sich in der Nähe der Rückwand 85 je ein Stützpfosten 89 mit einer von der Oberseite 83 aus ein Stück nach unten versetzten Stützschulter 91. Auf dieser stützt sich je einer von zwei konvexen Stützbogen 93 ab, die beidseits des Riegelbereichs 71 der Riegelfeder 35 geformt sind. Die zum Riegelbereich 71 weisende konvexe Vorwölbung eines jeden Stützbogens 93 stützt sich auch einer der beiden Stützschul- tem 91 und an dem oberhalb der Stützschulter 91 befindlichen Wandbereich 95 des zugehörigen Stützpfostens 89 in verschwenkbarer Weise ab.
Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausfühmngsfoπn der Riegelfeder
35 ist deren Riegelbereich 71 aus der Platte der Riegelfeder 35 freigeschnitten. Die nach diesem Freischneiden beidseits des Riegelbereichs 71 verbleibenden Plattenreste 97 ragen je in einen Zwischenraum zwischen der Rückwand 85 und dem zugehörigen Stütz- pfosten 89. An ihrem in Fig. 2 oberen Ende weist die Riegelfeder 35 einen von dem Riegelbereich 71 weggebogenen Oberrand 101 auf. Die Riegelfeder 35' weist einen entsprechenden Oberrand 101 ' auf.
Am in Fig. 2 unteren Rand ist die Riegelfeder 35 mit zwei voneinander beabstandeten Vorsprüngen 103 versehen, die in entsprechend geformte
Leiteφlattenlöcher gesteckt und dort elektrisch mit Masseleitem ver¬ bunden werden können.
Die Riegelfeder 35 ist für das Kontaktieren der oberen Schirmfolie 55 oder der unteren Schirmfolie 57 gedacht, je nachdem in welcher Dreh¬ position das Bandkabel in die Kabeldurchstecköffnung 31 gesteckt wird. Die Riegelfeder 35 eignet sich somit insbesondere für eine Schirmfolien- kontaktiemng der in Fig. 3 gezeigten Bandkabel-Konfiguration 49. Bei Verwendung der in Fig. 4 gezeigten Bandkabel-Konfiguration 61 ist die elektrische Kontaktierung sowohl der oberen Schirmfolie 55 als auch der unteren Schirmfolie 57 vorgesehen. Für eine derartige beidseitige Kontaktierung eignet sich eine Riegelfeder 105, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist. Diese weist den gleichen Aufbau wie die in Fig. 2 gezeigte Riegelfeder auf, was den Riegelbereich 71, die Stützbogen 93, die Plat- tenreste 97, die Rastzunge 73, den Oberrand 101 und die Vorsprünge
103 betrifft. Zusätzlich zu der in Fig. 2 gezeigten Riegelfeder 35 weist die in Fig. 6 gezeigte Riegelfeder 105 einen Winkelsteg 107 auf, der von dem in Fig. 6 rechts befindlichen Plattenrest 97 rechtswinklig vor¬ steht und an seinem abgewinkelten freien Ende 109 einen Zusatzriegel¬ bereich 111 aufweist. Wenn ein Bandkabel mit der in Fig. 4 gezeigten Bandkabel-Konfiguration 61 in die Kabeldurchstecköffhung 31 des
Zusatzgehäuses 33 gesteckt wird, wird es zwischen den schräg und im wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten Riegelbereichen 71 und 111 hindurchgeführt, bis es seine endgültige Einsteckstellung eπeicht hat, in welcher die gemäß Fig. 13 freigelegten Flachleiter 13 mit den Leiterkontakten des Steckverbinders 21 in Steckkontakt gelangt sind.
Man könnte den Zusatzriegelbereich 111 auch schräg auf den Riegelbe¬ reich 71 richten. Dies ergäbe ein stärkeres Festhalten des Bandkabels, würde allerdings das Lösen des Bandkabels aus der Verriegelung er- schweren.
Auch dann, wenn man eine Bandkabel-Konfiguration hat, bei welcher nur eine oder gar keine Schirmfolie kontaktiert werden muß, kann die Riegelfeder 105 gemäß Fig. 6 vorteilhaft sein. Denn dort wird von der Riegelfeder 105 selbst ein gut definierbarer Durchsteckspalt zwischen den Riegelbereichen 71 und 111 für das Bandkabel gebildet, so daß das
Bandkabel bei Verwendung der Riegelfeder 105 besonders gut festgehal¬ ten werden kann.
Die Positionierung und Wirkungsweise der Riegelfeder 35 ist besonders gut aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich. Es sei ausdrücklich darauf hinge¬ wiesen, daß diese Figuren sehr schematisch und nicht ungedingt ma߬ stabsgerecht sind.
In der Schnittdarstellung der Fig. 8 ist der Steckverbinder 21 in in die Einstecköffnung 37 des Zusatzgehäuses 33 eingesetzter Position gezeigt.
Die Schnittdarstellung zeigt Leiterkontakte 113 mit Anschlußbeinen 27, die in Lδtlöchem 25 einer Leiteφlatte 23 festgelötet sind. In die Kabeldurchstecköffhung 31 des Zusatzgehäuses 33 und die Kabeleinstecköffnung 29 des Steckverbinders 21 ist ein Bandkabelende 11 gesteckt, an dessen in Fig. 8 unterem Ende die Flachleiter 13 gemäß
Darstellung in Fig. 13 auf mindestens einer Seite freiliegen, so daß sie von wenigstens einem Leiterkontakt des Leiterkontaktpaares 113 elektrisch kontaktiert werden. Gewöhnlich liegen die Flachleiter 13 in der in Fig. 13 gezeigten Art nur auf einer Seite frei, so daß nur ein Leiterkontakt 113 des sich gegenüber liegenden Leiterkontaktpaares elektrischen Kontakt zu dem jeweiligen Flachleiter 13 herstellt, während der andere Leiterkontakt 113 des zusammengehörigen Kontaktleiteφaares nur einen Gegendruck ausübt. Bei der in Fig. 8 gezeigten Darstellung besitzt das Bandkabelende 11 auf der zur Riegelfeder 35 weisenden Seite eine Verstärkungsfolie 19, deren oberes Ende 115 eine Angreif schulter für das freie Ende des Riegelbereichs 71 bildet. Weist das Bandkabel Schirmfolien auf, die mittels der Riegelfeder 35 elektrisch kontaktiert werden sollen, ist der zur Riegelfeder 35 weisende Isoliermaterialmantel 55 oder 57 mit einer Vemegelungsausnehmung 59,63 oder 65 versehen, so daß das freie Ende des Riegelbereichs 71 mit dieser Schirmfolie in elektrischen Kon¬ takt treten kann. In diesem Fall besteht die Riegelfeder 35 aus Metall oder anderem elektrisch leitenden Material und ist mindestens einer der Vorsprünge 103 mit einem Masseleiter der Leiteφlatte 23 elektrisch verbunden. Auf diese Weise ist die Schirmfolie über die Riegelfeder 35 mit dem Masseleiter der Leiteφlatte 23 elektrisch verbunden.
Der neben und unterhalb des Riegelbereichs 71 befindliche Plattenteil der Riegelfeder 35 ist zwischen dem Stützpfosten 89 und der Rückwand 85 des Zusatzgehäuses 33 angeordnet, und zwar mit derart geringem Bewegungsspiel zwischen dem Stützpfosten 89 und der Rückwand 85, daß die Riegelfeder 35 mittels der Rastzunge 73 in einer komplemen¬ tären Rastschulter 74 der Rückwand 85 gehalten und die Riegelfeder 35 somit im Zusatzgehäuse 33 verrastet bleibt. Wie besonders gut in Fig. 9 zu sehen ist, bildet eine Vorderkante 117 der Stützschulter 91 einen Auflagepunkt für das untere Ende 119 des Stützbogens 93 der
Riegelfeder 35. Das Krümmungszentrum des Stützbogens 93 bildet dann die Schwenkachse 69 der Riegelfeder 35. Im Ruhezustand der Riegeifeder 35 ist deren Riegelteil 71 auf das Bandkabel hin vorge¬ spannt, so daß es zu einer Verriegelung des freien Endes des Riegelbereichs 71 mit dem Bandkabel kommt, und zwar in formschlüssiger Weise. Die Riegelfeder 35 bildet mit ihrem Riegelbereich 71 einen Freilaufmechanismus derart, daß der Riegelbereich 71 beim Hineinstecken des Bandkabels in die Kabeldurchstecköffhung 31 federnd ausweicht und das Hineinschieben des Bandkabels nicht behindert, während es beim Versuch, das Bandkabel aus der Kabeldurchstecköffhung 31 herauszuziehen, zu einer Verriegelung zwischen dem Riegelbereich 71 und der Schulter, die durch das obere Verstärkungsfolienende 115 und/oder die Begrenzung der Verriegelungs- ausnehmung 59,63 oder 65 gebildet wird, kommt. Soll die Verriegelung zwischen Bandkabel und Riegelbereich 71 gelöst werden, wird entweder in Richtung eines in Fig. 8 gezeigten Pfeils A gegen den Oberrand 101 der Riegelfeder 35 gedrückt, mit dem Finger oder einem Werkzeug, wo¬ durch es zu einem Verschwenken des Riegelbereichs 71 um die Schwenkachse 89 kommt, derart, daß die Verriegelung zwischen Riegel¬ bereich 71 und Bandkabel gelöst wird. Das Lösen der Verriegelung zwischen dem Bandkabel und dem Riegelbereich 71 der Riegelfeder 35 kann auch dadurch geschehen, daß der Oberrand 101 der Riegelfeder 35 in Richtung des in Fig. 8 gezeigten Pfeils B soweit vom Bandkabel weg bewegt wird, daß der Riegelbereich 71 außer Eingriff mit dem
Bandkabel kommt. Das Bandkabel kann dann leicht aus der Kabeleinstecköffnung 29 und der Kabeldurchstecköffnung 31 herausgezo¬ gen werden.
Ahnliche Darstellungen wie in Fig. 8 sind in den Seitenansichten der
Fig. 10 und 11 gezeigt: in Fig. 10 ohne und in Fig. 11 mit Leiteφlatte 23. Bei den in den Fig. 10 und 11 gezeigten Ausführungsformen ist das Isoliermaterial 15 am unteren Bandkabelende, wo die Flachleiter 13 freigelegt sind, nicht abgeschnitten sondern in Form eines Umschlags 121 nach oben umgeschlagen und wirkt dort als Anlage an der Innensei¬ te einer Vorderwand 123 des Zusatzgehäuses 33. Der Umschlag 121 unterstützt eine sichere Positionierung des Bandkabels für einen siche¬ ren Eingriff zwischen dem Riegelbereich 71 und der Verriegelungsaus¬ nehmung 59,63 oder 65 und gegebenenfalls dem oberen Verstärkungsfolienende 115. Fig. 12 zeigt eine Ausfühmngsform, bei welcher die Anordnung aus Steckverbinder 21, Zusatzgehäuse 33, Riegelfeder 35 und Bandkabelende 11 in einem Schirmgehäuse aus elektrisch leitendem Material unterge¬ bracht ist. Dieses ist mittels unteren Vorsprüngen 127 mit (nicht darge- stellten) Masseleitem einer Leiteφlatte 23 verbunden, entweder durch
Verlöten oder durch eine lδtfreie Klemmverbindung, wie sie im Bereich 129 der Leiteφlatte dargestellt ist. Das Schirmgehäuse 125 ist mit einer Zusatzriegelfeder 131 versehen, die aus einer Seitenwand des Schirmge¬ häuses 125 freigeschnitten und herausgebogen sein kann. Die in Fig. 12 nur teilweise sichtbare Riegelfeder 35 kann zur Kontaktierung der einen
Schirmfolie 55 bzw. 57 herangezogen werden, während die Zusatzriegel¬ feder 131 die Kontaktierung der anderen Schirmfolie 57 bzw. 55 der Bandkabel-Konfiguration 61 der Fig. 4 übernehmen kann.
Wird nach Art der Fig. 4 eine Bandkabel-Konfiguration verwendet, die zwei Schirmfolien 55, 57 aufweist, die nicht über einen der Flachleiter 13 elektrisch miteinander verbunden sind, ist eine elektrische Kontaktie¬ rung beider Scliirmfolien 55, 57 mittels einer elektrisch leitenden Riegel¬ feder, z. B. mittels den beiden Riegelbereichen 71 und 111 der in Fig. 6 gezeigten Riegelfeder 105 oder mittels der beiden in Fig. 12 gezeigten
Riegelfedern 35 und 131 , empfehlenswert. Denn bei einer derartigen Bandkabel-Konfiguration wäre bei einseitiger elektrischer Kontaktierung nur einer der beiden Schirmfolien mittels einer Riegelfeder, wie sie in Fig. 8 gezeigt ist, für die elektrische Kontaktierung der anderen Schirm- folie nach wie vor ein Beidraht erforderlich.
Es wurde bereits erwähnt, daß Bandkabel der vorliegend betrachteten Art sehr dünn sind, beispielsweise eine Dicke von nur etwa 0,4 mm aufweisen. Dies beinhaltet, daß auch die Schirmfolien 55,57 sehr dünn sein und beim Angriff insbesondere des Riegelbereichs 71 brechen kön¬ nen. Dieser Gefahr wird mit den in den Figuren 15 bis 19 gezeigten Ausführungsformen der Erfindung entgegengewirkt.
Bei der in Fig. 15 gezeigten Ausfühmngsform ist im Fall der Verwen- düng der in Fig. 3 gezeigten Bandkabelkonfiguration 49 die Verriege¬ lungsausnehmung 59 und sind im Fall der Verwendung der in Fig. 4 gezeigten Bandkabelkonfiguration 61 die obere Verriegelungsausneh¬ mung 63 und die untere Verriegelungsausnehmung 65 mit einer ver¬ stärkenden Abdeckung 133 geschützt. Diese besteht aus einem um eine Längskante des Bandkabels 11 gefalteten Kunststoffstreifen, dessen beide Schenkel 135 und 137 auf verschiedenen Flachseiten des Bandkabels 11 aufliegen, derart, daß sie die Verriegelungsausnehmungen 49 bzw. 63 und 65 bedecken. In den über den Verriegelungsausnehmungen 59 bzw. 63 und 65 liegenden Bereichen sind die Schenkel 135 und 137 mit Durchgriffsöffnungen 139 versehen. Durch diese hindurch greifen Durchgriff svorsprünge 141 an dem Riegelbereich 71 der in Fig. 18 gezeigten Modifikation der Riegelfeder 35, wenn sich das Bandkabel 11 im Riegelfedergehäuse 33 in Verriegelungsposition befindet.
Bei dieser Ausführungsform wird bei geeigneter relativer Dimensionie- mng von Durchgriffsöffnungen 139 und Durchgriff svorsprüngen 141 die
Angreifkraft des Riegelbereichs 71 im wesentlichen von der Abdeckung 133 aufgefangen, so daß die Schirmfolien 55, 57 im wesentlichen unbe¬ lastet bleiben und die Gefahr von deren Brechen sehr stark reduziert ist.
Abweichend von der in Fig. 15 gezeigten Ausführungsform kann man die Abdeckung 133 aus zwei Einzelplatten anfertigen, von denen eine auf der einen Flachseite und die andere auf der entgegengesetzten Flach¬ seite des Bandkabels 11 angeordnet wird. Im Gegensatz zu der in Fig. 15 und 17 gezeigten Ausführungsform sind dabei die beiden Schenkel ~ 135 und 137 nicht einstückig miteinander verbunden sondern stellen voneinander ö se*trennte Teile dar.
Fig. 16 zeigt in sehr schematischer und nicht maßstabsgetreuer Darstel¬ lung eine Querschnittsansicht mit einer Abdeckung 133 entweder der in Fig. 15 gezeigten, einstückigen, gefalteten Ausfühmngsform oder der
Ausführungsform mit zwei voneinander getrennten Schenkeln 135 und 139.
Soll das Bandkabel 11 mit einer Verstärkungsfolie 19 verstärkt werden, wie sie bereits in den Fig. 8 und 13 gezeigt ist, kann man diese an demjenigen Schenkel der Abdeckung 133 anbringen, der sich auf derje- nigen Seite befindet, deren Flachleiter 13 im Endbereich 17 des Bandka¬ bels 11 nicht freigelegt sind. Die Verstärkungsfolie 19 befindet sich dabei auf der zum Bandkabel weisenden Innenseite des Schenkels 137. Die Verstärkungsfolie kann entweder einstückig mit der Abdeckung 133 ausgebildet sein oder als separate Verstärkungsfolie, die auf die Innen¬ seite des Schenkels 137 aufgeklebt ist. Im letzteren Fall sind die Durch- griffsöffhungen 139 des Schenkels 137 durch die Verstärkungsfohe 19 hindurchgestanzt.
Bei den Ausfühmngsformen mit einer Abdeckung 133 kann man anstelle der Verriegelungsausnehmungen 59 oder 63 und 65 die entsprechende Schirmfolie bzw. Schirmfolien über die gesamte Bandkabelbreite freile¬ gen und mit der Abdeckung 133 abdecken.
Mit der Abdeckung 133 kann sowohl eine Verstärkung des Bandkabels
11 in seinem durch die Verriegelungsausnehmungen 59, 63, 65 ge¬ schwächten Bereich als auch ein Schutz der Schirmfolien 55, 57 bereit¬ gestellt werden.
Bei der in Fig. 19 gezeigten Ausführungsform ist keine verstärkende
Abdeckung 133 vorgesehen sondern sind in den Isoliermaterialmantel 51 und/oder 53 Durchgriffsöffnungen 143 anstelle der Verriegelungsaus¬ nehmungen 59 bzw. 63 und 65 vorgesehen. In diesem Fall greifen die Durchgriffsvorsprünge 141 am Riegelbereich 71 der in Fig. 18 gezeigten Riegelfeder 35 direkt durch die Durchgriffsöffnungen 143 in dem Iso¬ liermaterialmantel des Bandkabels 11 hindurch zu der Schirmfolie 55 und/oder 57. Auch in diesem Fall werden die relativen Abmessungen von Durchgriffsöffnungen 143 und Durchgriffsvorsprüngen 141 derart gewählt, daß die Angriffskraft des Riegelbereichs 71 im wesentlichen von dem die Durchgriffsöffnungen 143 umgebenden Bereich des Isolier- aterialmantels 51 und/oder 53 aufgefangen wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bandkabel-Steckverbindungsvorrichtung für das Steckverbinden eines elektrischen Bandkabels (11), das eine Reihe neben¬ einander in ein Isoliermaterial (15) eingebettete elektrische Bandkabelleiter (13) aufweist, deren eine Seite im Bereich eines Bandkabelendes freiliegt,
mit einem S teckverbinder (21 ) mit einem
Steckverbindergehäuse aus elektrisch isolierendem Gehäusematerial, das eine Kabeleinstecköffnung (29) für die Steckaufnahme des Bandkabelendes und Leiterkontaktauf¬ nahmekammern zur Aufnahme von in die Kabelein- stecköffnung (29) ragenden Leiterkontakten (113) zum elek¬ trischen Kontaktieren der einzelnen freigelegten Bandkabellei¬ ter (13) aufweist.
mit mindestens einer Riegelfedereinrichtung(35;35' ; 105), die an einem an dem Steckverbindergehäuse (21) vorgesehenen und eine mit der Kabeleinstecköffnung (29) fluchtende Kabeldurch¬ stecköffnung (31) aufweisenden Riegelfedergehäuse (33) an¬ geordnet ist, in die Kabeldurchstecköffnung (31) des Riegelfe¬ dergehäuses (33) hineinragt, quer zur Kabeldurchsteckrichtung vorgespannt ist und mindestens einen Riegelbereich
(71;71 ';111) aufweist, der bei in die Kabeldurchstecköffnung gestecktem Bandkabel (11) unter Federvorspannung an mindestens einer Kabellängsseite des Bandkabels (11) angreift und das Bandkabel in der Kabeldurchstecköffhung (33) fest- hält.
2. Steckverbindungsvorrichtung nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichent, daß das Riegelfedergehäuse (33) einstückig mit dem Steckver- bindergehäuse (21) ausgebildet ist.
3. Steckverbindungsvorrichtung nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichent, daß das Riegelfedergehäuse als Zusatzgehäuse (33) ausgebildet ist, das mit dem Steckverbindergehäuse (21) verbindbar ausge- bildet ist.
4. Steckverbindungsvorrichtung nach Anspmch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzgehäuse (33) mit dem Steckverbindergehäuse (21) verrastbar ist.
5. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelbereich (71;71 ';111) kraftschlüssig an einem in die Kabeldurchstecköffhung (31) gestecktem Bandkabel (11) angreift.
6. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, für die Steckverbindung mit einem Bandkabel (49; 61; 67), das einen äußeren Isoüermaterialmantel (15;51;53) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoüermaterialmantel (15;51;53) an mindestens einer seiner beiden Breitaußenseiten mit mindestens einer Verriege¬ lungsausnehmung (59; 63; 65; 143) versehen ist und daß der Riegelbereich (71;71';111) der Steckverbindungsvor¬ richtung formschlüssig in die Verriegelungsausnehmung (59; 63: 65; 143) des Isoliermaterialmantels (15;51;53) eingreift.
7. Steckverbindungvomchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelbereich (71;71';111) der Riegelfedereinrichtung
(35;35') bei in die Kabeldurchstecköffnung (31) gestecktem Bandkabel (11) an einem Bereich des Bandkabels (11) angreift, der von dem Bandkabelende aus gesehen sich jenseits des die freigelegten Bandkabelleiter (13) aufweisenden Bandkabelbe¬ reichs (17) befindet.
8. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, für die Steckverbindung mit einem Bandkabel (11;61), das zwischen den Bandkabelleitem (13) und jeder der beiden Breitaußenseiten eines Isoliermaterialmantels (51,53) je einen sich über im wesentlichen die gesamte Bandkabelbreite er- streckenden Schirmleiter (55,57) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Breitaußenseite des Bandkabels mit mindestens einer den Schirmleiter (55,57) freilegenden Verriegelungsausneh¬ mung (63, 65; 143) versehen ist, daß die Riegelfedereinrichtung (35,1051) mit elektrisch leiten¬ dem Material aufgebaut ist, das mit einer dem Steckverbinder (21) zugeordneten elektrischen Erdungseinrichtung (125) elek¬ trisch verbunden ist, und daß die Riegelfedereinrichtung (35;105;131) mindestens zwei Riegelbereiche (71,111) aufweist, die bei in die Kabel¬ durchstecköffnung (31) gestecktem Bandkabel (11;61) in Ver¬ riegelungsausnehmungen (63,65; 143) auf verschiedenen Breit¬ außenseiten des Bandkabels (11; 61) unter elektrischer Kon¬ taktierung des jeweiligen Schirmleiters (55,57) eingreifen, derart, daß eine elektrische Verbindung zwischen jedem der beiden Schirmleiter (55,57) des Bandkabels (11 ;61) und der Er¬ dungseinrichtung (125) besteht.
9. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
7, für eine Steckverbindung mit einem Bandkabel (11;49), das zwischen den Bandkabelleitem (13) und jeder der beiden Breitaußenseiten eines Isoliermaterialmantels (51,53) je einen sich über im wesentlichen die gesamte Bandkabelbreite er¬ streckenden Schirmleiter (55,57) aufweist, wobei beide Schirm- leiter (55,57) über mindestens einen der Bandkabelleiter (13) elektrisch miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Breitseiten des Bandkabels (11;49) mit mindestens einer den zugehörigen Schirmleiter (55) freilegen¬ den Verriegelungsausnehmung (59) versehen ist, daß die Riegelfedereinrichtung (35;131) mit elektrisch leitendem Material aufgebaut ist, das mit einer dem Steckver¬ binder (21) zugeordneten elektrischen Erdungseinrichtung (125) elektrisch verbunden ist, daß die Riegelfedereinrichtung (35; 131) mindestens einen Riegelbereich (71) aufweist, der bei in die Kabeldurchsteck¬ öffnung (33) gestecktem Bandkabel (11; 49) in die Verriege¬ lungsausnehmung (59) des Bandkabels (49) unter elektrischer Kontaktierung des über diese Verriegelungsausneehmung (59) freigelegten Schirmleiters (55) eingreift, derart, daß eine elek¬ trische Verbindung zwischen jedem der beiden Schirmleiter (55,57) des Bandkabels (11 ;49) und der Erdungseinrichtung (125) besteht.
10. Steckverbindungsvorrichtung nach Anspmch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erdungseinrichtung mindestens ein das Steckverbinder¬ gehäuse umgebendes Schirmgehäuse (125) aus elektrisch leiten- dem Material aufweist und die Riegelf edereinrichtuhg (35,131) mit dem Schirmgehäuse (125) elektrisch verbunden ist.
11. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterkontakte (113) des Steckverbinders (21) elektrisch mit Leiterbahnen einer Leiteφlatte (23) verbunden sind, die Erdungseinrichtung mindestens einen Masseleiter der Leiter¬ platte (23) aufweist und die Riegelfedereinrichtung (35;105; 131) mit dem Masse¬ leiter elektrisch verbunden ist.
12. Steckverbindungsvorrichtung nach Ansprach 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Riegelfedereinrichtung (131) am Schirmgehäuse (125) angeordnet ist.
13. Steckverbindungsvorrichtung nach Anspmch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der an dem Schirmgehäuse (125) angeordnete Teil (131) der Riegelfedereinrichmng mit dem Schirmgehäuse (125) einstückig ausgebildet ist.
14. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich von der Riegelfedereinrichtung (35;35'; 105;131) mindestens der Riegelbereich (71;71 ';111) schräg zum Steck¬ verbindergehäuse (21) hin gerichtet erstreckt, unter Frei- laufwirkung bezüglich des Hineinsteckens des Bandkabelendes (11) in die Kabeldurchstecköffhung (33) und Hemmwirkung bezüglich des Herausziehens des Bandkabelendes (11) aus der Kabeldurchstecköffnung (31).
15. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis " 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfedereinrichtung (35; 35';105;131) um eine par¬ allel zur Quererstreckungsrichtung eines in die Kabelein- stecköfffnung (29) des Verbindergehäuses (21) gesteckten Band- kabeis (11) verlaufende Schwenkachse (69; 69') relativ zu dem
Steckverbindergehäuse (21) verschwenkbar ist, daß sich die Riegelfedereinrichtung (35;35';105;131) derart am Riegelfedergehäuse (33) abstützt, daß sie in Schwenkruhelage gegen ein in die Kabeldurchstecköffhung (31) gestecktes Band- kabel federnd vorgespannt ist, und daß die Riegelfedereinrichtung (35;35';105;131) gegen ihre Federvorspannung derart verschwenkbar ist, daß sie außer Riegeleingriff mit einem in die Kabeldurchstecköffhung (31) gesteckten Bandkabel gelangt.
16. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfedereinrichtung (35;35';105;131) mindestens eine Riegelfederrastvorrichtung (73) aufweist, mittels welcher sie mit einer komplementär ausgebildeten Gehäuserastvor¬ richtung des Riegelfedergehäuses (33) verrastbar ist.
17. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfedereiπrichtung (35;35') zwei Riegelfedern aufweist, gegebenenfalls mit je einer eigenen Schwenkachse (69;69'), von denen bei in die Kabeleinstecköffnung (29) des Steckverbinders (21) gestecktem Bandkabel (11) jede an einer anderen der beiden Längsaußenseiten des Bandkabels (11) angreift.
18. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfedereinrichtung durch eine einzige Riegelfeder (105) gebildet ist, die zwei verschiedene Riegelbereiche (71,111) aufweist, von denen bei in die Kabeleinstecköffnung (29) des Steckverbinders (21) gestecktem Bandkabel (11) jeder an einer anderen der beiden Längsaußenseiten des Bandkabels (11) angreift.
19. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfeder (35;35';105) als Flachfeder ausgebildet ist.
20. Steckverbmdungsvomchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfedereinrichtung einen Flachfederköφer auf¬ weist, an dem ein erster (71) der beiden Riegelbereiche gebildet ist, und daß von dem Flachfederköφer ein Flachfedersteg (107) absteht, an dessen vom Flachköφer entferntem Ende der zweite
Riegelbereich (111) angeordnet ist, wobei die beiden Riegelbereiche (71,111) bei in die Kabelein¬ stecköffnung (31) gestecktem Bandkabel (11) an entgegenge¬ setzten Längsaußenseiten des Bandkabels (11) angreifen.
21. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelfedergehäuse (33) im Bereich seines von der Ka- beldurchstecköf fnung (31) abliegenden Längsendes eine Steck¬ verbinderaufnahmeöffnung (37) aufweist, in welcher das Steck¬ verbindergehäuse (21) derart aufnehmbar ist, daß die Kabelein¬ stecköffnung (29) des Steckverbindergehäuses (21) mit der Kabeldurchstecköffnung (31) des Zusatzgehäuses (33) fluchtet.
22. Steckverbindungsvorrichtung nach Anspmch 21, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der Steckverbinderaufnahmeöffnung (37) je ein federnd nachgiebiger Rastfederarm (41) mit je einer Rastschul- ter (45) am freien Rastarmende angeordnet ist und daß die Rastschultern (45) der beiden Rastfederarme (41) das Steckverbindergehäuse (21) einrastend hintergreifen, wenn das Steckverbindergehäuse (21) bis zum Fluchten seiner Kabel¬ einstecköffnung (29) mit der Kabeldurchstecköffhung (31) des Zusatzgehäuses (33) in das Zusatzgehäuse (33) eingesteckt ist.
23. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
22, bei welcher die Riegelfedereinrichtung (35') nicht für eine elektrische Kontaktierang verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfedereinrichtung (35') mit dem
Riegelfedergehäuse (33) einstückig ausgebildete ist und das Riegelfedergehäuse bzw. Zusatzgehäuse (33) aus elastischem Kunststoff gebildet ist.
24. Steckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Federeinrichtung (35') bei einstückiger Ausbildung mit dem Riegelfedergehäuse (33) in Flachfederform aus mindestens einer Seitenwand des Riegelfedergehäuses (33) freigeschnitten ist.
25. Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis
24, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsausnehmung (59) bzw. die Verriegelungs¬ ausnehmungen (63,65) in dem Isoliermaterialmantel (51) bzw. den Isoüermaterialmänteln (51,53) mit einer das Bandkabel (49;61) im Bereich der Veπiegelungsausnehmung(en) (59; 63, 65) verstärkenden und/oder die mittels der Verriege- lungsausnehmung (59;63,65) freigelegte Schirmfolie (55,57) schützenden Abdeckung (133) versehen ist, daß die Abdeckung (133) in ihrem (ihren) die Verriegelungs¬ ausnehmungen) (59;63,65) überdeckenden Bereich(en) mit Durchgriffsöffnungen (139) versehen ist und daß der Riegelbereich (71) der Riegelfeder (35) mit Durch¬ griff svorsprüngen (141) versehen ist, mittels welchen der Rie¬ gelbereich (71) durch die Durchgriffsöffnungen (139) hindurch in elektrischen Kontakt mit der zugehörigen Schirmfolie (55,57) treten kann.
26. Steckverbindungsvorrichtung nach Ansprach 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (133) an dem Teil, der sich auf derjenigen Flachseite des Bandkabels (49;61) befindet, auf welcher die Flachleiter (13) nicht freiliegen, mit einer sich zum Bandkabel¬ ende (17) erstreckenden Verstärkungsfolie (19) zur Erhöhung der Steifigkeit des Bandkabelendes (17) versehen ist.
27. Bandkabel zur Steckverbindung mit einer Steckverbindungs vor- richtung nach einem der Ansprüche 6 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandkabel (49;61;67) einen äußeren Isoüermaterial¬ mantel (51;53;15) aufweist, der an mindestens einer seiner beiden Breitaußenseiten mit mindestens einer Verriegelungs- ausnehmung (59; 63; 65) für den formschlüssigen Eingriff mindestens eines Riegelbereichs (71;71';111) der Steck¬ verbindungsvorrichtung versehen ist.
28. Bandkabel zur Steckverbindung mit einer Steckverbindungs vor- richtung nach einem der Ansprüche 8 oder 10 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen den BandkabeUeitem (13) und jeder der beiden Breitaußenseiten eines IsoÜermaterialmantels (31;53) je einen sich über im wesentüchen die gesamte Bandkabelbreite er- streckenden Schirmleiter (55,57) aufweist, wobei jede Breitseite des Bandkabels (11;49;61;67) mit mindestens einer den Scliirm- leiter (55,57) freilegenden Verriegelungsausnehmung (63, 65; 143) versehen ist.
29. Bandkabel (49) zur Steckverbindung mit einer
Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis
26, dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen den BandkabeUeitem (13) und jeder der beiden Breitaußenseiten eines IsoÜermaterialmantels (51,53) je einen sich über im wesentüchen die gesamte Bandkabelbreite er- . streckenden Schirmleiter (55,57) aufweist, wobei beide Schirm¬ leiter (55,57) über mindestens einen der BandkabeUeiter (13) elektrisch miteinander verbunden sind und eine der beiden Breitseiten des Bandkabels (49) mit mindestens einer den zu- gehörigen Schirmleiter (55) freilegenden Verriegelungsaus¬ nehmung (59; 143) versehen ist.
30. Bandkabel nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Breitseite des Bandkabelendes (11) eine Ver¬ stärkungsschicht (19), beispielsweise durch eine auf das Isoüer- material (15) oder einen Isoüermaterialmantel (51,53) des Bandkabelendes (11) geklebte Verstärkungsfoüe (19) gebüdet ist.
31. Bandkabel nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder mit einer Verriegelungsausnehmung (49; 63, 65) versehenen Breitseite des Bandkabels (11) eine die Verriege- lungsausnehmung (59; 63, 65) überdeckende, das Bandkabel im
Bereich der Verriegelungsausnehmung (59; 63, 65) verstärkende und/oder die mittels der Verriegelungsausnehmung (59:63,65) freigelegte ScliirmfoÜe (55,57) schützende Abdeckung (133) mit Durchgriffsöffnungen (139) für einen die Schirmfoüe (55,57) " elektrisch kontaktierenden Durchgriff durch die Abdeckung
(133) angeordnet ist.
32. Bandkabel nach Ansprach 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (133) zwei in U-Form einstückig mitein¬ ander verbundene Schenkel (135,137) aufweist, von denen einer (135) eine Verriegelungsausnehmung (63) auf der einen Breit¬ seite des Bandkabels (11; 61) und der andere (137) eine Ver¬ riegelungsausnehmung (65) auf der anderen Breitseite des Band- kabeis (11; 61) überdeckt.
33. Bandkabel nach Ansprach 31 oder 32 in Verbindung mit An¬ spruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (19) in Foπn einer Verstärkungs- foüe auf einem der beiden Schenkel (135,137) der Abdeckung
(133) angeordnet ist.
34. Bandkabel nach Ansprach 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfoüe (19) einstückig an dem einen Schen¬ kel (137) angeformt ist.
35. Steckverbindungsanordnung mit einer Steckverbindungs¬ vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26 und einem Bandkabel nach einem der Ansprüche 27 bis 34.
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