EP0806540A1 - Lamelle für ein Blatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung - Google Patents

Lamelle für ein Blatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung Download PDF

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Publication number
EP0806540A1
EP0806540A1 EP97107661A EP97107661A EP0806540A1 EP 0806540 A1 EP0806540 A1 EP 0806540A1 EP 97107661 A EP97107661 A EP 97107661A EP 97107661 A EP97107661 A EP 97107661A EP 0806540 A1 EP0806540 A1 EP 0806540A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deflection
lamella
uis
uas
slat
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97107661A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gustav Jun. Riexinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riexinger Tuerenwerke GmbH
Original Assignee
Riexinger Tuerenwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riexinger Tuerenwerke GmbH filed Critical Riexinger Tuerenwerke GmbH
Publication of EP0806540A1 publication Critical patent/EP0806540A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B2009/1533—Slat connections
    • E06B2009/1538—Slats directly connected
    • E06B2009/1544—Engaging section has curved articulation surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1577—Slat end pieces used for guiding shutter
    • E06B2009/1583—Slat end pieces used for guiding shutter inserted in slat cavity

Definitions

  • a present roll fastener consists on the one hand of a plurality of lamellae which are elongated and upright in cross section and are connected to one another on their narrow sides by a hinge, and on the other hand that they can be closed into the opening and opened from the opening is movable in the longitudinal direction of the chain formed by the slats.
  • the direction of movement is directed vertically in most cases, the sheet of the roll closure formed by the plurality of lamellae being deflected outside, in particular above, the opening.
  • a simple deflection of approximately 90 ° or a winding roll can be used for this.
  • the direction of movement of such a roller shutter can also be directed horizontally.
  • the direction of deflection of the roller shutter is inward with respect to the opening of a building or the like.
  • An installation example of this is a deflection or winding roller for the roller closure arranged on the inside of a wall containing the opening.
  • the deflection or winding roll is arranged on the outside of the wall containing the opening.
  • the latter arrangement is e.g. selected if there are space problems on the inside of the wall.
  • the positions of the leaf of the roller shutter differ from one another in these two arrangement cases in that, in the case of the arrangement on the inside, the inner side of the roller shutter is directed with respect to the opening to the inside of the existing building space, while in the case of an outside arrangement, the inner side of the roller shutter is directed outwards.
  • the known slats for the roller shutter are not suitable for an optional inside or outside arrangement, because rainwater can run into the joints on the respective outside, which not only leads to contamination and corrosion in the area of the joints, but also to wetness problems and dripping water from the joints when opening the roller shutter lock.
  • the invention has for its object to design a lamella of the present type so that it is insensitive to the ingress of rain or splashing water in the area of the joint parts or joints, both on the inside and on the outside arrangement.
  • the lamella is designed in such a way that no rain or splash water is able to penetrate into the joints either from the outside of the deflection or from the inside of the deflection. Rather, the water is drained from the joints, thereby avoiding the difficulties described above.
  • the invention is further based on the object of designing a lamella for an existing, in particular vertically movable, wall closure in such a way that rational production is possible.
  • the hollow body is bent or folded or rolled in one piece from a strip material with two folding sections.
  • the apex of the folded hollow body sections in the upper region or in the lower region of the hollow body can preferably be located at the free end of the upper joint part or the lower joint part or at the free end of a water nose.
  • This configuration enables rational production, because only a strip-shaped starting material is required, the deformation of which can be integrated into a production process in a simple and advantageous manner.
  • This can be a lumpy starting material of a certain length or a quasi endless starting material in the form of a tape pulled off a roll. Due to the one-piece design of the lamella profile, there is no connection as required if the hollow body is made from two parts. This can simplify production, shorten production time and reduce costs. In addition, the strength of the hollow body is increased due to the one-piece design. Furthermore, the configuration according to the invention enables easier adaptation to a passage speed even in the case of continuous or discontinuous deformation.
  • the invention is therefore based on the object of designing a slat of the present type so that the above-described side loads are avoided.
  • the lower narrow side of the lamella is arranged approximately at right angles to the vertical in the area opposite the adjacent joint part.
  • the invention is therefore further based on the object of designing a lamella for an existing roller shutter so that the lamellae are relieved in its closed position.
  • the lamellae are relieved in the closed position of the roll closure in that a support is carried out only in the region of end pieces or that the main load of the stacking is taken up by the end pieces. There is therefore less stress on the lamellae or the lamellae are relieved, which also leads to less wear and an extension of the service life. In addition, the noise in this solution according to the invention when opening and closing the roll closure is reduced.
  • the invention further relates, according to claim 5, to an advantageous fastening device for end pieces for the lamellae, which is completely simple in design, can be produced inexpensively and can also form a quick-release fastener for the end pieces.
  • the roller door is assigned to a door opening 2 of a wall 3, which is preferably the wall of a building.
  • the main parts of the roller shutter 1 are a roll-up and roll-off door leaf 4, a vertical guide 5 for the door leaf 4, which is formed by two lateral guide rails 6, each with an upper inlet 7 and is attached directly or by means of spacer strips 8a to the wall 3, whereby in the lintel area a sealing strip 8c arranged on a support leg 8b or a brush can rest on the broad side of the door leaf 4, and a winding roller 12 arranged above the lower edge of the supporting lintel 11 of the door opening 2 for the door leaf 4, which in a manner not shown by bearing blocks or Like.
  • the roller door 4 is not only suitable for winding onto a winding roller 12, but it is also possible within the scope of the invention to deflect the door leaf 4 around a roller 12a which is rotatably mounted in the upper region of the opening 2 or above, as is dot-dashed in FIG. 1 is hinted at. Furthermore, it is also possible within the scope of the invention to provide a curved slide guide 12b for the door leaf 4 instead of a roller 12a, in which the door leaf 4 can also be deflected inwards.
  • the door leaf 4 consists of a plurality of slats 15 arranged in series, which are connected to one another at their mutually facing edges by mutually projecting and interlocking joint parts 16, 17, the respective joints 18 having joint axes 18a extending parallel to the edges of the slats 15 form.
  • the fins 15 are identical to each other.
  • a lamella 15 consists of a base body 13 with an elongated and in particular essentially square cross-sectional shape and the hinge parts 16, 17, which are hook-shaped and arranged with their hook parts opposite to each other, so that one hinge part on one side and the other hinge part on the other Side is open.
  • the joint parts 16, 17 each consist of a connecting leg 16a, 17a projecting from the base body 13 and an associated hook part 16b, 17b, the connecting legs 16a, 17a being arranged opposite sides or halves of the lamellar body 15 and the hook parts 16b, 17b from the connecting parts 16a, 17a project laterally in opposite directions so that they can hook into one another to form the joint 18.
  • the connecting leg 16a of the upper joint part 16 is located on the outer deflection side UAS, it initially extending approximately vertically upward by the dimension a and then curved to the inner deflection side UIS by an angle W1 of approximately 90 ° or somewhat more.
  • This curved section 16c is followed by a straight joint section 16d, which forms a tangent between the joint section 16c and a joint section 16e which is inclined to the deflection inner side UIS by an angle W2 of approximately 10 to 40 °, in particular approximately 20 to 30 °.
  • the joint section 16e is curved in the shape of a cylinder section and extends over an angle W3 of approximately 200 to 250 °.
  • the axes of curvature of the joint sections 16c and 16e, which run parallel to the fins 15, are designated 16f and 16g.
  • the axis of curvature 16f of the bearing section 16c with respect to the axis of curvature 16g is not only towards the outer deflection side UAS but also offset upwards by 16h.
  • the latter dislocation measure 16h is approximately 1.3 mm.
  • the connecting leg 16a is bent at an upward distance 16i from the associated upper narrow side 15a by the dimension 16j toward the deflection inner side UIS.
  • the upper narrow side 15a is at a distance 16k from the joint section 16e, which corresponds to the thickness b of the associated joint part 17 plus a required vertical joint play c.
  • the upper narrow side 15a is arranged inclined toward the deflection inner side UIS by an angle W4 of approximately 8 °, it being essentially flat.
  • the connecting leg 17a is located on the inner deflection side UIS, wherein it extends approximately vertically downwards from the lower narrow side 15b by the dimension 17c and merges into a joint section 17d curved in the shape of a cylindrical section by an angle W5 of approximately 90 to 150 °.
  • the outer radius of curvature r1 of the joint section 16e is smaller than the inner radius of curvature r2 of the joint section 17d, the difference approximately corresponding to the material thickness b of the joint part 16 or 17 or the joint play c.
  • the radius of curvature r1 is approximately 5.3 mm, while the radius of curvature r2 is approximately 6.7 mm.
  • the above-described design and arrangement of the joint 18 enables a small vertical joint play c. While about 3 mm joint play is common in known designs, a joint play of about 1 mm is achieved in the present embodiment.
  • a water nose 18 extends approximately vertically downward from the lower narrow side 15b, the length L1 of which can correspond approximately to the length dimension 17c of the connecting leg 17a.
  • the joint parts 16, 17 are provided with hook openings 16k, 17k so large that mutually adjacent slats 15 can not only be pushed into one another in their longitudinal direction but also between a closed position in which they are vertically one above the other and a deflecting position in which they move out the closed position are pivoted through an angle W6 of approximately 60 ° (FIG. 7), pivotable back and forth.
  • the broad side directed toward the outer deflection side UAS and the broad side directed toward the inner deflection side UIS of the fins 15 are designated by 15c, 15d.
  • the deflection outer side UAS can be flat or slightly curved outwards, as can be seen from FIG. 1.
  • the axis of this curvature runs parallel to the horizontal longitudinal central axis of the associated lamella 15.
  • the outer deflection wall 21 and the inner deflection wall 22 from the same material or from different material, e.g. To produce metal, in particular steel or aluminum, or plastic, wherein plastic is preferably arranged on the inside in each case.
  • the wall 21 and the wall 22 can be connected to one another in the region of the narrow sides 15a, 15b and / or the joint parts 16, 17 in accordance with a so-called shell construction.
  • the peripheral wall of the lamella 15, including the joint parts 16, 17, consists of two parts, namely a lamella part 23 assigned to the deflection outer side UAS and containing the deflection outer wall 21 and a lamella part 24 assigned to the deflection inner side UIS and containing the deflection inner wall 22, at least one these parts 23, 24 a joint part 16, 17 is assigned in one piece.
  • the lamella part 24 assigned to the deflection inner side UIS is formed in one piece with the lower joint part 17.
  • This slat part 24 consists of two folding sections 25, 26 which are bent or folded at the free end edge 27 of the lower joint part 17 at a vertex 28 running at the end edge 27.
  • the folding section 26 assigned to the deflection inner side UIS not only forms an outer layer 29 in the region of the lower joint part 17 but also the deflecting inner wall 22, the upper narrow side 15a and an inner layer 31 of the joint part 16, this folding section 26 extending up to the free edge 32 of the upper joint part 16 extends.
  • the lamella part 23 assigned to the deflection outer side UAS extends from the water lug 18, in the area of which it is connected to the associated end of the folding section 26, to the upper hinge part 16, wherein it also forms the outer wall 21 and an outer layer 33 on the upper hinge part 16 ends at the free edge 32.
  • the second folding section 26 forms an inner layer 35 of the joint part 17, the underside narrow side 15b and an inner layer 36 for the water nose 18.
  • the lamellar part 23 forming the deflection outer wall 21 with an end section 37 around the free end 38 of the folding section folded or bent and preferably compressed.
  • the lamella parts 23, 24 hold against one another in a form-fitting manner against transverse displacement. Against a relative displacement of the lamella parts 23, 24 in the longitudinal direction, they are held together by the resulting stresses.
  • both lamella parts 23, 24 consist of metal, in particular steel or aluminum.
  • the cavity 41 of the slats 15 enclosed by the narrow sides 15a, 15b and broad sides 15c, 15d is preferably foamed. Due to the foam and / or the two-layer shape in the area of the joint part 16 and / or the bending or folding on the water nose 18, the shell parts of the lamella 15 are secured to one another in the longitudinal direction thereof.
  • slats 15 prefabricate the slats 15 as a longer slat rod (semi-finished product, intermediate product) and to cut the slats 15 to length as sections of a selectable length. Foaming is preferably carried out on the prefabricated lamella rod.
  • the wall thickness d of the slats 15 or the slat parts 23, 24 is preferably the same and, in the present embodiment, is approximately 0.3 to 1.25 mm, depending on the desired stability, which is also dependent on the length of the slats 15.
  • end pieces 45 are preferably adapted to the shape or curvature of the fins 15 at least on the inside of the deflection UIS and preferably also on the outside of the deflection UAS.
  • a fastening device for fastening the end pieces 45 to the slats 15 is formed by a pin connection with a latching device 47.
  • Each end piece 45 has a plurality or preferably a plug-in pin 48 on its inside facing the lamella 15. which is inserted into the foam 51 with respect to its size and / or shape to the size and / or shape of the cavity 41 or to an end recess 49 of a corresponding size and shape. If there is a foaming 51, the recess 49 therein can be made from the associated end by milling.
  • the latching device is formed by at least one latching tongue 52 on the lamella 15, which faces away from the front end of the lamella 15 and automatically engages in a latching recess 53 on the plug-in pin 48 due to the inherent elastic tension when the latter is inserted into the lamella 15. It is advantageous to form the latching tongue 52 through the existing peripheral wall of the lamella 15.
  • the latching tongue 52 can be formed in one piece by a U-shaped incision or preferably cutout 54 in the circumferential wall and bent inwards so that it is bent out when the plug-in pin 48 is pushed in and automatically springs into the latching recess 53 due to its elasticity.
  • latching tongues 52 are spring parts that compress automatically, but rather to bend laterally into the latching recesses 53 after the associated pin 48 has been inserted.
  • material from which the peripheral wall of the fins 15 is made is flexible but not very elastic, as can be the case with steel and aluminum.
  • the latching device 47 it is possible to arrange the latching device 47 on one side of the slats 15 or the plug pin 47 or on two opposite sides, in particular the broad sides.
  • two latching devices 47 preferably one above the other, on two opposite sides, in particular broad sides, see FIG. 6.
  • the end pieces 45 have yet another independent function, which is described below.
  • Each two vertically adjacent end pieces 45 have on their mutually facing narrow sides facing downward or upward bearing surfaces 45a, 45b, with which they lie on one another in such a position in which the upper joint part 16 touches the associated narrow side 15b or a small distance thereof, as shown in FIG. 3.
  • a similar arrangement is also provided between the water lug 18 and the shoulder surface 34a formed by the offset 34, i.e. the water lug 18 touches the shoulder surface 34a slightly or has a small vertical distance therefrom.
  • the slats 15 are relieved in their superimposed closed position, that is, the vertical load, which is determined by the weight of the slats 15 and is of considerable size, in particular in the case of high gates, is mainly absorbed by the end pieces 45, with the sensitive joints and in particular the joint parts 16, 17 are relieved. This prevents overloading and bending, in particular of the joint parts 16, 17.
  • the upward-facing bearing surface 45a on the upper narrow side of the associated end piece 45 is convergent upward and the downward-facing bearing surface 45b on the lower narrow side of the adjacent end piece 45 is correspondingly shaped downwardly divergent, this divergent shape being formed by a rounding or a wedge shape with flanks 57, which in the present embodiment are symmetrical with respect to the vertical, the ridge 58 of the wedge 59 thus formed or the bottom of FIG wedge recess 61 receiving it can be rounded.
  • a vertical pin engagement 62 is formed, by means of which the two end pieces 45 involved are centered against one another and locked against transverse displacements.
  • the arrangement is such that the base line, designated 63, of the pin of this pin-shaped engagement 62 is in the height region of the axes of curvature of the joint sections 16e, 17d or close to or close to.
  • the aforementioned engagement 62 is offset with respect to the articulation axes to the deflection outer side UAS by an amount designated by e.
  • the engagement 62 can be arranged centrally to the width f of the slats 15.
  • This configuration not only leads to stabilization of end pieces 15 lying on top of one another in the transverse direction, but also leads to the pivoting out of each other adjacent pairs of lamellas to increase the distance between the lamellas 15 in the area of the joint 18 and when pivoting in to reduce the distance between the lamellas 15, the bearing surfaces 45a, 45b lying at least at one point or at least at two lateral points, as shown in FIG. 7 .
  • This achieves the advantage that the slats 15 do not approach each other suddenly but slowly or gently in the inlet region of the guide. This reduces noise, in particular when the door leaf is lowered.
  • the end pieces are made of plastic. These are injection molded plastic parts that are molded with all contours in one operation by spraying.
  • the peripheral wall of the lamella 15, including the joint parts 16, 17, consists of two folding sections 23, 24, which are integrally connected to one another at the apex 25 of the folding and of which the folding section 23 is arranged on the outside of the room RAS and forms the outside wall 21 of the room , while the folding section 23 is arranged on the inside of the room RIS and forms the inside wall 22.
  • the apex 25 is arranged at the free end of the lower joint part 17, the outer folding section 23 forming an inner layer and the inner folding section 24 forming an outer layer.
  • the outer folding section 23 forms the lower narrow-side lamella wall 26 with concave rounded corners, the water lug 18 with a fold, the apex of which lies at the free end of the water lug 18, the outer wall 21 and an outer layer of the joint part 16, the outer one Folding section 23 extends to the free end of the joint part 16.
  • the inner folding section 24 forms the outer layer of the joint part 17, the inner wall 22, the upper narrow-side and preferably obliquely upwardly extending lamella wall 27 and an inner layer of the upper joint part 16, it likewise extending to its free end. Because of this shape in the area of the upper joint part 16, the folded sections 23, 24 are positively connected to one another in the upper area.
  • an extension of the one folding part, preferably the folding part 23 is folded over by the end of the other folding part, preferably the folding part 24.
  • the peripheral wall of the lamella 15, including the joint or connecting parts 16, 17, consists of two folding sections 65, 66 which are integral with one another at the apex 67 of the fold are connected and of which the folding section 65 is arranged on the outside of the room UAS and forms the outer wall 21, while the folding section 66 is arranged on the inside UIS and forms the inner wall 22.
  • the apex 67 is arranged at the free end of the lower joint part 17, the outer folding section 65 the inner layer 35 and the inner folding section 66 the outer Form layer 29.
  • the outer folding section 65 forms the lower narrow lamella wall 68 with concave rounded corners, the water lug 18 with a fold, the apex of which lies at the free end of the water lug 18, the outer wall 21 and the outer layer 33 of the joint part 16, the outer folding section 65 extends to the free end of the hinge part 16.
  • the inner folding section 66 forms the outer layer 29 of the joint part 17, the inner wall 22, the upper narrow-side and preferably obliquely upwardly extending lamella wall 69 and the inner layer 31 of the upper joint part 16, whereby it also extends up to its free position End stretches.
  • the folding sections 65, 66 are positively connected to one another in the upper area.
  • an extension of the one folding part, preferably the folding part 65 is folded over by the end of the other folding part, preferably the folding part 66.
  • the apex of the folding sections 65, 66 can also lie at the free end of the water nose 18.
  • the profile of the joint parts 16, 17 in the exemplary embodiment according to FIG. 9 can differ from that according to FIG. 2, wherein these differences can be present in both exemplary embodiments.
  • the joint section 16d can be slightly curved.
  • the hook part of the articulated part 17 can consist of the articulated part section 17c, an adjoining curved articulated section 17e, a subsequent tangent straight articulated section 17f and an adjoining curved articulated section 17g.
  • the angles W7 and W8 of the joint sections 17e and 17g can be approximately 30 to 60 °, in particular approximately 45 ° for W7 and approximately 45 to 90 °, in particular approximately 60 ° for the angle W8.
  • the center of curvature of the joint section 17g is offset with respect to the center of curvature of the joint section 17e by a few millimeters to the deflection outer side UAS and downwards.
  • a pane 73 consists of an outer and inner pane part 73a, 73b, which can each be inserted into the window openings 72 from the side and can be connected to one another by one or more connecting devices 74, for example at least one latching device or clamping device .
  • the disk parts 73a, 73b preferably have on their outer Edges a flange 75 which is received in a step recess 76 at the edge of the associated window opening 72.
  • the depth of the step recesses 76 is preferably dimensioned so large that the outer sides of the window parts 73a, 73b end with the broad sides of the lamella 15 or are offset inwards.
  • the connecting devices 74 can be formed by plug pins with at least one latching lug and these plug-in holes.
  • the step recesses 76 are preferably formed by step bends 77 of the edges of the window openings 72.
  • the cavity of the lamella 15 can be foamed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lamelle (15) für ein Torblatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung, mit einem Basiskörper (13) länglicher Querschnittsform, der an seinen Schmalseiten (15a, 15b) einander entgegengesetzt hakenförmig geformte Gelenkteile (16, 17) aufweist, die mit korrespondierenden hakenförmigen Gelenkteilen vorzugsweise gleicher benachbarter Lamellen (15) ein diese Lamellen (15) miteinander verbindendes Gelenk (18) bilden, dessen Gelenkachse (18a) sich parallel zu den Lamellen (15) erstreckt, wobei der Basiskörper (13) in der Einbauposition im Bereich der Öffnung hochkant angeordnet ist und eine Umlenkinnenseite (UIS) und eine Umlenkaußenseite (UAS) aufweist, wobei der Fußbereich (16a) des oberen Gelenkteils (16) im Bereich der Umlenkaußenseite (UAS) und der Fußbereich (17a) des unteren Gelenkteils (17) im Bereich der Umlenkinnenseite (UIS) angeordnet sind, wobei am unteren Ende der Lamelle (15) im Bereich der Umlenkaußenseite (UAS) eine nach unten weisende Wassernase (18) angeordnet ist, und wobei die obere Schmalseite (15a) der Lamelle (15) zur Umlenkinnenseite (UIS) hin geneigt ist. <IMAGE>

Description

  • Es sind die Hauptmerkmale eines vorliegenden Rollverschlusses, daß er zum einen aus einer Vielzahl im Querschnitt länglicher und aufrecht angeordneter Lamellen besteht, die an ihren Schmalseiten durch ein Gelenk miteinander verbunden sind, und daß er zum anderen zum Verschließen in die Öffnung hinein und zum Öffnen aus der Öffnung heraus in der Längsrichtung der von den Lamellen gebildeten Kette bewegbar ist. Die Bewegungsrichtung ist im Bereich der Öffnung in den meisten Fällen vertikal gerichtet, wobei außerhalb, insbesondere oberhalb der Öffnung das von der Vielzahl der Lamellen gebildete Blatt des Rollverschlusses umgelenkt wird. Hierzu kann eine einfache Umlenkung von etwa 90° oder eine Wickelrolle dienen. Die Bewegungsrichtung eines solchen Rollverschlusses kann jedoch auch horizontal gerichtet sein.
  • In den meisten Fällen ist die Umlenkrichtung des Rollverschlusses bezüglich der Öffnung eines Gebäudes oder dgl. nach innen gerichtet. Ein Einbaubeispiel hierfür ist eine an der Innenseite einer die Öffnung enthaltenden Wand angeordnete Umlenkung oder Wickelrolle für den Rollverschluß. Es gibt jedoch auch Einsatzfälle, in denen die Umlenkung oder Wickelrolle an der Außenseite der die Öffnung enthaltenen Wand angeordnet ist. Die letztere Anordnung wird z.B. dann gewählt, wenn an der Innenseite der Wand Platzprobleme bestehen. Die Positionen des Blattes des Rollverschlusses unterscheiden sich in diesen beiden Anordnungsfällen dadurch voneinander, daß bei der innenseitigen Anordnung die Umlenkinnenseite des Rollverschlusses bezüglich der Öffnung zur Innenseite des vorhandenen Gebäuderaums gerichtet ist, während bei einer außenseitigen Anordnung die Umlenkinnenseite des Rollverschlusses nach außen gerichtet ist.
  • Die bekannten Lamellen für den Rollverschluß eignen sich nicht für eine wahlweise innen- oder außenseitige Anordnung, weil an der jeweiligen Außenseite Regenwasser in die Gelenke zu laufen vermag, was nicht nur zu einer Verschmutzung und Korrosion im Bereich der Gelenke führt, sondern auch zu Nässeproblemen und einem Abtropfen von Wasser aus den Gelenken beim Öffnen des Rolltorverschlusses.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle der vorliegenden Art so auszugestalten, daß sie gegen das Eindringen von Regen- oder Spritzwasser im Bereich der Gelenkteile oder Gelenke sowohl bei innenseitiger als auch außenseitiger Anordnung unempfindlich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nach Anspruch 1 ist die Lamelle so gestaltet, daß sowohl von der Umlenkaußenseite als auch von der Umlenkinnenseite her kein Regen- oder Spritzwasser in die Gelenke einzudringen vermag. Das Wasser wird vielmehr von den Gelenken abgeleitet, wodurch die vorbeschriebenen Schwierigkeiten vermieden werden.
  • Der Erfindung liegt im weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle für einen vorliegenden, insbesondere vertikal bewegbaren Wandverschluß so auszugestalten, daß eine rationelle Fertigung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 2 gelöst.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist der Hohlkörper aus einem Streifenmaterial mit zwei Faltabschnitten einstückig gebogen oder gefaltet oder gerollt. Dabei kann sich der Scheitel der zusammengeklappten Hohlkörperabschnitte im oberen Bereich oder im unteren Bereich des Hohlkörpers vorzugsweise am freien Ende des oberen Gelenkteils oder des unteren Gelenkteils oder am freien Ende einer Wassernase befinden.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht eine rationelle Fertigung, weil nur ein streifenförmiges Ausgangsmaterial erforderlich ist, dessen Verformung sich in einfacher und vorteilhafter Weise in einen Fertigungsprozeß integrieren läßt. Dabei kann es sich um ein stückiges Ausgangsmaterial bestimmer Länge oder um ein quasi endloses Ausgangsmaterial in Form eines von einer Rolle abgezogenen Bandes handeln. Aufgrund der Einstückigkeit des Lamellenprofils entfällt eine Verbindung, wie sie erforderlich ist, wenn der Hohlkörper aus zwei Teilen gefertigt ist. Hierdurch lassen sich die Herstellung vereinfachen sowie die Herstellungszeit verkürzen und die Kosten vermindern. Außerdem wird aufgrund der Einstückigkeit die Festigkeit des Hohlkörpers vergrößert. Im weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch bei einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verformung eine leichtere Anpassung an eine Durchgangsgeschwindigkeit.
  • Ein anderes Problem ist bei vorliegenden bekannten Rollverschlüssen beim Aufeinanderliegen der Lamellen in der Verschlußstellung des Rolltorverschlusses gegeben. Dieses Problem besteht darin, daß aufgrund einer schrägen Anordnung der unteren Schmalseite der Lamellen dann, wenn die Lamellen in der Verschlußstellung aufeinander liegen, die Lamellen aufgrund ihres Eigengewichts einer seitlichen Belastung unterliegen, die die Lamellen und folglich das Blatt des Rollverschlusses je nach dessen Anordnung nach innen oder nach außen auszubauchen sucht. Dies ist ebenfalls unerwünscht.
  • Der Erfindung liegt somit im weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle der vorliegenden Art so auszugestalten, daß die vorbeschriebenen Seitenbelastungen vermieden sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die untere Schmalseite der Lamelle im den benachbarten Gelenkteil gegenüberliegenden Bereich etwa rechtwinklig zur Vertikalen angeordnet. Hierdurch sind beim Aufeinanderliegen der Lamellen seitlich wirksame Kraftkomponenten vermieden, so daß auch ein Ausbauchen der Lamellen bzw. des Rollverschlusses aus der vorbeschriebenen Ursache vermieden ist.
  • Ein weiteres Problem bei einem vorliegenden Rollverschluß besteht darin, daß in der Verschlußstellung des Blattes die Lamellen aufeinanderstehen und dabei die Gelenkteile nicht nur erheblich belastet werden sondern auch einem großen Verschleiß unterliegen, und überlastet werden können, so daß die Lebensdauer beeinträchtigt ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb im weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle für einen vorliegenden Rollverschluß so auszugestalten, daß in seiner Verschlußstellung die Lamellen entlastet sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 4 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nach Anspruch 3 sind die Lamellen in der Verschlußstellung des Rollverschlusses dadurch entlastet, daß eine Auflage lediglich im Bereich von stirnseitigen Endstücken erfolgt oder daß die Hauptlast des Aufeinanderliegens von den Endstücken aufgenommen wird. Es findet somit eine geringere Belastung auf die Lamellen oder eine Entlasatung der Lamellen statt, was auch zu einer geringeren Verschleißbildung und einer Verlängerung der Lebensdauer führt. Außerdem ist auch die Geräuschbildung bei dieser erfindungsgemäßen Lösung beim Öffnen und Schließen des Rollverschlusses verringert.
  • Die Erfindung bezieht sich im weiteren gemäß Anspruch 5 auch auf eine vorteilhafte Befestigungsvorrichtung von Endstücken für die Lamellen, die voll einfacher Ausgestaltung ist, sich kostengünstig herstellen läßt und auch einen Schnellverschluß für die Endstücke bilden kann.
  • Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und vereinfachten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    ein Rolltor mit erfindungsgemäßen Lamellen im vertikalen Querschnitt;
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Lamelle für ein Blatt eines Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung im vertikalen Querschnitt;
    Fig. 3
    ein Gelenk zwischen zwei einander vertikal benachbarten und aufeinander stehenden Lamellen im vertikalen Querschnitt;
    Fig. 4
    das Gelenk nach Fig. 2 in einer Stellung, in der die Lamellen unter einer nach unten gerichteten Zugspannung stehen;
    Fig. 5
    ein stirnseitiges Endstück für eine Lamelle bzw. zwei vertikal benachbarte Endstücke für zwei Lamellen in der Stirnansicht;
    Fig. 6
    das oder die Endstücke gemäß Fig. 3 mit sie aufnehmenden Lamellenenden in der Seitenansicht von links;
    Fig. 7
    eine Gelenkabwicklung für zwei einander vertikal benachbarte Endstücke in der Stirnansicht;
    Fig. 8
    den Teilschnitt VI-VI in Fig. 6;
    Fig. 9
    eine Lamelle im Querschnitt in abgewandelter Ausgestaltung.
  • Das allgemein mit 1 bezeichnete Rolltor ist einer Toröffnung 2 einer Wand 3 zugeordnet, bei der es sich vorzugsweise um die Wand eines Gebäudes handelt. Die Hauptteile des Rolltores 1 sind ein auf- und abrollbares Torblatt 4, eine vertikale Führung 5 für das Torblatt 4, die durch zwei seitliche Führungsschienen 6 mit jeweils einem oberen Einlauf 7 gebildet und unmittelbar oder mittels Abstandsleisten 8a an der Wand 3 befestigt ist, wobei im Sturzbereich eine an einem Tragschenkel 8b angeordneter Dichtungsleiste 8c oder eine Bürste an der Breitseite des Torblattes 4 anliegen kann, und eine oberhalb der Unterkante des tragenden Sturzes 11 der Toröffnung 2 angeordnete Aufwickelrolle 12 für das Torblatt 4, die in nicht dargestellter Weise durch Lagerböcke oder dgl. an der Innenseite oder Außenseite der Wand 3 drehbar gelagert und durch einen nicht dargestellten Antrieb drehbar ist. Wenn das Torblatt 4 an der Innenseite der Wand 3 angeordnet ist, ist seine Umlenkinnenseite UIS bezüglich des vorhandenen Gebäuderaumes nach innen gerichtet, und die Umlenkaußenseite UAS ist nach außen gerichtet. Wenn dagegen das Torblatt 4 in einer horizontal um 180° verdrehten Position an der Außenseite der Wand 3 angeordnet ist, ist seine Umlenkinnenseite UIS nach außen gerichtet, während seine Umlenkaußenseite UAS nach innen gerichtet ist.
  • Das Rolltor 4 eignet sieh nicht nur zum Aufwickeln auf eine Aufwickelrolle 12, sondern es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, das Torblatt 4 um eine im oberen Bereich der Öffnung 2 oder darüber drehbar gelagerte Rolle 12a umzulenken, wie es in Fig. 1 strichpunktiert andeutungsweise dargestellt ist. Im weiteren ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, anstelle einer Rolle 12a eine gekrümmte Gleitführung 12b für das Torblatt 4 vorzusehen, in der letzteres ebenfalls nach innen umgelenkt werden kann.
  • Das Torblatt 4 besteht aus einer Vielzahl in Reihe angeordneter Lamellen 15, die an ihren einander zugewandten Rändern durch aufeinander zu vorspringende und ineinander greifende Gelenkteile 16, 17 miteinander verbunden sind, die jeweils Gelenke 18 mit sich parallel zu den Rändern der Lamellen 15 erstreckenden Gelenkachsen 18a bilden. Die Lamellen 15 sind einander identisch ausgebildet.
  • Eine Lamelle 15 besteht aus einem Basiskörper 13 mit länglicher und dabei insbesondere im wesentlichen viereckiger Querschnittsform und den Gelenkteilen 16, 17, die hakenförmig geformt und mit ihren Hakenteilen einander entgegengesetzt angeordnet sind, so daß das eine Gelenkteil zur einen Seite und das andere Gelenkteil zur anderen Seite hin offen ist.
  • Die Gelenkteile 16, 17 bestehen jeweils aus einem vom Basiskörper 13 abstehenden Verbindungsschenkel 16a, 17a und einem zugehörigen Hakenteil 16b, 17b, wobei die Verbindungsschenkel 16a, 17a aufeinander gegenüberliegenden Seiten oder Hälften des Lamellenkörpers 15 angeordnet sind und die Hakenteile 16b, 17b von den Verbindungsteilen 16a, 17a in einander entgegengesetzte Richtungen seitlich vorspringen, so daß sie zur Bildung des Gelenks 18 ineinanderhaken können.
  • Der Verbindungsschenkel 16a des oberen Gelenkteils 16 befindet sich an der Umlenkaußenseite UAS, wobei er sich zunächst um das Maß a etwa vertikal nach oben erstreckt und dann zur Umlenkinnenseite UIS um einen Winkel W1 von etwa 90° oder etwas mehr gekrümmt verläuft. An diesem gekrümmten Abschnitt 16c schließt sich ein gerader Gelenkteilabschnitt 16d an, der eine zur Umlenkinnenseite UIS um einen Winkel W2 von etwa 10 bis 40°, insbesondere etwa 20 bis 30° geneigte Tangente zwischen dem Gelenkteilabschnitt 16c und einem Gelenkteilabschnitt 16e bildet. Der Gelenkteilabschnitt 16e ist zylinderabschnittförmig gekrümmt und erstreckt sich über einen Winkel W3 von etwa 200 bis 250°. Die parallel zur den Lamellen 15 verlaufenden Krümmungsachsen der Gelenkteilabschnitte 16c und 16e sind mit 16f und 16g bezeichnet. Wie aus der Fig. 2 deutlich zu entnehmen ist, ist die Krümmungsachse 16f des Lagerteilabschnitts 16c bezüglich der Krümmnungsachse 16g nicht nur zur Umlenkaußenseite UAS hin sondern auch um das Maß 16h nach oben versetzt. Letzteres Versetzungsmaß 16h beträgt etwa 1,3 mm.
  • Außerdem ist der Verbindungsschenkel 16a in einem nach oben gerichteten Abstand 16i von der zugehörigen oberen Schmalseite 15a um das Maß 16j zur Umlenkinnenseite UIS hin abgekröpft. Dabei weist die obere Schmalseite 15a einen Abstand 16k vom Gelenkteilabschnitt 16e auf, der der Dicke b des zugehörigen Gelenkteils 17 plus einem erforderlichen vertikalen Gelenkspiel c entspricht. Die obere Schmalseite 15a ist zur Umlenkinnenseite UIS hin um einen Winkel W4 von etwa 8° geneigt angeordnet, wobei sie im wesentlichen eben ist.
  • Der Verbindungsschenkel 17a befindet sich an der Umlenkinnenseite UIS, wobei er sich von der unteren Schmalseite 15b um das Maß 17c etwa vertikal nach unten erstreckt und in einen zylinderabschnittförmig um einen Winkel W5 von etwa 90 bis 150° gekrümmten Gelenkteilabschnitt 17d übergeht.
  • Der äußere Krümmungsradius r1 des Gelenkteilabschnitts 16e ist geringer bemessen als der innere Krümmungsradius r2 des Gelenkteilabschnitts 17d, wobei der Unterschied etwa der Materialdicke b des Gelenkteils 16 oder 17 oder dem Gelenkspiel c entspricht. Bei der vorliegenden Ausgestaltung beträgt der Krümmungsradius r1 etwa 5,3 mm, während der Krümmungsradius r2 etwa 6,7 mm beträgt.
  • Die vorbeschriebene Ausgestaltung und Anordnung des Gelenks 18 ermöglicht ein geringes vertikales Gelenkspiel c. Während bei bekannten Ausgestaltungen etwa 3 mm Gelenkspiel üblich sind, wird bei der vorliegenden Ausgestaltung ein Gelenkspiel von etwa 1 mm erreicht.
  • An der Umlenkaußenseite UAS erstreckt sich von der unteren Schmalseite 15b eine Wassernase 18 etwa vertikal nach unten, deren Länge L1 etwa dem Längenmaß 17c des Verbindungsschenkels 17a entsprechen kann.
  • Die Gelenkteile 16, 17 sind mit so großen Hakenöffnungen 16k, 17k versehen, daß einander benachbarte Lamellen 15 nicht nur in ihrer Längsrichtung ineinander geschoben werden können sondern auch zwischen einer Schließstellung, in der sie sich vertikal übereinander befinden und einer Umlenkstellung, in der sie aus der Schließstellung um einen Winkel W6 von etwa 60° verschwenkt sind (Fig. 7), hin und her verschwenkbar.
  • Die zur Umlenkaußenseite UAS hin gerichtete Breitseite und die zur Umlenkinnenseite UIS hin gerichtete Breitseite der Lamellen 15 sind mit 15c, 15d bezeichnet. An der Umlenkinnenseite UIS befindet sich eine längs der Lamelle 15 verlaufende, vorzugsweise kreisbogenabschnittförmige Ausnehmung 19, deren Ausnehmungsränder vorzugsweise in der Nähe der oberen und unteren Schmalseiten 15a, 15b enden. Hierdurch wird der Wickeldurchmesser der Lamelle 15 verringert. Die Umlenkaußenseite UAS kann eben oder geringfügig nach außen gekrümmt sein, wie es aus Fig. 1 zu entnehmen ist. Die Achse dieser Krümmung verläuft parallel zur horizontalen Längsmittelachse der zugehörigen Lamelle 15.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Umlenkaußenwand 21 und die Umlenkinnenwand 22 aus dem gleichen Material oder aus unterschiedlichem Material, z.B. Metall, insbesondere Stahl oder Aluminium, oder Kunststoff herzustellen, wobei Kunststoff jeweils vorzugsweise an der Innenseite angeordnet wird. Dabei können die Wand 21 und die Wand 22 im Bereich der Schmalseiten 15a, 15b und/oder der Gelenkteile 16, 17 entsprechend einer sogenannten Schalenbauweise miteinander verbunden sein.
  • Bei der vorliegenden Ausgestaltung besteht die Umfangswand der Lamelle 15 einschließlich den Gelenkteilen 16, 17 aus zwei Teilen, nämlich einem der Umlenkaußenseite UAS zugeordneten und die Umlenkaußenwand 21 enthaltenden Lamellenteil 23 und einem der Umlenkinnenseite UIS zugeordneten und die Umlenkinnenwand 22 enthaltenden Lamellenteil 24, wobei wenigstens einem dieser Teile 23, 24 ein Gelenkteil 16, 17 einstückig zugeordnet ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das der Umlenkinnenseite UIS zugeordnete Lamellenteil 24 einstückig mit dem unteren Gelenkteil 17 ausgebildet. Dabei besteht dieses Lamellenteil 24 aus zwei Faltabschnitten 25, 26, die am freien Endrand 27 des unteren Gelenkteils 17 an einem am Endrand 27 verlaufenden Scheitel 28 umgebogen oder gefaltet sind. Dabei bildet der der Umlenkinnenseite UIS zugeordnete Faltabschnitt 26 nicht nur eine äußere Lage 29 im Bereich des unteren Gelenkteils 17 sondern auch die Umlenkinnenwand 22, die obere Schmalseite 15a und eine innere Lage 31 des Gelenkteils 16, wobei dieser Faltabschnitt 26 sich bis zum freien Rand 32 des oberen Gelenkteils 16 erstreckt.
  • Das der Umlenkaußenseite UAS zugeordnete Lamellenteil 23 erstreckt sich von der Wassernase 18, in dessen Bereich es mit dem zugehörigen Ende des Faltabschnitts 26 verbunden ist, zum oberen Gelenkteil 16, wobei es die Außenwand 21 und eine äußere Lage 33 am oberen Gelenkteil 16 bildet und ebenfalls am freien Rand 32 endet.
  • Der zweite Faltabschnitt 26 bildet eine innere Lage 35 des Gelenkteils 17, die unterseitige Schmalseite 15b und eine innere Lage 36 für die Wassernase 18. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das die Umlenkaußenwand 21 bildende Lamellenteil 23 mit einem Endabschnitt 37 um das freie Ende 38 des Faltabschnitts umgeschlagen bzw. umgebogen und vorzugsweise zusammengedrückt.
  • Aufgrund der vorbeschriebenen Konfigurationen halten die Lamellenteile 23, 24 gegen eine quer gerichtete Verschiebung formschlüssig aneinander. Gegen eine Relativverschiebung der Lamellenteile 23, 24 in der Längsrichtung sind diese durch sich ergebende Spannungen aneinander gehalten.
  • Im Bereich der Verbindungsschenkel 16a, 17a und auch im Fußbereich der Wassernase 18 ist der von der jeweiligen Schmalseite 15a, 15b ausgehende Materialabschnitt der zugehörigen Lage 31, 35, 36 durch eine Rundung 39 gebildet.
  • Bei der vorliegenden Ausgestaltung bestehen beide Lamellenteile 23, 24 aus Metall, insbesondere Stahl oder Aluminium.
  • Zwecks Wärmedämmung und/oder Stabilisierung ist der von den Schmalseiten 15a, 15b und Breitseiten 15c, 15d umschlossene Hohlraum 41 der Lamellen 15 vorzugsweise ausgeschäumt. Durch den Schaum und/oder die zweilagige Formgebung im Bereich des Gelenkteils 16 und/oder die Umbiegung oder Faltung an der Wassernase 18 sind die Schalenteile der Lamelle 15 in deren Längsrichtung aneinander gesichert.
  • Dabei ist es von Vorteil, die Lamellen 15 als längere Lamellenstange vorzufertigten (Halbzeug, Zwischenprodukt) und davon die Lamellen 15 als Abschnitte wählbarer Länge abzulängen. Vorzugsweise erfolgt das Ausschäumen an der vorgefertigten Lamellenstange.
  • Die Wanddicke d der Lamellen 15 bzw. der Lamellenteile 23, 24 ist vorzugsweise gleich und beträgt bei der vorliegenden Ausgestaltung je nach der gewünschten Stabilität, die auch von der Länge der Lamellen 15 abhängig ist, etwa 0,3 bis 1,25 mm.
  • Es ist vorteilhaft, an den Enden der Lamellen 15 Endstücke 45 zu befestigen, die in den seitlichen Führungsschienen 6 geführte Führungsschlitten bilden. Dabei sind vorzugsweise die Endstücke 45 wenigstens an der Umlenkinnenseite UIS und vorzugsweise auch an der Umlenkaußenseite UAS an die Form oder Krümmung der Lamellen 15 angepaßt.
  • Eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der Endstücke 45 an den Lamellen 15 ist bei der vorliegenden Ausgestaltung durch eine Zapfenverbindung mit einer Verrastungsvorrichtung 47 gebildet. Jedes Endstück 45 weist an seiner der Lamelle 15 zugewandten Innenseite mehrere oder vorzugsweise einen Steckzapfen 48 auf. der bezüglich seiner Größe und/oder Form an die Größe und/oder Form des Hohlraums 41 oder an eine endseitige Ausnehmung 49 entsprechender Größe und Form in der Ausschäumung 51 eingesteckt ist. Im Falle des Vorhandenseins einer Ausschäumung 51 kann die darin befindliche Ausnehmung 49 jeweils vom zugehörigen Ende her durch Ausfräsen hergestellt sein.
  • Die Verrastungsvorrichtung ist durch wenigstens eine Verrastungszunge 52 an der Lamelle 15 gebildet, die dem Stirnende der Lamelle 15 abgewandt ist und aufgrund elastischer Eigenspannung in eine Verrastungsausnehmung 53 am Steckzapfen 48 selbsttätig einrastet, wenn letzterer in die Lamelle 15 eingesteckt wird. Dabei ist es vorteilhaft die Verrastungszunge 52 durch die vorhandene Umfangswand der Lamelle 15 zu bilden. Hierzu kann die Verrastungszunge 52 durch einen U-förmigen Einschnitt oder vorzugsweise Ausschnitt 54 in der Umfangswand einstückig gebildet und nach innen eingebogen sein, so daß sie beim Einschieben des Steckzapfens 48 ausgebogen wird und aufgrund ihrer Elastizität selbsttätig in die Verrastungsausnehmung 53 einfedert.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich und vorteilhaft, die Verrastungszungen 52 nicht als Federteile auszubilden, die selbsttätig einfedern, sondern nach dem Einstecken des zugehörigen Zapfens 48 seitlich in die Verrastungsausnehmungen 53 einzubiegen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Material, aus dem jeweils die Umfangswand der Lamellen 15 besteht, zwar biegsam jedoch wenig elastisch ist, wie es bei Stahl und Aluminium der Fall sein kann.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, am freien Ende des oder der Zapfen 48 deren Umfangskante durch Schrägflächen 48a oder Rundungen gebildete Einführungsflächen vorzusehen, die das Einstecken der Zapfen 48 in die Ausnehmungen 49 erleichtern.
  • Wie insbesondere aus Fig. 7 zu entnehmen ist, ist es im übrigen vorteilhaft, an der Umlenkinnenseite UIS die mit 50a bezeichnete Seitenfläche der Endstücke 45, die sich vom Zapfen nach unten erstrecken, zum einen etwa vertikal und zum anderen in einer seitlich mit dem oberen Gelenkteil 16 etwa fluchtenden Position anzuordnen.
  • Auf der Umlenkaußenseite UAS ist es vorteilhaft, an den Endstücken 45 eine der Abkröpfung 34 entsprechende Stufe 50b auszubilden, die mit den Flächen der Abkröpfung 34 etwa fluchtet.
  • Wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist, ist es im übrigen vorteilhaft, die Dicke g der Endstücke im Bereich des oder der Zapfen 48 an die jeweilige Außenbreite der Lamellen 15 anzupassen. Im Fußbereich des oder der Zapfen 48 befinden sich somit Stufenflächen 48a, an denen die Stirnflächen der Lamellen 15 anliegen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Verrastungsvorrichtung 47 an einer Seite der Lamellen 15 bzw. des Steckzapfens 47 oder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere den Breitseiten, anzuordnen. Zur Stabilisierung der Verrastung ist es vorteilhaft, auf zwei einander gegenüber liegenden Seiten, insbesondere Breitseiten zwei Verrastungsvorrichtungen 47 vorzugsweise übereinanderliegend anzuordnen, siehe Fig. 6.
  • Den Endstücken 45 kommt noch eine weitere unabhängige Funktion zu, die im folgenden beschrieben wird.
  • Jeweils zwei einander vertikal benachbarte Endstücke 45 weisen an ihren einander zugewandten Schmalseiten nach unten bzw. oben weisende Auflagerflächen 45a, 45b auf, mit denen sie in einer solchen Position aufeinanderliegen, in der jeweils das obere Gelenkteil 16 die zugehörige Schmalseite 15b berührt oder einen kleinen Abstand davon aufweist, wie es Fig. 3 zeigt. Eine gleiche Anordnung ist auch zwischen der Wassernase 18 und der durch die Abkröpfung 34 gebildete Schulterfläche 34a vorgesehen, d.h., die Wassernase 18 berührt die Schulterfläche 34a leicht oder sie weist einen geringen vertikalen Abstand davon auf. Infolgedessen sind die Lamellen 15 in ihrer aufeinanderliegenden Schließstellung entlastet, d.h., die vertikale Belastung, die durch das Eigengewicht der Lamellen 15 vorgegeben ist und insbesondere bei hohen Toren von beträchtlicher Größe ist, wird hauptsächlich von den Endstücken 45 aufgenommen, wobei die empfindlichen Gelenke und insbesondere die Gelenkteile 16, 17 entlastet sind. Hierdurch werden Überbelastungen und Verbiegungen insbesondere der Gelenkteile 16, 17 verhindert.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit einer im wesentlichen horizontalen unteren Schmalseite 15b ist aus folgenden Gründen von besonderem Vorteil.
  • Bei bekannten Ausgestaltungen, bei denen die Lamellen 5 mit ihren schrägen unteren Schmalseiten 15b auf dein jeweils oberen Gelenkteil 16 oder mit ihrem jeweils unteren Gelenkteil 17 auf der schrägen oberen Lamellenschmalseite 15a aufliegen, wird aufgrund der Schräglage der jeweiligen Schmalseite und des Gewichts der jeweils darüber befindlichen Lamellen 15 eine seitliche Kraftkomponente erzeugt, die die Lamellen quer zu verbiegen sucht. Bei breiten Toren, bei denen die Lamellen 15 eine beträchtliche Länge aufweisen, kann dies zu sichtbaren Ausbiegungen der Lamellen bezüglich der Toröffnung nach innen oder nach außen führen. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, bei der jeweils die untere Schmalseite 15b der Lamellen 15 etwa horizontal angeordnet ist, können solche Kraftkomponenten nicht auftreten. In dem Fall, in dem jeweils die Auflagerflächen 45a, 45b zum Aufliegen kommen, kann eine solche seitlich wirksame Kraftkomponente ebenfalls nicht zu einer Ausbiegung führen, da zum einen die einander vertikal benachbarten Lamellen 15 in vorbeschriebener Weise durch die Endstücke 45 entlastet sind und/oder zum anderen die Wassernase 18 ein solches Ausbiegen verhindert, indem sie seitlich gegen das jeweils obere Gelenkteil 16 drückt. Eine Überbelastung durch diese seitliche Abstützung ist nicht gegeben, insbesondere dann nicht, wenn die Endstücke 45 im vorbeschriebenen Sinne zu der Entlastung der Lamellen 15 beitragen.
  • Eine weitere unabhängige erfindungsgemäße Ausgestaltung im Bereich der aufeinanderliegenden Endstücke 45 wird im folgenden beschrieben.
  • Wie am besten aus den Fig. 5 und 7 zu entnehmen ist, ist die nach oben weisende Auflagerfläche 45a an der oberen Schmalseite des zugehörigen Endstücks 45 nach oben konvergent geformt und die nach unten weisende Auflagerfläche 45b an der unteren Schmalseite des darüber benachbarten Endstücks 45 entsprechend nach unten divergent geformt, wobei diese divergente Form durch eine Rundung oder eine Keilförm mit Flanken 57 gebildet sind, die bei der vorliegenden Ausgestaltung bezüglich der Vertikalen symmetrisch ausgebildet sind, wobei der First 58 des so gebildeten, nach oben weisenden Keils 59 oder der Grund der ihn aufnehmenden Keilausnehmung 61 gerundet sein kann. Hierdurch ist ein vertikaler Zapfeneingriff 62 gebildet, durch den beide beteiligte Endstücke 45 gegen Querverschiebungen aneinander zentriert und arretiert sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß die mit 63 bezeichnete Grundlinie des Zapfens dieses zapfenförmigen Eingriffs 62 sich im Höhenbereich der Krümmungsachsen der Gelenkteilabschnitte 16e, 17d oder nahe darunter oder nahe darüber befindet. Außerdem ist bei der vorliegenden Ausgestaltung der vorgenannte Eingriff 62 bezüglich der Gelenkachsen um ein mit e bezeichnetes Maß zur Umlenkaußenseite UAS hin versetzt. Dabei kann der Eingriff 62 mittig zur Breite f der Lamellen 15 angeordnet sein.
  • Diese Ausgestaltung führt nicht nur zu einer Stabilisierung aufeinanderliegender Endstücke 15 in der Querrichtung, sondern sie führt auch beim Ausschwenken der jeweils einander benachbarten Lamellenpaare zu einer Abstandsvergrößerung zwischen den Lamellen 15 im Bereich des Gelenks 18 und bei einem Einschwenken zu einer Abstandsverminderung der Lamellen 15, wobei die Auflagerflächen 45a, 45b zumindest an einer Stelle oder zumindest an zwei seitlichen Stellen einander aufliegen, wie es Fig. 7 zeigt. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß im Einlaufbereich der Führung die Lamellen 15 sich nicht schlagartig sondern langsam bzw. sanft einander nähern, Hierdurch werden insbesondere beim Herablassen des Torblatts Geräusche vermindert. Die Endstücke bestehen aus Kunststoff. Es handelt sich um Kunststoffspritzteile, die mit allen Konturen in einem Arbeitsgang durch Spritzen geformt sind.
  • Bei der vorliegenden Ausgestaltung besteht die Umfangswand der Lamelle 15 einschließlich den Gelenkteilen 16, 17 aus zwei Faltabschnitten 23, 24, die am Scheitel 25 der Faltung einstückig miteinander verbunden sind und von denen der Faltabschnitt 23 an der Raumaußenseite RAS angeordnet ist und die Raumaußenwand 21 bildet, während der Faltabschnitt 23 an der Rauminnenseite RIS angeordnet ist und die Rauminnenwand 22 bildet. Der Scheitel 25 ist am freien Ende des unteren Gelenkteils 17 angeordnet, wobei der äußere Faltabschnitt 23 eine innere Lage und der innere Faltabschnitt 24 eine äußere Lage bilden. Im weiteren Verlauf des äußeren Faltabschnitts 23 bildet dieser mit konkav gerundeten Ecken die untere schmalseitige Lamellenwand 26, die Wassernase 18 mit einer Falte, deren Scheitel am freien Ende der Wassernase 18 liegt, die Außenwand 21 und eine äußere Lage des Gelenkteils 16, wobei der äußere Faltabschnitt 23 sich bis zum freien Ende des Gelenkteils 16 erstreckt. Der innere Faltabschnitt 24 bildet ausgehend vom Scheitel 25 die äußere Lage des Gelenkteils 17, die Innenwand 22, die obere schmalseitige und vorzugsweise schräg aufwärts erstreckende Lamellenwand 27 und eine innere Lage des oberen Gelenkteils 16, wobei er sich ebenfalls bis zu dessen freien Ende erstreckt. Aufgrund dieser Formgebung im Bereich des oberen Gelenkteils 16 sind die Faltabschnitte 23, 24 im oberen Bereich formschlüssig miteinander verbunden. Am freien Ende des Gelenkteils 16 ist eine Verlängerung des einen Faltteils, vorzugsweise des Faltteils 23, um das Ende des anderen Faltteils, vorzugsweise des Faltteils 24, umgeschlagen.
  • Bei der Ausgestaltung nach Fig. 9, bei der gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, besteht die Umfangswand des Lamelle 15 einschließlich den Gelenk- oder Verbindungsteilen 16, 17 aus zwei Faltabschnitten 65, 66, die am Scheitel 67 der Faltung einstückig miteinander verbunden sind und von denen der Faltabschnitt 65 an der Raumaußenseite UAS angeordnet ist und die Außenwand 21 bildet, während der Faltabschnitt 66 an der Innenseite UIS angeordnet ist und die Innenwand 22 bildet. Der Scheitel 67 ist am freien Ende des unteren Gelenkteils 17 angeordnet, wobei der äußere Faltabschnitt 65 die innere Lage 35 und der innere Faltabschnitt 66 die äußere Lage 29 bilden. In weiteren Verlauf des äußeren Faltabschnitts 65 bildet dieser mit konkav gerundeten Ecken die untere schmalseitige Lamellenwand 68, die Wassernase 18 mit einer Falte, deren Scheitel am freien Ende der Wassernase 18 liegt, die Außenwand 21 und die äußere Lage 33 des Gelenkteils 16, wobei der äußere Faltabschnitt 65 sich bis zum freien Ende des Gelenkteils 16 erstreckt. Der innere Faltabschnitt 66 bildet ausgehend vom Scheitel 67 die äußere Lage 29 des Gelenkteils 17, die Innenwand 22, die obere schmalseitige und sich vorzugsweise schräg aufwärts erstreckende Lamellenwand 69 und die innere Lage 31 des oberen Gelenkteils 16, wobei er sich ebenfalls bis zu dessen freien Ende erstreckt. Aufgrund dieser Formgebung im Bereich des oberen Gelenkteils 16 sind die Faltabschnitte 65, 66 im oberen Bereich formschlüssig miteinander verbunden. Am freien Ende des Gelenkteils 16 ist eine Verlängerung des einen Faltteils, vorzugsweise des Faltteils 65, um das Ende des anderen Faltteils, vorzugsweise des Faltteils 66, umgeschlagen.
  • Der Scheitel der Faltabschnitte 65, 66 kann auch am freien Ende der Wassernase 18 liegen.
  • Insbesondere das Profil der Gelenkteile 16,17 kann sich beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 von dem gemäß Fig.2 unterscheiden, wobei diese Unterschiede bei beiden Ausführungsbeispielen vorhanden sein können. So kann gemäß Fig. 9 der Gelenkteilabschnitt 16d geringfügig gekrümmt sein. Das Hakenteil des Gelenkteils 17 kann aus dem Gelenkteilsbschniit 17c, einem sich anschließenden gekrümmten Gelenkteilabschnitt 17e, einem sich anschließenden, im Sinne einer Tangente geraden Gelenkteilabschnitt 17f und einem sich anschließenden gekrümmten Gelenkteilabschnitt 17g bestehen. Die Winkel W7 und W8 der Gelenkteilabschnitte 17e und 17g können etwa 30 bis 60°, insbesondere etwa 45° für W7 und etwa 45 bis 90°, insbesondere etwa 60° für den Winkel W8 betragen. Der Krümmungsmittelpunkt des Gelenkteilabschnitts 17g ist bezüglich des Krümmungsmittelpunktes des Gelenkteilabschnitts 17e um ein paar Millimeter zur Umlenkaußenseite UAS und nach unten versetzt.
  • Eine, mehrere oder auch alle Lamellen 15 des Torblatts 4 können ein oder mehrere Fenster 71 aufweisen, die durch Fensteröffnungen 72 in beiden Wänden 21, 22 und in den Fensteröffnungen 72 angeordneten Scheiben 73 gebildet und somit geschlossen sind. Bei der vorliegenden Ausgestaltung besteht eine Scheibe 73 aus einem äußeren und inneren Scheibenteil 73a, 73b, die jeweils von der Seite her in die Fensteröffnungen 72 einsetzbar und durch eine oder mehrere sie miteinander verbindende Verbindungsvorrichtungen 74, z.B. wenigstens eine Verrastungsvorrichtung oder Klemmvorrichtung, miteinander verbindbar sind. Die Scheibenteile 73a, 73b weisen vorzugsweise an ihren äußeren Rändern einen Flansch 75 auf, der in eine Stufenausnehmung 76 am Rand der zugehörigen Fensteröffnung 72 aufgenommen ist. Dabei ist die Tiefe der Stufenausnehmungen 76 vorzugsweise so groß bemessen, so daß die Außenseiten der Fensterteile 73a, 73b mit den Breitseiten der Lamelle 15 abschließen oder nach innen versetzt sind.
  • Die Verbindungsvorrichtungen 74 können durch Steckzapfen mit wenigstens einer Rastnase und diese aufnehmenden Stecklöchern gebildet sein.
  • Die Stufenausnehmungen 76 sind vorzugsweise durch Stufeneinbiegungen 77 der Ränder der Fensteröffnungen 72 gebildet.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann der Hohlraum der Lamelle 15 ausgeschäumt sein.

Claims (19)

  1. Lamelle (15) für ein Torblatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung, mit
    - einem Basiskörper (13) länglicher Querschnittsform,
    - der an seinen Schmalseiten (15a, 15b) einander entgegengesetzt hakenförmig geformte Gelenkteile (16, 17) aufweist, die mit korrespondierenden hakenförmigen Gelenkteilen vorzugsweise gleicher benachbarter Lamellen (15) ein diese Lamellen (15) miteinander verbindendes Gelenk (18) bilden,
    - dessen Gelenkachse (18a) sich parallel zu den Lamellen (15) erstreckt,
    - wobei der Basiskörper (13) in der Einbauposition im Bereich der Öffnung hochkant angeordnet ist und eine Umlenkinnenseite (UIS) und eine Umlenkaußenseite (UAS) aufweist.
    - wobei der Fußbereich (16a) des oberen Gelenkteils (16) im Bereich der Umlenkaußenseite (UAS) und der Fußbereich (17a) des unteren Gelenkteils (17) im Bereich der Umlenkinnenseite (UIS) angeordnet sind,
    - wobei am unteren Ende der Lamelle (15) im Bereich der Umlenkaußenseite (UAS) eine nach unten weisende Wassernase (18) angeordnet ist,
    - und wobei die obere Schmalseite (15a) der Lamelle (15) zur Umlenkinnenseite (UIS) hin geneigt ist.
  2. Lamelle (15) für ein Torblatt (4) eines zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbaren Wandverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dergleichen Öffnung, mit
    - einem Hohlkörper (13) länglicher Querschnittsform,
    - der an seinen Schmalseiten (15a, 15b) einander entgegengesetzt hakenförmig geformte Gelenkteile (16, 17) aufweist, die mit korrespondierenden hakenförmigen Gelenkteilen vorzugsweise gleicher benachbarter Lamellen (15) ein diese Lamellen (15) miteinander verbindendes Gelenk (18) bilden,
    - dessen Gelenkachse (18a) sich parallel zu den Lamellen (15) erstreckt,
    - wobei der Hohlkörper (13) mit zwei Faltabschnitten (23, 24) einstückig gebogen oder gefaltet oder gerollt ist, und der Scheitel (25) sich an einer Schmalseite der Lamelle (15), insbesondere am freien Ende des oberen oder unteren hakenförmigen Gelenkteils (17), oder am freien Ende einer Wassernase (18) befindet.
  3. Lamelle (15) für ein Torblatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung, mit
    - einem Basiskörper (13) länglicher Querschnittsform,
    - der an seinen Schmalseiten (15a, 15b) einander entgegengesetzt hakenförmig geformte Gelenkteile (16, 17) aufweist, die mit korrespondierenden hakenförmigen Gelenkteilen vorzugsweise gleicher benachbarter Lamellen (15) ein diese Lamellen (15) miteinander verbindendes Gelenk (18) bilden,
    - dessen Gelenkachse (18a) sich parallel zu den Lamellen (15) erstreckt,
    - wobei der Basiskörper (13) in der Einbauposition im Bereich der Öffnung hochkant angeordnet ist und eine Umlenkinnenseite (UIS) und eine Umlenkaußenseite (UAS) aufweist,
    - wobei die untere Schmalseite (15b) der Lamelle (15) etwa horizontal angeordnet ist.
  4. Lamelle (15) für ein Torblatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung, mit
    - einem Basiskörper (13) länglicher Querschnittsform,
    - der an seinen Schmalseiten (15a, 15b) einander entgegengesetzt hakenförmig geformte Gelenkteile (16, 17) aufweist, die mit korrespondierenden hakenförmigen Gelenkteilen vorzugsweise gleicher benachbarter Lamellen (15) ein diese Lamellen (15) miteinander verbindendes Gelenk (18) bilden,
    - dessen Gelenkachse (18a) sich parallel zu den Lamellen (15) erstreckt,
    - wobei der Basiskörper (13) in der Einbauposition im Bereich der Öffnung hochkant angeordnet ist und eine Umlenkinnenseite (UIS) und eine Umlenkaußenseite (UAS) aufweist,
    - wobei die Lamelle (15) an ihren Enden Endstücke (45) aufweist, deren obere und untere Begrenzungsflächen so angeordnet sind,
    - daß bei zu einem Torblatt montierten Lamellen (15) einander vertikal benachbarte Endstücke (45) an oberen und unteren Auflagerflächen (45a, 45b) in einer Position aufliegen, in der die Gelenkteile (16, 17) die zugehörigen Schmalseiten (15a, 15b) berühren oder einen Abstand davon aufweisen.
  5. Lamelle (15) für ein Torblatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung, mit
    - einem Basiskörper (13) länglicher Querschnittsform,
    - der an seinen Schmalseiten (15a, 15b) einander entgegengesetzt hakenförmig geformte Gelenkteile (16, 17) aufweist, die mit korrespondierenden hakenförmigen Gelenkteilen vorzugsweise gleicher benachbarter Lamellen (15) ein diese Lamellen (15) miteinander verbindendes Gelenk (18) bilden,
    - dessen Gelenkachse (18a) sich parallel zu den Lamellen (15) erstreckt,
    - wobei der Basiskörper (13) in der Einbauposition im Bereich der Öffnung hochkant angeordnet ist und eine Umlenkinnenseite (UIS) und eine Umlenkaußenseite (UAS) aufweist,
    - wobei die Lamelle (15) an ihren Enden Endstücke (45) aufweist,
    - wobei die Endstücke jeweils mit wenigstens einem Steckzapfen (48) in wenigstens eine Steckausnehmung (49) am Stirnende der Lamelle (15) einfassen und in der eingesteckten Position durch eine Befestigungsvorrichtung mit der Lamelle (15) verbunden sind,
    - wobei die Befestigungsvorrichtung durch aus der Umfangswand der Lamelle (15) ausgeschnittene Zungen (52) gebildet sind,
    - die eingebogen sind und in eine sie aufnehmende Ausnehmung (53) im Steckzapfen (48) selbsttätig einfedern
    - oder nach dem Einstecken der Steckzapfen (48) eingebogen sind.
  6. Lamelle nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fußbereich (16a) des oberen Gelenkteils (16) im Bereich der Umlenkaußenseite (UAS) und der Fußbereich (17a) des unteren Gelenkteils (17) im Bereich der Umlenkinnenseite (UIS) angeordnet sind.
  7. Lamelle nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das obere Gelenkteil (16) an der Umlenkaußenseite (UAS) eine zur Umlenkinnenseite (UIS) gerichtete Einbiegung oder Abkröpfung (34) für die bzw. eine Wassernase (18) der benachbarten Lamelle (15) aufweist.
  8. Lamelle nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zur Umlenkaußenseite (UAS) gerichteten Außenseiten des Basiskörpers (13) und der Wassernase (18) seitlich übereinstimmen.
  9. Lamelle nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Schmalseite (15a) der Lamelle (15) zur Umlenkinnenseite (UIS) hin geneigt ist.
  10. Lamelle nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie aus zwei Schalen- oder Lamellenteilen (23, 24) gebildet ist, von denen das eine Lamellenteil (23) die der Umlenkaußenseite (UAS) zugewandte Wand (21) des Basiskörpers (13) und das andere Schalen- oder Lamellenteil (24) die der Umlenkinnenseite (UIS) zugewandte Wand des Basiskörpers (13) bildet.
  11. Lamelle nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Lamellenteil (24), das die der Umlenkinnenseite (UIS) zugewandte Wand (22) aufweist, auch die obere und/oder untere Schmalseite (15a, 15b) des Basiskörpers (13) bildet.
  12. Lamelle nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Lamellenteil (24), das die der Umlenkinnenseite (UIS) zugewandte Wand (22) aufweist, das obere und/oder das untere Gelenkteil (16, 17) bildet.
  13. Lamelle nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das obere Gelenkteil (16) und/oder das untere Gelenkteil (17) jeweils aus zwei aneinanderliegenden Materiallagen (31, 33, 29, 35) gebildet ist bzw. sind.
  14. Lamelle nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die äußere Materiallage (33) des oberen Gelenkteils (16) von dem der Umlenkaußenseite (UAS) zugeordneten Lamellenteil (23) gebildet ist und die innere Materiallage (31) des oberen Gelenkteils (16) von dem der Umlenkinnenseite (UIS) zugeordneten Lamellenteil (24) gebildet ist.
  15. Lamelle nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Materiallagen (29, 35) des unteren Gelenkteils (17) Teile des der Umlenkinnenseite (UIS) zugeordneten Lamellenteils (24) sind und diese Materiallagen (29, 35) um einen am freien Rand (27) des unteren Gelenkteils (17) verlaufenden Scheitel (28) gebogen oder gefaltet sind.
  16. Lamelle nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wassernase (18) aus zwei Materiallagen besteht und vorzugsweise gefaltet ist.
  17. Lamelle nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die der Umlenkaußenseite (UAS) zugewandte Materiallage von der zugehörigen Wand (21) des Basisteils (13) ausgeht und die andere Materiallage (36) von der die untere Schmalseite (15a) bildenden Wand des Basisteils (15) ausgeht.
  18. Lamelle nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materiallagen aneinander fixiert sind.
  19. Lamelle nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die eine Materiallage, vorzugsweise die der Umlenkaußenseite (UAS) zugewandte Materiallage, um die andere Materiallage (36) umgebogen oder umgeschlagen ist.
EP97107661A 1996-05-10 1997-05-09 Lamelle für ein Blatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung Withdrawn EP0806540A1 (de)

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