EP0799952B1 - Système d'assemblage de panneaux préfabriqués pour la réalisation d'une cloison de piscine et cloison de piscine ainsi obtenue - Google Patents

Système d'assemblage de panneaux préfabriqués pour la réalisation d'une cloison de piscine et cloison de piscine ainsi obtenue Download PDF

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EP0799952B1
EP0799952B1 EP97400584A EP97400584A EP0799952B1 EP 0799952 B1 EP0799952 B1 EP 0799952B1 EP 97400584 A EP97400584 A EP 97400584A EP 97400584 A EP97400584 A EP 97400584A EP 0799952 B1 EP0799952 B1 EP 0799952B1
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EP
European Patent Office
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panels
section member
flanges
water
retaining wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97400584A
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German (de)
English (en)
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EP0799952A1 (fr
Inventor
Alain Maupas
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Sarl Am Consultant
Original Assignee
Sarl Am Consultant
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0018—Easily movable or transportable swimming pools
    • E04H4/0043—Easily movable or transportable swimming pools mainly made of panels

Definitions

  • the present invention relates to a system assembly of prefabricated panels for the realization a water retention partition, a swimming pool partition for example.
  • the problems posed by the prefabricated panels used to mount a partition of a swimming pool relate in particular to their cost of manufacture, storage, transport and mounting.
  • each panel in the form of a sheet metal plate with two opposite edges, which define the height of the partition, are bent at 90 ° and on the same side to form two wings.
  • the object of the invention is to design a water retention partition, in particular a bulkhead swimming pool, assembled from the assembly of panels prefabricated in sheet metal and which can respond in a way satisfactory to the problems posed by this type of partition, know the cost of manufacturing, storage, transportation and mounting the panels.
  • the invention proposes a partition of water reservoir, in particular for swimming pools, this partition being constituted by the assembly of several panels prefabricated, each panel consisting of a plate of sheet metal, the two opposite edges of which define substantially the height of the partition, are folded by the same side of the panel to form two wings, the assembly between two consecutive panels arranged vertically one at side of the other, being a matching assembly of form between the two adjacent wings of the two panels and at least a first profile having a cross section in form of C which is intended to come to cap the two wings adjacent to the two panels, said partition comprising also stiffening means to block in position the two wings between the two profiles, characterized in that the assembly of the two wings is completed by a second straight profile which is intended for come and engage in the first profile and between the two wings (3).
  • the means of stiffening the system assembly consist of the second profile or internal wedge profile which is forcibly engaged in the first profile or external profile.
  • the two profiles are mounted with a slight play on the two wings of the two panels to be assembled, the stiffening being obtained by means of a part which is press fitted onto the upper and / or lower part of the external profile and two panels to remove the play between wings and the two profiles at this part of stiffening.
  • each stiffening piece advantageously forms a part of a strip which surrounds the partitions of the swimming pool, this strip also serving as an anchoring means for retaining the end of the waterproof envelope or tarpaulin defining the interior volume of the pool.
  • the two profiles of the assembly system between two panels are also mounted with a slight play on the two wings, and the stiffening of the assembly is simply obtained by the action of pressure water once the pool is filled.
  • the external profile defines a tail-shaped longitudinal section dovetail, and the internal profile is full and has a substantially trapezoidal cross-section, i.e. that these two sections have cross sections which have overall two forms complementary to each other.
  • the waterproof envelope which is intended to be attached against the internal face of panels will come to marry, under the pressure of the water, the shape of the two elbows and it will result in a fold that goes extend vertically over the height of the partition.
  • the second profile is shaped to ensure a continuity solution to avoid the formation of such a fold.
  • the second profile is shaped so as to protrude outside the groove of the first profile to conform to the shape of the elbows wings of the two panels on the one hand and come in flush flush with the other panels.
  • the first profile to come and fix one end of the strenght leg.
  • the back of the first profile is advantageously provided with a longitudinal groove, for example in dovetail, in which we can come slide the end of the strut and then immobilize it in position by any means appropriate.
  • the panels are prefabricated with standard lengths which are a multiple of 0.50 m per example.
  • each panel 1 is constituted by a sheet metal plate of rectangular shape, and the two opposite edges of each panel 1, which generally define the height of the partition, are folded on the same side of the panel 1 to form two wings 3.
  • each wing 3 is obtained by carrying out a simple folding at an angle a which is greater than 90 °, that is to say that each wing 3 is folded so as to form an acute angle with the panel 1 or generally present a part located opposite the panel.
  • the first profile 7 extends substantially over the height of the panels 2 and has generally a cross section in the form of C. More specifically, the first profile 7 defines a longitudinal groove 11 in dovetail with a bottom wall 13 and two side walls 15. Each side wall 15 is inclined relative to the bottom wall 13 at an angle b which is the additional angle to that formed by each wing 3 of the panels 1.
  • the second profile 9 also extends over the entire height of the panels 2 and has a generally trapezoidal cross section of shape complementary to that of the groove 11 of the first profile 7.
  • the second profile 9 has two opposite longitudinal edges 9a and 9b which are inclined at an angle b which is substantially equal to the angle of inclination of the side walls 15 of the groove 11 of the first profile 7.
  • a first step we come to report the first profile 7 so as to position the wing 3 of panel 1 already in place in groove 11 of this first profile 7.
  • This operation can be carried out in rotating the first section 7 around the wing 3 panel 1 already in place, or by sliding it or slide vertically along the wing 3.
  • a second step we manipulate the new panel 1 so as to freely engage one of its two wings 3 in the groove 11 of the first profile 7.
  • This operation can be carried out by pivoting or sliding the new panel 1.
  • each panel 1 forms an elbow c of rounded shape at the level of the fold line.
  • the elbows c of the two panels 1 assembled are in contact with each other over the entire height of the partition.
  • the waterproof envelope or tarpaulin 18 is attached to the internal face of the panels 1, once the assembly of the partition of the swimming pool is finished, the envelope 18 will come to marry under the pressure of water the shape of the two elbows c by creating a P fold between two consecutive panels 1.
  • the second profile 9 illustrated in FIG. 4 is advantageously shaped so as to have a part 9c which projects outside the groove 11 of the first profile 7 to conform to the shape of the two elbows c on the one hand, and ensuring surface continuity between the two panels 1 on the other hand.
  • the two panels 1 are slightly spaced from each other to leave a space e between the two adjacent wings 3, space e which is then filled by the part 9c of the second profile 9.
  • this solution offers the advantage of immobilizing the panels 1 in all directions, in particular along directions f parallel to the wings 3. Indeed, a force applied in these directions f by the backfill of the swimming pool could possibly cause a sliding of the panels 1 outside the grooves 11 of the first profiles 7.
  • each wing 3 of panels 1 is not necessarily straight but can have a double S-shaped curvature. solution allows in particular to reduce the volume of the second profile 9.
  • reinforcement legs 20 which are fixed on the back of the first profile 7.
  • Profiles 7 and 9 of each system assembly may be steel or material plastic or even different materials which are adapted to their respective functions.
  • profile 7 could be made of steel or very resistant plastic
  • profile 9 could be of low resistance polyethylene mechanical and very slippery.
  • the profile 7 could be provided in two lower and upper sections.
  • the section lower which is subjected to greater pressures exerted by the earth or water as the upper section, could be thicker to increase its rigidity.
  • corner profile 9 can exercise his function without it being necessary for him to come fill all the hollow volume delimited between the two adjacent wings of two panels 1.
  • This profile 9 could have a circular section.
  • a second embodiment of the system 5 of two consecutive panels 1 is illustrated in figures 8 to 10.
  • Each wing 3 of a panel 1 is obtained by carrying out a double folding in the shape of S.
  • each wing 3 has a first bend c1 resulting from a bending at an angle + a and a second bend c2 resulting from a folding at an angle -a .
  • each wing 3 has a part inclined or oblique intermediate 3a located between the two elbows c1 and c2, and an end portion 3b which extends substantially parallel to the plane of the panel 1.
  • the. assembly system 5 includes two profiles respectively external 7 and internal 9.
  • the internal profile 9 is no longer forcibly engaged inside of the external profile 7 to lock the two in position wings 3 of two consecutive panels 1.
  • the stiffening of the assembly is obtained by means of a part 30 which comes to fit by force on the upper end part and / or bottom of the external profile 7 and of the two panels 1, that is to say that this part 30 does not extend over all the height of the partition.
  • This piece 30 is a shape block rectangular parallelepiped in which we will distinguish ( Figure 9) an upper face 30a, a face lower 30b, two side faxes 30c, one side vertical interior 30d (interior side of the pool) and an outside vertical face 30e (outside side).
  • a central space E is provided inside the room 30, space E which leads to the underside 30b and to two side faces 30c. More specifically, the part central of this space E has a contour which has a shape complementary to that of the external contour of the profile external 7, and opens on each lateral face 30c by a slot 32 whose width corresponds substantially to the thickness of the panels 1.
  • External profile 7 always has a section straight C-shaped to define a groove 11 in which are positioned with play the two wings 3 of two consecutive panels 1.
  • the stiffening part 30 also forms part of a strip B intended for surround the partition of the pool formed by the assembly panels 1.
  • the strip B is formed by the stiffening parts 30 located at the assembly between two consecutive panels 1, and by pieces 40 juxtaposed which provide the continuity of the strip between the pieces of stiffening 30.
  • Each piece 40 of the strip comprises only a slot 32 which opens to the underside of the piece 40 to come frictionally overlap a panel 1.
  • the inner vertical face 30d of the parts 30 and 40 of the strip B has a groove 34 which, once the strip B installed forms a continuous groove in which the end of the cover 18 is anchored in order to retain it.
  • a rib or boss 34a makes protrusion inside the groove 34 to facilitate anchoring the tarpaulin 18.
  • the upper part of the second profile 9 or internal profile can be integrated into the workpiece stiffening 30.
  • the invention also relates to a partition of pool mounted from prefabricated panels 1 and assembled in pairs from one of the systems assembly 5 described above.

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Description

La présente invention concerne un système d'assemblage de panneaux préfabriqués pour la réalisation d'une cloison de retenue d'eau, une cloison de piscine par exemple.
D'une manière générale, les problèmes posés par les panneaux préfabriqués utilisés pour monter une cloison d'une piscine, portent notamment sur leur coût de fabrication, leur stockage, leur transport et leur montage.
Pour réduire les coûts de fabrication, il est connu de réaliser chaque panneau sous la forme d'une plaque de tôle dont les deux bords opposés, qui définissent la hauteur de la cloison, sont pliés à 90° et d'un même côté pour former deux ailes.
Pour réaliser l'assemblage, deux panneaux consécutifs sont disposés verticalement et juxtaposés dans le prolongement l'un de l'autre de manière à ce que leurs deux ailes adjacentes soient mises au contact l'une de l'autre, et l'assemblage proprement dit est ensuite effectué par boulonnage le long des deux ailes. Un tel assemblage requiert un nombre très élevé de boulons pour monter l'ensemble des panneaux de la cloison, ce nombre pouvant atteindre 200 pour une piscine de 8 x 4 x 1,07 m de dimensions.
Pour limiter le nombre de ces boulons, certains constructeurs n'hésitent pas à augmenter la longueur de chaque panneau, mais cela se fait au détriment du stockage des panneaux chez le distributeur, de leur transport sur le lieu d'utilisation et de leur manutention sur place pour effectuer les opérations de montage. Autrement dit, pour ce type de piscine préfabriquée qui est notamment destinée à être montée chez des particuliers, ces derniers ne peuvent pas assurer eux-mêmes le transport et le montage.
En outre, le manque de rigidité de grands panneaux requiert la nécessité de rapporter des cornières de renfort à l'arrière des panneaux. Les fixations de ces cornières par soudage sont coûteuses et endommagent le revêtement anti-corrosion des panneaux.
On connaít du document US-A-3 193 847 une piscine constituée de plusieurs panneaux préfabriqués qui sont assemblés par concordance de formes. Les deux bords latéraux des panneaux sont repliés vers l'extérieur pour former des ailes autour desquelles on rapporte un profilé externe élastique à section droite en forme de C après interposition d'un profilé interne formant joint d'étanchéité entre les deux ailes de deux panneaux adjacents.
Le but de l'invention est de concevoir une cloison de retenue d'eau, en particulier d'une cloison de piscine, montée à partir de l'assemblage de panneaux préfabriqués en tôle et qui puisse répondre de manière satisfaisante aux problèmes posés par ce type de cloison, à savoir le coût de fabrication, le stockage, le transport et le montage des panneaux.
A cet effet, l'invention propose une cloison de retenue d'eau, en particulier pour piscine, cette cloison étant constituée par l'assemblage de plusieurs panneaux préfabriqués, chaque panneau étant constitué par une plaque de tôle dont les deux bords opposés, qui définissent sensiblement la hauteur de la cloison, sont pliés d'un même côté du panneau pour former deux ailes, l'assemblage entre deux panneaux consécutifs disposés verticalement l'un à côté de l'autre, étant un assemblage par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes des deux panneaux et au moins un premier profilé ayant une section droite en forme de C qui est destiné à venir coiffer les deux ailes adjacentes des deux panneaux, ladite cloison comprenant également des moyens de rigidification pour bloquer en position les deux ailes entre les deux profilés, caractérisée en ce que l'assemblage des deux ailes est complété par un second profilé rectiligne qui est destiné à venir s'engager dans le premier profilé et entre les deux ailes (3).
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de rigidification du système d'assemblage sont constitués par le second profilé ou profilé interne formant coin qui est engagé à force dans le premier profilé ou profilé externe.
Ainsi, selon ce premier mode de réalisation, on assure une ridification du sytème d'assemblage sur sensiblement toute la longueur du profilé externe, c'est-à-dire sur sensiblement toute la hauteur de la cloison.
Selon un second mode de réalisation, les deux profilés sont montés avec un léger jeu sur les deux ailes des deux panneaux à assembler, la rigidification étant obtenue au moyen d'une pièce qui est emboítée à force sur la partie supérieure et/ou inférieure du profilé externe et des deux panneaux pour supprimer les jeux entre les ailes et les deux profilés au niveau de cette pièce de rigidification.
Ainsi, selon ce second mode de réalisation, on assure une rigidification du système d'assemblage qu'en partie haute et/ou basse de la cloison, sachant qu'un complément de rigidification sera obtenu sur le reste de la hauteur de la cloison par l'action exercée par la pression de l'eau, une fois la piscine remplie.
Dans ce second mode de réalisation, chaque pièce de rigidification forme avantageusement une partie d'un bandeau qui entoure la cloisons de la piscine, ce bandeau servant également de moyen d'ancrage pour retenir l'extrémité de l'enveloppe étanche ou bâche délimitant le volume intérieur de la piscine.
Enfin, selon un troisième mode de réalisation, les deux profilés du système d'assemblage entre deux panneaux sont également montés avec un léger jeu sur les deux ailes, et la rigidification de l'assemblage est simplement obtenue par l'action exercée par la pression de l'eau, une fois la piscine remplie.
D'une manière générale et quel que soit le mode de réalisation, le profilé externe délimite une rainure longitudinale à section droite en forme de queue d'aronde, et le profilé interne est plein et a une section droite sensiblement trapézoïdale, c'est-à-dire que ces deux profilés ont des sections droites qui ont globalement deux formes complémentaires l'une de l'autre.
En outre, comme les coudes des ailes des deux panneaux sont arrondis, l'enveloppe étanche qui est destinée à être rapportée contre la face interne des panneaux va venir épouser, sous la pression de l'eau, la forme des deux coudes et il en résultera un pli qui va s'étendre verticalement sur la hauteur de la cloison.
Aussi, selon un exemple de réalisation préférentiel de l'invention, le second profilé est conformé de manière à assurer une solution de continuité permettant d'éviter la formation d'un tel pli.
A cet effet, le second profilé est conformé de manière à faire saillie en dehors de la rainure du premier profilé pour venir épouser la forme des coudes des ailes des deux panneaux d'une part et venir en affleurement aligné avec les panneaux d'autre part.
Dans le cas d'une piscine, on prévoit généralement des jambes de force qui permettent de maintenir la cloison en position verticale.
Selon l'invention, on utilise avantageusement le premier profilé pour venir y fixer une extrémité de la jambe de force. A cet effet, le dos du premier profilé est avantageusement pourvu d'une rainure longitudinale, par exemple en queue d'aronde, dans laquelle on peut venir faire coulisser l'extrémité de la jambe de force et l'immobiliser ensuite en position par tout moyen approprié.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux sont préfabriqués avec des longueurs normalisées qui sont un multiple de 0,50 m par exemple.
Ainsi, les panneaux préfabriqués et assemblés selon l'invention présentent de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer :
  • la possibilité qui est donnée à des particuliers de pouvoir monter eux-mêmes la cloison de leur piscine, sans recourir à des outils spécifiques et à un personnel qualifié,
  • un coût de fabrication réduit,
  • des panneaux qui ont des dimensions compatibles avec une manipulation aisée, sans avoir recours à des engins de levage, et
  • des panneaux qui sont faciles à emballer, à stocker et à transporter.
D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 7 pour illustrer le principe d'assemblage de deux panneaux préfabriqués d'une cloison de piscine selon un premier mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe d'un premier profilé du système d'assemblage selon l'invention,
  • la figure 3 est une vue en coupe d'un second profilé du système d'assemblage selon l'invention,
  • la figure 4 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préférentiel des profilés du système d'assemblage selon l'invention,
  • les figures 5 et 6 sont des vues en coupe pour illustrer deux variantes de réalisation des profilés du système d'assemblage selon l'invention,
  • la figure 7 est une vue schématique en perspective pour illustrer deux panneaux assemblés selon l'invention et avec présence d'une jambe de renfort,
  • la figure 8 est une vue en coupe du système d'assemblage selon un second mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 9 est une vue en perspective partielle du second mode de réalisation illustré sur la figure 8, et
  • la figure 10 est une vue en coupe d'une variante du second mode de réalisation illustré sur les figures 8 et 9.
Soit une cloison de piscine à monter à partir de panneaux préfabriqués 1 qui sont assemblés sur place. D'une manière générale, chaque panneau 1 est constitué par une plaque de tôle de forme rectangulaire, et les deux bords opposés de chaque panneau 1, qui définissent globalement la hauteur de la cloison, sont pliés d'un même côté du panneau 1 pour former deux ailes 3. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, chaque aile 3 est obtenue en réalisant un pliage simple suivant un angle a qui est supérieur à 90°, c'est-à-dire que chaque aile 3 est pliée de manière à former un angle aigu avec le panneau 1 ou généralement présenter une partie située en regard du panneau.
Pour assurer le montage d'un nouveau panneau dans le prolongement d'un panneau déjà en place, on utilise un système 5 qui met en oeuvre, selon un premier mode de réalisation, un assemblage par coincement obtenu par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes 3 des deux panneaux et deux profilés rectilignes respectivement externe 7 et interne 9.
En se reportant à la figure 2, le premier profilé 7 s'étend sensiblement sur la hauteur des panneaux 2 et a globalement une section droite en forme de C. Plus précisément, le premier profilé 7 délimite une rainure longitudinale 11 en queue d'aronde avec une paroi de fond 13 et deux parois latérales 15. Chaque paroi latérale 15 est inclinée par rapport à la paroi de fond 13 suivant un angle b qui est l'angle supplémentaire de celui formé par chaque aile 3 des panneaux 1.
En se reportant à la figure 3, le second profilé 9 s'étend également sur toute la hauteur des panneaux 2 et a une section droite globalement trapézoïdale de forme complémentaire à celle de la rainure 11 du premier profilé 7. Autrement dit, le second profilé 9 présente deux bords longitudinaux opposés 9a et 9b qui sont inclinés suivant un angle b qui est sensiblement égal à l'angle d'inclinaison des parois latérales 15 de la rainure 11 du premier profilé 7.
En se reportant à nouveau à la figure 1, on va décrire le principe d'assemblage de deux panneaux 1 au moyen des deux profilés 7 et 9.
On suppose qu'un premier panneau 1 est déjà en place et qu'un nouveau panneau 1 doit être assemblé à ce premier panneau.
Dans une première étape, on vient rapporter le premier profilé 7 de manière à venir positionner l'aile 3 du panneau 1 déjà en place dans la rainure 11 de ce premier profilé 7. Cette opération peut être effectuée en faisant pivoter le premier profilé 7 autour de l'aile 3 du panneau 1 déjà en place, ou en le faisant coulisser ou glisser verticalement le long de l'aile 3.
Dans une deuxième étape, on manipule le nouveau panneau 1 de manière à venir engager librement l'une de ses deux ailes 3 dans la rainure 11 du premier profilé 7. Cette opération peut être effectuée par pivotement ou par glissement du nouveau panneau 1. Une fois les deux ailes 3 des deux panneaux engagées avec jeu dans la rainure 11 du premier profilé 7, le nouveau panneau 1 est en position verticale et on l'aligne sensiblement dans le prolongement du panneau 1 déjà en place, de manière à ce que les deux ailes 3 soient écartées l'une de l'autre dans la rainure 11 du premier profilé 7 pour permettre l'introduction du second profilé 9.
Enfin, dans une dernière étape, on positionne le second profilé 9 verticalement suivant l'axe de la rainure 11 du premier profilé 7, et on l'introduit à force à l'intérieur de cette rainure 11 au moyen d'un outil, tel qu'un maillet par exemple, entre les deux ailes 3 des deux panneaux 1. De cette manière, les deux ailes 3 vont être bloquées en position à l'intérieur de la rainure 11 du premier profilé 7 par un effet de coincement, ce qui entraíne l'immobilisation du nouveau panneau 1 qui est ainsi fixé au panneau 1 déjà en place d'une part, et l'auto-alignement entre les deux panneaux 1 d'autre part.
Un tel assemblage entre les deux panneaux 1 ne nécessite donc aucun moyen complémentaire de fixation entre les deux panneaux 1.
D'une manière générale, l'aile 3 de chaque panneau 1 forme un coude c de forme arrondie au niveau de la ligne de pliage.
Selon le mode d'assemblage illustré sur la figure 1, les coudes c des deux panneaux 1 assemblés sont en contact l'un avec l'autre sur toute la hauteur de la cloison. Cependant, lorsque l'enveloppe étanche ou bâche 18 est rapportée sur la face interne des panneaux 1, une fois terminé le montage de la cloison de la piscine, l'enveloppe 18 va venir épouser sous la pression de l'eau la forme des deux coudes c en créant un pli P entre deux panneaux 1 consécutifs.
Pour éviter la formation d'un tel pli, le second profilé 9 illustré sur la figure 4 est avantageusement conformé de manière à présenter une partie 9c qui fait saillie en dehors de la rainure 11 du premier profilé 7 pour venir épouser la forme des deux coudes c d'une part, et assurer une continuité de surface entre les deux panneaux 1 d'autre part. Autrement dit, les deux panneaux 1 sont légèrement écartés l'un de l'autre pour laisser subsister un espace e entre les deux ailes adjacentes 3, espace e qui est ensuite comblé par la partie 9c du second profilé 9.
En outre, cette solution offre l'avantage d'immobiliser les panneaux 1 dans toutes les directions, notamment suivant des directions f parallèles aux ailes 3. En effet, une force appliquée selon ces directions f par le remblai de la piscine pourrait éventuellement provoquer un glissement des panneaux 1 en dehors des rainures 11 des premiers profilés 7.
D'une manière générale, comme cela est illustré sur les figures 5 et 6, chaque aile 3 des panneaux 1 n'est pas nécessairement droite mais peut présenter une courbure double en forme de S. Cette solution permet notamment de réduire le volume du second profilé 9.
Lorsqu'il est nécessaire de rigidifier la cloison de la piscine et la maintenir en position verticale, on peut rapporter des jambes de renfort 20 qui viennent se fixer sur le dos du premier profilé 7. A cet effet, on peut avantageusement prévoir une seconde rainure longitudinale 22 au dos du premier profilé 7, par exemple en queue d'aronde, le long de laquelle peut coulisser une extrémité de la jambe de renfort 20 avant d'être fixée en position par tout moyen de serrage approprié 23.
Enfin, comme illustré sur la figure 6, on peut rapporter un profilé 25 en deux parties 25a et 25b autour du premier profilé 7, qui sont raccordées l'un à l'autre par un moyen de serrage 27 pour parfaire la rigidification de l'assemblage d'une part, et permettre la fixation d'un élément d'aménagement de la piscine d'autre part.
Les profilés 7 et 9 de chaque système d'assemblage peuvent être en acier ou en matière plastique, voire même en des matériaux différents qui sont adaptés à leurs fonctions respectives. A titre d'exemple, le profilé 7 pourrait être en acier ou en matière plastique très résistante, alors que le profilé 9 pourrait être en polyéthylène de faible résistance mécanique et très glissant.
Il est également possible d'envisager un profilé 7 constitué de plusieurs tronçons ayant des résistances différentes et adaptées aux pressions variables auxquelles sont soumises les cloisons des piscines.
A titre d'exemple, le profilé 7 pourrait être prévu en deux tronçons inférieur et supérieur. Le tronçon inférieur qui est soumis à des pressions plus importantes exercées par la terre ou l'eau que le tronçon supérieur, pourrait être plus épais pour augmenter sa rigidité.
En outre, le profilé 9 formant coin peut exercer sa fonction sans qu'il soit nécessaire qu'il vienne combler tout le volume creux délimité entre les deux ailes adjacentes de deux panneaux 1. Ce profilé 9 pourrait avoir une section circulaire.
Enfin, au sujet de l'angle de pliage a des ailes 3 d'un panneau 1, il est bien entendu qu'une aile 3 formée par des pliages successifs selon des angles inférieurs à 90°, est une variante entrant dans le cadre de l'invention.
Un second mode de réalisation du système d'assemblage 5 de deux panneaux consécutifs 1 est illustré sur les figures 8 à 10.
Chaque aile 3 d'un panneau 1 est obtenue en réalisant un double pliage en forme de S. Autrement dit, chaque aile 3 présente un premier coude c1 résultant d'un pliage suivant un angle +a et un second coude c2 résultant d'un pliage suivant un angle -a.
Ainsi, chaque aile 3 présente une partie intermédiaire inclinée ou oblique 3a située entre les deux coudes c1 et c2, et une partie d'extrémité 3b qui s'étend sensiblement parallèlement au plan du panneau 1.
Comme dans le mode de réalisation précédent, le. système d'assemblage 5 comprend deux profilés respectivement externe 7 et interne 9. Cependant, le profilé interne 9 n'est plus engagé à force à l'intérieur du profilé externe 7 pour bloquer en position les deux ailes 3 de deux panneaux consécutifs 1.
En effet, la rigidification de l'assemblage est obtenue au moyen d'une pièce 30 qui vient s'emboíter à force sur la partie d'extrémité supérieure et/ou inférieure du profilé externe 7 et des deux panneaux 1, c'est-à-dire que cette pièce 30 ne s'étend pas sur toute la hauteur de la cloison.
Cette pièce 30 est un bloc de forme parallélépipédique rectangle dans lequel on distinguera (figure 9) une face supérieure 30a, une face inférieure 30b, deux faxes latérales 30c, une face verticale intérieure 30d (côté intérieur de la piscine) et une face verticale extérieure 30e (côté extérieur). Un espace central E est ménagé à l'intérieur de la pièce 30, espace E qui débouche à la face inférieure 30b et aux deux faces latérales 30c. Plus précisément, la partie centrale de cet espace E a un contour qui a une forme complémentaire à celle du contour externe du profilé externe 7, et débouche sur chaque face latérale 30c par une fente 32 dont la largeur correspond sensiblement à l'épaisseur des panneaux 1.
Le profilé externe 7 a toujours une section droite en forme de C pour délimiter une rainure longitudinale 11 dans laquelle viennent se positionner avec jeu les deux ailes 3 de deux panneaux consécutifs 1.
Le profilé interne 9 s'étend également sur toute la longueur de la rainure 11 du profilé externe 7 et ses dimensions sont telles :
  • que les parties intermédiaires 3a des ailes 3 viennent sensiblement en contact avec les parois latérales 15 de la rainure 11 du profilé externe 7,
  • que les parties d'extrémité 3b des ailes 3 viennent sensiblement au contact du fond 13 de la rainure 11, mais sans venir au contact l'une de l'autre, et
  • que le profilé interne 9 vienne sensiblement au contact des parties intermédiaires 3a des deux ailes 3 en venant épouser la forme des coudes c1, mais en laissant un espace libre entre le profilé 9 et les parties d'extrémité 3b des ailes 3, c'est-à-dire que le profilé 9 ne vient pas combler tout l'espace central E de la pièce 30.
Ensuite, pour assurer la rigidification entre les deux panneaux 1, on emboíte avec force la pièce 30 sur la partie supérieure du profilé externe 7 et sur les panneaux 1 de manière à supprimer tous les jeux à l'intérieur de la pièce 30. La rigidification de l'assemblage sur le reste de la hauteur du profilé 7, sera obtenue par l'action exercée par la pression de l'eau de la piscine. Bien entendu, on peut également prévoir une autre pièce 30 de rigidification à la partie inférieure du premier profilé 7.
Avantageusement, la pièce 30 de rigidification forme également une partie d'un bandeau B destiné à entourer la cloison de la piscine formé par l'ensemble des panneaux 1.
Plus précisément, le bandeau B est formé par les pièces de rigidification 30 situées au niveau de l'assemblage entre deux panneaux consécutifs 1, et par des pièces 40 juxtaposées qui viennent assurer la continuité du bandeau entre les pièces de rigidification 30.
Chaque pièce 40 du bandeau comporte seulement une fente 32 qui débouche à la face inférieure de la pièce 40 pour venir chevaucher avec friction un panneau 1.
En outre, la face verticale intérieure 30d des pièces 30 et 40 du bandeau B comporte une gorge 34 qui, une fois le bandeau B installé forme une rainure continue dans laquelle vient s'ancrer l'extrémité de la bâche 18 afin de retenir celle-ci. Une nervure ou bossage 34a fait saillie à l'intérieur de la gorge 34 pour faciliter l'ancrage de la bâche 18.
Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 10, la partie supérieure du second profilé 9 ou profilé interne peut être intégrée à la pièce de rigidification 30.
Enfin, selon un troisième mode de réalisation qui est une variante du second mode de réalisation, on peut supprimer les pièces de rigidification 30, car l'expérience montre que la rigidification au niveau de chaque système d'assemblage peut être obtenue simplement par l'action exercée par la pression de l'eau, une fois la piscine remplie. Une telle réalisation est notamment envisagée pour des piscines de forme globalement circulaire.
L'invention concerne également une cloison de piscine montée à partir des panneaux préfabriqués 1 et assemblés deux à deux à partir de l'un des systèmes d'assemblage 5 décrits précédemment.

Claims (13)

  1. Procédé d'assemblage d'une cloison de retenue d'eau, en particulier pour piscine, cette cloison étant constituée par l'assemblage de plusieurs panneaux préfabriqués (1), chaque panneau (1) étant constitué par une plaque de tôle dont les deux bords opposés, qui définissent sensiblement la hauteur de la cloison, sont pliés d'un même côté du panneau pour former deux ailes (3), l'assemblage entre deux panneaux consécutifs disposés verticalement l'un à côté de l'autre, étant un assemblage par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes (3) des deux panneaux (1), le procédé consistant :
    à rapporter par pivotement, coulissement ou glissement un premier profilé (7) ayant une section droite en forme de C et qui délimite une rainure longitudinale (11), de manière à venir coiffer deux ailes adjacentes (3) de deux panneaux (1) ;
    à engager ensuite un second profilé rectiligne (9) à l'intérieur du premier profilé (7) par suivant l'axe de ce premier profilé pour maintenir en position les deux ailes (3) des deux panneaux (1) à l'intérieur de la rainure (11) du premier profilé (7), et
    à prévoir des moyens de rigidification pour bloquer en position les deux ailes (3) entre les deux profilés (7,9).
  2. Cloison de retenue d'eau, en particulier pour piscine, cette cloison étant constituée par l'assemblage de plusieurs panneaux préfabriqués (1), chaque panneau (1) étant constitué par une plaque de tôle dont les deux bords opposés, qui définissent sensiblement la hauteur de la cloison, sont pliés d'un même côté du panneau pour former deux ailes (3), l'assemblage entre deux panneaux consécutifs disposés verticalement l'un à côté de l'autre, étant un assemblage par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes (3) des deux panneaux (1) et au moins un premier profilé (7) ayant une section droite en forme de C qui vient coiffer les deux ailes adjacentes (3) des deux panneaux (1), caractérisé en ce que l'assemblage des deux ailes (3) est complété par un second profilé rectiligne (9) qui vient s'engager dans le premier profilé (7) et entre les deux ailes (3), ledit second profilé (9) étant engagé par glissement suivant l'axe du premier profilé (7), et en ce que ladite cloison comprend également des moyens de rigidification pour bloquer en position les deux ailes (3) entre les deux profilés (7, 9).
  3. Cloison de retenue d'eau selon la revendication 2, caractérisée en ce que le premier profilé (7) délimite une rainure longitudinale (11) en forme de queue d'aronde et en ce que le second profilé (9) a une section droite de forme globalement trapézoïdale qui est complémentaire de la forme en queue d'aronde de la rainure (11) du premier profilé (7).
  4. Cloison de retenue d'eau selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le second profilé (9) comporte une partie (9c) qui fait saillie en dehors de la rainure (11) du premier profilé (7), de manière à venir épouser la forme des deux coudes (c) de pliage des deux ailes (3) d'une part et venir en affleurement aligné avec les panneaux (1) d'autre part.
  5. Cloison de retenue d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le dos du premier profilé (7) présente également une deuxième rainure longitudinale (22) pour venir positionner de façon réglable une extrémité d'une jambe de force (20).
  6. Cloison de retenue d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que chaque aile (3) d'un panneau (1) est obtenue en réalisant un double pliage en forme de S, ce double pliage délimitant un premier coude (c1) suivant un angle (+a), un second coude (c2) suivant un angle (-a), une partie intermédiaire oblique (3a) située entre les deux coudes (c1, c2) et une partie d'extrémité (3b) s'étendant sensiblement parallèlement au plan du panneau (1).
  7. Cloison de retenue d'eau selon la revendication 6, caractérisée en ce que le second profilé (9) épouse le premier coude (c1) des deux ailes (3) et reste à distance des parties d'extrémité (3b) des deux ailes (3).
  8. Cloison de retenue d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens de rigidification sont constitués par le second profilé (9) qui forme un coin engagé à force à l'intérieur du premier profilé (7).
  9. Cloison de retenue d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens de rigidification sont constitués par une pièce (30) emboítée à force sur la partie d'extrémité supérieure et/ou inférieure du premier profilé (7) et sur les deux panneaux consécutifs (1).
  10. Cloison de retenue d'eau selon la revendication 9, caractérisée en ce que la pièce (30) est de forme sensiblement parallélépipédique rectangle avec une face supérieure (30a), une face inférieure (30b), deux faces latérales (30c), une face verticale intérieure (30d) côté intérieur de la piscine, et une face verticale extérieure (30e) côté extérieur de la piscine, en ce que la pièce (30) comprend un espace central interne creux (E) dont le contour a une forme complémentaire à celle du contour externe du premier profilé (7), et en ce que l'espace interne (E) débouche à la face inférieure de la pièce (30) d'une part, et aux deux faces latérales (30c) par une fente (32) dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux (1) d'autre part.
  11. Cloison de retenue d'eau selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque pièce (30) forme une partie d'un bandeau (B) qui entoure la cloison de la piscine.
  12. Cloison de retenue d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens de rigidification sont constitués par l'eau de la piscine qui exerce une pression suffisante pour bloquer en position les deux ailes (3) entre les profilés (7, 9).
  13. Cloison de retenue d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisée en ce qu'elle est utilisée pour former une cloison de piscine.
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