EP0761314B1 - Austragvorrichtung für Medien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Sie soll insbesondere zur Feinstzerstäubung flüssiger, pulverförmiger oder ähnlicher Medien sowie zum handgetragenen Gebrauch und zur einhändigen Bedienung geeignet sein.

Die Austragvorrichtung kann eine, ein Treibfluid fördernde Treibpumpe aufweisen, mit welchem das Medium aus einer oder mehreren Medienkammern bzw. -speichern in Richtung zu einer oder mehreren Auslaßöffnungen dadurch ausgetrieben wird, daß das Volumen einer oder mehrerer Druckkammern verändert bzw. verringert wird. Obwohl das in der Druckkammer befindliche Medium das gleiche bzw. von gleichem Aggregatzustand wie das in der Medienkammer befindliche Medium sein kann, unterscheiden sich diese Medien zweckmäßig hinsichtlich des Aggregatzustandes, wobei das Treibmedium vorteilhaft ein geeignetes Gas, z.B. Luft ist, während das getriebene Medium, nämlich z.B. ein pharmazeutischer oder kosmetischer Wirkstoff, wenigstens teilweise flüssig und/oder pulverförmig ist.

Statt einer chemischen Zuordnung des Treibmediums und des Wirkmediums so, daß diese bei Durchmischung chemisch reagieren, ist zweckmäßig die Ausbildung so vorgesehen, daß diese Medien miteinander chemisch nicht reagieren, sondern lediglich Mischungen bilden können. Zweckmäßig ist das je Arbeitshub auszubringende Volumen des Treibmediums um eine bis drei Potenzen größer als das Volumen des während dieses Arbeitshubes auszubringenden Wirkstoffes, wobei das jeweilige Volumen im wesentlichen dem gesamten Speichervolumen der Druckkammer bzw. der Medienkammer entsprechen kann, die beim jeweiligen Arbeitshub nahezu vollständig entleert werden. Durch diese erfindungsgemäßen Ausbildungen wird eine sehr vorteilhaft zu handhabende Austragvorrichtung geschaffen.

Die FR-A-2 443 980 betrifft einen Medienspender aus Folien, von denen eine zur Bildung der Auslaßöffnung perforiert und mit einem Verschluß versehen ist. Dieser liegt als abnehmbare Lasche bis zum Rand der Auslaßöffnung an, welcher beim Abziehen des Verschlusses verletzt werden kann.

Ähnliches gilt auch für den Spender nach der EP-A-0 431 240, bei welchem der Verschluß als tiefgezogener Stopfen in die Auslaßöffnung eingesetzt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Austragvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Austragvorrichtungen vermieden sind und die es insbesondere ermöglicht, bei sehr einfachem Aufbau kleinste Wirkstoffmengen feinstverteilt auszutragen.

Gemäß der Erfindung sind die Merkmale nach Patentanspruch 1 vorgesehen. Mindestens eine Treibpumpe kann als Balgpumpe ausgebildet sein, die unter Zwischenschaltung wenigstens eines Teiles mindestens einer Medienkammer an wenigstens eine Auslaßöffnung angeschlossen ist, so daß das von der Treibpumpe geförderte Treibmedium nicht nur zu einer wirksamen Entleerung der Medienkammer, sondern auch dazu führt, daß der Wirkstoff der Medienkammer bereits vor dem Austrag in einem Treibmittelstrom fein verteilt und erst dann mit diesem entlang eines Auslaßkanales und durch eine Auslaßöffnung, z.B. eine Zerstäuberdüse, nach außen gefördert wird.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können Wirkstoffmengen von z.B. weniger als einem Zehntel oder einem Dreißigstel Kubikzentimeter mit einem mehr als 100fach größeren Treibmittelvolumen von z.B. etwa 5 cm³ feinstverteilt aufgebracht werden.

Es ist denkbar, die Treibmittelpumpe so auszubilden, daß ihre Druckkammer nach einer ersten Entleerung, z.B. über ein Einlaßventil, wieder nachgefüllt werden kann, jedoch ist vorteilhaft wenigstens eine Druckkammer der Treibmittelpumpe bzw. die gesamte Austragvorrichtung lediglich für den einmaligen Gebrauch oder einen einzigen Austragvorgang ausgebildet. Dadurch kann die jeweilige Druckkammer in ihrem Ausgangszustand vollständig geschlossen und ggf. unter Überdruck prall gespannt gefüllt sein, wodurch bei kleinen Abmessungen ein verhältnismäßig großes und in seiner Zusammensetzung bzw. seinem Reinheitsgrad genau bestimmbares Treibmittelvolumen zur Verfügung steht.

Das Treibmittelvolumen kann vorteilhaft nur unter Überwindung des Widerstandes eines den Auslaß der Druckkammer sperrenden Verschlusses aus der Druckkammer herausgedrückt werden, so daß es während der gesamten Lagerzeit der Austragvorrichtung sicher eingeschlossen ist und nicht allmählich entweichen kann. Dieser Verschluß kann im wesentlichen durch das Wirkmedium selbst gebildet sein, wenn die Medienkammer einen Abschnitt des Auslaßkanales der Druckkammer bildet und das Medium die Medienkammer im wesentlichen dicht verschließt bzw. als dichte Packung voll ausfüllt. Dadurch ist nicht, wie auch denkbar, zwischen dem Auslaß der Druckkammer und dem Einlaß der Medienkammer ein z.B. druckabhängig arbeitendes bzw. öffnendes Einlaßventil erforderlich, sondern der Einlaß der Medienkammer ist zum Druckraum der Treibmittelpumpe stets offen. Das auslaßseitige, der Auslaßöffnung zugehörige Ende der Medienkammer bzw. ein daran anschließender Abschnitt des Auslaßkanales kann jedoch mit einem ggf. druckabhängig arbeitenden bzw. öffnenden Verschluß verschlossen sein, welcher sowohl die Druckkammer als auch die Medienkammer gegen unbeabsichtigtes Entleeren sichert und nur beim bestimmungsgemäßen Gebrauch geöffnet ist.

Erfindungsgemäß ist des weiteren ein die Auslaßöffnung und/oder die Medienkammer aufweisendes, im wesentlichen formstabiles Gehäuse vorgesehen, das zweckmäßig mit der Treibmittelpumpe bzw. mit voneinander abgekehrten Druck-Handhaben zur Austragbetätigung um mindestens eine zu seiner Mittelachse bzw. der Mittelachse der Auslaßöffnung querliegende und vorzugsweise diese Mittelachse rechtwinklig schneidende Gelenkachse gelenkig verbunden ist. Dadurch kann das Gehäuse zur Vereinfachung der Handhabung beim Austrag und/oder zur Erzielung eines kompakten Lagerzustandes in unterschiedlichen Winkellagen gegenüber den genannten Bauteilen ausgerichtet werden. Bevorzugt ist eine Schwenkbewegung im wesentlichen nur um eine einzige definierte Gelenkachse möglich, welche zwei von ihr frei abstehende Gliederabschnitte der Austragvorrichtung verbindet und quer zur Betätigungsrichtung der Handhaben liegt.

Die Treibmittelpumpe ist zweckmäßig durch einen freiliegenden, kissenförmigen Balg aus aufeinanderliegenden und am Umfang der Druckkammer in Randbereichen dicht verbundenen Folien gebildet, von denen im Abstand benachbart zur Außenseite des Druckraumes auch das Gehäuse wenigstens teilweise eingeschlossen sein kann, so daß die Folienteile die einzige Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Druckraum herstellen. Die beiden ballig gewölbten und im wesentlichen in einer gemeinsamen Verbindungsebene auslaufenden, gleich großen Wandungen des Druckraumes können mit ihren Außenseiten unmittelbar sowie mit ihrer gesamten Fläche die Handhaben zur Betätigung der Austragvorrichtung bilden und haben vorteilhaft eine Flächengröße etwa in der Größenordnung eines Daumenballens, so daß eine ergonomisch sehr günstige Handhabung zur annähernd vollständigen Entleerung der Druckkammer unter hohem Druck gewährleistet ist.

Mehrere Einzel-Austragvorrichtungen können zerstörungsfrei oder unter Zerstörung der Verbindung mit einem gemeinsamen Träger verbunden sein, an dem die Einzel-Austragvorrichtungen zweckmäßig in einer einzigen Reihe oder in einem mehrreihigen Raster hinter- oder nebeneinander angeordnet sind, wobei sie in dieser Verbindung zweckmäßig so stehen, daß Handhaben benachbarter Austragvorrichtungen nicht einander zugekehrt sind, sondern wie die Gelenkachsen in gleicher Ausrichtung etwa in einer gemeinsamen Ebene liegen. Der Träger oder ein gesonderter Bauteil kann auch gleichzeitig einen Verschluß der Auslaßöffnung bilden, so daß diese erst freigegeben ist, wenn der Verschluß durch manuelles Greifen und Öffnen entfernt ist.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte Ausführungen darstellen können. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1

eine als Set ausgebildete Austragvorrichtung in Ansicht,

Fig. 2

einen Ausschnitt einer einzelnen Austragvorrichtung gemäß Fig. 1 in wesentlich vergrößerter und geschnittener Darstellung sowie

Fig. 3

einen Querschnitt durch die Ausbildung gemäß Fig. 1 in wesentlich vergrößerter Darstellung.

Das Austrag-Set 1 gemäß Fig. 1 weist eine Vielzahl gleicher oder ungleicher Austragvorrichtungen 2 auf, die unabhängig voneinander entnommen und zwangsläufig erst dann so betätigt werden können, daß ein Medienaustrag erfolgt. Die Austragvorrichtungen 2 können gleiche oder unterschiedliche Größe bzw. Füllvolumen oder Füllstoffe haben, je nachdem für welche Art von Anwendung das Set 1 vorgesehen ist. Die Austragvorrichtungen 2 liegen in einer geraden Reihe hintereinander, könnten aber auch in einem Ring bzw. Kranz oder ähnlichem vorgesehen sein. Zumindest Teile benachbarter Austragvorrichtungen 2 sind auch im Set 1, insbesondere quer zu ihrer Verbindungsgeraden bwz. ihrer gemeinsamen Ebene gegeneinander frei bewegbar, wobei benachbarte Austragvorrichtungen 2 einander nicht berühren, sondern über Spaltlücken vollständig im Abstand voneinander liegen und lediglich an einer einzigen Seite bzw. Stirnfläche mit einem gemeinsamen Träger verbunden sind, von dem sie frei abstehen.

Die jeweilige Austragvorrichtung 2 weist ein formstabiles, langgestrecktes Gehäuse 3 auf, dessen Außenumfang im wesentlichen über seine gesamte Länge durchgehend kontinuierlich glattflächig bzw. zylindrisch ausgebildet ist. Das Gehäuse 3 liegt am Ende eines gegenüber ihm in der Breite, der Dicke und der Länge größeren Griffes 4, der im wesentlichen aus biegeschlaffem flexiblem Werkstoff besteht, im wesentlichen allseits über die Hüllfläche des Gehäuses 3 vorsteht und mit diesem über eine wenigstens teilweise biegeschlaffe Verbindung verbunden ist. Der Griff 4 dient zum Halten sowie zur Betätigung der Austragvorrichtung 2 während des Gebrauches, wobei dann das Gehäuse 3 gegenüber dem Griff nicht in seiner Längsrichtung aber quer dazu frei beweglich ist. Im Set 1 sind die Gehäuse 3 zwar gegeneinander nicht beweglich, jedoch die Griffe 4 der Austragvorrichtungen 2, so daß sie sich zur Trennung leicht greifen und in die günstigste Stellung bringen lassen.

Die Austragvorrichtung 2 weist eine im wesentlichen durch den Griff 4 gebildete bzw. innerhalb von diesem liegende Gaspumpe 5 in Form einer Balgpumpe auf, die keinen Faltenbalg hat. Der kissenförmige bzw. in allen Querschnitten annähernd flachovale Druckraum 6 der Gaspumpe 5 ist von zwei einander gegenüberliegenden, ballig nach außen gekrümmten Wandungen 7, 8 aus biegeschlaffer bzw. im wesentlichen zugunelastischer Folie gebildet, die z.B. unter den gebrauchsbedingt auftretenden Belastungen nicht mehr als zwei, fünf oder zehn Prozent gedehnt werden kann. Die beiden Folienbereiche, die durch Faltung einteilig miteinander ausgebildet oder durch gesonderte, aufeinandergelegte Folienteile gebildet sein können, liegen im Anschluß an den Außenumfang des Druckraumes 6 im Bereich eines Randes 9 aneinander an und sind in diesem Bereich ganzflächig haftend, z.B. durch Schweißung, miteinander verbunden, so daß der Druckraum 6 nach außen dicht abgeschlossen ist. Der Druckraum 6 liegt, wie im wesentlichen alle übrigen Bestandteile der Austragvorrichtung, symmetrisch zu einer Mittelachse 10 und mit einem gegenüber der Weite des Gehäuses 3 wesentlich geringerem Abstand vom zugehörigen Ende dieses Gehäuses 3.

Der Druckraum 6 bzw. der zugehörige Folienballon schließt über einen in der Breite und Dicke wesentlich verengten Hals 11 an das zugehörige Ende des Gehäuses 3 an. Dieser Hals 11 hat quer zur Mittelachse 10 langgestreckte, über seine Länge im wesentlichen konstante Flachquerschnitte, wobei seine Länge kleiner als die größere Querschnittserstreckung und größer als die kleinere Querschnittserstreckung ist. Der Hals 11 begrenzt einen seinen Abmessungen entsprechenden Auslaßkanal 12 und ist ebenfalls durch die Folienabschnitte 13, 14 gebildet, welche auch die Wandungen 7, 8 des Druckraumes 6 bilden.

Diese Folienabschnitte 13, 14 bilden im Bereich der Wandungen 7, 8 auch die voneinander abgekehrten und nach außen ballig gewölbten Handhaben 15, 16, die zur Ingangsetzung bzw. Durchführung der Austragbetätigung zwischen zwei oder drei Fingern einer Hand so gegeneinander zu drücken sind, daß dadurch der Druckraum 6 flachgedrückt und über den Auslaßkanal 12 in das Gehäuse 3 entleert wird. Die Druckkammer 6 hat somit herstellerseitig eine unter Überdruck dicht eingeschlossene Originalfüllung, welche die biegeschlaffen Handhaben 15, 16 sowie den Hals 11 in ihrer gespannten Ausgangslage, z.B. pneumatisch, rückfedernd sichert, wobei die Gaspumpe 5 nur eine einzige Entleerung der Druckkammer 6 ohne darauffolgende Wiederfüllung zuläßt.

Das Gehäuse 3 ist nur aus zwei einteiligen Bauteilen, nämlich einem äußeren Gehäusekörper 17 und einem im wesentlichen bzw. vollständig in diesem liegenden Gehäusekern 18 gebildet, wobei das Gehäuse 3 ohne Verwendung gesonderter Verbindungsglieder unmittelbar mit dem Griff 4 bzw. den Wandungen 7, 8 der Druckkammer 6 verbunden ist. Der äußere Gehäusekörper 17 ist an einem Ende mit einer Stirnwand 19 im wesentlichen verschlossen und am anderen Ende im wesentlichen auf seiner vollen, übrigen Innenweite offen. Im Zentrum ist die Stirnwand 19 von einer an ihrer Außenseite liegenden Auslaßöffnung 20 einer Zerstäuber-Düse 21 durchsetzt. Die Auslaßöffnung 20 liegt im Bereich der tiefsten Stelle einer vertieften Düsenkuhle 22, welche in der Außenseite der Stirnwand 19 vorgesehen ist, gegenüber der Auslaßöffnung 20 eine wesentlich größere Weite hat und von einer annähernd ebenen Ringfläche der Stirnwand 19 umgeben ist.

Der gegenüber der Innenweite des Gehäusekörpers 17 engere Gehäusekern 18 ist von der offenen Seite des Gehäusekörpers 17 her in eine Zentrierung 23 eingesetzt, welche nur im Bereich des der Stirnwand 19 zugehörigen Endes des Gehäusekernes 18 bzw. in einem Abstand von dessen anderem Ende liegt, der größer als das ein- oder zweifache seines Außendurchmessers ist. Die Zentrierung 23 kann z.B. durch einteilig mit dem Gehäusekörper 17 und/oder dem Gehäusekern 18 ausgebildete Radial- bzw. Längsrippen gebildet sein, welche über den Innenumfang des Gehäusekörpers 17 und den Außenumfang des Gehäusekerns 10 vorstehen sowie diese beiden Bauteile durch Preßsitz axial und/oder in Drehrichtung festsitzend miteinander verbinden. Die zugehörige Stirnseite 24 des dornförmig im wesentlichen über seine gesamte Länge konstante Außenweite aufweisenden Gehäusekernes 18 liegt zweckmäßig an der Innenseite der Stirnwand 19 anschlagbegrenzt an. Im Bereich dieser Stirnseiten ist eine der Düse 21 zugehörige Dralleinrichtung 25 vorgesehen, welche die Medienmischung beim Eintritt in einen gegenüber der Auslaßöffnung 20 erweiterten Abschnitt des Düsenkanales in Rotation um die Mittelachse 10 dadurch versetzt, daß zwischen den Stirnseiten Querkanäle gebildet sind, welche etwa tangential in die Düse 21 münden.

Zwischen dem Außenumfang des Gehäusekernes 18 und dem Innenumfang des Gehäusekörpers 17 ist ein spaltförmiger Hüllraum mit einer im wesentlichen kontinuierlichen Spaltweite von weniger als zwei oder einem Millimeter, insbesondere von etwa einem halben Millimeter begrenzt, und dieser Hüllraum ist durch ein Überdruck-Ventil 26 unterteilt, dessen ringförmige Dichtlippe 27 näher beim vorderen als beim hinteren Ende des Hüllraumes liegt. Der Außenumfang und/oder der Innenumfang der Dichtlippe 27 ist zum vorderen Ende des Hüllraumes annähernd kegelstumpfförmig unter einem Kegelwinkel von etwa 90° erweitert und liegt mit einem im Querschnitt teilkreisförmig konvex abgerundeten, die Schließfläche dieses Ventilkörpers bildenden Ringrand an einer Gegenfläche an.

Die Dichtlippe 27 ist einteilig mit dem im Querschnitt über seine gesamte Länge massiven bzw. geschlossenen Gehäusekern 18 ausgebildet, über dessen ansonsten durchgehend zylindrischen Außenumfang sie vorsteht, wobei ihre Schließfläche mit geringem Abstand hinter der Zentrierung 23 am Innenumfang 29 des Gehäusemantels 28 des Gehäusekörpers 17 federnd anliegt. Auch dieser Innenumfang 29 hat im wesentlichen über die gesamte Länge des Gehäusemantels 28 bzw. des Hüllraumes konstante zylindrische Querschnitte, wobei die Dicke des Gehäusemantels 28 in der Größenordnung der Spaltweite des Hüllraumes oder darunter liegen kann.

Das Ventil 26 kann nur zur Förderung in Richtung zur Auslaßöffnung 20 öffnen und schließt rückfedernd bzw. bei entgegengesetzter Strömungsrichtung zwangsläufig selbstverstärkend. Die Dichtlippe 27 ist axial gegenüber dem Gehäusekörper 17 und dem Gehäusekern 18 bis auf ihre Verformungsbewegung festsitzend. Im Öffnungszustand gibt sie einen ringförmigen Durchtrittsspalt frei, der gegenüber der Spaltweite des Hüllraumes wesentlich enger ist und einen Zerstäubungsspalt bildet.

Zwischen der Schließfläche des Ventiles 26 und dem hinteren Ende des Gehäuses 3 bildet der zugehörige Längsabschnitt des Hüllraumes eine seinen Querschnitten entsprechende Medienkammer 30, die am vorderen Ende durch die äußere, kegelstumpfförmige Flanke der Dichtlippe 27 begrenzt ist, welche somit bei geöffnetem Ventil eine zum Ventilspalt führende schräge Leitfläche bildet. Die Stirnseiten 31 des Gehäusekörpers 17 und des Gehäusekernes 18 liegen am anderen Ende im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene, wobei die Stirnfläche des Gehäusekernes 18 hier einteilig geschlossen ist, so daß in ihn weder Medium noch Luft aus der Druckkammer 6 eintreten kann. Beide Stirnseiten 24, 31 sind durchgehend eben.

Das zugehörige Ende der Medienkammer 30 bildet etwa in der Ebene der Stirnseiten 31 eine Ringöffnung, die etwa gleich weit wie die übrige Medienkammer 30 ist und mit zwei im Abstand einander gegenüberliegenden Zonen Einlaßöffnungen bzw. einen Einlaß 32 bildet, über welchen die Druckkammer 6 ventil- und verschlußfrei an die Medienkammer 30 angeschlossen ist. Der Auslaßkanal 12 reicht zu diesem Zweck bis an die Stirnseiten 31.

Zum Verschluß der Ringöffnung zwischen den Einlässen 32 bilden die Folienabschnitte 13, 14 im Anschluß an den Hals 11 quer nach außen abgewinkelte Folienteile 33, die an beiden Stirnseiten 31 haftend, z.B. durch Schweißung, befestigt sind und in diesem Bereich die Ringöffnung abgedichtet überdecken. Die Folienteile 33 liegen quer zur Teilungsebene 37 zwischen den Folienabschnitten 13, 14, in welchen auch deren Ränder 9 liegen und miteinander verbunden sind, wodurch die Folienteile 33 quer zur längeren Querschnittserstreckung des Auslaßkanales 12 vorgesehen sind.

Die Befestigung der Folienteile 33 kann so vorgesehen sein, daß sie auch unter den auftretenden Betriebsdrükken, nämlich beim Betätigen der Gaspumpe 5, hält oder sie kann so vorgesehen sein, daß sich die Folienteile 33 unter diesem Druck von selbst von den Stirnseiten 31 ablösen und dadurch auch die zuvor verschlossenen Zonen der Ringöffnung zur Bildung eines entsprechend größeren Einlasses geöffnet werden; in diesem Fall könnten die Folienteile 33 die Ringöffnung im Ausgangszustand auch vollständig verschließen, so daß eine Art Aufreiß-Einlaßventil gebildet ist, das druckabhängig öffnet. Ist mindestens ein Einlaß 32 auch im Ausgangszustand zur Druckkammer 6 bzw. zum Auslaßkanal 12 offen, so kann ein Übertreten des in die Medienkammer 30 gefüllten Mediums in den Auslaßkanal 12 bzw. die Druckkammer 6 dadurch verhindert werden, daß das Medium verhältnismäßig dicht gepackt in der Medienkammer 30 angeordnet ist bzw. ihre kapillarartig geringe Spaltweite und der an den Einlässen 32 anstehende Überdruck der Druckkammer 6 zur dauerhaften Lagesicherung dieses Mediums beitragen.

Die Folienteile 33 sind um die zugehörige Endkante des Gehäuses 3 bzw. des Gehäusekörpers 17 an dessen Außenumfang geschlagen, den sie über den Umfang und/oder seine Länge im wesentlichen ununterbrochen anliegend, mit Folienteilen 34 umhüllen, so daß das Gehäuse 3 axial zuggesichert fest mit dem Griff 4 bzw. der Gaspumpe 5 verbunden ist. Durch die Art der Verbindung der Folienabschnitte 13, 14 sowie durch die Querschnittsform des Halses 11 und die Versteifungswirkung der nach Art einer Randrippe verbundenen Ränder 9 ist zwischen dem Gehäuse 3 und dem Griff 4 bzw. der Gaspumpe 5 ein Gelenk 35 geschaffen, das es nach Art eines durch Fluiddruck versteiften, federnden Biegegelenkes aus biegeschlaffen Bauteilen erlaubt, diese beiden Bereiche gegeneinander aus der Mittellage gemäß Fig. 3 nach beiden Seiten um mindestens 90° oder mehr, also insgesamt um mindestens 180°, zu verschwenken. Zwar ist auch eine geringe Verschwenkbarkeit parallel zur Teilungsebene 37 gegeben, jedoch ist die Schwenkbewegung hauptsächlich um eine Gelenkachse 36 möglich, die etwa parallel zur bzw. in der Teilungsebene 37 sowie quer bzw. rechtwinklig zur Mittelachse 10 und diese schneidend liegt.

Im Ausgangszustand ist die jeweilige Auslaßöffnung 20 bzw. Düsenkuhle 22 an der Außenseite der Austragvorrichtung 2 bzw. des Gehäuses 3 druckdicht mit einem formstabilen Verschluß 39 verschlossen, der Bestandteil eines gemeinsamen, stabförmigen Trägers 40 für die Mehrzahl von Austragvorrichtungen 2 ist, die einzige Verbindung der jeweiligen Austragvorrichtung 2 zu diesem Träger 40 herstellt und einteilig mit dem Träger 40 ausgebildet ist. Zur Bildung des jeweiligen Verschlusses weist der biegeelastische Träger 40 einen über eine Profilseite flach vorstehenden Vorsprung auf, der mit seiner Stirnfläche ganzflächig an der die Auslaßöffnung 20 bzw. die Düsenkuhle 22 umgebenden Ringfläche des Gehäuses 3 haftend, z.B. durch Schweißung, befestigt ist wobei diese Befestigung eine Sollbruch-Verbindung 41 bildet, die ohne Zerstörung des Gehäuses 3 oder von dessen zugehöriger Stirnfläche gelöst werden kann.

Im Bereich des Verschlußvorsprunges ist der Träger 40 an seiner von der Verbindung 41 abgekehrten Seite mit einer napfförmigen Vertiefung versehen, so daß die zum Verschluß dienende Stirnwand des Verschlusses 39 verhältnismäßig dünnwandig flexibel ist und dadurch zum erleichterten Lösen vom Gehäuse 3 in sich geringfügig nach Art eines Hohlprofiles verformt werden kann. Die Verbindung der Austragvorrichtungen 2 mit dem Träger 40 ist so vorgesehen, daß die Austragvorrichtungen 2 frei hängend mit dem Träger 40 gelagert werden können.

Zum Gebrauch der Austragvorrichtung wird diese zunächst von dem Verschluß 39 bzw. dem Träger 40 abgerissen, wodurch die Austragöffnung 20 geöffnet wird. Dann wird das Gehäuse 3, manuell gehalten an dem Griff 4, mit der Austragöffnung 20 an die gewünschte Anwendungsstelle herangeführt bzw. z.B. in eine Öffnung eingeführt, wonach die Handhaben 15, 16 zusammengedrückt werden. Dadurch strömt das Treibmittel aus dem Druckraum 6 über die Einlässe 32 in die gefüllte Medienkammer 30, bis der Öffnungsdruck des Ventiles 26 erreicht ist. Danach reißt das Treibmittel das Medium vorzerstäubt in eine Zwischenkammer 38, die zwischen der Dralleinrichtung 25 bzw. der Düse 21 und dem Ventil 26 im Bereich der Zentrierung 23 durch das vordere Ende des Hüllraumes gebildet ist, durch ihre Strukturierung wegen der Zentrierrippen oder dgl. als Misch- bzw. Wirbelkammer dienen kann, im Ausgangszustand leer bzw. nur gasgefüllt ist, bis an die Querkanäle reicht und zwischen diesen und der Medienkammer 30 einen Abschnitt eines Austragkanales bildet.

Von dieser Zwischenkammer 38 gelangt die Mischung aus Wirkmedium und Treibmittel über die Dralleinrichtung 25 in die Düse 21 und von dort durch die Auslaßöffnung 20 ins Freie. Nach diesem einmaligen Gebrauch, bei dem das Medium im wesentlichen restefrei aus der Medienkammer 30 ausgetragen wird, kann die gesamte Austragvorrichtung 2 weggeworfen bzw. der Wiederverwertung ihrer Materialanteile zugeführt werden. Alle ihre einzelnen Bauteile sind aus solchen Werkstoffen bzw. Kunststoffen hergestellt, die gemeinsam zur Wiederverwertung zum Zwecke der Herstellung eines Kunststoff-Ausgangsproduktes geeignet sind.

Die Durchlaßquerschnitte des Auslaßkanales 12 können etwa in der Größenordnung der Durchlaßquerschnitte der Medienkammer 30 liegen oder demgegenüber größer sein. Die Durchlaßquerschnitte der Zwischenkammer 38 sind gegenüber denen der Medienkammer 30 etwa gleich groß bzw. eher kleiner, wobei die Durchlaßquerschnitte des Ventiles 26 im geöffneten Zustand demgegenüber wesentlich kleiner sind. Auch die Durchlaßquerschnitte der Querkanäle bzw. der Dralleinrichtung 25, der Düse 21 und der Auslaßöffnung 20 sind gegenüber den zuvor genannten Durchlaßquerschnitten wesentlich kleiner. Die Austragvorrichtung ist auch dafür geeignet, die Druckkammer 6 und die Medienkammer 30 mit demselben Medium zu füllen bzw. die Medienkammer im Ausgangszustand ungefüllt zu lassen und auszutragendes Medium nur in der Druckkammer zu speichern, das dann erst bei der Austragbetätigung in die Kammer 30 gelangt.

Claims (13)

1. Austragvorrichtung für Medien mit mindestens einem eine Medienkammer (30) bildenden Medienspeicher und wenigstens einer Auslaßöffnung (20), die von einer Ringfläche umgeben und gegen Austritt des Mediums mit einem Verschluß (39) gesichert ist, der über eine Haft-Verbindung (41), wie eine Schweiß-Verbindung, an der Ringfläche befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (20) gegenüber dem Verschluß (39) berührungsfrei liegt.
2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (39) die Füllung der Austragvorrichtung (1, 2) gegen Austritt ins Freie sichert sowie mechanisch manuell von außen zu öffnen ist und daß die Verbindung (41) eine Solltrennstelle bildet, daß insbesondere der Verschluß (39) die Auslaßöffnung (20) überdeckt und daß vorzugsweise die Ringfläche durch eine Stirnfläche gebildet ist.
3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (20) im Bereich einer vertieften Düsenkuhle (22) liegt, daß insbesondere die Auslaßöffnung (20) an der Außenseite einer Stirnwand (19) liegt und daß vorzugsweise die Düsenkuhle (22) von der Ringfläche umgeben ist.
4. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (39) formstabil ist, daß insbesondere der Verschluß (39) durch einen Vorsprung gebildet ist und daß vorzugsweise der Verschluß (39) zum Lösen in sich geringfügig verformbar ist.
5. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (39) an einem Träger (40) vorgesehen ist, daß insbesondere zur Bildung des Verschlusses (39) ein flach vorstehender Vorsprung vorgesehen ist und daß vorzugsweise der Träger (40) im Bereich des Vorsprunges sowie an der von der Verbindung (41) abgekehrten Seite mit einer napfförmigen Vertiefung versehen ist.
6. Austragvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (40) im Bereich des Verschlusses (39) dünnwandiger als benachbart dazu ist, daß insbesondere der Verschluß (39) durch eine die Auslaßöffnung (20) überdeckende Bodenwand der Vertiefung gebildet ist und daß vorzugsweise die Verbindung (41) in einem verdickten Bereich der Bodenwand liegt.
7. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (20) an einem langgestreckten Gehäuse (3) vorgesehen ist, daß insbesondere das Gehäuse (3) am Ende eines gegenüber ihm größeren Griffes (4) zum Halten bzw. Betätigen der Austragvorrichtung (1, 2) mit voneinander abgekehrten Handhaben (15, 16) beim Gebrauch liegt und daß vorzugsweise das Gehäuse (3) aus zwei einteiligen Bauteilen, nämlich einem äußeren Gehäusekörper (17) und einem im wesentlichen in diesem liegenden Gehäusekern (18) gebildet ist.
8. Austragvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Stirnseite (24) des Gehäusekernes (18) eine Dralleinrichtung (25) für das Medium vorgesehen ist, daß insbesondere der Gehäusekern (18) an der Innenseite der Stirnwand (19) des Gehäusekörpers (17) anschlagbegrenzt anliegt bzw. mit dieser Innenseite Querkanäle bildet, von welchen das Medium in die Düse (21) gelangt, und daß vorzugsweise die Auslaßöffnung (20) durch eine Zerstäuber-Düse (21) gebildet ist.
9. Austragvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusekern (18) dornfrömig ist bzw. im wesentlichen über seine gesamte Länge konstante Außenweite aufweist, daß insbesondere der Gehäusekörper (17) und der vollständig in diesem liegende Gehäusekern (18) miteinander durch Preßsitz axial bzw. in Drehrichtung festsitzend verbunden sind und daß vorzugsweise eine über den Außenumfang des Gehäusekernes (18) vorstehende, die Medienkammer (30) begrenzende Dichtlippe (27) vorgesehen ist.
10. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Förderung in Richtung zur Außlaßöffnung (20) öffnendes Ventil (26) vorgesehen ist, daß insbesondere das Ventil (26) ein rückfedernd schließendes Überdruck-Ventil ist und daß vorzugsweise die Schließfläche des Ventiles (26) durch die Dichtlippe (27) gebildet ist, die bis auf ihre Öffnungsbewegung gegenüber dem Gehäusekörper (17) bzw. dem Gehäusekern (18) festsitzend ist.
11. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Medienkammer (30) am hinteren Ende eine Einlaßöffnung (32) bildet, daß insbesondere die Einlaßöffnung (32) mit einer Befestigung so verschlossen ist, daß diese auch unter den auftretenden Betriebsdrücken hält, und daß vorzugsweise die Einlaßöffnung (32) durch Haftung verschlossen ist.
12. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Medienförderung eine volumenveränderbare Druckkammer (6) vorgesehen ist, daß insbesondere die Druckkammer (6) ventil- und verschlußfrei an die Medienkammer (30) angeschlossen ist und daß vorzugsweise die Austragvorrichtung (1, 2) nur zum einmaligen Gebrauch ausgebildet ist.
13. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl gleicher und/oder unterschiedlicher Austragvorrichtungen (2), insbesondere jeweils als ganzes abtrennbar, an einem gemeinsamen, langgestreckten Träger (40) angeordnet ist, der vorzugsweise den jeweiligen Verschluß (39) bildet und/oder mit dem die jeweilige Austragvorrichtung (2) frei abstehend nur im Bereich einer durch Abreißen trennbaren Sollbruchstelle (41) verbunden ist.

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