ES2200132T3 - Procedimiento para montar paneles prefabricados para paredes de piscina y pared de piscina asi obtenida. - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE ENSAMBLAJE DE PANELES (1) PREFABRICADOS PARA LA REALIZACION DE UN TABIQUE DE RETENCION DE AGUA, EN PARTICULAR UN TABIQUE DE PISCINA, ESTANDO CONSTITUIDO CADA PANEL POR UNA CHAPA METALICA CUYOS BORDES OPUESTOS, QUE DEFINEN SENSIBLEMENTE LA ALTURA DEL TABIQUE, ESTAN PLEGADOS EN UN MISMO LADO DEL PANEL PARA FORMAR DOS ALAS (3), CARACTERIZADO PORQUE EL ENSAMBLAJE ENTRE DOS PANELES (1) CONSECUTIVOS DISPUESTOS VERTICALMENTE UNO AL LADO DEL OTRO ES UN ENSAMBLAJE POR CONCORDANCIA DE FORMA ENTRE LAS DOS ALAS ADYACENTES (3) DE LOS DOS PANELES (1) Y DOS PERFILES RECTILINEOS (7,9), TENIENDO UN PRIMER PERFIL (7) UNA SECCION RECTA EN FORMA DE C QUE ESTA DESTINADA A CUBRIR LAS DOS ALAS ADYACENTES (3) DE LOS DOS PANELES (1), ESTANDO DESTINANDO UN SEGUNDO PERFIL (9) A INTRODUCIRSE EN EL PRIMER PERFIL (7) Y ENTRE LAS DOS ALAS ADYACENTES (3) DE LOS DOS PANELES (1), Y DISPONIENDO DE MEDIOS DE RIGIDIZACION PARA BLOQUEAR EN POSICION LAS DOS ALAS (3) ENTRE LOS DOS PERFILES.

Description

Procedimiento para montar paneles prefabricados para paredes de piscina y pared de piscina así obtenida.

La presente invención se refiere a un sistema de ensamblaje de paneles prefabricados para realizar una pared de retenida de agua, como por ejemplo una pared de piscina.

De forma general, los problemas planteados por los paneles prefabricados utilizados para montar una pared de piscina, se refieren normalmente a su coste de fabricación, su almacenado, su transporte y su montaje.

Para reducir los costes de fabricación, se sabe realizar cada panel con la forma de una placa de chapa cuyos dos bordes opuestos, que definen la altura de la pared, están plegados 90º y hacia un mismo lado para formar dos alas.

Para realizar el ensamblaje, se disponen verticalmente dos paneles consecutivos y yuxtapuestos en la prolongación uno del otro de forma que sus alas contiguas estén puestas en contacto entre sí, y el ensamblaje propiamente dicho se realice, a continuación, por empernado a lo largo de las dos alas. Un ensamblaje como este precisa un número muy grande de pernos para ensamblar el conjunto de los paneles de la pared, pudiendo alcanzar este número los 200 para una piscina con unas dimensiones de 8 x 4 x 1,07 m.

Para limitar el número de pernos, algunos constructores no dudan en aumentar la longitud de cada panel, pero esto se hace en detrimento del almacenamiento de paneles en los locales del distribuidor, de su transporte al lugar de utilización y de su manipulación a pie de obra para realizar las operaciones de montaje. Dicho de otra forma, para este tipo de piscina prefabricada que está destinada en particular a ser montada en casa de particulares, estos últimos no pueden asegurar por sí mismos el transporte y el montaje.

Además, la falta de rigidez de grandes paneles precisa tener que añadir esquinas de refuerzo en la parte trasera de los paneles. La fijación de estas esquinas por soldadura es costosa y daña el revestimiento anticorrosión de los paneles.

Se conoce por el documento US-A-3 193 847 una piscina constituida por varios paneles prefabricados que están ensamblados por concordancia de formas. Los dos bordes laterales de los paneles están replegados hacia el exterior para formar alas alrededor de las cuales se añade un perfil externo elástico con sección recta en forma de C, tras la interposición de un perfil interno que forma junta de estanqueidad entre las dos alas de dos paneles contiguos.

El objetivo de la invención es concebir una pared de retenida de agua, en particular una pared de piscina, montada a partir del ensamblado de paneles prefabricados en chapa y que pueda responder de forma satisfactoria a los problemas planteados por este tipo de pared, a saber, el coste de fabricación, el almacenado, el transporte y el montaje de los paneles.

Con este fin, la invención propone una pared de retenida de agua, en particular para piscina, estando constituida esta pared por el ensamblaje de varios paneles prefabricados, estando constituido cada panel por una placa de chapa cuyos dos bordes opuestos, que definen sensiblemente la altura de la pared, están plegados hacia un mismo lado del panel para formar dos alas siendo, el ensamblaje entre dos paneles consecutivos dispuestos verticalmente uno al lado del otro, un ensamblaje por concordancia de formas entre las dos alas contiguas de los dos paneles, y teniendo, al menos un primer perfil, una sección recta en forma de C que está destinado a cubrir las dos alas contiguas de los dos paneles, comprendiendo la mencionada pared igualmente medios de rigidización para bloquear en su posición las dos alas entre los dos perfiles, caracterizado porque el ensamblaje de las dos alas está completado por un segundo perfil rectilíneo que está destinado a acoplarse en el primer perfil y entre las dos alas (3).

Según un primer modo de realización de la invención, los medios de rigidización del sistema de ensamblaje están constituidos por el segundo perfil, o perfil interno, que forma esquina el cual está acoplado mediante presión en el primer perfil, o perfil externo.

Así, según este primer modo de realización, se asegura una rigidización del sistema de ensamblaje sensiblemente a lo largo de toda la longitud del perfil externo, es decir, sensiblemente a lo largo de toda la altura de la pared.

Según un segundo modo de realización, los dos perfiles están montados con un ligero juego sobre las dos alas de los dos paneles a ensamblar, estando obtenida la rigidización por medio de una pieza que está embutida a presión sobre la parte superior y/o inferior del perfil externo y de los dos paneles para suprimir los juegos entre las alas perfiladas al nivel de esta pieza de rigidización.

Así, según este segundo modo de realización, se asegura que una rigidización del sistema de ensamblaje que en la parte alta y/o baja de la pared, sabiendo que se obtendrá un complemento de rigidización a lo largo del resto de la altura de la pared por la acción ejercida por la presión de agua, una vez que la piscina esté llena.

En este segundo modo de realización, cada pieza de rigidización forma ventajosamente una parte de una moldura que rodea la pared de la piscina, sirviendo igualmente esta moldura de medio de anclaje para retener el extremo de la envuelta estanca o lona que delimita el volumen interior de la piscina.

Por último, según un tercer modo de realización, los dos perfiles del sistema de ensamblaje ente dos paneles se montan igualmente con un ligero juego sobre las dos alas, y la rigidización del ensamblaje se obtiene simplemente por la acción ejercida por la presión del agua, una vez que la piscina está llena.

De una forma general y cualquiera que sea el modo de realización, el perfil externo delimita una ranura longitudinal con sección recta en forma de cola de milano, y el perfil interno es sólido y tiene una sección recta sensiblemente trapezoidal, es decir, que estos dos perfiles tienen secciones rectas que, globalmente, tienen dos formas complementarias entre sí.

Además, como los codos de las alas de los dos paneles están redondeados, la envuelta estanca que está destinada a ser añadida contra la cara interna de los paneles casa, bajo la presión del agua, con la forma de los dos codos y ello originará un pliegue que se extenderá verticalmente a lo largo de la altura de la pared.

También, según un ejemplo de realización preferido de la invención, el segundo perfil está conformado de forma que asegure una solución de continuidad que permita evitar la formación de un pliegue como este.

Con este fin, el segundo perfil está conformado de forma que forme un resalte fuera de la ranura del primer perfil para casarse con la forma de los codos de las alas de los dos paneles por un lado, y se alinea a ras con los paneles, por otro.

En el caso de una piscina, se prevén igualmente patas de fuerza que permitan mantener la pared en posición vertical.

Según la invención, se utiliza ventajosamente el primer perfil para fijar un extremo de la tornapunta de refuerzo. Con este fin, la espalda del primer perfil está provista ventajosamente de una ranura longitudinal, por ejemplo en cola de milano, en la cual se puede hacer deslizar el extremo de la tornapunta de refuerzo e inmovilizarlo, a continuación, en su posición por cualquier apoyo adecuado.

Según otra característica de la invención, los paneles se prefabrican con longitudes normalizadas que son, por ejemplo, un múltiplo de 0,50 m.

Así, los paneles prefabricados y ensamblados según la invención presentan numerosas ventajas entre las cuales se puede citar:

-

la posibilidad que se da a los particulares de poder montar ellos mismos la pared de su piscina, sin recurrir a herramientas específicas ni a un personal cualificado.

-

un coste de fabricación reducido

-

paneles que tienen dimensiones compatibles con una manipulación fácil, sin tener que recurrir a ingenios de izado, y

-

paneles que son fáciles de embalar, almacenar y transportar.

Otras ventajas, características y detalles de la invención aparecerán a partir de la descripción explicativa que sigue y que hace referencia a los dibujos anexos, dados únicamente a título de ejemplo, en los cuales:

- la figura 1 es una vista en corte según la línea I-I de la figura 7 para ilustrar el principio de ensamblaje de dos paneles prefabricados de una pared de piscina según un primer modo de realización de la invención,

- la figura 2 es una vista en corte de un primer perfil del sistema de ensamblaje según la invención,

- la figura 3 es una vista en corte de un segundo perfil del sistema de ensamblaje según la invención,

- la figura 4 es una vista en corte de un modo de realización preferido de los perfiles del sistema de ensamblaje según la invención,

- las figuras 5 y 6 son vistas en corte para ilustrar dos variantes de realización de perfiles del sistema de ensamblaje según la invención,

- la figura 7 es una vista esquemática en perspectiva para ilustrar dos paneles ensamblados según la invención y con presencia de una pierna de refuerzo,

- la figura 8 es una vista en corte del sistema de ensamblado según un segundo modo de realización de la invención,

- la figura 9 es una vista en perspectiva parcial del segundo modo de realización ilustrado en la figura

\hbox{8, y}

- la figura 10 es una vista en corte de una variante del segundo modo de realización ilustrado en las figuras 8 y 9.

Sea una pared de piscina a montar a partir de paneles 1 prefabricados que son ensamblados a pie de obra. De forma genérica, cada panel 1 está constituido por una placa de chapa de forma rectangular, y los dos bordes opuestos de cada panel 1, que definen globalmente la altura de la pared, están plegados hacia un mismo lado del panel 1 para formar dos alas 3. En el ejemplo ilustrado en la figura 1, cada ala 3 se obtiene realizando un plegado simple un ángulo a que es superior a 90º, es decir, que cada ala 3 está plegada de forma tal que forme un ángulo agudo con el panel 1, o que presente generalmente una parte situada a la vista del panel.

Para asegurar el montaje de un nuevo panel en la prolongación de un panel ya colocado, se utiliza un sistema 5 que pone en marcha, según un primer modo de realización, un montaje por atascamiento obtenido por concordancia de formas entre las dos alas 3 contiguas de dos paneles y de dos perfiles rectilíneos, respectivamente, externo 7 e interno 9.

Haciendo referencia a la figura 2, el primer perfil 7 se extiende sensiblemente a lo largo de la altura de los paneles 2 y tiene globalmente una sección recta en forma de C. Más concretamente, el primer perfil 7 delimita una ranura longitudinal 11 en cola de milano con una pared 13 de fondo y dos paredes 15 laterales. Cada pared 15 lateral está inclinada con relación a la pared 13 de fondo un ángulo b que es el ángulo suplementario del formado por cada ala 3 de los

\hbox{paneles 1.}

Haciendo referencia a la figura 3, el segundo perfil 9 se extiende igualmente a lo largo de toda altura de los paneles 2 y tiene una sección recta globalmente trapezoidal de forma complementaria a la de la ranura 11 del primer perfil 7. Dicho de otro modo, el segundo perfil 9 presenta dos bordes longitudinalmente opuestos 9a y 9b que están inclinados un ángulo b que es sensiblemente igual al ángulo de inclinación de las paredes laterales 15 de la ranura 11 del primer

\hbox{perfil
7.}

Haciendo referencia a la figura 1, se describirá el principio de montaje de dos paneles 1 por medio de dos perfiles 7 y 9.

Se supone que un primer panel 1 ya está colocado y que un nuevo panel 1 debe ser ensamblado a este primer panel.

En una primera etapa, se añade el primer perfil 7 de forma que sitúe el ala 3 del panel 1 ya colocado en la ranura 11 de este primer perfil 7. Esta operación se puede efectuar haciendo pivotar el primer perfil 7 alrededor del ala 3 del panel 1 ya colocado, o haciéndola deslizar o resbalar verticalmente a lo largo del ala 3.

En una segunda etapa, se manipula el nuevo panel 1 de forma que una de sus dos alas 3 se acople libremente en la ranura 11 del primer perfil 7. Esta operación puede ser realizada por pivotamiento o por deslizamiento del nuevo panel 1. Una vez las dos alas 3 de los dos paneles están acopladas con juego en la ranura 11 del primer perfil 7, el nuevo panel 1 está en posición vertical y se alinea sensiblemente en la prolongación del panel 1 ya colocado, de forma que las dos alas 3 estén separadas una de otra en la ranura 11 del primer perfil 7 para permitir introducir el segundo perfil 9.

Por último, en una segunda etapa, se sitúa el segundo perfil 9 verticalmente siguiendo el eje de la ranura 11 del primer 7 perfil y se introduce a presión en el interior de esta ranura 11, por medio de una herramienta, como por ejemplo un mazo, entre las dos alas 3 de los dos paneles 1. De esta forma, las dos alas 3 serán bloqueadas en su posición en el interior de la ranura 11 de primer 7 perfil por un efecto de atasque, lo que conlleva, por un lado, la inmovilización del nuevo panel 1 que se fija de esta forma al panel 1 ya colocado, y, por otra, la autoalineación entre los dos

\hbox{paneles 1.}

Un ensamblado como este entre los dos paneles 1 no necesita, pues, de ningún medio complementario de fijación entre los dos paneles 1.

De una forma general, el ala 3 de cada panel 1 forma un codo c con forma redondeada al nivel de la línea de plegado.

Según el modo de ensamblaje ilustrado en la figura 1, los codos c de los dos paneles 1 ensamblados están en contacto uno con otro a lo largo de toda la altura de la pared. Sin embargo, mientras se añade la envuelta estanca o lona 18 sobre la cara interna de los paneles 1, una vez terminado el montaje de la pared de la piscina, la envuelta 18 casa, bajo la presión del agua, con la forma de los dos codos c creando un pliegue P entre dos paneles 1 consecutivos.

Para evitar la formación de un pliegue como este, el segundo perfil 9 ilustrado en la figura 4 está conformado ventajosamente de forma que presente una parte 9c que sobresale fuera de la ranura 11 del primer 7 perfil para casarse con la forma de los dos codos c por un lado, y asegurar una continuidad de la superficie entre los dos paneles 1 por otro. Dicho de otro modo, los dos paneles 1 están ligeramente separados uno del otro para dejar subsistir un espacio e entre las dos alas 3 contiguas, espacio e que es llenado enseguida por la parte 9c del segundo perfil 9.

Además, esta solución ofrece la ventaja de inmovilizar los paneles 1 en todas las direcciones, en particular según las direcciones f paralelas a las alas 3. En efecto, una fuerza aplicada según estas direcciones f por el terraplén de la piscina podría provocar eventualmente un deslizamiento de los paneles 1 fuera de las ranuras 11 de los primeros 7 perfiles.

De forma general, como se ilustra en las figuras 5 y 6, cada una de las alas 3 de los paneles 1 no es necesariamente recta sino que puede presentar una doble curvatura en forma de S. Esta solución permite reducir, en particular, el volumen del segundo perfil 9.

Cuando sea necesario rigidizar la pared de la piscina y mantenerla en posición vertical se pueden añadir patas 20 de refuerzo, las cuales se fijan sobre la espalda del primer 7 perfil. Con este fin, se puede prever ventajosamente una segunda ranura 22 longitudinal en la espalda del primer 7 perfil, por ejemplo en cola de milano, a lo largo de la cual puede deslizar un extremo de la pierna 20 de refuerzo antes de ser fijada en su posición por cualquier otro medio de apriete apropiado 23.

Por último, como se ilustra en la figura 6, se puede añadir un perfil 25 en dos partes 25a y 25b alrededor del primer 7 perfil, las cuales están unidas una a la otra por un medio 27 de apriete, por un lado, para completar la rigidización del ensamblaje, y, por otro, para permitir la fijación de un elemento de acondicionamiento de la piscina.

Los perfiles 7 y 9 de cada sistema de ensamblaje pueden ser de acero o de materia plástica, e incluso de materiales diferentes que estén adaptados a sus respectivas funciones. A título de ejemplo, el perfil 7 podría ser de acero o de materia plástica muy resistente, mientras que el perfil 9 podría ser de polietileno de poca resistencia mecánica y muy deslizante.

Es igualmente posible prever un perfil 7 constituido por varios trozos que tengan resistencias diferentes y que estén adaptados a las presiones variables a las que están sometidas las paredes de las piscinas.

A modo de ejemplo, el perfil 7 podría estar previsto en dos trozos, inferior y superior. El trozo inferior, que está sometido a presiones más importantes ejercidas por la tierra o el agua que el trozo superior, podría ser más grueso para aumentar su rigidez.

Además, el perfil 9 que forma esquina puede ejercer su función sin que sea necesario que llegue a ocupar todo el volumen hueco limitado entre las dos alas contiguas de dos paneles 1. Ester perfil 9 podría tener una sección circular.

Por último, en relación con el ángulo de plegado a de las alas 3 de un panel 1, se sobreentiende perfectamente que un ala 3 formada por pliegues sucesivos según ángulos inferiores a 90º, es una variante que entra en el marco de la invención.

Un segundo modo de realización del sistema de ensamblaje 5 de dos paneles 1 consecutivos, se ilustra en las figuras 8 a 10.

Cada ala 3 de un panel 1 se obtiene realizando un doble plegado en forma de S. Dicho de otro modo, cada ala 3 presenta un primer codo c1 resultante de un pliegue un ángulo +a, y un segundo codo c2 resultante de un pliegue un ángulo -a.

Así, cada ala 3 presenta una parte intermedia inclinada u oblicua 3a situada entre los dos codos c1 y c2, y una parte extremo 3b que se extiende sensiblemente paralelamente al plano del panel 1.

Como en el modo de realización precedente, el sistema de ensamblaje 5 comprende dos perfiles, respectivamente, externo 7 e interno 9. Sin embargo, el perfil interno 9 ya no está acoplado a presión en el interior del perfil 7 externo para bloquear en su lugar las dos alas 3 de los dos paneles 1 consecutivos.

En efecto, la rigidización del ensamblaje se obtiene por medio de una pieza 30 que se embute a presión sobre la parte extremo superior y/o inferior del perfil 7 externo y de los dos paneles 1, es decir, que esta pieza 30 no se extiende a lo largo de toda la altura de la pared.

Esta pieza 30 es un bloque de forma paralelepipédica rectangular en el cual se distinguirá (figura 9) una cara superior 30a, una cara inferior 30b, dos caras laterales 30c, una cara vertical interior 30d (lado interior de la piscina) y una cara vertical exterior 30e (lado exterior). Un espacio central E está dispuesto en el interior de la pieza 30, espacio E que desemboca en la cara inferior 30b y en las dos caras laterales 30c. Más precisamente, la parte central de este espacio E tiene un contorno que tiene una forma complementaria a la del contorno externo del perfil 7 externo, y desemboca sobre cada cara lateral 30c mediante una hendidura 32 cuya longitud se corresponde sensiblemente con el espesor de los paneles 1.

El perfil 7 externo tiene siempre una sección recta en forma de C para delimitar una ranura longitudinal 11 en la cual se posicionan, con juego, las dos alas 3 de dos paneles 1 consecutivos.

El perfil 9 interno se extiende igualmente a lo largo de toda la longitud de la ranura 11 del perfil 7 externo y sus dimensiones son tales:

-

que las partes intermedias 3a de las alas 3 entran sensiblemente en contacto con las paredes laterales 15 de la ranura 11 del perfil 7 externo,

-

que las partes extremo 3b de las alas 3 entran sensiblemente en contacto con el fondo 13 de la ranura 11, pero sin entrar en contacto una con otra, y

-

que el perfil interno 9 entra sensiblemente en contacto con las partes intermedias 3a de las dos alas 3 llegando a casar con la forma de los codos c1, pero dejando un espacio libre entre el perfil 9 y las partes extremo 3b de las alas 3, es decir, que el perfil 9 no llega a llenar todo el espacio central E de la pieza 30.

A continuación, para asegurar la rigidificación entre los dos paneles 1, se embute con fuerza la pieza 30 sobre la parte superior del perfil 7 externo y sobre los paneles 1 de forma que se supriman todos los juegos en el interior de la pieza 30. La rigidificación del ensamblaje a lo largo del resto de la altura del perfil 7, se obtendrá por la acción ejercida por la presión del agua de la piscina. Desde luego, se puede prever igualmente otra pieza 30 de rigidificación en la parte inferior del primer perfil 7.

Ventajosamente, la pieza 30 de rigidificación forma, igualmente, una parte de una moldura B, destinada a rodear la pared de la piscina formada por el ensamblaje de los paneles 1.

Más concretamente, la moldura B está formada por piezas de rigidificación 30 situadas al nivel del ensamblaje entre dos paneles 1 consecutivos, y por piezas 40 yuxtapuestas que aseguran la continuidad de la moldura entre las piezas de rigidificación 30.

Cada pieza 40 de la moldura conlleva solamente una hendidura 32 que desemboca en la cara inferior de la pieza 40 para llegar a montar con rozamiento un panel 1.

Además, la cara 30d vertical interior de las piezas 30 y 40 de la moldura B conlleva una garganta 34 la cual, una vez instalada la moldura B, forma una ranura continua en la cual se anclan el extremo de la lona 18 con el fin de retener ésta. Un nervio o resalte 34a sobresale en el interior de la garganta 34 para facilitar el anclado de la lona 18.

Según una variante de realización ilustrada en la figura 10, la parte superior del segundo perfil 9, o perfil interno, puede estar integrada con la pieza de rigidificación 30.

Por último, según un tercer modo de realización, que es una variante del segundo modo de realización, se pueden suprimir las piezas de rigidificación 30, pues la experiencia muestra que, a nivel de cada sistema de ensamblado, la rigidificación puede ser obtenida simplemente por la acción ejercida por la presión del agua, una vez que la piscina está llena. Una realización como ésta está prevista en particular para piscinas de forma globalmente circulares.

La invención se refiere igualmente a una pared de piscina montada a partir de paneles 1 prefabricados y ensamblados dos a dos, a partir de uno de los sistemas de ensamblaje 5 descritos anteriormente.

Claims (13)

1. Procedimiento de ensamblaje de una pared de retenida de agua, en particular para piscina estando constituida esta pared por el ensamblaje de varios paneles (1) prefabricados, estando constituido cada panel (1) por una placa de chapa cuyos dos bordes opuestos, que definen sensiblemente la altura de la pared, están plegados hacia un mismo lado del panel para formar dos alas (3) siendo, el ensamblaje entre dos paneles consecutivos dispuestos verticalmente uno al lado del otro, un ensamblaje por concordancia de formas entre las dos alas (3) contiguas de los dos paneles (1), consistiendo el procedimiento:

-

en añadir por pivote, resbalamiento o deslizamiento un primer perfil (7), que tiene una sección recta en forma de C y que delimita una ranura (11) longitudinal de forma que cubra dos alas (3) contiguas de dos paneles (1);

-

en acoplar, a continuación, un segundo perfil (9) rectilíneo en el interior del primer perfil (7) siguiendo el eje de este primer perfil para mantener en posición las dos alas (3) de los dos paneles (1) en el interior de la ranura (11) del primer perfil (7), y

-

en prever medios de rigidización para bloquear en posición las dos alas (3) entre los dos perfiles (7, 9).

2. Pared de retenida de agua, en particular para piscina, estando constituida esta pared por el ensamblado de varios paneles (1) prefabricados, estando constituido cada panel (1) por una placa de chapa cuyos dos bordes opuestos, que definen sensiblemente la altura de la pared, están plegados hacia un mismo lado del panel para formar dos alas (3) siendo, el ensamblaje entre dos paneles consecutivos dispuestos verticalmente uno al lado del otro, un ensamblaje por concordancia de formas entre las dos alas (3) contiguas de los dos paneles (1) y al menos un primer perfil (7), que tiene una sección recta en forma de C que cubre las dos alas (3) contiguas de los dos paneles (1), caracterizado porque el ensamblaje de las dos alas (3) está completado por un segundo perfil (9) rectilíneo que se acopla en el primer perfil (7) y entre las dos alas (3), estando acoplado el mencionado segundo perfil (9) por deslizamiento según el eje del primer perfil (7), y porque la mencionada pared comprende igualmente medios de rigidificación para bloquear en posición las dos alas (3) entre los dos perfiles (7, 9).

3. Pared de retenida de agua según la reivindicación 2, caracterizada porque el primer perfil (7) delimita una ranura (11) longitudinal en forma de cola de milano y porque el segundo perfil (9) tiene una sección recta de forma globalmente trapezoidal que es complementaria de la forma en cola de milano de la ranura (11) del primer perfil (7).

4. Pared de retenida de agua según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada porque el segundo perfil (9) comprende una parte (9c) que forma un resalte fuera de la ranura (11) del primer perfil (7) de forma que, por un lado, casa con la forma de dos codos (c) de plegado de las dos alas (3) y, por otro, se alinea a ras con los paneles (1).

5. Pared de retenida de agua según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la espalda del primer perfil (7) presenta igualmente una segunda ranura longitudinal (22) para posicionar de forma regulable un extremo de una tornapunta de refuerzo (20).

6. Pared de retenida de agua según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque cada ala (3) de un panel (1) se obtiene realizando un doble plegado en forma de S, delimitando este doble plegado un primer codo (c1) según un ángulo (+a), un segundo codo (c2) según un ángulo (-a), una parte intermediaria oblicua (3a) situada entre los dos codos (c1, c2) y una parte extremo (3b) que se extiende sensiblemente en paralelo al plano del panel (1).

7. Pared de retenida de agua según la reivindicación 6, caracterizada porque el segundo perfil (9) casa con el primer codo (c1) de las dos alas (3) y queda a distancia de las partes extremo (3b) de las dos

\hbox{alas
(3).}

8. Pared de retenida de agua según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque los medios de rigidificación están constituidos por el segundo perfil (9) que forma una esquina acoplada por fuerza en el interior del primer perfil (7).

9. Pared de retenida de agua según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque los medios de rigidificación están constituidos por una pieza (30) embutida a fuerza sobre la parte extremo superior y/o inferior del primer perfil (7) y sobre los dos paneles consecutivos (1).

10. Pared de retenida de agua según la reivindicación 9, caracterizada porque la pieza (30) es de forma sensiblemente paralelepipédica rectangular con una cara superior (30a), una cara inferior (30b), dos caras laterales (30c), una cara vertical interior (30d) lado interior de la piscina, y una cara vertical exterior (30e) lado exterior de la piscina, porque la pieza (30) comprende un espacio (E) central interno hueco cuyo contorno tiene una forma complementaria a la del contorno externo del primer perfil (7), y porque el espacio (E) interno desemboca en la cara interna de la pieza (30) por un lado, y en las dos caras laterales (30c) por una hendidura (32) cuya anchura es sensiblemente igual al espesor de los paneles (1) por otro lado.

11. Pared de retenida de agua según la reivindicación 10, caracterizada porque cada pieza (30) forma una parte de una moldura (B) que rodea la pared de la piscina.

12. Pared de retenida de agua según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque los medios de rigidización están constituidos por el agua de la piscina que ejerce una presión suficiente para bloquear en posición las dos alas (3) entre los perfiles (7, 9).

13. Pared de retenida de agua según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizada porque se utiliza para formar una pared de piscina.