EP0812686A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine Download PDF

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EP0812686A2
EP0812686A2 EP97109541A EP97109541A EP0812686A2 EP 0812686 A2 EP0812686 A2 EP 0812686A2 EP 97109541 A EP97109541 A EP 97109541A EP 97109541 A EP97109541 A EP 97109541A EP 0812686 A2 EP0812686 A2 EP 0812686A2
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EP
European Patent Office
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plate
tube
plate cylinder
mandrel
pressure plate
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EP97109541A
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English (en)
French (fr)
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EP0812686A3 (de
EP0812686B1 (de
Inventor
Matthew Alan Taylor
Gregory William Weiss
John Joseph Dowling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP0812686A3 publication Critical patent/EP0812686A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for applying a flat printing plate to a cantilevered plate cylinder of a printing press, in particular an offset web-fed printing press.
  • the plate In order to apply a conventional flat printing plate to the plate cylinder body of a rotary printing press, the plate must be wound around the plate cylinder body and fastened at its ends by a tensioning device.
  • a tensioning device In the printing machines of the prior art with a plate cylinder which is rotatably mounted in two bearings arranged in the left and the right machine side wall, the application of a flat printing plate is usually carried out by inserting a first bent end of the printing plate into a first groove of the clamping device Rotating the plate cylinder until the second end of the pressure plate can be inserted into a second groove of the tensioner, and then by actuating the tensioner, the pressure plate being tensioned and securely attached to the peripheral surface of the plate cylinder body.
  • a method for sliding a conventional printing plate onto a flying plate cylinder body laterally is e.g. B. is described in GB 2 286 365.
  • the process shows the problem that it is difficult to keep the flat printing plate in a cylindrical shape while maintaining the concentricity with the plate cylinder.
  • the inherent forces inherent in the resilient plate material usually aluminum
  • which cause the pressure plate to tend to remain in its original flat condition cause friction between the plate material and the plate cylinder body, which increases the forces that must be applied to the plate to be pushed onto the plate cylinder body, thus increasing the risk of damage to the plate.
  • Such damage can e.g. B. result in changes in the length of the flat plate or the geometry of the curved plate, which significantly affects the quality of the printed product.
  • a method of applying a planar printing plate to a flying plate cylinder of a printing machine comprises the following steps: the printing plate is first brought into a substantially cylindrical shape, preferably by hand, and then into a hollow tube with an inside diameter that is somewhat larger larger than the outer diameter of the plate cylinder body is inserted. The tube with the pressure plate is then pushed onto the plate cylinder body via a mandrel, the mandrel being arranged concentrically with the plate cylinder core and having an outside diameter which is smaller than the inside diameter of the tube and larger than the outside diameter of the plate cylinder body. The pressure plate is then clamped onto the cylinder by actuating a plate clamping device and the tube is pulled down from the plate cylinder.
  • the ends of the pressure plate are bent before the pressure plate is inserted into the tube, the mandrel having a recess in which the plate ends can move freely when the tube with the pressure plate is pushed onto the plate cylinder body.
  • the gap in the printing plate is aligned with the gap of the plate cylinder body by means of an identifier or mark on the tube.
  • the mandrel has a conical, tapering part in order to facilitate the insertion and guiding of the tube containing the pressure plate when it is moved onto the plate cylinder body.
  • air passage openings are provided in the circumferential surface of the mandrel in order to create an air bed which additionally facilitates the application of the tube and the pressure plate to the plate cylinder body.
  • the circumferential surface of the mandrel has a low coefficient of friction with respect to the material of the pressure plate.
  • the outer diameter of the mandrel and the inner diameter of the tube are selected so that when the tube with the pressure plate is pushed over the mandrel, the pressure plate is pressed into a circular cross section, the inner diameter of which is somewhat larger than the outer diameter of the plate cylinder body.
  • air passage openings are provided in the plate cylinder body, through which an air bed is created, on which the tube with the pressure plate is moved over the plate cylinder body.
  • the mandrel is permanently attached to the plate cylinder body. According to another embodiment of the invention, the mandrel is removed from the plate cylinder body during operation of the printing press.
  • the mandrel is mechanically or pneumatically expandable and is stretched in order to press the pressure plate against the inner surface of the tube after the front end of the tube with the plate has been moved over the mandrel.
  • the tensioning mechanism is actuated to release the ends of the pressure plate, and the tube with the pressure plate located therein is moved down from the plate cylinder body.
  • the compressed air is switched on when the tube with the pressure plate is removed from the plate cylinder body.
  • the mandrel has an arrangement of radially extending nozzles, through which an air cushion is formed, which forces the pressure plate against the inner surface of the tube when the tube with the pressure plate is pushed over the plate cylinder body.
  • a plate cylinder body 2 of a rotary printing press is overhung in a side wall 4a of the printing press in order to enable the printing plate 6 to be replaced while the printing press is at a standstill.
  • the printing plate 6 is a generally available flat offset printing plate which has first and second ends 8a, 8b which are usually bent in a known plate bending device before the plate is applied to the plate cylinder body 2.
  • the ends 8a and 8b are each received in grooves of a known tensioning device 10, which is arranged in the plate cylinder body 2, as is shown schematically in FIG. 3.
  • a tensioning device 10 Such a facility is e.g. B. from US 5,284,093.
  • the pressure plate 6 is preferably rolled up loosely by hand so that it assumes an essentially cylindrical shape, as shown in FIG. 1.
  • the pressure plate 6 is then inserted into a hollow tube 12 having an inner diameter d that is slightly larger than the outer diameter of the plate cylinder body 2.
  • the tube 12 is preferably made of a rigid material, e.g. B. plastic or metal, but it can also be formed from an elastic or partially elastic material.
  • the inner surface of the tube 12 consists, for example, of Teflon ", which has a low coefficient of friction, particularly with regard to the material of the pressure plate 6.
  • a mandrel 16 is mounted coaxially with the plate cylinder body 2, as shown in Figures 1 and 2.
  • the mandrel 16 can be attached to the plate cylinder body 2 either permanently or in an easily removable manner at the free end 14 of the plate cylinder body 2.
  • the mandrel 16 has a peripheral surface 18 which is somewhat larger than the outer diameter of the plate cylinder body 2, but somewhat smaller than the inner diameter d of the tube 12.
  • the peripheral surface 18 of the mandrel 16 can be somewhat conical and preferably also made of a material such. B. Teflon ", which has a low coefficient of friction, particularly with regard to the material of the pressure plate 6.
  • the front end of the tube 12, which is first moved onto the plate cylinder body 2 can have a conical, tapered section with a larger diameter than the diameter d of the rear end of the tube 12.
  • the mandrel 16 preferably has a recess 20 which allows free movement of the bent ends 8a, 8b of the pressure plate 6 when it is laterally on the plate cylinder body 2 is applied.
  • the tube 2 is arranged concentrically with respect to the mandrel 16 and then the tube 12 containing the pressure plate 6 is moved from the side over the mandrel 16 and onto the plate cylinder body 2, the mandrel 16 the pressure plate 6 against the Presses the inner surface of the tube 12 so that the pressure plate 6 assumes a circular shape which essentially corresponds to the round shape of the plate cylinder body 2. Since the pressure plate 6 fitted into the space formed between the inner surface of the tube 12 and the outer circumferential surface of the mandrel 16 is preferably in a tensioned state, this undergoes permanent, uniform deformation, so that the pressure plate 6 also passes after passing through the mandrel 16 keeps circular shape.
  • the clamping device 10 is actuated and the pressure plate is fastened so that it sits securely on the plate cylinder body 2.
  • the tube 12 is then removed laterally from the plate cylinder and the printing press can work.
  • the tube 12 When the pressure plate 6 is to be removed from the plate cylinder body 2, the tube 12 is moved from the side over the plate cylinder body 2, the tensioning device 10 is actuated to release the ends 8a, 8b of the pressure plate 6, and then the tube 12 together with the pressure plate 6 laterally moved down from the plate cylinder body 2. Because of the elastic forces remaining in the pressure plate 6, its outer surface contacts the inner surface of the tube 12 while it is being moved down by the plate cylinder body 2. In order to further reduce the risk of damage to the imaged surface of the printing plate, the tube 12 for removing the printing plate 6 can have a larger inner diameter d than the tube 12 which is used for the application of the printing plate 6.
  • the mandrel 16 can have a tapering part 22, which facilitates the application of the tube 12 with the loosely rolled-up pressure plate 6 to the mandrel 16.
  • the tapered part 22 has a diameter that increases in the direction of the plate cylinder body 2.
  • air nozzles or air passage openings 24 to which compressed air is supplied from a compressed air source 26, an air bed being created for the purpose of attaching the tube 12 with the pressure plate 6 to the plate cylinder body 2.
  • air passage openings or air nozzles 28 can also be provided in the peripheral surface of the plate cylinder body 2, which are connected to the same compressed air source 26.
  • the blown air or compressed air supplied to the air passage openings 24 and / or the air passage openings 28 is preferably controlled by a valve 30 which, for. B. can in turn be controlled by the central control unit 32 of the printing press or manually.
  • the compressed air supplied to the air passage openings 24, 28 is preferably switched on during the application and / or removal of the pressure plate 6 to and from the plate cylinder body 2, as already described above, an air bed being formed for this purpose.
  • an identifier or indexing device 34 can also be provided on the outer surface of the tube 12 in order to better fit the gap in the plate cylinder body 2 to that formed in the pressure plate 6 between the two ends 8a, 8b Align gap or hem.
  • the mandrel 16 is stretchable, so that its diameter either mechanically or by compressed air, the z. B. is supplied by the compressed air source 26 and the valve 30, can be enlarged or reduced.
  • the mandrel 16 has segments 150 which are supported on radially extending support elements 152.
  • the support elements 152 are arranged on the plate cylinder body 2 and allow the segments 150 to move radially with respect to the center of the plate cylinder body 2, as indicated by the broken lines in FIG. 3.
  • the segments 150 of the expandable mandrel 16 have a circumferential curvature 154 that corresponds to the curvature of the inner surface corresponds to the tube 12. As shown in FIG.
  • the support members 152 can be received in respective holes 153 formed in the segments 150, and the compressed air is supplied through air passage openings 155 located in the members 152, which act on the members 150 in such a way that that the elements 150 are forcibly moved away from the center of the mandrel 16.
  • the segments 150 are first in their inner position (see the solid lines in Fig. 3), and after the end of the tube 12 with the pressure plate 6 has been moved over the mandrel 16, the compressed air is switched on and the segments 150 are pressed by the compressed air against the inner surface of the tube 12, the pressure plate 6 being pressed against the inner surface of the tube 12 until the corresponding part of the pressure plate 6 assumes a circular shape.
  • the tube 12 is then pushed laterally onto the plate cylinder body 2, as already described above.
  • the compressed air for expanding the mandrel 16 is switched off and the mandrel 16 by elastic means, for. B. contracted by retaining springs (not shown) or supplying suction air instead of compressed air.
  • the mandrel 16 can have a series of radially extending nozzles 156 which are connected via a valve 30 to a compressed air source, e.g. B. the compressed air source 26 are connected.
  • a compressed air source e.g. B. the compressed air source 26 are connected.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine, im besonderen einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine wird die Druckplatte (6) in eine im wesentlichen zylindrische Form gekrümmt und in ein hohles Rohr (12) eingeführt. Das Rohr (12) und die Druckplatte (6) werden dann zusammen von der Seite her über einen am Plattenzylinder (2) befestigten Spanndorn (16) bewegt, wobei der Spanndorn (16) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der Innendurchmesser des Rohres (12) und größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders (2) ist. Nachdem das Rohr (12) und die Druckplatte (6) auf den Plattenzylinder (2) aufgeschoben sind, werden die Enden (8a, 8b) der Druckplatte (6) durch Betätigung einer Spanneinrichtung befestigt. Anschließend wird das Rohr (12) von dem Plattenzylinder (2) entfernt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine, im besonderen einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine.
  • Um eine herkömmliche ebene Druckplatte auf den Plattenzylinderkörper einer Rotationsdruckmaschine aufzubringen, muß die Platte um den Plattenzylinderkörper gewunden und an ihren Enden durch eine Spanneinrichtung befestigt werden. Bei den Druckmaschinen des Standes der Technik mit einem Plattenzylinder, der in zwei in der linken und der rechten Maschinenseitenwand angebrachten Lagerungen drehbar gelagert ist, erfolgt das Aufbringen einer ebenen Druckplatte gewöhnlich durch Einfügen eines ersten abgebogenen Endes der Druckplatte in eine erste Rille der Spanneinrichtung, durch Drehen des Plattenzylinders, bis das zweite Ende der Druckplatte in eine zweite Rille der Spanneinrichtung eingefügt werden kann, und dann durch Betätigung der Spanneinrichtung, wobei die Druckplatte in gespanntem Zustand und sicher auf der Umfangsfläche des Plattenzylinderkörpers befestigt wird.
  • In Druckmaschinen mit einem fliegend gelagerten Plattenzylinder - einem Plattenzylinder, der beim Plattenwechsel an nur einem Ende in nur einer Seitenwand der Druckmaschine drehbar gelagert ist - ist es auch möglich, eine herkömmliche ebene Druckplatte auf den Plattenzylinder aufzubringen, indem diese von der Seite her auf den Platterzylinderkörper aufgeschoben wird, und zwar so, daß die abgebogenen Enden der Druckplatte in einer in dem Plattenzylinderkörper gebildeten, sich axial erstreckenden Rille oder Ausnehmung aufgenommen und geführt werden.
  • Ein Verfahren für das seitliche Aufschieben einer herkömmlichen Druckplatte auf einen fliegenden Plattenzylinderkörper ist z. B. in der GB 2 286 365 beschrieben. Beim Aufbringen einer ebenen Druckplatte gemäß dem in GB 2 286 365 beschriebenen Verfahren zeigt sich jedoch das Problem, daß es schwierig ist, die ebene Druckplatte in einer zylindrischen Form zu halten und dabei die Konzentrizität mit dem Plattenzylinder zu erhalten. Außerdem verursachen die dem elastischen Plattenmaterial (normalerweise Aluminium), innewohnenden Eigenkräfte, die bewirken, daß die Druckplatte in ihrem ursprünglichen ebenen Zustand zu verbleiben neigt, Reibung zwischen dem Plattenmaterial und dem Plattenzylinderkörper, was die Kräfte erhöht, die angewandt werden müssen, um die Platte auf den Plattenzylinderkörper aufzuschieben, und was somit auch die Gefahr der Beschädigung der Platte erhöht. Solche Beschädigungen können z. B. Veränderungen in der Länge der ebenen Platte oder der Geometrie der gekrümmten Platte zur Folge haben, was die Qualität des gedruckten Produktes erheblich beeinträchtigt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinderkörper einer Rotationsdruckmaschine, im besonderen einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, die ein präzises und leichtes Aufbringen der Platte ermöglichen und die ferner der Gefahr einer Beschädigung der Platte durch Veränderung der Geometrie im gekrümmten Zustand und der Länge im ebenen Zustand, etc. während des Aufbringens vorbeugen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegenden Plattenzylinder einer Druckmaschine die folgenden Schritte: Die Druckplatte wird zuerst in eine im wesentlichen zylindrische Form gebracht, vorzugsweise von Hand, und dann in ein hohles Rohr mit einem Innendurchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinderkörpers ist eingeführt. Danach wird das Rohr mit der Druckplatte über einen Spanndorn auf den Plattenzylinderkörper aufgeschoben, wobei der Spanndorn konzentrisch mit dem Plattenzylinderkörner an diesem angeordnet ist und einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der Innendurchmesser des Rohres und größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinderkörpers ist. Anschließend wird die Druckplatte durch Betätigung einer Plattenspanneinrichtung auf dem Zylinder festgespannt und das Rohr von dem Plattenzylinder heruntergezogen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung werden die Enden der Druckplatte vor dem Einfügen der Druckplatte in das Rohr abgebogen, wobei der Spanndorn eine Ausnehmung aufweist, in welcher sich die Plattenenden frei bewegen können, wenn das Rohr mit der Druckplatte auf den Plattenzylinderkörper aufgeschoben wird.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der Spalt in der Druckplatte mittels einer Kennung oder Marke auf dem Rohr auf den Spalt des Plattenzylinderkörpers ausgerichtet.
  • Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzt der Spanndorn einen konischen, sich verjüngenden Teil, um das Einführen und Führen des die Druckplatte enthaltenden Rohres zu erleichtern, wenn dieses auf den Plattenzylinderkörper bewegt wird.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind Luftdurchlaßöffnungen in der Umfangsfläche des Spanndorns vorgesehen, um ein Luftbett zu schaffen, welches das Aufbringen des Rohres und der Druckplatte auf den Plattenzylinderkörper zusätzlich erleichtert.
  • Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzt die Umfangsfläche des Spanndorns bezüglich des Materials der Druckplatte einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind der Außendurchmesser des Spanndorns und der Innendurchmesser des Rohres so gewählt, daß beim Aufschieben des Rohres mit der Druckplatte über den Spanndorn die Druckplatte in einen kreisförmigen Querschnitt gedrückt wird, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinderkörpers ist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in dem Plattenzylinderkörper Luftdurchlaßsöffnungen vorgesehen, durch die ein Luftbett geschaffen wird, auf dem das Rohr mit der Druckplatte über den Plattenzylinderkörper bewegt werden.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Spanndorn permanent an dem Plattenzylinderkörper befestigt. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird der Spanndorn beim Betrieb der Druckmaschine von dem Plattenzylinderkörper entfernt.
  • In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung ist der Spanndorn mechanisch oder pneumatisch dehnbar und wird gedehnt, um die Druckplatte gegen die Innenfläche des Rohres zu pressen, nachdem das Vorderende des Rohres mit der Platte über den Spanndorn bewegt worden ist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird beim Entfernen der Druckplatte von dem Plattenzylinderkörper das Rohr über den Plattenzylinderkörper geschoben, der Spannmechanismus betätigt, um die Enden der Druckplatte freizugeben, und das Rohr mit der sich darin befindlichen Druckplatte von dem Plattenzylinderkörper herunterbewegt.
  • Nach einem weitere Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Druckluft angeschaltet, wenn das Rohr mit der Druckplatte von dem Plattenzylinderkörper entfernt wird.
  • Gemäß einem letzten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Spanndorn eine Anordnung von sich radial erstreckenden Düsen auf, durch welche ein Luftkissen gebildet wird, das die Druckplatte gegen die Innenfläche des Rohres zwingt, wenn das Rohr mit der Druckplatte über den Plattenzylinderkörper geschoben wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert:
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines hohlen Rohres mit einer herkömmlichen Druckplatte, die aufgebracht wird, indem das Rohr zusammen mit der Druckplatte gemäß vorliegender Erfindung seitlich über einen Spanndorn auf den Plattenzylinderkörper geschoben wird;
    Fig. 2
    ein schematischer Querschnitt eines hohlen Rohres mit einer Druckplatte, während beide über den Spanndorn auf den Körper eines in einer Seitenwand der Druckmaschine fliegend gelagerten Plattenzylinders bewegt werden;
    Fig. 3
    ein Querschnitt eines dehnbaren Spanndorns innerhalb eines hohlen Rohres mit der Druckplatte; und
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spanndorns, der mit einer Anzahl Düsen versehen ist.
  • Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, ist ein Plattenzylinderkörper 2 einer Rotationsdruckmaschine, im besonderen einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine in einer Seitenwand 4a der Druckmaschine fliegend gelagert, um während eines Stillstandes der Druckmaschine das Auswechseln der Druckplatte 6 zu ermöglichen. Die Druckplatte 6 ist eine allgemein erhältliche ebene Offsetdruckplatte, die ein erstes und ein zweites Ende 8a, 8b aufweist, welche gewöhnlich in einer bekannten Plattenbiegevorrichtung abgebogen werden, bevor die Platte auf den Plattenzylinderkörper 2 aufgebracht wird. Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, werden die Enden 8a und 8b jeweils in Rillen einer bekannten Spanneinrichtung 10, die im Plattenzylinderkörper 2 angeordnet ist, aufgenommen, wie dies in Fig. 3 schematisch gezeigt ist. Solch eine Einrichtung ist z. B. aus der US 5,284,093 bekannt.
  • Um die Druckplatte 6 auf den Plattenzylinderkörper 2 aufzubringen, wird die Druckplatte 6 vorzugsweise von Hand locker zusammengerollt, so daß sie eine im wesentlichen zylindrische Form annimmt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Die Druckplatte 6 wird dann in ein hohles Rohr 12 eingeführt, das einen Innendurchmesser d aufweist, der etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinderkörpers 2 ist. Das Rohr 12 besteht vorzugsweise aus einem steifen Material, z. B. Kunststoff oder Metall, es kann jedoch auch aus einem elastischen oder teilweise elastischen Material gebildet sein. In der bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht die Innenfläche des Rohres 12 beispielsweise aus
    Figure imgb0001
    Teflon", das einen niedrigen Reibungskoeffizienten, im besonderen bezüglich des Materials der Druckplatte 6 aufweist. Folglich kann die Druckplatte 6 in dem Rohr 12 mit Leichtigkeit bewegt werden, so daß die Gefahr einer Beschädigung der bebilderten Oberfläche der Druckplatte 6 verringert ist.
  • An dem freien Ende 14 des Plattenzylinderkörpers 2 ist ein Spanndorn 16 koaxial mit dem Plattenzylinderkörper 2 gelagert, wie dies in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Der Spanndorn 16 kann an dem Plattenzylinderkörper 2 entweder permanent oder aber auf leicht wieder entfernbare Weise an dem freien Ende 14 des Plattenzylinderkörpers 2 angebracht sein. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, weist der Spanndorn 16 eine Umfangsfläche 18 auf, die etwas größer als der Außendurchmesser des Plattertzylinderkörpers 2, jedoch etwas kleiner als der Innendurchmesser d des Rohres 12 ist. Die Umfangsfläche 18 des Spanndorns 16 kann etwas konisch ausgebildet sein und vorzugsweise ebenfalls aus einem Material, z. B.
    Figure imgb0001
    Teflon" bestehen, das einen niedrigen Reibungskoeffizienten im besonderen bezüglich des Materials der Druckplatte 6 aufweist. Außerdem kann das vordere Ende des Rohres 12, welches zuerst auf den Plattenzylinderkörper 2 bewegt wird, einen konischen, sich verjüngenden Abschnitt mit einem größeren Durchmesser als dem Durchmesser d des hinteren Endes des Rohres 12 aufweisen. Wie in den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, weist der Spanndorn 16 vorzugsweise eine Aussparung 20 aus, die eine freie Bewegung der abgekanteten Enden 8a, 8b der Druckplatte 6 erlaubt, wenn diese seitlich auf den Plattenzylinderkörper 2 aufgebracht wird.
  • Zum Aufbringen des Rohres 12 mit der Druckplatte 6 auf den Plattenzylinderkörper 2 wird das Rohr 2 bezüglich des Spanndorns 16 konzentrisch angeordnet und dann das die Druckplatte 6 enthaltende Rohr 12 von der Seite her über den Spanndorn 16 und auf den Plattenzylinderkörper 2 bewegt, wobei der Spanndorn 16 die Druckplatte 6 gegen die Innenfläche des Rohres 12 drückt, so daß die Druckplatte 6 eine kreisrunde Form annimmt, die im wesentlichen der runden Form des Plattenzylinderkörpers 2 entspricht. Da sich die in den zwischen der Innenfläche des Rohres 12 und der Außenumfangsfläche des Spanndorns 16 gebildeten Zwischenraum eingepaßte Druckplatte 6 vorzugsweise in einem gespannten Zustand befindet, erfährt diese eine permanente, gleichmäßige Verformung, so daß die Druckplatte 6 auch nach dem Passieren des Spanndorns 16 ihre kreisrunde Form behält.
  • Nachdem das Rohr 12 mit der Druckplatte 6 vollständig über den Spanndorn 16 bewegt wurde und die Druckplatte sich auf dem Plattenzylinderkörper 2 in ihrer gewünschten Position befindet, wird die Spanneinrichtung 10 betätigt und die Druckplatte befestigt, so daß sie sicher auf dem Plattenzylinderkörper 2 sitzt. Danach wird das Rohr 12 seitlich von dem Plattenzylinder entfernt und die Druckmaschine kann arbeiten.
  • Wenn die Druckplatte 6 vom Platterzylinderkörper 2 entfernt werden soll, wird das Rohr 12 von der Seite her über den Plattenzylinderkörper 2 bewegt, die Spanneinrichtung 10 betätigt, um die Enden 8a, 8b der Druckplatte 6 freizugeben, und das Rohr 12 anschließend zusammen mit der Druckplatte 6 seitlich vom Plattenzylinderkörper 2 herunterbewegt. Wegen der in der Druckplatte 6 verbleibenden elastischen Kräfte kontaktiert deren Außenfläche die Innenfläche des Rohres 12, während dieses von dem Plattenzylinderkörper 2 herunterbewegt wird. Um die Gefahr der Beschädigung der bebilderten Oberfläche der Druckplatte weiter zu verringern, kann das Rohr 12 zum Entfernen der Druckplatte 6 einen größeren Innendurchmesser d aufweisen als das Rohr 12, welches für das Aufbringen der Druckplatte 6 verwendet wird.
  • In einem weiteren, in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung, kann der Spanndorn 16 einen sich verjüngenden Teil 22 besitzen, welcher das Aufbringen des Rohres 12 mit der lose zusammengerollten Druckplatte 6 auf den Spanndorn 16 erleichtert. Der verjüngte Teil 22 weist einen Durchmesser auf, der sich in Richtung des Plattenzylinderkörpers 2 hin vergrößert. Zur Verminderung der Reibung zwischen der Druckplatte 6 und der Umfangsfläche 18 des Spanndorns 16 können in der Umfangsfläche 18 des Spanndorns 16 auch Luftdüsen oder Luftdurchlaßöffnungen 24 vorgesehen sein, denen Druckluft von einer Druckluftquelle 26 zugeführt wird, wobei zum Zwecke des Aufbringens des Rohres 12 mit der Druckplatte 6 auf den Plattenzylinderkörper 2 ein Luftbett entsteht.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung können auch Luftdurchlaßöffnungen oder Luftdüsen 28 in der Umfangsfläche des Plattenzylinderkörpers 2 vorgesehen sein, die mit der gleichen Druckluftquelle 26 verbunden sind. Die den Luftdurchlaßöffnungen 24 und/oder den Luftdurchlaßöffnungen 28 zugeführte Blasluft oder Druckluft wird vorzugsweise durch ein Ventil 30 gesteuert, das z. B. wiederum von der zentralen Steuereinheit 32 der Druckmaschine oder manuell angesteuert werden kann. Die den Luftdurchlaßöffnungen 24, 28 zugeführte Druckluft wird vorzugsweise während des Aufbringens und/oder Entfernens der Druckplatte 6 auf den und von dem Plattenzylinderkörper 2 angeschaltet, wie oben bereits beschrieben, wobei sich ein Luftbett zu diesem Zwecke bildet.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt ist, kann auch eine Kennung oder Indizierungseinrichtung 34, vorzugsweise eine Marke, auf der Außenfläche des Rohres 12 vorgesehen sein, um den Spalt im Plattenzylinderkörper 2 besser auf den in der Druckplatte 6 zwischen den beiden Enden 8a, 8b gebildeten Spalt oder Saum ausrichten zu können.
  • In einem weiteren, in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Spanndorn 16 dehnbar, so daß sein Durchmesser entweder mechanisch oder durch Druckluft, die z. B. von der Druckluftquelle 26 und dem Ventil 30 zugeführt wird, vergrößert oder verkleinert werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Spanndorn 16 Segmente 150 auf, die auf sich radial erstreckenden Stützelementen 152 lagern. Die Stützelemente 152 sind an dem Plattenzylinderkörper 2 angeordnet und erlauben eine radiale Bewegung der Segmente 150 bezüglich des Zentrums des Plattenzylinderkörpers 2, wie dies durch die gestrichelten Linien in Fig. 3 angedeutet ist. In der bevorzugten Ausführung der Erfindung weisen die Segmente 150 des dehnbaren Spanndorns 16 eine umfängliche Krümmung 154 auf, die der Krümmung der Innenfläche des Rohres 12 entspricht. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, können die Stützelemente 152 in jeweiligen in den Segmenten 150 gebildeten Löchern 153 aufgenommen werden, und die Druckluft wird durch sich in den Elementen 152 befindliche Luftdurchlaßöffnungen 155 zugeführt, wobei diese auf die Elemente 150 in der Weise einwirkt, daß die Elemente 150 zwangsweise vom Zentrum des Spanndorns 16 wegbewegt werden.
  • In dieser Ausführung der Erfindung befinden sich die Segmente 150 zuerst in ihrer inneren Position (siehe die ausgezogenen Linien in Fig. 3), und nachdem das Ende des Rohres 12 mit der Druckplatte 6 über den Spanndorn 16 bewegt worden ist, wird die Druckluft eingeschaltet und die Segmente 150 durch die Druckluft an die Innenfläche des Rohres 12 gedrückt, wobei die Druckplatte 6 gegen die Innenfläche des Rohres 12 gepreßt wird, bis der entsprechende Teil der Druckplatte 6 eine kreisrunde Form annimmt. Danach wird das Rohr 12 seitlich auf den Plattenzylinderkörper 2 geschoben, wie oben bereits beschrieben. Zum Entfernen der Druckplatte 6, bzw. des Rohres 12 wird die Druckluft zum Dehnen des Spanndorns 16 abgeschaltet und der Spanndorn 16 durch elastische Einrichtungen, z. B. durch Haltefedern (nicht gezeigt) oder Zuführen von Saugluft anstatt Druckluft zusammengezogen.
  • In einem weiteren, in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Spanndorn 16 eine Reihe sich radial erstreckender Düsen 156 aufweisen, die über ein Ventil 30 an eine Druckluftquelle, z. B. die Druckluftquelle 26 angeschlossen sind. Nachdem der Ende des Rohres 12 mit der Druckplatte 6 über die Düsen 156 bewegt wurde, wird die Druckluft angeschaltet, die Druckplatte 6 gegen die Innenfläche des Rohres 12 gedrückt und dann das Rohr 12 mit der Druckplatte 6, wie oben beschrieben, über den Plattenzylinderkörper 2 bewegt. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist es nicht erforderlich, daß der Spanndorn 16 einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser des Plattenzylinderkörpers 2 ist.
    • LISTE DER BEZUGSZEICHEN
    • 2
    Plattenzylinderkörper
    4a
    Seitenwand der Druckmaschine
    6
    Druckplatte
    8a
    erstes Druckplattenende
    8b
    zweites Druckplattenende
    10
    Plattenspanneinrichtung
    12
    Rohr
    14
    freies Ende des Platenzylinderkörpers 2
    16
    Spanndorn
    18
    Umfangsfläche des Spanndorns 16
    20
    Aussparung des Spanndorns 16
    22
    verjüngter Teil des Spanndorns 16
    24
    Luftdüsen oder Luftdurchlaßöffnungen des Spanndorns 16
    26
    Druckluftquelle
    28
    Luftdüsen oder Luftdurchlaßöffnungen des Plattenzylinderkörpers 2
    30
    Ventil
    32
    zentrale Steuereinheit
    34
    Indizierungseinrichtung / Marke des Rohres 12
    150
    Segmente (Fig. 3)
    152
    Stützelemente (Fig. 3)
    153
    Löcher der Segmente 150
    154
    Krümmung der Segmente 150
    155
    Luftdurchlaßöffnungen der Stützelemente 152
    156
    Düsen des Spanndorns 16

Claims (20)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine, welches die folgenden Schritte umfaßt:
    Krümmem der Druckplatte in eine im wesentlichen zylindrische Form;
    Einführen der Druckplatte in ein hohles Rohr, das einen Innendurchmesser aufweist, der etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders ist;
    Aufschieben des Rohres und der Druckplatte über einen Spanndorn seitlich auf den Plattenzylinder, wobei der Spanndorn konzentrisch zum Plattenzylinder angeordnet ist und einen Außendurchmesser aufweist der kleiner als der Innendurchmesser des Rohres und größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders ist;
    Befestigen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder durch Betätigen einer Plattenspanneinrichtung; und
    Entfernen des Rohres vom Plattenzylinder.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Enden der Druckplatte vor dem Einführen der Druckplatte in das Rohr abgekantet werden,
    daß der Spanndorn eine Aussparung aufweist, die mit einem Spalt in der Druckplatte korrespondiert, und
    daß das Rohr und die Druckplatte über den Spanndorn bewegt und dabei die Enden der Druckplatte durch die Aussparung geschoben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit Hilfe einer Kennmarke auf dem Rohr ein Spalt in der Druckplatte auf einen Spalt im Plattenzylinder abgestimmt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während der Bewegung des Rohres und der Druckplatte über den Spanndorn ein Luftbett für das Rohr und die Druckplatte erzeugt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei der Bewegung des Rohres und der Druckplatte über den Spanndorn die Druckplatte einen kreisrunden Querschnitt erhält, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während des Aufbringens des Rohres und der Druckplatte auf den Plattenzylinder ein Luftbett für das Rohr und die Druckplatte erzeugt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spanndorn beim Betrieb der Druckmaschine von dem Plattenzylinder entfernt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spanndorn gedehnt wird, um die Druckplatte gegen die Innenfläche des Rohres zu pressen, nachdem das vordere Ende des Rohres über den Spanndorn bewegt wurde.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Entfernen der Druckplatte vom Plattenzylinder die folgenden Schritte umfaßt: Bewegen eines Rohres über den Plattenzylinder;
    Freigeben der Enden der Druckplatte durch Betätigen der Plattenspanneinrichtung und
    Abziehen des Rohres zusammen mit der Druckplatte vom Plattenzylinder.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Abziehen des Rohres mit der Druckplatte vom Plattenzylinder Blasluft auf die Innenseite der Druckplatte gerichtet wird.
  11. Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
    ein hohles Rohr (12) mit einem Innendurchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders (2) ist; sowie
    einen am Plattenzylinder (2) befestigten Spanndorn (16), welcher konzentrisch zum Plattenzylinder (2) angeordnet ist und einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der Innendurchmesser des Rohres (12) und größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders (2) ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spanndorn (16) einen konischen Teil (22) mit einem Durchmesser aufweist, der sich in Richtung des Plattenzylinders (2) erweitert.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Umfangsfläche (18) des Spanndorns (16) Luftdurchlaßöffnungen (24) vorgesehen sind, um bei der Bewegung des Rohres (12) und der Druckplatte (6) auf den Plattenzylinder (2) ein Luftbett zu erzeugen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umfangsfläche (18) des Spanndorns (16) ein Material mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten bezüglich des Materials der Druckplatte (6) enthält.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spanndorn (16) permanent an dem Plattenzylinder (2) befestigt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spanndorn (16) eine Aussparung (20) aufweist, die mit einem Spalt in der Druckplatte übereinstimmt.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rohr (12) eine Kennmarke aufweist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spanndorn (16) in einem solchen Umfang ausweitbar ist, daß der Spanndorn (16) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der Innendurchmesser des Rohres (12) und größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders (2) ist.
  19. Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine, welche die folgenden Merkmale aufweist:
    ein hohles Rohr (12) mit einem Innendurchmesser der etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders (2) ist;
    einen mit dem Plattenzylinder (2) konzentrischen Spanndorn (16), der auf dem Plattenzylinder (2) angebracht ist und eine sich radial erstreckende Reihe von Düsen (156) aufweist, durch welche ein Luftbett erzeugt wird, derart, daß die Druckplatte (6) gegen die Innenfläche des Rohres (12) gepreßt wird, wenn das Rohr (12) und die Druckplatte (6) über den Plattenzylinder (2) bewegt werden.
  20. Verfahren zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine` welches die folgenden Schritte umfaßt:
    Krümmen der Druckplatte in eine im wesentlichen zylindrische Form;
    Einführen der Druckplatte in ein hohles Rohr mit einem Innendurchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser des Plattenzylinders ist;
    Aufschieben des Rohres mit der Druckplatte über einen Spanndorn seitlich auf den Plattenzylinder, wobei durch Luftdurchlaßöffnungen im Spanndorn ein Luftbett erzeugt wird, das die Druckplatte gegen die Innenfläche des Rohres drückt, wenn das Rohr und die Druckplatte über den Spanndorn bewegt werden;
    Befestigen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder durch Betätigen einer Plattenspanneinrichtung; und
    Entfernen des Rohres vom Plattenzylinder.
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