EP0787964B1 - Schwebetrockner, insbesondere Offsettrockner - Google Patents

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EP0787964B1
EP0787964B1 EP96117732A EP96117732A EP0787964B1 EP 0787964 B1 EP0787964 B1 EP 0787964B1 EP 96117732 A EP96117732 A EP 96117732A EP 96117732 A EP96117732 A EP 96117732A EP 0787964 B1 EP0787964 B1 EP 0787964B1
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EP
European Patent Office
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jet
jet beams
width
spacing
beams
Prior art date
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EP96117732A
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EP0787964A1 (de
Inventor
Ernst Klas
Bernd WÜSTENHAGEN
Udo Unger
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Vits Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Vits Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/112—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along preferably rectilinear path, e.g. nozzle bed for web

Definitions

  • the invention relates to a floating dryer according to the preamble of Claim 1.
  • the amplitude of the sine wave depends, on the one hand, on the pressure that it generates Blown jet exerts flow on the web, on the other hand from the Tension that is effective in the web. If the web tension is too high, the The web is smoothed out so that the transverse stiffening is only weakly pronounced. In to low tensile stress, the wave crests grow, so that they the nozzle bars streak. The compressive forces depend on the speed and the amount of blown out air and the type of the nozzle bar.
  • the typical nozzle bar is about 50 to 100 mm wide, and the typical distance between adjacent nozzle bars (center to center) is mostly between 100 and 300 mm.
  • the typical tension is about 500 N per m web width.
  • the cause of the novel phenomenon was an elongation of the web in the transverse direction recognized. This is apparently caused by the fact that a larger amount is in the printing unit Water penetrates the paper as usual and causes the web to swell. Each after the throughput speed lies the point at which the maximum width is reached is already in the vicinity of the inlet slot or in a somewhat larger distance, which, however, is not greater even at the highest web speeds examined than about a third of the drying distance. After the maximum width is reached the web begins to shrink again due to drying.
  • the stretch in Transverse direction leads - in addition to the DE-Z specified in the introduction described effect - to an increased formation of longitudinal folds. Have this a height of about 8 mm and therefore touch the nozzle bars.
  • the weak trained cross shafts do not have a sufficient stiffening effect.
  • the Jet streams also have no significant spreading effect.
  • EP 0 192 169 B1 deals with the contact-free guidance of material webs in Cases where it is particularly difficult to distinguish between web stability and freedom from wrinkles on the one hand and high power density on the other hand to find a compromise.
  • the specified problem solution is that the areas in which the mouths the lower and upper nozzles are arranged, adapted to the desired waveform are traversed by the web. This device is especially for the Heat treatment of metal strips is provided.
  • Float dryers ensure good heat transfer with good stability of the web unite.
  • the nozzle bars which act as air cushion nozzles with two at a distance nozzle slots arranged from one another are larger than usual common.
  • the total width is approximately 13.35 cm. Even the distance between neighboring nozzle boxes is larger than usual: 30.48 to 38.1 cm.
  • the invention has for its object a floating dryer with the structural To create features according to the preamble of protection claim 1, in which freshly moistened sheets of swellable paper in the initial section of the Drying section can be guided without wrinkles without brushing the nozzle bars.
  • FIGS. 1 and 2 each show a very simplified embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows in perspective a preferred nozzle bar for a floating dryer according to the invention.
  • FIG. 1 shows, are in a housing 1 along a drying path, which by an inlet slot 2 extends to an outlet slot 3, horizontal nozzle bars 4a, 4b, 5a, 5b arranged, which symbolized themselves transversely to the arrow 6 Extend direction of passage.
  • the nozzle bars 4a, 5a form a lower row, the Nozzle bar 4b, 5b an upper row.
  • the nozzle bars 4a, 4b are in one Inlet gap 2 beginning section p of the drying section attached Nozzle bar 5a, 5b in the remaining section q.
  • the initial section p comprises approximately 10 to 35%, preferably about a third of the total drying distance.
  • the nozzle bars 4a, 4b accommodated in the initial section p have a uniform width b 4 .
  • the nozzle bars 5a, 5b also all have a uniform width b 5 , which is, however, significantly smaller than the width b 4 .
  • the ratio b 4 : b 5 is between 2: 1 and 3: 1.
  • the upper nozzle bars 4b are arranged offset to the lower nozzle bars 4a, so that a nozzle bar 4b preferably lies approximately centrally opposite a gap between two adjacent nozzle bars 4a.
  • the nozzle bars 5a, 5b are also arranged offset to one another
  • the nozzle bars 4a, 4b, 5a, 5b are designed as air cushion nozzles.
  • the nozzle bar 4a consists essentially of a hollow, enclosed by sheet metal box with a rectangular cross-section, which is provided on its top, adjacent to the side walls, with two blow slots 7, 8, which extend over the entire length of the nozzle bar 4a, ie in extend substantially over the working width of the levitation dryer.
  • a web plate 9 sits between the blow slots 7, 8.
  • the remaining nozzle bars 4b, 5a, 5b are designed accordingly, but the blow slots are provided on the underside of the upper nozzle boxes 4b, 5b.
  • the mouths of the blow slots of the lower nozzle bars 4a, 5a are located in a horizontal plane 11, the mouths of the blow slots of the upper nozzle bars 4b, 5b lie in a horizontal plane 12.
  • the distance d between the two planes is constant over the entire length of the dryer. Typical dimensions are given in the table below (in mm).
  • a 4 200-500 a 5 100-300 b 4 100-250 b 5 50-100 d 5 - 12
  • Each nozzle box 4a, 4b, 5a, 5b has, for example, an inlet opening for the drying medium on one end face. As is known, this is connected to a channel, not shown, which is connected to the pressure side of a fan, also not shown.
  • the dryer can also be constructed from a number of fields lined up with separate systems for circulating the drying medium.
  • a freshly printed paper web is fed to the floating dryer during operation In addition to the printing ink, the web also absorbed water in the printing unit.
  • a predetermined longitudinal stress of, for example Maintain 500 N / m.
  • the paper web is through the nozzle bars 4a, 4b, 5a, 5b Hot air applied to the entire drying section At the beginning, the forces exerted by the flow are relatively large.
  • the Paper web assumes a corrugated sheet-like shape in this area. This will make her in Braced transversely, so that the formation of longitudinal folds is suppressed.
  • section q the aerodynamic forces are significantly smaller.
  • the height of the waves is so low that the web is almost due to the longitudinal tension pulled smoothly. Bracing in the transverse direction is therefore only in correspondingly small.
  • section q is the per unit length supplied drying performance very high.
  • the paper web 13 is dried so far at the end of the initial section p that the broadening due to swelling exceeded or at least exceeded the maximum has reached. Therefore, there is an increased tendency to form longitudinal folds Section q no longer.
  • the formation of longitudinal folds is discussed in this section proven, state of the art nozzle arrangements and Operating parameters excluded.
  • the nozzle bars 14a, 14b, 15a, 15b a different cross-sectional shape than in FIG. 1.
  • the two blow slots 17, 18 are limited by inclined baffles on the edges of the side walls and the Web plate 19 of the nozzle bar are formed.
  • the web plate 19 is perforated.
  • the Nozzle bar goes in a wedge-like manner on the side facing away from the web plate 19 narrowed channel connected to an air distribution box, not shown is
  • the width of the nozzle bars 14a, 14b is in several stages, preferably from nozzle bar to nozzle bar, reduced, as well as the distance between adjacent nozzle bars.
  • Nozzle bars 15a, 15b have the same width and are at equal intervals arranged
  • the invention does not require a specific shape of the nozzle bar. It is connected Can be used with all nozzle bars which are suitable for a staggered arrangement of upper and lower nozzle bars a continuous path in wave form stabilize aerodynamically in balance. Numerous suitable nozzles belong the state of the art.
  • a preferred nozzle bar 20 shown in FIG. 3 has a cross section similar to the nozzle bar shown in Figure 2, but differs from this in that the blow slots are replaced by rows of holes.
  • the holes are - as in DE 26 13 135 B2 described in detail, as semicircular recesses 21, 22 on the angled Edge strips 23, 24 of the side walls 25, 26 are formed.
  • the edge strips 23, 24 are based on bias on inclined guide surfaces 27, 28 at the edges of the perforated web plate 29 from. Those emerging from the recesses 21, 22 Blow jets are directed obliquely towards each other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwebetrockner gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Sie baut auf einem Schwebetrockner auf, der in der DE-Z "Holz als Roh -und Werkstoff" 34 (1976) 275 bis 279 beschrieben worden ist. Wie schon aus dieser Arbeit hervorgeht, besteht bei Schwebetrocknern das Problem, daß die berührungslos geführte Materialbahn zur Bildung von Längsfalten neigt. Durch die versetzte Anordnung der unteren und oberen Düsenbalken wird eine wellenförmige Bahnführung erzwungen. Dadurch wird die Bahn in Querrichtung versteift, so daß die Bildung von Falten parallel zur Durchlaufrichtung unterdrückt wird.
Die Amplitude der Sinuswelle hängt einerseits von dem Druck ab, den die aus den Düsen ausgeblasene Strömung auf die Bahn ausübt, andrerseits von der Zugspannung, die in der Bahn wirksam ist. Bei zu hoher Bahnspannung wird die Bahn glattgezogen, so daß die Querversteifung nur schwach ausgeprägt ist. Bei zu niedriger Zugspannung wachsen die Wellenberge an, so daß sie die Düsenbalken streifen. Die Druckkräfte hängen von der Geschwindigkeit und von der Menge der ausgeblasenen Luft sowie von der Bauart der Düsenbalken ab.
Bei Trocknem ist man meistens bestrebt, die Leistungsdichte so weit wie möglich zu erhöhen, um die Trocknungsstrecke möglichst kurz zu halten. Das erreicht man durch hohe Luftgeschwindigkeit, Anordnung vieler kleiner Düsenbalken pro Längeneinheit und kurzen Abstand zwischen den Ebenen, in denen die Mündungen der unteren und der oberen Düsen angeordnet sind.
Für zahlreiche Anwendungsfälle ist es gelungen, die oft widerstreitenden Bedingungen zu erfüllen, die sich einerseits aus der Notwendigkeit einer stabilen und faltenfreien Bahnführung, andrerseits aus der Forderung nach hoher Leistungsdichte ergeben.
Bei modernen Offsettrocknem ist der Abstand zwischen der Ebene, in der die Mündungen der unteren Düsen liegen, und der Ebene, in der die Mündungen der oberen Düsen liegen, in der Regel etwa 5 bis 12 mm. Der typische Düsenbalken ist etwa 50 bis 100 mm breit, und der typische Abstand benachbarter Düsenbalken (Mitte bis Mitte) liegt meistens zwischen 100 und 300 mm. Die typische Zugspannung beträgt etwa 500 N pro m Bahnbreite. Mit dieser Parameterkombination ist die Bildung von Wellen so schwach ausgeprägt, daß sie kaum erkennbar ist.
Nachdem die angegebene Parameterkombination sich seit Jahren hinsichtlich Bahnführung, Faltenfreiheit und Leistungsdichte in der Praxis bestens bewährt hatte, ergab sich in jüngster Zeit das zunächst unerklärliche Problem, daß - möglicherweise im Zusammenhang mit dem Einsatz anderer Papiersorten - die Bahn die Düsenbalken berührt, so daß Druckfarbe abschmiert. Bei genauer Analyse zeigte sich, daß die Berührung immer im ersten Drittel der Trocknungsstrecke erfolgt. Es zeigte sich femer, daß die Lage des Bereiches, in dem die Berührung vorkommt, von der Bahngeschwindigkeit abhängt bei geringer Bahngeschwindigkeit liegt der Bereich unmittelbar in der Nähe des Einlaufs, bei höherer Bahngeschwindigkeit wandert er weiter in den Trockner hinein.
Als Ursache des neuartigen Phänomens wurde eine Dehnung der Bahn in Querrichtung erkannt. Diese wird offenbar dadurch verursacht, daß im Druckwerk eine größere Menge Wasser als bisher gewohnt in das Papier eindringt und die Bahn zum Quellen bringt. Je nach der Durchlaufgeschwindigkeit liegt die Stelle, an der die maximale Breite erreicht wird, schon in der Nähe des Einlaufschlitzes oder in einer etwas größeren Entfemung, die aber selbst bei den höchsten untersuchten Bahngeschwindigkeiten nicht größer ist als etwa ein Drittel der Trocknungsstrecke. Nachdem die maximale Breite erreicht ist, beginnt die Bahn infolge der Trocknung wieder zu schrumpfen. Die Dehnung in Querrichtung führt - zusätzlich zu dem in der eingangs angegebenen DE-Z beschriebenen Effekt - zu einer verstärkten Ausbildung von Längsfalten. Diese haben eine Höhe von etwa 8 mm und berühren daher die Düsenbalken. Die schwach ausgebildeten Querwellen haben keinen ausreichenden Versteifungseffekt. Die Düsenstrahlen haben auch keinen nennenswerten Breitstreckeffekt.
Die an sich naheliegende Maßnahme, den Abstand zwischen den unteren und den oberen Düsenbalken zu vergrößern, um so die Berührung zu vermeiden, kann nicht zum Erfolg führen. Sie würde eine Destabilisierung der Schwebelage mit Kantenflattem und Abreißen der Bahn bewirken.
Die EP 0 192 169 B1 befaßt sich mit der berührungsfreien Führung von Warenbahnen in Fällen, bei denen es besonders schwierig ist, zwischen Bahnstabilität und Faltenfreiheit einerseits und hoher Leistungsdichte andrerseits einen Kompromiß zu finden. Die angegebene Problemlösung besteht darin, daß die Flächen, in denen die Mündungen der unteren und oberen Düsen angeordnet sind, der gewünschten Wellenform angepaßt sind, die von der Bahn durchlaufen wird. Diese Vorrichtung ist insbesondere für die Wärmebehandlung von Metallbändem vorgesehen.
Auch die DE 38 15 212 C2 geht von der Aufgabenstellung aus, bei einem Schwebetrockner einen guten Wärmeübergang mit guter Stabilität der Warenbahn zu vereinen. Die Düsenbalken, welche als Luftkissendüsen mit je zwei im Abstand voneinander angeordneten Düsenschlitzen ausgebildet sind, sind größer als sonst üblich. Die Gesamtbreite beträgt etwa 13,35 cm. Auch der Abstand zwischen benachbarten Düsenkästen ist größer als üblich: 30,48 bis 38,1 cm.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwebetrockner mit den baulichen Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 zu schaffen, bei dem auch frisch angefeuchtete Bahnen aus quellfähigem Papier im Anfangsabschnitt der Trocknungsstrecke faltenfrei geführt werden, ohne die Düsenbalken zu streifen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen stark vereinfacht je ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 3 zeigt perspektivisch einen bevorzugten Düsenbalken für einen Schwebetrockner gemäß der Erfindung.
Wie Figur 1 zeigt, sind in einem Gehäuse 1 längs einer Trocknungsstrecke, die von einem Einlaufschlitz 2 bis zu einem Auslaufschlitz 3 reicht, waagerechte Düsenbalken 4a, 4b, 5a, 5b angeordnet, die sich quer zu der durch den Pfeil 6 symbolisierten Durchlaufrichtung erstrecken. Die Düsenbalken 4a, 5a bilden eine untere Reihe, die Düsenbalken 4b, 5b eine obere Reihe. Die Düsenbalken 4a, 4b sind in einem beim Einlaufspalt 2 beginnenden Anfangsabschnitt p der Trocknungsstrecke angebracht, die Düsenbalken 5a, 5b in dem restlichen Abschnitt q. Der Anfangsabschnitt p umfaßt etwa 10 bis 35 %, vorzugsweise etwa ein Drittel der gesamten Trocknungsstrecke.
Die in dem Anfangsabschnitt p untergebrachten Düsenbalken 4a, 4b haben eine einheitliche Breite b4. Die Düsenbalken 5a, 5b haben ebenfalls alle eine einheitliche Breite b5, die jedoch deutlich kleiner ist als die Breite b4. Das Verhältnis b4:b5 liegt zwischen 2:1 und 3:1.
Zwischen zwei benachbarten Düsenbalken 4a besteht ein Abstand (Mitte bis Mitte) a4, ebenso zwischen benachbarten Düsenbalken 4b. Zwischen zwei benachbarten Düsenbalken 5a besteht ein Abstand a5, ebenso zwischen zwei benachbarten Düsenbalken 5b. Die oberen Düsenbalken 4b sind versetzt zu den unteren Düsenbalken 4a angeordnet, so daß ein Düsenbalken 4b einer Lücke zwischen zwei benachbarten Düsenbalken 4a vorzugsweise etwa mittig gegenüberliegt In entsprechender Weise sind auch die Düsenbalken 5a, 5b versetzt zueinander angeordnet
Die Düsenbalken 4a, 4b, 5a, 5b sind als Luftkissendüsen ausgebildet. Zum Beispiel besteht der Düsenbalken 4a im wesentlichen aus einem hohlen, von Blechen umschlossenen Kasten mit rechteckigem Querschnitt, der an seiner Oberseite, den Seitenwänden benachbart, mit zwei Blasschlitzen 7, 8 versehen ist, die sich über die gesamte Länge des Düsenbalkens 4a, d. h. im wesentlichen über die Arbeitsbreite des Schwebetrockners erstrecken. Zwischen den Blasschlitzen 7, 8 sitzt ein Stegblech 9. Die übrigen Düsenbalken 4b, 5a, 5b sind entsprechend ausgebildet, jedoch sind bei den oberen Düsenkästen 4b, 5b die Blasschlitze an der Unterseite angebracht Die Mündungen der Blasschlitze der unteren Düsenbalken 4a, 5a liegen in einer waagerechten Ebene 11, die Mündungen der Blasschlitze der oberen Düsenbalken 4b, 5b liegen in einer waagerechten Ebene 12. Der Abstand d der beiden Ebenen ist auf der ganzen Länge des Trockners konstant. Typische Abmessungen sind in der nachfolgenden Tabelle (in mm) angegeben.
a4 200 - 500
a5 100 - 300
b4 100 - 250
b5 50 - 100
d 5 - 12
Jeder Düsenkasten 4a, 4b, 5a, 5b hat zum Beispiel an einer Stirnseite eine Einlaßöffnung für das Trocknungsmedium. Diese ist, wie bekannt, an einen nicht dargestellten Kanal angeschlossen, der mit der Druckseite eines ebenfalls nicht dargestellten Ventilators in Verbindung steht. Der Trockner kann auch aus mehreren aneinandergereihten Feldern mit getrennten Systemen zum Umwälzen des Trocknungsmediums aufgebaut sein.
Im Betrieb wird dem Schwebetrockner eine frisch bedruckte Papierbahn zugeführt Neben der Druckfarbe hat die Bahn im Druckwerk auch Wasser aufgenommen. Durch vor- und nachgeschaltete Vorrichtungen, die dem Stand der Technik entsprechen und nicht zur Erfindung gehören, wird eine vorgegebene Längsspannung von zum Beispiel 500 N/m aufrechterhalten. Durch die Düsenbalken 4a, 4b, 5a, 5b wird die Papierbahn auf der gesamten Trocknungsstrecke mit Heißluft beaufschlagt Im Bereich des Anfangsabschnitts sind die von der Strömung ausgeübten Kräfte relativ groß. Die Papierbahn nimmt in diesem Bereich eine wellblechartige Form an. Dadurch wird sie in Querrichtung ausgesteift, so daß die Bildung von Längsfalten unterdrückt wird.
In dem restlichen Abschnitt q sind die aerodynamischen Kräfte wesentlich kleiner. Die Höhe der Wellen ist so gering, daß die Bahn durch die Längsspannung nahezu spiegelglatt gezogen wird. Eine Aussteifung in Querrichtung ist daher nur in entsprechend geringem Maße vorhanden. Im Abschnitt q ist die pro Längeneinheit zugeführte Trocknungsleistung sehr hoch.
Die Papierbahn 13 ist am Ende des Anfangsabschnitts p so weit getrocknet, daß die durch Quellung bedingte Verbreiterung das Maximum überschritten oder zumindest erreicht hat. Eine verstärkte Neigung zur Bildung von Längsfalten besteht daher in dem Abschnitt q nicht mehr. Die Bildung von Längsfalten wird in diesem Abschnitt durch bewährte, dem Stand der Technik entsprechende Düsenanordnungen und Betriebsparameter ausgeschlossen.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel haben die Düsenbalken 14a, 14b, 15a, 15b eine andere Querschnittsform als bei Figur 1. Die beiden Blasschlitze 17, 18 sind durch geneigte Leitflächen begrenzt, die an den Rändern der Seitenwände und des Stegbleches 19 des Düsenbalkens ausgebildet sind. Das Stegblech 19 ist perforiert. Der Düsenbalken geht auf der Seite, die dem Stegblech 19 abgekehrt ist, in einen keilartig verengten Kanal über, der an einen nicht dargestellten Luftverteilkasten angeschlossen ist
In dem Anfangsabschnitt p ist die Breite der Düsenbalken 14a, 14b in mehreren Stufen, vorzugsweise von Düsenbalken zu Düsenbalken, verkleinert, ebenso der Abstand zwischen benachbarten Düsenbalken. In dem restlichen Abschnitt q haben alle Düsenbalken 15a, 15b die gleiche Breite und sind in gleich großen Abständen angeordnet
Bezüglich der Wirkungsweise gilt weitgehend das gleiche, was im Zusammenhang mit Figur 1 ausgeführt wurde, jedoch mit dem Unterschied, daß in dem Anfangsabschnitt p die Höhe der Wellen von Welle zu Welle abnimmt
Die Erfindung setzt keine bestimmte Form der Düsenbalken voraus. Sie ist in Verbindung mit allen Düsenbalken anwendbar, welche geeignet sind, bei versetzter Anordnung von oberen und unteren Düsenbalken eine durchlaufende Bahn in Wellenform aerodynamisch in der Schwebe zu stabilisieren. Zahlreiche geeignete Düsen gehören zum Stand der Technik.
Ein in Figur 3 gezeigter bevorzugter Düsenbalken 20 hat einen Querschnitt ähnlich wie die in Figur 2 dargestellten Düsenbalken, unterscheidet sich aber hiervon dadurch, daß die Blasschlitze durch Lochreihen ersetzt sind. Die Löcher sind - wie in der DE 26 13 135 B2 ausführlich beschrieben, als halbrunde Aussparungen 21, 22 an den abgewinkelten Randstreifen 23, 24 der Seitenwände 25, 26 ausgebildet. Die Randstreifen 23, 24 stützen sich unter Vorspannung auf geneigten Leitflächen 27, 28 an den Rändern des perforierten Stegblechs 29 ab. Die aus den Aussparungen 21, 22 austretenden Blasstrahlen sind schräg aufeinander zu gerichtet.

Claims (6)

  1. Schwebetrockner für frisch angefeuchtete Bahnen aus quellfähigem Papier, insbesondere Offsettrockner,
    mit einer Reihe von unteren, sich quer zur Durchlaufrichtung erstreckenden Düsenbalken, die längs der Trocknungsstrecke mit Abstand zueinander angeordnet und an ihrer Oberseite mit Blasöffnungen versehen sind
    und mit einer Reihe von oberen, sich quer zur Durchlaufrichtung erstreckenden Düsenbalken, die mit Abstand zueinander und versetzt zu den unteren Düsenbalken angeordnet und an ihrer Unterseite mit Blasöffnungen versehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem Anfangsabschnitt (p), der eine Teilstrecke von 10 bis 35 % der gesamten Trocknungsstrecke umfaßt, die Breite der Düsenbalken (4a, 4b, 14a, 14b) größer ist als die Breite der im restlichen Abschnitt (q) der Trocknungsstrecke angebrachten Düsenbalken (5a, 5b, 15a, 15b),
    daß in dem Anfangsabschnitt (p) der Abstand zweier benachbarter Düsenbalken (4a, 4b, 14a, 14b) größer ist als der Abstand zweier benachbarter Düsenbalken (5a, 5b, 15a, 15b) im restlichen Abschnitt (q)
    und daß das Verhältnis zwischen der maximalen und der minimalen Breite eines Düsenbalkens ebenso wie das Verhältnis zwischen dem maximalen und dem minimalen Abstand zweier benachbarter Düsenbalken zwischen 2:1 und 3:1 liegt.
  2. Schwebetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Anfangsabschnitt (p) alle Düsenbalken (4a, 4b) die gleiche Breite haben und im gleichen Abstand angeordnet sind.
  3. Schwebetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Anfangsabschnitt (p) die Breite der Düsenbalken (14a, 14b) ebenso wie der Abstand benachbarter Düsenbalken (14a, 14b) in Durchlaufrichtung stufenweise verkleinert ist.
  4. Schwebetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem restlichen Abschnitt (q) alle Düsenbalken (5a, 5b, 15a, 15b) die gleiche Breite haben und in gleichen Abständen angeordnet sind.
  5. Schwebetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenbalken (4a, 4b, 5a, 5b, 14a, 14b, 15a, 15b) als Luftkissendüse ausgebildet ist.
  6. Schwebetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen der Blasöffnungen der unteren Düsenbalken (4a, 5a, 14a, 15a) in einer waagerechten unteren Ebene (11) und diejenigen der oberen Düsenbalken (4b, 5b, 14b, 15b) in einer oberen Ebene (12) liegen und daß der Abstand (d) der beiden Ebenen (11, 12) auf der ganzen Trockenstrecke konstant ist.
EP96117732A 1996-02-08 1996-11-06 Schwebetrockner, insbesondere Offsettrockner Expired - Lifetime EP0787964B1 (de)

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DE29602178U DE29602178U1 (de) 1996-02-08 1996-02-08 Schwebetrockner, insbesondere Offsettrockner
DE29602178U 1996-02-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0787964A1 EP0787964A1 (de) 1997-08-06
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96117732A Expired - Lifetime EP0787964B1 (de) 1996-02-08 1996-11-06 Schwebetrockner, insbesondere Offsettrockner

Country Status (6)

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US (1) US5752641A (de)
EP (1) EP0787964B1 (de)
AT (1) ATE208885T1 (de)
CA (1) CA2197057C (de)
DE (2) DE29602178U1 (de)
ES (1) ES2166856T3 (de)

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