CN104808295B - 线缆牵引组件及其组装和拆卸方法 - Google Patents

线缆牵引组件及其组装和拆卸方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种线缆牵引组件，包括：连接器，连接到线缆的一端；和牵引件，连接到连接器的壳体上，其中，在所述牵引件的内壁上形成有第一接合部，并且在所述连接器的壳体的外壁上形成有第二接合部，所述第一接合部和第二接合部被形成为能够相互接合在一起，当所述牵引件套装到所述连接器的壳体上，并且所述第一接合部与所述第二接合部接合时，所述牵引件被连接到所述连接器的壳体上。与现有技术相比，本发明的牵引件和连接器通过突起和卡槽的配合相互连接，因此，能够在现场方便地将牵引件组装到连接器上，并且能够在现场方便地将牵引件从连接器上拆卸下来。

Description

线缆牵引组件及其组装和拆卸方法
技术领域
本发明涉及一种线缆牵引组件及其组装和拆卸方法。
背景技术
在现有技术中，当需要将光纤连接器穿过细长管道时，一般采用两种方法：一种是在连接器壳体上套装一个牵引件，并且牵引绳与牵引件连接，从而能够拖拽光纤连接器穿过细长管道；另一种方法是直接将牵引绳系在光纤连接器上，从而拖拽光纤连接器穿过细长管道。
对于第一种方法，牵引件必须采用专用工具才能组装到光纤连接器上，因此，一般只能在工厂直接组装到光纤连接器上，随光纤连接器一起出售，而且，在光纤连接器穿过细长管道之后，必须采用专用工具才能将该牵引件从连接器上拆卸下来，使用非常不便，而且成本较高。
对于第二种方法，虽然简单，但是，光纤连接器的插芯组件直接暴露到管道中，容易受到管道中的污物的损害，影响光纤连接器的质量。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个目的，旨在于提供一种线缆牵引组件，其牵引件能够在现场方便地组装到连接器上，并且能够在现场方便地从连接器上拆卸下来。
根据本发明的一个方面，提供一种线缆牵引组件，包括：连接器，连接到线缆的一端；和牵引件，连接到连接器的壳体上，其中，在所述牵引件的内壁上形成有第一接合部，并且在所述连接器的壳体的外壁上形成有第二接合部，所述第一接合部和第二接合部被形成为能够相互接合在一起，当所述牵引件套装到所述连接器的壳体上，并且所述第一接合部与所述第二接合部接合时，所述牵引件被连接到所述连接器的壳体上。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一接合部为突起和卡槽中的一种，所述第二接合部为突起和卡槽中的另一种。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一接合部为形成在所述牵引件的内壁上的突起，并且所述第二接合部为形成在所述连接器的壳体的外壁上的卡槽。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接器的壳体中容纳有弹簧；并且当所述牵引件连接到所述连接器的壳体上时，所述弹簧推压所述牵引件，使得所述突起保持在所述卡槽中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述牵引件连接到所述连接器的壳体上之后，能够通过所述牵引件压缩弹簧来解除所述突起与所述卡槽的接合，从而实现所述牵引件与所述连接器的壳体分离。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述牵引件的一端具有用于***连接器的开口，另一端为密封端；并且在所述连接器的壳体上套装有密封圈，当所述牵引件连接到所述连接器的壳体上时，所述牵引件的开口边缘挤压在所述密封圈上，从而密封所述牵引件和所述连接器之间的配合界面。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接器是光纤连接器，并且所述弹簧是光纤连接器中的用于向插芯组件施加轴向弹性力的弹簧。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述插芯组件的插芯上套装有防尘帽；并且在所述牵引件连接到所述连接器的壳体上时，所述防尘帽在弹簧的作用下被直接推压在所述牵引件的另一端的内壁上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器的壳体的外周壁上具有用于与适配器中的凹槽部接合的凸起部；在所述凸起部上形成有缺口，以允许所述牵引件的突起从其通过；并且所述卡槽形成在所述凸起部的与所述连接器的顶端相对的一侧中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述凸起部上形成有多个缺口，并且在所述凸起部中形成有多个卡槽，并且所述缺口和所述卡槽以相互间隔预定角度的方式交替地布置在连接器的壳体的圆周上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述凸起部上形成有一对缺口，并且在所述凸起部中形成有一对卡槽，并且所述缺口和所述卡槽以间隔度的方式交替地布置在连接器的壳体的圆周上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述牵引件为一体件。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述牵引件包括：对接部，所述突起形成在所述对接部的内壁上；和牵引过渡部，所述牵引过渡部与所述对接部连接，并且所述牵引过渡部具有连接耳部。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接耳部直接与牵引绳连接。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述牵引件还包括：连接件，所述连接件的一端形成有连接耳部，另一端形成有球状部；转轴套，所述转轴套的一端形成有球窝部，另一端用于与牵引绳连接，其中，所述连接件的连接耳部与所述牵引过渡部的连接耳部连接，其中，所述连接件的球状部连接到所述转轴套的球窝部中，使得所述转轴套能够相对于牵引过渡部围绕连接器的轴线旋转和偏离该轴线偏转。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述牵引件包括：对接部，所述突起形成在对接部的内壁上；牵引过渡部，所述牵引过渡部的一端与对接部连接，另一端形成有螺纹孔；连接件，所述连接件的一端形成有螺柱部，另一端形成有球状部；转轴套，所述转轴套的一端形成有球窝部，另一端用于与牵引绳连接，其中，所述连接件的螺柱部连接到牵引主体的螺纹孔中，并且其中，所述连接件的球状部连接到所述转轴套的球窝部中，使得所述转轴套能够相对于牵引主体围绕连接器的轴线旋转和偏离该轴线偏转。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述转轴套的另一端与牵引绳压接在一起。
根据本发明的另一个方面，提供一种线缆牵引组件的组装方法，所述线缆牵引组件为前述实施例所描述的线缆牵引组件，所述方法包括如下步骤：
S100：将所述连接器***所述牵引件中，并使所述牵引件上的第一接合部与所述连接器壳体上的第二接合部接合。
根据本发明的另一个方面，提供一种线缆牵引组件的组装方法，其中，所述线缆牵引组件为前述实施例所描述的线缆牵引组件，所述方法包括以下步骤：
S110：将所述牵引件上的突起与所述连接器壳体上的缺口对准，并将所述连接器***所述牵引件中；和
S120：相对于连接器壳体将所述牵引件旋转预定角度，使所述牵引件上的突起与所述连接器壳体上的卡槽对准并相互接合。
根据本发明的另一个方面，提供一种线缆牵引组件的拆卸方法，其中，所述线缆牵引组件为前述实施例所描述的线缆牵引组件，所述方法包括以下步骤：
S210：沿进一步压缩弹簧的方向驱动所述牵引件，使所述牵引件上的突起与所述连接器壳体上的卡槽分离；和
S220：在所述突起与所述卡槽分离之后，相对于连接器壳体将所述牵引件旋转预定角度，使所述牵引件上的突起与所述连接器壳体上的缺口对准，并将所述连接器从所述牵引件中拔出。
与现有技术相比，本发明的牵引件和连接器通过突起和卡槽的配合相互连接，因此，能够在现场方便地将牵引件组装到连接器上，并且能够在现场方便地将牵引件从连接器上拆卸下来。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的线缆牵引组件的立体示意图；
图2显示图1所示的线缆牵引组件的放大示意图；
图3显示图1所示的线缆牵引组件的局部放大示意图；
图4显示将图1所示的连接器和牵引件组装在一起之后形成的线缆牵引组件的剖视图；
图5显示根据本发明的第二实例性的实施例的线缆牵引组件的立体示意图；
图6显示根据本发明的第三实例性的实施例的线缆牵引组件的立体示意图；和
图7显示图6中的连接件和转轴套的放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
根据本发明的构思，提供一种线缆牵引组件，包括：连接器100，连接到线缆105的一端；和牵引件200，连接到连接器100的壳体110上；其中，在所述牵引件200的内壁上形成有第一接合部，并且在所述连接器100的壳体110的外壁上形成有第二接合部，所述第一接合部和第二接合部被形成为能够相互接合在一起，当所述牵引件200套装到所述连接器100的壳体110上，并且所述第一接合部与所述第一接合部接合时，所述牵引件200被连接到所述连接器100的壳体110上。
图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的线缆牵引组件的立体示意图。
如图1所示，线缆牵引组件主要包括连接器100和牵引件200。连接器100连接到线缆105的一端，牵引件200连接到连接器100的壳体110上。
在图1所示的实施例中，连接器100为光纤连接器，但是，本发明不局限于图示的实施例，连接器100也可以为电缆连接器。
图2显示图1所示的线缆牵引组件的放大示意图；图3显示图1所示的线缆牵引组件的局部放大示意图；图4显示将图1所示的连接器100和牵引件200组装在一起之后形成的线缆牵引组件的剖视图。
如图2至图4所示，在牵引件200的内壁上形成有突起221，并且在连接器100的壳体110的外壁上形成有卡槽122，突起221和卡槽122被形成为能够相互接合在一起。当牵引件200套装到连接器100的壳体110上，并且突起221与卡槽122接合时，牵引件200被连接到连接器100的壳体110上。
请注意，突起221和卡槽122的形状和结构不局限于图示的实施例，也可以具有其它形状和结构，只要突起221和卡槽122能够相互接合在一起即可。在本申请中，一旦突起221和卡槽122相互接合在一起，牵引件200就不能相对于连接器壳体110转动和移动。
尽管在图示的实施例中，突起221形成在牵引件200的内壁上，卡槽122形成在连接器100的壳体110的外壁上，但是，本发明不局限于图示的实施例，在本发明的另一个实例性的实施例中，突起形成在连接器的壳体的外壁上，卡槽形成在牵引件的内壁上。
在图2-4所示的光纤连接器100的壳体110中容纳有用于向插芯组件102施加轴向弹性力的弹簧103。当牵引件200连接到连接器100的壳体110上时，弹簧103推压牵引件200，使得突起221保持在卡槽122中，不能从卡槽122中脱离，这样，就保证牵引件200与连接器100的壳体110可靠地接合在一起，从而能够将牵引件200锁定在连接器100的壳体110上。这样，就能够方便地将牵引件200组装到连接器100的壳体110上。
如图2至图4所示，在牵引件200连接到连接器100的壳体110上之后，能够通过牵引件200压缩弹簧103来解除突起221与卡槽122的接合，从而实现牵引件200与连接器100的壳体110分离。这样，就能够方便地将牵引件200从连接器100的壳体110上拆卸下来。
请继续参见图1至图4，牵引件200的一端具有用于***连接器100的开口，另一端为具有连接耳部202的密封端。在连接器100的壳体110上套装有密封圈，当牵引件200连接到连接器100的壳体110上时，如图4所示，牵引件200的开口边缘挤压在密封圈上，从而密封牵引件200和连接器100之间的配合界面。这样，就能够将连接器100的插芯组件102和光纤(未标示)等部件密封在牵引件200的内部，防止在连接器100的插芯组件102和光纤等部件在穿过细长管道是受到污染或损伤，对连接器100起到了良好的保护作用。
在本发明的一个实例性的实施例中，在插芯组件102的插芯上套装有防尘帽101。这样，在牵引件200连接到连接器100的壳体110上时，防尘帽101在弹簧103的作用下被直接推压在牵引件200的另一端的内壁上。这样，就可以避免牵引件200的另一端的内壁直接推压在插芯组件102的插芯的端面上，保护了插芯组件102的插芯和光纤。
如图2和图3所示，光纤连接器的壳体110的外周壁上具有用于与适配器(未图示)中的凹槽部接合的凸起部120。在凸起部120上形成有缺口121，以允许牵引件200的突起221从其通过；并且卡槽122形成在凸起部120的与连接器100的顶端相对的一侧中，也就是说，卡槽122形成在凸起部120的朝向光缆104和防护尾套104的一侧中。
在本发明的一个实例性的实施例中，在凸起部120上形成有多个缺口121，并且在凸起部120中形成有多个卡槽122。所述多个缺口121和多个卡槽122以相互间隔预定角度的方式交替地布置在连接器100的壳体110的圆周上。
如图2和图3所示，在凸起部120上形成有一对缺口121，并且在凸起部120中形成有一对卡槽122。所述缺口121和卡槽122以间隔90度的方式交替地布置在连接器100的壳体110的圆周上。
但是，本发明不局限于图示的实施例，也可以在凸起部120上分别形成有三个或更多个缺口121和卡槽122，并且缺口121和卡槽122也可以以不等的间隔角度交替地布置在连接器100的壳体110的圆周上。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，牵引件200包括：对接部210，突起221形成在对接部210的内壁上；和牵引过渡部201，牵引过渡部201与对接部210连接，并且牵引过渡部201具有连接耳部202。
尽管在图示的实施例中，牵引件200包括两个单独的部件，但是，本发明不局限于图示的实施例，牵引件也可以为仅包括一个独立部件的一体件。
在图1至图4所示的实施例中，牵引绳(未图示)可以直接连接到牵引件200的连接耳部202上。
图5显示根据本发明的第二实例性的实施例的线缆牵引组件的立体示意图。
为了简洁起见，下面仅介绍图5所示的第二实施例的线缆牵引组件与图1所示的第一实施例的线缆牵引组件的主要区别。
在图5所示的第二实施例的线缆牵引组件中，增加了一个捻度释放机构，用于释放线缆在敷设的过程中存在的捻度。
如图5所示，捻度释放机构主要包括连接件203和转轴套204。连接件203的一端形成有连接耳部2032，另一端形成有球状部2031。转轴套204的一端形成有球窝部2041，另一端用于与牵引绳连接，例如，通过压接的方式与牵引绳连接。连接件203的连接耳部2032与牵引过渡部201的连接耳部202连接。连接件203的球状部2031连接到转轴套204的球窝部2041中，使得转轴套204能够相对于牵引过渡部201围绕连接器100的轴线旋转和偏离该轴线偏转。这样，就能够方便地释放线缆在敷设的过程中存在的捻度。
图6显示根据本发明的第三实例性的实施例的线缆牵引组件的立体示意图；和图7显示图6中的连接件和转轴套的放大示意图。
为了简洁起见，下面仅介绍图6至图7所示的第三实施例的线缆牵引组件与图5所示的第二实施例的线缆牵引组件的主要区别。
在图6-7所示的第三实例性的实施例的线缆牵引组件中，牵引件200’包括：对接部210’，前述突起221形成在对接部210’的内壁上；牵引过渡部201’，牵引过渡部201’的一端与对接部210’连接，另一端形成有螺纹孔；连接件203’，连接件203’的一端形成有螺柱部2032’，另一端形成有球状部2031’；和转轴套204’，转轴套204’的一端形成有球窝部2041’，另一端用于与牵引绳连接。
如图6-7所示，连接件203’的螺柱部2032’连接到牵引主体200’的螺纹孔中，并且，连接件203’的球状部2031’连接到转轴套204’的球窝部2041’中，使得转轴套204’能够相对于牵引件200’围绕连接器100的轴线旋转和偏离该轴线偏转。这样，就能够方便地释放线缆在敷设的过程中存在的捻度。
下面将参照附图2至图4来详细地说明图示的线缆牵引组件的组装方法，该组装方法主要包括以下步骤：
S110：将牵引件200上的突起221与连接器壳体110上的缺口121对准，并将连接器100***牵引件200中；
S120：相对于连接器壳体110将牵引件200旋转预定角度，使牵引件200上的突起221与连接器壳体110上的卡槽122对准并相互接合。
下面将参照附图2至图4来详细地说明图示的线缆牵引组件的拆卸方法，该拆卸方法主要包括以下步骤：
S210：沿进一步压缩弹簧103的方向驱动牵引件200，使牵引件200上的突起221与连接器壳体110上的卡槽122分离；和
S220：在突起221与卡槽122分离之后，相对于连接器壳体110将牵引件200旋转预定角度，使牵引件200上的突起221与连接器壳体110上的缺口121对准，并将连接器100从牵引件200中拔出。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (19)

1.一种线缆牵引组件，包括：
连接器(100)，连接到线缆(105)的一端；和
牵引件(200)，连接到连接器(100)的壳体(110)上，
其特征在于：
在所述牵引件(200)的内壁上形成有第一接合部，并且在所述连接器(100)的壳体(110)的外壁上形成有第二接合部，所述第一接合部和第二接合部被形成为能够相互接合在一起，
当所述牵引件(200)套装到所述连接器(100)的壳体(110)上，并且所述第一接合部与所述第二接合部接合时，所述牵引件(200)被连接到所述连接器(100)的壳体(110)上，
所述连接器(100)的壳体(110)中容纳有弹簧(103)；
当所述牵引件(200)连接到所述连接器(100)的壳体(110)上时，所述弹簧(103)轴向推压所述牵引件(200)；
通过所述牵引件(200)压缩所述弹簧(103)来解除所述第一接合部与所述第二接合部之间的接合；并且
所述连接器(100)是光纤连接器，所述弹簧(103)是光纤连接器中的用于向插芯组件(102)施加轴向弹性力的弹簧。
2.根据权利要求1所述的线缆牵引组件，其特征在于：
所述第一接合部为突起(221)和卡槽(122)中的一种，所述第二接合部为突起(221)和卡槽(122)中的另一种。
3.根据权利要求1所述的线缆牵引组件，其特征在于：
所述第一接合部为形成在所述牵引件(200)的内壁上的突起(221)，并且所述第二接合部为形成在所述连接器(100)的壳体(110)的外壁上的卡槽(122)。
4.根据权利要求3所述的线缆牵引组件，其特征在于：
当所述牵引件(200)连接到所述连接器(100)的壳体(110)上时，所述弹簧(103)推压所述牵引件(200)，使得所述突起(221)保持在所述卡槽(122)中。
5.根据权利要求4所述的线缆牵引组件，其特征在于：
在所述牵引件(200)连接到所述连接器(100)的壳体(110)上之后，能够通过所述牵引件(200)压缩弹簧(103)来解除所述突起(221)与所述卡槽(122)的接合，从而实现所述牵引件(200)与所述连接器(100)的壳体(110)分离。
6.根据权利要求5所述的线缆牵引组件，其特征在于：
所述牵引件(200)的一端具有用于***连接器(100)的开口，另一端为密封端；并且
在所述连接器(100)的壳体(110)上套装有密封圈，当所述牵引件(200)连接到所述连接器(100)的壳体(110)上时，所述牵引件(200)的开口边缘挤压在所述密封圈上，从而密封所述牵引件(200)和所述连接器(100)之间的配合界面。
7.根据权利要求6所述的线缆牵引组件，其特征在于，
在所述插芯组件(102)的插芯上套装有防尘帽(101)；并且
在所述牵引件(200)连接到所述连接器(100)的壳体(110)上时，所述防尘帽(101)在弹簧(103)的作用下被直接推压在所述牵引件(200)的另一端的内壁上。
8.根据权利要求6所述的线缆牵引组件，其特征在于：
所述光纤连接器的壳体(110)的外周壁上具有用于与适配器中的凹槽部接合的凸起部(120)；
在所述凸起部(120)上形成有缺口(121)，以允许所述牵引件(200)的突起(221)从其通过；并且
所述卡槽(122)形成在所述凸起部(120)的与所述连接器(100)的顶端相对的一侧中。
9.根据权利要求8所述的线缆牵引组件，其特征在于：
在所述凸起部(120)上形成有多个缺口(121)，并且在所述凸起部(120)中形成有多个卡槽(122)，并且
所述缺口(121)和所述卡槽(122)以相互间隔预定角度的方式交替地布置在连接器(100)的壳体(110)的圆周上。
10.根据权利要求9所述的线缆牵引组件，其特征在于：
在所述凸起部(120)上形成有一对缺口(121)，并且在所述凸起部(120)中形成有一对卡槽(122)，并且
所述缺口(121)和所述卡槽(122)以间隔90度的方式交替地布置在连接器(100)的壳体(110)的圆周上。
11.根据权利要求10所述的线缆牵引组件，其特征在于，所述牵引件(200)为一体件。
12.根据权利要求10所述的线缆牵引组件，其特征在于，所述牵引件(200)包括：
对接部(210)，所述突起(221)形成在所述对接部(210)的内壁上；和
牵引过渡部(201)，所述牵引过渡部(201)与所述对接部(210)连接，并且所述牵引过渡部(201)具有连接耳部(202)。
13.根据权利要求12所述的线缆牵引组件，其特征在于，所述连接耳部(202)直接与牵引绳连接。
14.根据权利要求12所述的线缆牵引组件，其特征在于，所述牵引件(200)还包括：
连接件(203)，所述连接件(203)的一端形成有连接耳部(2032)，另一端形成有球状部(2031)；
转轴套(204)，所述转轴套(204)的一端形成有球窝部(2041)，另一端用于与牵引绳连接，
其中，所述连接件(203)的连接耳部(2032)与所述牵引过渡部(201)的连接耳部(202)连接，
其中，所述连接件(203)的球状部(2031)连接到所述转轴套(204)的球窝部(2041)中，使得所述转轴套(204)能够相对于牵引过渡部(201)围绕连接器(100)的轴线旋转和偏离该轴线偏转。
15.根据权利要求10所述的线缆牵引组件，其特征在于，所述牵引件(200’)包括：
对接部(210’)，所述突起(221)形成在对接部(210’)的内壁上；
牵引过渡部(201’)，所述牵引过渡部(201’)的一端与对接部(210’)连接，另一端形成有螺纹孔；
连接件(203’)，所述连接件(203’)的一端形成有螺柱部(2032’)，另一端形成有球状部(2031’)；
转轴套(204’)，所述转轴套(204’)的一端形成有球窝部(2041’)，另一端用于与牵引绳连接，
其中，所述连接件(203’)的螺柱部(2032’)连接到牵引主体(200’)的螺纹孔中，并且
其中，所述连接件(203’)的球状部(2031’)连接到所述转轴套(204’)的球窝部(2041’)中，使得所述转轴套(204’)能够相对于牵引主体(200’)围绕连接器(100)的轴线旋转和偏离该轴线偏转。
16.根据权利要求14或15所述的线缆牵引组件，其特征在于，所述转轴套(204)的另一端与牵引绳压接在一起。
17.一种线缆牵引组件的组装方法，所述线缆牵引组件由权利要求1限定，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S100：将所述连接器(100)***所述牵引件(200)中，并使所述牵引件(200)上的第一接合部与所述连接器壳体(110)上的第二接合部接合。
18.一种线缆牵引组件的组装方法，其中，所述线缆牵引组件由权利要求9限定，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S110：将所述牵引件(200)上的突起(221)与所述连接器壳体(110)上的缺口(121)对准，并将所述连接器(100)***所述牵引件(200)中；
S120：相对于连接器壳体(110)将所述牵引件(200)旋转预定角度，使所述牵引件(200)上的突起(221)与所述连接器壳体(110)上的卡槽(122)对准并相互接合。
19.一种线缆牵引组件的拆卸方法，其中，所述线缆牵引组件由权利要求9限定，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S210：沿进一步压缩弹簧(103)的方向驱动所述牵引件(200)，使所述牵引件(200)上的突起(221)与所述连接器壳体(110)上的卡槽(122)分离；和
S220：在所述突起(221)与所述卡槽(122)分离之后，相对于连接器壳体(110)将所述牵引件(200)旋转预定角度，使所述牵引件(200)上的突起(221)与所述连接器壳体(110)上的缺口(121)对准，并将所述连接器(100)从所述牵引件(200)中拔出。
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