EP0759648A2 - Elektrischer Verbinder - Google Patents

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EP0759648A2
EP0759648A2 EP96112491A EP96112491A EP0759648A2 EP 0759648 A2 EP0759648 A2 EP 0759648A2 EP 96112491 A EP96112491 A EP 96112491A EP 96112491 A EP96112491 A EP 96112491A EP 0759648 A2 EP0759648 A2 EP 0759648A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical
conductor
recess
receptacle
contact means
Prior art date
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Application number
EP96112491A
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English (en)
French (fr)
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EP0759648A3 (de
EP0759648B1 (de
Inventor
Athula Perera
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ADC GmbH
Original Assignee
Krone GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0759648A2 publication Critical patent/EP0759648A2/de
Publication of EP0759648A3 publication Critical patent/EP0759648A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2475—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by screws, nuts or bolts
    • H01R4/2483—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by screws, nuts or bolts penetrating the area under the screw tip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/924—Coupled nut and bolt
    • Y10S411/929—Thread lock
    • Y10S411/93—Flowing metal or settable material

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for establishing an electrical connection with an insulated electrical conductor.
  • This outer jacket can cause difficulties when connecting such cables, since it was previously necessary to make good electrical contact with the conductor or the conductors of the cable to have access to at least a certain axial length of the conductor at the end of the cable. This requires removing a length of insulation from the cable to facilitate electrical connection to the underlying conductor or conductors. Stripping the insulation layer can be a tedious and time-consuming task for power cables, since these cables can have diameters of a few millimeters to centimeters with an insulation layer a few millimeters thick.
  • the contact means is a rotatable screw component that is accommodated in the conductor holder.
  • the recess for receiving the electrical conductor is provided with a conical recess opposite the point where the contact means is provided, so that part of the line is pressed into the conical recess to facilitate holding when the contact means cuts the insulating cover of the conductor is moved.
  • this arrangement is not suitable for heavier cables, in which considerable forces would be required for the necessary deformation of the cable into the recess.
  • the cable can be acted upon by an opposite contact means, for example an opposite fixed projection or the like, as described in UK 1172119, DE 1259993, FR 2021510, US 3816817 and DE 1928341.
  • the cable is acted upon on one side by an electrical contact means which penetrates into the cable sheath, and at the opposite end of the sheath wedges are provided on another part of the connector for contact with the conductors of the cable.
  • the wedges are made of insulating material or are otherwise insulated so as not to provide a conductive path.
  • transverse parts are mounted on a movable element opposite to the contact element.
  • the conductor receptacle has a housing with a substantially cylindrical or contoured hole or passage, this hole or passage forming the depression.
  • the electrical contact means can then extend from the outside through a housing wall, so that the end part protrudes into the recess when in use.
  • the insulated conductor part can be inserted into the recess and the contact means can be adjusted so that it protrudes into the recess and thereby displaces or pierces the adjacent insulation, establishes an electrical connection to the underlying electrical conductor and at the same time the insulated conductor part in the recess stuck.
  • the cross section of the recess is advantageously dimensioned such that an insulated conductor part can be inserted with only a small clearance between the outer surface of the insulating layer and the inner surface of the recess.
  • the contact means has an external screw thread for cooperation with an internally threaded passage in the conductor receptacle, rotation of the contact means causing relative movement between the contact means and the receptacle, thereby causing the end part of the contact means to produce the said electrical connection with an inserted insulated conductor to protrude into the recess.
  • the contact means can be subjected to such a relative movement under the action of a suitable drive means and can be held in the electrical connection position by means of a biasing spring or the elasticity of the entire device.
  • the contact means provided with a screw thread cooperates with a spring-loaded block which is biased towards the recess and which assists in maintaining electrical contact after the insulation has been drilled through.
  • the relative movement between the threaded contact means and the receptacle causes displacement, cutting and drilling through the insulation both at the end part of the contact means and on projections provided with cutting edges in the depression of the contact receptacle.
  • the end part of the contact means can be provided with a cutting surface which cuts into the insulation in order to support the end part when drilling through or moving the insulating layer.
  • the contact means can be in the form of a threaded pin or the like with an essentially round end and a radially or axially running cutting edge.
  • a connecting mass can be provided on the end part of the contact means to assist in establishing and maintaining an electrical connection between the contact means and the electrical conductor.
  • the end part of the contact means can be provided with one or more cavities, which are filled with a connecting compound before an electrical contact is made with an electrical conductor.
  • a cavity filled with connecting compound can also be provided where the contact means interacts with the conductor receptacle in order to be able to maintain reliable electrical contact between them.
  • the outer edge of this cavity serves in addition to the others radially or axially running cutting edges on the contact means also as a cutting edge during the cutting, drilling and shifting process.
  • a single contact means can be used, or alternatively, multiple contact means can be provided in a single conductor receptacle, which can be offset in their angular position and / or axially on the recess make multiple electrical connections to the conductor.
  • a plurality of separate conductors are arranged in a single insulated line, for example at different angular positions relative to the line axis.
  • the electrical connector according to the present invention can be used to separately connect to a plurality of said conductors by a plurality of angularly displaced contact means on the recess having an angular spacing substantially equal to that of the conductors in the lead is provided.
  • the invention also provides a method of making an electrical connection with an insulated electrical conductor, comprising the steps of providing an electrically conductive receptacle with a recess for receiving an insulated portion of an electrical conductor, said recess having transverse, integrally formed cutting edge protrusions, creating a contact means electrically coupled to the conductor receptacle and movable relative to the receptacle so that an end portion thereof may protrude into said recess on an opposite side to said projections, inserting an insulated portion of an electrical conductor into said recess and displacing it of the contact means relative to the receptacle so that it can penetrate into an insulating layer of the insulated conductor part and make electrical contact with the underlying electrical conductor and causes the said cutting edges Drill holes in the insulating layer to make electrical contact with the electrical conductor.
  • FIG. 1 illustrates a conventional way of making electrical contact with an insulated line 4, which comprises a core 6 consisting of an electrical conductor, which can be formed from a multiplicity of strands and is covered with an insulating cover 8.
  • the conventional electrical connector 2 consists of a connector body 10 which is provided with a cylindrical hole 12 therein for receiving the conductor core 6.
  • the cross section of the cylindrical hole 12 is dimensioned such that it is matched to the inserted conductor core 6.
  • the cylindrical hole 12 is provided with an electrically conductive coating which covers at least a part of the inner surface of the hole.
  • an electrical connection between the conductive coating of the hole and the Conductor core 6 of the electrical line 4 is formed.
  • a clamping pin or screw 14 is provided which is passed through a wall of the connector body 10 so that one end thereof acts on the conductor core 6 inserted into the cylindrical hole 12.
  • line 4 can be several millimeters to centimeters thick with an insulating layer a few millimeters thick, removing part of the insulating layer can be a time-consuming and tedious task, for example requires a manual cutting tool.
  • the embodiments of the present invention which are described in more detail below, provide the advantage that it is not necessary to remove the insulating layer from an insulated electrical line in order to establish an electrical connection with the conductor or the conductors in the line. Furthermore, an advantage in the physical connection between the line and the connector can be achieved in that both the conductor core itself and the insulating jacket of the line interact physically.
  • FIG. 2 shows a cross section through an electrical connector 20 constructed according to an embodiment of the invention.
  • the connector shown in FIG. 2 is designed to establish a connection between two insulated electrical lines.
  • the electrical connector 20 comprises a receptacle in the form of a connection block 22 with two cylindrical depressions 26 shown in cross section for receiving electrical lines.
  • a plurality of passages 27 are also present in the connection block 22, which extend between the outside of the block 22 and respective recesses 26.
  • the passages 27 run in the transverse direction and essentially perpendicular to the depressions 26.
  • the passages 27 are provided with an internal screw thread 38.
  • the internal screw thread 38 of the passages 27 allows that a contact element 24 in the form of a pin with a suitable external screw thread 39 is received in a passage 27 of the connection block 22.
  • Each contact element 24 is constructed with an end part 34 with a profile that is rounded in this example. By screwing the contact element 24 into the passage 27, its end part can protrude into the corresponding recess 26.
  • the cross section of each recess 26 is dimensioned such that it receives an insulated electrical line 28 which has a conductor core formed from strands 30 and an outer jacket made of an insulating layer 32.
  • a section of the line is inserted into a recess 26 to such an extent that part of the line comes to lie adjacent to the line of intersection of the recess 26 and a passage 27.
  • a contact element 24 inserted into the passage 27 is moved to the recess 27 by a screwing operation until the end part 34 of the contact element hits the outer surface of the insulating layer 32 of the line.
  • the contact element 24 is then moved further to the axis of the line 28 held in the passage 26, so that the end part 34 of the contact element presses into the insulating jacket and at some point penetrates the insulating layer, as a result of which contact with the conductor strands 30 at the core of the line 28 and thus electrical Connection between the conductor strands 30 and the end part 34 of the contact element 24 is established.
  • the penetration of the insulating jacket through the contact element brings about a certain deformation of the line part and can also bring about a deformation of the connection block 22 of a smaller extent.
  • This deformation has an at least partially elastic nature, which assists in clamping the line part within the recess 26 of the electrical connector. Furthermore, since the end part 34 of the contact element is held in a position in which it isolates the insulating jacket 32 pierced, the jacket itself anchored to the electrical connector 20 as the conductor itself.
  • the line shown in the upper recess in FIG. 2 is in electrical contact with two contact elements 24 which, as shown, drill through the insulating jacket 32 from the left and right in the drawing.
  • the conductor strands 30 of the line are pressed together by the contact elements in the depression and make electrical contact with the surface of the end parts 34 of the contact elements.
  • the line in the lower recess in FIG. 2 is shown before an electrical connection has been made to it, the relevant contact elements 24 having not yet been moved forward in the passages 27 in order to protrude into the recess 26.
  • an external electrical connection can be made with the contact element 24.
  • One way in which the external connection can be achieved is to construct a structure 38 of the passage 27 with an internal screw thread made of a conductive material, whereby an electrical connection between the contact element 24 and the conductive thread structure 38 by contact between the intermeshing internal and external thread 38, 39 is produced.
  • This conductive thread structure can in turn be connected, for example, to a circuit breaker connection or the like, which can be contained in the same structure as the connection block 22.
  • the end part 34 of the contact element In order to support the end part 34 of the contact element when drilling through the insulating jacket of an electrical line, the end part can be provided with one or more cutting edges or profiles.
  • An end part 34 of a contact element 24 is enlarged in Fig. 3 shows where a spiral portion 44 has been removed from the rounded end portion to form a cutting edge 46. It goes without saying that many different types of cutting edges on the end part 34 are suitable for penetrating the contact element 24 through the insulating layer 32.
  • the contact element 24 shown in the lower left quadrant of the electrical connector is provided with an axially extending cavity 36, which is open on the end surface of the end part 34. This is shown in more detail on the contact element in FIG. 3.
  • a cavity 36 can be provided in the contact element 24, which is open to the end part 34 and is filled with a connecting compound before use.
  • Further cavities filled with connecting compound can also be provided, which open towards the screw internal thread surface 38 in order to facilitate a better electrical connection between the screw thread surfaces of the terminal block 22 and the contact element 24.
  • the edge of the cavity 36 on the surface 34 also serves as a cutting edge for shifting and drilling through the insulating jacket 32. This cavity edge allows a considerable reduction in the drilling forces to be exerted by the contact element on the outside of the line.
  • FIG. 4 shows an alternative electrical connector assembly 50, with a portion of a terminal block 52 and a line 56 with multiple conductors shown in cross section.
  • a large number of separate conductors are provided within the same insulating jacket.
  • a line for carrying three-phase current can have four separate conductors within the same line, one for each phase and one earth conductor.
  • the separate conductors can be arranged within the insulating jacket in different angular positions relative to one another about the line axis.
  • FIG. 4 shows a line 56 of this type with a plurality of conductors 62a, 62b, 62c and 62d within an insulating jacket 60.
  • the electrical connector 50 is shown, which is usually completely, as with the connector 20 in FIG 2 shown to extend around the circumference of line 56.
  • the portion 52 of the connector is shown with lead 56 in the recess 54 of the electrical connector so that a lead 62a of the lead is aligned with a passage 68 formed by terminal block 52.
  • the opening of this passage 68 to the recess 54 is widened at 78 to accommodate a spring biasing means with a block 76 and a screw-threaded hole and a spring means 80.
  • the spring means 80 is positioned between a flange surface of the enlarged passage 78 and the block 76 and acts to push the block 76 toward the surface of the conduit 56 in the recess 54.
  • a contact member 64 has an outer head portion 72 that allows the contact member to rotate, a shaft 70 that passes through passageway 68 formed in connector body 52, a threaded shaft portion 74 that engages the threaded hole in block 76, and an end portion 66, which can protrude into the recess 54, such as described above.
  • the operation of the electrical connector 50 described in FIG. 4 is essentially the same as that of the electrical connector 20 shown in FIG.
  • a spring preload is provided on the contact element 64 by the spring means 80 acting on the block 76, with which the Contact element 64 is engaged via the thread.
  • This spring preload acts in such a way that the end part 66 of the contact element is pressed towards the conductor 62, so as to ensure the maintenance of a reliable, stable and good electrical connection therewith.
  • FIG. 4 shows only the connection to a single conductor 62 from the plurality of conductors in the line 56, it is possible to provide the electrical connector 50 with a plurality of contact elements 64 at different angular positions that correspond to the positions of the respective conductors in FIG correspond to the line. In this way, it is possible to provide an electrical connector 50 that connects to each of the conductors in a multi-core line or to any one or more of the conductors as desired. It should not be forgotten that the conductors in a multi-core line can have additional insulating layers, such as for example the individual insulating layers 61, which the contact element 64 must pierce through in order to establish an electrical connection with one of the conductors.
  • connection block 22 is provided with a recess 26 into which contact elements 24 can protrude.
  • the recess 26 has a larger cross section, in which the contact elements can be moved, and the surface of the recess opposite the contact elements is included
  • the recess 26 is enlarged so that the line 28 can be inserted therein via the projections 90.
  • the electrical connector 20 shown in Figs. 6 and 7 operates in a similar manner to that previously described.
  • the connector 100 includes an electrically conductive receptacle 122 in the form of a terminal block with an approximately cylindrical recess 124 therein that extends inwardly from a front surface 122a of the receptacle 122.
  • the recess has two opposite semicircular parts 124a, 124b, which are connected by straight-line parts 124c, 124d (FIG. 6). This configuration results from the method of forming the recess, which is described below.
  • a passage 127 with a screw thread is provided in the receptacle 122 and extends inwards from a side surface 122b of the receptacle 122.
  • An electrically conductive contact element 126 similar to the contact elements described above is screwed into the passage 127 and can thus be moved forwards or backwards by rotating it.
  • the axis of the passage 127 is perpendicular to the longitudinal orientation of the recess 124 and is aligned in a plane 128 (FIG. 6) about which the cross section of the recess is symmetrical.
  • the passage 127 enters the recess 124 at a location that is central to the semicircular portion 124a of the cross section of the passage is arranged as also shown in Fig. 6.
  • the contact element 126 consists of electrically conductive material and is thus electrically coupled to the receptacle 122.
  • the depression 124 as shown in FIG. 7, has an outer portion 130 that is relatively flat and has a slightly larger cross-section compared to an inner portion 132 of the depression.
  • the passage 127 enters the recess at section 132, approximately in the middle of its length.
  • the projections 134 are of a substantially semicircular shape, viewed in the direction of expansion of the depression 124, and extend transversely (for example at 90 °) to the direction of expansion of the depression 124.
  • the protrusions 134 have been found to significantly improve the performance of the connector. This is particularly important if, as is customary, the line to be connected is in the form of a number of essentially axially extending strands. In the case that the inner surface of the recess is made without protrusions or the like, the contact pressure with the connector receptacle tends to decrease with time due to elastic deformation effects. This is especially the case if insulation or other compliant or weak materials are contained in the pipe, which can lead to a situation that initially a strong clamping effect is achieved, but then, under continued pressure from the clamping, these materials will eventually collapse or be compressed such that the clamping force is reduced, possibly to an unacceptable value.
  • the provision of the described cutting edge projections 134 has the effect that the tips of the projections, which extend transversely to the line, drill through the insulation of the line and are brought into particularly firm connection with the line strands during the clamping process. It has been found that this significantly reduces the tendency to relax over time. Because the protrusions 134 are integrally formed with the receptacle 122, there is no tendency for the protrusions to move relative to the receptacle, so that a firm grip is achieved. At the same time, the good electrical connection, for example between the projections 135 and the contact element 126 and the line, also achieved via the receptacle 122, ensures a good electrical connection to the line.
  • FIG. 7 is substantially circular in cross-section, as shown in FIG. 7, except on the downwardly extended portion opposite the position of the passage 127 where the projections 134 are located.
  • 10 shows a tool 140 suitable for forming the depression 124 in this form.
  • Tool 140 is an elongated member with a pin 142 and a cutting portion 144 extending therefrom.
  • the cutting part 144 has a first flat, cylindrical part 146 with cutting teeth both on its side edge and on a front surface 147.
  • An intermediate portion 148 of the cutting portion 144 extends from the portion 146 and has a series of peripheral beads 150 spaced along its axis. This Bumps have a profile complementary to the profile of the protrusions 134.
  • Cutting edges 153 are formed on part 146 by interrupting beads 150 through longitudinal channels 151 above part 148.
  • the cutting part 144 has a tip part 152 of flat, cylindrical shape and with channels 156 therein to define cutting teeth 154 on the back and front end surface 155.
  • Part 152 has the same diameter as the maximum diameter of part 148, but somewhat less than the diameter of part 146.
  • FIG. 8 shows the use of the tool 140 to form the recess 124.
  • the tool 140 is axially advanced with rotation, and its part 144 cuts into the receptacle 122 and forms a circular recess 158
  • the cutting teeth on the front end surface 155 cooperate with the teeth on the side of the tip part 152 to effect this cutting operation.
  • the recess 158 thus formed has an inner part which is formed in this way and an outer part which is formed by the teeth on the side and the front surfaces of the part 146.
  • the depth of the outer portion is equal to the depth of the depression portion 130 of the final depression 124, and the depth of the inner portion corresponds to the depth of the depression portion 132 of the final depression 124.
  • the tool 140 is moved sideways while maintaining the rotation (looking downwards in FIG. 9).
  • part 144 continues to cut material from the receptacle 122, both along the inner end of the recess 158 and on its side.
  • the cutting teeth 153 formed on the part 148 also cut into the side surface of the depression 158 and form the projections 134.
  • the passage 127 is formed and screwed to receive the contact member 126.
  • the connector 100 can be used in the same manner as that previously described, and in particular the contact element can be formed with an inner end part, provided with cutting edges and profiled as described.
  • the contact element can be formed with an inner end part, provided with cutting edges and profiled as described.
  • the shape may be hemispherical and contain one or more cavities, such as the cavity 36 previously described, and filled with bonding compound.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen elekrischen Verbinder (2) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem elektrischen Leiter (4). Um die zeitaufwendige Arbeit zum Abisolieren der Isolierschicht zu vermeiden, besteht der Verbinder (2) aus einem Verbinder-Körper (10) mit einem zylindrichen Loch (12) zur Aufname der Isolierrschicht (8) des elektrischen Leiters (4). Ferner ist ein, im Verbinder-Körper (10) getragene Kontaktschraube (14) vorgesehen, die ein Endteil (34) zum Verschieben oder Durchbohren der Isolierschicht (8) des isolierten Leiters (4) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem isolierten elektrischen Leiter.
  • Bei Stromverteilungssystemen, die isolierte Leitungen verwenden, war es traditionell notwendig, die Isolierung vom Ende einer Leitung zu entfernen, um eine elektrische Verbindung mit dieser herstellen zu können. Beispielsweise kann es wünschenswert sein, eine isolierte Leitung an einen elektrischen Verbinder zwecks Verbindung mit einem Leistungsschalter anzuschließen. Traditionell war der Anschluß von Leistungskabeln zum Führen von hohen Strömen oder hohen Spannungen nicht schwierig, da derartige Kabel in der Höhe an Türmen oder Masten geführt werden und daher nicht isoliert zu sein brauchen. Seit einiger Zeit nimmt jedoch beispielsweise die Verlegung von Leistungskabeln unter der Erde zu, was eine Isolierung der Kabel z.B. durch einen äußeren Mantel aus Kunststoff erfordert. Dieser äußere Mantel kann Schwierigkeiten beim Anschluß derartiger Kabel bewirken, da es zum Herstellen eines guten elektrischen Kontaktes mit dem Leiter oder den Leitern des Kabels bisher notwendig war, wenigstens zu einer gewissen axialen Länge der Leiter am Kabelende Zugriff zu haben. Dies erfordert die Entfernung einer Länge der Isolierung vom Kabel, um die elektrische Verbindung mit dem darunterliegenden Leiter oder den darunterliegenden Leitern zu erleichtern. Das Abisolieren der Isolierschicht kann bei Leistungskabeln eine mühsame und zeitaufwendige Arbeit sein, da diese Kabel Durchmesser von einigen Millimetern bis Zentimetern bei einer wenige Millimeter dicken Isolierschicht haben können.
  • Die GB 1198787 beschreibt einen elektrischen Verbinder zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem von einer Isolierabdeckung ummantelten elektrischen Leiter, aufweisend:
    • eine Leiteraufnahme mit einer Vertiefung darin zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters; und
    • ein von der Aufnahme getragenes und den in der Vertiefung aufgenommenen Leiter quer zu dieser bewegendes elektrisches Kontaktmittel, das ein Endteil zum Verschieben oder Durchbohren einer Isolierabdeckung des besagten Teils des isolierten Leiters und zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem besagten Leiter bei dieser Querbewegung aufweist.
  • Beim Aufbau nach der GB 1198787 ist das Kontaktmittel eine drehbare Schraubkomponente, die in der Leiteraufnahme aufgenommen ist. Die Vertiefung zur Aufnahme des elektrischen Leiters ist gegenüber der Stelle, wo das Kontaktmittel vorgesehen ist, mit einer konischen Vertiefung versehen, so daß ein Teil der Leitung zum Erleichtern des Haltens in die konische Vertiefung gedrückt wird, wenn das Kontaktmittel zum Einschneiden der Isolierabdeckung des Leiters verschoben wird. Diese Anordnung ist jedoch nicht für schwerere Kabel geeignet, bei denen für die notwendige Verformung des Kabels in die Vertiefung erhebliche Kräfte benötigt würden. Das Kabel kann von einem entgegengesetzten Kontaktmittel beaufschlagt werden, beispielsweise einem entgegengesetzten festen Vorsprung oder dergleichen, wie in UK 1172119, DE 1259993, FR 2021510, US 3816817 und DE 1928341 beschrieben.
  • Gemäß der GB 1239738 wird das Kabel auf einer Seite von einem elektrischen Kontaktmittel beaufschlagt, das in den Kabelmantel eindringt, und am entgegengesetzten Ende des Mantels sind Keile an einem anderen Teil des Verbinders vorgesehen, um einen Kontakt mit den Leitern des Kabels herzustellen. Die Keile sind aus Isoliermaterial gebildet oder sind auf andere Weise isoliert, um keinen stromleitenden Weg zu liefern. Gemäß der CH 552896 sind Querteile entgegengesetzt zum Kontaktelement auf einem beweglichen Element angebracht. Allgemein wurde gefunden, daß das Vorsehen derartiger beaufschlagender Querelemente entgegengesetzt zum Kontaktelement das Halten erleichtern, jedoch insbesondere bei schweren Kabeln mit diesen Ausbildungen dennoch keine geeignete Halterung oder elektrische Kopplung erreicht werden kann, insbesondere im Hinblick auf das Vorsehen der beaufschlagenden Querteile als getrennte Elemente, welche wegen der Isolierung oder erhöhtem Kontaktwiderstand keinen voll wirksamen Betrieb bzw. wirksame, permanente Beständigkeit gegen Relaxation des Kabelhaltedrucks liefern.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrischer Verbinder zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem von einer Isolierabdeckung ummantelten elektrischen Leiter geschaffen, aufweisend:
    • eine Leiteraufnahme mit einer Vertiefung darin zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters; und
    • ein von der Aufnahme getragenes und den in der Vertiefung aufgenommenen Leiter quer zu dieser bewegendes elektrisches Kontaktmittel, das ein Endteil zum Verschieben oder Durchbohren einer Isolierabdeckung des besagten Teils des isolierten Leiters und zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem besagten Leiter bei dieser Querbewegung aufweist, wobei die besagte Vertiefung Schneidkantenvorsprünge zum Erleichtern des Durchbohrens der Isolierung und Herstellens eines elektrischen Kontakts auf einer zum Kontaktmittel entgegengesetzten Seite des elektrischen Leiters aufweist, wobei die besagte Leiteraufnahme elektrisch leitend ist und die besagten Schneidkantenvorsprünge einstückig mit der Aufnahme gebildet werden und das elektrische Kontaktmittel elektrisch mit der Aufnahme verbunden ist.
  • In einer Ausführungsform weist die Leiteraufnahme ein Gehäuse mit einem im wesentlichen zylindrischen oder mit einer Kontur versehenen Loch oder Durchgang auf, wobei dieses Loch oder dieser Durchgang die Vertiefung bildet. Das elektrische Kontaktmittel kann sich dann von außen durch eine Gehäusewand erstrecken, so daß das Endteil bei Benutzung in die Vertiefung ragt. Auf diese Weise kann der isolierte Leiterteil in die Vertiefung eingeführt werden und das Kontaktmittel so eingestellt werden, daß es in die Vertiefung ragt und dadurch die benachbarte Isolierung verschiebt oder durchbohrt, eine elektrische Verbindung zum darunterliegenden elektrischen Leiter herstellt und gleichzeitig den isolierten Leiterteil in der Vertiefung festklemmt. Vorteilhafterweise ist die Vertiefung in ihrem Querschnitt so dimensioniert, daß ein isolierter Leiterteil mit nur kleinem Spiel zwischen der Außenfläche der Isolierschicht und der Innenfläche der Vertiefung eingeführt werden kann.
  • In einer Ausführungsform weist das Kontaktmittel ein Schraub-Außengewinde zum Zusammenwirken mit einem mit Innengewinde versehenen Durchgang in der Leiteraufnahme auf, wobei eine Drehung des Kontaktmittels eine relative Bewegung zwischen dem Kontaktmittel und der Aufnahme bewirkt, wodurch das Endteil des Kontaktmittels veranlaßt wird, zwecks Herstellen der besagten elektrischen Verbindung mit einem eingeführten isolierten Leiter in die Vertiefung zu ragen. Alternativ kann das Kontaktmittel unter Wirkung eines geeigneten Antriebsmittels einer derartigen relativen Bewegung unterworfen und mittels einer Vorspannfeder oder der Elastizität der gesamten Vorrichtung in der elektrischen Verbindungsstellung gehalten werden. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wirkt das mit Schraubgewinde versehene Kontaktmittel mit einem federbelasteten Block zusammen, der zur Vertiefung hin vorgespannt ist und bei der Aufrechterhaltung des elektrischen Kontakts nach dem Durchbohren der Isolierung unterstützend wirkt.
  • In einer weiteren Ausführungsform bewirkt die relative Bewegung zwischen dem mit Gewinde versehenen Kontaktmittel und der Aufnahme eine Verschiebung, ein Einschneiden und Durchbohren der Isolierung sowohl am Endteil des Kontaktmittels als auch an mit Schneidkanten versehenen Vorsprüngen in der Vertiefung der Kontaktaufnahme.
  • Das Endteil des Kontaktmittels kann mit einer die Isolierung einschneidenden Schneidfläche versehen sein, um das Endteil beim Durchbohren oder Verschieben der Isolierschicht zu unterstützen. Beispielsweise kann das Kontaktmittel in Form eines Gewindestifts oder dergleichen mit einem im wesentlichen runden Ende und einer radial oder axial verlaufenden Schneidkante vorliegen.
  • Weiterhin kann eine Verbindungsmasse am Endteil des Kontaktmittels zur Unterstützung bei der Herstellung und Aufrechterhaltung einer elektrischen Verbindung zwischen dem Kontaktmittel und dem elektrischen Leiter vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Endteil des Kontaktmittels mit einem oder mehr Hohlräumen versehen sein, die vor Herstellung eines elektrischen Kontakts mit einem elektrischen Leiter mit einer Verbindungsmasse aufgefüllt werden. Ein mit Verbindungsmasse gefüllter Hohlraum kann auch dort vorgesehen werden, wo das Kontaktmittel mit der Leiteraufnahme zusammenwirkt, um einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen diesen aufrechterhalten zu können. Die Außenkante dieses Hohlraums dient zusätzlich zu den anderen radial oder axial verlaufenden Schneidkanten am Kontaktmittel ebenfalls als Schneidkante beim Einschneid-, Durchbohr- und Verschiebe-Vorgang.
  • Wenn nur ein Leiter in einer anzuschließenden isolierten elektrischen Leitung vorhanden ist, kann ein einzelnes Kontaktmittel verwendet werden, oder alternativ können Mehrfach-Kontaktmittel in einer Einzel-Leiteraufnahme vorgesehen sein, die in ihrer Winkelstellung und/oder axial an der Vertiefung versetzt sein können, um elektrische Mehrfach-Verbindungen mit dem Leiter herzustellen. In einigen Fällen ist eine Vielzahl von getrennten Leitern in einer einzelnen isolierten Leitung angeordnet, beispielsweise an unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zur Leitungsachse. In diesem Fall kann der elektrische Verbinder gemäß der vorliegenden Erfindung zum getrennten Herstellen einer Verbindung mit einer Vielzahl der besagten Leiter eingesetzt werden, indem eine Vielzahl von in ihrer Winkelstellung versetzten Kontaktmitteln an der Vertiefung mit einem im wesentlichen gleichen Winkelabstand wie dem der Leiter in der Leitung vorgesehen wird.
  • Man kann sehen, daß diverse Kombinationen von hoher axialer Kraft, bestehend aus dem Kontaktmittel am isolierten Leiter, den radial und axial verlaufenden Schneidkanten am Endteil des Kontaktmittels, der Außenkante von im Endteil gebildeten Hohlräumen und den vorgeformten Schneidkantenvorsprüngen in der Vertiefung quer zur Achse der Leitung, gemäß der Erfindung eingesetzt werden können, um das Herstellen eines elektrischen Kontakts mit der Leitung durch deren Isoliermantel hindurch zu erleichtern.
  • Somit schafft die Erfindung gemäß einem weiteren Aspekt einen elektrischen Verbinder zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem von einer Isolierabdeckung ummantelten elektrischen Leiter geschaffen, aufweisend:
    • eine Leiteraufnahme mit einer Vertiefung darin zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters; und
    • ein von der Aufnahme getragenes und den in der Vertiefung aufgenommenen Leiter quer zu dieser bewegendes elektrisches Kontaktmittel, das ein Endteil zum Verschieben oder Durchbohren einer Isolierabdeckung des besagten Teils des isolierten Leiters und zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem besagten Leiter bei dieser Querbewegung aufweist, wobei das besagte Endteil oder das besagte elektrisches Kontaktmittel aus gewölbter Form im wesentlichen ohne Schneidkanten besteht.
  • Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem isolierten elektrischen Leiter, aufweisend die Schritte des Schaffens einer elektrisch leitenden Aufnahme mit einer Vertiefung zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters, wobei die besagte Vertiefung quer verlaufende, einstückig gebildete Schneidkantenvorsprünge aufweist, des Schaffens eines elektrisch mit der Leiteraufnahme gekoppelten und relativ zur Aufnahme bewegbaren Kontaktmittels, so daß ein Endteil davon an einer zu den besagten Vorsprüngen entgegengesetzten Seite in die besagte Vertiefung ragen kann, des Einführens eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters in die besagte Vertiefung und des Verschiebens des Kontaktmittels relativ zur Aufnahme, so daß es in eine Isolierschicht des isolierten Leiterteils eindringen und einen elektrischen Kontakt mit dem darunterliegenden elektrischen Leiter herstellen kann und bewirkt, daß die besagten Schneidkantenvorsprünge die Isolierschicht durchbohren, um einen elektrischen Kontakt mit dem elektrischen Leiter herzustellen.
  • Weiterhin schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Leiteraufnahme für einen elektrischen Leiter zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem von einer Isolierabdeckung ummantelten elektrischen Leiter, wobei der elektrische Verbinder umfaßt:
    • eine Leiteraufnahme mit einer Vertiefung darin zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters; und
    • ein von der Aufnahme getragenes und den in der Vertiefung aufgenommenen Leiter quer zu dieser bewegendes elektrisches Kontaktmittel, das ein Endteil zum Verschieben oder Durchbohren einer Isolierabdeckung des besagten Teils des isolierten Leiters und zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem besagten Leiter bei dieser Querbewegung aufweist, wobei die besagte Vertiefung Schneidkantenvorsprünge zum Erleichtern des Durchbohrens der Isolierung und Herstellens eines elektrischen Kontakts auf einer zum Kontaktmittel entgegengesetzten Seite des elektrischen Leiters aufweist,
         wobei das besagte Verfahren die Bildung der besagten Vertiefung durch die Verwendung eines Schneidwerkzeugs mit einem mit End- und Seiten-Schneidzähnen versehenen Vorderteil und einem mit zur Form der Vorsprünge komplementären Profilzähnen geformten Folgeteil einschließt, wobei das Werkzeug in einen die Leiteraufnahme zu bildenden Materialblock hineinbewegt wird, so daß die Zähne am Vorderteil eine kreisförmige Vertiefung schneiden, und das Werkzeug dann innerhalb der Vertiefung seitwärts bewegt wird, um die kreisförmige Vertiefung seitwärts zu vergrößern und zu bewirken, daß die Zähne am folgenden Teil die besagten Vorsprünge als teilkreisförmige Kanten bilden.
  • Im folgenden wird die Erfindung lediglich beispielhaft unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein konventionelles Mittel zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einer isolierten Leitung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt eines elektrischen Verbinders gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Ansicht eines Endteils eines elektrischen Kontaktmittels gemäß der Erfindung,
    Fig. 4
    einen Teil-Querschnitt eines elektrischen Verbinders gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 5
    einen Querschnitt eines elektrischen Verbinders gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 6
    eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch die Ausführungsform nach Fig. 6 entlang der Linie x-x in Fig. 6,
    Fig. 8 und 9
    Querschnitte, die die Schritte bei der Herstellung der Ausführungsform nach Fig. 6 darstellen,
    Fig. 10
    eine Seitenansicht eines zum Bilden der Ausführungsform nach Fig. 6 benutzten Werkzeugs, und
    Fig. 11
    eine Teilansicht einer alternativen Form des Kontaktelements, das bei gemäß der Erfindung aufgebauten elektrischen Verbindern einsetzbar ist.
  • Fig. 1 stellt eine konventionelle Art des Herstellens eines elektrischen Kontakts mit einer isolierten Leitung 4 dar, die einen aus einem elektrischen Leiter bestehenden Kern 6 umfaßt, der aus einer Vielzahl von Litzen gebildet sein kann und mit einer Isolierabdeckung 8 ummantelt ist. Der konventionelle elektrische Verbinder 2 besteht aus einem Verbinder-Körper 10, der mit einem zylindrischen Loch 12 darin zur Aufnahme des Leiterkerns 6 versehen ist. Um eine elektrische Verbindung zwischen dem Leiter 6 der Leitung 4 und dem elektrischen Verbinder 2 herzustellen, ist es zunächst notwendig, einen Teil des Isoliermantels 8 vom Ende der Leitung zu entfernen. Durch das Entfernen des Isoliermantels 8 wird ein Teil des Leiterkerns 6 frei, der dann in das zylindrische Loch 12 im Verbinder-Körper 10 eingeführt wird. Das zylindrische Loch 12 ist in seinem Querschnitt so dimensioniert, daß es auf den eingeführten Leiterkern 6 abgestimmt ist. Zusätzlich ist das zylindrische Loch 12 mit einem elektrisch leitenden Überzug versehen, der wenigstens einen Teil der Innenfläche des Lochs abdeckt. Somit wird, wenn der Leiterkern 6 in das zylindrische Loch 12 mit einer engen Passung zwischen der äußeren leitenden Oberfläche des Kerns 6 und der inneren Oberfläche des Lochs 12 mit dem elektrisch leitenden Überzug eingeführt wird, eine elektrische Verbindung zwischen dem leitenden Überzug des Lochs und dem Leiterkern 6 der elektrischen Leitung 4 gebildet. Um das Endteil der Leitung am elektrischen Verbinder 2 zu halten, ist ein Klemmstift oder eine Klemmschraube 14 vorgesehen, die durch eine Wand des Verbinder-Körpers 10 geführt ist, so daß ein Ende davon auf den in das zylindrische Loch 12 eingeführten Leiterkern 6 wirkt. Durch Drehen der Klemmschraube 14 zwecks Wirken auf den Leiterkern 6 wird das Endteil der Leitung 4 im zylindrischen Loch 12 festgeklemmt, wodurch sowohl die Leitung 2 und der Verbinder 2 vor einer physikalischen Trennung bewahrt werden als auch der Leiterkern 6 in einen besseren elektrischen Kontakt mit dem leitenden Überzug im zylindrischen Loch 12 des elektrischen Verbinders gepreßt wird.
  • Wenn man die Tatsache berücksichtigt, daß bei einem Leiter für hohe Ströme oder Spannungen die Leitung 4 mehrere Millimeter bis Zentimeter dick sein kann, mit einer Isolierschicht von wenigen Millimeter dick, kann die Entfernung eines Teils der Isolierschicht eine zeitraubende und mühsame Aufgabe sein, was beispielsweise ein manuelles Schneidwerkzeug erfordert. Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, die im folgenden näher beschrieben werden, liefern den Vorteil, daß zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem Leiter oder den Leitern in der Leitung die Entfernung der Isolierschicht von einer isolierten elektrischen Leitung nicht notwendig ist. Weiterhin kann ein Vorteil bei der physikalischen Verbindung zwischen der Leitung und dem Verbinder dadurch erzielt werden, daß sowohl der Leiterkern selbst als auch der Isoliermantel der Leitung physikalisch zusammenwirken.
  • In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch einen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufgebauten elektrischen Verbinder 20 gezeigt. Der in Fig. 2 gezeigte Verbinder ist zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei isolierten elektrischen Leitungen ausgebildet. Der elektrische Verbinder 20 umfaßt eine Aufnahme in Form eines Anschlußblocks 22 mit zwei zylindrischen, im Querschnitt gezeigten Vertiefungen 26 zur Aufnahme von elektrischen Leitungen. Eine Vielzahl von Durchgängen 27 ist ebenfalls im Anschlußblock 22 vorhanden, die sich zwischen der Außenseite des Blocks 22 und jeweiligen Vertiefungen 26 erstrecken. Die Durchgänge 27 verlaufen in Querrichtung und im wesentlichen senkrecht zu den Vertiefungen 26. Die Durchgänge 27 sind mit einem Schraub-Innengewinde 38 versehen. Das Schraub-Innengewinde 38 der Durchgänge 27 erlaubt, daß ein Kontaktelement 24 in Form eines Stifts mit einem passenden Schraub-Außengewinde 39 in einem Durchgang 27 des Anschlußblocks 22 aufgenommen wird. Jedes Kontaktelement 24 ist mit einem Endteil 34 mit einem in diesem Beispiel gerundeten Profil konstruiert. Durch Einschrauben des Kontaktelementes 24 in den Durchgang 27 kann dessen Endteil in die entsprechende Vertiefung 26 ragen. Jede Vertiefung 26 ist in ihrem Querschnitt so dimensioniert, daß sie eine isolierte elektrische Leitung 28 aufnimmt, die einen aus Litzen 30 gebildeten Leiterkern und einen äußeren Mantel aus einer Isolierschicht 32 aufweist. Um eine elektrische Verbindung mit einer derartigen Leitung herzustellen, wird ein Abschnitt der Leitung soweit in eine Vertiefung 26 eingeführt, daß ein Teil der Leitung benachbart zur Schnittlinie der Vertiefung 26 und eines Durchgangs 27 zu liegen kommt. Ein in den Durchgang 27 eingeführtes Kontaktelement 24 wird durch einen Schraubvorgang zur Vertiefung 27 hinbewegt, bis das Endteil 34 des Kontaktelementes auf die äußere Oberfläche der Isolierschicht 32 der Leitung trifft. Das Kontaktelement 24 wird dann weiter zur Achse der im Durchgang 26 gehaltenen Leitung 28 hinbewegt, so daß das Endteil 34 des Kontaktelementes in den Isoliermantel drückt und die Isolierschicht irgendwann durchdringt, wodurch ein Kontakt mit den Leiterlitzen 30 am Kern der Leitung 28 und somit eine elektrische Verbindung zwischen den Leiterlitzen 30 und dem Endteil 34 des Kontaktelementes 24 hergestellt wird. Das Durchdringen des Isoliermantels durch das Kontaktelement bringt eine gewisse Verformung des Leitungsteils mit sich und kann auch eine Verformung des Anschlußblocks 22 von einem kleineren Ausmaß bewirken. Diese Verformung hat eine wenigstens teilweise elastische Natur, was beim Festklemmen des Leitungsteils innerhalb der Vertiefung 26 des elektrischen Verbinders unterstützt. Weiterhin wird, da das Endteil 34 des Kontaktelementes in einer Position gehalten wird, in der es den Isoliermantel 32 durchbohrt, der Mantel selbst ebenso mit dem elektrischen Verbinder 20 verankert wie die Leiter selbst.
  • Die in der oberen Vertiefung in Fig. 2 gezeigte Leitung befindet sich in elektrischem Kontakt mit zwei Kontaktelementen 24, die, wie dargestellt, den Isoliermantel 32 von links und rechts in der Zeichnung durchbohren. Die Leiterlitzen 30 der Leitung werden von den Kontaktelementen in der Vertiefung zusammengedrückt und stellen einen elektrischen Kontakt mit der Oberfläche der Endteile 34 der Kontaktelemente her. Die Leitung in der unteren Vertiefung in Fig. 2 ist gezeigt, bevor eine elektrische Verbindung mit ihr hergestellt ist, wobei die betreffenden Kontaktelemente 24 noch nicht in den Durchgängen 27 nach vorn bewegt wurden, um in die Vertiefung 26 zu ragen.
  • Wenn eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement 24 und den Leitern 30 hergestellt worden ist, kann eine externe elektrische Verbindung mit dem Kontaktelement 24 hergestellt werden. Eine Art, wie die externe Verbindung erreicht werden kann, ist der Aufbau einer Struktur 38 des Durchgangs 27 mit einem Schraub-Innengewinde aus einem leitenden Material, wodurch eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement 24 und der leitenden Gewindestruktur 38 durch Kontakt zwischen dem kämmenden Innen- und Außengewinde 38, 39 hergestellt wird. Diese leitende Gewindestruktur kann wiederum beispielsweise mit einem Leistungsschalter-Anschluß oder dergleichen verbunden werden, der in der gleichen Struktur enthalten sein kann wie der Anschlußblock 22.
  • Um das Endteil 34 des Kontaktelementes beim Durchbohren des Isoliermantels einer elektrischen Leitung zu unterstützen, kann das Endteil mit einer oder mehr Schneidkanten oder -profilen versehen sein. Ein Endteil 34 eines Kontaktelementes 24 ist vergrößert in Fig. 3 dargestellt, die zeigt, wo am gerundeten Endteil ein spiralförmiger Bereich 44 weggenommen wurde, um eine Schneidkante 46 zu bilden. Es ist selbstverständlich, daß viele verschiedene Arten von Schneidkanten am Endteil 34 beim Durchdringen des Kontaktelementes 24 durch die Isolierschicht 32 geeignet sind.
  • In Fig. 2 ist das im unteren linken Quadranten des elektrischen Verbinders gezeigte Kontaktelement 24 mit einem axial verlaufenden Hohlraum 36 versehen, der an der Endoberfläche des Endteils 34 offen ist. Dies ist am Kontaktelement in Fig. 3 näher gezeigt. In der Praxis wurde es als vorteilhaft gefunden, Anschlagflächen vorzusehen, die einen elektrischen Kontakt mit einer Leitungs-Verbindungsmasse herstellen, was die Reinigung der elektrischen Kontaktfläche erleichtert, Feuchtigkeit fernhält und Korrosionsbildung verhindert und somit einen guten elektrischen Kontakt zwischen den Anschlagflächen aufrechterhält. Somit kann ein Hohlraum 36 im Kontaktelement 24 vorgesehen sein, der zum Endteil 34 offen ist und vor Benutzung mit einer Verbindungsmasse gefüllt wird. Weitere mit Verbindungsmasse gefüllte Hohlräume können ebenfalls vorgesehen sein, welche sich zur Schraub-Innengewindefläche 38 hin öffnen, um eine bessere elektrische Verbindung zwischen den Schraubgewindeflächen des Anschlußblocks 22 und dem Kontaktelement 24 zu erleichtern. Die Kante des Hohlraums 36 an der Oberfläche 34 dient auch als Schneidkante zum Verschieben und Durchbohren des Isoliermantels 32. Diese Hohlraumkante erlaubt eine erhebliche Verkleinerung der vom Kontaktelement aufzuwendenden Durchbohrkräfte auf das Leitungsäußere.
  • Wie man aus der elektrischen Verbinder-Anordnung in Fig. 2 sehen kann, wo zwei Durchgänge 27 für jede Vertiefung 26 vorgesehen sind, können Mehrfach-Kontaktelemente 24 zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit den gleichen Leitern 30 einer Leitung 28 mit einem einzelnen Leiter verwendet werden. Fig. 4 zeigt eine alternative elektrische Verbinder-Anordnung 50, wobei ein Teil eines Anschlußblocks 52 und eine Leitung 56 mit mehreren Leitern im Querschnitt gezeigt sind. In einigen stromführenden elektrischen Leitungen ist eine Vielzahl von getrennten Leitern innerhalb des gleichen Isoliermantels vorgesehen. Beispielsweise kann eine Leitung für das Führen von dreiphasigem Strom vier getrennte Leiter innerhalb der gleichen Leitung aufweisen, einen für jede Phase und einen Erdleiter. In diesem Fall können die getrennten Leiter innerhalb des Isoliermantels in verschiedenen Winkelstellungen zueinander um die Leitungsachse angeordnet sein. Fig. 4 zeigt eine Leitung 56 dieses Typs mit einer Vielzahl von Leitern 62a, 62b, 62c und 62d innerhalb eines Isoliermantels 60. Wie erwähnt, ist nur ein Teil des elektrischen Verbinders 50 gezeigt, der sich üblicherweise vollständig, wie beim Verbinder 20 in Fig. 2 gezeigt, um den Umfang der Leitung 56 erstreckt. Der Teil 52 des Verbinders ist mit der Leitung 56 in der Vertiefung 54 des elektrischen Verbinders gezeigt, so daß ein Leiter 62a der Leitung mit einem durch den Anschlußblock 52 gebildeten Durchgang 68 ausgerichtet ist. Die Öffnung dieses Durchgangs 68 zur Vertiefung 54 ist bei 78 verbreitert, um ein Feder-Vorspannmittel mit einem Block 76 und einem mit Schraub-Innengewinde versehenen Loch sowie einem Federmittel 80 aufzunehmen. Das Federmittel 80 ist zwischen einer Flanschoberfläche des verbreitertem Durchgangs 78 und dem Block 76 positioniert und wirkt so, daß der Block 76 zur Oberfläche der Leitung 56 in der Vertiefung 54 hin gedrückt wird. Ein Kontaktelement 64 hat einen äußeren Kopfteil 72, der die Drehung des Kontaktelementes erlaubt, einen Schaft 70, der durch den im Verbinderkörper 52 gebildeten Durchgang 68 verläuft, einen mit Gewinde versehenen Schaftteil 74, der in das Gewindeloch im Block 76 eingreift, sowie ein Endteil 66, der in der Vertiefung 54 ragen kann, wie oben beschrieben. Die in Fig. 4 beschriebene Funktionsweise des elektrischen Verbinders 50 ist im wesentlichen die gleiche wie die des in Fig. 2 gezeigten elektrischen Verbinders 20, außer daß eine Federvorspannung am Kontaktelement 64 durch das auf den Block 76 wirkende Federmittel 80 vorgesehen ist, mit dem das Kontaktelement 64 über das Gewinde in Eingriff steht. Diese Federvorspannung wirkt derart, daß das Endteil 66 des Kontaktelementes zum Leiter 62 hingedrückt wird, um so die Aufrechterhaltung einer zuverlässigen, stabilen und guten elektrischen Verbindung mit diesem zu sichern.
  • Weiterhin ist es möglich, obwohl Fig. 4 nur die Verbindung mit einem einzelnen Leiter 62 aus der Vielzahl von Leitern in der Leitung 56 zeigt, den elektrischen Verbinder 50 mit einer Vielzahl von Kontaktelementen 64 an unterschiedlichen Winkelstellungen vorzusehen, die den Positionen der jeweiligen Leiter in der Leitung entsprechen. Auf diese Weise ist es möglich, einen elektrischen Verbinder 50 zu schaffen, der eine Verbindung mit jedem der Leiter in einer mehradrigen Leitung oder mit irgendeinem oder mehreren der Leiter wie gewünscht herstellt. Es darf nicht vergessen werden, daß die Leiter in einer mehradrigen Leitung zusätzliche Isolierschichten haben können, wie beispielsweise die einzelnen Isolierschichten 61, die das Kontaktelement 64 durchbohren muß, um eine elektrische Verbindung mit einem der Leiter herzustellen.
  • Fig. 5 zeigt einen alternativen elektrischen Verbinder 20 in einem Längsquerschnitt. Wie der in Fig. 2 gezeigte Verbinder ist der Anschlußblock 22 mit einer Vertiefung 26 versehen, in die Kontaktelemente 24 ragen können. In diesem Fall jedoch hat die Vertiefung 26 einen größeren Querschnitt, in dem die Kontaktelemente bewegbar sind, und die den Kontaktelementen entgegengesetzte Oberfläche der Vertiefung ist mit Schneidkantenvorsprüngen 90 versehen. Die Vertiefung 26 ist vergrößert, damit die Leitung 28 darin über die Vorsprünge 90 eingelegt werden kann. Wenn die Kontaktelemente 24 sich in die Vertiefung erstrecken, bewirkt die auf die Leitung wirkende Kraft der Kontaktelemente, daß die Isolierung 32 von den Vorsprüngen 90 wie auch von Kontaktelementen selbst durchbohrt wird. Die Schneidkantenvorsprünge liefern somit eine vergrößerte elektrische Kontaktfläche mit den Leitern 30 der Leitung sowie auch eine erhöhte mechanische Verankerungsstabilität der Leitung 28 mit dem Verbinder 20.
  • Der in Fig. 6 und 7 gezeigte elektrische Verbinder 20 arbeitet in ähnlicher Weise wie die zuvor beschriebenen. Der Verbinder 100 umfaßt eine elektrisch leitende Aufnahme 122 in Form eines Anschlußblocks mit einer in etwa zylindrischen Vertiefung 124 darin, die sich von einer Vorderfläche 122a der Aufnahme 122 nach innen erstreckt. Im Querschnitt hat die Vertiefung zwei entgegengesetzte halbkreisförmige Teile 124a, 124b, die durch geradlinige Teile 124c, 124d verbunden sind (Fig. 6). Diesen Konfiguration ergibt sich aus dem Verfahren zur Bildung der Vertiefung, welches im folgenden beschrieben wird.
  • Ein Durchgang 127 mit Schraubgewinde ist in der Aufnahme 122 vorgesehen und erstreckt sich von einer Seitenfläche 122b der Aufnahme 122 nach innen. Ein zu den zuvor beschriebenen Kontaktelementen ähnliches elektrisch leitendes Kontaktelement 126 wird in den Durchgang 127 geschraubt und kann somit darin durch Drehen nach vor- oder zurückbewegt werden. Die Achse des Durchgangs 127 steht senkrecht zur Längsausrichtung der Vertiefung 124 und ist in einer Ebene 128 (Fig. 6) ausgerichtet, um die der Querschnitt der Vertiefung symmetrisch ist. Der Durchgang 127 tritt an einer Stelle in die Vertiefung 124 ein, die mittig zum halbkreisförmigen Teil 124a des Querschnitts des Durchgangs angeordnet ist, wie ebenso in Fig. 6 gezeigt. Das Kontaktelement 126 besteht aus elektrisch leitendem Material und ist somit mit der Aufnahme 122 elektrisch gekoppelt.
  • Die Vertiefung 124 weist, wie in Fig. 7 gezeigt, einen äußeren Abschnitt 130 auf, der relativ flach ist und einen etwas größeren Querschnitt verglichen mit einem inneren Abschnitt 132 der Vertiefung hat. Der Durchgang 127 tritt am Abschnitt 132 in die Vertiefung ein, ungefähr in der Mitte deren Länge. Am halbkreisförmigen Teil 124b der Vertiefung 124, am Abschnitt 132 der Vertiefung ist auf der inneren Oberfläche der Vertiefung und entgegengesetzt zum Durchgang 127 eine Anzahl von einstückig gebildeten Schneidkantenvorsprüngen 134 vorgesehen, die in diesem Fall im wesentlichen parallel verlaufen und dicht aneinander positioniert sind, mit einem Abstand in der Längsausdehnung der Vertiefung 124. Die Vorsprünge 134 sind von im wesentlichen halbkreisförmiger Form, in Ausdehnungsrichtung der Vertiefung 124 gesehen, und verlaufen quer (beispielsweise unter 90°) zur Ausdehnungsrichtung der Vertiefung 124.
  • Es wurde gefunden, daß die Vorsprünge 134 (oder die Vorsprünge 90 bei der Anordnung nach Fig. 5) die Leistungsfähigkeit des Verbinders erheblich verbessern. Dies ist besonders wichtig, wenn - wie es üblich ist - die anzuschließende Leitung in Form einen Anzahl von im wesentlichen axial verlaufenden Litzen vorliegt. Im Fall, daß die Innenfläche der Vertiefung eben ohne Vorsprünge oder dergleichen ausgeführt ist, besteht eine Tendenz, daß der Kontaktdruck mit der Verbinderaufnahme mit der Zeit aufgrund elastischer Verformungseffekte abnimmt. Dies ist besonders dann der Fall, wenn Isolierungen oder andere nachgebende oder schwache Materialien in der Leitung enthalten sind, welche zu einer Situation führen können, daß zunächst eine starke Klemmwirkung erzielt wird, aber dann unter fortgesetztem Druck durch die Klemmung diese Materialien irgendwann kollabieren oder derart zusammengedrückt werden, daß die Klemmkraft reduziert wird, möglicherweise auf einen nicht mehr akzeptablen Wert. Andererseits bewirkt das Vorsehen der beschriebenen Schneidkantenvorsprünge 134, daß die Spitzen der Vorsprünge, welche sich quer zur Leitung erstrecken, die Isolierung der Leitung durchbohren und während des Klemmvorgangs in besonders feste Verbindung mit den Leitungslitzen gebracht werden. Es wurde gefunden, daß dadurch die Tendenz zur Entspannung mit der Zeit erheblich verringert wird. Da die Vorsprünge 134 einstückig mit der Aufnahme 122 gebildet sind, besteht keine Tendenz der Vorsprünge zur Bewegung relativ zur Aufnahme, so daß ein fester Griff erzielt wird. Gleichzeitig sichert die gute elektrische Verbindung , wie beispielsweise zwischen den Vorsprüngen 135 und dem Kontaktelement 126 und der Leitung, ebenso über die Aufnahme 122 erzielt, eine gute elektrische Verbindung mit der Leitung.
  • Die Vertiefung ist gemäß Fig. 7 im wesentlichen kreisförmig im Querschnitt, außer am nach unten verlängerten Teil entgegengesetzt zur Position des Durchgangs 127, wo sich die Vorsprünge 134 befinden. Fig. 10 zeigt ein zur Bildung des Vertiefung 124 in dieser Form geeignetes Werkzeug 140.
  • Das Werkzeug 140 ist ein Element von länglicher Form mit einem Zapfen 142 und einem Schneidteil 144, die sich davon erstrecken. Das Schneidteil 144 weist einen ersten flachen, zylindrischen Teil 146 mit Schneidzähnen sowohl an dessen Seitenkante als auch an einer vorderen Fläche 147 auf. Ein Zwischenteil 148 des Schneidteils 144 erstreckt sich vom Teil 146 aus und weist eine Reihe von peripheren Wülsten 150 auf, die sich im Abstand entlang dessen Achse befinden. Diese Wülste haben ein zum Profil der Vorsprünge 134 komplementäres Profil. Am Teil 146 sind durch Unterbrechen der Wülste 150 durch längsverlaufende Kanäle 151 über dem Teil 148 Schneidkanten 153 angeformt. Schließlich hat das Schneidteil 144 noch einen Spitzenteil 152 von flacher, zylindrischer Form und mit Kanälen 156 darin, um Schneidzähne 154 auf der Rückseite und der vorderen Endfläche 155 zu definieren. Der Teil 152 hat den gleichen Durchmesser wie der maximale Durchmesser des Teils 148, jedoch etwas kleiner als der Durchmesser des Teils 146.
  • Fig. 8 und 9 zeigen die Benutzung des Werkzeugs 140 zur Bildung der Vertiefung 124. In einem ersten Schritt (Fig. 8) wird das Werkzeug 140 unter Rotation axial vorbewegt, und dessen Teil 144 schneidet in die Aufnahme 122 und formt eine kreisförmige Vertiefung 158. Die Schneidzähne an der vorderen Endfläche 155 wirken zum Bewirken dieses Schneidvorgangs mit den Zähnen an der Seite des Spitzenteils 152 zusammen. Die so geformte Vertiefung 158 hat einen inneren Teil, der auf diese Weise geformt wird, und einen äußeren Teil, der durch die Zähne an der Seite und den Vorderflächen des Teils 146 geformt wird. Die Tiefe des äußeren Teils ist gleich der Tiefe des Vertiefungsabschnitts 130 der endgültigen Vertiefung 124, und die Tiefe des inneren Teils entspricht der Tiefe des Vertiefungsabschnitts 132 der endgültigen Vertiefung 124.
  • Im Schritt gemäß Fig. 9 wird das Werkzeug 140 unter Beibehaltung der Rotation seitwärts bewegt (in Fig. 9 nach unten gesehen). Bei diesem Vorgang schneidet der Teil 144 weiter Material aus der Aufnahme 122, sowohl entlang dem inneren Ende der Vertiefung 158 als auch an deren Seite. Gleichzeitig schneiden auch die am Teil 148 gebildeten Schneidzähne 153 in die Seitenfläche der Vertiefung 158 und formen die Vorsprünge 134. In ähnlicher Weise dient die Seitwärtsbewegung des Teils 146 zum Schneiden in die Seite der Vertiefung 158 an der Stelle des größten Durchmessers der Vertiefung 158. Auf diese Weise wird die vertiefung 158 seitwärts verlängert und bildet die endgültige Vertiefung mit den Vorsprüngen 134, die wie gezeigt geformt und positioniert sind.
  • Nach der Formung der Vertiefung 124 wird der Durchgang 127 geformt und mit Schraubgewinde versehen, um das Kontaktelement 126 aufzunehmen.
  • Der Verbinder 100 kann in gleicher Weise benutzt werden wie die vorher beschriebenen, und insbesondere kann das Kontaktelement mit einem inneren Endteil gebildet werden, versehen mit Schneidkanten und profiliert wie beschrieben. Es wurde jedoch gefunden, daß es möglich ist, das innere Ende der nach der Erfindung nutzbaren Kontaktelemente einfach in der Konfiguration nach Fig. 11 zu bilden, wo das Endteil 160 des Verbinderelementes in einer glatten gewölbten Form ohne Schneidkanten gebildet wird. Die Form kann beispielsweise halbkugelförmig sein und einen oder mehr Hohlräume enthalten, wie den vorher beschriebenen Hohlraum 36, und mit Verbindungsmasse gefüllt werden.
  • Die vorstehende detaillierte Beschreibung der Merkmale der Erfindung ist lediglich beispielhaft zu verstehen und soll für die Erfindung nicht einschränkend wirken, welche in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.

Claims (25)

  1. Elektrischer Verbinder zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem von einer Isolierabdeckung ummantelten elektrischen Leiter, aufweisend:
    - eine Leiteraufnahme mit einer Vertiefung darin zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters; und
    - ein von der Aufnahme getragenes und den in der Vertiefung aufgenommenen Leiter quer zu dieser bewegendes elektrisches Kontaktmittel, das ein Endteil zum Verschieben oder Durchbohren einer Isolierabdeckung des besagten Teils des isolierten Leiters und zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem besagten Leiter bei dieser Querbewegung aufweist, wobei die besagte Vertiefung Schneidkantenvorsprünge zum Erleichtern des Durchbohrens der Isolierung und Herstellens eines elektrischen Kontakts auf einer zum Kontaktmittel entgegengesetzten Seite des elektrischen Leiters aufweist, wobei die besagte Leiteraufnahme elektrisch leitend ist und die besagten Schneidkantenvorsprünge einstückig mit der Aufnahme gebildet werden und das elektrische Kontaktmittel elektrisch mit der Aufnahme verbunden ist.
  2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, wobei die Leiteraufnahme ein Gehäuse mit einem im wesentlichen zylindrischen oder mit einer Kontur versehenen Loch oder Durchgang aufweist, wobei dieses Loch oder dieser Durchgang die Vertiefung bildet.
  3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 2, wobei das elektrische Kontaktmittel sich von außen durch eine Gehäusewand erstreckt, so daß das Endteil bei Benutzung in das Loch oder den Durchgang ragt.
  4. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 3, wobei die Vertiefung in ihrem Querschnitt so dimensioniert ist, daß ein isolierter Leiterteil mit nur kleinem Spiel zwischen der Außenfläche der Isolierschicht und der Innenfläche der Vertiefung eingeführt werden kann.
  5. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kontaktmittel ein Schraub-Außengewinde zum Eingriff in ein mit Innengewinde versehenen Durchgang in der Leiteraufnahme aufweist, wobei eine Drehung des Kontaktmittels eine relative Bewegung zwischen dem Kontaktmittel und der Aufnahme bewirkt, wodurch das Endteil des Kontaktmittels veranlaßt wird, zwecks Herstellen der besagten elektrischen Verbindung mit einem eingeführten isolierten Leiter in die Vertiefung zu ragen.
  6. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5, wobei das mit Schraubgewinde versehene Kontaktmittel mit einem federbelasteten Block zusammen, der zur Vertiefung hin vorgespannt ist und bei der Aufrechterhaltung des elektrischen Kontakts nach dem Durchbohren der Isolierung unterstützend wirkt.
  7. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Kontaktmittel so ausgebildet ist, daß einer Bewegung relativ zur Aufnahme unter Wirkung eines Antriebsmittels unterworfen wird und durch eine Vorspannfeder oder die Elastizität der Einrichtung als ganzes in seiner elektrischen Verbindungsausrichtung gehalten wird.
  8. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Endteil des Kontaktmittels mit einer Isolierungs-Schneidfläche versehen ist, um für das Endteil beim Einschneiden oder Durchbohren der Isolierschicht unterstützend zu wirken.
  9. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Endteil des Kontaktmittels gewölbt und glatt ist.
  10. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Kontaktmittel in Form eines mit Schraubgewinde versehenen Bolzens oder dergleichen vorliegt, mit einem im wesentlichen gerundeten Ende mit einer radial und axial verlaufenden Schneidkante.
  11. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Verbindungsmasse am Endteil des Kontaktmittels vorgesehen ist.
  12. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Endteil des Kontaktmittels einen oder mehr Hohlräume aufweist, die mit der Verbindungsmasse gefüllt sind.
  13. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei ein Verbindungsmasse aufnehmender und mit Verbindungsmasse gefüllter Hohlraum dort vorgesehen ist, wo das Kontaktmittel mit der Leiteraufnahme zusammenwirkt, um einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zu erleichtern.
  14. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 13, wobei die Außenkante des Verbindungsmasse aufnehmenden Hohlraums auch als Schneidkante wirkt.
  15. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Vielzahl von in ihrer Winkelstellung versetzten Kontaktmitteln um die Vertiefung herum angeordnet sind.
  16. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die besagten Schneidkantenvorsprünge konkav teilkreisförmig sind, in Längsausdehnungsrichtung der Vertiefung gesehen.
  17. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 16, wobei die besagten Schneidkantenvorsprünge im wesentlichen halbkreisförmig sind, in Längsausdehnungsrichtung der Vertiefung gesehen.
  18. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 16 oder 17, wobei die besagte Vertiefung die Querschnittsform von zwei entgegengesetzten halbkreisförmigen Teilen hat, wobei die besagten Schneidkantenvorsprünge an dem einen der besagten halbkreisförmigen Teile angeordnet sind und das elektrische Kontaktmittel an dem anderen der besagten halbkreisförmigen Teile angeordnet ist.
  19. Verfahren zur Herstellung einer Leiteraufnahme für einen elektrischen Leiter zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem von einer Isolierabdeckung ummantelten elektrischen Leiter, wobei der elektrische Verbinder umfaßt:
    - eine Leiteraufnahme mit einer Vertiefung darin zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters; und
    - ein von der Aufnahme getragenes und den in der Vertiefung aufgenommenen Leiter quer zu dieser bewegendes elektrisches Kontaktmittel, das ein Endteil zum Verschieben oder Durchbohren einer Isolierabdeckung des besagten Teils des isolierten Leiters und zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem besagten Leiter bei dieser Querbewegung aufweist, wobei die besagte Vertiefung Schneidkantenvorsprünge zum Erleichtern des Durchbohrens der Isolierung und Herstellens eines elektrischen Kontakts auf einer zum Kontaktmittel entgegengesetzten Seite des elektrischen Leiters aufweist,
       wobei das besagte Verfahren die Bildung der besagten Vertiefung durch die Verwendung eines Schneidwerkzeugs mit einem mit End- und Seiten-Schneidzähnen versehenen Vorderteil und einem mit zur Form der Vorsprünge komplementären Profilzähnen geformten Folgeteil einschließt, wobei das Werkzeug in einen die Leiteraufnahme zu bildenden Materialblock hineinbewegt wird, so daß die Zähne am Vorderteil eine kreisförmige Vertiefung schneiden, und das Werkzeug dann innerhalb der Vertiefung seitwärts bewegt wird, um die kreisförmige Vertiefung seitwärts zu vergrößern und zu bewirken, daß die Zähne am folgenden Teil die besagten Vorsprünge als teilkreisförmige Kanten bilden.
  20. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem isolierten elektrischen Leiter, aufweisend die Schritte des Schaffens einer elektrisch leitenden Aufnahme mit einer Vertiefung zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters, wobei die besagte Vertiefung quer verlaufende, einstückig gebildete Schneidkantenvorsprünge aufweist, des Schaffens eines elektrisch mit der Leiteraufnahme gekoppelten und relativ zur Aufnahme bewegbaren Kontaktmittels, so daß ein Endteil davon an einer zu den besagten Vorsprüngen entgegengesetzten Seite in die besagte Vertiefung ragen kann, des Einführens eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters in die besagte Vertiefung und des Verschiebens des Kontaktmittels relativ zur Aufnahme, so daß es in eine Isolierschicht des isolierten Leiterteils eindringen und einen elektrischen Kontakt mit dem darunterliegenden elektrischen Leiter herstellen kann und bewirkt, daß die besagten Schneidkantenvorsprünge ebenfalls die Isolierschicht durchbohren, um einen elektrischen Kontakt mit dem elektrischen Leiter herzustellen.
  21. Elektrischer Verbinder zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem von einer Isolierabdeckung ummantelten elektrischen Leiter, aufweisend:
    - eine Leiteraufnahme mit einer Vertiefung darin zum Aufnehmen eines isolierten Teils eines elektrischen Leiters; und
    - ein von der Aufnahme getragenes und den in der Vertiefung aufgenommenen Leiter quer zu dieser bewegendes elektrisches Kontaktmittel, das ein Endteil zum Verschieben oder Durchbohren einer Isolierabdeckung des besagten Teils des isolierten Leiters und zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem besagten Leiter bei dieser Querbewegung aufweist, wobei das besagte Endteil oder das besagte elektrisches Kontaktmittel aus gewölbter Form im wesentlichen ohne Schneidkanten besteht.
  22. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 21, wobei das besagte Endteil mit einem Verbindungsmasse aufnehmenden und mit Verbindungsmasse gefüllten Hohlraum versehen ist.
  23. Elektrischer Verbinder, im wesentlichen wie zuvor unter Bezug auf die Figuren 2 bis 11 der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  24. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbinders, im wesentlichen wie zuvor unter Bezug auf die Figuren 2 bis 11 der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  25. Verfahren zur Herstellung einer Leiteraufnahme eines elektrischen Verbinders, im wesentlichen wie zuvor unter Bezug auf die Figuren 2 bis 11 der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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