EP0771300B1 - Procede et dispositif de preparation du debut d'un rouleau de bande de papier de reserve permettant le changement de rouleaux mobiles - Google Patents
Procede et dispositif de preparation du debut d'un rouleau de bande de papier de reserve permettant le changement de rouleaux mobiles Download PDFInfo
- Publication number
- EP0771300B1 EP0771300B1 EP95925693A EP95925693A EP0771300B1 EP 0771300 B1 EP0771300 B1 EP 0771300B1 EP 95925693 A EP95925693 A EP 95925693A EP 95925693 A EP95925693 A EP 95925693A EP 0771300 B1 EP0771300 B1 EP 0771300B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- paper web
- sticky
- cutting
- frame
- application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
- B65H2301/46064—Preparing leading edge for splicing by transversally operated carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
- B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
Definitions
- the invention relates to a method for manufacturing a beginning of a re-stocked roll of stock paper according to the preamble of claim 1 and one Device for performing the method according to Claim 10.
- US-A-48 02 632 describes a method for producing a start of an expanded supply paper web roll and for preparing this start for a flying roll change.
- Two displaceable cross-cutting devices are provided for carrying out the method.
- a first cross-cutting device creates a free end of the stock paper roll by cutting through several layers of paper on the outside of the stock paper roll. The free end of the supply paper roll thus produced is fed to a holding device and temporarily held in it. In this state, a short cut and a cutout are made in the free end by means of a second cross cutting device.
- EP-A-01 81 280 discloses a work sled which a cross cutter and a Pressure sensitive adhesive application device are arranged.
- the disadvantage of this device is that several independently working devices are required to start a paper web roll prepare for a flying roll change.
- the invention has for its object a compact, Versatile device for preparing a Beginning of a stock roll paper roll as well corresponding method for making a start to create a reworked roll of stock paper.
- the advantages of the invention are in particular that both the cross cutting and the application of Adhesive labels and the application of both sides adhesive tape preferably during a only executed in the axis-parallel direction Movement of a work carriage takes place.
- the device according to the invention can on the basis of small space requirements also decentralized, d. H. at the Roll changer of each rotary printing press arranged will. You can use the entire paper web width as many adhesive labels as you like be applied so that a security against premature release of the beginning of the paper web at Accelerating the supply paper web roll is given.
- the adhesive tip can have different geometries be shaped.
- a frame designated overall by 1 from two pairs of vertically arranged supports 2, 3; 4, 5, which in pairs by means of struts 7, 8, 9; 11, 12, 13 are interconnected.
- the Pair of supports 2, 3 and 4, 5 are in one Distance a arranged from each other and by means of Trusses 16, 17 interconnected, the at least a width b of a supply paper web roll 18 corresponds.
- Parallel to the lower traverse 17 is one Guide rail 19 with a length e for receiving a in the axis-parallel direction of the supply paper web roll 18 movable work carriage 22 arranged.
- the Length e of the guide rail 19 is dimensioned that the work carriage 22 on the guide rail 19 on both sides over the width to be treated b the supply paper web roll 18 can move out.
- the Guide rail 19 has guides 23, 24 on both sides, with which guide wheels 26, 27 of the work carriage 22 engage positively and positively.
- the frame 1 can, for. B. In the vertical direction on the end faces of a side frame 28, 29 one Roll changer 31 as the main slide along the Guide rails 32, 33 are moved up and down (Fig. 1). This can be done both by hand by z. B. on not shown cables and deflection rollers arranged on the reel changer 31 and counterweights for balancing the Main slide movable in the vertical direction be arranged or a drive, for. B. motor-driven pinion and rack, is provided.
- the supports 2 to 5, struts 7 to 9 and 11 to 13, Trusses 16, 17 and guide rails 19, 32, 33 can consist of known profile material.
- the frame 1 not on a reel changer 31, but separately on a car, not shown, with a To arrange lifting mechanism for lifting for frame 1, the carriage being arranged to be movable on rails can (see DE 39 18 552 A1, Fig. 1).
- a device according to the invention as a result of its Movability of multiple roll changers can be approached around the z. B. in support arms 36 Stock paper web rolls 18 at the beginning of theirs Paper web for a flying reel changer prepare.
- the frame 39 has two lateral, supports 41 running vertically in the working state, 42 on by means of an upper and a lower Traverse 43, 44 are interconnected. Between the upper and lower traverse 43, 44 and running parallel to the trusses 43, 44 the frame 39 still a cutting crossbar 46 and one Drive crossmember 47, with the crossmembers 46, 47 will be described in more detail later.
- the swiveling Frame 39 is in its vertical working position by means of z. B.
- pivotable latch 48 lockable by the bolt or bolts 48 by means of a nose one or more on the top Reach behind the crossbar 43 arranged bracket 49.
- bracket 49 Between the upper crossbar 43 of the pivotable Frame 39 and the upper cross member 16 of the frame 1 are each traverse-proof rubber strips 51, 52 or Strips of similar elastic material arranged, around a roll unrolled from the supply paper roll 18 Clamp paper web start 53.
- the pivotable frame 39 in connection with the cross member 16 also as a holding device for the beginning of the paper web 53.
- a Cross cutting device 62 also are formed in that instead of a cutting groove 58 in the cutting traverse 46 an over the entire Width b of the supply paper web roll 18 extending fixed male connector is arranged on the Cut the beginning of the paper web 53 by means of a z. B. plastic pressure roller with great hardness is pressed.
- the carrier tape 64 will further via idlers 76, 78 and a pull roller 77 a take-up roll 79 for the carrier tape 64.
- the carrier tape 64 has along its side edges Transport holes in which at both ends of the Traction roller 77 driving pins located on its circumference 80 intervene.
- the pull roller 77 is at one End further provided with a gear 81, which with a gear 83 of a swivel frame in total combs with 82 designated driver unit.
- the Driver unit 82 consists of the carriage-fixed mounted gear 83, on the shaft 84 positively a drive wheel 86 is arranged, which on its circumference has a number of cams 87, which in turn with on the drive crossmember 47 of the pivotable frame 39 fixedly arranged carriers 88 comb when the Working carriage 22 is moved.
- the drivers 88 have the same distance from each other as that Adhesive labels 67 and can be in the middle have vertical groove 90 into which a cam 87 of the driving wheel 86 engages.
- the gear 83 the driver unit 82 meshes with the gear 81 Pull roller 77, while between the pull roller 77 and the Winding roll 79 a mounted on pulleys Round belt 89 runs around, which in turn the winding roll 79 drives.
- the round belt 89 is by means of a Tension roller 91 tensionable.
- the take-up roll 79 can with one on the side windows of the take-up roll 79 acting resilient backstop 92 may be provided.
- the Adhesive label dispenser 66 is also possible instead the pull roller 77, the driving wheel 86 and the Round belt drive 89, the take-up roll 79 for the Carrier tape 64 with a separate, not shown electric drive, e.g. B. to provide an electric motor, which for the application of an adhesive label 67 z. B. by means of a arranged on the work slide 22 Not shown signal generator, for. B. limit switch is switched on.
- a separate, not shown electric drive e.g. B. to provide an electric motor, which for the application of an adhesive label 67 z. B. by means of a arranged on the work slide 22 Not shown signal generator, for. B. limit switch is switched on.
- the carrier tape 64 carrying the adhesive labels 67 in its Seen running direction, in front of the release edge 69 of the Tape guide 71 by means of a predetermined one Place arranged on the work slide 22 Photoelectric sensor or a microswitch scanned order a new label to appear 67 to switch off the drive of the take-up roll 79.
- the drive for the take-up roll 79 is then switched on again when the work sled fixed Signal generator, e.g. B. limit switch, with another drive cross member fixed trigger element, e.g. B. one not shown control curve comes into contact.
- a likewise located on the work slide 22, a total of 93 designated adhesive tape dispenser or Pressure sensitive adhesive application device has both slide-mounted tape supply roll 94 for double-sided adhesive tape 96, which is on a carrier tape 97 is also a carriage-fixed stored take-up roll 98 for the carrier tape 97.
- the adhesive tape 96 is applied by means of a spring-loaded pressure roller 99, which the adhesive tape 96th against the beginning of the paper web 53 and this against the Cutting traverse 46 presses.
- the drive 102 for the Take-up reel 98 consists of a work sled fixed stored gear 103, which in a on the Drive cross member 47 of the pivotable frame 39 fixed arranged rack 104 engages.
- the pressure roller 99 for the adhesive tape 96 is located on a first end of a two-armed lever 107 which is mounted on the work sledge, at the second end of which a coupling 108 is connected to the first end of an angle lever 109 which is rotatably mounted on the sled at its second end.
- This lever mechanism 107, 108, 109 can be actuated by means of a cam 111 which acts approximately on the center of the angle lever 109.
- the pressure roller 99 can thus be turned on or off from the paper web 101.
- the tape supply roll 94 can also be applied to a driven roll carrier.
- Corner cutter 121 for cutting off the the beginning of the paper web 53 there are corners from a plunger 122 mounted on a working sled, which from outside the housing of the work carriage 22 by means of a handle 123 in the radial direction the supply paper web roll 18 against the force of one Spring 124 is actuated.
- a plunger 122 mounted on a working sled, which from outside the housing of the work carriage 22 by means of a handle 123 in the radial direction the supply paper web roll 18 against the force of one Spring 124 is actuated.
- V-shaped cutting edge 126 against a cutting groove located in the cutting traverse 46 127 pressed so that the corners of a paper web start 53 cut from a cross-cut paper web will.
- Moving or moving the work carriage 22 can be attached manually using a Handle 132 take place or by means of a not shown drive, z. B. one motor-driven pinion, which against one on the Guide rail 19 arranged rack acts.
- a drive e.g. B. a cylinder-piston unit actuate.
- the pressure is applied by means of the pressure roller 133 executed, which on both sides in pivoting arms 134, 136 on the guide rails 32, 33 of the Main slide ends of the struts 7, 11 pivotable and by means of tension springs 137, 138 the supply paper web roll 18 can be put on (FIG. 1).
- the Pressure roller 133 has a jacket made of a plastic with an anti-adhesive behavior, e.g. B. one Silicone rubber jacket, on. Taking anti-adhesive Behavior is an adhesive repellent behavior of the To understand plastic. It is also possible instead to use a pressure roller 133 with a brush roller, the bristles of a plastic with anti-adhesive Behavior exist, so that sticking here too on the top of the double-sided adhesive tape 96 is excluded.
- a second one on the work slide 22 Labeling device 141 to arrange (Fig. 4), which has an analogous mode of operation as the first Adhesive label dispenser 66 (FIG. 5).
- the second Labeling device 141 is at the end of Working slide 22 on which the adhesive tape Side of the corner cutter 121 is arranged.
- the Labeling device 141 serves z. B. for the output of reflective film labels 139, each once on the paper web 20 near the Cutting edge 53 are applied.
- Such on The label 139 attached to the beginning of the paper web 20 can in conjunction with a signal transmitter, not shown when starting a paper web roll 18 to select the appropriate time of connecting the Paper stock roll 18 with one coming to an end Serve paper web roll.
- the foil label 139 can both near a first side edge 34 of the paper web 20 and at the same time near the upper part 72 of an adhesive label 67 may be arranged.
- the Retainer 39; 43, 51; 52, 16 also from one frame-fixed vacuum-loaded retaining strip consist.
- the suction air supply through the Hollow profile of the cross member 16 can take place.
- the double-sided adhesive tape 96 is advantageously at the beginning of the paper web 20, d. H. starting directly at the cutting edge 53 or in a selectable distance d, e.g. B. between one and two Millimeters (Fig. 6) applied.
- the adhesive strip 96 can e.g. B. consist of a carrier material strip 96, which is provided on both sides with an adhesive layer is.
- Such well known sprayable adhesive evaporates after application the paper web 20 is its solvent and remains then for a preset period of time. B. ready to stick for a day or two.
- the shape of the spray-applied adhesive can 96 striped, wavy or be zigzag-shaped.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Claims (26)
- Procédé pour réaliser le début (53) d'une bobine de réserve de papier en bande (18) montée sur axe et pour préparer ledit début (53) à un changement de bobine à la volée à l'aide d'un dispositif mobile de découpe transversale (61), d'un dispositif de maintien (39 ; 43, 51 ; 52, 16) pour l'extrémité libre (50) de la bande de papier (20) de la bobine de réserve de papier en bande (13), d'un dispositif pour poser des étiquettes adhésives (67) afin de fixer ledit début (53) sur la deuxième couche (21) de la bobine de réserve de papier en bande (18) et d'un dispositif mobile d'application d'adhésif de contact (93) pour appliquer des rubans adhésifs à adhérence biface (96) à proximité dudit début (53) et de manière parallèle ou sensiblement parallèle à celui-ci, caractérisé en ce que l'extrémité libre (50) est amenée au dispositif de maintien (39 ; 43, 51 ; 52, 16) et serrée au-dessus du dispositif de découpe transversale (61), en ce que l'extrémité libre (50) recouvre au moins une rainure de coupe (58) ménagée dans une barrette de coupe antagoniste (45) du dispositif de découpe transversale (61), en ce que l'extrémité libre (50) est découpée en ligne droite sur toute la largeur au moyen dudit dispositif de découpe transversale (61) suivant la rainure de coupe (58) et le début (53) est ainsi formé, en ce qu'au moyen du dispositif coulissant (66) de pose d'étiquettes adhésives (7), des étiquettes adhésives à adhérence monoface (67) distantes les unes des autres sont réparties parallèlement à l'axe de la bobine de réserve de papier en bande (18) et sur toute la laize de celle-ci, de façon que la première partie (72) de chaque étiquette adhésive (67) soit collée sur le début (53) de la bande de papier (20), de façon que la seconde partie (73) de chaque étiquette adhésive (67) dépasse de l'arête du début (53) de la bande de papier, en ce qu'après suppression de l'effet de serrage du dispositif de maintien (39 ; 43, 51 ; 52, 16) sur l'extrémité libre (50) le début (53) de la bande de papier (20) est renvidé sur la bobine de réserve de papier en bande (18), en ce que les secondes parties (73) des étiquettes adhésives (67) sont plaquées sur la deuxième couche (21) de la bobine de réserve de papier en bande (18), de façon qu'elles y adhèrent, en ce que les étiquettes adhésives à adhérence monoface (67) sont appliquées avant ou après les rubans adhésifs à adhérence biface (96).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe transversale de la bande de papier (20) ainsi que la pose des étiquettes adhésives (67) s'effectuent durant un passage aller linéaire d'un chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine, et en ce que la pose du ruban adhésif à adhérence biface (96) s'effectue au moyen d'un passage retour linéaire du chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine.
- Procédé selon une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la découpe transversale de la bande de papier (20) ainsi que la pose du ruban adhésif à adhérence biface (96) s'effectuent durant un passage linéaire aller du chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine, et en ce que la pose des étiquettes adhésives (67) s'effectue au moyen d'un passage linéaire retour du chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe transversale de la bande de papier (20) s'effectue durant un premier passage linéaire aller du chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine, en ce que la pose des étiquettes adhésives (67) s'effectue durant un passage linéaire retour du chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine, et en ce que la pose du ruban adhésif à adhérence biface (96) s'effectue au moyen d'un second passage linéaire aller du chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe transversale de la bande de papier (20), la pose des étiquettes adhésives (67) et la pose du ruban adhésif à adhérence biface (96) s'effectuent au moyen d'un seul passage linéaire du chariot de travail (22) parallèlement à l'axe de la bobine.
- Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ruban adhésif à adhérence biface (96) est appliqué directement sur l'arête de coupe (53) ou à une distance (d) librement choisie par rapport à celle-ci.
- Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ruban adhésif (96) est constitué d'un ruban en matériau porteur (96) qui est revêtu, sur ses deux faces, d'une couche d'adhésif.
- Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ruban adhésif (96) est constitué d'un adhésif pulvérisable (96) qui est appliqué à l'état liquide sur la bande de papier (20) et qui, après évaporation du solvant, reste adhésif pendant un laps de temps prédéterminé.
- Procédé selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'en plus de la découpe transversale de la bande de papier (20), de la pose d'étiquettes adhésives (67) et de la pose du ruban adhésif à adhérence biface (96) a lieu la pose d'une étiquette mince supplémentaire (139) à proximité de la première lisière (34) de la bande de papier (20).
- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 9, comprenant un dispositif de découpe transversale (61), disposé sur un chariot de travail mobile (22) disposé parallèlement à l'axe de la bobine de réserve de papier en bande (18), et un dispositif d'application d'adhésif de contact (93), caractérisé en ce qu'un distributeur d'étiquettes adhésives (66) est également disposé sur le chariot de travail (22) monté mobile dans un bâti (1).
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un second dispositif distributeur d'étiquettes (141) est également disposé sur le chariot de travail mobile (22).
- Dispositif selon une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que, pour supporter le chariot de travail (22), le bâti (1) comporte un rail de guidage (19) disposé parallèlement à l'axe de la bobine de réserve de papier en bande (18).
- Dispositif selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le bâti (1) est monté, sous la forme d'un chariot principal à déplacement vertical, sur les bâtis latéraux (28, 29) d'un changeur de bobine (31).
- Dispositif selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le bâti (1) est conçu sous la forme d'une unité séparée, et en ce que le bâti (1) peut être disposé devant chaque changeur de bobine (31).
- Dispositif selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le bâti (1) est fixé aux bâtis latéraux, et en ce que le bâti (1) comporte des bras pivotants pour recevoir et soutenir en rotation la bobine de réserve de papier en bande (18).
- Dispositif selon une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que le dispositif de découpe transversale de bande de papier (61) est constitué par un couteau circulaire (57) qui est solidaire du chariot de travail et qui s'engage dans une rainure de coupe horizontale (58) d'une traverse de coupe (46).
- Dispositif selon une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que dans une traverse de coupe (46) est disposée une barrette tranchante qui est solidaire du bâti et qui coopère avec des galets de pression solidaires du chariot de travail.
- Dispositif selon une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que le distributeur d'étiquettes (66 ; 141) comporte une bobine de réserve (63) d'étiquettes adhésives (67) ainsi qu'une bobine d'enroulement entraínée (79) de bande porteuse (64), et en ce que les étiquettes (67 ; 139) situées sur la bande porteuse (64) sont transférées dans une zone du début (53) de la bande de papier au moyen de l'arête de décollement (69) d'un guide-bande à angle aigu (71).
- Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen d'entraínement prévu pour le distributeur d'étiquettes adhésives (66 ; 141) est une unité d'entraínement (82) dont les saillies (87) sont en prise avec des moyens d'entraínement (88 ; 142) solidaires de la traverse d'entraínement.
- Dispositif selon une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que l'unité d'entraínement (82) s'engrène par l'intermédiaire d'une roue dentée (83) avec la roue dentée (81) d'un rouleau tendeur (77) de la bande porteuse (64), et en ce que le rouleau tendeur (77) est relié par complémentarité de forces à la bobine d'enroulement (79) de la bande porteuse (64) à l'aide d'un moyen d'entraínement à courroie ronde (89).
- Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'entraínement du distributeur d'étiquettes (66 ; 141) s'effectue au moyen d'un moteur électrique qui est connecté à un générateur de signaux solidaire du chariot de travail et à un dispositif de détection des étiquettes (67 ; 139) solidaire du chariot de travail.
- Dispositif selon une des revendications 10 à 21, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de maintien (39 ; 43, 51 ; 52, 16) qui est constitué par un cadre pivotant (39) et en ce qu'il comporte une traverse supérieure (43) et une traverse (16) qui est solidaire du bâti et qui forme un point de serrage pour la bande de papier (20).
- Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'un bandeau en caoutchouc (51 ; 52) est fixé sur chacune des faces en vis-à-vis des deux traverses (43 ; 16).
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de maintien (39 ; 43, 51 ; 52, 16) constitué par une barrette de maintien solidaire du bâti et pouvant être mise sous vide.
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de maintien (39 ; 43, 51 ; 52, 16) constitué d'une barrette de maintien à effet électrostatique.
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un dispositif de coupe de coins (121) est également disposé sur le chariot de travail mobile (22) pour découper les coins situés sur le début de bande de papier (53).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4425663 | 1994-07-20 | ||
DE4425663 | 1994-07-20 | ||
PCT/DE1995/000936 WO1996002451A1 (fr) | 1994-07-20 | 1995-07-15 | Procede et dispositif de preparation du debut d'un rouleau de bande de papier de reserve permettant le changement de rouleaux mobiles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0771300A1 EP0771300A1 (fr) | 1997-05-07 |
EP0771300B1 true EP0771300B1 (fr) | 1998-11-18 |
Family
ID=6523670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95925693A Expired - Lifetime EP0771300B1 (fr) | 1994-07-20 | 1995-07-15 | Procede et dispositif de preparation du debut d'un rouleau de bande de papier de reserve permettant le changement de rouleaux mobiles |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5902448A (fr) |
EP (1) | EP0771300B1 (fr) |
JP (1) | JP2788350B2 (fr) |
CN (1) | CN1064641C (fr) |
DE (1) | DE59504277D1 (fr) |
WO (1) | WO1996002451A1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139563B4 (de) * | 2001-08-10 | 2006-12-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel |
EP1816097A2 (fr) | 2004-02-19 | 2007-08-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Dispositifs pour préparer une bobine formée d'une bande de matériau enroulé pour un changement automatique de bobine |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5620544A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape roll liner/tab, application apparatus and method |
DE19540689C2 (de) * | 1995-11-02 | 1997-11-06 | Koenig & Bauer Albert Ag | Schneideeinrichtung |
DE19717078A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn |
US6467522B1 (en) * | 1999-07-27 | 2002-10-22 | Castle, Inc. | Edge banding apparatus and method |
US6808581B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for automatically applying a flying splicing tape to a roll of sheet material |
DE60122492T2 (de) * | 2001-07-20 | 2007-03-29 | Fameccanica Data S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen von Material |
FR2827972B1 (fr) * | 2001-07-25 | 2003-10-03 | Eastman Kodak Co | Dispositif d'application de bandes adhesives a eliminateur rigide de charge electrostatique |
US6814123B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for applying a splicing tape to a roll of sheet material |
US20070012406A1 (en) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Sneha Kakade | Tape dispensing device |
US20070018029A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Adalis Corporation | Splicing apparatus and method |
FI118894B (fi) * | 2006-03-20 | 2008-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä pituusleikkurin yhteydessä |
US20070235923A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Keller James J | Sheet feeder, feed roller system and method |
CN101264835B (zh) * | 2008-05-01 | 2010-08-11 | 温州市瓯海轻工机械二厂 | 卷绕机 |
IT1393913B1 (it) * | 2009-05-05 | 2012-05-17 | Rent Srl | Gruppo e procedimento di alimentazione di bobine di materiale in foglio, in particolare ma non esclusivamente film plastico stampato con riferimenti di posizione per confezionatrici automatiche |
CN103269835B (zh) * | 2010-11-08 | 2017-02-08 | 唐纳德·邦内尔 | 切割与处理卷筒制品的机构和方法 |
DE102014008515A1 (de) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | System mit einer Druckmaschine und einer Folientransfereinrichtung |
CN104444505A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 片材自动收卷装置 |
DE102015115973A1 (de) * | 2015-09-22 | 2017-03-23 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zur Handhabung von Vorratsrollen mit flächigem Bandmaterial, Vorratsrolle und Vorrichtung zum Bereitstellen flächigen Bandmaterials |
CN105398853B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-04-26 | 如皋市包装食品机械有限公司 | 一种巧克力包装纸的自动更换装置 |
CN105752726A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-13 | 四川金时科技有限公司 | 一种镭射覆膜机换料装置及其控制方法 |
CN110239989B (zh) * | 2019-06-20 | 2024-05-31 | 江苏嘉拓新能源智能装备股份有限公司 | 多功能卷材尾边自动冲孔、贴合、备胶、裁切装置及方法 |
ES2834738B2 (es) * | 2019-12-17 | 2021-10-28 | M Torres Disenos Ind S A Unipersonal | Proceso automatico de preparacion de empalme y sistema para llevarlo a cabo |
CN113287960B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-12-06 | 聊城四海包装有限公司 | 一种安装于餐厅卷纸盒内的自动切换卷纸辊组件 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2104774A (en) * | 1935-06-12 | 1938-01-11 | David J Scott | Paper roll and method of splicing to expiring web |
US2320658A (en) * | 1942-01-13 | 1943-06-01 | Wood Newspaper Mach Corp | Web roll replacement |
JPS5931244A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 給紙装置の紙継ぎ方法 |
EP0166884B1 (fr) * | 1982-08-09 | 1988-03-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Procédé et dispositif pour relier des rouleaux de bandes de papier se succédant |
JPS61111264A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テ−プ貼り装置 |
US4685392A (en) * | 1986-06-24 | 1987-08-11 | Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho | Automatic device for preparing paper rolls for web pasting |
JPS63127961A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | Hamada Insatsuki Seizosho:Kk | 紙継ぎ装置 |
JPS63147754A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Hamada Insatsuki Seizosho:Kk | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 |
JPS63245516A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Toshiba Corp | フアイルシステム |
JP2545557B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1996-10-23 | ハマダ印刷機械株式会社 | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 |
DE3918552C2 (de) * | 1989-06-02 | 1996-07-11 | Kaneda Kikai Seisakusho Toyona | Maschine zum Vorbereiten von Papierrollen für den Spleißvorgang |
DE4141242A1 (de) * | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung des anfanges einer ersatz-wickelrolle fuer den fliegenden rollenwechsel |
DE19540689C2 (de) * | 1995-11-02 | 1997-11-06 | Koenig & Bauer Albert Ag | Schneideeinrichtung |
-
1995
- 1995-07-15 JP JP8504594A patent/JP2788350B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-15 WO PCT/DE1995/000936 patent/WO1996002451A1/fr active IP Right Grant
- 1995-07-15 US US08/765,449 patent/US5902448A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-15 CN CN95194244A patent/CN1064641C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-15 DE DE59504277T patent/DE59504277D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-15 EP EP95925693A patent/EP0771300B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139563B4 (de) * | 2001-08-10 | 2006-12-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel |
EP1816097A2 (fr) | 2004-02-19 | 2007-08-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Dispositifs pour préparer une bobine formée d'une bande de matériau enroulé pour un changement automatique de bobine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0771300A1 (fr) | 1997-05-07 |
JP2788350B2 (ja) | 1998-08-20 |
CN1153503A (zh) | 1997-07-02 |
DE59504277D1 (de) | 1998-12-24 |
US5902448A (en) | 1999-05-11 |
WO1996002451A1 (fr) | 1996-02-01 |
CN1064641C (zh) | 2001-04-18 |
JPH09507823A (ja) | 1997-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0771300B1 (fr) | Procede et dispositif de preparation du debut d'un rouleau de bande de papier de reserve permettant le changement de rouleaux mobiles | |
EP0243688B1 (fr) | Dispositif pour déposer un ruban de fibres préimprégné | |
AT399856B (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn | |
DE3031040C2 (fr) | ||
EP2248639B1 (fr) | Machine de découpage et poinçonnage | |
DE19540689C2 (de) | Schneideeinrichtung | |
DE3115262C2 (fr) | ||
DE3811138A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln des endabschnitts von aufgerolltem papier | |
EP0610590A1 (fr) | Dispositif pour poser un ruban adhésif sur le point de départ d'un rouleau | |
DE3109529A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden des hinteren endes einer von einer auslaufenden rolle abgezogenen bahn mit dem vorderen ende einer von einer ersatzrolle abgezogenen bahn | |
EP0458112A1 (fr) | Dispositif pour raccorder des bandes | |
WO1992005100A1 (fr) | Procede et dispositif de changement de rouleaux d'enroulement | |
WO1980001794A1 (fr) | Dispositif permettant d'obtenir un changement de rouleaux volant | |
DE19809516B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen | |
EP0368028B1 (fr) | Méthode et dispositif de fabrication de couches en partant de bandes plus larges ayant une couche de protection | |
DE2203213A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Bahnmateriallaengen | |
EP0515581B1 (fr) | Dispositif de fabrication de rouleaux en un tissu d'acier a ressorts | |
DE3834334C2 (de) | Bearbeitungseinrichtung zur Vorbereitung des Bahnendes einer Rolle einer Warenbahn | |
DE10139563B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel | |
DE9102456U1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Klebematerial auf längliche Teile | |
DE19744103C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden, Ankleben und Kennzeichnen eines band- oder streifenförmigen Materials, insbesondere aus Papier | |
DE19800278A1 (de) | Kopfteil für den automatischen Wechsel von Zuführrollen von Endlosfolien | |
EP0627377A1 (fr) | Dispositif pour raccorder des matériaux en bande | |
DE3008739A1 (de) | Baenderzusammenklebmaschine, insbesondere fuer in kassetten zu ladende magnetbaender | |
DE2455913B2 (de) | Kopswechselvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19961220 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19971104 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: CAMBIO NOME EPO REG. 92;KOENNIG & BAUER AKTIENGESE |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59504277 Country of ref document: DE Date of ref document: 19981224 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19990114 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020624 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020719 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20020723 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20020730 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030715 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030716 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030731 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030731 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20030715 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050715 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060922 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080201 |