EP1226937B1 - Wellenloser Motorantrieb für eine Druckmaschine mit einer Aniloxfarbwalze - Google Patents

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Publication number
EP1226937B1
EP1226937B1 EP02001099A EP02001099A EP1226937B1 EP 1226937 B1 EP1226937 B1 EP 1226937B1 EP 02001099 A EP02001099 A EP 02001099A EP 02001099 A EP02001099 A EP 02001099A EP 1226937 B1 EP1226937 B1 EP 1226937B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
roller
printing
anilox
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02001099A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1226937A1 (de
Inventor
Martin John Callahan
Stephen Franklin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
Publication of EP1226937A1 publication Critical patent/EP1226937A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1226937B1 publication Critical patent/EP1226937B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the present invention relates to printing machines, and more particularly to an apparatus and method for driving rollers and cylinders in a printing press according to claims 1 and 13.
  • Offset printing machines usually have a printing form cylinder which carries an imaged printing plate. During printing, the printing plate is inked and the inked image is transferred to a blanket, which then prints on the paper sheets or on a continuous paper web.
  • the ink for the forme cylinder may be supplied from an anilox ink roller comprising an anilox roller having a row of cells for feeding the ink via a roller to the printing form cylinder.
  • the drive for an offset printing press has traditionally been a common drive shaft running on the drive side of the printing press, with worm gears and other transmissions distributing power from the shaft.
  • the US 6,050,185 describes a shaftless drive, wherein a first drive motor drives a first inking roller either directly or via another drive.
  • the first drive motor is mechanically coupled to the first plate cylinder via a first gear train having a gear fixed to the drive shaft of the first plate cylinder.
  • a second drive motor drives a further printing form cylinder and a further inking roller.
  • the first blanket cylinder and the second blanket cylinder of the printing press are mechanically coupled to each other and driven by a third motor.
  • the above patent does not disclose either an anilox roll, a two-motor configuration, an inking roll, or an inking roll of a similar diameter to that of the printing form cylinder.
  • EP 0 699 524 describes an offset printing machine. Cylinders and functional groups are driven with minimal technical effort. It is provided a printing unit, wherein the printing form cylinder are each driven by a separate electric motor and are not mechanically coupled to each other. Independently driven cylinders in a folder are also described.
  • the bridge-like printing units can be constructed symmetrically in the vertical direction and be movable in the horizontal direction to ensure a low height.
  • Each side of a unit comprises a plate cylinder and a blanket cylinder.
  • An inking unit for the printing form cylinder may comprise, instead of a paint pan and a paint roller, a paint chamber doctor in conjunction with an anilox roller.
  • the drive of the dampening unit and the inking unit can be done by friction with the printing forme cylinder or based on a single motor drive the inking roller and the dampening form roller or on the basis of a known gear drive.
  • the driving of the printing forme cylinder by a motor which drives the inking unit directly is not described. In addition, the correct lateral registration is difficult to maintain when a drive motor is connected directly to the plate cylinder.
  • the invention is therefore based on the object to provide an apparatus and a method for shaftless driving of rollers and cylinders in a printing press.
  • the present invention provides a printing unit of an offset printing press with a first printing form cylinder; a first blanket cylinder for selectively contacting the first printing form cylinder; an anilox ink roller for coloring the first printing form cylinder; a first motor directly connected to the anilox ink roller for driving the anilox ink roller and to the first printing form cylinder for driving the first plate cylinder; a second printing form cylinder; a second blanket cylinder for selectively contacting the second printing form cylinder; a second anilox ink roller for coloring the second printing form cylinder; a second motor directly connected to the second anilox ink roller for driving the second anilox ink roller and to the second printing forme cylinder for driving the second plate cylinder.
  • the anilox ink rollers include an inking roller and an anilox roller having a paint chamber, the motors driving the respective inking rollers directly.
  • the inking roller preferably has the same diameter as the printing form cylinder, whereby the drive properties are improved.
  • the anilox roller may be formed smaller or similar to the diameter of the plate cylinder.
  • the printing press comprises a third motor for driving the first and second blanket cylinders.
  • the first motor drives the first inking roller directly and the anilox roller and the first plate cylinder from a series of gears
  • the second motor directly drives the second inking roller and the second anilox roller and the second plate cylinder through a second series of gears.
  • the blanket cylinders are driven by the third motor through a third row of gears, which may be configured so that the blanket cylinder engages directly with two gears and the motor drives one of the gears.
  • each blanket cylinder may have a separate gear separate from the other, each gear being driven by the third motor.
  • the printing form cylinders can be separated from the blanket cylinders during the stopping operation because the three rows of gears are separate from each other, and each plate cylinder / blanket cylinder combination can continue to print while the other plate cylinder is turned off.
  • the first and second motors also drive the blanket cylinders.
  • the anilox ink rollers are driven directly and a first gear connected to the motor drives the first impression cylinder and a second gear connected to the second motor drives the second impression cylinder.
  • the first and second blanket cylinders are respectively connected to the third and fourth gearwheels. When both printing units are printing, one of the first and second gears drives the third and fourth gears, so that all the cylinders are driven.
  • the first and the third gear can be decoupled, while the second gear drives the third and fourth gears.
  • the second printing form cylinder can remain in printing operation.
  • the second and fourth gears can be decoupled.
  • the first printing form cylinder can still print.
  • the first and second gears are preferably axially movable relative to their respective die cylinders to respectively enable the parking of the third and fourth gears.
  • the first and second anilox ink rollers each include an inking roller and an anilox roller, with the first and second motors directly driving the respective inking roller.
  • the method may further include driving the first and second blanket cylinders with one of the first and second motors or a third motor.
  • the second plate cylinder, the second anilox roller, and the first and second blanket cylinders may continue to operate.
  • the first anilox ink roller and the first and second blanket cylinders may continue to operate.
  • Fig. 1 shows a drive side of an embodiment of a printing press 1 with two longitudinally driven printing units 3 and 4.
  • a web 5 is on both sides of the offset printing units 3, 4 can be printed.
  • the printing unit 4 comprises a first pair of printing couples with a printing form cylinder 16 and a blanket cylinder 18.
  • An anilox roller 12 having a ink chamber 13 and an inking roller 14, which together form an anilox ink roller, apply ink to a printing form cylinder 16.
  • the printing unit 4 has a second pair of printing with a printing form cylinder 36 and a blanket cylinder 38.
  • the blanket cylinders 18 and 38 serve as impression cylinders and are in contact with the web when one or both print pairs are printing.
  • the anilox ink roller for the printing form cylinder 16 is driven on the inking roller 14 by a motor 20 having an axis of the roller 14th drives.
  • a gear 40 on the axis of the cylinder 14 is connected to a gear 42 on an axis of the anilox roller 12 and to a gear 46 on an axis of the plate cylinder 16.
  • the motor 20 thus drives the rollers 12, 14 and the cylinder 16 at.
  • the inking roller 14 and the plate cylinder 16 are preferably of the same diameter.
  • the anilox ink roller has the advantage that the pre-inking of the plate cylinder 16 can be done before the re-contacting the printing plate cylinder 16 with the blanket cylinder 18 after parking. In the anilox ink roller, no ink fountain keys need to be adjusted, and the proper ink coverage on the web 5 can be provided from the first revolution of the blanket cylinder 18.
  • the blanket cylinders 18 and 38 are driven by a motor 21 which is connected to a gear 50.
  • the gear 50 drives a gear 51 on a side that drives a gear 53 on a shaft of the blanket cylinder 18.
  • the gear 50 drives another gear 52 on the shaft of the blanket cylinder 38 at.
  • the gears 52 and 53 are not in contact.
  • Another motor 22 drives the axis of the inking roller 34, on the axis of a gear 60, the gears 62 and 66 drives.
  • the gears 62 and 66 respectively drive the plate cylinder 36 and the anilox roller 32.
  • the printing form cylinder 16 and 36 can each be pivoted away during a shutdown of the blanket cylinders 18, 38. Since the motors 20, 21, 22 are independent, the print pair 16, 18 and the blanket cylinder 38 can be operated when the plate cylinder 36 is turned off, and the pair of printing 36, 38 and the blanket cylinder 18 can be operated when the plate cylinder 36 is turned off is. Therefore, printing can be continued with one ink, while the other printing forme cylinder is e.g. is provided with a new image.
  • Fig. 4 shows a different configuration of Fig. 3 in which the motor 21 drives the gear 50, which in turn drives the gear 52 as in Fig. 3 shown drives.
  • the gear 52 drives the gear 53 to drive the blanket cylinder 18. Even if the Configuration off Fig. 4 less gears needed, can the power distribution off Fig. 3 be more desirable.
  • Fig. 2 shows an alternative embodiment of a printing machine 101 according to the invention with two motors. While the configuration with three motors off Fig. 1 creates more uniform loads, the configuration with the two motors reduces the number of necessary motors.
  • the printing unit 104 of the printing press 101 comprises a first printing couple with a printing form cylinder 116 and a blanket cylinder 118.
  • the printing unit 104 has a second pair of printing with a printing form cylinder 136 and a blanket cylinder 138.
  • the blanket cylinders 118 and 138 serve as impression cylinders and are in contact with the web when printing a pair or both pairs of prints.
  • the anilox ink roller for the plate cylinder 116 is driven on the inking roller 114 by a motor 120 which drives an axis of the roller 114.
  • a gear 140 on the axis of the inking roller 114 is connected to a gear 142 on an axis of the anilox roller 112 and to a gear 146 on an axis of the plate cylinder 116.
  • the motor 120 thus drives the rollers 112, 114 and the cylinder 116.
  • the inking roller 114 and the plate cylinder 116 preferably have the same diameter to ensure better power and color distribution.
  • the gear 146 is also axially movable relative to the cylinder 116 so as to be selectively engageable with a gear 148 connected to the blanket cylinder 118.
  • the gear 148 is connected to the gear 168 of the blanket cylinder 138.
  • Another motor 122 drives the axis of the inking roller 134, on which a gear 160 is arranged, which drives the gears 162 and 166.
  • the gears 162 and 166 drive the impression cylinder 36 and the anilox roller 132, respectively.
  • the gear 166 is selectively engageable with the gear 168, wherein in Fig. 5 the gear 168 is not in contact with the gear 166.
  • the gear 166 is thus driven by the motor 122 and the gear 168 of the motor 120th
  • Fig. 6 shows a printing form cylinder 136, which is turned off by the blanket cylinder 138, and a gear 166, which is offset from the gear 168.
  • the engine 120 drives the rollers 112 and 114 and the cylinders 116, 118 and 138.
  • Fig. 7 shows a plate cylinder 116, which is turned off by the blanket cylinder 118, wherein the gears 146 and 148 are turned off.
  • the motor 122 drives the rollers 132 and 134 and the cylinders 136, 138 and 118.
  • the inking roller can also be parked by their respective plate cylinder or their respective anilox roller.
  • Die Cylinder as defined herein includes each image bearing cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Druckmaschinen und insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Antreiben von Walzen und Zylindern in einer Druckmaschine gemäß den Ansprüchen 1 und 13.
  • Offsetdruckmaschinen weisen üblicherweise einen Druckformzylinder auf, der eine bebilderte Druckplatte trägt. Während des Druckvorgangs wird die Druckplatte eingefärbt, und das eingefärbte Bild wird auf ein Gummituch übertragen, dass dann die Papierbogen oder eine fortlaufende Papierbahn bedruckt. Die Farbe für den Druekformzylinder kann anhand einer Aniloxfarbwalze zugeführt werden, die eine Aniloxwalze mit einer Reihe von Zellen zum Zuführen der Farbe über eine Walze zu dem Druckformzylinder umfasst.
  • Der Antrieb für eine Offsetdruckmaschine ist traditionell eine gemeinsame Antriebswelle, die auf der Antriebsseite der Druckmaschine verläuft, wobei Schneckengetriebe und andere Getriebe Kraft von der Welle verteilen.
  • Andere wellenlose Antriebskonfigurationen für Offsetdruckmaschinen verwenden direkte oder indirekte Antriebsmotoren, welche die notwendigen Antriebskräfte unter Verwendung von einem bis vier Motoren an die Druckform- und/oder Gummituchzylinder liefern. Eine separater oder zusätzlicher Motor wird üblicherweise verwendet, um den Farbdosierkasten anzutreiben.
  • Die US 6,050,185 beschreibt einen wellenlosen Antrieb, wobei ein erster Antriebsmotor eine erste Farbwalze entweder direkt oder über einen weiteren Antrieb antreibt. Der erste Antriebsmotor ist über einen ersten Räderzug, der ein Zahnrad, das an der Antriebswelle des ersten Druckformzylinders befestigt ist, aufweist, mechanisch an den ersten Druckformzylinder gekoppelt. Ein zweiter Antriebsmotor treibt einen weiteren Druckformzylinder und eine weitere Farbwalze an. Der erste Gummituchzylinder und der zweite Gummituchzylinder der Druckmaschine sind mechanisch aneinander gekoppelt und werden von einem dritten Motor angetrieben.
  • Das oben genannte Patent beschreibt weder eine Aniloxwalze noch eine zwei-Motor-Konfiguration, eine Farbauftragswalze oder eine Farbwalze mit einem ähnlichen Durchmesser wie ihn der Druckformzylinder aufweist.
  • EP 0 699 524 beschreibt eine Offsetdruckmaschine. Zylinder sowie Funktionsgruppen werden mit minimalem technischen Aufwand angetrieben. Es ist ein Druckwerk vorgesehen, bei dem die Druckformzylinder jeweils von einem separaten elektrischen Motor angetrieben werden und nicht mechanisch aneinander gekoppelt sind. Unabhängig angetriebene Zylinder in einem Falzapparat werden ebenfalls beschrieben.
  • Die internationale Patentanmeldung 95/24314 und die auf demselben Gebiet anzusiedelnde US 5,782,182 beschreiben eine Druckgruppe für eine Rollenrotationsfarbdruckmaschine, die in einem Brückendesign angeordnet ist. Die brückenartig aufgebauten Druckwerke können symmetrisch in senkrechter Richtung aufgebaut sein und in horizontaler Richtung bewegbar sein, um eine niedrige Höhe zu gewährleisten. Jede Seite einer Einheit umfasst einen Druckformzylinder und einen Gummituchzylinder. Ein Farbwerk für den Druckformzylinder kann anstelle einer Farbwanne und einer Farbwalze ein Farbkammerrakel in Verbindung mit einer Aniloxwalze umfassen. Der Antrieb des Feuchtwerks und des Farbwerks kann durch Reibung mit dem Druckformzylinder erfolgen oder anhand eines einzelnen Motorantriebs der Farbwalze und der Feuchtmittelauftragswalze oder anhand eines bekannten Zahnradantriebs. Das Antreiben des Druckformzylinders durch einen Motor, der das Farbwerk direkt antreibt, ist nicht beschrieben. Darüber hinaus ist die richtige seitliche Registerhaltigkeit nur schwer einzuhalten, wenn ein Antriebsmotor direkt mit dem Druckformzylinder verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum wellenlosen Antreiben von Walzen und Zylindern in einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit einem ersten Druckformzylinder;
    einem ersten Gummituchzylinder zum wahlweisen Kontaktieren des ersten Druckformzylinders;
    einer Aniloxfarbwalze zum Einfärben des ersten Druckformzylinders;
    einem ersten Motor, der direkt mit der Aniloxfarbwalze zum Antreiben der Aniloxfarbwalze und mit dem ersten Druckformzylinder zum Antreiben des ersten Druckformzylinders verbunden ist;
    einem zweiten Druckformzylinder;
    einem zweiten Gummituchzylinder zum Wahlweisen Kontaktieren des zweiten Druckformzylinders;
    einer zweiten Aniloxfarbwalze zum Einfärben des zweiten Druckformzylinders;
    einem zweiten Motor, der direkt mit der zweiten Aniloxfarbwalze zum Antreiben der zweiten Aniloxfarbwalze und mit dem zweiten Druckformzylinder zum Antreiben des zweiten Druckformzylinders verbunden ist.
  • Die Aniloxfarbwalzen umfassen eine Farbauftragswalze und eine Aniloxwalze mit einer Farbkammer, wobei die Motoren die jeweiligen Farbauftragswalzen direkt antreiben.
  • Die Farbauftragswalze hat vorzugsweise denselben Durchmesser wie die Druckformzylinder, wodurch die Antriebseigenschaften verbessert werden. Die Aniloxwalze kann kleiner oder ähnlich dem Durchmesser des Druckformzylinders ausgeformt sein.
  • In einer ersten Ausführungsform umfasst die Druckmaschine einen dritten Motor zum Antreiben der ersten und zweiten Gummituchzylinder. In dieser Ausführungsform treibt der erste Motor die erste Farbauftragswalze direkt und die Aniloxwalze und den ersten Druckformzylinder anhand einer Reihe von Zahnrädern an, und der zweite Motor treibt die zweite Farbauftragswalze direkt und die zweite Aniloxwalze und den zweiten Druckformzylinder durch eine zweite Reihe von Zahnrädern an.
  • Die Gummituchzylinder werden von dem dritten Motor durch eine dritte Reihe von Zahnrädern angetrieben, was so ausgeführt sein kann, dass der Gummituchzylinder direkt mit zwei Zahnrädern im Eingriff steht, und der Motor eines der Zahnräder antreibt. Alternativ dazu kann jeder Gummituchzylinder ein separates Zahnrad getrennt von dem anderen aufweisen, wobei jedes Zahnrad von dem dritten Motor angetrieben wird.
  • Die Druckformzylinder können während des Abstellvorgangs von den Gummituchzylindern getrennt werden, da die drei Reihen von Zahnrädern getrennt voneinander sind, und jede Druckformzylinder-/Gummituchzylinderkombination kann weiterdrucken, während der andere Druckformzylinder abgestellt ist.
  • In einer zweiten Ausführungsform treiben die ersten und zweiten Motoren auch die Gummituchzylinder an. Die Aniloxfarbwalzen werden direkt angetrieben und ein erstes Zahnrad, das mit dem Motor verbunden ist, treibt den ersten Druckformzylinder an und ein zweites Zahnrad, das mit dem zweiten Motor verbunden ist, treibt den zweiten Druckformzylinder an. Die ersten und zweiten Gummituchzylinder sind jeweils mit dem dritten und vierten Zahnrad verbunden. Wenn beide Druckeinheiten drucken, treibt eines der ersten und zweiten Zahnräder die dritten und vierten Zahnräder an, so dass alle Zylinder angetrieben sind.
  • Um das Abstellen des ersten Druckformzylinders zu ermöglichen, können das erste und das dritte Zahnrad abgekoppelt werden, während das zweite Zahnrad die dritten und vierten Zahnräder antreibt. Der zweite Druckformzylinder kann in Druckbetrieb bleiben. Um das Abstellen des zweiten Druckformzylinder zu ermöglichen, können die zweiten und vierten Zahnräder abgekoppelt werden. Der erste Druckformzylinder kann dann immer noch drucken.
  • Die ersten und zweiten Zahnräder sind vorzugsweise im Verhältnis zu ihren jeweiligen Druckformzylindern axial bewegbar, um jeweils das Abstellen von den dritten und vierten Zahnrädern zu ermöglichen.
  • Die vorliegende Erfindung schafft auch ein Verfahren zum Antreiben eines Druckwerks mit einer ersten Aniloxwalze, einem ersten Druckformzylinder, einem ersten Gummituchzylinder, der den ersten Druckformzylinder wahlweise kontaktiert, einem zweiten Gummituchzylinder, einem zweiten Druckformzylinder, der den zweiten Gummituchzylinder wahlweise kontaktiert, und eine zweite Aniloxfarbwalze, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
    • direktes Antreiben der ersten Aniloxfarbwalze unter Verwendung eines ersten Motors;
    • indirektes Antreiben des ersten Druckformzylinders unter Verwendung eines ersten Motors; direktes Antreiben der zweiten Aniloxfarbwalze unter Verwendung eines zweiten Motors; und indirektes Antreiben des zweiten Druckformzylinders unter Verwendung des zweiten Motors.
  • Die erste und die zweite Aniloxfarbwalzen umfassen jeweils eine Farbauftragswalze und eine Aniloxwalze, wobei der erste und der zweite Motor die jeweilige Farbauftragswalze direkt antreibt.
  • Das Verfahren kann des Weiteren das Antreiben der ersten und zweiten Gummituchzylinder mit einem der ersten und zweiten Motoren oder anhand eines dritten Motors umfassen.
  • Wenn der Kontakt zwischen dem ersten Druckformzylinder und dem ersten Gummituchzylinder unterbrochen wird, können der zweite Druckformzylinder, die zweite Aniloxfarbwalze und die ersten und zweiten Gummituchzylinder weiter in Betrieb bleiben. Wenn der Kontakt zwischen dem zweiten Gummituchzylinder und dem zweiten Druckformzylinder entfernt wird, können die erste Aniloxfarbwalze und die ersten und zweiten Gummituchzylinder weiter in Betrieb bleiben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer ersten Ausfübrungsform eines erfindungsgemäßen Doppeldruckwerks einer Druckmaschine,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppeldruckwerks einer Druckmaschine,
    Fig. 3
    eine Teilansicht eines Druckwerks der Konfiguration der Ausführungsform aus Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Teilansicht eines Druckwerks einer weiteren Konfiguration der Ausführungsform aus Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Teilansicht eines Druckwerks der Ausführungsform aus Fig. 2, in der beide Druckpaare drucken,
    Fig. 6
    eine Teilansicht eines Druckwerks der Ausführungsform aus Fig. 2, in der das rechte Druckpaar druckt, und
    Fig. 7
    eine Teilansicht eines Druckwerks der Ausführungsform aus Fig. 2, in der das linke Druckpaar druckt.
  • Fig. 1 zeigt eine Antriebsseite einer Ausführungsform einer Druckmaschine 1 mit zwei längswellenlos angetriebenen Druckwerken 3 und 4. Eine Bahn 5 ist beidseitig von den Offsetdruckwerken 3, 4 bedruckbar. Das Druckwerk 4 umfasst ein erstes Druckpaar mit einem Druckformzylinder 16 und einem Gummituchzylinder 18. Eine Aniloxwalze 12 mit einer Farbkammer 13 und einer Farbauftragswalze 14, die zusammen eine Aniloxfarbwalze bilden, bringen Farbe auf einen Druckformzylinder 16 auf. Das Druckwerk 4 weist ein zweites Druckpaar mit einem Druckformzylinder 36 und einem Gummituchzylinder 38 auf. Die Gummituchzylinder 18 und 38 dienen einander als Gegendruckzylinder und sind in Kontakt mit der Bahn, wenn eines oder beide Druckpaare drucken.
  • In der Druckmaschine 1 wird die Aniloxfarbwalze für den Druckformzylinder 16 an der Farbauftragswalze 14 von einem Motor 20 angetrieben, der eine Achse der Walze 14 antreibt. Wie in Fig. 3 gezeigt, ist ein Zahnrad 40 auf der Achse des Zylinders 14 mit einem Zahnrad 42 auf einer Achse der Aniloxwalze 12 und mit einem Zahnrad 46 auf einer Achse des Druckformzylinders 16 verbunden. Der Motor 20 treibt somit die Walzen 12, 14 und den Zylinder 16 an. Die Farbauftragswalze 14 und der Druckformzylinder 16 sind vorzugsweise von demselben Durchmesser. Die Aniloxfarbwalze hat den Vorteil, dass das Voreinfärben des Druckformzylinders 16 vor dem wieder in Kontakt bringen des Druckformzylinders 16 mit dem Gummituchzylinder 18 nach dem Abstellen erfolgen kann. Bei der Aniloxfarbwalze müssen keine Farbzonenschrauben eingestellt werden, und die richtige Farbdeckung auf der Bahn 5 kann anhand der ersten Umdrehung des Gummituchzylinders 18 geschaffen werden.
  • Die Gummituchzylinder 18 und 38 werden von einem Motor 21 angetrieben, der mit einem Zahnrad 50 verbunden ist. Das Zahnrad 50 treibt ein Zahnrad 51 auf einer Seite an, das ein Zahnrad 53 auf einer Welle des Gummituchzylinders 18 antreibt. Das Zahnrad 50 treibt ein weiteren Zahnrad 52 auf der Welle des Gummituchzylinders 38 an. Die Zahnräder 52 und 53 sind nicht in Kontakt.
  • Ein weiterer Motor 22 treibt die Achse der Farbauftragswalze 34 an, auf deren Achse ein Zahnrad 60 die Zahnräder 62 und 66 antreibt. Die Zahnräder 62 und 66 treiben jeweils den Druckformzylinder 36 und die Aniloxwalze 32 an.
  • Die Druckformzylinder 16 und 36 können jeweils während eines Abstellvorgangs von den Gummituchzylindern 18, 38 weggeschwenkt werden. Da die Motoren 20, 21, 22 unabhängig sind, können das Druckpaar 16, 18 und der Gummituchzylinder 38 betrieben werden, wenn der Druckformzylinder 36 abgestellt ist, und das Druckpaar 36, 38 und der Gummituchzylinder 18 können betrieben werden, wenn der Druckformzylinder 36 abgestellt ist. Daher kann das Drucken mit einer Druckfarbe fortgesetzt werden, während der andere Druckformzylinder z.B. mit einem neuen Bild versehen wird.
  • Fig. 4 zeigt eine andere Konfiguration von Fig. 3, in der der Motor 21 das Zahnrad 50 antreibt, das seinerseits das Zahnrad 52 wie in Fig. 3 dargestellt antreibt. Das Zahnrad 52 treibt das Zahnrad 53 an, damit es den Gummituchzylinder 18 antreibt. Auch wenn die Konfiguration aus Fig. 4 weniger Zahnräder benötigt, kann die Leistungsverteilung aus Fig. 3 wünschenswerter sein.
  • Fig. 2 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine 101 mit zwei Motoren. Während die Konfiguration mit drei Motoren aus Fig. 1 gleichmäßigere Belastungen schafft, verringert die Konfiguration mit den zwei Motoren die Anzahl der notwendigen Motoren. Das Druckwerk 104 der Druckmaschine 101 umfasst ein erstes Druckpaar mit einem Druckformzylinder 116 und einem Gummituchzylinder 118. Eine Aniloxwalze 112 mit einem Farbkasten 113 und einer Farbauftragswalze 114, die zusammen eine Aniloxfarbwalze bilden, versehen den Druckformzylinder 116 mit Farbe. Das Druckwerk 104 weist ein zweites Druckpaar mit einem Druckformzylinder 136 und einem Gummituchzylinder 138 auf. Die Gummituchzylinder 118 und 138 dienen einander als Gegendruckzylinder und sind in Kontakt mit der Bahn, wenn ein Druckpaar oder beide Druckpaare drucken.
  • In der Druckmaschine 101 wird die Aniloxfarbwalze für den Druckformzylinder 116 an der Farbauftragswalze 114 von einem Motor 120 angetrieben, der eine Achse der Walze 114 antreibt.
  • Wie in Fig. 5 gezeigt, ist ein Zahnrad 140 auf der Achse der Farbauftragswalze 114 mit einem Zahnrad 142 auf einer Achse der Aniloxwalze 112 und mit einem Zahnrad 146 auf einer Achse des Druckformzylinders 116 verbunden. Der Motor 120 treibt somit die Walzen 112, 114 und den Zylinder 116 an. Die Farbauftragswalze 114 und der Druckformzylinder 116 haben vorzugsweise denselben Durchmesser, um eine bessere Kraft- und Farbverteilung zu gewährleisten. Das Zahnrad 146 ist auch im Verhältnis zu dem Zylinder 116 axial bewegbar, damit es wahlweise mit einem Zahnrad 148 in Eingriff gebracht werden kann, das mit dem Gummituchzylinder 118 verbunden ist. Das Zahnrad 148 ist mit dem Zahnrad 168 des Gummituchzylinders 138 verbunden.
  • Ein weiterer Motor 122 treibt die Achse der Farbauftragswalze 134 an, auf der ein Zahnrad 160 angeordnet ist, das die Zahnräder 162 und 166 antreibt. Die Zahnräder 162 und 166 treiben jeweils den Druckformzylinder 36 und die Aniloxwalze 132 an. Das Zahnrad 166 ist wahlweise mit dem Zahnrad 168 in Eingriff bringbar, wobei in Fig. 5 das Zahnrad 168 nicht in Kontakt mit dem Zahnrad 166 ist. Das Zahnrad 166 wird also von dem Motor 122 angetrieben und das Zahnrad 168 von dem Motor 120.
  • Fig. 6 zeigt einen Druckformzylinder 136, der von dem Gummituchzylinder 138 abgestellt ist, und ein Zahnrad 166, das von dem Zahnrad 168 abgestellt ist. Der Motor 120 treibt die Walzen 112 und 114 und die Zylinder 116, 118 und 138 an.
  • Fig. 7 zeigt einen Druckformzylinder 116, der von dem Gummituchzylinder 118 abgestellt ist, wobei auch die Zahnräder 146 und 148 abgestellt sind. Der Motor 122 treibt die Walzen 132 und 134 und die Zylinder 136, 138 und 118 an.
  • Zusätzlich zum Abstellen des Druckformzylinders vom Gummituchzylinder, kann die Farbauftragswalze auch von ihrem jeweiligen Druckformzylinder oder ihrer jeweiligen Aniloxwalze abgestellt werden.
  • "Druckformzylinder" in der hier gewählten Definition umfasst jeden bildtragenden Zylinder.
  • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Druckmaschine
    3, 4
    längswellenlos angetriebenes Druckwerk
    5
    Bahn
    12
    Aniloxwalze
    13
    Farbkammer
    14
    Farbauftragswalze
    16
    Druckformzylinder
    18
    Gummituchzylinder
    20, 21, 22
    Motor
    32
    Aniloxwalze
    34
    Farbauftragswalze
    36
    Druckformzylinder
    38
    Gummituchzylinder
    40, 42, 46
    Zahnrad
    50, 51, 52, 53
    Zahnrad
    60, 62, 66
    Zahnrad
    101
    Druckmaschine
    104
    Druckwerk
    112
    Aniloxwalze
    113
    Farbkammer
    114
    Farbauftragswalze
    116
    Druckformzylinder
    118
    Gummituchzylinder
    120, 122
    Motor
    132
    Aniloxwalze
    134
    Farbauftragswalze
    136
    Druckformzylinder
    138
    Gummituchzylinder
    140, 142, 146, 148
    Zahnrad
    160, 162, 166, 168
    Zahnrad

Claims (16)

  1. Eine Offsetdruckmaschine mit
    einem ersten Druckformzylinder (16);
    einem ersten Gummituchzylinder (18) zum wahlweisen Kontaktieren des ersten Druckformzylinders (16);
    einer ersten Aniloxfarbwalze zum Einfärben des ersten Druckformzylinders (16); einem ersten Motor (20), der direkt mit der Aniloxfarbwalze verbunden ist, um die Aniloxfarbwalze anzutreiben, und der mit dem ersten Druckformzylinder (16) verbunden ist, um den ersten Druckformzylinder (16) anzutreiben;
    einem zweiten Druckformzylinder (36);
    einem zweiten Gummituchzylinder (38) zum wahlweisen Kontaktieren des zweiten Druckformzylinders (36);
    einer zweiten Aniloxfarbwalze zum Einfärben des zweiten Druckformzylinders (36); und
    einem zweiten Motor (22), der direkt mit der zweiten Aniloxfarbwalze verbunden ist, um die zweite Aniloxfarbwalze anzutreiben, und der mit dem zweiten Druckformzylinder (36) verbunden ist, um den zweiten Druckformzylinders (36) anzutreiben,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aniloxfarbwalzen jeweils eine Farbauftragswalze (14, 34, 114, 134) und eine Aniloxwalze (12, 32, 112, 132) umfassen, wobei die ersten und zweiten Motoren (20, 22, 120, 122) die jeweilige Farbauftragswalze (14, 34, 114, 134) direkt antreiben.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbauftragswalze (14) und der erste Druckformzylinder (16) denselben Durchmesser haben.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckmaschine (1) des Weiteren einen dritten Motor (21) zum Antreiben der ersten und zweiten Gummituchzylinder (18, 38) aufweist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aniloxfarbwalze eine Aniloxwalze (12, 32, 112, 132) und eine Farbauftragwalze (14, 34, 114, 134) umfasst, wobei der erste Motor (20) die Farbauftragswalze (14) direkt und die Aniloxwalze (12) und den ersten Druckformzylinder (16) durch eine Reihe von Zahnrädern (40, 42,46) antreibt, und die zweite Aniloxfarbwalze eine zweite Aniloxwalze (32) und eine zweite Farbauftragswalze (34) umfasst, wobei der zweite Motor (22) die zweite Farbauftragswalze (34) direkt und die zweite Aniloxwalze (32) und den zweiten Druckformzylinder (36) durch eine zweite Reihe von Zahnrädern (60, 62, 66) antreibt.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ersten und der zweiten Gummituchzylinder (18, 38) in direktem Zahneingriff miteinander stehen.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ersten und zweiten Gummituchzylinder (18, 38) direkte, von einander getrennte Zahnräder (52, 53) aufweisen, wobei jedes direkte Zahnrad von dem dritten Motor (21) angetrieben wird.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Druckformzylinder (116) von dem ersten Gummituchzylinder (118) abgestellt werden kann, während der zweite Druckformzylinder (136) einen Druckvorgang weiterführt.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste und zweite Motor (120, 122) die ersten und zweiten Gummituchzylinder (118, 138) antreiben.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Aniloxfarbwalze eine Farbauftragswalze (114) und die zweite Aniloxfarbwalze eine zweite Farbauftragswalze (134) umfasst, wobei in einem ersten Betriebsmodus die Farbauftragswalze (114) direkt von dem ersten Motor (120) angetrieben wird, und der erste Druckformzylinder (116), der erste Gummituchzylinder (118) und der zweite Gumnütuchzylinder (138) indirekt von dem ersten Motor (120) angetrieben werden.
  10. Druckmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Druckformzylinder (136) von dem zweiten Gummituchzylinder (138) abgestellt wird.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem zweiten Betriebsmodus der zweite Motor (122) die zweite Farbauftragswalze (134), den zweiten Druckformzylinder (136) und die ersten und zweiten Gummituchzylinder (118, 138) antreibt.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Druckformzylinder (116) von dem ersten Gummituchzylinder (118) abgestellt wird.
  13. Ein Verfahren zum Antreiben eines Druckwerks (104) mit einer ersten Aniloxwalze (112), einem ersten Druckformzylinder (116), einem ersten Gummituchzylinder (118), der den ersten Druckformzylinder (116) wahlweise kontaktiert, mit einem zweiten Druckformzylinder (136), einem zweiten Gummituchzylinder (138), der den zweiten Druckformzylinder (136) wahlweise kontaktiert, und einer zweiten Aniloxfarbwalze, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    direktes Antreiben der ersten Aniloxfarbwalze anhand eines ersten Motors (120);
    indirektes Antreiben des ersten Druckformzylinders (116) anhand des ersten Motors (120);
    direktes Antreiben der zweiten Aniloxfarbwalze anhand eines zweiten Motors (122); und
    indirektes Antreiben des zweiten Druckformzylinders (136) anhand des zweiten Motors (122)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste und die zweite Aniloxfarbwalzen jeweils eine Farbauftragswalze (14, 114) und eine Aniloxwalze (12, 112) umfassen, wobei der erste und der zweite Motor (20, 120) die jeweilige Farbauftragswalze (14, 114) direkt antreibt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren weiterhin das Antreiben der ersten und zweiten Gummituchzylinder (118, 138) mit einem der ersten oder zweiten Motoren (120, 122) umfasst.
  15. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren weiterhin das Antreiben der ersten und zweiten Gummituchzylinder (18, 38) mit einem dritten Motor (21) umfasst.
  16. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbauftragswalze (14, 114) und der erste Druckformzylinder (16, 116) denselben Durchmesser haben.
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