FR2836693A1 - Caveau funeraire - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif (1) de caveau funéraire comprenant un élément parallélépipédique (2), d'une part, défini par au moins une case annulaire (8; 8') résultant de l'assemblage de panneaux verticaux longitudinaux (9; 9') et de panneaux verticaux latéraux (10; 10') et, d'autre part, reposant sur un plancher (3) et recouvert par une coiffe (5). Ce dispositif (1) est caractérisé par le fait que les panneaux longitudinaux (9 : 9') et les panneaux latéraux (10; 10') sont définis par des profilés en matière plastique et qu'il comporte de moyens (14) agencés pour réaliser l'assemblage, d'au moins un panneau longitudinal (9; 9') avec au moins un panneau latéral (10; 10'), par emboîtement et au niveau des extrémités latérales (11; 12) de ces panneaux (9; 10).
Description
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La présente invention a trait à un dispositif de caveau funéraire comprenant un élément parallélépipédique, d'une part, défini par au moins une case annulaire résultant de l'assemblage de panneaux verticaux longitudinaux et de panneaux verticaux latéraux et, d'autre part, reposant sur un plancher et recouvert par une coiffe.
L'invention concerne le domaine des dispositifs de caveaux funéraires, plus particulièrement, la fabrication de tels caveaux avant leur transport et leur implantation sur site, au niveau d'une fosse creusée dans le sol.
L'on connaît, d'ores et déjà, des dispositifs de caveaux correspondant à la description ci-dessus et définis par au moins une case annulaire venant reposer sur un radier et recouverte par une coiffe.
En fait, une telle case annulaire est, usuellement, un ouvrage de maçonnerie constitué, généralement, de parois de béton assemblées les unes aux autres, une telle case venant reposer sur un radier, également en béton, et étant recouverte par une coiffe, elle-même en béton.
A ce propos, on observera qu'un tel dispositif présente un certain nombre d'inconvénients dus, notamment, au fait qu'une telle case annulaire en béton représente un coût de revient élevé et engendre des difficultés de mise en oeuvre, de manutention et de transport en raison, essentiellement, d'un poids élevé desdites parois de béton.
Afin de remédier à ces inconvénients, il a été développé des cases annulaires définies par des panneaux en matériau plastique découpés et assemblés, deux à deux, à angle droit et par soudure.
Un tel mode de réalisation présente, là encore, des inconvénients consistant en ce qu'un tel assemblage nécessite, d'une part, une découpe parfaite et, d'autre part, un assemblage par soudure de ces panneaux ce qui ne peut être envisagé qu'en usine. De plus et outre le fait qu'un tel assemblage nécessite l'intervention de plusieurs opérateurs et d'un outillage spécifique, il est, encore, nécessaire de transporter une telle case annulaire sur site
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alors que cette case est déjà assemblée avec les problèmes d'encombrement et de manutention que cela implique.
La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des dispositifs de l'état de la technique au travers d'un caveau funéraire de conception nouvelle et étant, de plus, de fabrication facilitée et de mise en oeuvre aisée.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de caveau funéraire comprenant un élément parallélépipédique, d'une part, défini par au moins une case annulaire résultant de l'assemblage de panneaux verticaux longitudinaux et de panneaux verticaux latéraux et, d'autre part, reposant sur un plancher et recouvert par une coiffe, caractérisé par le fait que les panneaux longitudinaux et les panneaux latéraux sont définis par des profilés en matière plastique et qu'il comporte des moyens agencés pour réaliser l'assemblage, d'au moins un panneau longitudinal avec au moins un panneau latéral, par emboîtement et au niveau des extrémités latérales de ces panneaux.
Selon une autre caractéristique, les moyens d'assemblage par emboîtement sont définis par un profilé d'assemblage vertical comportant des moyens d'emboîtement agencés pour coopérer avec des moyens d'emboîtement complémentaires définis au niveau des extrémités latérales desdits panneaux.
Une caractéristique additionnelle consiste en ce que ledit profilé d'assemblage adopte la forme d'une cornière comportant deux ailes, de préférence perpendiculaires, au niveau desquelles sont définis lesdits moyens d'emboîtement.
En fait, le profilé d'assemblage est défini en un matériau plastique et est réalisé par moulage, par injection, par soufflage, par thermoformage ou, et de préférence, par extrusion.
Selon une autre caractéristique, les moyens d'emboîtement, définis au niveau dudit profilé d'assemblage, sont constitués par des moyens formant gâche à l'intérieur desquels est destinée à être engagée l'extrémité latérale d'au moins un panneau longitudinal ou latéral constituant lesdits moyens d'emboîtement complémentaires.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que les moyens d'emboîtement, définis au niveau dudit profilé d'assemblage,
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sont constitués par des moyens formant tenon destinés à coopérer avec une structure alvéolaire constituant les moyens d'emboîtement complémentaires définis au niveau d'un panneau longitudinal ou latéral.
Encore une autre caractéristique consiste en ce que les panneaux longitudinaux et/ou les panneaux latéraux et/ou les moyens d'assemblage d'une case annulaire comportent, intérieurement et inférieurement, un rebord destiné à supporter un plancher sur lequel vient reposer un cercueil ou analogue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux et/ou les moyens d'assemblage présentent un bord supérieur et un bord inférieur et que le bord supérieur et le bord inférieur d'un panneau, longitudinal et/ou latéral, et/ou des moyens d'assemblage présentent un profil complémentaire en sorte de permettre un assemblage de deux cases annulaires superposées.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le bord supérieur et le bord inférieur d'un panneau longitudinal/latéral et/ou des moyens d'assemblage comportent, respectivement, des moyens d'emboîtement et des moyens d'emboîtement complémentaires, ces moyens étant agencés pour coopérer en vue de permettre un assemblage par emboîtement de deux cases annulaires superposées.
En fait, les moyens d'emboîtement, définis au niveau du bord supérieur d'un panneau et/ou des moyens d'assemblage, sont constitués par au moins une rainure tandis que les moyens d'emboîtement complémentaires, définis au niveau du bord inférieur, sont constitués par au moins une nervure conçue apte à coopérer avec une rainure.
Selon une caractéristique additionnelle, au niveau du plancher, sont définis des moyens d'emboîtement agencés pour coopérer avec les moyens d'emboîtement complémentaires définis au niveau du bord inférieur d'un panneau et/ou des moyens d'assemblage que comporte ledit élément parallélépipédique.
Encore une autre caractéristique consiste en ce que les panneaux longitudinaux et les panneaux latéraux sont réalisés en polymère extrudé tandis que le plancher et/ou la coiffe sont réalisés en matériau plastique.
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Encore une autre caractéristique consiste en ce que les panneaux et/ou les moyens d'assemblage sont pourvus, au niveau de leur surface extérieure, de moyens conçus aptes à assurer l'accrochage d'un revêtement, notamment d'étanchéité ou de protection.
Les avantages de la présente invention consistent en ce que les différents éléments d'un dispositif de caveau funéraire selon l'invention se présentent sous la forme d'un kit. Ces différents éléments représentent, démontés, un encombrement particulièrement réduit de sorte qu'ils peuvent facilement être acheminés sur site.
Selon un autre avantage, les profilés destinés à constituer une case annulaire sont définis en un matériau léger de sorte qu'il est aisé de les manutentionner et de les mettre en oeuvre, plus particulièrement lorsqu'il s'agit de procéder, sur site, à un assemblage de la ou des cases annulaires, notamment avant superposition de plusieurs de ces cases.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel : - la figure 1 est vue schématisée, en perspective et en éclaté d'un dispositif de caveau funéraire constitué d'une superposition de plusieurs cases annulaires ; - la figure 2 est une vue schématisée, partielle et en éclaté d'une case annulaire, ceci au niveau des moyens d'assemblage par emboîtement ; - la figure 3 est une vue schématisée, partielle, en coupe et en élévation d'un dispositif de caveau selon l'invention ; - la figure 4 concerne un détail de la figure 3 et correspond à des moyens d'emboîtement équipant le bord supérieur d'un panneau inférieur et des moyens d'emboîtement complémentaires définis au niveau du bord inférieur d'un panneau superposé audit panneau inférieur.
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La présente invention concerne le domaine de la fabrication de dispositifs de caveaux funéraires, plus particulièrement, des dispositifs en kit fabriqués en usine ou en atelier et acheminés sur site où ils sont assemblés.
Tel que visible sur les figures en annexe, un tel dispositif 1 de caveau funéraire est conçu apte à être implanté au niveau d'une fosse pratiquée dans le sol d'un cimetière ou autre.
Un tel dispositif 1 comprend un élément parallélépipédique 2, de préférence rectangulaire, conçu apte, d'une part, à reposer sur un plancher 3 recouvrant le fond 4 de ladite fosse. Un tel plancher 3 est, usuellement, réalisé en béton mais est, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, défini par une plaque (figure 3) en matériau plastique, de préférence thermoformée.
D'autre part, cet élément parallélépipédique 2 est conçu apte à être recouvert par une coiffe 5 comportant un couvercle 6 autorisant un accès au volume intérieur 7 dudit dispositif de caveau 1. On remarquera que cette coiffe 5 est, usuellement, réalisée en béton mais que, selon un mode de réalisation préféré, celle-ci 5 est définie en un matériau plastique (notamment du PVC et réalisée, par exemple, par thermoformage), et est rendue solidaire dudit élément parallélépipédique 2, notamment par vissage.
Il convient d'observer qu'un tel élément parallélépipédique 2 se compose d'au moins une case annulaire 8, 8'et que, dans le cas d'une pluralité de ces cases 8, 8'tel que visible figures 1 et 3, de telles cases annulaires 8, 8'viennent se superposer l'une 8'par dessus l'autre 8 au sein dudit élément parallélépipédique 2.
Dans ce dernier cas, la case annulaire 8 inférieure vient reposer sur ledit plancher 3 tandis que la case annulaire supérieure 8'est recouverte par ladite coiffe 5.
A ce propos, il convient d'observer qu'une telle case annulaire 8, 8'résulte de l'assemblage de panneaux verticaux longitudinaux 9, 9A et de panneaux verticaux latéraux 10,10A.
En fait, ces panneaux 9,10 sont assemblés deux à deux en sorte qu'un panneau longitudinal 9 soit rendu solidaire, au niveau de son extrémité latérale 11, de l'extrémité latérale 12 d'un panneau latéral 10.
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Selon l'invention, ces panneaux longitudinaux 9,9A et ces panneaux latéraux 10, 10A sont définis par des profilés 13 en matière plastique.
A ce propos, on observera que de tels panneaux 9,10 peuvent être constitués en un matériau synthétique et peuvent être réalisés par moulage, par injection ou encore par extrusion.
Cependant et selon un mode de réalisation préféré, ces panneaux 9,10 sont réalisés en polymère extrudé.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de caveau 1 conforme à l'invention comporte de moyens 14 agencés pour réaliser l'assemblage d'au moins un panneau longitudinal 9 avec au moins un panneau latéral 10, un tel assemblage étant réalisé par emboîtement et au niveau des extrémités latérales 11 ; 12 de ces panneaux 9 ; 10.
Un premier mode de réalisation non représenté consiste en ce que lesdits moyens d'assemblage 14 sont définis au niveau des panneaux verticaux 9 ; 10, plus particulièrement au niveau de leurs extrémités latérales 11 ; 12. De tels moyens d'assemblage 14 peuvent, alors, être constitués, d'une part, par des moyens d'emboîtement que comporte un tel panneau longitudinal 9 et, d'autre part, par des moyens d'emboîtement complémentaires, que comporte un tel panneau latéral 10, et qui sont conçus apte à coopérer avec lesdits moyens d'emboîtement d'un panneau longitudinal 9.
Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention visible dans les figures en annexe, les moyens d'assemblage 14 par emboîtement sont définis par un profilé 15 d'assemblage vertical comportant des moyens d'emboîtement 16 agencés pour coopérer avec des moyens d'emboîtement complémentaires 17 définis au niveau des extrémités latérales 11 ; 12 desdits panneaux longitudinaux 9 et latéraux 10.
A ce propos, on observera qu'un tel profilé d'assemblage 15 adopte, de préférence, la forme d'une cornière 18 comportant deux ailes 19 ; 20, de préférence perpendiculaires, au niveau desquelles sont définis lesdits moyens d'emboîtement 16.
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Un tel profilé d'assemblage 15 peut être défini en un matériau plastique, notamment en un matériau synthétique, de préférence un polymère.
Ledit profilé d'assemblage 15 peut, alors, être réalisé par moulage, par injection, par soufflage, par thermoformage ou, et de préférence, par extrusion
En ce qui concerne lesdits moyens d'emboîtement 16 définis au niveau dudit profilé d'assemblage 15, ceux-ci 16 sont, selon un mode de réalisation préféré visible dans les figures en annexe, constitués par des moyens 21 formant gâche à l'intérieur desquels est destinée à être engagée l'extrémité latérale 11 ; 12 d'un panneau longitudinal 9 ou latéral 10.
En ce qui concerne lesdits moyens d'emboîtement 16 définis au niveau dudit profilé d'assemblage 15, ceux-ci 16 sont, selon un mode de réalisation préféré visible dans les figures en annexe, constitués par des moyens 21 formant gâche à l'intérieur desquels est destinée à être engagée l'extrémité latérale 11 ; 12 d'un panneau longitudinal 9 ou latéral 10.
C'est, plus particulièrement, l'extrémité latérale 11 ; 12 d'un tel panneau 9 ; 10 qui constitue, alors, lesdits moyens d'emboîtement complémentaires 17.
A ce propos, on rappellera que lesdits panneaux longitudinaux 9 et latéraux 10 sont constitués par des profilés 13. De tels profilés 13 peuvent, d'une part, être obtenus par tronçonnage d'un même profilé de grande longueur. D'autre part, de tels profilés 13 peuvent, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, être coupés à dimension et, sans subir une quelconque modification additionnelle au niveau de leurs extrémités 11 ; 12, être engagés par ces extrémités 11 ; 12 à l'intérieur des moyens 21 formant gâche d'un profilé d'assemblage 15.
Ces moyens formant gâche 21 adoptent, alors, une forme complémentaire de celle des extrémités 11 ; 12 de ces panneaux 9 ; 10 et peuvent, en outre, être agencés pour assurer un engagement en force et/ou serré et/ou avec immobilisation de ces extrémités 11 ; 12 par rapport audit profilé 15.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, lesdits moyens d'emboîtement 16, définis au niveau d'un profilé d'assemblage 15, peuvent être constitués par des moyens formant tenon et définis, par exemple, par un plot, par une jupe, par une succession d'ailettes, de picots ou analogue.
De tels moyens formant tenon sont destinés à coopérer avec les moyens d'emboîtement complémentaires 17 définis au niveau des
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extrémités latérales 11 ; 12 d'un panneau longitudinal 9 ou latéral 10.
A ce propos, on remarquera que, tel que visible figures 2 et 3, ces panneaux 9, 10 peuvent présenter au moins une alvéole 22 s'étendant de manière longitudinale et intérieurement par rapport à un tel panneau 9, 10. Dans un pareil cas, les moyens formant tenon 16 peuvent être conçus aptes à coopérer avec la structure alvéolaire 22 constituant les moyens d'emboîtement complémentaires 17 définis au niveau d'un panneau longitudinal 9 ou latéral 10.
Il convient, de plus, d'observer que lesdits moyens d'assemblage par emboîtement 14 peuvent, selon le cas, être complétés par des moyens aptes à assurer une immobilisation d'un panneau 9 ; 10 par rapport à un profilé d'assemblage 15 ou être conçus en sorte d'assurer une telle immobilisation.
De tels moyens d'immobilisation peuvent, alors, être constitués par des moyens de clipage, des moyens de montage serré, des moyens d'expansion, des moyens d'ancrage ou analogue, associés ou définis au niveau desdits moyens d'assemblage 14 (moyens d'emboîtement 16 et/ou moyens d'emboîtement complémentaires 17). De manière complémentaire ou à la place de tels moyens d'immobilisation, un autre mode de réalisation consisterait à faire appel à des moyens d'immobilisation sous forme de moyens de fixation venant compléter lesdits moyens d'assemblage 14 et définis, par exemple, par des systèmes de vis-écrou, par une colle ou analogue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux longitudinaux 9 et/ou les panneaux latéraux 10 et/ou les moyens d'assemblage 14 d'une case annulaire 8 comportent, intérieurement et inférieurement, un rebord 23 destiné à supporter un plancher 24 sur lequel vient reposer un cercueil ou analogue. Un tel rebord 23 peut, là encore, être défini de matière avec un tel panneau 9, 10 et/ou avec lesdits moyens d'assemblage 14.
Tel que visible sur les figures en annexe, les panneaux longitudinaux 9, les panneaux latéraux 10 et les moyens d'assemblage 14 présentent un bord supérieur 25 et un bord inférieur 26.
Aussi et selon une autre caractéristique de l'invention, le bord supérieur 25 et le bord inférieur 26 d'un panneau longitudinal
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9 et/ou d'un panneau latéral 10 et/ou des moyens d'assemblage 14 présentent un profil complémentaire en sorte de permettre un assemblage de deux cases annulaires 8, 8'superposées (figure 1).
Tel que visible sur les figures 3 et 4, le bord supérieur 25 et le bord inférieur 26 d'un panneau (longitudinal 9 et/ou latéral 10) et/ou des moyens d'assemblage 14 comportent, respectivement, des moyens d'emboîtement 27 et des moyens d'emboîtement complémentaires 28, ces moyens 27 ; 28 étant agencés pour coopérer en vue de permettre un assemblage par emboîtement de deux cases annulaires superposées 8, 8'.
Selon un mode de réalisation préféré visible figure 4, les moyens d'emboîtement 27, définis au niveau du bord supérieur 25 d'un panneau 9 ; 10 et/ou des moyens d'assemblage 14, sont constitués par au moins une rainure 29 tandis que les moyens d'emboîtement complémentaires 28, définis au niveau du bord inférieur 26, sont constitués par au moins une nervure 30 conçue apte à coopérer avec une telle rainure 29.
En fait et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits moyens d'emboîtement 27 et les moyens d'emboîtement complémentaires 28 sont constitués, respectivement, par deux rainures 29 et par deux nervures 30.
Il ressort de ce qui précède qu'un dispositif 1 de caveau funéraire comporte un élément parallélépipédique 2 pouvant être composé par une ou plusieurs cases annulaires 8 ; 8'.
Dans le cas d'une case annulaire unique 8, l'assemblage, deux à deux, des panneaux longitudinaux 9 et latéraux 10 peut être réalisé par l'intermédiaire d'un seul profilé d'assemblage 15 disposé au niveau de chaque coin de ladite case 8.
Cependant et dans le cas d'un élément parallélépipédique 2 constitué d'une pluralité de cases annulaires superposées 8 ; 8', l'assemblage d'un tel élément parallélépipédique 2 peut être réalisé, selon un premier mode de réalisation, au travers de l'assemblage préalable et individuel de chacune des cases 8 ; 8'en faisant appel à un profilé d'assemblage 15 pour l'assemblage des panneaux 9,10 deux à deux. Les cases annulaires 8, 8'sont ensuite
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superposées et assemblées au travers des moyens d'emboîtement 27 et des moyens d'emboîtement complémentaires 28 (figure 1).
Une autre solution consiste à réaliser un assemblage, par emboîtement et de manière séparée, d'une part, des panneaux longitudinaux 9, 9'et, d'autre part, des panneaux latéraux 10, 10'. Les ensembles constitués, d'une part, par les panneaux longitudinaux superposés 9, 9'et, d'autre part, par les panneaux latéraux 10, 10' superposés sont, ensuite, assemblés, deux à deux, et par l'intermédiaire d'au moins un profilé d'assemblage 15.
A ce propos, on observera qu'un tel profilé d'assemblage 15 peut être agencé pour coopérer avec un seul panneau longitudinal 9 et avec un seul panneau latéral 10 (utilisation de plusieurs profilés d'assemblage 15 superposés au niveau de chaque coin pour assembler un élément parallélépipédique 2). Un tel profilé d'assemblage 15 peut, aussi, être agencé pour coopérer avec
plusieurs panneaux longitudinaux superposés 9, 9'et avec plusieurs panneaux latéraux 10, 10'superposés (profilé d'assemblage 15 s'étendant sur toute ou partie de la hauteur de l'élément parallélépipédique 2).
plusieurs panneaux longitudinaux superposés 9, 9'et avec plusieurs panneaux latéraux 10, 10'superposés (profilé d'assemblage 15 s'étendant sur toute ou partie de la hauteur de l'élément parallélépipédique 2).
Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que ledit élément parallélépipédique 2 vient reposer sur un plancher 3.
A ce propos, on observera que, au niveau de ce plancher 3, peuvent être définis des moyens d'emboîtement 27A agencés pour coopérer avec les moyens d'emboîtement complémentaires 28 définis au niveau du bord inférieur 26 d'un panneau 9,10 et/ou des moyens d'assemblage 14 que comporte ledit élément parallélépipédique 2.
Dans le cas d'un plancher 3 défini par un plaque (figure 3) en matière plastique, de tels moyens d'emboîtement 27A peuvent être définis de matière avec ladite plaque, notamment par thermoformage.
Il convient d'observer que le dispositif 1 de caveau funéraire est conçu apte à être disposé à l'intérieur d'une fosse avant de combler l'intervalle existant entre les parois externes de ce dispositif 1 et les parois de la fosse. Pour ce faire, il est usuel de couler un béton ou encore de la terre dans cet intervalle.
A ce propos, on remarquera qu'il peut être nécessaire d'appliquer un revêtement (notamment d'étanchéité ou de protection)
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au niveau des parois externes dudit élément parallélépipédique 2 et/ou dudit plancher 3. Aussi et selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux 9,10 et/ou les moyens d'assemblage 14 (définissant un tel élément parallélépipédique 2) et/ou la plaque du plancher 3, peuvent être pourvus, au niveau de leur surface extérieure, de moyens 33 conçus aptes à assurer un accrochage d'un tel revêtement. De tels moyens d'accrochage 33 sont, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, définis par un état de surface particulier de la surface externe desdits panneaux 9,10 et/ou desdits moyens d'assemblage 14, un tel état de surface étant conféré à ces derniers 9,10 par un traitement spécifique, notamment un crantage, un rainurage, un moletage ou analogue.
Encore une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que les panneaux longitudinaux 9 et/ou les panneaux latéraux 10 peuvent être complétés par des moyens de renfort (non représentés).
De tels moyens de renfort peuvent être constitués par des profilés, notamment métalliques, de préférence en forme de"I"ou de"U", engagés dans une alvéole 22A, de préférence, en partie basse d'un tel panneau 9 ; 10, notamment à proximité du bord inférieur 26 de ce dernier 9 ; 10.
De tels moyens de renfort peuvent, encore, être définis par des barres ou des tubes métalliques engagés dans une alvéole 22B, de préférence en partie haute d'un tel panneau 9 ; 10, notamment à proximité du bord supérieur 25 de ce dernier 9 ; 10.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 1 de caveau funéraire est composé de différents éléments (plancher 3, panneaux 9 ; 10, coiffe 5, profilés d'assemblage 15) qu'il convient d'assembler sur site. Un tel dispositif 1 de caveau funéraire se présente, alors, comme un kit dont les différents éléments sont fabriqués en usine ou en atelier et qui sont acheminés sur site en vue de leur assemblage.
Finalement, une caractéristique additionnelle consiste en ce que ledit élément parallélépipédique 2 est pourvu de moyens conçus aptes à permettre un accrochage d'un moyen de levage de cet élément 2 en vue de son implantation dans la fosse. De tels moyens permettant l'accrochage peuvent être définis au niveau desdits
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panneaux 9 ; 10 et/ou des moyens d'assemblage 14 et être localisés à proximité du bord supérieur 25, notamment sous un rebord que présentent ceux-ci.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention.
Claims (14)
1) Dispositif (1) de caveau funéraire comprenant un élément parallélépipédique (2), d'une part, défini par au moins une case annulaire (8 ; 8') résultant de l'assemblage de panneaux verticaux longitudinaux (9 ; 9') et de panneaux verticaux latéraux (10 ; 10') et, d'autre part, reposant sur un plancher (3) et recouvert par une coiffe (5), caractérisé par le fait que les panneaux longitudinaux (9 ; 9') et les panneaux latéraux (10 ; 10') sont définis par des profilés en matière plastique et qu'il comporte de moyens (14) agencés pour réaliser l'assemblage, d'au moins un panneau longitudinal (9 ; 9') avec au moins un panneau latéral (10 ; 10'), par emboîtement et au niveau des extrémités latérales (11 ; 12) de ces panneaux (9 ; 10).
2) Dispositif (1) de caveau funéraire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage par emboîtement (14) sont définis par un profilé d'assemblage vertical (15) comportant des moyens d'emboîtement (16) agencés pour coopérer avec des moyens d'emboîtement complémentaires (17) définis au niveau des extrémités latérales (11 ; 12) desdits panneaux (9 ; 10).
3) Dispositif (1) de caveau funéraire selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit profilé d'assemblage (15) adopte la forme d'une cornière (18) comportant deux ailes (19 ; 20), de préférence perpendiculaires, au niveau desquelles sont définis lesdits moyens d'emboîtement (16).
4) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que le profilé d'assemblage (15) est défini en un matériau plastique et est réalisé par moulage, par injection, par soufflage, par thermoformage ou, et de préférence, par extrusion
5) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les moyens d'emboîtement (16), définis au niveau dudit profilé d'assemblage (15), sont constitués par des moyens (21) formant gâche à l'intérieur desquels est destinée à être engagée l'extrémité
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latérale (11 ; 12) d'au moins un panneau longitudinal (9) ou latéral (10) constituant lesdits moyens d'emboîtement complémentaires (17).
6) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les moyens d'emboîtement, définis au niveau dudit profilé d'assemblage, sont constitués par des moyens formant tenon destinés à coopérer avec une structure alvéolaire constituant les moyens d'emboîtement complémentaires définis au niveau d'un panneau longitudinal ou latéral.
7) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les panneaux longitudinaux (9) et/ou les panneaux latéraux (10) et/ou les moyens d'assemblage (14) d'une case annulaire (8) comportent, intérieurement et inférieurement, un rebord (23) destiné à supporter un plancher (24) sur lequel vient reposer un cercueil ou analogue.
8) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les panneaux (9 ; 10) et/ou les moyens d'assemblage (14) présentent un bord supérieur (25) et un bord inférieur (26) et que le bord supérieur (25) et le bord inférieur (26) d'un panneau, longitudinal (9) et/ou latéral (10), et/ou des moyens d'assemblage (14) présentent un profil complémentaire en sorte de permettre un assemblage de deux cases annulaires superposées (8, 8').
9) Dispositif (1) de caveau funéraire selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le bord supérieur (25) et le bord inférieur (26) du panneau (9 ; 10) et/ou des moyens d'assemblage (14) comportent, respectivement, des moyens d'emboîtement (27) et des moyens d'emboîtement complémentaires (28), ces moyens (27,28) étant agencés pour coopérer en vue de permettre un assemblage par emboîtement de deux cases annulaires superposées (8, 8').
10) Dispositif (1) de caveau funéraire selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens d'emboîtement (27), définis au niveau du bord supérieur (25) d'un panneau (9,10) et/ou des moyens d'assemblage (14), sont constitués par au moins une rainure (29) tandis que les moyens d'emboîtement complémentaires (28), définis au niveau du bord inférieur (26), sont constitués par
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au moins une nervure (30) conçue apte à coopérer avec une rainure (29).
11) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que, au niveau du plancher (3), sont définis des moyens d'emboîtement (27A) agencés pour coopérer avec les moyens d'emboîtement complémentaires (28) définis au niveau du bord inférieur (26) d'un panneau (9,10) et/ou des moyens d'assemblage (14) que comporte ledit élément parallélépipédique (2).
12) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les panneaux longitudinaux (9 ; 9') et les panneaux latéraux (10 ; 10') sont réalisés en polymère extrudé.
13) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le plancher (3) et/ou la coiffe (5) sont réalisés en matériau plastique.
14) Dispositif (1) de caveau funéraire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les panneaux (9 ; 10) et/ou les moyens d'assemblage (14) sont pourvus, au niveau de leur surface extérieure, de moyens (33) conçus aptes à assurer l'accrochage d'un revêtement, notamment d'étanchéité ou de protection.
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| FR2923516A1 (fr) * | 2007-11-14 | 2009-05-15 | Jean Louis Rivolta | Procede de fabrication d'un caveau funeraire monobloc et dispositif pour la fabrication d'un tel caveau |
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