EP0791404B1 - Handbetätigtes Austraggerät für eine Doppelaustragkartusche - Google Patents

Handbetätigtes Austraggerät für eine Doppelaustragkartusche Download PDF

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EP0791404B1
EP0791404B1 EP96810778A EP96810778A EP0791404B1 EP 0791404 B1 EP0791404 B1 EP 0791404B1 EP 96810778 A EP96810778 A EP 96810778A EP 96810778 A EP96810778 A EP 96810778A EP 0791404 B1 EP0791404 B1 EP 0791404B1
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double
thrust
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Definitions

  • the present invention relates to a hand-operated Dispenser for a double discharge cartridge according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is from EP-A-615 787 of the same Known to the applicant.
  • This previously known device is facing certain advantages of the prior art known at the time, by the simultaneous intervention of several Teeth made from inexpensive plastic parts is.
  • this device that in particular can still be significantly improved by a linear latching movement of the driver in the Guides caused jamming problems with large ones Discharge forces adversely affect the operation and high Additional moments arise from the driver via an additional slider opposite the housing must be carried out that its pull tab on cartridges with storage cylinder with the same or not strong diameters deviating from one another unfavorably below the force application center line is arranged and that the lateral force application point with cartridges different, in particular very different Cylinder diameter in an unfavorable place. from that in all cases there is a considerable loss of efficiency.
  • a discharge device is known from US-A-5 314 092, in which the push rods acting on the pistons Storage cylinders with different diameters are not are arranged symmetrically, but to the side with the larger reaction forces are offset, but the Drive completely different from that according to the present invention is formed and none Has compensation tab.
  • the device 1 has a handle 2 with trigger 3, the acts on a drive on a double push rod 4 that in turn on the squeeze-out piston 32 of a double cartridge 25 acts to discharge the two components.
  • the handle 2 is made in one piece with the housing 5, the Housing 5 different guides, ribs and a cover 33, as from the following description will emerge better.
  • the trigger 3 is an upper pin 6, which is the lever's point of force application, with one end a compensation tab 13 connected to her other End connected via a bolt 8 to a feed member 7 is, pin 8 is the pivot point of the feed member 7th forms.
  • the trigger 3 rotates around one in the housing 5 stored bolt 14, which is slightly below the upper Bolt 6 is arranged.
  • the feed member 7 is with a Pressurized spring applied to a nose 16 of the Compensating bracket 13 supports.
  • the force application point 6 the trigger and the fulcrum 8 of the feed element 7 between the two parts of the toothed double push rod and at the level of the teeth 18 of the double push rod 4 are arranged, whereby tilting, or Tipping moments in the vertical direction or plane avoided become.
  • the teeth should be on the level the cartridge longitudinal axis or as close as possible to it lie.
  • the trigger 3 is also acted upon by a spring 9, which is guided on an axis 10, and on a rib 11 on Trigger lever and a rib 12 on the handle.
  • the Feed member 7 has an overhead in the discharge direction Tooth 17 on the toothing 18 of the double push rod combs.
  • the Compensation tab 13 laterally in a slot 34 in trigger 3 and on the other hand, as dashed lines in figure 1 indicated, guided in a slot in the feed member 7, thereby preventing the compensation tab from tilting.
  • the feed member 7, the slide and pawl-shaped is executed and has two arms 19, the top with Teeth 17 are provided, is on side guides 35 in Housing guided, see Fig. 4, which is tilting or Prevent canting.
  • this is Feed member 7 also in grooves 22 and 23 in Housing guided, the top 20 and the bottom 21 of the feed member are formed in a circular arc, so that it does perform a slight swivel motion, however cannot move up or down and sideways.
  • the feed element performs a linear feed and Withdrawal movement.
  • the feed member 7 also has one integrally formed lever 24 to the teeth 17 of the Feed member from teeth 18 on the double push rod uncoupling, and thus retracting the double push rod to enable.
  • the Actuate the trigger 3 this around the in the housing stored bolt 14 rotates and the compensation tab 13 over the upper bolt 6 to the front, in the discharge direction, entraining.
  • the compensation tab 13 pulls over the bolt 8 the feed member 7, the teeth 17 in the teeth 18 of the Intervene double push rod, to the left in Figure 1, and takes the double push rod in the discharge direction.
  • the Teeth of the feed element are without during the feed Relative movement with the teeth of the double push rod in the Engagement, which is arranged over the bolt 8
  • Compression spring 15 on the nose 16 of the compensation tab supports and causes the meshing between Feed element 7 and double push rod 4 after Follow-up of the feed element is guaranteed. Furthermore limits a stop 36 on the feed member 7 den Swivel angle of the feed element.
  • the lever 24 enables a pivoting of the feed element and thus the withdrawal the double push rod 4.
  • Teeth also include a single tooth.
  • this device has a tappet reverse brake in the form of a Have friction brake, such as the initially mentioned device according to EP-A-615 787 is disclosed.
  • This friction brake can also be used as an omega-shaped spring 37 be formed, as shown in Fig. 2.
  • the automatic return brake 70 from the discharge device 82 includes a gate valve 71 and one thereon acting unlocking lever 72.
  • the unlocking lever 72 consists of an operating lever 73 and a nose 74 and a stop 75 and pivots about axis 76.
  • the nose 74 is acted upon by a leg spring 77, which the Release lever 70 via stop 75 on cover 33 strikes.
  • a compression spring 79 presses the locking slide 71 in a free tooth space of the teeth 18 of the double push rod 4, whereby this is not or only limited can recede.
  • a friction brake or a gate valve is used depends on the intended use. With the friction brake the double push rod can be relieved by one recede larger amount, which the reflow of the medium to be discharged largely prevented. at The double push rod is used using a locking slide blocked by means of the toothing, whereby the pressure build-up in the cartridge is largely preserved, and one Maximizing the discharge stroke, i.e. the discharge quantity per stroke.
  • the reflow can be done by manually operating the Unlocking lever can be prevented, causing the double push rod is released and thus the discharge of the Cartridge pressure only low friction values conflict.
  • the cartridge cylinder for example 10: 1 is in the Figures 1 and 2 arrangement not optimal, since the desired lateral displacement of the point of attack for the Propulsive force has the result that the tooth width of the Ram side of the larger cartridge cylinder too strong is reduced.
  • the exemplary embodiments according to the figures 7-11 take this into account by the Drive elements by the smallest possible amount below the Gearing can be arranged. This means that for large Differences in the cartridge discharge ratio such as B. 10: 1 necessary lateral displacement carried out as required without reducing the width of the gearing to have to.
  • the device 45 according to FIG. 7 is similar to the device 1 according to FIG Figure 1 constructed and has the same handle 2 that with a trigger lever 47 adapted in the upper part 46 which is via a drive on the double push rod 4 acts, which in turn on the ejection piston 32 one Double cartridge 25 acts on the two components unsubscribe.
  • This handle 2 is also in one piece with the Housing 5 made, the housing 5 different Guides, ribs and a lid 33 which can also be fastened with screws 42.
  • the trigger lever 47 is over the upper pin 6 with a End of the compensation tab 48 connected to her the other end via a bolt 49 with the feed member 50 connected, which is drawn in detail in FIG.
  • the Bolt 49 forms the fulcrum of the feed element 50.
  • the Trigger lever 47 rotates about the bolt 14 mounted in the housing, which is arranged slightly below the upper pin 6.
  • the compensation tab 48 which is used as a sheet compensation tab serves is acted upon by a tension spring 51 which on the one hand on a nose 52 on the feed element 50 and on the other hand, on a nose 53 on the compensation tab 48 attacks.
  • the tension spring 51 is in contrast to the embodiment shown in Figure 1 below the two Bolts 6 and 49, the function of the tension spring being the same is like the function of the compression spring 15 according to FIG. 1.
  • the trigger lever 47 is articulated immediately and with the spring 9 acts like that in Figure 1.
  • the feed member 50th has an upper toothing 54 in the discharge direction on, which in turn with the teeth 18 of the double push rod 4 combs.
  • the guide of the compensation tab 48 8, is the same as in FIG. 2 shown.
  • the slide and pawl-shaped feed member 50 has Contrary to the two arms 19 in Fig. 1 only one, but continuous boom 55, the top with the Teeth 54 is provided, and is performed in the same way as that Embodiment according to Figure 4.
  • the feed member 50 also has the lever 24 to the teeth 54 of the feed member 50 against the train the spring 51 from the teeth 18 on the double push rod uncouple so that the double push rod is retracted can be.
  • the pin is guided by two sliding blocks 59, which are placed on a bolt 60.
  • the sliding blocks 59 above and below in guides 61 and 62 between the housing and Lid guided.
  • the device 63 according to the variant Figures 10 and 11 are identical in the remaining parts with those of FIGS. 7 to 9.
  • a cartridge 25 is located, the Device in a holder 26 with a securing flap 27 is introduced and secured.
  • Safety flaps are in the EP-B-543 776 by the same applicant is described in detail.
  • the securing flap 27 is on articulated to an axis 28, as can also be seen in FIG. 2, during the transfer of the holding forces, however directly on the housing and not on the axis of rotation 28 he follows.
  • the securing flap 27 has a cross section U-shaped part, the first leg 38 of the flange 29 engages behind the cartridge and its second leg 39 abuts a shoulder 40 on the housing. This way trained locking flap causes the flange 29th is gripped on all sides of the cartridge and therefore less sagging and further that the holding forces directly be transferred to the housing and the storage of the Flap is relieved.
  • a such coding can, for example, with a lead or cams 30 on the device and a corresponding notch 31 be achieved on the cartridge, with this Measure is achieved that a cartridge either not inserted incorrectly, or incorrectly inserted Cartridge cannot be discharged. Also leads this measure to improve the orientation of the Cartridge flange in the discharge device.
  • Such encodings are not just for that described Device applicable, but more generally for insertion from cartridges to discharge devices if a defined one Orientation is required.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein handbetätigtes Austraggerät für eine Doppelaustragkartusche gemass Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein solches Gerät ist aus der EP-A-615 787 des gleichen Anmelders bekannt. Dieses vorbekannte Gerät weist gegenüber dem damals bekannten Stand der Technik gewisse Vorteile auf, indem es durch den gleichzeitigen Eingriff von mehreren Zähnen aus preisgünstigen Teilen aus Kunststoff herstellbar ist. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass dieses Gerät noch wesentlich verbessert werden kann, dass insbesondere die durch eine lineare Einrastbewegung des Mitnehmers in den Führungen verursachten Verkantungsprobleme sich bei grossen Austragkräften nachteilig auf den Betrieb auswirken und hohe zusätzliche Momente dadurch entstehen, dass der Mitnehmer über einen zusätzlichen Schieber gegenüber dem Gehäuse geführt werden muss, dass dessen Zuglasche bei Kartuschen mit Vorratszylinder mit gleichen oder nicht stark voneinander abweichenden Durchmessern ungünstig unterhalb der Kraftangriffsmittellinie angeordnet ist und dass der seitliche Kraftangriffspunkt bei Kartuschen mit verschiedenen, insbesondere stark voneinander abweichenden Zylinderdurchmessern an einem ungünstigen Ort liegt. Daraus resultiert in allen Fällen ein erheblicher Wirkungsgradverlust.
Aus der US-A-5 314 092 ist ein Austraggerät bekannt, bei dem zwar die auf die Kolben wirkenden Schubstangen bei Vorratszylindern mit unterschiedlichen Durchmessern nicht symmetrisch angeordnet sind, sondern zur Seite mit den grösseren Reaktionskräften hin versetzt sind, jedoch der Antrieb gänzlich verschieden von demjenigen gemäss der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist und keinerlei Ausgleichslasche aufweist.
Es ist von diesem Stand der Technik ausgehend eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Austraggerät anzugeben, das sowohl bei Kartuschen mit Vorratszylinder mit gleichen als auch mit stark voneinander abweichenden Durchmessern einen höheren mechanischen Wirkungsgrad aufweist und dessen Vorschuborgane weniger anfällig für Verschmutzungen sind. Ausserdem soll eine noch kostengünstigere Herstellung dieses Handgerätes gewährleistet werden.
Diese Aufgabe wird mit einem handbetätigten Austraggerät gemäss dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Weitere und bevorzugte Ausführungen, insbesondere auch für Kartuschen mit Vorratszylindern mit einem Durchmesser∼verhältnis von 4:1 bis 10:1 sind in den abhangigen Ansprüchen definiert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Figur 1
zeigt ein erfindungsgemässes Austraggerät im Längsschnitt,
Figur 2
zeigt das Austraggerät von Figur 1 in einem Schnitt gemass der Linie II-II,
Figur 3
zeigt ein Detail des Vorschuborgans,
Figur 4
zeigt eine Ausschnittvergrösserung von Fig. 2,
Figur 5A
zeigt das Austraggerät von Fig. 1 von vorne,
Figur 5B
zeigt eine Variante zur Figur 5A,
die Figuren 6A und 6B
zeigen eine Ausführungsvariante zum Austraggerät gemäss Figur 1 in zwei Stellungen,
Figur 7
zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Austraggerätes im Längsschnitt,
Figur 8
zeigt das Austraggerät von Figur 7 in einem Schnitt gemäss der Linie VIII-VIII,
Figur 9
zeigt ein Detail des Vorschuborgans in Fig. 7,
Figur 10
zeigt eine Variante zum Austraggerät gemäss Fig. 7 im Längsschnitt, und
Figur 11
zeigt das Austraggerät von Figur 10 in einem Schnitt gemäss der Linie XI-XI.
Definitionsgemäss ist in dieser Beschreibung und in der Zeichnung die Seite mit dem Handgriff 2 mit unten und die entgegengesetzte Seite, mit der Sicherungsklappe 27, mit oben bezeichnet, siehe Figur 1.
Das Gerät 1 weist einen Griff 2 mit Abzughebel 3 auf, der über einen Antrieb auf eine Doppel-Schubstange 4 wirkt, die ihrerseits auf die Auspresskolben 32 einer Doppelkartusche 25 wirkt, um die beiden Komponenten auszutragen. Der Griff 2 ist einstückig mit dem Gehäuse 5 gefertigt, wobei das Gehäuse 5 verschiedene Führungen, Rippen sowie einen Deckel 33 aufweist, wie aus der nachfolgenden Beschreibung noch besser hervorgehen wird.
Der Abzughebel 3 ist über einen oberen Bolzen 6, welcher der Kraftangriffspunkt des Hebels ist, mit dem einen Ende einer Ausgleichslasche 13 verbunden, die an ihrem anderen Ende über einen Bolzen 8 mit einem Vorschuborgan 7 verbunden ist, wobei Bolzen 8 den Drehpunkt des Vorschuborgans 7 bildet. Der Abzughebel 3 dreht um einen im Gehäuse 5 gelagerten Bolzen 14, der etwas unterhalb des oberen Bolzens 6 angeordnet ist. Das Vorschuborgan 7 ist mit einer Druckfeder beaufschlagt, die sich an einer Nase 16 der Ausgleichslasche 13 abstützt.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass der Kraftangriffspunkt 6 des Abzughebels sowie der Drehpunkt 8 des Vorschuborgans 7 zwischen den beiden Teilen der verzahnten Doppel-Schubstange und auf der Höhe der Verzahnung 18 der Doppel-Schubstange 4 angeordnet sind, wodurch Verkantungs-, bzw. Kippmomente in vertikaler Richtung, bzw. Ebene vermieden werden. Idealerweise sollte die Verzahnung auf der Ebene der Kartuschen-Längsachsen oder möglichst nahe daran liegen.
Der Abzughebel 3 ist ferner von einer Feder 9 beaufschlagt, die an einer Achse 10 geführt ist, und an einer Rippe 11 am Abzughebel und an einer Rippe 12 am Griff anliegt. Das Vorschuborgan 7 weist in Austragrichtung eine obenliegende Verzahnung 17 auf, die mit der Verzahnung 18 der Doppel-Schubstange kämmt. Wie in Figur 2 angedeutet, ist die Ausgleichslasche 13 seitlich einerseits in einem Schlitz 34 im Abzughebel 3 und andererseits, wie gestrichelt in Figur 1 angedeutet, in einem Schlitz im Vorschuborgan 7 geführt, wodurch ein Verkanten der Ausgleichslasche verhindert wird.
Das Vorschuborgan 7, das schlitten- und klinkenförmig ausgeführt ist und zwei Ausleger 19 aufweist, die oben mit Zähnen 17 versehen sind, ist an seitlichen Führungen 35 im Gehäuse geführt, siehe Fig. 4, die sein Verkippen oder Verkanten verhindern. Wie aus Figur 1 hervorgeht, ist das Vorschuborgan 7 zusätzlich auch in Nuten 22 und 23 im Gehäuse geführt, wobei die Oberseite 20 und die Unterseite 21 des Vorschuborgans kreisbogenförmig ausgebildet sind, so dass es zwar eine leichte Schwenkbewegung ausführen, jedoch nicht nach oben oder unten sowie seitlich ausweichen kann. Dadurch führt das Vorschuborgan eine lineare Vorschub- und Rückzugbewegung aus. Das Vorschuborgan 7 weist ferner einen einstückig angeformten Hebel 24 auf, um die Zähne 17 des Vorschuborgans von den Zähnen 18 an der Doppel-Schubstange abzukuppeln, und somit das Zurückziehen der Doppel-Schubstange zu ermöglichen.
Aus der Beschreibung und den Figuren geht hervor, dass beim Betätigen des Abzughebels 3 dieser sich um den im Gehäuse gelagerten Bolzen 14 dreht und die Ausgleichslasche 13 über den oberen Bolzen 6 nach vorne, in Austragrichtung, mitnimmt. Die Ausgleichslasche 13 zieht über den Bolzen 8 das Vorschuborgan 7, dessen Zähne 17 in die Zähne 18 der Doppel-Schubstange eingreifen, in Figur 1 nach links, und nimmt die Doppel-Schubstange in Austragrichtung mit. Die Zähne des Vorschuborgans sind während des Vorschubs ohne Relativbewegung mit den Zähnen der Doppel-Schubstange im Eingriff, wobei die über dem Bolzen 8 angeordnete Druckfeder 15 sich auf die Nase 16 der Ausgleichslasche abstützt und bewirkt, dass der Zahneingriff zwischen Vorschuborgan 7 und Doppel-Schubstange 4 nach dem Nachfassen des Vorschuborgans gewährleistet ist. Ausserdem begrenzt ein Anschlag 36 am Vorschuborgan 7 den Schwenkwinkel des Vorschuborgans. Der Hebel 24 ermöglicht eine Schwenkung des Vorschuborgans und somit den Rückzug der Doppel-Schubstange 4.
Durch die Verwendung einer Ausgleichslasche, die an den beiden Bolzen 6 und 8, in der Ebene der Zähne 17 und 18, drehbeweglich befestigt ist und eines linear geführten Vorschuborgans, welches aber beim Nachfassen oder für den Stösselrückzug kleine Schwenkbewegungen ausführen kann, wird erreicht, dass während der Kraftübertragung durch den Abzughebel 3 keine Relativbewegung zwischen den Zähnen des Vorschuborgans und den Zähnen des Stössels entsteht, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, gleichzeitig mehrere Zähne in Eingriff zu bringen.
Dies ist für einen exakten Zahneingriff und eine geringe spezifische Flächenpressung während des ganzen Austraghubes entscheidend, und da mehrere Zähne gleichzeitig im Eingriff sind, werden die Scherkräfte pro Zahn geringer. Für ein differenziertes Nachfassen kann es vorteilhaft sein, kleine Zähne zu verwenden. Andererseits kann der Begriff "Verzahnung" auch einen einzigen Zahn beinhalten.
Da die Mitnehmerbolzen 6 und 8 und die Zähne 17 und 18 alle etwa in der gleichen Ebene liegen, ergibt sich, dass die gesamten Reibungskräfte des Gerätes im Vergleich zum bisherigen Stand der Technik wesentlich geringer sind. Der hiermit verbesserte Wirkungsgrad hat zur Folge, dass die Belastung der einzelnen Teile geringer wird und dass am Abzughebel wesentlich kleinere Handkräfte benötigt werden.
Im ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1-5 kann dieses Gerät eine Stössel-Rücklaufbremse in Form einer Reibungsbremse aufweisen, wie sie beispielsweise beim eingangs erwähnten Gerät nach EP-A-615 787 offenbart ist. Diese Reibungsbremse kann aber auch als Omega-förmige Feder 37 ausgebildet sein, wie in Fig. 2 dargestellt.
Um die Doppel-Schubstange positiv gegen Rücklauf zu sichern oder nur einen begrenzten Rücklauf zuzulassen, kann sie anstatt durch die vorerwähnte Reibungsbremse durch eine Rücklaufbremse mit einem Sperrschieber verriegelt werden, wie dies aus den Figuren 6A, 6B hervorgeht, wobei in 6A die verriegelte und in 6B die entriegelte Stellung gezeigt wird.
Die selbsttätig wirkende Rücklaufbremse 70 von Austraggerät 82 enthält einen Sperrschieber 71 und einen darauf wirkenden Entriegelungshebel 72. Der Entriegelungshebel 72 besteht aus einem Betätigungshebel 73 und einer Nase 74 sowie einem Anschlag 75 und schwenkt um Achse 76. Die Nase 74 ist durch eine Schenkelfeder 77 beaufschlagt, die den Entriegelungshebel 70 über Anschlag 75 am Deckel 33 anschlägt. Eine Druckfeder 79 drückt den Sperrschieber 71 in eine freie Zahnlücke der Verzahnung 18 der Doppel-Schubstange 4, wodurch diese nicht oder nur beschränkt zurückweichen kann.
Zum Rückzug der Doppel-Schubstange müssen sowohl das Vorschuborgan 78 abgekoppelt als auch der Sperrschieber 71 entriegelt sein, d.h. aus dem Eingriffbereich der Verzahnung 18 gezogen werden. Dies erfolgt dadurch, dass der Entriegelungshebel 72 an seinem Betätigungshebel 73 manuell um Achse 76 geschwenkt wird. Dabei drückt der Schenkel 73 des Entriegelungshebels 72 auf den Vorsprung 80 des Vorschuborgans 78 und entkoppelt dadurch dessen Zähne 17 aus der Verzahnung 18 der Doppel-Schubstange 4. Das Vorschuborgan 78 ist identisch mit dem Vorschuborgan 7, mit Ausnahme des angeformten Hebels 24, der durch den Vorsprung 80 ersetzt wird.
Ferner wird der Sperrschieber 71 durch die daran angreifende Nase 74 des Entriegelungshebels 73 nach unten geschoben. Eine am Entriegelungshebel anschliessende und mit dem Vorsprung 80 des Steuerorgans 78 zusammenarbeitende Steuerkurve 81 bewirkt, dass zuerst das Vorschuborgan 78 und erst dann der Sperrschieber 71 ausgeklinkt werden. Damit wird erreicht, dass Rückstellkräfte, welche von der unter Druck stehenden Kartusche über die Schubstange 4 übertragen werden, nie vom Vorschuborgan 78 sondern nur vom Sperrschieber 79 aufgenommen werden. Dadurch werden Verklemmungen verhindert, und das Ausklinken des Entriegelungshebels 70 wird erleichtert.
Ob eine Reibungssbremse oder ein Sperrschieber eingesetzt wird, hängt vom Verwendungszweck ab. Mit der Reibungsbremse kann die Doppel-Schubstange bei der Entlastung um einen grösseren Betrag zurückweichen, was das Nachfliessen des auszutragenden Mediums weitgehend verhindert. Bei Verwendung eines Sperrschiebers wird die Doppel-Schubstange mittels der Verzahnung blockiert, womit der Druckaufbau in der Kartusche zum grösseren Teil erhalten bleibt, und eine Maximierung des Austraghubes, das heisst der Austragmenge pro Hub, ermöglicht.
Das Nachfliessen kann durch manuelle Betätigung des Entriegelungshebels verhindert werden, wodurch die Doppel-Schubstange freigegeben wird und somit der Entlastung des Kartuschendruckes nur noch geringe Reibungswerte entgegenstehen.
Bei der Verwendung von Kartuschen mit unterschiedlichen Querschnitten der Kartuschenzylinder, beispielsweise 2:1, treten unterschiedliche Reaktionskräfte auf, die horizontale Kipp- bzw. Verkantungsmomente verursachen. Um diese Momente ganz oder zum grössten Teil zu vermeiden, kann der Angriffspunkt für die Vortriebskraft, d.h. das Oberteil 41 des Abzughebels, bzw. die Ausgleichslasche 13 den Reaktionskräften entsprechend zur Seite mit den grösseren Reaktionskräften, d.h. mit dem grösseren Kartuschen-Durchmesser, hin versetzt angeordnet werden. Das kann auch bedeuten, dass nur Teile des Abzughebels oder der ganze Abzughebel mitsamt dem Griff versetzt angeordnet werden.
Bei Kartuschen mit stark unterschiedlichen Querschnitten der Kartuschenzylinder, beispielsweise 10:1 ist die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Anordnung nicht optimal, da die erwünschte seitliche Versetzung des Angriffspunktes für die Vortriebskraft zur Folge hat, dass die Zahnbreite der Stösselseite des grösseren Kartuschenzylinders zu stark reduziert wird. Die Ausführungsbeispiele gemäss den Figuren 7-11 tragen diesem Umstand Rechnung, indem die Antriebsorgane um den kleinstmöglichen Betrag unterhalb der Verzahnung angeordnet werden. Dadurch kann die für grosse Unterschiede im Kartuschen-Austragsverhältnis wie z. B. 10:1 notwendige seitliche Versetzung nach Bedarf durchgeführt werden, ohne die Breite der Verzahnung reduzieren zu müssen.
Durch die Tiefersetzung der Vorschuborgane entstehen zwar Kräfte in vertikaler Richtung auf die Vorschuborgane, welche zusätzliche Reibungsverluste verursachen, doch sind diese bei stark unterschiedlichen Kartuschen-Austragsverhältnissen bedeutend geringer als die vermiedenen Reibungsverluste, welche durch die stark unterschiedlichen Stössel-Reaktionskräfte verursachten horizontalen Momente erzeugt worden wären, weil der Kraftangriff wie dargestellt seitlich auf den optimalen Wert versetzt werden kann. Daraus resultieren gesamthaft gesehen kleinere Verkantungs-Momente und demzufolge geringere Reibungskräfte auf sämtliche Geräteorgane, was den Wirkungsgrad weiterhin optimiert und eine geringere Belastung der Teile zur Folge hat.
Bei den Figuren der nachfolgenden Ausführungsbeispiele werden die unveränderten Teile gleich wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet und numeriert, so dass nur die neuen oder veränderten Teile neue Ziffern erhalten.
Das Gerät 45 gemäss Figur 7 ist ähnlich dem Gerät 1 gemäss Figur 1 aufgebaut und weist denselben Griff 2 auf, der mit einem im Oberteil 46 angepassten Abzughebel 47 versehen ist, der über einen Antrieb auf die Doppel-Schubstange 4 wirkt, die ihrerseits auf die Auspresskolben 32 einer Doppelkartusche 25 wirkt, um die beiden Komponenten auszutragen. Auch dieser Griff 2 ist einstückig mit dem Gehäuse 5 gefertigt, wobei das Gehäuse 5 verschiedene Führungen, Rippen sowie einen Deckel 33 aufweist, der ebenfalls mit Schrauben 42 befestigbar ist.
Der Abzughebel 47 ist über den oberen Bolzen 6 mit einem Ende der Ausgleichslasche 48 verbunden, die an ihrem anderen Ende über einen Bolzen 49 mit dem Vorschuborgan 50 verbunden ist, das in Figur 8 im Detail gezeichnet ist. Der Bolzen 49 bildet den Drehpunkt des Vorschuborgans 50. Der Abzughebel 47 dreht um den im Gehäuse gelagerten Bolzen 14, der etwas unterhalb des oberen Bolzens 6 angeordnet ist. Die Ausgleichslasche 48, die als Bogenausgleichslasche dient, ist mit einer Zugfeder 51 beaufschlagt, die einerseits an einer Nase 52 am Vorschuborgan 50 und andererseits an einer Nase 53 an der Ausgleichslasche 48 angreift. Dabei befindet sich die Zugfeder 51 im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 unterhalb der beiden Bolzen 6 und 49, wobei die Funktion der Zugfeder die selbe ist wie die Funktion der Druckfeder 15 gemäss Figur 1.
Durch die Anordnung des Vorschuborgans 50 unterhalb der Verzahnung 18 der Doppel-Schubstange 4, müssen zwar vertikale Verkantungs-, bzw. Kippmomente in Kauf genommen werden, dafür wird jedoch die volle seitliche Versetzung des Kraftangriffs ermöglicht, was bei stark unterschiedlichen Austragverhältnissen zur Minimierung der horizontalen Momente von grossem Vorteil ist.
Der Abzughebel 47 ist gleich angelenkt und mit der Feder 9 beaufschlagt wie derjenige in Figur 1. Das Vorschuborgan 50 weist in Austragrichtung eine oben liegende Verzahnung 54 auf, die ihrerseits mit der Verzahnung 18 der Doppel-Schubstange 4 kämmt. Die Führung der Ausgleichslasche 48 ist, wie in Figur 8 ersichtlich, dieselbe wie in Figur 2 dargestellt.
Das schlitten- und klinkenförmige Vorschuborgan 50 hat im Gegensatz zu den zwei Auslegern 19 in Fig. 1 nur noch einen, jedoch durchgehenden Ausleger 55, der oben mit den Zähnen 54 versehen ist, und gleich geführt wird wie das Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4. In Abweichung vom Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 ist der übrige Teil des Vorschuborgans am Bolzen 49 geführt, der auf einer entsprechenden Führungsfläche 57 im Gehäuse gleitet, siehe Figur 7. Das Vorschuborgan 50 weist ferner den Hebel 24 auf, um die Zähne 54 des Vorschuborgans 50 entgegen dem Zug der Feder 51 von den Zähnen 18 an der Doppel-Schubstange abzukoppeln, damit die Doppel-Schubstange zurückgezogen werden kann.
Durch die in horizontaler Richtung breite Abstützung und Führung des Bolzens 49 bzw. Vorschuborgans 50 zwischen der oberen Führungsfläche 58 und der unteren Führungsfläche 56 wird ein Verkanten des Vorschuborgans in vertikaler Richtung vermieden.
In der Ausführungsvariante gemäss den Figuren 10 und 11 erfolgt die Führung des Bolzens durch zwei Gleitsteine 59, die auf einen Bolzen 60 aufgesetzt sind. Wie aus den Figuren 10 und 11 hervorgeht, werden die Gleitsteine 59 oben und unten in Führungen 61 und 62 zwischen Gehäuse und Deckel geführt. Das Gerät 63 der Ausführungsvariante gemäss den Figuren 10 und 11 ist in den übrigen Teilen identisch mit denjenigen der Figuren 7 bis 9.
Durch die Lagerung und Führung des Vorschuborgans mittels dem Bolzen oder Gleitsteinen am Bolzen kann dieser nicht nach oben oder nach unten ausweichen. Das auf dem Bolzen gelagerte Vorschuborgan wird ausserdem seitlich im Gehäuse an Führungen 65 ausgerichtet, wodurch es beim Austrag eine lineare Vorschub- und Rückzugbewegung ausführt, beim Nachfassen und für den Stösselrückzug jedoch um Bolzen 49; 60 geschwenkt wird.
Die Funktionsweise der Ausführungsbeispiele gemäss den Figuren 7 bis 11 ist die gleiche wie diejenige des ersten Ausführungsbeispiels. Der Unterschied liegt insbesondere darin, dass der Bolzen 49 oder 60 des Vorschuborgans 50 unterhalb der Verzahnungsebene der Schubstange liegt und es somit möglich ist, wie dies insbesondere aus den Figuren 7 und 10 hervorgeht, die Zahnung 54 am Schuborgan beliebig auf der Breite der Doppel-Schubstange anzuordnen und ferner auch den seitlichen Kraftangriff durch Abzughebel und Lasche optimal zu legen, wodurch gewährleistet ist, dass eine ausreichende Zahnbreite auch bei stark voneinander verschiedenen Austragsverhältnissen z.B von 10:1 zur Verfügung steht und ausserdem kleinstmögliche horizontale Momente durch unterschiedliche Schubstangen-Reaktionskräfte entstehen. Dies hat zur Folge, dass ein maximaler Wirkungsgrad auch für extreme Austragsverhältnisse erreicht werden kann, während die durch Tiefersetzung des Kraftangriffspunktes erhöhten vertikalen Kippmomente diesbezüglich einen verhältnissmässig kleinen Einfluss haben.
In Figur 1 ist eine Kartusche 25 eingezeichnet, die am Gerät in einer Halterung 26 mit Sicherungsklappe 27 eingeführt und gesichert ist. Sicherungsklappen sind in der EP-B-543 776 des gleichen Anmelders eingehend beschrieben. Beim Gerät gemäss Fig. 1 ist die Sicherungsklappe 27 an einer Achse 28 angelenkt, wie dies auch aus Fig. 2 hervorgeht, während die Uebertragung der Haltekräfte jedoch direkt auf das Gehäuse und nicht über die Drehachse 28 erfolgt. Die Sicherungsklappe 27 weist im Querschnitt ein U-förmiges Teil auf, dessen erster Schenkel 38 den Flansch 29 der Kartusche hintergreift und dessen zweiter Schenkel 39 an einem Absatz 40 am Gehäuse anliegt. Diese derart ausgebildete Sicherungsklappe bewirkt, dass der Flansch 29 an der Kartusche allseitig gefasst wird und sich daher weniger durchbiegt und ferner dass die Haltekräfte direkt auf das Gehäuse übertragen werden und die Lagerung der Klappe entlastet wird.
Bei unterschiedlichen Kartuschenaustragsverhältnissen oder zum Anschliessen eines codierten Mischers kann es notwendig sein, die Kartuschen stets gleichgerichtet in das Gerät einzuschieben, so dass sich eine Codierung zwischen Kartusche und Austraggerät als vorteilhaft erweist. Eine solche Codierung kann beispielsweise mit einem Vorsprung oder Nocken 30 am Gerät und einer entsprechenden Kerbe 31 an der Kartusche erzielt werden, wobei durch diese Massnahme erreicht wird, dass eine Kartusche entweder gar nicht falsch eingelegt, oder eine falsch eingelegte Kartusche nicht ausgetragen werden kann. Ausserdem führt diese Massnahme zu einer verbesserten Ausrichtung des Kartuschenflansches im Austraggerät.
Eine weitere Codierung ergibt sich bei unterschiedlichen Durchmessern der Kartuschenzylinder, wobei der Kartuschen-Flansch ähnlich wie bei der Kartusche 25 gemäss den Figuren 5A und 7 sein kann und die Halterung am Gerät demgemäss die gleiche ist wie die Halterung 26 mit dem Unterschied, dass infolge der unterschiedlichen Zylinderdurchmesser die Kartusche nur eingelegt werden kann, wenn die entsprechenden Teile aufeinanderpassen.
Eine weitere Codierung ergibt sich gemäss Figur 5B, worin die Zylinder 83, 84 mit unterschiedlichen Durchmessern zu einem asymmetrischen Kartuschenflansch 85 führen, dessen Umriss als Codierung dient. Dementsprechend ist auch die Halterung 86 des Gerätes geformt, so dass die Kartusche auch hier in nur einer Position eingeführt und verriegelt werden kann. Die übrigen Teile des Gerätes und der Klappe sind die gleichen wie beim Beispiel gemäss Figuren 5A und 7, ohne Nocken und Kerbe.
Solche Codierungen sind nicht nur für das beschriebene Gerät anwendbar, sondern ganz allgemein für das Einlegen von Kartuschen in Austraggeräte, wenn eine definierte Orientierung erforderlich ist.

Claims (20)

  1. Handbetätigtes Austraggerät für eine Doppelaustrag-Kartusche für Zweikomponentenmassen, mit einer Doppel-Schubstange (4) und einem gemeinsam auf die Doppel-Schubstange wirkenden, über einen Abzughebel betätigbaren Vorschubantrieb, wobei der Vorschubantrieb ein Vorschuborgan enthält, das über eine Verzahnung (17; 54) auf die Doppel-Schubstange mit Verzahnung (18) wirkt und zwischen dem Vorschuborgan und dem Abzughebel ein Bogen-Ausgleichs-Element angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschuborgan (7, 78; 50) derart geführt ist, dass es während dem Vorschub keine Schwenkbewegung und keine Bewegung quer zur Vorschubrichtung ausführen kann, zum Abkoppeln von der Doppel-Schubstange beim Rückhub sowie für das Entriegeln der Doppel-Schubstange (4) beim Nachfassen jedoch eine Schwenkbewegung ausführen kann, wobei das Bogen-Ausgleichselement für den Abzugshebel (3, 47) eine Ausgleichslasche (13, 48) ist, die über einen Drehpunkt (6, 49) an ihrem einen Ende mit dem Abzughebel (3, 47) und an ihrem anderen Ende über den Drehpunkt (8) drehbeweglich mit dem Vorschuborgan (7, 78; 50) verbunden ist.
  2. Austraggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftangriffspunkt (6) des Abzughebels (3) sowie der Drehpunkt (8) des Vorschuborgans (7, 78) zwischen den beiden Teilen der verzahnten Doppel-Schubstange (4) und auf der Höhe der Verzahnung (18) der Doppel-Schubstange (4) angeordnet sind.
  3. Austraggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei unterschiedlichen Querschnitten der Zylinder (25; 80, 81) der Doppelaustragkartusche der Abzughebel (3, 47) oder Teile davon (41, 46) und die Ausgleichslasche (13, 48) den Reaktionskräften entsprechend zur Seite mit den grösseren Reaktionskräften, bzw. dem Zylinder mit dem grösseren Querschnitt, hin versetzt angeordnet ist.
  4. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichslasche (13; 48) an ihrem hinteren Ende mit einer Druck- bzw. Zugfeder (15; 51) beaufschlagt ist, die über den mit dem Vorschuborgan (7, 78; 50) verbundenen Drehbolzen (8; 49, 60) auf die verzahnten Ausleger (19; 55) des Vorschuborgans (7, 78; 50) wirkt, um deren Verzahnung (17; 54) beim Vorschub im Eingriff mit der Verzahnung (18) der Doppel-Schubstange (4) zu halten.
  5. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das klinken- und schlittenförmige Vorschuborgan (7) an seinem hinteren Teil oben und unten kreisbogenförmig abgerundete Oberflächen (20, 21) aufweist und an seinem der Verzahnung (17) entgegengesetzten Ende einen einstückig angeformten Hebel (24) aufweist, um bei dessen Betätigung die Verzahnung (17) des Schuborgans von der Verzahnung (18) der Doppel-Schubstange (4) abzukoppeln.
  6. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das klinken- und schlittenförmige Vorschuborgan (78) an seinem hinteren Teil oben und unten kreisbogenförmig abgerundete Oberflächen (20, 21) aufweist und ein unabhängiger Entriegelungshebel (72) vorhanden ist, um bei dessen Betätigung die Verzah∼nung (17) des Vorschuborgans von der Verzahnung (18) der Doppel-Schubstange (4) abzukoppeln.
  7. Austraggerät nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftangriffspunkt (6) des Abzughebels (47) sowie der Drehpunkt (49, 60) des Vorschuborgans (50) unterhalb der Verzahnung der Doppel-Schubstange (4) angeordnet sind.
  8. Austraggerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das klinken- und schlittenförmige Vorschuborgan (50) durch den mit ihm und der Ausgleichslasche (48) verbundenen Drehbolzen (49, 60) im Gehäuse geführt ist und an seinem der Verzahnung (54) entgegengesetzten Ende einen einstückig angeformten Hebel (24) aufweist, um bei dessen Betätigung die Verzahnung (54) des Vorschuborgans von der Verzahnung (18) der Doppel-Schubstange (4) abzukoppeln.
  9. Austraggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Drehbolzen (60) an beiden Enden ein Gleitstein (59) gelagert ist, der oben und unten zwischen einer Führungsfläche (61, 62) am Deckel bzw. am Gehäuse geführt wird.
  10. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Reibungsbremse (37) aufweist, die auf die Doppelschubstange (4) wirkt.
  11. Austraggerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibungsbremse eine Omega-förmige Feder (37) ist.
  12. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Austraggerät (82) eine Rücklaufbremse (70) mit einem auf die Verzahnung (18) der Schubstange (4) wirkenden Sperrschieber (71) aufweist.
  13. Austraggerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufbremse (70) einen auf den Sperrschieber wirkenden Entriegelungshebel (72) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass zuerst das Vorschuborgan (78) und dann der Sperrschieber (71) ausser Eingriff mit der Verzahnung (18) der Schubstange (4) gebracht werden.
  14. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnung (54) des Schuborgans (50) beliebig gemäss der Breite der Doppel-Schubstange (4) angeordnet ist.
  15. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelaustragkartusche (25; 83, 84) in einer Halterung (26; 86) gehalten und durch eine Sicherungsklappe (27) gesichert ist, wobei die am Gehäuse angelenkte Sicherungsklappe ausgebildet ist, den Flansch (29; 85) der Kartusche formschlüssig zu hintergreifen.
  16. Austraggerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsklappe (27) im Querschnitt einen U-förmigen Teil aufweist, dessen erster Schenkel (38) den Kartuschenflansch (29, 82) hintergreift und dessen zweiter Schenkel (39) an einem Absatz (40) des Gehäuses (5) anliegt, so dass die Haltekräfte direkt auf das Gehäuse übertragen werden.
  17. Austraggerät nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, dass das Austraggerät und die Doppelaustragkartusche derart codiert sind, dass die Kartusche nur in einer bestimmten Orientierung in die Halterung einsteckbar ist.
  18. Austraggerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung aus einem Vorsprung (30) am Austraggerät und einer Kerbe (31) an der Kartusche, oder umgekehrt, besteht.
  19. Austraggerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung aus den unterschiedlichen Durchmessern der Kartuschenzylinder (83, 84) besteht.
  20. Austraggerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung aus einer Halterung (86) und einem asymmetrischen Kartuschenflansch (85) besteht, deren Form im wesentlichen den äusseren Konturen der unterschiedlichen Durchmesser folgt.
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