EP0789129B1 - Selbstgetriebenes Rammbohrgerät - Google Patents

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EP0789129B1
EP0789129B1 EP96113139A EP96113139A EP0789129B1 EP 0789129 B1 EP0789129 B1 EP 0789129B1 EP 96113139 A EP96113139 A EP 96113139A EP 96113139 A EP96113139 A EP 96113139A EP 0789129 B1 EP0789129 B1 EP 0789129B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
boring device
ram boring
control sleeve
sleeve
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96113139A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0789129A2 (de
EP0789129A3 (de
Inventor
Gerhard Balve
Franz-Josef Püttmann
Alfons Hesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tracto Technik GmbH and Co KG
Original Assignee
Tracto Technik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Tracto Technik GmbH and Co KG filed Critical Tracto Technik GmbH and Co KG
Publication of EP0789129A2 publication Critical patent/EP0789129A2/de
Publication of EP0789129A3 publication Critical patent/EP0789129A3/de
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Publication of EP0789129B1 publication Critical patent/EP0789129B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers
    • E21B4/145—Fluid operated hammers of the self propelled-type, e.g. with a reverse mode to retract the device from the hole

Definitions

  • Ram rigs of this type have become trenchless Laying cables in the ground or in the case of destructive Extraordinary replacement of underground pipelines reliable; they need to be reversed, for example To be able to produce blind holes or a through an insurmountable obstacle held up by the ground not having to dig out, but in reverse operation move out of the hole he has already made to be able to.
  • control sleeve Inside the control sleeve is between one Stop of the stepped tube for the supply of working air on the one hand and a collar of the control sleeve on the other a return spring that works in conjunction with over an axially parallel channel of control air supplied Control sleeve against the pressure of the working air in the Working area of the percussion piston in its forward position holds.
  • the axially movable control sleeve also has permanent Sliding contact with the inner wall of the piston. With increased Friction, as caused by pollution or If optimal lubrication does not occur, the control move back and forth because of the low reversing forces not sufficient to fix the bush axially. The same problem occurs when a self-propelled Ram drilling machine when walking through different soil layers in the Soil strained or bent.
  • control channel consists of two concentric tubes, making it radial more space is needed than if the control air is through one or more radial Drilling is supplied. This is a big one, especially for smaller devices Disadvantage, since there is hardly any space for exhaust air and supply air ducts.
  • the invention is based on the problem, in particular to avoid the disadvantages, which result from the fact that the control sleeve and the jacket of the Schtagkolben work area to be in direct contact with each other.
  • the invention proposes a ram boring machine, with a axially movable in a housing, reversible from flow to return Percussion piston with a radial working openings and a Control sleeve guided into the work space and fixed to the housing.
  • the annulus and the control sleeve can with corresponding stops be provided, the at least one of the two working positions of the control box determine.
  • the inner tube, the outer tube and the control sleeve can with each other in groups in the case of forward or reverse corresponding radial control openings his.
  • the Control sleeve under the influence of a compression spring and / or a control air line in the annular space in front of the control sleeve open in the form of a control air duct.
  • a compression spring and / or a control air line in the annular space in front of the control sleeve open in the form of a control air duct.
  • control air and the spring can also be the same Possess direction of action.
  • the Control air duct in a pressure chamber of the control sleeve and the control box is adjusted using the Control air and the compression spring on the one hand and with the help into another pressure chamber of the control sleeve incoming working air.
  • control air line runs through the guide tube 8
  • the working air or compressed air for the percussion piston instead the control air effective. If the tax can under the influence of the control air in its return position then the working air holds the Control box in the event of a leak in this position. is the control air line is depressurized and is located Control box in its forward position, then presses Working air the control box automatically in the event of a leak to its return position and the device moves from the ground.
  • the ram boring machine consists of a cylindrical housing 1 with a striking tip 2 and one with radial Control openings 3 provided percussion piston 4, in the rear part is a rear work space 5.
  • a stop ring 6 In the rear part of the housing 1 is a stop ring 6 with axially parallel ventilation openings 7 built-in.
  • the stop ring 6 projects through a guide tube 8, on the one hand with a work or not shown Compressed air hose is connected and on the other hand with its front end in the working space 5 of the percussion piston 4 dips.
  • the guide tube 8 consists of a Inner tube 9 and a shorter outer tube 10, between which is an annular space 11 with one in the work space 5 opening bore 12, for example one End bore is located.
  • the inner tube 9 has one or several radial control openings 13 and the outer tube radial Control openings 14.
  • In the annular space 11 is one axially adjustable control sleeve 15 out between the and a stop on the inner tube 9 is a compression spring 16 extends.
  • the control sleeve 15 has radial control openings 17 and a front, via the control opening 13 with the compressed air-carrying inner tube 9 related Pressure chamber 18 and a pressure chamber 19, which have a Control air line in the form of a control air duct 20 in the inner tube wall and a valve, not shown is connected to a control air source. Furthermore the control sleeve has a stop edge 21 and an inner stop collar 22 while the inner tube 9 is provided with a stop collar 23.
  • the Outer tube is also with an external recess 24 provided.
  • the rear pressure chamber 19 of the control sleeve 15 is vented and moves the over the bore 12 in front of the control sleeve and in the front pressure chamber 18 and in Working space 5 pending compressed air the control bushing 15 against the force of the compression spring 16 in the return position (Fig. 3).
  • the radial ones are aligned Control openings 13, 14, 17 of the inner and outer tubes 9.10 and the control box 15 with the result that about these control openings even then compressed air in the front working space arrives when the radial Control openings 3 of the percussion piston 4 in the area of Recess 24 are located.
  • control channel 20 into the pressure chamber 19 of the control sleeve 15 arrives, it moves under against the influence of the compression spring 16 and the control air the effect of in the front pressure chamber 18 and over the end bore 12 in the annular space 11 in front of the control sleeve Coming compressed air in the direction of advance until the stop edge 21 hits the outer tube 10 and the Forward position (Fig. 2) is reached.
  • the outer tube has an additional recess 30 with radial control openings 31, while the control sleeve 27 with a inward facing stop ring 32 and additional rear control openings 33 is provided, which in the open rear part of the annular space 11.
  • the radial bore 28 serves to keep the pressure chamber 34 running with the operating compressed air of the ram boring machine Food. Thereby, the pressure chamber 35 causes that if the control air duct 25 is vented, the control sleeve 27 is pushed into the return position.
  • the active surface in chamber 34 that is pressurized with compressed air is smaller than that of the chamber 35, which only causes a shift becomes possible. This reversal works without a compression spring 16 purely pneumatic.
  • the two exemplary embodiments differ in this from each other that in the embodiment of the 1 to 3, the control air and the compression spring 23 in work in the same direction and accordingly the control box 15 in the forward position during the advance (Fig. 1, 2) and during the return in their rear position (Fig. 3).
  • the control air acts in the exemplary embodiment 4, 5 opposite to the direction of the ram boring machine, so that the control sleeve 27 during Forward in their rearward position (Fig. 4) and during the rewind in its forward position (Fig. 5) is located.
  • the movement reversal of the ram drill causes a control air valve actuated and one opposite the percussion piston encapsulated control box from one to the other Working position is moved.
  • FIGS. 6 and 7 differs from the reversal of FIGS. 5 and 6 in that the control air through a control air hose running in the inner tube 9 36 enters the pressure chamber 35. Furthermore the control sleeve 37 has only front control openings 17, while the control sleeve 27 front control openings 17 and rear control openings 33 has. The Elimination of the rear control openings 33 leads to the fact that the control sleeve 37 when running backwards in the rear (Fig. 6) and when running forward in the front working position (Fig. 7). Because in the event of a leak in the control air hose 36 this under the influence of Working or compressed air in the inner tube 9 is moving the control sleeve 37 always in his leak Return position.

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Description

Zum Herstellen von Bohrungen im Erdreich oder zum zerstörenden Ersetzen erdverlegter Rohrleitungen kommen Rammbohrgeräte mit einem im Gerät angeordneten hin- und herbeweglichen Schlagkolben zur Verwendung.
Rammbohrgeräte dieser Art haben sich zum grabenlosen Verlegen von Leitungen im Erdreich oder beim zerstörenden Ersetzen erdverlegter Rohrleitungen außerordentlich bewährt; sie bedürfen einer Umsteuerung, um beispielsweise Blindbohrungen herstellen zu können oder ein durch ein unüberwindbares Bodenhindernis aufgehaltenes Gerät nicht ausgraben zu müssen, sondern im Rückwärtsbetrieb aus der von ihm bereits geschaffenen Erdbohrung herausbewegen zu können.
Für die Umsteuerung sind zahlreiche Systeme bekannt, die sämtlich darauf beruhen, die Schlagenergie des im Gerätegehäuse axial beweglichen Schlagkolbens nicht in Vortriebsrichtung in das Gerätegehäuse einzuleiten, sondern in der Gegenrichtung mit Hilfe eines rückwärtigen Gehäuseanschlags für den Schlagkolben. Dies geschieht auf einfache Weise dadurch, daß durch Verstellen eines Steuerschiebers im Gerätegehäuse diejenigen Steuerkanten axial verlegt werden, die den Zeitpunkt des Entlüftens des vor dem Schlagkolben im Bereich der Gerätespitze befindlichen Arbeitsraumes bestimmen. Die betreffenden Steuerkanten werden dabei entgegen der Vortriebsrichtung verlegt, so daß der Arbeitsraum zu einem späteren Zeitpunkt entlüftet wird und demgemäß der Schlagkolben mit seiner rückwärtigen Stirnfläche auf einen gehäusefesten Anschlag trifft.
Ausbildung und Betriebsweise des Steuerschiebers sind in der Praxis außerordentlich unterschiedlich. So beschreibt die europäische Patentschrift 0 484 839 beispielsweise ein Rammbohrgerät mit einem in einen hinteren Arbeitsraum des Schlagkolbens ragenden gehäusefesten Stufenrohr, auf dem eine Steuerhülse axial verstellbar gelagert ist. Zwischen der Steuerhülse und der Gehäusewandung ist der Schlagkolben mit seinem den hinteren Arbeitsraum umgebenden Mantel axial geführt.
Im Inneren der Steuerhülse befindet sich zwischen einem Anschlag des Stufenrohrs für die Zufuhr der Arbeitsluft einerseits und einem Kragen der Steuerhülse andererseits eine Rückstellfeder, die im Zusammenwirken mit über einen achsparallelen Kanal zugeführter Steuerluft die Steuerhülse entgegen dem Druck der Arbeitsluft im Arbeitsraum des Schlagkolbens in ihrer Vorlaufstellung hält.
Wird das Innere der Steuerhülse entlüftet, dann übersteigt die aus der Arbeitsluft im Arbeitsraum des Schlagkolbens resultierende Kraft die ihr entgegengerichtete Federkraft mit der Folge, daß die Arbeitsluft die Steuerhülse unter Zusammendrücken der Feder in ihre rückwärtige bzw. Rücklaufstellung bewegt, aus der sie mit Hilfe der Steuerluft und der Rückstellfeder wieder in ihre Vorlaufstellung zurückgebracht werden kann.
Als nachteilig erweist sich bei dieser Umsteuerung die Tatsache, daß der Schlagkolben unmittelbar auf der Steuerhülse geführt ist und daß sich die Rückstellfeder im Inneren der Steuerhülse befindet, deren geringster Durchmesser daher von dem Durchmesser der Rückstellfeder bestimmt wird. Das setzt dem Außendurchmesser des Rammbohrgeräts eine entsprechende untere Grenze. Ein weiteres Problem ergibt sich, wenn die Feder in der Rücklaufposition bricht, was bei der starken dynamischen Belastung und dem geringen Platz leicht der Fall sein kann, ist ein Umsteuern über die Druckluft in die Vorlaufposition nicht mehr möglich. Bricht die Feder andererseits in der Vorlaufposition, schaltet sich der Vorlauf automatisch in den Rücklauf um, ohne daß sich dies von außen verhindern läßt.
Die axial bewegliche Steuerbüchse hat zudem ständigen Gleitkontakt mit der Innenwandung des Kolbens. Bei erhöhter Reibung, wie sie durch Verschmutzung oder bei nicht optimaler Schmierung auftritt, kann sich die Steuerbüchse hin und her bewegen, da die geringen Umsteuerkräfte nicht ausreichen die Büchse axial zu fixieren. Das gleiche Problem tritt auf, wenn sich ein selbstgetriebenes Rammbohrgerät beim Durchlaufen unterschiedlicher Bodenschichten im Erdreich verspannt bzw. verbiegt.
Schließlich besteht der Steuerkanal aus zwei konzentrischen Rohren, wodurch radial mehr Platz notwendig ist, als wenn die Steuerluft durch eine oder mehrere radiale Bohrungen zugeführt wird. Besonders bei kleineren Geräten ist dies ein großer Nachteil, da kaum Platz für Abluft und Zuluftkanäle vorhanden ist.
Des weiteren ist aus der US-Patentschrift 4 683 960 ein Rammbohrgerät mit einem in einem Gehäuse axial beweglichen, von Vorlauf auf Rücklauf umsteuerbaren Schlagkolben mit einem radiale Steueröffnungen aufweisenden Arbeitsraum und einem in den Arbeitsraum eintauchenden gehäusefesten Führungsrohr mit mindestens einer radialen Steueröffnung bekannt, bei dem im Ringraum des gehäusefesten, im vorderen Teil aus zwei konzentrischen Rohren bestehenden Anschlußstück in Gestalt eines Führungsrohrs eine verschiebbare Steuerbüchse bzw. eine zylindrische Hülse angeordnet ist. Diese Hülse ist zwar auf einem Innenrohr geführt, jedoch von einem ringförmigen Kanal umgeben, über den in der Rücklaufstellung radiale Steueröffnungen im Innen- und im Außenrohr des Führungsrohrs miteinander kommunizieren.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, insbesondere die Nachteile zu vermieden, die sich daraus ergeben, daß die Steuerhülse und der Mantel des Schtagkolbenarbeitsraums in direkter Berührung miteinander stehen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Rammbohrgerät vor, mit einem in einem Gehäuse axial beweglichen, von Vorlauf auf Rücklauf umsteuerbaren Schlagkolben mit einem radiale Steueröffnungen aufweisenden Arbeitsraum und einem in den Arbeitsraum eintauchenden gehäusefesten Führungsrohr geführten Steuerbüchse. Der Ringraum und die Steuerbüchse können mit korrespondierenden Anschlägen versehen sein, die mindestens eine der beiden Arbeitsstellungen der Steuerbüchse bestimmen.
Das Innenrohr, das Außenrohr und die Steuerbüchse können mit bei Vorlauf oder Rücklauf gruppenweise miteinander korrespondierenden radialen Steueröffnungen versehen sein.
Um die Steuerhülse in die eine ihrer beiden Arbeitsstellungen zu bewegen bzw. dort zu halten, kann die Steuerbüchse unter dem Einfluß einer Druckfeder stehen und/oder in den Ringraum vor der Steuerbüchse eine Steuerluftleitung in Gestalt eines Steuerluftkanals münden. Sind die Wirkungsrichtungen der Druckfeder und der Steuerluft einander entgegengesetzt, dann läßt sich die Steuerbüchse mit Hilfe der Steuerluft entgegen der Druckfeder verstellen, die dann als Rückstellfeder für die Steuerbüchse arbeitet, wenn keine Steuerluft mehr wirksam ist.
Die Steuerluft und die Feder können jedoch auch dieselbe Wirkungsrichtung besitzen. In diesem Falle mündet der Steuerluftkanal in eine Druckkammer der Steuerbüchse und geschieht das Verstellen der Steuerbüchse mit Hilfe der Steuerluft und der Druckfeder einerseits sowie mit Hilfe der in eine andere Druckkammer der Steuerhülse eintretenden Arbeitsluft.
Verläuft die Steuerluftleitung durch das Führungsrohr 8, dann ist im Falle eines Lecks in der Steuerluftleitung die Arbeitsluft bzw. Druckluft für den Schlagkolben anstelle der Steuerluft wirksam. Wenn sich die Steuerbüchse unter dem Einfluß der Steuerluft in ihrer Rücklaufstellung befindet, dann hält die Arbeitsluft die Steuerbüchse im Falle eines Lecks in dieser Stellung. Ist die Steuerluftleitung druckfrei und befindet sich die Steuerbüchse in ihrer Vorlaufstellung, dann drückt die Arbeitsluft die Steuerbüchse im Falle eines Lecks automatisch in ihre Rücklaufstellung und bewegt sich das Gerät aus dem Erdreich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
eine Umsteuerung, bei der die Wirkungsrichtungen der Steuerluft und der Druckfeder in die gleiche Richtung gehen und sich die Steuerbüchse in ihrer Vorlaufstellung befindet,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung des rückwärtigen Teils des Rammbohrgeräts ähnlich Fig. 1 mit dem vorderen Teil des Führungsrohrs und der Steuerbüchse in ihrer Vorlaufstellung,
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit der Steuerbüchse in ihrer Rücklaufstellung,
Fig. 4
eine erfindungsgemäße Umsteuerung mit einer einerseits mittels Steuerdruckluft und andererseits von Betriebsdruckluft beaufschlagten Steuerbüchse in ihrer Vorlaufstellung und
Fig. 5
eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch mit der Steuerbüchse in ihrer Rücklaufstellung,
Fig. 6
eine Umsteuerung, die sich im Falle eines Steuerluftausfalls immer in der dargestellten Rücklaufstellung befindet und
Fig. 7
die Umsteuerung der Fig. 6 in der Vorlaufstellung.
Das Rammbohrgerät besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 1 mit einer Schlagspitze 2 und einem mit radialen Steueröffnungen 3 versehenen Schlagkolben 4, in dessen rückwärtigem Teil sich ein hinterer Arbeitsraum 5 befindet. In den rückwärtigen Teil des Gehäuses 1 ist ein Anschlagring 6 mit achsparallelen Entlüftungsöffnungen 7 eingebaut.
Den Anschlagring 6 durchragt ein Führungsrohr 8, das einerseits mit einem nicht dargestellten Arbeits- bzw. Druckluftschlauch verbunden ist und andererseits mit seinem vorderen Ende in den Arbeitsraum 5 des Schlagkolbens 4 eintaucht. Das Führungsrohr 8 besteht aus einem Innenrohr 9 und einem kürzeren Außenrohr 10, zwischen denen sich ein Ringraum 11 mit einer in den Arbeitsraum 5 mündenden Bohrung 12, beispielsweise eine Stirnbohrung befindet. Das Innenrohr 9 besitzt eine oder mehrere radiale Steueröffnungen 13 und das Außenrohr radiale Steueröffnungen 14. In dem Ringraum 11 ist eine axial verstellbare Steuerbüchse 15 geführt, zwischen der und einem Anschlag am Innenrohr 9 sich eine Druckfeder 16 erstreckt.
Die Steuerbüchse 15 besitzt radiale Steueröffnungen 17 sowie eine vordere, über die Steueröffnung 13 mit dem druckluftführenden Innenrohr 9 in Verbindung stehende Druckkammer 18 und eine Druckkammer 19, die über eine Steuerluftleitung in Gestalt eines Steuerluftkanals 20 in der Innenrohrwandung und ein nicht dargestelltes Ventil mit einer Steuerluftquelle verbunden ist. Des weiteren besitzt die Steuerbüchse eine Anschlagkante 21 und einen innenliegenden Anschlagkragen 22, während das Innenrohr 9 mit einem Anschlagbund 23 versehen ist. Das Außenrohr ist des weiteren mit einer äußeren Eindrehung 24 versehen.
In der Vorlaufstellung (Fig. 2) strömt die über einen Schlauch zugeführte Druckluft durch das Innenrohr 9 in den hinteren Arbeitsraum 5 des Schlagkolbens 4 und gelangt über dessen Steueröffnungen 3 in den zwischen der Schlagspitze und dem Schlagkolben befindlichen vorderen Arbeitsraum mit Folge, daß der Schlagkolben nach rückwärts bzw. in -Richtung auf den Anschlagring 6 verschoben wird, bis seine Steueröffnungen 3 die Anschlagkante 21 überfahren und demgemäß der vordere Arbeitsraum schlagartig entlüftet wird und sich die Bewegungsrichtung des Schlagkolbens 4 unter dem Einfluß der durch das Führungsrohr 8 in den Arbeitsraum 5 einströmenden Druckluft umkehrt, um schließlich seine Energie beim Auftreffen auf die Schlagspitze 2 abzugeben. Dieses Spiel wiederholt sich so lange, wie die Steuerbüchse 15 unter dem Einfluß der Druckfeder 16 und der über den Kanal 20 in ihre hintere Druckkammer 19 zugeführten Steuerluft in ihrer Vorlaufstellung (Fig. 2) verbleibt.
Um die Bewegungsrichtung des Rammbohrgeräts umzukehren, wird die hintere Druckkammer 19 der Steuerbüchse 15 entlüftet und bewegt die über die Bohrung 12 vor der Steuerbüchse und die in der vorderen Druckkammer 18 und im Arbeitsraum 5 anstehende Druckluft die Steuerbüchse 15 gegen die Kraft der Druckfeder 16 in die Rücklaufstellung (Fig. 3). In dieser Stellung fluchten die radialen Steueröffnungen 13,14,17 des Innen- und des Außenrohrs 9,10 sowie der Steuerbüchse 15 mit der Folge, daß über diese Steueröffnungen auch dann noch Druckluft in den vorderen Arbeitsraum gelangt, wenn sich die radialen Steueröffnungen 3 des Schlagkolbens 4 im Bereich der Eindrehung 24 befinden. Dementsprechend länger wird die Schlagkolbenstirnfläche mit Druckluft beaufschlagt, bis schließlich seine Steueröffnungen 3 die Anschlagkante 21 überfahren und die Druckluft aus dem vorderen Arbeitsraum über den das Führungsrohr 8 umgebenden Ringraum hinter der Steuerbüchse und die Entlüftungsbohrungen 7 abströmen kann und der Schlagkolben mit seiner rückwärtigen Stirnfläche auf den Anschlagring 6 trifft, um hier seine Schlagenergie abzugeben.
Sobald über den Kanal 20 Steuerluft in die Druckkammer 19 der Steuerbüchse 15 gelangt, bewegt sich diese unter dem Einfluß der Druckfeder 16 und der Steuerluft gegen die Wirkung der in der vorderen Druckkammer 18 und über die Stirnbohrung 12 im Ringraum 11 vor der Steuerbüchse anstehende Druckluft solange in Vortriebsrichtung, bis die Anschlagkante 21 auf das Außenrohr 10 trifft und die Vorlaufstellung (Fig. 2) erreicht ist.
Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 reicht bei der Umsteuerung nach den Fig. 4, 5 ein Steuerluftkanal 25 mit einer Austrittsöffnung 26 bis in eine vor einer Steuerbüchse 27 befindliche Druckkammer 35 im vorderen Teil des Ringraums 11 und ist das Innenrohr 9 mit einer Radialbohrung 28 sowie einem als Anschlag fungierenden Bund 29 versehen. Das Außenrohr besitzt eine zusätzliche Ausdrehung 30 mit radialen Steueröffnungen 31, während die Steuerbüchse 27 mit einem nach innen weisenden Anschlagring 32 sowie zusätzlichen hinteren Steueröffnungen 33 versehen ist, die in den rückwärtigen Teil des Ringraums 11 münden.
In der Vorlaufstellung (Fig. 4) wird der Arbeitsraum vor dem Schlagkolben 4 dann schlagartig entlüftet, wenn die Steueröffnungen 3 des Schlagkolbens 5 in den Bereich der hinteren Ausdrehung 30 des Außenrohrs 10 gelangen und die Druckluft aus dem vorderen Arbeitsraum über die Steueröffnungen 3, 31, 33 sowie den hinteren Teil des Ringraums 11 abströmen kann und sich die Bewegungsrichtung des Schlagkolbens unter dem Einfluß des Druckaufbaus in dem hinteren Arbeitsraum 5 umkehrt.
Um die Steuerbüchse 27 in ihre Rücklaufstellung (Fig. 5) zu verschieben, wird die Druckkammer 35 im vor der Steuerbüchse befindliche Teil des Ringraums 11 über den Steuerluftkanal 25 entlüftet, so daß die Kraft der Betriebsdruckluft, die über die Öffnung 28 in eine Druckkammer 34 gelangt, ausreicht, die Steuerbüchse in die Rücklaufstellung (Fig. 5) zu bringen. Alsdann fluchten die Steueröffnungen 13,14,17 im Innen- und im Außenrohr 9,10 sowie in der Steuerbüchse 27, so daß der Arbeitsraum vor dem Schlagkolben 4 - wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 beschrieben - weiterhin mit Druckluft versorgt wird, wenn die Steueröffnungen 3 des Schlagkolbens 4 in den Bereich der vorderen Ausdrehung 24 des Außenrohrs 10 gelangen.
Die Radialbohrung 28 dient dazu, die Druckkammer 34 laufend mit der Betriebsdruckluft des Rammbohrgerätes zu speisen. Dadurch bewirkt die Druckkammer 35, daß, falls der Steuerluftkanal 25 entlüftet ist, die Steuerbüchse 27 in die Rücklaufstellung geschoben wird.
Die druckluftbeaufschlagte Wirkfläche in der Kammer 34 ist kleiner als die der Kammer 35, wodurch erst ein Verschieben möglich wird. Diese Umsteuerung arbeitet ohne eine Druckfeder 16 rein pneumatisch.
Die beiden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich dadurch voneinander, daß bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 die Steuerluft und die Druckfeder 23 in dieselbe Richtung wirken und sich demgemäß die Steuerbüchse 15 während des Vorlaufs in ihrer vorderen Stellung (Fig. 1, 2) und während des Rücklaufs in ihrer rückwärtigen Stellung (Fig. 3) befindet. Im Gegensatz dazu wirkt die Steuerluft bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4, 5 entgegengesetzt zur Laufrichtung des Rammbohrgerätes, so daß sich die Steuerbüchse 27 während des Vorlaufs in ihrer rückwärtigen Stellung (Fig. 4) und während des Rücklaufes in ihrer vorderen Stellung (Fig. 5) befindet. In beiden Fällen wird jedoch die Bewegungsumkehr des Rammbohrgeräts dadurch bewirkt, daß ein Steuerluftventil betätigt und eine gegenüber dem Schlagkolben gekapselte Steuerbüchse von der einen in die andere Arbeitsstellung bewegt wird.
Die Umsteuerung der Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von der Umsteuerung der Fig. 5 und 6 dadurch, daß die Steuerluft durch einen im Innenrohr 9 verlaufenden Steuerluftschlauch 36 in die Druckkammer 35 gelangt. Des weiteren besitzt die Steuerbüchse 37 nur vordere Steueröffnungen 17, während die Steuerbüchse 27 vordere Steueröffnungen 17 und hintere Steueröffnungen 33 besitzt. Der Wegfall der hinteren Steueröffnungen 33 führt dazu, daß sich die Steuerbüchse 37 beim Rückwärtslauf in der hinteren (Fig. 6) und beim Vorwärtslauf in der vorderen Arbeitsstellung (Fig. 7) befindet. Da im Falle eines Lecks im Steuerluftschlauch 36 dieser unter dem Einfluß der Arbeits- bzw. Druckluft im Innenrohr 9 steht, bewegt sich die Steuerbüchse 37 bei einem Leck stets in seine Rücklaufstellung.

Claims (15)

  1. Selbstgetriebenes Rammbohrgerät zum Herstellen von Erdbohrungen mit
    einem in einem Gehäuse (1) axial beweglichen, von Vorlauf auf Rücklauf umsteuerbaren Schlagkolben (4) mit
    einem radiale Steueröffnungen (3) aufweisenden Arbeitsraum (5),
    einem in den Arbeitsraum eintauchenden gehäusefesten Führungsrohr (8) mit mindestens einer radialen Steueröffnung (13) und
    einer in einem Ringraum (11) des Führungsrohrs (8) innen und außen in Gleitkontakt mit dem Führungsrohr geführten Steuerbüchse (15, 27).
  2. Rammbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr aus einem Innenrohr (9) und einem Außenrohr (10) besteht.
  3. Rammbohrgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (9) und die Steuerbüchse (15, 27) mit korrespondierenden Anschlägen (22, 23; 29, 32) versehen sind.
  4. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (9), das Außenrohr (10) und die Steuerbüchse (15, 27) mit bei Vorwärtslauf oder Rückwärtslauf gruppenweise miteinander korrespondierenden radialen Steueröffnungen (13, 14, 17; 31, 33) versehen sind.
  5. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerbüchse (15, 27, 37) unter dem Einfluß einer Druckfeder (16) steht.
  6. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorlaufstellung ein Steuerluftkanal (20) in eine Druckkammer (19) der Steuerbüchse (15) und eine Steueröffnung (13) des Innenrohrs (9) in eine Kammer (18) der Steuerbüchse (15) münden.
  7. Rammbohrgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (11) und der Arbeitsraum (5) des Schlagkolbens (4) über eine Bohrung (12) miteinander verbunden sind.
  8. Rammbohrgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerluft und die Druckfeder (16) dieselbe Wirkungsrichtung besitzen.
  9. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Druckkammer (35) vor der Steuerbüchse (27, 37) eine Steuerluftleitung (25, 26, 36) mündet.
  10. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkungsrichtung der Steuerluft und der Druckfeder (16) einander entgegengesetzt sind.
  11. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr mit mindestens einer äußeren Ausdrehung (24, 30) versehen ist.
  12. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerbüchse (27) ohne Federbeaufschlagung durch eine vorwärts- und eine rückwärtswirkende Druckkammer (18,34;19,35) in die Rücklauf- bzw. in die Vorlaufstellung bewegt wird.
  13. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5, 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine durch das Führungsrohr (8) geführte Steuerluftleitung (36).
  14. Rammbohrgerät nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine mit vorderen Steueröffnungen (17) versehene, im übrigen einen geschlossenen Mantel aufweisende Steuerbüchse (37).
  15. Rammbohrgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Aussenrohr (10) in der Vorlaufstellung der Steuerbüchse (37) hinter deren rückwärtigem Ende befindliche Steueröffnungen (31) besitzt.
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