DE19604131C2 - Entriegelbarer Druckknopfverschluß - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Druckknopfverschluß der im Oberbe­ griff des Anspruches 1 angegebenen Art. Ist der Patrizenteil mit seinem Schließkopf durch das Einsteckloch ins Gehäuse des Matrizenteils axial eingeführt worden, so ist diese Kupplungslage der Schieber durch einen Abschnitt mit Verriegelungsprofil gesichert, weil dieser den Schließkopf des Patrizenteils hintergreift. Zur Entriegelung werden die Schieber über ihre Betätigungsabschnitte soweit im Gehäuse verschoben, bis die Schieber-Abschnitte mit Freigabeprofil mit dem Schließkopf des Patrizen­ teils axial ausgerichtet sind.

Bei einem bekannten Druckknopfverschluß dieser Art (US-PS 1 305 979) besitzen die beiden zueinander formgleichen plattenförmigen Schie­ ber an ihren Innenenden Führungsleisten, die wechselseitig in Längsnuten der beiden Schieber eingreifen. Zur gegensinnigen Federbelastung der Schieber dient ein Paar von bügelförmigen metallischen Federn, deren beide Bügelschenkel sich an seitlich vorspringenden Nasen der beiden Schieber abstützen. Zur Lagesicherung der beiden Schieber und der beiden Bügelfedern dienen zwei Scheiben, die in einem Gehäuse des Matrizenteils montiert werden. Der bekannte Druckknopfverschluß besitzt zahlreiche Bauteile, die eine aufwendige Einzelherstellung und umständli­ che Montage erfordern.

Bei einem Druckknopfverschluß anderer Art (DE-PS 3 43 131), der nur einen einzelnen Schieber aufweist, wird zu dessen Herstellung ein Feder­ draht benutzt, dessen bogenförmiges Ende einen Federabschnitt bildet.

Dieses Drahtende stützt sich an einer Innenfläche des Gehäuses ab. Der dann folgende Drahtabschnitt im Schieber erzeugt das komplette Verriegelungsprofil aus einem U-förmigen Bügel. Dieser verriegelungs­ wirksame Bügel wird vom Federabschnitt stets in Ausrichtung mit dem zum axialen Einführen des Schließkopfs vom Patrizenteil dienenden Einsteckloch im Gehäuse des Matrizenteils gehalten. Der eine Schenkel des U-Bügels ist im weiteren Verlauf soweit ausgebogen, daß ein Entkup­ peln des Schließkopfes dann möglich ist, wenn dieser ausgebogene Schen­ kelbereich mit dem Schließkopf fluchtet. Dann folgt eine U-förmige Schlaufe am äußeren Drahtende, die den Betätigungsabschnitt des Schie­ bers bildet. Um eine ausreichende Einschubbewegung sicherzustellen, muß in der Ausgangsstellung, wo der vorerwähnte U-Bügel mit dem Einsteckloch im Gehäuse ausgerichtet ist, dieser Betätigungsabschnitt beträchtlich aus dem Gehäuse herausragen. Dies beeinträchtigt nicht nur das gute Aussehen des bekannten Druckknopfverschlusses, sondern bewirkt wegen seines großen radialen Überstands ein unerwünschtes Verhaken von vorbeibewegten Gegenständen. Ein wesentlicher Nachteil besteht aber darin, daß der als Verriegelungsprofil fungierende U-Bügel in sich starr ist, weshalb ein einfaches Schnappkuppeln des Patrizenteils durch axiales Ineinanderstecken des Schließkopfes in den Matrizenteil nicht möglich ist. Zum Einkuppeln des Patrizenteils muß vielmehr die als Betätiger dienende herausragende Schlaufe des Schiebers zunächst soweit ins Gehäuse eingedrückt werden, bis der durch die erwähnte Ausbiegung des einen Bügelschenkels gebildete Freigabeabschnitt mit dem Einsteckloch im Gehäuse axial ausgerichtet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bequem zu kuppelnden und zu entkuppelnden Druckknopfverschluß der im Oberbegriff des An­ spruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sehr preiswert ist und sich einfach herstellen läßt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Die Erfindung benötigt im Inneren des Gehäuses nur zwei Bauteile, nämlich die beiden Schieber, in welche die Federabschnitte bereits integriert sind. Zur Herstellung der Schieber wird elastisches Material, nämlich insbesondere Kunststoff verwendet, wo längselastische Federab­ schnitte gleich einstückig angeformt werden können. Diese Federabschnit­ te lassen eine sehr raumsparende Anordnung zu, weil sie sich mit ihren freien Enden wechselseitig an dem jeweils anderen Schieber abstützen. Die Herstellung und die Montage des erfindungsgemäßen Matrizenteils ist sehr einfach; die mit den beiden Federabschnitten integrierten Schie­ ber, also zwei Bauteile, brauchen nur in einem Gehäuse eingesteckt zu werden, das dementsprechend einfach aufgebaut sein kann. Man kann ein einstückiges Gehäuse verwenden. Weil alle Bauteile, auch die Federabschnitte, in Plattenverlaufsrichtung angeordnet sind, ist ein sehr raumsparender Aufbau des Matrizenglieds erreicht.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1a einen Axialschnitt durch das Gehäuse eines Matrizenteils, längs der Schnittlinie 1a-1a von Fig. 1c,

Fig. 1b einen senkrecht zur Schnittebene von Fig. 1a geführten Axial­ schnitt durch das Gehäuse,

Fig. 1c eine Ansicht der Unterseite eines Matrizenteils

Fig. 2a und 2b die Seitenansicht und die Draufsicht auf einen im Gehäuse von Fig. 1a bis 1c einzuführenden weiteren Bauteil, nämlich einen Schieber,

Fig. 3 einen der Fig. 1a entsprechenden Axialschnitt durch den fertig montierten und mittels eines verschraubbaren Gegenhal­ ters an einem Träger befestigten Schieber gemäß Fig. 2a, allerdings in geschnittener Seitenansicht,

Fig. 4 die Seitenansicht eines zum Matrizenteil von Fig. 3 gehören­ den komplementären Patrizenteils, der seinerseits an einem Träger angebracht ist,

Fig. 5a und 5b Horizontalschnitte durch den Matrizenteil von Fig. 3 längs der dortigen Schnittlinie V-V, und zwar in Fig. 5a in voller Ausschublage und in Fig. 5b in voller Einschublage der beiden Schieber,

Fig. 6a in einem der Fig. 3 entsprechenden Axialschnitt durch den fertigen, allerdings noch nicht an einem Träger befestigten Matrizenteil, eine alternative Ausführung, die eine gemeinsame Handhabe zur Betätigung beider Schieber aufweist, und zwar in voller Ausschublage der Schieber und

Fig. 6b in einer der Fig. 6a entsprechenden Schnittdarstellung den gleichen Matrizenteil in voller Einschublage der beiden Schie­ ber.

Ausweislich der Fig. 3 und 4 besteht der Druckknopfverschluß nach der Erfindung aus einem Matrizenteil 20, welches an einem ersten Trä­ ger 21 befestigt ist, und einem Patrizenteil 10, der an einem zweiten Träger 11 sitzt. Die beiden Druckknopfteile 10, 20 dienen dazu, wahlwei­ se die beiden Träger 11, 21 aneinander festzuhalten oder voneinander zu lösen. Dazu besitzen die beiden Druckknopfteile 10, 20 zueinander komplementäre patrizenförmige bzw. matrizenförmige Kuppelflächen.

Die Kuppelflächen vom Patrizenteil 10 sind, ausweislich der Fig. 4, in einen Schließkopf 12 und einen demgegenüber querschnittsmäßig abge­ setzten Schließhals 13 gegliedert. Die Kuppelflächen 11 sitzen über einen Schaft 15 im vorliegenden Fall an einem Endflansch 16, der zur Befestigung des Patrizenteils 10 an seinem Träger 11 dient. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung über eine Schweißverbindung 17 an der Flanschunterseite. Es können natürlich auch beliebig andere Befestigungsmaßnahmen zur Anbringung des Patri­ zenteils 10 am Träger 11 herangezogen werden, z. B. Niete, die von der Unterseite des Trägers 11 aus gesetzt werden und z. B. am Flansch 16 angreifen. Ebenso können Kerb-Nägel eingesetzt werden, die im Inneren des Patrizenteils, z. B. im Bereich einer im Schaft 15 vorgesehe­ nen Axialbohrung, verankert sind.

Der Matrizenteil 20 besteht, wie aus den Einzelteil-Zeichnungen in Fig. 1a bis 2b zu ersehen ist, aus drei Bestandteilen, nämlich einem Gehäuse 22 einerseits und zwei darin längsbeweglichen Schiebern 30, 30′ andererseits, die zueinander formgleich ausgebildet sind. Das Gehäuse 22 könnte zwar aus zwei aneinander montierbaren Gehäusehälften zusammengesetzt sein, jedoch ist es vorteilhafter, wie das Ausführungsbeispiel Fig. 1a und 1b zeigt, das Gehäuse 22 einstückig auszubilden. Das Gehäuse 22 wird an der Schauseite des Trägers 21 befestigt, wofür ein zusätzli­ cher Bauteil, nämlich im vorliegenden Fall ein in Fig. 3 erkennbarer Gegenhalter 40 dient, der nach Art einer auf einem Außengewinde des Gehäuses 22 verschraubbaren Mutter gestaltet ist. Es versteht sich, daß zur Anbringung des Matrizenteils 20 am Träger 21 jede andere, an sich bekannte Befestigungsmethode herangezogen werden könnte.

Das Gehäuse 22 besitzt zunächst ein zylindrisches Einsteckloch 23 in Form einer axialen Bohrung, in welche zum Kuppeln die patrizenförmi­ gen Kuppelflächen vom Patrizenteil 10 im Sinne des aus Fig. 4 entnehm­ baren Einsteckpfeils 18 eingeführt werden. Die dadurch bestimmte Einsteckachse 28 im Gehäuse 22 ist in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet. Dieses Einsteckloch 23 durchsetzt einen das Gehäuse 22 diametral durch­ querenden Kanal 25, der zur Führung beider Schieber 30, 30′ dient. Der Kanal 25 mündet beidendig am Gehäuseumfang 24 aus. Nach ihrer Montage ragen die beiden Schieber 30, 30′, wie aus Fig. 3 hervorgeht, mit zu ihrer Handhabung dienenden Betätigungsabschnitten 34, 34′ heraus, die sich an ihrem äußeren Ende 35, 35′ befinden. Die Montage der beiden Schieber 30, 30′ wird in folgender Weise vollzogen.

Weil beide Schieber 30, 30′, wie bereits erwähnt wurde, formgleich gestaltet sind, genügt es, nur den einen Schieber 30 gemäß Fig. 2a und 2b zu beschreiben. Die entsprechenden Bereiche des anderen Schie­ bers 30′ sind in den übrigen Fig. zwar mit den gleichen Bezugszeichen versehen, aber, zu ihrer Unterscheidung wegen der bereits erwähnten spiegelbildlichen Lage der beiden Schieber 30, 30′ mit einem Strich (′) versehen.

Der Schieber 30 ist plattenförmig gestaltet, besitzt aber an seinem Außenende 35 eine leistenförmige Erhebung 39, die parallel zur Krüm­ mung des Gehäuseumfangs 24 verläuft. Aus der Plattenebene des Schie­ bers 30 erhebt sich ein Vorsprung 46, dem an der Innenfläche des Kanals 25 eine Kulisse 26 zugeordnet ist. Die Montage erfolgt einfach dadurch, daß die beiden Schieber 30, 30′ mit ihrem noch näher zu be­ schreibenden inneren Schieberende 36 bzw. 36′ zueinander gegensin­ nig im Sinne der beiden Montagepfeile 19, 19′ von Fig. 1a in den Gehäu­ sekanal 25 eingeschoben werden. Weil im vorliegenden Fall nicht nur die Schieber 30, 30′, sondern auch das Gehäuse 22 aus formelastischem Material, wie Kunststoff, bestehen, wirken der Vorsprung 46 und die Kulisse 26 wie Elemente einer Schnappverbindung zusammen. Bei dieser Montage 19, 19′ schnappen also die Vorsprünge 46, 46′ der beiden Schie­ ber 30, 30′ in die zugehörigen Kulissen 26, 26′ innerhalb des gemeinsa­ men Kanals 25 ein und sind dann dort bleibend verrastet. Das Ergebnis ist aus der Schnittansicht in Fig. 5a zu erkennen. Unter Berücksichtigung des in Fig. 2b gezeigten detaillierten Aufbaus ergibt sich dann folgender Sachverhalt.

Die im wesentlichen ebene Platte des Schiebers 30 besitzt einen schma­ len Fortsatz, der verkröpft ist, und daher einen längselastischen Federab­ schnitt 31, 31′ des Schiebers 30 bildet. Es liegt hier eine S-förmige Verkröpfung vor. Der schmale Fortsatz 41 läßt die federelastischen Eigenschaften des Plattenmaterials in diesem Federabschnitt 31 zur Entfaltung kommen. Der Betätigungsabschnitt 34 erstreckt sich im we­ sentlichen über die ganze, aus Fig. 1b ersichtliche Kanalbreite 27 und besitzt einen zum inneren Schieberende 36 hin weisenden Hinterschnitt 44. Nach ihrer Montage stützen sich, wie aus Fig. 5a zu erkennen ist, wechselseitig die Enden 36 bzw. 36′ der beiden Federabschnitte 31, 31′ an den beiden Hinterschnitten 44′, 44 der beiden Schieber 30′, 30 ab. Dadurch sind die beiden Schieber 30, 30′ im Sinne der Kraftpfeile 45, 45′ von Fig. 5a federbelastet. Diese Federbelastung 45, 45′ wirkt jeweils im Ausschubsinne der beiden Schieber 30, 30′. Es ergibt sich die aus Fig. 5a ersichtliche maximale Ausschublage, die durch die dann als Endanschlag wirkenden Vorsprünge 46, 46′ und Kulissen 26, 26′ begrenzt ist. Es liegt also normalerweise die Ausschublage von Fig. 5a vor. In der Ausschublage wird das Einsteckloch 23 vom Gehäuse 22 gegenüber dem Querschnitt des Schließkopfs 12 vom Patrizenteil 10 der Fig. 4 verengt; denn die lichte Weite dieses Einstecklochs 23 ist nur annähernd gleich dem Durchmesser des Schließkopfs 12 ausgebil­ det. Im Bereich des Einstecklochs 23 befindet sich dann ein Verriege­ lungsprofil 43, das gemeinsam von beiden Schiebern 30, 30′ erzeugt wird. Dies kommt in folgender Weise zustande.

Gemäß Fig. 2b ist der jeweilige Schieber 30 in seinem mittleren Schie­ berbereich 47 schmaler als im Betätigungsabschnitt 34, 34′ ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen nur über das halbe Maß der vorer­ wähnten Kanalbreite 27. Dadurch können die beiden Schieber 30, 30′ mit ihren mittleren Schieberbereichen 47, 47′ im Kanal 25 nebeneinander liegen, wie Fig. 5b erkennen läßt. Im Bereich der Fuge 48, die in der Längsmittenebene des Gehäusekanals 25 liegt, kommt es zu stellen­ weisen Berührungen zwischen den beiden Schiebern. Fig. 5b zeigt die volle Einschublage der beiden Schieber 30, 30′, die sich dann ergibt, wenn die Schieber, gegen ihre vorbeschriebene Federbelastung 45, 45′, um eine verhältnismäßig geringe Strecke 49, 49′ manuell verschoben worden sind. In Fig. 5 ist strichpunktiert auch die aus Fig. 5a ersichtli­ che Ausschublage der beiden Schieber 30, 30′ angedeutet. Die in Fig. 5b bestehende Einschublage kann ebenfalls durch die im Zusammenhang mit Fig. 5a beschriebenen Vorsprünge 46, 46′ und Kulissen 26, 26′ be­ grenzt sein. Einfacher ist es aber hierzu die am äußeren Schieberende vorgesehenen, bereits erwähnten leistenförmigen Erhebungen 39, 39′ zu verwenden, die dann am Gehäuseumfang 24 anschlagen. In der Ein­ schublage von Fig. 5b ist das Einsteckloch 23 vom Gehäuse 22 freigelegt, weshalb ein gemäß Fig. 3 strichpunktiert angedeuteter vorausgehend gekuppelter Patrizenteil 10 im Sinne des dortigen strichpunktierten Bewegungspfeils 18′ sich ohne weiteres entkuppeln läßt. Ausweislich der Fig. 5b bilden die beiden Schieber 30, 30′ dann zwischen sich ein gemeinsames Freigabeprofil 42. Die in Fig. 4 durch den Einsteckpfeil 18 beim Kuppeln bzw. den Pfeil 18′ von Fig. 3 beim Entkuppeln be­ stimmte bereits erwähnte Gehäuseachse ist auch in Fig. 5a und 5b angedeutet.

Ausweislich der Fig. 2b ist jeder der beiden Schieber 30 im mittleren Schieberbereich 47 mit einem Kantenprofil 37 an demjenigen Plattenrand versehen, der dem jeweils benachbarten Schieber zugekehrt ist. Der gegenüberliegende Plattenrand 38 dagegen ist im wesentlichen geradlinig ausgebildet und dient zur Längsführung des jeweiligen Schiebers 30 an der Kanalwand. Das Kantenprofil 37 gliedert den mittleren Schieber­ bereich 47 in zwei funktionsunterschiedliche Abschnitte 32, 33. Der eine Abschnitt 32 umfaßt Öffnungs-Teilbereiche des aus Fig. 5b ersichtli­ chen ganzen Freigabeprofils 42, dessen ganzes Öffnungsprofil in Fig. 2b als strichpunktierter Halbkreis angedeutet ist. Im vorliegenden Fall, wo beide Schieber 30, 30 formgleich angeordnet sind, erzeugt jeder der beiden Abschnitte 32 jeweils die Hälfte des Freigabeprofils 42. Der benachbarte Abschnitt umfaßt Schließteile 33, die, ausweislich der Fig. 5a, mit den entsprechenden Schließteilen 33′ im Abschnitt des anderen Schiebers 30′ ein gemeinsames Verriegelungs­ profil 43 erzeugen. Wie aus Fig. 5a und 5b hervorgeht, liegen die zusam­ mengehörigen Abschnitte 32, 32′ des gemeinsamen Freigabeprofils 42 und die beiden Schließteile 33, 33′ zur Bildung des gemeinsamen Verrie­ gelungsprofils 43 einander diametral gegenüber bezüglich der Gehäuseachse 28.

Wie bereits erwähnt wurde, liegt normalerweise die aus Fig. 5a ersichtli­ che Ausschublage der beiden Schieber 30, 30′ vor. Jetzt kann der Patri­ zenteil 10 ohne jede Schieberbetätigung von selbst ins Matrizenteil 20 einschnappen, wie es bei einfachen, ohne Verriegelung arbeitenden Druckknöpfen an sich bekannt ist. Ein solches Schnappkuppeln vollzieht sich aber bei der Erfindung in besonderer Weise. Normalerweise befindet sich, wie vorausgehend detailliert beschrieben wurde, das als Sperre für den eingekuppelten Patrizenteil fungierende Verriegelungsprofil 43 im Bereich des Einstecklochs 23. Die dafür maßgeblichen Schließteile 33, 33′ sind aber in zueinander diametraler Anordnung bezüglich der Einsteckachse 28 positioniert, weshalb sie bei der Einsteckbewegung 18 von Fig. 4 vom eindringenden Schließkopf 12 radial zur Einsteckachse 28 voneinander weggedrückt werden, bis zwischen den beiden Schie­ bern 30, 30′ das aus Fig. 5b ersichtliche Freigabeprofil 42 entsteht, das dann mit dem Einsteckloch 23 axial ausgerichtet ist. Ist der Schließ­ kopf 12 hindurch gelangt, so werden die beiden Schieber 30, 30′ wieder aufgrund ihrer gegensinnigen Federbelastung 40, 40′ voneinander wegge­ drückt, wodurch die beiden gegeneinander weisenden Schließteile 33, 33′ aufeinander zufahren und in den aus Fig. 4 erkennbaren Schließhals 13 des Patrizenteils umgreifen. Dann liegt eine Verriegelung der beiden Druckknopfteile 10, 20 vor, die durch strichpunktierte Linien des Patri­ zenteils 10 in Fig. 3 verdeutlicht ist. Die Schließteile 33, 33′ hintergrei­ fen einen scharfen Hinterschnitt 14 an der Übergangsstelle zwischen dem Schließkopf 12 und dem Schließhals 13 vom Patrizenteil 10. Ein Entkuppeln ist daher nur durch das Gegeneinanderdrücken der beiden Schieber 30, 30′ möglich im Ausmaß der bereits erwähnten Verschie­ bungsstrecke 49, 49′ von Fig. 5b.

Das Schnappkuppeln des Patrizenteils 10 im Matrizenteil 20 wird durch die Verjüngung des Schließkopfs 12 zum freien Ende des Patrizenteils 10 erleichtert. Das radial zur Einsteckachse 28 erfolgende Auseinander­ drücken der beiden Schließteile 33, 33′ wird bei diesem Schnappkuppeln auch durch Neigungsflächen im Kantenbereich der Schließteile 33, 33′ verbessert, die auf der dem Einsteckpfeil 18 zugekehrten Flächenseite der beiden Platten liegen. Diese Neigungsflächen können alternativ oder ergänzend zu der vorerwähnten kegeligen oder kuppelförmigen Verjüngung des Schließkopfs 12 treten. Bei diesem Schnappkuppeln wir­ ken die Schließteile 33, 33′ wie "matrizenförmige Kuppelflächen" dieses Druckknopfteils 20, wobei aber ihre elastische Wirkung aus den Federbe­ lastungen 45, 45′ ihrer Federabschnitte 31, 31′ abgeleitet ist. Diese Federkraft 45, 45′ hat also eine Doppelfunktion; sie dient nicht nur zur selbsttätigen Verriegelung des voll eingekuppelten Patrizenteils 10, sondern erlaubt ein Schnappkuppeln des Patrizenteils 10 ohne manuel­ le Schieberbetätigung.

Im zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 6a und 6b ist eine alternative Ausbildung 20′ des erfindungsgemäßen Matrizenteils gezeigt, welches hinsichtlich seines Grundaufbaus aus dem Gehäuse 22 und den beiden gegensinnigen Schiebern 30, 30′ in Übereinstimmung mit dem vorbeschriebenen Matrizenteil 20 gestaltet ist, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen. Diese bestehen im wesentlichen darin, daß bei diesem Matri­ zenteil 20′ die Freigabelage der beiden Schieber 30, 30′ nicht unmittel­ bar, sondern mittelbar über eine Handhabe 50 gesteuert wird.

Diese Handhabe besteht in diesem Fall aus einer Kappe 50, die am Gehäuseumfang 24 gelagert ist. Die Kappe 50 ist zwischen der in Fig. 6a ausgezogen gezeichneten Ausgangsposition und der dort strich­ punktiert angedeuteten und in Fig. 6b gezeigten Betätigungsposition im Sinne des Doppelpfeils 29 hubbeweglich, und zwar in Richtung der auch in Fig. 6a angedeuteten Gehäuseachse 28. Die Kappe 50 ist aus Montagegründen zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem ggf. in sich profilierten und schauseitig bemusterten plattenförmigen Deckteil 51 und aus einem ringförmigen Seitenteil 52. Die beiden Teile 51, 52 können durch geeignete Umfangsprofilierungen, z. B. über eine Schnappverbindung 55, ineinander montierbar sein. Ein unlösbarer Zusam­ menhalt der Teile 51, 52 kann bedarfsweise durch Kleben oder Schweißen erfolgen. Maßgeblich ist, daß die Kappe 50 geneigt zur strichpunktierten Achse 28 verlaufende Steuerflächen 54 aufweist, die am Innenumfang des ringförmigen Seitenteils 52 sitzen. Diese Steuerflächen 54 wirken mit den beiden Schiebern 30, 30′ zusammen, und zwar, wie aus Fig. 6b zu erkennen ist, mit den äußeren Kanten ihrer beiden Betätigungsab­ schnitte 34, 34′. Hier besitzen die Schieber 30, 30′ mit den kappenseiti­ gen Steuerflächen 54 zusammenwirkende Gegenflächen 53 bzw. 53′, die eine entsprechende Gegenneigung zur Achse 28 des Matrizenteils 20′ aufweisen. Damit treten folgende Wirkungen ein.

Die beiden Schieber 30, 30′ sind bestrebt, in ihre aus Fig. 6a ersichtliche Ausschublage zu gelangen, die den im Zusammenhang mit Fig. 5a erläu­ terten Verhältnissen des vorausgehenden Ausführungsbeispiels entspricht.

Die beiden Schieber 30, 30′ stehen unter einer zueinander gegensinnigen Federbelastung 45, 45′, was durch die Kraftpfeile auch in Fig. 6a ver­ deutlicht ist. Diese Federbelastungen wirken aber über die vorbeschriebe­ nen Steuerflächen 54 und Gegenflächen 53, 53′ auch auf den Seitenteil 52 der Kappe 50 ein und erzeugen dadurch eine axiale Kraftkomponente 56, die bestrebt ist, die Kappe 50 in ihrer aus Fig. 6a ersichtliche axiale Absenkposition zu halten. Damit übernehmen die beim vorausge­ henden Matrizenteil 20 beschriebenen und auch hier in analoger Weise vorliegenden Federabschnitte 31, 31′ der beiden Schieber eine dritte Funktion, nämlich die Kappe 50 in der definierten Ausgangslage von Fig. 6a zu halten.

Die Kappe 50 kann aber, dieser Axialkraft 56 entgegen, manuell im Sinne des aus Fig. 6b ersichtlichen Hubpfeils 57, hochgezogen werden. Dann werden die beiden Schieber 30, 30′, gegen die auf sie wirkende Federbelastung 45, 45′ im Sinne der bereits im vorausgehenden Ausfüh­ rungsbeispiel beschriebenen und in Fig. 6b eingezeichneten Pfeile 49, 49′ gegeneinander geschoben. Dieses Gegeneinanderbewegen der beiden Schieber 30, 30′ ist dann beendet, wenn die auch hier vorliegenden Erhebungen 39, 39′ mit ihren Innenkanten an den Gehäuseumfang 24 des Matrizenteils 20′ stoßen. Es liegt dann eine der Fig. 5b entsprechen­ de volle Einschublage der beiden Schieber 30, 30′ vor. Dadurch ist auch ein weiteres Hochziehen der Kappe 50 im Sinne des Hubpfeils 57 über das in Fig. 6b gezeigte Maß hinaus nicht mehr möglich. In Fig. 6b befindet sich die Kappe 50 in ihrer maximalen axialen Hochzieh­ position.

Wie aus Fig. 6a zu ersehen ist, umgreift die Kappe 50 das Gehäuse 22 am Umfang 24 und hintergreift die herausragenden Bereiche der beiden Schieber 30, 30′. Das Ausmaß der Ausschubbewegung der beiden Schieber 30, 30′ ist durch den Abstand der einander diametral gegenüber­ liegenden Bereiche der Steuerfläche 54 an der Kappe 50 begrenzt, an welcher die schieberseitigen Gegenflächen 53, 53′ zur Anlage kom­ men. Weitere Innenanschläge zur Ausschubbegrenzung, wie die im voraus­ gehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Vorsprünge 46 und Kulissen 26 sind daher überflüssig. Die beiden Schieber 30, 30′ werden schon durch die Kappe 50 im Querkanal des Gehäuses 22 unverlierbar gehalten.

Anstelle einer axial hubbeweglichen Kappe 50 könnte auch eine Dreh­ handhabe am Gehäuse 22 verwendet werden, die zum Zusammendrücken 49, 49′ der beiden Schieber 30, 30′ gegen ihre Federbelastung 45, 45′ dient. Die Drehhandhabe hat in diesem Fall radiale Steuerflächen, z. B. in Form von Segmenten, die mit entsprechenden ein Auflaufprofil aufweisenden Gegenschrägen an den Betätigungsenden 34, 34′ der beiden Schieber zusammenwirken. Auch dabei wirken die Federbelastungen 45, 45′ der beiden Schieber als Rückstellkräfte, um eine solche Dreh­ handhabe in ihre Ausgangsstellung zu überführen.

Claims (11)

1. Druckknopfverschluß mit einem Patrizenteil (10), dessen patrizenför­ mige Kuppelflächen einen verdickten Schließkopf (12) an einem Schließhals (13) aufweisen,
mit einem zweiteiligen Matrizenteil (20, 20′), bestehend aus einem ein Einsteckloch (23) für die patrizenförmigen Kuppelflächen aufwei­ senden Gehäuse (22)
und mit zwei zueinander formgleichen plattenförmigen Schiebern (30, 30′), die zueinander gegensinnig federbelastet (45, 45′) in einem Kanal (25) im Gehäuse (22) geführt sind und mit ihren zur Betätigung dienenden äußeren Schieberenden (35, 35′) auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (22) herausragen und zuein­ ander gegensinnig, quer zum Einsteckloch (23) gegen die Federbela­ stung eindrückbar (49, 49′) sind, wobei
die beiden Schieber (30, 30′) in einem gemeinsamen Fugenbereich (48) einerseits komplementäre Schließteile (33, 33′) für ein gemein­ sames Verriegelungsprofil (43) aufweisen, welches im Kupplungsfall den eingesteckten Schließkopf (13) des Patrizenteils (10) hinter­ greift,
und andererseits freigeschnitten sind und ein gemeinsames Freiga­ beprofil (42) mit komplementären Freigabeteilen (32, 32′) zum Entkuppeln des Schließkopfes (12) besitzen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fugenbereich (48) in der Längsmittelebene des Kanals (25) liegt, in der die Schieber (30, 30′) nebeneinanderliegend ange­ ordnet sind,
daß die aus elastischem Material bestehenden beiden Schieber (30, 30′) an ihren Innenenden (36, 36′) jeweils mit einem einstücki­ gen, längselastischen Federabschnitt (31, 31′) versehen sind,
und daß die freien Enden dieser Federabschnitte (31, 31′) sich wechselseitig an den beiden Schiebern (30, 30′) abstützen.

2. Druckknopfverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) einstückig ausgebildet ist und im Kanal (25) für die beiden Schieber (30, 30′) auch ihre beiden Federab­ schnitte (31, 31′) angeordnet sind.

3. Druckknopfverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dem profilierten Fugenbereich (48) gegenüberliegende Plattenrand (38) der Schieber (30, 30′) im wesentlichen geradlinig ausgebildet ist und an der zugehörigen Kanalwand im Gehäuse (22) längsgeführt ist.

4. Druckknopfverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Betätigungsabschnitte (34, 34′) der beiden Schieber (30, 30′) jeweils hinterschnitten (44, 44′) sind, daß die den Hinterschnitten (44, 44′) folgenden Axialräume zur wechselseitigen Aufnahme der Federabschnitte (31, 31′) dienen und daß die Hinterschnitte (44, 44′) die Stützflächen für die freien Federenden bilden.

5. Druckknopfverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federabschnitte (31, 31′) der beiden Schie­ ber (30, 30′) aus einem schmalen, verkröpften Plattenfortsatz (41) bestehen, dessen Federelastizität durch axiale Verformung dieser Verkröpfung gebildet ist.

6. Druckknopfverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkröpfung in der Plattenebene des plattenförmigen Schie­ bers (30; 30′) verläuft und S-förmig ausgebildet ist.

7. Druckknopfverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (22) des Matrizenteils (20′) eine Handhabe (50) angeordnet ist, die bei Betätigung gleichzeitig auf beide Betätigungsabschnitte (34, 34′) der Schieber (30, 30′) einwirkt und diese gegen ihre jeweiligen Federbelastungen (45, 45′) aufeinander zu (49, 49′) bewegt, bis die Schließteile (33, 33′) des von ihnen gemeinsam erzeugten Verriegelungsprofils (43) mit dem Schließkopf (12) des Patrizenteils (10) axial ausge­ richtet sind.

8. Druckknopfverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (50) am Umfang (24) des Gehäuses (22) gelagert ist und Steuerflächen (59) aufweist, während die beiden Betätigungs­ abschnitte (34, 34′) der Schieber (30, 30′) an ihren aus dem Ka­ nal (25) herausragenden Enden damit zusammenwirkende Gegenflä­ chen (53, 53′) besitzen.

9. Druckknopfverschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (50) aus einer am Gehäuse (22) in Richtung der Einsteckachse (28) des Patrizenteils (18) axial hubbeweglichen Kappe (50) besteht, welche das Gehäuse (22) wenigstens im Bereich der beiden Betätigungsabschnitte (34, 34′) der Schieber (30, 30′) radial umgreift, und die Steuer- sowie Gegenflächen (54, 53) ge­ neigt zur Achse (28) verlaufen.

10. Druckknopfverschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsabschnitte (34, 34′) mit gehäuseseitigen Schultern zusammenwirkende Anschläge (39, 39′) aufweisen, welche die maxi­ male Einschublage der beiden Schieber (30, 30′) im Gehäuse (22) begrenzen,
daß in der Einschublage die Schließteile (33, 33′) des gemeinsamen Verriegelungsprofils (43) der beiden Schieber (30, 30′) mit dem Schließkopf (12) des Patrizenteils (10) axial ausgerichtet sind,
und die Kappe (50) mittelbar, nämlich über ihre Steuerflächen (54) und schieberseitigen Gegenflächen (53, 53′) von der Federbela­ stung (45, 45′) der beiden Federabschnitte (31, 31′) in eine gegen das Gehäuse (22) gedrückte axiale Absenkposition hin kraftbelastet (56) ist.

11. Druckknopfverschluß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschläge (39, 39′) jeweils von einer an den beiden Betätigungsabschnitten sitzenden endseitigen Erhebung (39, 39′) gebildet sind
und eine die maximale Einschublage der beiden Schieber (30, 30′) bewirkende axiale Hochziehposition der federbelasteten Kappe (50) über die Steuerflächen (54) und Gegenflächen (53, 53′) durch eine Anlage der Erhebung (39, 39′) am Umfang (24) des Gehäuses (22) begrenzt ist.