EP1921227A1 - Structure modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin - Google Patents

Structure modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin Download PDF

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EP1921227A1
EP1921227A1 EP07291217A EP07291217A EP1921227A1 EP 1921227 A1 EP1921227 A1 EP 1921227A1 EP 07291217 A EP07291217 A EP 07291217A EP 07291217 A EP07291217 A EP 07291217A EP 1921227 A1 EP1921227 A1 EP 1921227A1
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EP
European Patent Office
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panel
force
leg
panels
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07291217A
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German (de)
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Inventor
Jean Lermite
Jacques Lermite
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Lermite SAS
Original Assignee
Lermite SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0087—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls prefabricated and floor cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0018—Easily movable or transportable swimming pools
    • E04H4/0043—Easily movable or transportable swimming pools mainly made of panels

Definitions

  • the present invention relates to a modular structure for producing a wall undergoing horizontal thrust in service, in particular a peripheral wall of a basin, such as an underground swimming pool, silo or retaining wall, said structure comprising at least panels and struts holding said beams. panels in upright position, in particular against the thrust exerted in service on said panels.
  • An object of the present invention is therefore to provide a modular structure whose design makes it easy to reinforce, using struts, the panels of said structure, regardless of the angle formed by the panels between them.
  • Another object of the present invention is to propose a modular structure whose design makes it easier to put in place the struts and to increase the accuracy of their positioning.
  • the subject of the invention is a modular structure for the production of a wall undergoing horizontal thrusts in service, in particular a peripheral wall of a basin, such as an underground pool, a silo or a retaining wall, said structure comprising at least panels and struts maintaining said panels upright, in particular against the thrust exerted in service on said panels, characterized in that at least one, preferably each panel of the structure comprises, for its connection with a strut, at least two differentiated spaces each forming a housing adapted to receive interlocking the vertical edge of the strut, at least one of said housing housing being in the form of a recess formed on the face of the panel receiving applied the vertical edge of the strut, at least one other said housing of said panel being formed in the assembly area with a pan adjacent water.
  • At least one, preferably each, panel of the structure comprises at least three differentiated spaces each forming a housing, adapted to receive interlocking the vertical edge of the strut, at least two of the housings being formed in the assembly area of the panel with an adjacent panel, said housing being offset according to the thickness of the panel.
  • one of the housing of the panel which is in form a recess formed on the face of the panel receiving applied the vertical edge of the strut, affects the form of a continuous or discontinuous groove extending substantially parallel to the assembly edges of the panel with adjacent panels.
  • This housing disposed at a distance from the assembly edges of the panel, allows reinforcement of the panel in or near its central zone.
  • the modular structure 1, which is the subject of the invention, is more particularly intended for producing a wall subjected, during its use, to horizontal pushing forces.
  • This is the case in particular of the peripheral wall of the pond, in particular of the buried pool, the peripheral wall of the silo or the retaining wall.
  • This structure 1 therefore comprises at least panels 2 generally made of concrete and 3 force legs, also made of concrete, maintaining said panels 2 upright. These legs 3 of force are, in the case of the realization of a pool, positioned on the outer face of the panels 2 so as to prevent the panels 2 to fold under the action of the thrust exerted by the water on said panels after filling the basin.
  • panels 2 and 3 force leg are thus described in the form of elements made of concrete, a realization in terms of synthesis of such elements could also be considered.
  • each panel 2 of the structure 1 comprises, for its connection with a leg 3 of force, at least two differentiated spaces each forming a housing adapted to receive the interlocking voice 7 vertical of the leg 3 of force, any one of said housings being chosen according to the shape adopted by said wall.
  • These housings are offset in the thickness of the panel and / or in the width of the panel.
  • each panel 2 thus comprises, for a strut, three differentiated housing.
  • At least one of the dwellings, represented in 4 to the figures, is in the form of a recess provided on the face 2A of the panel 2 receiving applied to the vertical edge 7 of the leg 3 of force.
  • the face 2B of the panel on which the horizontal thrusts are exerted is itself a right face. This recess here affects the form of a discontinuous groove.
  • At least one other of said housings is formed in the assembly area with an adjacent panel.
  • the assembly area with an adjacent panel comprises, for each panel, two housings 5, 6.
  • the vertical edge of the panel 2 in the assembly area with an adjacent panel is bevelled.
  • the bevelled vertical edge of the panel 2 is profiled to define a succession of steps, each step of a panel forming, with the corresponding step of a panel to be assembled, a housing 5, 6 for receiving the leg 3 of force.
  • the housing thus formed affects the shape of a groove or continuous groove developing along the assembly edge of the panels, this groove being obtained by the cooperation of the steps each delimited by a notch formed each time along an edge joining the panel with an adjacent panel.
  • each panel 2 is equipped with at least six housings of the type described above. above.
  • each housing 4, 5, 6 of a panel has a slightly flared entry of the introduction of the leg 3 force.
  • the interlocking assembly also makes it possible to obtain assembly precision which is facilitated.
  • Each leg 3 of force is in the form of a panel hollowed out with feet 9 of support on the ground.
  • the leg 3 of force has four recesses 8 aligned vertically. The presence of feet at each strut facilitates its support on the ground.
  • Each leg 3 of force still has on its edge 7 vertical application to the panel 2 of the notches 10 intended to match the profile of ribs 24 of reinforcement provided on one side of the panel 2.
  • the panel 2 is, as the illustrates Figure 8, ribbed both vertically and horizontally. These are the horizontal ribs 24 which cooperate with the notches 10 of the leg 3 of force.
  • These same ribs 24 form an interruption of the vertical groove which constitutes the housing 4 for receiving the vertical edge 7 of a leg 3 of force.
  • each leg 3 force is maintained assembled to the panel 2, near its top, by stapling to maintain the panels 2 in the chosen position.
  • These staples 11 are more particularly visible in FIG. 3.
  • This upper formwork is still surmounted by a coping 17. Between formwork and coping is interposed a section 14 generally aluminum. This section 14, which caps the upper edge of the panels 2, is used to receive a liner 15 from covering the inner face of the panel 2 and the bottom of the basin. Between panel 2 and liner 15, it may also be provided a underlay 18. The section 14, which caps the top of the panels 2 to align the panels forming a bridge-type connection between said panels 2, also serves 17. It also serves to retain the panels 2 against the external thrust of the earth when the pool is empty. Finally, it connects the struts and panels to complete the action of staples after assembly.
  • each leg 3 force is maintained assembled to the panel 2 by a section 14 to cap the top of the panel 2 and at least a portion of the top of the leg 3 force.
  • This profile 14 still cooperates via a notch with a hook 16 equipped with reinforcement 23 to form a connection with the top of the profile 13 continuous.
  • the continuous piece used for producing one of the lateral faces of the upper chaining and which is shown in FIGS 13 is in the form of a substantially U-shaped profile, one of the wings of the U being of length less than Another wing of the U.
  • the base of the U is housed in a notch at the top of the leg 3 force.
  • the discontinuous elements forming the bottom forming face chaining are each made in the form of tablet or platinum for example with raised edges as shown in Figure 3.
  • One edge of said tablet is provided with notches intended to cooperate with the vertical ribs of the panel 2 to ensure a wedging of the assembly. Said tablets are inserted each time between two struts whose top is profiled to facilitate insertion with a notch of the continuous element 13 chaining. Once the formwork is complete, it can be filled with concrete.
  • a low chaining 19 made in the form of a mass of concrete.
  • This low chaining is based on a raft shown at 20 in the figures, a reinforcement 21 being again integrated both at the level of the slab and the bottom chaining 19.
  • the mounting of such a structure is carried out in the following order.
  • the panels 2 are brought into erect position and the legs 3 force are positioned at one of the housing of said panels 2 and held in their housing by stapling.
  • the aluminum profile 14 which covers both the top of the panel and the strut and which serves for receiving the liner 15 is positioned.
  • the elements of the upper chaining are then put in place.
  • the concrete 22 can be cast to maintain the assembly in position.
  • drainage elements can be provided. These elements will not be described in more detail because they are well known to those skilled in the art.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate some possibilities of assembling said panels together and positioning of the struts either at the level of the assembly zone between panels, or at the level of the face of the receiving panel by applying the vertical edge of the strenght leg.
  • This multiplication of housing allows to multiply the forms of walls.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

L'invention concerne une structure (1) modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin, tel que piscine enterrée, silo à forage ou mur de soutènement, ladite structure (1) comprenant au moins des panneaux (2) et des jambes (3) de force maintenant lesdits panneaux (2) en position dressée, en particulier à l'encontre de la poussée exercée en service sur lesdits panneaux. Cette structure est caractérisée en ce qu'au moins un, de préférence chaque panneau (2) de la structure (1) comporte, pour sa liaison avec une jambe (3) de force, au moins deux espaces différenciés formant chacun un logement (4, 5, 6) apte à recevoir à emboîtement le chant (7) vertical de la jambe (3) de force, l'un quelconque desdits logements (4, 5, 6) étant choisi en fonction de la forme adoptée par ladite paroi.

Description

  • La présente invention concerne une structure modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin, tel que piscine enterrée, silo ou mur de soutènement, ladite structure comprenant au moins des panneaux et des jambes de force maintenant lesdits panneaux en position dressée, en particulier à l'encontre de la poussée exercée en service sur lesdits panneaux.
  • Une telle structure, notamment pour la réalisation de piscine enterrée, est décrite dans la demande de brevet FR-A-2.574.103 . Jusqu'à présent, la jambe de force, qu'elle soit en métal ou en plastique, vient se positionner par son chant vertical en applique sur ledit panneau. Il en résulte deux inconvénients majeurs, à savoir d'une part l'impossibilité de positionner de manière précise et reproductible ladite jambe de force par rapport au panneau, d'autre part l'impossibilité de disposer les panneaux suivant une disposition non alignée, la zone de liaison entre panneaux ne pouvant pas dans ce cas être renforcée.
  • Il est également connu, à travers les documents US-4.464.802 et US-4.115.977 de positionner une jambe de force au niveau de la zone d'assemblage entre deux panneaux. La configuration de la liaison entre jambe de force et panneau empêche toute variation de l'angle formé entre deux panneaux adjacents. Par ailleurs, rien ne suggère de placer la jambe de force en des endroits différents du panneau fonction de la forme de la paroi à obtenir.
  • Un but de la présente invention est donc de proposer une structure modulaire dont la conception permet de renforcer aisément, à l'aide de jambe de force, les panneaux de ladite structure, quel que soit l'angle formé par les panneaux entre eux.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une structure modulaire dont la conception permet de faciliter la mise en place des jambes de force et d'accroître la précision de leur positionnement.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une structure modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin, tel que piscine enterrée, silo ou mur de soutènement, ladite structure comprenant au moins des panneaux et des jambes de force maintenant lesdits panneaux en position dressée, en particulier à l'encontre de la poussée exercée en service sur lesdits panneaux, caractérisée en ce qu'au moins un, de préférence chaque panneau de la structure comporte, pour sa liaison avec une jambe de force, au moins deux espaces différenciés formant chacun un logement apte à recevoir à emboîtement le chant vertical de la jambe de force, au moins l'un des logements dudit panneau se présentant sous forme d'un évidement ménagé sur la face du panneau recevant en applique le chant vertical de la jambe de force, au moins un autre desdits logements dudit panneau étant ménagé dans la zone d'assemblage avec un panneau adjacent.
  • Le fait, pour au moins certains panneaux de la structure, de comporter, pour leur liaison avec une jambe de force, au moins deux logements de réception à emboîtement de ladite jambe de force, ces logements étant décalés au moins dans la largeur dudit panneau, prise le long d'une ligne reliant entre eux les bords d'assemblage du panneau à des panneaux adjacents, permet de multiplier les possibilités d'assemblage de la jambe de force au panneau tout en facilitant cet assemblage du fait d'une liaison à emboîtement. Il en résulte un montage simplifié de l'ensemble.
  • Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, au moins un, de préférence chaque, panneau de la structure comporte au moins trois espaces différenciés formant chacun un logement, apte à recevoir à emboîtement le chant vertical de la jambe de force, au moins deux des logements étant ménagés dans la zone d'assemblage du panneau avec un panneau adjacent, lesdits logements étant décalés suivant l'épaisseur du panneau.
  • De préférence, l'un des logements du panneau, qui se présente sous forme d'un évidement ménagé sur la face du panneau recevant en applique le chant vertical de la jambe de force, affecte la forme d'une rainure continue ou discontinue s'étendant sensiblement parallèlement aux bords d'assemblage du panneau avec des panneaux adjacents. Ce logement, disposé à distance des bords d'assemblage du panneau, permet un renfort du panneau dans ou au voisinage de sa zone médiane.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue partielle de dessus d'un assemblage entre panneau et jambe de force conforme à l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue partielle de dessus d'un autre mode de réalisation d'un assemblage ;
    • la figure 3 représente une vue partielle en perspective en position éclatée de certains éléments d'une structure modulaire conforme à l'invention ;
    • la figure 4 représente une vue partielle en perspective d'une structure modulaire à l'état assemblé des éléments la constituant ;
    • la figure 5 représente une vue partielle en coupe de la partie supérieure de la structure modulaire au niveau de la zone de coffrage de ladite structure ;
    • la figure 6 représente une vue schématique de côté d'une structure modulaire conforme à l'invention ;
    • la figure 7 représente une vue en perspective d'une jambe de force conforme à l'invention ;
    • la figure 8 représente une vue en perspective d'un panneau conforme à l'invention et
    • la figure 9 représente une vue en coupe transversale du panneau de la figure 8.
  • Comme mentionné ci-dessus, la structure 1 modulaire, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à la réalisation de paroi soumise, lors de son utilisation, à des forces de poussées horizontales. Tel est le cas notamment de la paroi périphérique de bassin, en particulier de piscine enterrée, de paroi périphérique de silo ou de mur de soutènement. Cette structure 1 comporte donc au moins des panneaux 2 généralement réalisés en béton et des jambes 3 de force, également réalisées en béton, maintenant lesdits panneaux 2 en position dressée. Ces jambes 3 de force sont, dans le cas de la réalisation d'une piscine, positionnées côté face externe des panneaux 2 de manière à empêcher les panneaux 2 de se coucher sous l'action de la poussée exercée par l'eau sur lesdits panneaux après remplissage du bassin.
  • Bien que panneaux 2 et jambe 3 de force soient ainsi décrits sous forme d'éléments réalisés en béton, une réalisation en matière de synthèse de tels éléments aurait également pu être envisagée.
  • De manière caractéristique à l'invention, au moins un, de préférence chaque panneau 2 de la structure 1 comporte, pour sa liaison avec une jambe 3 de force, au moins deux espaces différenciés formant chacun un logement apte à recevoir à emboîtement le chant 7 vertical de la jambe 3 de force, l'un quelconque desdits logements étant choisi en fonction de la forme adoptée par ladite paroi. Ces logements sont décalés dans l'épaisseur du panneau et/ou dans la largeur du panneau.
  • Dans les exemples représentés, les logements sont désignés par les références 4, 5 et 6. Chaque panneau 2 comporte ainsi, pour une jambe de force, trois logements différenciés. Au moins l'un des logements, représenté en 4 aux figures, se présente sous forme d'un évidement ménagé sur la face 2A du panneau 2 recevant en applique le chant 7 vertical de la jambe 3 de force. La face 2B du panneau sur laquelle s'exercent les poussées horizontales est quant à elle une face droite. Cet évidement affecte ici la forme d'une rainure discontinue. Au moins un autre desdits logements est ménagé dans la zone d'assemblage avec un panneau adjacent.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la zone d'assemblage avec un panneau adjacent comporte, pour chaque panneau, deux logements 5, 6. Ainsi, le chant vertical du panneau 2 dans la zone d'assemblage avec un panneau adjacent est biseauté. Le chant vertical biseauté du panneau 2 est profilé pour définir une succession de marches, chaque marche d'un panneau formant, avec la marche correspondante d'un panneau à assembler, un logement 5, 6 de réception de la jambe 3 de force. Le logement ainsi ménagé affecte la forme d'une rainure ou gorge continue se développant le long du bord d'assemblage des panneaux, cette gorge étant obtenue par la coopération des marches délimitées chacune par une encoche ménagée à chaque fois le long d'un bord d'assemblage du panneau avec un panneau adjacent. Les logements 5 et 6 sont donc décalés suivant l'épaisseur dudit panneau 2 tandis que les logements 4 d'une part et 5, 6 d'autre part sont décalés suivant une direction transversale aux bords d'assemblage du panneau dite largeur dudit panneau. Il existe donc trois possibilités d'assemblage de la jambe 3 de force au panneau 2. Comme chaque panneau 2 est généralement assemblé à deux jambes 3 de force, chaque panneau 2 est équipé d'au moins six logements du type de ceux décrits ci-dessus.
  • Pour faciliter la mise en place d'une jambe de force et son assemblage au panneau 2, chaque logement 4, 5, 6 d'un panneau possède une entrée légèrement évasée d'introduction de la jambe 3 de force. Le montage à emboîtement permet par ailleurs d'obtenir une précision de l'assemblage qui est facilité.
  • Chaque jambe 3 de force se présente quant à elle sous forme d'un panneau évidé équipé de pieds 9 d'appui au sol. Dans la figure 7, la jambe 3 de force comporte quatre évidements 8 alignés verticalement. La présence de pieds au niveau de chaque jambe de force facilite son appui au sol. Chaque jambe 3 de force comporte encore sur son chant 7 vertical d'application au panneau 2 des encoches 10 destinées à épouser le profil de nervures 24 de renforcement ménagées sur une face du panneau 2. En effet, le panneau 2 est, comme l'illustre la figure 8, nervuré à la fois verticalement et horizontalement. Ce sont les nervures 24 horizontales qui viennent coopérer avec les encoches 10 de la jambe 3 de force. Ces mêmes nervures 24 forment une interruption de la rainure verticale qui constitue le logement 4 de réception du chant 7 vertical d'une jambe 3 de force.
  • Une fois les jambes 3 de force amenées en position au niveau du panneau 2, chaque jambe 3 de force est maintenue assemblée au panneau 2, au voisinage de son sommet, par agrafage pour maintenir les panneaux 2 dans la position choisie. Ces agrafes 11 sont plus particulièrement visibles à la figure 3. Une fois les jambes et les panneaux positionnés, il peut être prévu, au voisinage du sommet de la jambe 3 de force, un coffrage dont la face formant fond est formée d'éléments 12 discontinus tandis que l'une des faces latérales du coffrage est formée d'un profilé 13 continu, la face opposée étant constituée par le panneau 2. Ce coffrage supérieur fait office de joint de dilatation entre le bassin et la plage de la piscine. Par ailleurs, comme ce coffrage supérieur est de largeur inférieure aux dimensions de la jambe de force, celle-ci présente une portion en saillie du coffrage formant surface d'appui de la plage de la piscine. Il est ainsi possible de couler immédiatement les plages sans avoir à attendre un tassement de remblai comme dans l'état de la technique. Ce coffrage supérieur est encore surmonté par une margelle 17. Entre coffrage et margelle est interposé un profilé 14 généralement en aluminium. Ce profilé 14, qui vient coiffer le bord supérieur des panneaux 2, sert à la réception d'un liner 15 venant recouvrir la face interne du panneau 2 et le fond du bassin. Entre panneau 2 et liner 15, il peut également être prévue une thibaude 18. Le profilé 14, qui vient coiffer le sommet des panneaux 2 pour aligner les panneaux en formant une liaison de type pont entre lesdits panneaux 2, sert également de surface d'appui à la margelle 17. Il sert par ailleurs à retenir les panneaux 2 contre la poussée extérieure de la terre lorsque la piscine est vide. Enfin, il relie les jambes de force et les panneaux pour parachever l'action des agrafes après le montage. A cet effet, chaque jambe 3 de force est maintenue assemblée au panneau 2 par un profilé 14 venant coiffer le sommet du panneau 2 et au moins une partie du sommet de la jambe 3 de force. Ce profilé 14 coopère encore par l'intermédiaire d'une encoche avec un crochet 16 équipé de ferraillages 23 pour former une liaison avec le sommet du profilé 13 continu. La pièce continue servant à la réalisation d'une des faces latérales du chaînage supérieur et qui est représentée en 13 aux figures se présente sous forme d'un profilé sensiblement en U, l'une des ailes du U étant de longueur inférieure à l'autre aile du U. La base du U vient se loger dans une encoche ménagée au sommet de la jambe 3 de force. Les éléments 12 discontinus formant la face formant fond du chaînage sont quant à eux réalisés chacun sous forme de tablette ou de platine par exemple à bords relevés comme l'illustre la figure 3. L'un des bords de ladite tablette est muni d'encoches destinées à coopérer avec les nervures verticales du panneau 2 pour assurer un calage de l'ensemble. Lesdites tablettes s'insèrent à chaque fois entre deux jambes de force dont le sommet est profilé pour faciliter l'insertion à l'aide d'une encoche de l'élément 13 continu du chaînage. Une fois le coffrage achevé, celui-ci peut être rempli de béton.
  • Au niveau de la partie inférieure de la jambe 3 de force, cette dernière est maintenue en position à l'aide d'un chaînage bas 19 réalisé sous forme d'un amas de béton. Ce chaînage bas repose sur un radier représenté en 20 aux figures, un ferraillage 21 étant à nouveau intégré à la fois au niveau du radier et du chaînage bas 19.
  • Le montage d'une telle structure s'effectue dans l'ordre suivant. Dans un premier temps, les panneaux 2 sont amenés en position dressée puis les jambes 3 de force sont positionnées au niveau de l'un des logements desdits panneaux 2 et maintenus dans leur logement par agrafage. Une fois la paroi achevée, le profilé alu 14 qui coiffe à la fois le sommet du panneau et de la jambe de force et qui sert à la réception du liner 15 est positionné. Les éléments du chaînage supérieur sont ensuite mis en place. Une fois leur assemblage réalisé, le béton 22 peut être coulé pour assurer un maintien de l'ensemble en position. Bien évidemment, des éléments de drainage peuvent être prévus. Ces éléments ne seront pas décrits plus en détail car ils sont bien connus à ceux versés dans cet art.
  • Grâce à la conception de la structure modulaire et en particulier à la pluralité de logements au niveau desdits panneaux servant à la réception des jambes de force, il en résulte la possibilité d'adopter un grand nombre de configurations au niveau de la paroi. Les figures 1 et 2 illustrent quelques possibilités d'assemblage desdits panneaux entre eux et de positionnement des jambes de force soit au niveau de la zone d'assemblage entre panneaux, soit au niveau de la face du panneau recevant en applique le chant vertical de la jambe de force. Cette multiplication des logements permet de multiplier les formes de parois.

Claims (10)

  1. Structure (1) modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin, tel que piscine enterrée, silo ou mur de soutènement, ladite structure (1) comprenant au moins des panneaux (2) et des jambes (3) de force maintenant lesdits panneaux (2) en position dressée, en particulier à l'encontre de la poussée exercée en service sur lesdits panneaux (2),
    caractérisée en ce qu'au moins un, de préférence chaque panneau (2) de la structure (1) comporte, pour sa liaison avec une jambe (3) de force, au moins deux espaces différenciés formant chacun un logement (4, 5, 6) apte à recevoir à emboîtement le chant (7) vertical de la jambe (3) de force, au moins l'un (4) des logements (4, 5, 6) dudit panneau (2) se présentant sous forme d'un évidement ménagé sur la face (2A) du panneau (2) recevant en applique le chant (7) vertical de la jambe (3) de force, au moins un autre (5, 6) desdits logements (4, 5, 6) dudit panneau (2) étant ménagé dans la zone d'assemblage avec un panneau adjacent.
  2. Structure (1) modulaire selon la revendication 1,
    caractérisée en ce qu'au moins un, de préférence chaque, panneau (2) de la structure (1) comporte au moins trois espaces différenciés formant chacun un logement, apte à recevoir à emboîtement le chant (7) vertical de la jambe (3) de force, au moins deux des logements (4, 5, 6) étant ménagés dans la zone d'assemblage du panneau avec un panneau adjacent, lesdits logements (5, 6) étant décalés suivant l'épaisseur du panneau (2).
  3. Structure (1) modulaire selon l'une des revendications 1 et 2,
    caractérisée en ce que le chant vertical du panneau (2) dans la zone d'assemblage avec un panneau adjacent est biseauté.
  4. Structure (1) modulaire selon la des revendication 3,
    caractérisée en ce que le chant vertical biseauté du panneau (2) est profilé pour définir une succession de marches, chaque marche d'un panneau formant, avec la marche correspondante d'un panneau à assembler, un logement (5, 6) de réception de la jambe (3) de force.
  5. Structure (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 4,
    caractérisée en ce que l'un (4) des logements (4, 5, 6) du panneau (2), qui se présente sous forme d'un évidement ménagé sur la face (2A) du panneau (2) recevant en applique le chant (7) vertical de la jambe (3) de force, affecte la forme d'une rainure continue ou discontinue s'étendant sensiblement parallèlement aux bords d'assemblage du panneau (2) avec des panneaux adjacents.
  6. Structure (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisée en ce que chaque jambe (3) de force se présente sous forme d'un panneau évidé équipé de pieds (9) d'appui au sol.
  7. Structure (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 6,
    caractérisée en ce que chaque jambe (3) de force comporte sur son chant (7) vertical d'application au panneau (2) des encoches (10) destinées à épouser le profil de nervures (24) de renforcement ménagées sur une face du panneau (2).
  8. Structure (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisée en ce que chaque jambe (3) de force est maintenue assemblée au panneau (2), au voisinage de son sommet, par agrafage pour maintenir les panneaux (2) dans la position choisie.
  9. Structure (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 8,
    caractérisée en ce que chaque jambe (3) de force est maintenue assemblée au panneau (2) par un profilé (14) venant coiffer le sommet du panneau (2) et au moins une partie du sommet de la jambe (3) de force.
  10. Structure (1) modulaire selon l'une des revendications 1 à 9,
    caractérisée en ce qu'il est prévu, au voisinage du sommet de la jambe (3) de force, un coffrage faisant office de joint de dilatation dont la face formant fond est formée d'éléments (12) discontinus tandis que l'une des faces latérales du coffrage est formée d'un profilé (13) continu, la face opposée étant constituée par ledit panneau (2).
EP07291217A 2006-11-10 2007-10-05 Structure modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin Withdrawn EP1921227A1 (fr)

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WO2012038693A3 (fr) * 2010-09-20 2014-06-19 Nigel Rose Procédé de construction de mur de piscine

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