EP0822915A1 - Process and device for cutting across a paper web - Google Patents

Abstract

In the process for cutting across a paper web, the paper web is advanced longitudinally for a predetermined length in relation to a stationary cutting tool between two successive cutting steps and stopped during the cutting step. According to the invention, the paper web is conveyed continuously at constant speed as far as the vicinity of the cutting tool and only the region of the paper web immediately adjacent the cutting tool and lying in front thereof is held during the cutting step. At this stage, during the cutting step, the loop (wave) in the section of the continuously conveyed paper web bulging transversely to the theoretically even direction of advance is stored and the stored section is conveyed after the cutting step to the cutting tool at a speed above the constant speed of advance.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn. Method and device for cross cutting a paper web.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 3. Bei der Nachverarbei tung von bedruckten Papierbahnen, z.B. von Computerausdrucken, soll die Papierbahn in einzelne Papierblätter mit einer Vordruckhöhe geschnitten werden, die z.B. zwischen 3" und 12" liegen kann. Zu diesem Zweck gibt es Schneideautαmaten, die neben einem Schneidwerkzeug, welches zum Querschneiden der Papierbahn dient, auch mit Schneidwerkzeugen ausgerüstet sind, welche die perforierten Ränder der Papierbahn abschneiden oder diese auch in Längsrichtung teilen können. Ein solcher Schneidautomat, der sich in der Praxis bisher hervorragend bewährt hat, ist in dem Prospekt der The invention relates to a method and an apparatus for cross-cutting a paper web according to the preambles of claims 1 and 3. In the post-processing of printed paper webs, e.g. of computer printouts, the paper web is to be cut into individual sheets of paper with a pre-printing height, which e.g. can be between 3 "and 12". For this purpose, there are automatic cutters which, in addition to a cutting tool which is used for cross-cutting the paper web, are also equipped with cutting tools which cut off the perforated edges of the paper web or can also split these in the longitudinal direction. Such a cutting machine, which has so far proven itself in practice, is in the prospectus

BÖWJE SYSTEC AG, D-86135 Augsburg, "Schneideautomat BÖWE 310", 3/94, beschrieben. Dieser Schneideautαmat verarbeitet zickzackförmig gefalzte, bedruckte Papierbahnen. Er weist zum Querschneiden ein aus einem ruhenden und einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser bestehendes Schneidwerkzeug auf. Vor diesem Schneidwerkzeug ist eine erste Fördereinrichtung angeordnet, die als sogenannter Traktor ausgebildet ist. Dieser besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten, endlosen Trans- portbändern, die mit ihren Stacheln in Perforation an beiden Rändern der Papierbahn eingreifen. Dieser bekannte Schneidautomat arbeitet nach dem Start-Stopp-Prinzip.  BÖWJE SYSTEC AG, D-86135 Augsburg, "Automatic cutting machine BÖWE 310", 3/94. This automatic cutting machine processes zigzag folded, printed paper webs. For cross cutting, it has a cutting tool consisting of a stationary cutting knife and a cutting knife which can be moved up and down. A first conveyor, which is designed as a so-called tractor, is arranged in front of this cutting tool. This consists of two endless conveyor belts arranged parallel to each other, which engage with their spikes in perforations on both edges of the paper web. This well-known automatic cutting machine works according to the start-stop principle.

Während die Schneidmesser voneinander entfernt und der Durchgang zwischen ihnen freigegeben ist, fördert der Traktor die Papierbahn jeweils um eine der Formathöhe entsprechende Länge weiter. Dann stoppt der Traktor und die Schneidmesser des Schneidwerkzeuges führen den While the cutting knives are separated from each other and the passage between them is cleared, the tractor conveys the paper web by a length corresponding to the format height. Then the tractor stops and the cutting knife of the cutting tool lead the

Schneidevorgang durch. Sobald der Durchgang zwischen Cutting process through. Once the passage between

dem Schneidmesser wieder frei ist, wird der Traktor the cutting knife is free again, the tractor

erneut gestartet. Obwohl die Schneidleistung dieser started again. Although the cutting performance of this

bekannten Schneidautomaten mit etwa 27000 Schnitten known cutting machines with about 27,000 cuts

pro Stunde, bei einer Vordruckhöhe von 3" (= 7,5 Schnitte/s), schon recht hoch ist, entspricht sie nicht mehr zukünftigen Anforderungen. Moderne Datenverarbeitungsanlagen per hour, with a form height of 3 "(= 7.5 cuts / s), is already quite high, it no longer meets future requirements. Modern data processing systems

arbeiten mit Laserdruckern mit so hoher Geschwindigkeit, daß der bekannte Schneidautαmat nicht in der work with laser printers at such a high speed that the well-known cutting machine is not in the

Lage wäre, die vom Laserdrucker ausgedruckte Papierbahn on line, d.h. im Anschluß an den Drucker mit  It would be possible to print the paper web printed out by the laser printer on-line, i.e. following the printer with

einer der Arbeitsgeschwindigkeit des Druckers entsprechenden Geschwindigkeit, zu zerschneiden. Die a speed corresponding to the working speed of the printer. The

Arbeitsgeschwindigkeit des bekannten Schneidautomaten Working speed of the known cutting machine

läßt sich auch nicht mehr wesentlich steigern. Dies can no longer be increased significantly. This

ist durch das Start-Stopp-Prinzip systembedingt. is system-dependent due to the start-stop principle.

Vor jedem Schnitt muß die Papierbahn stillgesetzt The paper web must be stopped before each cut

und nach jedem Schnitt vom Stillstand innerhalb von and after each cut from standstill within

Bruchteilen einer Sekunde wieder auf die volle Fördergeschwindigkeit beschleunigt werden und dies mehr als Fractions of a second can be accelerated back to full conveyor speed and more than

30.000 x pro Stunde. Die bei noch größerer Schnittleistung auf die Papierbahn einwirkenden Beschleunigungskräfte sind so groß, daß die Randperf orationen ausreißen können und, falls die Papierbahn mit Querperforationen versehen ist, diese an den Querperforationen reißt. 30,000 x per hour. The acceleration forces acting on the paper web with an even greater cutting performance are so great that the edge perforations can tear out and, if the paper web is provided with transverse perforations, these tear at the transverse perforations.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein The invention is therefore based on the object

Verfahren und eine Vorrichtung zum Querschneiden einer Method and device for cross cutting a

Papierbahn aufzuzeigen, welche eine erhebliche Steigerung der Schnittleistung um mehr als das Doppelte gegenüber dem eingangs genannten, bekannten Schneidautomaten, ohne die Gefahr des Ausreißens oder Zerreißens der Papierbahn ermöglichen. To show paper web, which significantly increases the cutting performance by more than twice compared to the known cutting machine mentioned at the beginning, without the risk of tearing or tearing of the paper web.

Ausgehend von einem Verfahren zum Querschneiden einer Papierbahn, bei dem die Papierbahn gegenüber einem Starting from a method for cross-cutting a paper web, in which the paper web is opposite one

stationären Schneidwerkzeug zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen jeweils in vorbestimmter stationary cutting tool between two successive cutting operations each in a predetermined

Länge in ihrer Längsrichtung weiterbewegt und während des Schneidvorganges gestoppt wird, besteht das Neue gemäß der Erfindung darin, daß die Papierbahn kontinuierlich mit konstanter Fördergeschwindigkeit bis in die Length moved in its longitudinal direction and stopped during the cutting process, the novelty according to the invention is that the paper web continuously with a constant conveying speed into

Nähe des Schneidwerkzeuges gefördert und nur der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevor- ganges festgehalten wird, wobei der während des Schnei- devorganges kontinuierlich nachgeförderte Papierbahnab- schnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung quer hierzu ausgewölbten Schlaufe The proximity of the cutting tool is conveyed and only the area of the paper web immediately adjacent to the cutting tool and held in front of the cutting tool is held for the duration of the cutting process, the paper web section being fed in continuously during the cutting process in the form of a transverse to the theoretically straight feed direction for this bulged loop

(Welle) gespeichert und der gespeicherte Abschnitt (Wave) saved and the saved section

nach Beendigung des Schneidevorganges mit einer gegenüber der konstanten Fördergeschωindigkeit erhöhten after completion of the cutting process with an increased compared to the constant conveying speed

Geschwindigkeit zum Schneidwerkzeug transportiert wird. Speed is transported to the cutting tool.

Ausgehend von einer Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn, mit einem stationären Schneidwerkzeug, welches zusammenarbeitende Schneidmesser aufweist, und mit einer vor dem Schneidwerkzeug angeordneten ersten Fördereinrichtung, mittels der die Papierbahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen jeweils in vorbestimmter Länge zugeführt wird, besteht das Neue gemäß der Erfindung darin, daß im Bereich zwischen der während des Betriebes der Vorrichtung kontinuierlich angetriebenen ersten Fördereinrichtung und dem Schneidwerkzeug eine synchron mit diesem angetriebene Klemm- einrichtung vorgesehen ist, mittels welcher der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevorganges festklemmbar ist, bis der Durchgang zwischen den Schneidmessern wieder frei ist, und daß im Bereich Starting from a device for cross-cutting a paper web, with a stationary cutting tool, which has cooperating cutting knives, and with a first conveyor arranged in front of the cutting tool, by means of which the paper web is fed between two successive cutting processes in each case in a predetermined length, the novelty according to the invention in the fact that in the area between the first conveyor, which is continuously driven during operation of the device, and the cutting tool, a clamping device driven synchronously with the latter device is provided, by means of which the immediately adjacent to the cutting tool, lying in front of this area of the paper web can be clamped for the duration of the cutting process until the passage between the cutting knives is free again, and that in the area

zwischen der ersten Fördereinrichtung und der Klemmeinrichtung ein Freiraum vorgesehen ist, in welchen sich der während des Schneidvorganges von der ersten Fördereinrichtung kontinuierlich nachgelieferte Papierbahnabschnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geradenA free space is provided between the first conveying device and the clamping device, in which space the paper web section continuously supplied during the cutting process by the first conveying device is in the form of a theoretically straight one

Vorschubrichtung quer hierzu ausgewölbten Schlaufe (Welle) ausdehnen kann. Can extend the feed direction transverse to the curved loop (shaft).

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, die Papierbahn mittels einer ersten Fördereinrichtung mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich weiterzubewegen. Damit jedoch die Papierbahn während des Schneidevorganges im unmittelbaren Bereich des Schneidwerkzeuges nicht weiterbewegt wird - eine Weiterbewegung während des SchneideVorganges könnte zu Schrägschnitten und sonstigen Störungen führen - wird der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn mittels einer Klemmeinrichtung für die Dauer des Schneidevorganges solange festgehalten, bis der Durchgang zwischen den Schneidmessern wieder frei ist. Während des Schneidevorganges wird jedoch durch die erste Fördereinrichtung kontinuierlich Papierbahn nachgefordert. Dieser nachgeförderte Papierbahnabschnitt wird vor der Klemmeinrichtung in Form einer kleinen Schlaufe oder Welle, die sich quer zur Vorschubrichtung erstreckt, gespeichert. Während dieser Speicherung baut sich in der Schlaufe eine gewisse Spannung auf. Durch diese Spannung wird nach dem Lösen der Klemmeinrichtung der an das Schneidwerkzeug angrenzende Bereich der Papierbahn zum Schneidwerkzeug hin bewegt. Diese Bewegung kann in vorteilhafter Weise durch eine zwischen der Klemmeinrichtung und dem Schneidwerkzeug vorgesehene, kontinuierlich angetriebene zweite The invention is therefore based on the idea of continuously moving the paper web at a constant speed by means of a first conveyor. However, to ensure that the paper web is not moved further in the immediate area of the cutting tool during the cutting process - further movement during the cutting process could lead to bevel cuts and other disruptions - the area of the paper web immediately adjacent to the cutting tool is clamped for the duration of the Cutting process held until the passage between the cutting blades is free again. During the cutting process, however, the first conveyor continuously requests paper web. This re-conveyed paper web section is stored in front of the clamping device in the form of a small loop or shaft which extends transversely to the feed direction. A certain tension builds up in the loop during this storage. This tension causes the area of the paper web adjoining the cutting tool to become the cutting tool after the clamping device is released emotional. This movement can advantageously be carried out by a continuously driven second provided between the clamping device and the cutting tool

Fördereinrichtung, deren Fördergeschwindigkeit größer ist als die der ersten Fördereinrichtung, unterstützt werden. Hierbei treten jedoch nur geringe Beschleunigungskräfte auf, einerseits weil nur der während des Conveyor, the conveying speed is greater than that of the first conveyor, are supported. Here, however, only slight acceleration forces occur, on the one hand because only that during the

Schneidevorganges gespeicherte kleine Papierbahnabschnitt beschleunigt werden muß, und andererseits, weil die Cutting process saved small paper web section must be accelerated, and on the other hand, because of the

Förderung dieses kleinen Papierbahnabschni ttes durch die in der Schlaufe bzw. Welle erzeugte Spannung unterstützt wird. Die Schlaufe wird bewußt immer nur so groß gehalten, daß sie den während des Schnei devorganges nachgelieferten Papierabschnitt aufnimmt und daß in der Schlaufe eine Art von Knickspannung entsteht, die nach dem Lösen der Klemmeinrichtung für einen Vorschub des freien, dem Schneidwerkzeug zugekehrten Endes der Papierbahn sorgt. Die Erfindung ermöglicht es, die Promotion of this small paper web section is supported by the tension generated in the loop or shaft. The loop is deliberately only kept so large that it receives the paper section supplied during the cutting process and that a kind of kink tension is created in the loop which, after the clamping device is released, feeds the free end of the paper web facing the cutting tool . The invention enables the

Schnittleistung auf ca. 80.000 Schnitte pro Stunde Cutting performance to approx. 80,000 cuts per hour

bei einer Vordruckhöhe von 3" zu erhöhen, was mehr als das Doppelte der Schnittleistung des eingangs genannten bekannten Schneideautomaten ist. Die Gefahr des Einreißens der Perforierung bzw. des Zerreißens der Papierbahn wird wesentlich reduziert, da der Vorschub mittels der at a pre-pressure height of 3 ", which is more than twice the cutting performance of the known automatic cutting machine mentioned at the beginning. The risk of tearing of the perforation or tearing of the paper web is significantly reduced since the feed by means of the

ersten Fördereinrichtung kontinuierlich erfolgt und nur der während des Schneidevorganges gespeicherte first conveyor continuously and only the one stored during the cutting process

kleine Papierbahnabschnitt, begünstigt durch die gespeicherte Spannung, beschleunigt werden muß. Dank small paper web section, favored by the stored voltage, must be accelerated. thanks

der hohen Schni ttleistung ist es möglich, das Querschneiden on line im Anschluß an einen Laserdrucker durchzuführen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Due to the high cutting performance, it is possible to carry out the cross cutting on line following a laser printer, which has further advantages.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den 4nteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung ist in folgendem, anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 ein erstes Ausf ührungsbeispiel einer Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn im Längsschnitt, Figur 2 eine schematische Seitenansicht unter Darstellung der Antriebsverbindungen, Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims. The invention is explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments shown in the drawing. 1 shows a first exemplary embodiment of a device for cross-cutting a paper web in longitudinal section, FIG. 2 shows a schematic side view showing the drive connections,

Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel im Längsschnitt, Figur 4 eine schematische Seitenansicht dieses Ausführungsbeispieles unter Darstellung der Antriebsverbindungen, 3 shows a second embodiment in longitudinal section, FIG. 4 shows a schematic side view of this embodiment, showing the drive connections,

Figur 5 einen Teillängsschnitt eines dritten Ausführungsbeispieles, FIG. 5 shows a partial longitudinal section of a third exemplary embodiment,

Figur 6 eine Teildraufsicht in Richtung VI der Figur 5. FIG. 6 shows a partial top view in the direction VI of FIG. 5.

Die Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn weist gemäß dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Schneidwerkzeug 1 mit einem stationären Schneidmesser 2 und einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser 3 auf. In Abstand vor dem Schneidwerkzeug 1 ist eine erste Fördereinrichtung 4 vorgesehen, welche bei diesem Ausführungsbeispiel als sogenannter Traktor ausgebildet ist. According to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the device for cross cutting a paper web has a cutting tool 1 with a stationary cutting knife 2 and a cutting knife 3 which can be moved up and down. A first conveyor 4 is provided at a distance from the cutting tool 1 and, in this exemplary embodiment, is designed as a so-called tractor.

Der Traktor besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Förderbändern 5, die mit ihren Stacheln 6 in Perforationen an beiden Längsrändern der Papierbahn 7 eingreifen. Die Fördereinrichtung 4 wird kontinuierlich mit einer 4mfangsgeschwindigkeit V1 angetrieben, die z.B. der Liefergeschwindigkeit eines vorgeschalteten, nicht dargestellten Laseidruckers entspricht. Im Bereich zwischen der Fördereinrichtung 4 und dem Schneidwerkzeug 1 ist eine synchron mit diesem angetriebene Klemmeinrichtung B vorgesehen. The tractor consists of two conveyor belts 5 arranged parallel to one another, which engage with their spikes 6 in perforations on both longitudinal edges of the paper web 7. The conveyor 4 is continuously driven with a 4 m starting speed V1, which e.g. corresponds to the delivery speed of an upstream Lasei printer, not shown. In the area between the conveyor 4 and the cutting tool 1, a clamping device B driven synchronously with the latter is provided.

Diese Klemmeinrichtung 8 ist vorzugsweise in der Nähe des Schneidwerkzeuges 1 angeordnet, d.h. ihr Abstand von dem Schneidwerkzeug 1 ist geringer als ihr Abstand zur Fördereinrichtung 4 . Zwischen der Klemmeinrichtung 8, die nachstehend noch näher beschrieben wird, und dem Schneidwerkzeug 1 ist vorzugsweise unmittelbar angrenzend an dieses eine This clamping device 8 is preferably arranged in the vicinity of the cutting tool 1, ie its distance from the cutting tool 1 is less than its distance from the conveying device 4. Between the clamping device 8, which will be described in more detail below, and the cutting tool 1 is preferably immediately adjacent to this one

kontinuierlich angetriebene, zweite Fördereinrichtung 9 angeordnet, deren Fördergeschwindigkeit (= 4mfangsgeschwindigkeit) V2 größer ist als die Fördergeschwindi gkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4 . Continuously driven, second conveying device 9 is arranged, the conveying speed (= 4 m beginning speed) V2 is greater than the conveying speed V1 of the first conveying device 4.

Hinter dem Schneidwerkzeug 1 ist zweckmäßig eine dritte Fördereinrichtung 10 vorgesehen, die ebenfalls kontinuierlich angetrieben wird und zwar mit einer Fördergeschwindkeit V2, die der Fördergeschwindigkeit V2 der zweiten Fördereinrichtung 9 entspricht. Die Klemmeinrichtung 8 umfaßt zwei Klemmbacken 11, die in Querrichtung der Papierbahn 7 in Abstand voneinander angeordnet sind und von denen in der Zeichnung nur einer dargestellt ist. Diese Klemmbacken 11 wirken mit einer stationären 4nterlage 12 zusammen. Jeder Klemmbacken 11 ist an dem einen (unteren) Ende eines quer zur Vorschubrichtung A der Papierbahn 7 beweglichen Stößels 13 angeordnet, dessen anderes (oberes) Ende eine Rolle 14 trägt, die mit einer Nockenscheibe 15 zusammenwirkt. Die Nockenscheibe 15 ist synchron mit dem Schneidwerkzeug 1 antreibbar. Zu diesem Zweck kann gemäß Figur 2 ein gemeinsamer Riementrieb 16 oder dgl. vorgesehen sein, der von dem Motor M2 angetrieben wird. Der Riementrieb 16 treibt über das Rad 17 die Nockenscheibe 15 und über das Rad 18 und die Kurbel 19 das bewegliche Schneidmesser 3 an. Der Antrieb des Riementriebes 16 erfolgt zweckmäßig kontinuierlich, er kann jedoch auch intermi ttierend sein. Die Antriebsgeschwindigkeit n des Riementriebes 16 ist in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4 so einstellbar, daß immer dann ein Schnitt erfolgt, wenn die Papierbahn 7 durch die Fördereinrichtung 4 gegenüber dem Schneidwerkzeug 1 um eine der gewünschten Formathöhe (= Vordruckhöhe) A third conveying device 10 is expediently provided behind the cutting tool 1, which is also driven continuously and at a conveying speed V2 that corresponds to the conveying speed V2 of the second conveying device 9. The clamping device 8 comprises two clamping jaws 11 which are arranged at a distance from one another in the transverse direction of the paper web 7 and of which only one is shown in the drawing. These jaws 11 interact with a stationary base 12. Each clamping jaw 11 is arranged on one (lower) end of a plunger 13 movable transversely to the feed direction A of the paper web 7, the other (upper) end of which carries a roller 14 which interacts with a cam disk 15. The cam disk 15 can be driven synchronously with the cutting tool 1. For this purpose, a common belt drive 16 or the like can be provided according to FIG. 2, which is driven by the motor M2. The belt drive 16 drives the cam disk 15 via the wheel 17 and the movable cutting knife 3 via the wheel 18 and the crank 19. The belt drive 16 is expediently driven continuously, but it can also be intermittent. The drive speed n of the belt drive 16 can be set as a function of the conveying speed V1 of the first conveying device 4 such that always then a cut is made when the paper web 7 is conveyed through the conveying device 4 relative to the cutting tool 1 by one of the desired format height (= pre-printing height)

entsprechende Länge weiterbewegt wurde. appropriate length was moved.

Die zweite Fördereinrichtung 9 und die dritte Fördereinrichtung 10 weisen zweckmäßig jeweils eine kontinuierlich antreibbare Förderrolle 20 bzw. 21 und mindestens eine hierzu achsparallele Andruckrolle 22, 23 auf, die unter elastischer Vorspannung 24 an der Förderrolle 20 bzw. 21 anliegt. Die elastische Vorspannung 24 ist vorzugsweise einstellbar. Der Antrieb der beiden Förderrollen 20, 21 kann beispielsweise durch einen dritten The second conveying device 9 and the third conveying device 10 expediently each have a continuously drivable conveying roller 20 or 21 and at least one pressure roller 22, 23 which is axially parallel thereto and which rests on the conveying roller 20 or 21 under elastic pretension 24. The elastic bias 24 is preferably adjustable. The two conveyor rollers 20, 21 can be driven, for example, by a third one

Motor M3 erfolgen. Dieser dritte Motor M3 erteilt den Motor M3 done. This third motor M3 gives the

Förderrollen 20, 21 eine Fördergeschwindigkeit V2 , die beispielsweise viermal so groß ist wie die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4. Conveyor rollers 20, 21 have a conveying speed V2 that is, for example, four times the conveying speed V1 of the first conveying device 4.

Ferner ist es zweckmäßig, zwischen der ersten Fördereinrichtung 4 und der Klemmeinrichtung 9 eine Auswölbeeinrichtung 25 vorzusehen, welche auf die Papierbahn 7, zumindest zeitweise eine quer zur Vαrschubrichtung A gerichtete Kraft P ausübt. Wenn die Vorschubrichtung A, wie es bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist, im wesentlichen horizontal verläuft, dann sollte die Kraft P nach oben gerichtet sein. Dies hat den Vorteil, daß der Vorschub des während des Schneidevorganges gespeicherten Papierbahnabschnittes 7a nach dem Lösen der Klemmeinrichtung 8 auch noch durch die Furthermore, it is expedient to provide a bulging device 25 between the first conveying device 4 and the clamping device 9, which exerts a force P on the paper web 7, at least at times, transversely to the feed direction A. If the feed direction A is essentially horizontal, as is the case with the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, then the force P should be directed upwards. This has the advantage that the feed of the paper web section 7a stored during the cutting process after the release of the clamping device 8 also by the

Schwerkraft unterstützt wird, wie nachstehend noch näher beschrieben wird. Gravity is supported, as will be described in more detail below.

Zur Erzeugung der Kraft P kann zunächst ein Führungsblech 26 vorgesehen sein, welches gegenüber einer die Förderelemente 5 der ersten Fördereinrichtung 4 und die Klemmelemente 11, 12 der Klemmeinrichtung θ tangierenden Ebene E-E quer zur Vorschubrichtung A ausgewölbt ist. Bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Auswölbung 26a nach oben. Zusätzlich oder anstelle dieses Führungsbleches 26 können auch Blasdüsen 27 zur Erzeugung der Kraft P vorgesehen sein. Die aus den Blasdüsen 27 nach oben austretenden Luftströme werden zweckmäßig so gesteuert, daß sie immer nur dann aus den Blasdüsen 27 austreten, wenn die To generate the force P, a guide plate 26 can first be provided, which is opposite the one Conveyor elements 5 of the first conveyor device 4 and the clamping elements 11, 12 of the clamping device θ tangent plane EE is arched transversely to the feed direction A. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the bulge 26a takes place upwards. In addition to or instead of this guide plate 26, blowing nozzles 27 can also be provided for generating the force P. The air streams emerging from the blowing nozzles 27 are appropriately controlled so that they only ever exit the blowing nozzles 27 when the

Papierbahn 7 durch die Klemmeinrichtung 8 geklemmt Paper web 7 clamped by the clamping device 8

ist. Das Auswölben des Papierbahnabschnittes 7a kann auch durch nicht dargestellte, quer zur Vorschubrichtung A bewegliche Stößel oder dgl. erfolgen, die synchron mit der Klemmeinrichtung 8 angetrieben werden. is. The arching of the paper web section 7a can also be effected by means of plungers or the like, not shown, which are movable transversely to the feed direction A and are driven synchronously with the clamping device 8.

Die Wirkungsweise der bisher beschriebenen Vorrichtung ist folgende: The operation of the device described so far is as follows:

Während des Betriebes der Vorrichtung werden die erste Fördereinrichtung 4 mit einer Fördergeschwindigkeit V1 und die zweite und dritte Fördereinrichtung 9 bzw. 10 mit einer größeren Fördergeschwindigkeit V2 kontinuierlich angetrieben. Das bewegliche Schneidmesser 3 kann ebenfalls kontinuierlich angetrieben werden, so daß During the operation of the device, the first conveyor 4 is continuously driven at a conveying speed V1 and the second and third conveying devices 9 and 10 at a higher conveying speed V2. The movable cutting knife 3 can also be driven continuously, so that

abwechselnd ein Schneidevorgang durchgeführt wird bzw. alternately a cutting process is carried out or

der Durchgang zwischen den Schneidmessern 2 und 3 freigegeben ist. Während letzteres der Fall ist, ist auch die Klemmeinrichtung 8 geöffnet, so daß die Papierbahn 7 durch die Fördereinrichtungen 4 und 9 und bei größeren Formathöhen auch durch die Fördereinrichtung 10 in Richtung A weiterbewegt wird. Sobald die Papierbahn the passage between the cutting blades 2 and 3 is released. While the latter is the case, the clamping device 8 is also opened, so that the paper web 7 is moved further in the direction A by the conveying devices 4 and 9 and, in the case of larger format heights, also by the conveying device 10. Once the paper web

gegenüber dem Schneidwerkzeug 1 um die eingestellte compared to the cutting tool 1 by the set

Formathöhe weiterbewegt wurde, drückt die Nockenscheibe 15 den Stößel 13 nach unten, so daß die Papierbahn zwischen Klemmbacken 11 und stationärer 4nterlage 12 festgeklemmt wird. Die Förderrollen 20, 21 der zweiten Fördereinrichtung 9 und der dritten Fördereinrichtung 10 drehen sich weiter. Das bewegliche Schneidmeaser 3 geht nach unten und schneidet ein Papierblatt 7b in der gewünschten Formathöhe ab, welches sofort durch die dritte Fördereinrichtung 10 weiterbewegt wird. Die Förderrollen 20, 21 weisen eine glatte Stahloberfläche auf und die elastische Vorspannung 2U ist so abgestimmt, daß sich die Förderrollen 20, 21 während der Klemmung der Papierbahn weiterdrehen können, ohne diese zu beschädigen. Format height was moved further, the cam disc 15 pushes the plunger 13 down, so that the paper web between Clamping jaws 11 and stationary base 12 is clamped. The conveyor rollers 20, 21 of the second conveyor 9 and the third conveyor 10 continue to rotate. The movable cutter 3 goes down and cuts a paper sheet 7b in the desired format height, which is immediately moved on by the third conveyor 10. The conveyor rollers 20, 21 have a smooth steel surface and the elastic pretension 2U is adjusted so that the conveyor rollers 20, 21 can continue to rotate during the clamping of the paper web without damaging it.

Während die Papierbahn für die Dauer des Schneidvorganges durch die Klemmeinrichtung 8 festgehalten wird, While the paper web is held by the clamping device 8 for the duration of the cutting process,

fördert die erste Fördervorrichtung 4 kontinuierlich conveys the first conveyor 4 continuously

Papierbahn nach. Dieser nachgeförderte Papierbahnabschnitt wird in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung A quer hierzu nach oben ausgewölben Schlaufe 7a gespeichert. Durch das ausgewölbte Führungsblech 25 und/oder die Blasdüsen 27 wird das Paper web after. This re-conveyed paper web section is stored in the form of a loop 7a that bulges upward transversely to the theoretically straight feed direction A. Through the bulged guide plate 25 and / or the blowing nozzles 27, the

Auswölben begünstigt und dafür Sorge getragen, daß die Auswölbung in eine vorbestimmte Richtung, nämlich nach oben erfolgt. Während der Auswölbung entsteht in der  Arching favors and ensures that the arching takes place in a predetermined direction, namely upwards. During the bulge arises in the

Schlaufe 7a eine Spannung, ähnlich wie in einem Knickstab. Wird nach Beendigung des Schneidevorganges der Loop 7a a tension, similar to a buckling bar. After the cutting process, the

Durchgang zwischen den Schneidmessern 2, 3 wieder freigegeben, dann öffnet auch die Klemmeinrichtung 8 dadurch, daß der Bereich 15a der Nockenscheibe 15 in den Bereich der Rolle 14 gelangt. Sobald die Klemmeinrichtung 8 geöffnet wird, fördert die zweite Fördereinrichtung 9 das an die Schneideinrichtung 1 angrenzende Ende der Papierbahn mit einer Fördergeschwindigkeit V2  Passage between the cutting knives 2, 3 released again, then the clamping device 8 also opens in that the area 15a of the cam disc 15 reaches the area of the roller 14. As soon as the clamping device 8 is opened, the second conveying device 9 conveys the end of the paper web adjoining the cutting device 1 at a conveying speed V2

weiter, die höher ist als die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4. Hierdurch wird die gespeicherte Schlaufe 7a abgebaut. Die Weiterbewegung des in Form der Schlaufe 7a gespeicherten Papierbahnabschnittes wird auch durch die in der Schlaufe erzeugte Spannung begünstigt, die das freie Ende der Papierbahn in Richtung zum Schneidwerkzeug 1 wei terschiebt. further, which is higher than the conveying speed V1 of the first conveying device 4 stored loop 7a removed. The further movement of the paper web section stored in the form of the loop 7a is also favored by the tension generated in the loop, which pushes the free end of the paper web towards the cutting tool 1.

Nach rückwärts kann sich die Schlaufe 7a nicht ausdehnen, weil ständig Papierbahn durch die erste Fördereinrichtung 4 nachgefordert wird. Zusätzlich zu der in der Schlaufe 7a aufgebauten Spannung kann bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auch noch die Schwerkraft wirksam werden, welche die Schlaufe 7a nach unten drückt und hierdurch die Papierbahn in Richtung zum Schneidwerkzeug 1 weiterbewegt. Die zweite Fördereinrichtung 9 braucht also immer nur den in Form der Schlaufe gespeicherten kleinen Papierbahnabschnitt 7a weiterzubewegen, wobei diese Wei terbewegung durch die während der Klemmung aufgebaute Spannung und die Schwerkraft begünstigt wird. Das Festhalten der Papierbahn kann auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Klemmzangen, die am Rand der Papierbahn angreifen. Entscheidend ist lediglich, daß die Klemmeinrichtung synchron mit dem Schneidwerkzeug so angetrieben wird, daß die Klemmeinrichtung während des Schneidevorganges die Papierbahn festhält. The loop 7a cannot expand backwards because paper web is constantly being requested by the first conveying device 4. In addition to the tension built up in the loop 7a, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, gravity can also be effective, which presses the loop 7a downward and thereby further moves the paper web in the direction of the cutting tool 1. The second conveyor 9 thus only ever needs to move the small paper web section 7a stored in the form of the loop, this further movement is favored by the tension built up during the clamping and gravity. The paper web can also be held in a different manner, for example by means of clamping pliers which engage on the edge of the paper web. The only decisive factor is that the clamping device is driven synchronously with the cutting tool in such a way that the clamping device holds the paper web in place during the cutting process.

Das in Figur 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung arbeitet nach dem gleichen Prinzip, wie das vorhergehend dargestellte Ausführungsbeispiel. Es werden daher nur die unterschiedlich ausgestal teten Teile der Vorrichtung beschrieben. Das Schneidwerkzeug 1' weist in diesem Fall ein ruhendes Schneidmesser 2 auf, welches mit einem rotierenden Schneidmesser 3' zusammenwirkt. Ein solches rotierendes Schneidmesser 3' hat gegenüber einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser den Vorteil, daß der Durchgang zwischen den Schneidmessern 3' und 2 sofort nach Beendigung des Schnittes wieder freigegeben ist, während sich bei einem auf- und abbeweglichen Messer dieses nach Beendigung des Schnittes wieder nach oben bewegen muß. Durch das rotierende Messer 3' kann die Schnittleistung der Vorrichtung noch erhöht uierden, weil die Zeit, während der die Papierbahn durch die Klemmeinrichtung θ angehalten werden muß, verkürzt ist. The embodiment of the device shown in Figures 3 and 4 works on the same principle as the embodiment shown above. Therefore, only the differently configured parts of the device are described. In this case, the cutting tool 1 'has a stationary cutting knife 2, which cooperates with a rotating cutting knife 3 '. Such a rotating cutting knife 3 'has the advantage over an up and down moving cutting knife that the passage between the cutting knives 3' and 2 is released again immediately after the cut, while with an up and down moving knife this after the end of the cut must move up again. The cutting performance of the device can be increased even more by the rotating knife 3 'because the time during which the paper web has to be stopped by the clamping device θ is shortened.

Bei der in Figur 3 und 4 dargestellten Vorrichtung weist die erste Fördereinrichtung 4 eine kontinuierlich angetriebene Förderrolle 28 und mindestens eine elastisch angedrückte Andruckrolle 29 auf. Mit einer solchen Fördereinrichtung 4 ' kann auch der Vorschub einer Papierbahn erfolgen, die an ihren Längsrändern keine Perforierung aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist weiterhin das Führungsblech 26' gegenüber der Ebene E-E nach unten ausgewölbt. Dies hat den Vorteil, daß die Auswölbung der während der Klemmung der Papierbahn gebildeten Schlaufe 7a durch die Schwerkraft unterstützt wird. In the device shown in FIGS. 3 and 4, the first conveyor device 4 has a continuously driven conveyor roller 28 and at least one elastically pressed pressure roller 29. Such a conveyor 4 'can also be used to feed a paper web which has no perforations at its longitudinal edges. In this embodiment, the guide plate 26 'is further bulged downward relative to the plane E-E. This has the advantage that the bulging of the loop 7a formed during the clamping of the paper web is supported by gravity.

Zusätzlich oder anstelle des Führungsbleches können außerdem, ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, Blasdüsen 27 vorgesehen sein. Ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist auch bei dem in Figur 3 und U dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen der ersten Fördereinrichtung 4 ' und der Klemmeinrichtung 8 ein Freiraum 30 vorgesehen, in welchem sich der während des Schneidvorganges von der ersten F ördereinrichtung 4' kontinuierlich nachgeforderte Papierbahnabschnitt in Form der Schlaufe 7a auswölben kann. In Figur 4 sind die Antriebsverbindungen dargestellt. Zum Antrieb der ersten Fördereinrichtung 4', der zweiten Fördereinrichtung 9 und der dritten Fördereinrichtung 10 ist ein gemeinsamer Antriebsmotor M1 vorgesehen. Durch eine entsprechende Übersetzung ist dafür gesorgt, daß die Fördergeschwindigkei t V2 der zweiten und der dritten Fördereinrichtung 9 bzw. 10 größer ist als die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4 ' . Der Antrieb der Klemmeinrichtung 8 und des SchneidWerkzeuges 1' erfolgt durch einen gemeinsamen Riemenantrieb 16 über den Motor M2 , ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel. In addition or instead of the guide plate, blowing nozzles 27 can also be provided, similar to the previous exemplary embodiment. Similar to the previous exemplary embodiment, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 3 and U, a free space 30 is provided between the first conveying device 4 'and the clamping device 8, in which the paper web section continuously requested during the cutting process by the first conveying device 4' The shape of the loop 7a can bulge. The drive connections are shown in FIG. A common drive motor M1 is provided for driving the first conveyor 4 ', the second conveyor 9 and the third conveyor 10. A corresponding translation ensures that the conveying speed V2 of the second and third conveying devices 9 and 10 is greater than the conveying speed V1 of the first conveying device 4 '. The clamping device 8 and the cutting tool 1 'are driven by a common belt drive 16 via the motor M2, similarly to the previous exemplary embodiment.

Da die Wirkungsweise des in Figur 3 und 4 dargestell ten Ausführungsbeispieles der Wirkungsweise des vorhergehenden Ausf ührungsbeispieles entspricht, erübrigt sich eine nochmalige detaillierte Beschreibung derselben. Da jedoch bei dem in Figur 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel die Schwerkraft einer Streckung der Schlaufe 7a nach Lösen der Klemmeinrichtung 8 entgegenwirkt, kann es zweckmäßig sein, eine oder mehrere weitere Blasdüsen 31 vorzusehen, die nach dem Lösen der Klemmeinrichtung 8 aktiviert werden und eine nach oben gerichtete Kraft auf die Schlaufe 7a ausüben. Since the mode of operation of the exemplary embodiment shown in FIGS. 3 and 4 corresponds to the mode of operation of the preceding exemplary embodiment, there is no need for a further detailed description of the same. However, since in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 the gravity counteracts an extension of the loop 7a after loosening the clamping device 8, it may be expedient to provide one or more further blowing nozzles 31 which are activated after loosening the clamping device 8 and one after Apply the above-mentioned force to the loop 7a.

Einen wichtigen Beitrag zur Steigerung der Schnittleistung bildet die in Figur 5 und 6 dargestellte, besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Bereiches, in dem die Schiaufenbildung erfolgt. Es wurde nämlich festgestellt, daß bei Papier-Vorschubgeschwindigkeiten ab etwa 0,8 m/s (was etwa 38000 Schnitten pro Stunde bei einer Vordruckhöhe von 3" entspricht) unakzeptable The particularly advantageous embodiment of the area in which the loops are formed makes an important contribution to increasing the cutting performance. It was found that unacceptable at paper feed speeds from about 0.8 m / s (which corresponds to about 38000 cuts per hour at a pre-print height of 3 ")

Schwankungen in der Schnittgenauigkeit auftreten. 4m trotz hoher Vorschubgeschwindigkeiten und hoher Schnittleistung eine ausreichende Schnittgenauigkeit im Fluctuations in cutting accuracy occur. 4m sufficient cutting accuracy in spite of high feed speeds and high cutting performance

Zehntel-Millimeter-Bereich, z.B. im Bereich + 0,3 mm, zu erzielen, ist es zweckmäßig, die nachstehend beschriebenen Maßnahmen in Kombination anzuwenden. Tenths of a millimeter range, e.g. in the range + 0.3 mm, To achieve, it is advisable to use the measures described below in combination.

Das Führungsblech 26 ist nach oben ausgewölbt, wobei die Auswölbung durch eine Abwinklung 26b des Führungsbleches erreicht wird. Das Bodenblech 26 ist weiterhin mit einer Vielzahl von Durchbrechungen 36, z.B. kreisrunden Löchern, versehen. Durch diese Durchbrechungen 36 kann während der Auswölbung der Schlaufe Luft zwischen die Schlaufe und das Führungsblech rasch eintreten, insbesondere kann jedoch die Luft aus dem Raum zwischen der Schlaufe 7a und dem Führungsblech 26 rasch entweichen, wenn nach The guide plate 26 is bulged upwards, the bulging being achieved by an angling 26b of the guide plate. The bottom plate 26 is also provided with a plurality of openings 36, e.g. circular holes. Through these openings 36, air can enter quickly between the loop and the guide plate during the arching of the loop, but in particular the air can escape quickly from the space between the loop 7a and the guide plate 26 if after

Beendigung des Schneidevorganges die Schlaufe durch die zweite Fördereinrichtung 9 wieder flachgezogen wird. Completion of the cutting process, the loop is pulled flat again by the second conveyor 9.

Hierbei kommt die Papierbahn 7 auf der Abwinklung 26b zur Anlage. Durch die an dieser Stelle entstehende Here, the paper web 7 comes to rest on the bend 26b. The resulting at this point

Reibung wird erreicht, daß sich der von der zweiten Friction is achieved that the second

Fördereinrichtung auf die Papierbahn ausgeübte Spannung nicht in vollem 4mfang bis zur ersten Fördereinrichtung 4 fortpflanzen kann. Conveyor can not propagate the tension exerted on the paper web in full 4m to the first conveyor 4.

Weiterhin sind, in Papiervorschubrichtung A gesehen, im vorderen und hinteren Bereich des Führungsbleches Furthermore, seen in the paper feed direction A, are in the front and rear area of the guide plate

26 oberhalb desselben entgegengesetzt zueinander geneigt, die Schiaufenbildung beeinflussende Leitbleche 37, 38 vorgesehen. Diese Leitbleche 37, 38 sind zur 26 above it inclined opposite to one another, guide plates 37, 38 influencing the formation of the loop are provided. These baffles 37, 38 are for

4nterstützung einer gleichmäßigen Schlaufenbildung eingebaut. Durch die Leitbleche 37, 38 wird erreicht, daß die Schiaufenbildung immer in etwa an der gleichen Stelle erfolgt und daß die Schlaufe nicht in Vorschubrichtung A vorwärts oder rückwärts wandert. Vor allem durch die 4 built-in support for even loop formation. The guide plates 37, 38 ensure that the loop formation always takes place approximately at the same point and that the loop does not move forwards or backwards in the feed direction A. Especially through the

Leitbleche 37, 38 wird die Schiaufenbildung reproduzierbar. 4m die Schiaufenbildung beeinflussen zu können, ist es ferner zweckmäßig, daß die Neigung jedes Leitbleches 37, 38 gegenüber dem Führungsblech 26 einstell- bar ist. Zu diesem Zweck sind die Leitbleche 37, 38 um jeweils eine quer zur Vorschubrichtung A verlaufende Achse 39, 40 schwenkbar und durch eine nicht dargestellte Einrichtung feststellbar. Baffles 37, 38 make the loop formation reproducible. In order to be able to influence the formation of the loop, it is also expedient that the inclination of each guide plate 37, 38 with respect to the guide plate 26 is adjusted. is cash. For this purpose, the guide plates 37, 38 are each pivotable about an axis 39, 40 running transversely to the feed direction A and can be locked by a device, not shown.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Raum oberhalb des Führungsbleches 26 und oberhalb der Leitbleche 37, 38 von einer Dämpfungshaube 41 umschlossen ist. Die Furthermore, it is expedient if the space above the guide plate 26 and above the guide plates 37, 38 is enclosed by a damping hood 41. The

Dämpfungshaube 41 sollte dabei mit größerem Abstand von der Schlaufe 7a angeordnet sein, damit noch genügend Luftraum zwischen der Schlaufe 7a und dem Innern der Dämpfungshaube vorhanden ist. Die Dämpfungshaube fungiert einerseits als Luftkammer, welche die bei der Schlaufenbildung bei hohen Geschwindigkeiten auftretenden Schwingungen dämpft und sie dient andererseits auch zur Schalldämmung. Damping hood 41 should be arranged at a greater distance from the loop 7a so that there is still sufficient air space between the loop 7a and the interior of the damping hood. On the one hand, the damping hood acts as an air chamber, which dampens the vibrations that occur when the loop is formed at high speeds, and on the other hand, it also serves for sound insulation.

Die bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel gemeinsam angewendeten Maßnahmen führen zu einer Stabilisierung und Reproduzierbarkeit der The measures applied together in the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6 lead to stabilization and reproducibility of the

Schiaufenbildung, was nach den gemachten Erfahrungen bei hohen Schnittleistungen Voraussetzung für eine hohe Schnittgenauigkeit mit Toleranzen im ZehntelMillimeter-Bereich ist. Loop formation, which, according to experience, is a prerequisite for high cutting accuracy with tolerances in the tenths of a millimeter range.

Claims

Ansprüche Expectations

1. Verfahren zum Querschneiden einer Papierbahn, bei dem die Papierbahn gegenüber einem stationären Schneidwerkzeug zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidevorgängen jeweils in vorbestimmter Länge in ihrer Längsrichtung weiterbewegt und während des Schneidevorganges gestoppt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn kontinuierlich mit konstanter Fördergeschwindigkeit bis in die Nähe des Schneidwerkzeuges gefördert und nur der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende1. A method for cross-cutting a paper web, in which the paper web is moved relative to a stationary cutting tool between two successive cutting operations in each case in a predetermined length in its longitudinal direction and is stopped during the cutting operation, characterized in that the paper web is continuously at a constant conveying speed up to the vicinity of the Cutting tool promoted and only the immediately adjacent to the cutting tool, lying in front of this

Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevorganges festgehalten wird, wσbei der während des Schneidevorganges kontinuierlich nachgeforderte Area of the paper web is held for the duration of the cutting process, which is continuously requested during the cutting process

Papierbahnabschnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung quer hierzu ausgewölbten Schlaufe (Welle) gespeichert und der gespeicherte Abschnitt nach Beendigung des Schneidevorganges mit einer gegenüber der konstanten Fördergeschwindigkeit erhöhten Geschwindigkeit zum SchneidWerkzeug transportiert wird.  Paper web section is stored in the form of a loop (shaft) that bulges out transversely to the theoretically straight feed direction, and the stored section is transported to the cutting tool at a higher speed than the constant conveying speed after the end of the cutting process.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur 4nterstützung der Auswölbung der Schlaufe (Welle) auf dem zu speichernden Abschnitt zumindest während des Festhaltens der Papierbahn eine quer zur Vorschubrichtung gerichtete Kraft ausgeübt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that for supporting the arching of the loop (shaft) on the portion to be stored at least while holding the paper web, a force directed transversely to the feed direction is exerted.

3. Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn, mit einem stationären Schneidwerkzeug, welches zusammenarbeitende Schneidmesser aufweist, und mit einer vor dem Schneidwerkzeug angeordneten ersten Fördereinrichtung, mittels der die Papierbahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidevorgängen jeweils in vorbestimmter Länge zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen der während des Betriebes der Vorrichtung kontinuierlich angetriebenen ersten Fördereinrichtung (4, 4' ) und dem 3. Device for cross cutting a paper web, with a stationary cutting tool, which has cooperating cutting knives, and with a first conveyor arranged in front of the cutting tool, by means of which the paper web between two successive cutting operations are each supplied in a predetermined length, characterized in that in the area between the first conveyor (4, 4 ') which is continuously driven during operation of the device and the

Schneidwerkzeug (1, 1') eine synchron mit diesem angetriebene Klemmeinrichtung (8) vorgesehen ist, mittels welcher der unmittelbar an das Schneidwerkzeug (1, 1') angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn (7) für die Dauer des Schneidevorganges festklemmbar ist, bis der Durchgang zωischen den Schneidmessern (2, 3, 3') wieder frei ist, und daß im Bereich zwischen der ersten Fördereinrichtung ( 4 , 4 ' ) Und der Klemmeinrichtung (8) ein Freiraum (30) vorgesehen ist, in welchem sich der während des Schneidevorganges von der ersten Fördereinrichtung kontinuierlich nachgeförderte Papierbahnabschnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung (A) quer hierzu ausgewölbten Schlaufe (Welle) (7a) ausdehnen kann.  Cutting tool (1, 1 ') a synchronously driven clamping device (8) is provided, by means of which the area of the paper web (7) immediately adjacent to the cutting tool (1, 1') can be clamped for the duration of the cutting process until the passage between the cutting knives (2, 3, 3 ') is free again, and that in the area between the first conveying device (4, 4') and the clamping device (8) there is a free space (30) in which the paper web section continuously fed during the cutting process by the first conveying device can expand in the form of a loop (shaft) (7a) that bulges out transversely to the theoretically straight feed direction (A).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (8) in der Nähe des Schneidwerkzeuges (1, 1') angeordnet ist. 4. The device according to claim 3, characterized in that the clamping device (8) in the vicinity of the cutting tool (1, 1 ') is arranged.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Klemmeinrichtung (8) und dem Schneidwerkzeug (1, 1') eine kontinuierlich angetriebene, zweite Fördereinrichtung (9) angeordnet ist, deren Fördergeschwindigkeit (V2) größer ist als die Fördergeschwindigkeit (V1) der ersten Fördereinrichtung (4, k'). 5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that between the clamping device (8) and the cutting tool (1, 1 ') a continuously driven, second conveyor (9) is arranged, the conveying speed (V2) is greater than the conveying speed (V1) of the first conveyor (4, k ').

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit (V2) der zweiten Fördereinrichtung (9) etwa viermal so groß ist als die 6. The device according to claim 5, characterized in that the conveying speed (V2) of the second conveyor (9) is about four times as large as that

Fördergeschwindigkeit (V1) der ersten Fördereinrichtung (4 , 4' ).  Conveying speed (V1) of the first conveyor (4, 4 ').

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch 7. Device according to one of claims 3-6, characterized

gekennzeichnet, daß hinter dem Schneidwerkzeug (1, 1') eine dritte Fördereinrichtung (10) angeordnet ist,  characterized in that a third conveyor (10) is arranged behind the cutting tool (1, 1 '),

deren Fördergeschwindigkeit (V2) größer ist als die Fördergeschwindigkeit (V1) der ersten Fördereinrichtung (4 , 4 ) ,  whose conveying speed (V2) is greater than the conveying speed (V1) of the first conveying device (4, 4),

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkei ten (V2) der 8. Apparatus according to claim 5 and 7, characterized in that the Fördergeschwindigkei ten (V2)

zweiten und der dritten Fördereinrichtung (9, 10)  second and third conveyor (9, 10)

gleich groß sind.  are the same size.

9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 9. The device according to claim 3, characterized in

daß zwischen der ersten Fördereinrichtung ( 4 , 4')  that between the first conveyor (4, 4 ')

und der Klemmeinrichtung (8) eine Auswölbeinrichtung  and the clamping device (8) has a bulging device

(25) vorgesehen ist, welche auf die Papierbahn (7)  (25) is provided, which on the paper web (7)

zumindest zeitweise eine quer zur Vorschubrichtung  at least at times a cross to the feed direction

(A) gerichtete Kraft (P) ausübt.  (A) exerts directed force (P).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, 10. The device according to claim 9, characterized in

daß die Vorschubrichtung (A) im wesentlichen horizontal verläuft und die Kraft (P) nach oben gerichtet  that the feed direction (A) is essentially horizontal and the force (P) directed upwards

ist.  is.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, 11. The device according to claim 9, characterized in

daß die Vorschubrichtung (A) im wesentlichen horizontal verläuft und die Kraft (P) nach unten gerichtet ist. that the feed direction (A) is essentially horizontal and the force (P) is directed downwards.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Fördereinrichtung (4, 4') und der Klemmeinrichtung (8) ein Führungsblech (26, 26'), welches gegenüber einer die Förderelemente (5; 28, 29) der ersten Fördereinrichtung ( 4 , 4 ' ) und die Klemmelemente (11, 12) der Klemmeinrichtung (8) tangierenden Ebene (E-E) quer zur Vorschubrichtung (A) ausgewölbt ist. 12. Device according to one of claims 9 - 11, characterized in that between the first conveyor (4, 4 ') and the clamping device (8), a guide plate (26, 26'), which opposite one of the conveyor elements (5; 28, 29) of the first conveyor (4, 4 ') and the clamping elements (11, 12) of the clamping device (8) tangent plane (EE) is arched transversely to the feed direction (A).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der quer gerichtetenKraft (P) Blasdüsen (27) vorgesehen sind. 13. Device according to one of claims 9 - 11, characterized in that blowing nozzles (27) are provided for generating the transverse force (P).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der quer gerichteten Kraft (P) synchron mit der Klemmeinrichtung (8) angetriebene, quer zur Vorschubrichtung bewegliche Stößel oder dgl. vorgesehen sind. 14. Device according to one of claims 9 - 11, characterized in that for generating the transverse force (P) synchronously with the clamping device (8) driven, transversely to the feed direction movable plunger or the like are provided.

15. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (8) mindestens einen quer zur Vorschubrichtung beweglichen Klemmbacken (11) umfaßt, der mit einer stationären 4nterlage (12) zusammenwirkt. 15. The apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the clamping device (8) comprises at least one transverse to the feed direction movable jaws (11) which cooperates with a stationary base (12).

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbacken (11) an dem einen Ende eines quer zur Vorschubrichtung (A) beωeglichen Stößels (13) angeordnet ist, dessen anderes Ende mit einer Nockenscheibe (15) zusammenwirkt, die ihrerseits synchron mit dem Schneidwerkzeug (1, 1') antreibbar ist. 16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the jaws (11) is arranged at one end of a plunger (13) transverse to the feed direction (A), the other end of which cooperates with a cam disc (15), which in turn synchronously with the cutting tool (1, 1 ') can be driven.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum synchronen Antrieb von Nockenscheibe (15) und Schneidwerkzeug (1, 1') ein gemeinsamer Riementrieb (16) oder dgl. vorgesehen ist. 17. The apparatus according to claim 16, characterized in that a common belt drive (16) or the like is provided for the synchronous drive of the cam disc (15) and cutting tool (1, 1 ').

18. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite und die dritte Fördereinrichtung (9, 10) jeweils eine kontinuierlich antreibbare Förderrolle (20, 21) und mindestens eine hierzu achsparallele Andruckrolle (22, 23) aufweisen, die unter elastischer Vorspannung ( 24 ) an der zugehörigen Förderrolle (20, 21) anliegt. 18. The apparatus of claim 5 and 7, characterized in that the second and the third conveyor (9, 10) each have a continuously drivable conveyor roller (20, 21) and at least one axially parallel pressure roller (22, 23), which under elastic Bias (24) is applied to the associated conveyor roller (20, 21).

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung (24) einstellbar ist. 19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the bias (24) is adjustable.

20. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (26) mit einer Vielzahl von 20. The apparatus according to claim 12, characterized in that the guide plate (26) with a plurality of

Durchbrechungen (36) versehen ist.  Breakthroughs (36) is provided.

21. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (26) nach oben aus- gewölbt ist. 21. The apparatus according to claim 12 or 20, characterized in that the guide plate (26) is curved upwards.

22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 oder 20 und 21, 22. Device according to claims 12 or 20 and 21,

dadurch gekennzeichnet, daß in Papiervorschubrich- tung (A) im vorderen und hinteren Bereich des Führungsbleches (26) oberhalb desselben entgegengesetzt zueinander geneigte, die Schiaufenbildung beeinflussende Leitbleche (37, 38) vorgesehen sind.  characterized in that in the paper feed direction (A) in the front and rear region of the guide plate (26) above the guide plate (37, 38), which are inclined opposite one another and influence the formation of the loop, are provided.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung jedes Leitbleches (37, 38) gegenüber dem Führungsblech (26) einstellbar ist. 23. The device according to claim 22, characterized in that the inclination of each guide plate (37, 38) relative to the guide plate (26) is adjustable.

24 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum oberhalb des Führungsbleches (26) und der Leitbleche (37, 38) von einer Dämpfungshaube (41) umschlossen ist. 24th Device according to one of claims 20-23, characterized in that the space above the guide plate (26) and the guide plates (37, 38) is enclosed by a damping hood (41).

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungshaube ( 41) mit größerem Abstand von der Schlaufe (7a) angeordnet ist. 25. The device according to claim 24, characterized in that the damping hood (41) is arranged at a greater distance from the loop (7a).