DE29607062U1 - Device for cross cutting a paper web - Google Patents
Device for cross cutting a paper webInfo
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Description
Die Erfindung betrifft' eine Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des AnspruchesThe invention relates to a device for cross-cutting a paper web according to the preamble of claim
Bei der Nachverarbeitung von bedruckten Papierbahnen, z.B. van Camputerausdrucken, soll die Papierbahn in einzelne Papierblätter mit einer Vordruckhöhe geschnitten werden, die z.B. zwischen 3" und 12" liegen kann. Zu diesem Zweck gibt es Schneideautomaten, die neben einem Schneidwerkzeug, welches zum Querschneiden der Papierbahn dient, auch mit Schneidwerkzeugen ausgerüstet sind, welche die perforierten Ränder der Papierbahn abschneiden ader diese auch in Längsrichtung teilen können. Ein solcher Schneidautomat, der sich in der Praxis bisher hervorragend bewährt hat, ist in dem Prospekt der BDLJE SYSTEC AG, D-B6135 Augsburg, "Schneideautomat BÖUiE 310", 3/Sk, beschrieben. Dieser Schneideautomat verarbeitet zickzackförmig gefalzte, bedruckte Papierbahnen. Er weist zum Querschneiden ein aus einem ruhenden und einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser bestehendes Schneidwerkzeug auf. Vor diesem Schneidwerkzeug ist eine erste Fördereinrichtung angeordnet, die als sogenannter Traktor ausgebildet ist. Dieser besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten, endlosen Transpartbändern, die mit ihren Stacheln in Perforation an beiden Rändern der Papierbahn eingreifen. Dieser bekannte Schneidautamat arbeitet nach dem Start-Stopp-Prinzip. Während die Schneidmesser voneinander entfernt und der Durchgang zwischen ihnen freigegeben ist, fördert der Traktor die Papierbahn jeweils um eine der Farmathöhe entsprechende Länge weiter. Dann stoppt der TraktorWhen post-processing printed paper webs, e.g. of computer prints, the paper web should be cut into individual sheets of paper with a pre-print height that can be between 3" and 12". For this purpose, there are automatic cutting machines that, in addition to a cutting tool that serves to cut the paper web crosswise, are also equipped with cutting tools that cut off the perforated edges of the paper web or can also divide it lengthwise. One such automatic cutting machine, which has proven to be extremely useful in practice, is described in the brochure of BDLJE SYSTEC AG, D-B6135 Augsburg, "Automatic cutting machine BÖUiE 310", 3/Sk . This automatic cutting machine processes printed paper webs folded in a zigzag shape. For cross-cutting, it has a cutting tool consisting of a stationary and an up and down moving cutting knife. A first conveyor device, which is designed as a so-called tractor, is arranged in front of this cutting tool. This consists of two endless conveyor belts arranged parallel to each other, which engage with their spikes in perforations on both edges of the paper web. This well-known cutting machine works according to the start-stop principle. While the cutting blades are separated from each other and the passage between them is clear, the tractor advances the paper web by a length corresponding to the height of the conveyor belt. Then the tractor stops.
und die Schneidmesser des Schneidwerkzeuges führen den Schneidevorgang durch. Sobald der Durchgang zwischen dem Schneidmesser wieder frei ist, wird der Traktor erneut gestartet. Obwohl die Schneidleistung dieser bekannten Schneidautomaten mit etwa 27D0D Schnitten pro Stunde, bei einer l/ordruckhohe von 3" (= 7,5 Schnitte/s), schon recht hoch ist, entspricht sie nicht mehr zukünftigen Anforderungen. Moderne Datenverarbeitungsanlagen arbeiten mit Laserdruckern mit so hoher Geschwindigkeit, daß der bekannte Schneidautomat nicht in der Lage wäre, die vorn Laserdrucker ausgedruckte Papierbahn on line, d.h.. im Anschluß an den Drucker mit einer der Arbeitsgeschwindigkeit des Druckers entsprechenden Geschwindigkeit, zu zerschneiden. Die Arbeitsgeschwindigkeit des bekannten Schneidautomaten läßt sich auch nicht mehr wesentlich steigern. Dies ist durch das Start-Stopp-Prinzip systembedingt, l/or jedem Schnitt muß die Papierbahn stillgesetzt und nach jedem Schnitt vom Stillstand innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde wieder auf die volle Fördergeschwindigkeit beschleunigt werden und dies mehr als 30.000 &khgr; pro Stunde. Die bei noch größerer Schnittleistung auf die Papierbahn einwirkenden Beschleunigungskräfte sind so groB, daß die Randperforationen ausreißen können und, falls die Papierbahn mit QuerperfDrationen versehen ist, diese an den Querperforationen reißt.and the cutting blades of the cutting tool carry out the cutting process. As soon as the passage between the cutting blades is free again, the tractor is started again. Although the cutting performance of these well-known cutting machines is already quite high at around 2700D cuts per hour, with a pressure of 3" (= 7.5 cuts/s), it no longer meets future requirements. Modern data processing systems work with laser printers at such high speeds that the well-known cutting machine would not be able to cut the paper web printed out by the laser printer on line, i.e. after the printer at a speed corresponding to the working speed of the printer. The working speed of the well-known cutting machine cannot be increased significantly. This is due to the system's start-stop principle: before each cut, the paper web must be stopped and after each cut, accelerated from a standstill to full conveying speed within fractions of a second, and this more than 30,000 x per hour. The forces acting on the paper web at even higher cutting performances Acceleration forces are so great that the edge perforations can tear out and, if the paper web is provided with transverse perforations, it will tear at the transverse perforations.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, 3D eine Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn aufzuzeigen, welche eine erhebliche Steigerung der Schnitt leistung um mehr als das Doppelte gegenüber dem eingangs genannten, bekannten Schneidautomaten,The invention is therefore based on the task of demonstrating a 3D device for cross-cutting a paper web, which significantly increases the cutting performance by more than double compared to the known cutting machine mentioned at the beginning,
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ohne die Gefahr des Ausreißens oder Zerreißens der Papierbahn ermöglicht.without the risk of tearing or ripping the paper web.
Ausgehend von einer Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn, mit einem stationären Schneidwerkzeug, welches zusammenarbeitende Schneidmesser aufweist, und mit einer vor dem Schneidwerkzeug angeordneten ersten Fördereinrichtung, mittels der die Papierbahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen jeweils in vorbestimmter Länge zugeführt wird, besteht das Neue gemäß der Erfindung darin, daß im Bereich zwischen der während des Betriebes der Vorrichtung kontinuierlich angetriebenen ersten Fördereinrichtung und dem Schneidwerkzeug eine synchron mit diesem angetriebene Klemm-Starting from a device for cross-cutting a paper web, with a stationary cutting tool, which has cooperating cutting blades, and with a first conveyor arranged in front of the cutting tool, by means of which the paper web is fed between two successive cutting processes in a predetermined length, the novelty according to the invention consists in the fact that in the area between the first conveyor, which is continuously driven during operation of the device, and the cutting tool, a clamping device driven synchronously with the latter is arranged.
einrichtung vorgesehen ist, mittels welcher der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevorganges festklemmbar ist, bis der Durchgang zwischen den Schneidmessern wieder frei ist, und daß im Bereich zwischen der ersten Fördereinrichtung und der Klemmeinrichtung ein Freiraum vorgesehen ist, in welchen sich der während des Schneidvcrganges van der ersten Fördereinrichtung kontinuierlich nachgelieferte Papierbahnab-device is provided by means of which the area of the paper web immediately adjacent to the cutting tool and located in front of it can be clamped for the duration of the cutting process until the passage between the cutting blades is free again, and that in the area between the first conveyor device and the clamping device a free space is provided into which the paper web waste continuously supplied by the first conveyor device during the cutting process can be accommodated.
1G schnitt in Farm einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung quer hierzu ausgeujölbten Schlaufe (LJeIIe) ausdehnen kann.1G cut in the form of a loop (LJeIIe) that is curved transversely to the theoretically straight feed direction.
Die Erfindung geht also van dem Gedanken aus, die Papierbahn mittels einer ersten Fördereinrichtung mit konstanter Geschwindigkeit; kontinuierlich weiterzubewegen. Damit jedoch die Papierbahn während des Schneidevorganges im unmittelbaren Bereich des Schneidwerkzeuges nicht weiterbewegt wird - eine Lüeiterbewegung während des Schneide-Vorganges könnte zu Schrägschnitten und sonstigen Störungen führen - wird der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn mittels einer Klemmsinrichtung für die Dauer des Schneidevorganges solange festgehalten, bis der Durchgang zwischen den Schneidmessern wieder frei ist. Während des Schneidevorganges wird jedoch durch die erste Fördereinrichtung kontinuierlich Papierbahn nachgefordert. Dieser nachgeförderte Papierbahnabschnitt wird vor der Klemmeinrichtung in Form einer kleinen Schlaufe oder Welle, die sich quer zur Uorschubrichtung erstreckt, gespeichert. Während dieser Speicherung baut sich in der Schlaufe eine gewisse Spannung auf. Durch diese Spannung wird nach dem Lösen der Klemmeinrichtung der an das Schneidwerkzeug angrenzende Bereich der Papierbahn zum Schneidwerkzeug hinThe invention is therefore based on the idea of continuously moving the paper web using a first conveyor at a constant speed. However, so that the paper web is not moved further in the immediate area of the cutting tool during the cutting process - a fan movement during the cutting process could lead to diagonal cuts and other problems - the area of the paper web immediately adjacent to the cutting tool and in front of it is held in place by a clamping device for the duration of the cutting process until the passage between the cutting blades is free again. During the cutting process, however, the first conveyor continuously demands more paper web. This further-conveyed paper web section is stored in front of the clamping device in the form of a small loop or wave that extends transversely to the feed direction. During this storage, a certain tension builds up in the loop. Due to this tension, after the clamping device is released, the area of the paper web adjacent to the cutting tool is pulled towards the cutting tool.
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t. Diese Bewegung kann in vorteilhafter Lüeise durch eine zwischen der Klemmeinrichtung und dem Schneidwerkzeug vorgesehene, kontinuierlich angetriebene zweite Fördereinrichtung, deren Fördergeschwindigkeit größer ist als die der ersten Fördereinrichtung, unterstützt werden. Hierbei treten jedoch nur geringe Beschleunigungskräfte auf, einerseits weil nur der während des Schneidevorganges gespeicherte kleine Papierbahnabschnitt beschleunigt werden muß, und andererseits, weil die Förderung dieses kleinen Papierbahnabschnittes durch die in der Schlaufe bzw. Delle erzeugte Spannung unterstützt wird. Die Schlaufe wird bewußt immer nur so groß gehalten, daß sie den während des Schneidevorganges nachgelieferten Papierabschnitt aufnimmt und daß in der Schlaufe eine Art von Knickspannung entsteht, die nach dem Lösen der Klemmeinrichtung für einen l/orschub des freien, dem Schneidwerkzeug zugekehrten Endes der Papierbahn sorgt. Die Erfindung ermöglicht es, die Schnittleistung auf ca. BO.GOO Schnitte pro Stunde G bei einer Vordruckhöhe von 3" zu erhöhen, was mehr als das Doppelte der Schnittleistung des eingangs genannten bekannten SchneideautDmaten ist. Die Gefahr des Einreißens der Perforierung bzw. des Zerreißens der Papierbahn wird wesentlich reduziert, da der Vorschub mittels der ersten Fördereinrichtung kontinuierlich erfolgt und nur der während des Schneidevorganges gespeicherte kleine Papierbahnabschnitt, begünstigt durch die gespeicherte Spannung, beschleunigt werden muß. Dank der hohen Schnittleistung ist es möglich, das Querschneiden on line im Anschluß an einen Laserdrucker durchzuführen, was weitere Vorteile mit sich bringt.t. This movement can be advantageously supported by a continuously driven second conveyor device, provided between the clamping device and the cutting tool, whose conveyor speed is higher than that of the first conveyor device. However, only small acceleration forces occur here, on the one hand because only the small paper web section stored during the cutting process needs to be accelerated, and on the other hand because the conveyance of this small paper web section is supported by the tension generated in the loop or dent. The loop is deliberately kept only large enough to accommodate the paper section supplied during the cutting process and so that a type of buckling tension is created in the loop, which ensures that the free end of the paper web facing the cutting tool is pushed forward after the clamping device is released. The invention makes it possible to increase the cutting performance to approx. 100,000 cuts per hour at a pre-pressure height of 3", which is more than double the cutting performance of the known cutting machine mentioned at the beginning. The risk of tearing the perforation or tearing the paper web is significantly reduced, since the feed is continuous using the first conveyor and only the small section of paper web stored during the cutting process, aided by the stored tension, needs to be accelerated. Thanks to the high cutting performance, it is possible to carry out cross-cutting online in connection with a laser printer, which brings further advantages.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung Ist in folgendem, anhand van mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using several embodiments shown in the drawing. They show:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer VorrichtungFigure 1 shows a first embodiment of a device
zum Querschneiden einer Papierbahn im Längsschnitt, Figur 2 eine schematische Seitenansicht unter Darstellungfor cross-cutting a paper web in longitudinal section, Figure 2 is a schematic side view showing
der Antriebsverbindungen,the drive connections,
Figur 3 ein zujeites Ausführungsbeispiel im Längsschnitt, Figur k eine schematische Seitenansicht dieses Ausführungsbeispieles unter Darstellung der Antriebsverbindungen, Figure 3 shows a further embodiment in longitudinal section, Figure k shows a schematic side view of this embodiment showing the drive connections,
Figur 5 einen Teillängsschnitt eines dritten Ausführungsbeispieles,
Figur 6 eine Teildraufsicht in Richtung UI der Figur 5.Figure 5 shows a partial longitudinal section of a third embodiment,
Figure 6 is a partial plan view in the direction of UI of Figure 5.
Die Uorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn weist gemäB dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Schneidwerkzeug 1 mit einem stationären Schneidmesser 2 und einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser 3 auf. In Abstand vor dem Schneidwerkzeug 1 ist eine erste Fördereinrichtung 4 vorgesehen, welche bei diesem Ausführungsbeispiel als sogenannter Traktor ausgebildet ist. Der Traktor besteht aus zuiei parallel zueinander angeordneten Förderbändern 5, die mit ihren Stacheln 6 in Perforationen an beiden Längsrändern der Papierbahn 7 eingreifen. Die Fördereinrichtung k wird kontinuierlich mit einer Umfangsgeschuindigkeit U1 angetrieben, die z.B. der Liefergeschiüindigkeit eines vorgeschalteten, nicht dargestelltenThe device for cross-cutting a paper web has, according to the embodiment shown in Figures 1 and 2, a cutting tool 1 with a stationary cutting blade 2 and a cutting blade 3 that can be moved up and down. A first conveyor device 4 is provided at a distance in front of the cutting tool 1, which in this embodiment is designed as a so-called tractor. The tractor consists of two conveyor belts 5 arranged parallel to one another, which engage with their spikes 6 in perforations on both longitudinal edges of the paper web 7. The conveyor device k is continuously driven at a circumferential speed U1, which corresponds, for example, to the delivery speed of an upstream conveyor (not shown).
30" Laserdruckers entspricht. Im Bereich zwischen der Fördereinrichtung k und dem Schneidwerkzeug 1 ist eine synchron mit diesem angetriebene Klemmeinrichtung ß vorgesehen. Diese Klemmeinrichtung &thgr; ist vorzugsweise in der Nähe des Schneidwerkzeuges 1 angeordnet, d.h. ihr Abstand yon dem Schneidwerkzeug 1 ist geringer als ihr Abstand zur Fördereinrichtung h. 30" laser printer. In the area between the conveyor k and the cutting tool 1, a clamping device ß is provided which is driven synchronously with the latter. This clamping device &thetas; is preferably arranged in the vicinity of the cutting tool 1, ie its distance from the cutting tool 1 is less than its distance from the conveyor h.
Zwischen der Klemmeinrichtung B, die nachstehend noch näher beschrieben wird, und dem Schneidwerkzeug 1 ist vorzugsweise unmittelbar angrenzend an dieses eine kontinuierlich angetriebene, zweite Fördereinrichtung 9 angeordnet, deren Fördergeschuindigkeit (= Umfangsgeschwindigkeit) U2 größer ist als die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung k. Between the clamping device B, which will be described in more detail below, and the cutting tool 1, a continuously driven, second conveyor device 9 is arranged, preferably immediately adjacent to the latter, the conveying speed (= peripheral speed) U2 of which is greater than the conveying speed V1 of the first conveyor device k.
Hinter dem Schneidwerkzeug 1 ist zweckmäßig eine dritte Fördereinrichtung 10 vorgesehen, die ebenfalls kontinuierlich angetrieben wird und zwar mit einer Fördergeschwindkeit V2, die der Fördergeschwindigkeit V2 der zweiten Fördereinrichtung 9 entspricht.A third conveyor device 10 is expediently provided behind the cutting tool 1, which is also continuously driven at a conveyor speed V2 that corresponds to the conveyor speed V2 of the second conveyor device 9.
Die Klemmeinrichtung 8 umfaßt zwei Klemmbacken 11, die in Querrichtung der Papierbahn 7 in Abstand voneinander angeordnet sind, und von denen in der Zeichnung nur einer dargestellt ist. Diese Klemmbacken 11 wirken mit einer stationären Unterlage 12 zusammen. Jeder Klemmbacken 11 ist an dem einen (unteren) Ende eines quer zur Vorschubrichtung A der Papierbahn 7 beweglichen Stößels 13 angeordnet, dessen anderes (oberes) Ende eine Rolle 14 trägt, die mit einer Nockenscheibe 15 zusammenwirkt. Die Nackenscheibe 15 ist synchron mit dem Schneidwerkzeug 1 antreibbar. Zu diesem Zweck kann gemäß Figur 2 ein gemeinsamer Riementrieb 16 oder dgl. vorgesehen sein, der von dem Motor M2 angetrieben wird. Der Riementrieb 16 treibt über das Rad 17 die Nockenscheibe 15 und über das Rad 18 und die Kurbel 19 das bewegliche Schneidmesser 3 an.The clamping device 8 comprises two clamping jaws 11, which are arranged at a distance from one another in the transverse direction of the paper web 7, and of which only one is shown in the drawing. These clamping jaws 11 interact with a stationary base 12. Each clamping jaw 11 is arranged at one (lower) end of a plunger 13 which is movable transversely to the feed direction A of the paper web 7, the other (upper) end of which carries a roller 14 which interacts with a cam disk 15. The neck disk 15 can be driven synchronously with the cutting tool 1. For this purpose, a common belt drive 16 or the like can be provided according to Figure 2, which is driven by the motor M2. The belt drive 16 drives the cam disk 15 via the wheel 17 and the movable cutting knife 3 via the wheel 18 and the crank 19.
Der Antrieb des Riementriebes 16 erfolgt zweckmäßig kontinuierlich, er kann jedoch auch intermittierend sein. Die Antriebsgeschwindigkeit &eegr; des Riementriebes 16 ist in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit IM der ersten Fördereinrichtung k so einstellbar, daß immerThe drive of the belt drive 16 is expediently continuous, but it can also be intermittent. The drive speed η of the belt drive 16 can be adjusted depending on the conveying speed IM of the first conveyor device k so that
dann ein Schnitt erfolgt, wenn die Papierbahn 7 durch die Fördereinrichtung k gegenüber dem Schneidwerkzeug um eine der gewünschten Formathöhe (= Vordruckhöhe) entsprechende Länge weiterbewegt wurde.a cut is made when the paper web 7 has been moved further by the conveyor device k relative to the cutting tool by a length corresponding to the desired format height (= pre-print height).
Die zweite Fördereinrichtung 9 und die dritte Fördereinrichtung 10 weisen zweckmäßig jeweils eine kontinuierlich antreibbare Förderrolle 20 bzw. 21 und mindestens eine hierzu achsparallele Andrückrolle 22, 23 auf, die unter elastischer Vorspannung Zk an der Förderrolle bzw. 21 anliegt. Die elastische Vorspannung Zk ist vorzugsweise einstellbar. Der Antrieb der beiden Förderrallen 20, 21 kann beispielsweise durch einen dritten Motor M3 erfolgen.. Dieser dritte Motor M3 erteilt den Förderrollen 20, 21 eine Fördergeschwindigkeit V2, die beispielsweise viermal so groß ist wie die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung it.The second conveyor device 9 and the third conveyor device 10 each expediently have a continuously drivable conveyor roller 20 or 21 and at least one pressure roller 22, 23 which is axially parallel to the latter and which rests against the conveyor roller or 21 under elastic pre-tension Zk . The elastic pre-tension Zk is preferably adjustable. The two conveyor rollers 20, 21 can be driven, for example, by a third motor M3. This third motor M3 gives the conveyor rollers 20, 21 a conveying speed V2 which is, for example, four times as high as the conveying speed V1 of the first conveyor device it.
Ferner ist es zweckmäßig, zwischen der ersten Fördereinrichtung k und der Klemmeinrichtung 9 eine Auswölbeeinrichtung 25 vorzusehen, welche auf die Papierbahn 7, zumindest zeitweise eine quer zur Vorschubrichtung A gerichtete Kraft P ausübt. Wenn die Vorschubrichtung A, wie es bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist, im wesentlichen horizontal verläuft, dann sollte die Kraft P nach oben gerichtet sein. Dies hat den Vorteil, daß der Vorschub des während des Schneidevorganges gespeicherten Papierbahnabschnittes 7a nach dem Lösen der Klemmeinrichtung B auch noch durch die Schwerkraft unterstützt wird, wie nachstehend noch näher beschrieben wird.Furthermore, it is expedient to provide a bulging device 25 between the first conveyor device k and the clamping device 9, which exerts a force P on the paper web 7, at least temporarily, directed transversely to the feed direction A. If the feed direction A, as is the case in the embodiment shown in Figures 1 and 2, runs essentially horizontally, then the force P should be directed upwards. This has the advantage that the feed of the paper web section 7a stored during the cutting process is also supported by gravity after the clamping device B is released, as will be described in more detail below.
Zur Erzeugung der Kraft P kann zunächst ein Führungsblech 26 vorgesehen sein, welches gegenüber einer dieTo generate the force P, a guide plate 26 can be provided, which is opposite a
Förderelemente 5 der ersten Fördereinrichtung k und die Klemmelemente 11, 12 der Klemmeinrichtung 8 tangierenden Ebene E-E quer zur Vorschubrichtung A ausgeujölbt ist. Bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfDlgt die Auswölbung 26a nach oben. Zusätzlich ader anstelle dieses Führungsbleches 26 können auch Blasdüsen 27 zur Erzeugung der Kraft P vorgesehen sein. Die aus den Blasdüsen 27 nach oben austretenden Luftströme ujerden zweckmäßig se gesteuert, daß sie immer nur dann aus den Eilasdüsen 27 austreten, &ohgr;&egr;&eegr;&eegr; die Papierbahn 7 durch die Klemmeinrichtung B geklemmt ist. Das Austreiben des Papierbahnabschnittes 7a kann auch durch nicht dargestellte, quer zur Ucrschubrichtung A bewegliche Stößel ader dgl. erfolgen, die synchran mit der Klemmeinrichtung &thgr; angetrieben werden.Conveying elements 5 of the first conveyor k and the clamping elements 11, 12 of the clamping device 8 are curved transversely to the feed direction A. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the bulge 26a is upwards. In addition to or instead of this guide plate 26, blow nozzles 27 can also be provided to generate the force P. The air streams emerging upwards from the blow nozzles 27 are expediently controlled so that they only emerge from the blow nozzles 27 when the paper web 7 is clamped by the clamping device B. The expulsion of the paper web section 7a can also take place by means of not shown plungers or the like which can be moved transversely to the feed direction A and which are driven synchronously with the clamping device θ.
Die Wirkungsweise der bisher beschriebenen Vorrichtung ist folgende:The operation of the device described so far is as follows:
2Q Während des Betriebes der Vorrichtung werden die erste Fördereinrichtung k mit einer Fördergeschwindigkeit V1 und die zweite und dritte Fördereinrichtung 9 bzw. 10 mit einer größeren Fördergeschwindigkeit V 2 kontinuierlich angetrieben. Das bewegliche Schneidmesser 3 kann ebenfalls kontinuierlich angetrieben werden, so daß abwechselnd ein Schneidevorgang durchgeführt wird bzw. der Durchgang zwischen den Schneidmessern 2 und 3 freigegeben ist. Während letzteres der Fall ist, ist auch die Klemmeinrichtung 8 geöffnet, so daß die Papierbahn 7 durch die Fördereinrichtungen k und 9 und bei größeren Formathöhen auch durch die Fördereinrichtung 10 in Richtung A weiterbewegt wird. Sobald die Papierbahn gegenüber dem Schneidwerkzeug 1 um die eingestellte Formathöhe weiterbewegt wurde, drückt die Nockenscheibe 15 den Stößel 13 nach unten, so daß die Papierbahn zwischen2Q During operation of the device, the first conveyor k is continuously driven at a conveyor speed V1 and the second and third conveyors 9 and 10 are continuously driven at a higher conveyor speed V2. The movable cutting blade 3 can also be continuously driven so that a cutting process is carried out alternately or the passage between the cutting blades 2 and 3 is cleared. While the latter is the case, the clamping device 8 is also opened so that the paper web 7 is moved further in direction A by the conveyors k and 9 and, in the case of larger format heights, also by the conveyor 10. As soon as the paper web has been moved further relative to the cutting tool 1 by the set format height, the cam disk 15 presses the plunger 13 downwards so that the paper web is between
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Klemmbacken 11 und stationärer Unterlage 12 festgeklemmt üjird. Die Förderrollen 20, 21 der zweiten Fördereinrichtung 9 und der dritten Fördereinrichtung 10 drehen sich weiter. Das bewegliche Schneidmesser 3 geht nach unten und schneidet ein Papierblatt 7b in der gewünschten Formathöhe ab, welches sofort durch die dritte Fördereinrichtung 10 weiterbewegt wird. Die Förderrallen 20, 21 weisen eine glatte Stahloberfla'che auf und die elastische Vorspannung Zh ist so abgestimmt, daB sich die Förderrollen 20, 21 während der Klemmung der Papierbahn ueiterdrehen können, ohne diese zu beschädigen.Clamping jaws 11 and stationary base 12 are clamped. The conveyor rollers 20, 21 of the second conveyor device 9 and the third conveyor device 10 continue to rotate. The movable cutting blade 3 goes down and cuts a sheet of paper 7b to the desired format height, which is immediately moved on by the third conveyor device 10. The conveyor rollers 20, 21 have a smooth steel surface and the elastic pre-tension Zh is adjusted so that the conveyor rollers 20, 21 can rotate while the paper web is clamped without damaging it.
Während die Papierbahn für die Dauer des Schneidvorganges durch die Klemmeinrichtung 8 festgehalten wird, fördert die erste Fördervorrichtung h kontinuierlich Papierbahn nach. Dieser nachgeforderte Papierbahnabschnitt wird in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Uorschubrichtung A quer hierzu nach oben ausgewölben Schlaufe 7a gespeichert. Durch das ausgeLüölbte Führungsblech 25 und/oder dia Blasdüsen 27 wird das Auswölben begünstigt und dafür Sorge getragen, daß die Auswölbung in eine vorbestimmte Richtung, nämlich nach oben erfolgt. !Jährend der Auswölbung entsteht in der Schlaufe 7a eine Spannung, ähnlich wie in einem Knickstab. üJird nach Beendigung des Schnsidevorganges der Durchgang zwischen den Schneidmessern 2, 3 wieder freigegeben, dann öffnet auch die Klemmeinrichtung 8 dadurch, daß der Bereich 15a der Nockenscheibe 15 in den Bereich der Rolle 1^+ gelangt. Sobald die Klemmeinrichtung B geöffnet wird, fördert die zweite Fördereinrichtung 9 das an die Schneideinrichtung 1 angrenzende Ende der Papierbahn mit einer Fördergeschuiindigkeit MZ weiter, die höher ist als die Fördergeschwindigkeit 1/1 der ersten Fördereinrichtung k. Hierdurch wird dieWhilst the paper web is held in place by the clamping device 8 for the duration of the cutting process, the first conveyor h continuously feeds paper web. This additional paper web section is stored in the form of a loop 7a which bulges upwards transversely to the theoretically straight feed direction A. The bulging guide plate 25 and/or the blowing nozzles 27 promote the bulging and ensure that the bulging takes place in a predetermined direction, namely upwards. During the bulging, a tension is created in the loop 7a, similar to that in a buckling rod. If the passage between the cutting knives 2, 3 is released again after the cutting process has ended, the clamping device 8 also opens as the area 15a of the cam disk 15 comes into the area of the roll 1^+. As soon as the clamping device B is opened, the second conveyor device 9 conveys the end of the paper web adjacent to the cutting device 1 at a conveying speed MZ that is higher than the conveying speed 1/1 of the first conveyor device k. This
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gespeicherte Schlaufe 7a abgebaut. Die üüeiterbeuegung dEs in Form der Schlaufe 7a gespeicherten Papierbahnabschnittes wird auch durch die in der Schlaufe erzeugte Spannung begünstigt, die das freie Ende der Papierbahn in Richtung zum Schneidwerkzeug 1 ueiterschiebt. Nach rückwärts kann sich die Schlaufe 7a nicht ausdehnen, weil ständig Papierbahn durch die erste Fördereinrichtung k nachgefördert wird. Zusätzlich zu der in der Schlaufe 7a aufgebauten Spannung kann bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auch nach die Schwerkraft wirksam werden, welche die Schlaufe 7a nach unten drückt und hierdurch die Papierbahn in Richtung zum Schneidwerkzeug 1 weiterbewegt. Die zweite Fördereinrichtung 9 braucht also immer nur den in Form der Schlaufe gespeicherten kleinen Papierbahnabschnitt 7a ueiterzubewegen, wobei diese Weiterbewegung durch die während der Klemmung aufgebaute Spannung und die Schwerkraft begünstigt wird.stored loop 7a is removed. The further bending of the paper web section stored in the form of the loop 7a is also promoted by the tension generated in the loop, which pushes the free end of the paper web in the direction of the cutting tool 1. The loop 7a cannot expand backwards because paper web is constantly being fed forward by the first conveyor device k . In addition to the tension built up in the loop 7a, in the embodiment shown in Figures 1 and 2, gravity can also come into effect, which presses the loop 7a downwards and thereby moves the paper web in the direction of the cutting tool 1. The second conveyor device 9 therefore only ever needs to move the small paper web section 7a stored in the form of the loop, this further movement being promoted by the tension built up during clamping and by gravity.
0 Das Festhalten der Papierbahn kann auch auf andere Lleise erfolgen, beispielsweise durch Klemmzangen, die am Rand der Papierbahn angreifen. Entscheidend ist lediglich, daß die Klemmeinrichtung synchron mit dem Schneidwerkzeug so angetrieben wird, daB die Klemmeinrichtung 5 während des Schneidevorganges die Papierbahn festhält.0 The paper web can also be held in place in other ways, for example by means of clamps that grip the edge of the paper web. The only important thing is that the clamping device is driven synchronously with the cutting tool so that the clamping device 5 holds the paper web during the cutting process.
Das in Figur 3 und k dargestellte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung arbeitet nach dem gleichen Prinzip, wie das vorhergehend dargestellte Ausführungsbeispiel. 3D Es werden daher nur die unterschiedlich ausgestalteten Teile der Vorrichtung beschrieben. Das Schneidwerkzeug 1' weist in diesem Fall ein ruhendes Schneidmesser 2 auf,The embodiment of the device shown in Figures 3 and k works according to the same principle as the previously shown embodiment. 3D Therefore, only the differently designed parts of the device are described. The cutting tool 1' in this case has a stationary cutting blade 2,
welches mit einem rotierenden Schneidmesser 3' zusammenwirkt. Ein solches rotierendes Schneidmesser 3' hat gegenüber einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser den UDrt&egr;i1, daß der Durchgang zwischen den Schneidmessern 3' und 2 sofort nach Beendigung des Schnittes wieder freigegeben ist, während sich bei einem auf- und abbeuieglichen Messer dieses nach Beendigung des Schnittes wieder nach oben bewegen muß. Durch das rotierende Messer 3' kann die Schnittleistung der Vorrichtung noch erhöht werden, weil die Zeit, während der die Papierbahn durch die Klemmeinrichtung 8 angehalten werden muß, verkürzt ist.which interacts with a rotating cutting knife 3'. Such a rotating cutting knife 3' has the advantage, compared to an up and down moving cutting knife, that the passage between the cutting knives 3' and 2 is immediately released again after the cut has been completed, whereas with an up and down moving knife, this must move upwards again after the cut has been completed. The rotating knife 3' can further increase the cutting performance of the device because the time during which the paper web must be stopped by the clamping device 8 is shortened.
Bei der in Figur 3 und k dargestellten Uorrichtung weist die erste Fördereinrichtung k eine kontinuierlich angetriebene Förderrolle 28 und mindestens eine elastisch angedrückte Andrückrolle 29 auf. Mit einer solchen Fördereinrichtung k* kann auch der Vorschub einer Papierbahn erfolgen, die an ihren Längsrändern keine Perforierung aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist weiterhin das Führungsblech 26' gegenüber der Ebene E-E nach unten ausgewölbt. Dies hat den Vorteil, daß die Ausuölbung der während der Klemmung der Papierbahn gebildeten Schlaufe 7a durch die Schwerkraft unterstützt wird.In the device shown in Figures 3 and k, the first conveyor device k has a continuously driven conveyor roller 28 and at least one elastically pressed pressure roller 29. With such a conveyor device k* , the advancement of a paper web can also take place which has no perforations on its longitudinal edges. In this embodiment, the guide plate 26' is also curved downwards relative to the plane EE. This has the advantage that the curvature of the loop 7a formed during the clamping of the paper web is supported by gravity.
Zusätzlich oder anstelle des Führungsbleches können außerdem, ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, BIasdüsen 27 vorgesehen sein. Ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist auch bei dem in Figur 3 und 4 dargestellten Ausführungsbei-In addition to or instead of the guide plate, similar to the previous embodiment, air nozzles 27 can also be provided. Similar to the previous embodiment, in the embodiment shown in Figures 3 and 4,
3G spiel zwischen der ersten Fördereinrichtung if' und der Klemmeinrichtung 8 ein Freiraum 3D vorgesehen, in welchem sich der während des Schneidvorganges von der ersten Fördereinrichtung W kontinuierlich nachgeforderte Papierbahnabschnitt in Form der Schlaufe 7a auswölben kann.3G play between the first conveyor device if' and the clamping device 8, a free space 3D is provided in which the paper web section continuously required by the first conveyor device W during the cutting process can bulge out in the form of the loop 7a.
In Figur k sind die Antriebsverbindungen dargestellt. Zum Antrieb der ersten Fördereinrichtung k', der zweiten Fördereinrichtung 9 und der dritten Fördereinrichtung 10 ist ein gemeinsamer Antriebsmotor M1 vorgesehen.The drive connections are shown in Figure k . A common drive motor M1 is provided to drive the first conveyor device k', the second conveyor device 9 and the third conveyor device 10.
Durch eine entsprechende Übersetzung ist dafür gesorgt, daß die Fördergeschwindigkeit V/2 der zweiten und der dritten Fördereinrichtung 9 bzw. 10 größer ist als die Fördergeschwindigkeit V/1 der ersten Fördereinrichtung t* ' . Der Antrieb der Klemmeinrichtung B und des Schneid-Werkzeuges 1' erfolgt durch einen gemeinsamen Riemenantrieb 16 über den Motor M2, ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel.A corresponding gear ratio ensures that the conveying speed V/2 of the second and third conveying devices 9 and 10 is greater than the conveying speed V/1 of the first conveying device t* ' . The clamping device B and the cutting tool 1' are driven by a common belt drive 16 via the motor M2, similar to the previous embodiment.
Da die Wirkungsweise des in Figur 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispieles der Wirkungsweise des vorhergehenden Ausführungsbeispieles entspricht, erübrigt sich eine nochmalige detaillierte Beschreibung derselben. Da jedoch bei dem in Figur 3 und k dargestellten Ausführungsbeispiel die Schwerkraft einer Streckung der Schlaufe 7a nach Lösen der Klemmeinrichtung B entgegenwirkt, kann es zweckmäßig sein, eine oder mehrere weitere Blasdüsen 31 vorzusehen, die nach dem Lösen der Klemmeinrichtung B aktiviert werden und eine nach oben gerichtete Kraft auf die Schlaufe 7a ausüben.Since the mode of operation of the embodiment shown in Figures 3 and 4 corresponds to the mode of operation of the previous embodiment, a detailed description of the same is unnecessary. However, since in the embodiment shown in Figures 3 and k gravity counteracts the stretching of the loop 7a after the clamping device B is released, it may be expedient to provide one or more additional blowing nozzles 31 which are activated after the clamping device B is released and exert an upward force on the loop 7a.
Einen wichtigen Beitrag zur Steigerung der Schnittleistung bildet die in Figur 5 und 6 dargestellte, besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Bereiches, in dem die Schlaufenbildung erfolgt. Es wurde nämlich festgestellt, daß bei PEipier-Uorschubgeschwindigkeiten ab etwa 0,8 m/s (was etwa 3BD0DSchnitten pro Stunde bei einer V/ordruckhöhe von 3" entspricht) unakzeptable Schwankungen in der Schnittgenauigkeit auftreten. Um trotz hoher V/orschubgeschwindigkeiten und hoher Schnittleistung eine ausreichende Schnittgenauigkeit im Zehntel-Millimeter-Bereich, z.B. im Bereich — 0,3 mm,An important contribution to increasing cutting performance is the particularly advantageous design of the area in which the loops are formed, as shown in Figures 5 and 6. It was found that at paper feed speeds of around 0.8 m/s (which corresponds to around 3000 cuts per hour at a feed pressure of 3"), unacceptable fluctuations in cutting accuracy occur. In order to achieve sufficient cutting accuracy in the tenth of a millimeter range, e.g. in the range of -0.3 mm, despite high feed speeds and high cutting performance,
zu erzielen, ist es zweckmäßig, die nachstehend beschriebenen Maßnahmen in Kombination anzuwenden.To achieve this, it is advisable to apply the measures described below in combination.
Das Führungsblech 26 ist nach oben ausgewölbt, wobei die Auswölbung durch eine Abwinklung 26b des Führungsbleches erreicht wird. Das Badenblech 26 ist weiterhin mit einer Uielzahl von Durchbrechungen 36, z.B. kreisrunden Löchern, versehen. Durch diese Durchbrechungen 36 kann während der Ausujölbung der Schlaufe Luft zwischen die Schlaufe und das Führungsblech rasch eintreten, insbesondere kann jedoch die Luft aus dem Raum zwischen der Schlaufe 7a und dem Führungsblech 26 rasch entweichen, wenn nach Beendigung des Schneidevorganges die Schlaufe durch die zweite Fördereinrichtung 9 wieder flachgezogen wird.The guide plate 26 is curved upwards, whereby the curvature is achieved by a bend 26b of the guide plate. The guide plate 26 is also provided with a large number of openings 36, e.g. circular holes. Through these openings 36, air can quickly enter between the loop and the guide plate during the curvature of the loop, but in particular the air can quickly escape from the space between the loop 7a and the guide plate 26 when the loop is pulled flat again by the second conveyor device 9 after the cutting process has ended.
Hierbei kommt die Papierbahn 7 auf der Abujinklung 26b zur Anlage. Durch die an dieser Stelle entstehende Reibung wird erreicht, daß sich der von der zweiten Fördereinrichtung auf die Papierbahn ausgeübte Spannung nicht in vollem Umfang bis zur ersten Fördereinrichtung k Here, the paper web 7 comes to rest on the abutment 26b. The friction that occurs at this point ensures that the tension exerted on the paper web by the second conveyor does not spread to the full extent to the first conveyor.
2G fortpflanzen kann.2G can reproduce.
Weiterhin sind, in Papiervcrschubrichtung A gesehen, im vorderen und hinteren Bereich des Führungsbleches 26 oberhalb desselben entgegengesetzt zueinander geneigt, die Schlaufenbildung beeinflussende Leitbleche 37, 38 vorgesehen. Diese Leitbleche 37, 3B sind zur Unterstützung einer gleichmäßigen Schlaufenbildung eingebaut. Durch die Leitbleche 37, 38 wird erreicht, daß die Schlaufenbildung immer in etwa an der gleichen StelleFurthermore, viewed in the paper feed direction A, guide plates 37, 38 are provided in the front and rear areas of the guide plate 26 above it, inclined in opposite directions to one another, which influence the loop formation. These guide plates 37, 38 are installed to support even loop formation. The guide plates 37, 38 ensure that the loop formation always takes place in approximately the same place.
3D erfolgt und daß die Schlaufe nicht in Uorschubrichtung A vorwärts oder rückwärts wandert. V/or allem durch die Leitbleche 37, 38 wird die Schlaufenbildung reproduzierbar. Um die Schlaufenbildung beeinflussen zu können, ist es ferner zweckmäßig, daß die Neigung jedes Leitbleches 37, 38 gegenüber dem Führungsblech 26 einstell-3D and that the loop does not move forwards or backwards in the feed direction A. The loop formation is reproducible, above all, through the guide plates 37, 38. In order to be able to influence the loop formation, it is also expedient that the inclination of each guide plate 37, 38 relative to the guide plate 26 is adjustable.
bar ist. Zu diesem z.weck sind die Leitbleche 37, 38 um jeweils eine quer zur Vorschubrichtung A verlaufende Achse 39, kD schwenkbar und durch eine nicht dargestellte Einrichtung feststellbar.bar. For this purpose, the guide plates 37, 38 can be pivoted about an axis 39, kD running transversely to the feed direction A and can be locked by a device not shown.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Raum oberhalb des Führungsbleches 2S und oberhalb der Leitbleche 37, 3B von einer Dämpfungshaube 41 umschlossen ist. Die Dämpfungshaube W\ sollte dabei mit größerem Abstand van der Schlaufe 7a angeordnet sein, damit noch genügend Luftraum zwischen der Schlaufe 7a und dem Innern der Dämpfungshaube vorhanden ist., Die Dämpfungshaube fungiert einerseits als Luftkammer, welche die bei der Schlaufenbildung bei hohen Geschwindigkeiten auftretenden Schwingungen dämpft und sie dient andererseits auch zur Schalldämmung .Furthermore, it is expedient if the space above the guide plate 2S and above the guide plates 37, 3B is enclosed by a damping hood 41. The damping hood W\ should be arranged at a greater distance from the loop 7a so that there is still sufficient air space between the loop 7a and the interior of the damping hood. The damping hood acts on the one hand as an air chamber which dampens the vibrations occurring when the loop is formed at high speeds and on the other hand it also serves for sound insulation.
Die bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel gemeinsam angewendeten Maßnahmen führen zu einer Stabilisierung und Repraduzierbarkeit der Schlaufenbildung, was nach den gemachten Erfahrungen bei hohen Schnittleistungen Voraussetzung für eine hohe Schnittgenauigkeit mit Toleranzen im Zehntel-Millimeter-Bereich ist.The measures applied together in the embodiment shown in Figures 5 and 6 lead to a stabilization and reproducibility of the loop formation, which, according to experience, is a prerequisite for high cutting accuracy with tolerances in the tenth of a millimeter range at high cutting performances.
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