EP0761431B1 - Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP0761431B1
EP0761431B1 EP96110863A EP96110863A EP0761431B1 EP 0761431 B1 EP0761431 B1 EP 0761431B1 EP 96110863 A EP96110863 A EP 96110863A EP 96110863 A EP96110863 A EP 96110863A EP 0761431 B1 EP0761431 B1 EP 0761431B1
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EP
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roller
damping
dampening
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Peter Hummel
Robert Ortner
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening system for an offset printing press, which has an inking unit and a plate cylinder carrying a printing form is operatively connected.
  • a dampening unit of this type is known from DE 3 416 845 A1. After that there is a Dampening unit essentially from a supply device for the dampening solution, a device for dosing the dampening solution film as well as an applicator roller covering the dampening solution film transferred to a plate cylinder and coupled with the neighboring inking unit or can be operated separately.
  • the dampening roller can Plate cylinders have a different peripheral speed, so that for example A wiping effect that removes foreign particles is created.
  • GB-A-20 35 903 is a dampening unit for rotary printing presses with one Duktorwalze, a dampening roller and an intermediate and application roller known.
  • the intermediate and applicator roller is one after the point of contact with the plate cylinder Subordinate inking roller as a contact point, the one receiving a dampening solution Buffer roller is also subordinated as a further contact point.
  • This buffer roller should temporarily store a dampening solution excess and gradually to the intermediate and Return the application roller. The dampening solution excess results from that of Dampening unit fed to the intermediate and applicator roller, but from the plate cylinder channel not included, supply of dampening solution.
  • the object of the invention is to improve the print quality by a uniform, trouble-free Dampening solution supply to the plate cylinder, especially when processing special inks in the form of printing inks with metallic pigment components, such as effect colors or opaque white, noticeably improve. According to the invention, this is solved by the Training features of claim 1. Further training results from the subclaims.
  • At least one dampening agent-absorbing first roller is assigned as a rider roller after the contact point of dampening roller and plate cylinder of the dampening roller. Adjacent to the rider roll is an additional, but ink-absorbing, second roll (also called a tandem roll), which is also in contact with the dampening roll. After the contact point of the dampening roller / plate cylinder, a subject-related structure of dampening solution and ink forms on the dampening roller.
  • the dampening solution-absorbing roller separates the dampening solution from the ink, so that the downstream ink-absorbing roller (tandem roller) equalizes the remaining ink structure.
  • dampening solution supply from the dampening device can be reduced in the dampening system according to the invention and the use of alcohol can also be reduced.
  • the roller arrangement ensures that the ink / fountain solution equilibrium is reached quickly while constantly producing a very thin dampening film in connection with the dampening device.
  • a platter cylinder 1 is operatively connected to a dampening unit 4.
  • the inking unit 3 consists of several inking rollers 11, which with ink feed rollers (no further designated) are connected.
  • the dampening unit 4 is - in the direction of rotation of the plate cylinder 1 considered - upstream of the inking unit 3 and in the present example consists of a Fountain solution container 8, a dampening device 6, a dampening device 7 and one Dampening roller 5.
  • Dampening agent tank 8 and dampening roller 6 form the dampening agent supply device 12 and the moist metering device 7 forms the already very thin one Dampening solution film.
  • the dampening roller 5 is a dampening roller 9 assigned in contact.
  • the roller 9 is after the contact point of the dampening roller 5 / plate cylinder 1 downstream of the dampening roller 5 in its direction of rotation. She is simultaneously arranged as a bridge roller in the present example by the roller 9 with the first inking roller 11 of the inking unit in the direction of rotation of the plate cylinder 1 3 can be brought into contact. This switching position of the roller 9, represented by a broken line, is used to couple the dampening unit 4 with the inking unit 3 for washing the rollers.
  • the dampening roller 5 is a printing ink in the direction of rotation after the roller 9 receiving roller 10 arranged in contact with the dampening roller 5.
  • the rollers 9 and 10 are coupled to an axially acting traversing drive. Roller 9 has one Surface coating made of matt chrome and roller 10 from a surface coating Plastic, e.g. Rilsan, on.
  • the dampening unit 4 is decoupled from the inking unit 3 at a separation point, since the dampening roller 9 is separated from the first inking roller 11.
  • the Dampening roller 5 is used with a to the peripheral speed of the plate cylinder 1st same or different peripheral speed via a switchable positive drive operated.
  • the rotary movement of the plate cylinder 1 is non-positive (by means of Friction) transferred to the inking roller 11.
  • the fountain solution leading roller 9 can in a further training also a surface made of stainless steel or a dampening solution absorbing ceramic material.
  • the surface can still be made of silicon metal be formed or at least contain silicon in the surface.
  • the roller 10 has an ink receiving surface.
  • the dampening roller 9 leading to the dampening roller with different or be operated at the same peripheral speed.
  • the roller leading the dampening solution 9 downstream roller 10 can also in different or the same peripheral speed to be operated to the dampening roller 5.
  • the cylinder jacket length the rollers 9 and 10 are preferably identical to the length of the circular arc of the channel the plate cylinder 1.
  • 5 / plate cylinder forms after the contact point of the dampening roller 1 on the dampening roller 5 a structure of dampening solution and ink.
  • this structure is destroyed.
  • the roller 9 has a locking function (compared to the color), which is noticeable the return transport of ink in the dampening unit 4 prevented and at the same time a stable dampening solution metering guaranteed in the form of a very thin wet film.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine, das mit einem Farbwerk und einem, eine Druckform tragenden Plattenzylinder in Wirkverbindung steht.
Ein Feuchtwerk dieser Art ist aus der DE 3 416 845 A1 bekannt. Danach besteht ein Feuchtwerk im wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel, einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Auftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Plattenzylinder überträgt und mit dem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder auch getrennt betrieben werden kann. Die Feuchtauftragwalze kann dabei zum Plattenzylinder eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so daß ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.
Aus der DE 3 432 807 A1 in Verbindung mit der US-PS 4 724 764 ist ein weiterführendes Feuchtwerk bekannt. Neben wahlweise unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze ist eine farbaufnehmende Walze als sogenannte Reiterwalze der Feuchtauftragwalze zugeordnet. Die farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und kann mit einem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder von diesem getrennt betrieben werden.
Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, daß die auf der Feuchtauftragwalze sich ansammelnde Farbe in das Feuchtwerk geführt wird und damit das Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht beeinträchtigt wird. Diese Beeinträchtigungen zeigen sich in Form von Schablonieren oder Kordstreifen (Schlieren).
Gemäß GB-A- 20 35 903 ist ein Feuchtwerk für Rotationsdruckmaschinen mit einer Duktorwalze, einer Feuchtwerkwalze und einer Zwischen- und Auffragwalze bekannt. Der Zwischen-und Auftragwalze ist nach der Kontaktstelle mit dem Plattenzylinder eine Farbwerkswalze als Kontaktstelle nachgeordnet, der eine Feuchtmittel aufnehmende Pufferwalze als weitere Kontaktstelle zusätzlich nachgeordnet ist. Diese Pufferwalze soll vorübergehend einen Feuchtmittelüberschuß speichern und allmählich an die Zwischen- und Auftragwalze zurückgeben. Der Feuchtmittelüberschuß resultiert aus dem vom Feuchtwerk der Zwischen- und Auftragwalze zugeführten, jedoch vom Plattenzylinderkanal nicht aufgenommenen, Angebot an Feuchtmittel.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Druckqualität durch eine gleichmäßige, störungsfreie Feuchtmittelzufuhr zum Plattenzylinder, insbesondere bei Verarbeitung von Spezialfarben in Form von Druckfarben mit metallischen Pigmentanteilen, wie Effektfarben oder Deckweiß, spürbar zu verbessern. Gelöst wird dies erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Patentanspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In einem Feuchtwerk mit mindestens einer Feuchtauftragwalze ist nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze und Plattenzylinder der Feuchtauftragwalze mindestens eine Feuchtmittel aufnehmende erste Walze als Reiterwalze zugeordnet. Der Reiterwalze ist eine zusätzliche, jedoch Druckfarbe aufnehmende, zweite Walze (auch Tandemwalze genannt) benachbart, die ebenfalls in Kontakt mit der Feuchtauftragwalze ist. Nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze/Plattenzylinder bildet sich eine Sujet bedingte Struktur von Feuchtmittel und Farbe auf der Feuchtauftragwalze aus. Die Feuchtmittel aufnehmende Walze trennt das Feuchtmittel von der Farbe, so daß die nachgeordnete Druckfarbe aufnehmende Walze (Tandemwalze) die verbliebene Farbstruktur egalisiert. Wird diese Struktur nicht vollständig egalisiert, führt dies zu einer instabilen Feuchtung. Durch eine feuchtmittelfreundliche Oberfläche der Reiterwalze findet ein besserer Austausch von Sujetrestwasser zwischen der farbführenden Feuchtauftragwalze, der Reiterwalze und wiederum der Feuchtauftragwalze statt. Die die Druckfarbe aufnehmende Walze (Tandemwalze) vergleichmäßigt die auf der Feuchtauftragwalze geführte, insbesondere höhere Pigmentanteile aufweisende Druckfarbe. Es entsteht eine gleichmäßige Oberflächenstruktur auf der Feuchtauftragwalze nach dem Kontakt von Feuchtmittel aufnehmender Walze (Reiterwalze) sowie Druckfarbe aufnehmender Walze (Tandemwalze). Diese Walzenanordnung verringert die Schablonierneigung (schattenartige Markierungen) beim Flächendruck sowie die einen ungleichmäßigen Druck bewirkenden Kordstreifen. Es wurde gefunden, daß beim erfindungsgemäß vorliegenden Feuchtwerk die Feuchtmittelzufuhr vom Feuchtduktor her verringert werden kann und auch der Einsatz von Alkohol reduziert werden kann.
Die Walzenanordnung gewährleistet ein schnelles Errreichen des Farb-/Feuchtmittelgleichgewichtes bei konstanter Erzeugung eines sehr dünnen Feuchtfilmes in Verbindung mit der Feuchtdosiereinrichtung.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1
ein Druckwerk mit einem zum Farbwerk entkoppelten Feuchtwerk,
Ein Platterzylinder 1 steht mit einem Feuchtwerk 4 in Wirkverbindung. Das Farbwerk 3 besteht aus mehreren Farbauftragwalzen 11, die mit farbzuführenden Walzen (nicht weiter bezeichnet) verbunden sind. Das Feuchtwerk 4 ist - in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 betrachtet - dem Farbwerk 3 vorgeordnet und besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Feuchtmittelbehälter 8, einem Feuchtduktor 6, einer Feuchtdosiereinrichtung 7 und einer Feuchtauftragwalze 5. Feuchtmittelbehälter 8 und Feuchtduktor 6 bilden die Feuchtmittelzuführeinrichtung 12 und die Feuchtdosiereinrichtung 7 bildet den bereits sehr dünnen Feuchtmittelfilm aus. Der Feuchtauftragwalze 5 ist eine Feuchtmittel aufnehmende Walze 9 in Kontakt zugeordnet. Die Walze 9 ist nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze 5 / Plattenzylinder 1 der Feuchtauftragwalze 5 in deren Drehrichtung nachgeordnet. Sie ist im vorliegenden Beispiel gleichzeitig als Brückenwalze angeordnet, indem die Walze 9 mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 11 des Farbwerkes 3 in Kontakt bringbar ist. Diese Schaltstellung der Walze 9, dargestellt mittels Strichlinie, wird zur Kopplung des Feuchtwerkes 4 mit dem Farbwerk 3 zum Waschen der Walzen genutzt. Der Feuchtauftragwalze 5 ist in deren Drehrichtung nach der Walze 9 eine Druckfarbe aufnehmende Walze 10 in Kontakt zur Feuchtauftragwalze 5 angeordnet. Die Walzen 9 und 10 sind mit einem axial wirkenden Changierantrieb gekoppelt. Walze 9 weist eine Oberflächenbeschichtung aus Mattchrom und Walze 10 eine Oberflächenbeschichtung aus Kunststoff, z.B. Rilsan, auf.
Im Druckbetrieb ist das Feuchtwerk 4 vom Farbwerk 3 an einer Trennstelle entkoppelt, da die Feuchtmittel führende Walze 9 von der ersten Farbauftragwalze 11 getrennt ist. Die Feuchtauftragwalze 5 wird mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit über einen umschaltbaren Zwangsantrieb betrieben. Vom Plattenzylinder 1 wird die Drehbewegung kraftschlüssig (mittels Friktion) auf die Farbauftragwalze 11 übertragen. Die Feuchtmittel führende Walze 9 kann in einer weiteren Ausbildung auch eine Oberfläche aus Edelstahl oder aus einem Feuchtmittel aufnehmendem Keramikwerkstoff bestehen. Die Oberfläche kann weiterhin aus Silizium-Metall gebildet sein oder zumindest Silizium in der Oberfläche enthalten. Die Walze 10 besitzt eine Druckfarbe aufnehmende Oberfläche. Neben der Feuchtauftragwalze 5 kann auch die Feuchtmittel führende Walze 9 zur Feuchtauftragwalze mit unterschiedlicher oder gleicher Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden. Die der Feuchmittel führenden Walze 9 nachgeordnete Walze 10 kann dabei ebenfalls in unterschiedlicher oder gleicher Umfangsgeschwindigkeit zur Feuchtauftragwalze 5 betrieben werden. Die Zylindermantellänge der Walzen 9 und 10 ist vorzugsweise identisch mit der Länge des Kreisbogens des Kanals des Plattenzylinders 1.
Abhängig vom Sujet bildet sich nach der Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze 5 / Plattenzylinder 1 auf der Feuchtauftragwalze 5 eine Struktur von Feuchtmittel und Farbe. Durch die Feuchtmittel aufnehmende Walze 9, wird diese Struktur zerstört. Die Oberflächenstruktur des Farb-/Feuchtmittelgemisches wird, insbesondere bei Druckfarben mit höheren metallischen Pigmentanteilen, durch die Druckfarbe aufnehmende Walze 10 auf der Feuchtauftragwalze 5 gleichmäßig verteilt. Neben der Feuchtmittelzuführeinrichtung 12 hat die Walze 9 eine Sperrfunktion (gegenüber der Farbe), die spürbar den Rücktransport von Druckfarbe in das Feuchtwerk 4 verhindert und gleichzeitig eine stabile Feuchtmitteldosierung in Form eines sehr dünnen Feuchtfilmes gewährleistet.
Bezugszeichenaufstellung
1
Plattenzylinder
2
Gummituchzylinder
3
Farbwerk
4
Feuchtwerk
5
Feuchtauftragwalze
6
Feuchtduktor
7
Feuchtdosiereinrichtung
8
Feuchtmittelbehälter
9
Feuchtmittel aufnehmende Walze
10
Druckfarbe aufnehmende Walze
11
Farbauftragwalze
12
Feuchtmittelzuführeinrichtung

Claims (4)

  1. Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der mit an- und abstellbaren Auftragwalzen eines Farbwerkes und eines Feuchtwerkes, welches eine Feuchtmittelzuführeinrichtung sowie eine der Feuchtmittelzuführeinrichtung benachbarte Feuchtmitteldosierung aufweist, in Wirkverbindung steht, wobei mindestens eine dem Plattenzylinder (1) benachbarte Feuchtauftragwalze (5) mit diesem eine Kontaktstelle für den Feuchtmittelauftrag bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze (5) dieser Kontaktstelle für den Feuchtmittelauftrag eine der Feuchtauftragwalze (5) benachbarte Feuchtmittelzuführeinrichtung (12) als erste Kontaktstelle vorgeordnet ist, daß eine Feuchtmittel aufnehmende erste Walze (9) der Feuchtauftragwalze (5) in deren Drehrichtung nach der Kontaktstelle für den Feuchtmittelauftrag als zweite Kontaktstelle nachgeordnet ist und daß der ersten Walze (9) ein Druckfarbe aufnehmende zweite Walze (10) in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze (5) in Kontakt nachgeordnet ist, daß die Feuchtauftragwalze (5) mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit zum Plattenzylinder (1) rotiert und daß die Feuchtmittel aufnehmende erste Walze (9) und die Druckfarbe aufnehmende zweite Walze (10) mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit zur Feuchtauftragwalze (5) rotieren und mit einem axial verreibenden Changierhub gekoppelt sind.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feuchtmittel aufnehmende erste Walze (9) als Brückenwalze zum benachbarten Farbwerk (3) schaltbar ist.
  3. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feuchtmittel aufnehmende erste Walze (9) eine Oberfläche aus Chrom oder Edelstahl oder einer Feuchtmittel aufnehmenden Keramik aufweisen oder zumindestens Silizium in der Oberfläche enthalten.
  4. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckfarbe aufnehmende zweite Walze (10) eine Oberfläche aus Kunststoff aufweist.
EP96110863A 1995-08-09 1996-07-05 Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0761431B1 (de)

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EP0761431A1 EP0761431A1 (de) 1997-03-12
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