EP0739692B1 - Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte - Google Patents

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EP0739692B1
EP0739692B1 EP96104181A EP96104181A EP0739692B1 EP 0739692 B1 EP0739692 B1 EP 0739692B1 EP 96104181 A EP96104181 A EP 96104181A EP 96104181 A EP96104181 A EP 96104181A EP 0739692 B1 EP0739692 B1 EP 0739692B1
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EP
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cutting
cut
guide
cutting knife
plane
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EP96104181A
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Karl-Heinz Krebs
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ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Original Assignee
ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for food products, especially for cheese, with one along one in a frame held guide movable cutting knife and feed means to produce a substantially perpendicular to the cutting plane directional relative movement between the frame and a Cutting material support surface, the cutting knife in this way with the guide is coupled that a deflection of the cutting knife due to different, Force components acting perpendicular to the cutting plane is possible.
  • the size of the force components acting perpendicular to the cutting plane is - in addition to the course of the knife grinding - primarily of it depending on how far they are in front of and behind the cutting plane Extend portions of the food product in the conveying direction. If the extension of these sections on both sides of the cutting plane is approximately the same size, they rise perpendicular to the cutting plane acting force components largely and the achievement of a clean cut is possible without major problems.
  • a cutting device is known from EP-A-0 434 853, in which a knife blade that can be moved perpendicular to the feed direction of the clippings for the purpose of compensating for an undesirable evasion of the knife blade is held on an adjustable carrier. at this cutting device is the cutting knife to compensate for the Evasion adjusted obliquely to the management level of the knife, but the Vertical cut. This changes the on the cutting knife acting force components, so that ultimately a straight cut is achieved.
  • the present invention is therefore based on the object To create cutting device that allows, especially when Cutting block-shaped food products, clean, flat and in particular also running exactly perpendicular to the product support surface To achieve cut surfaces without having to separate the clippings Bending forces are exposed, cracks or even break.
  • This object is achieved in that the guide firmly connected to the cutting knife in the frame one parallel to the cutting plane and parallel to the cutting surface extending axis is pivotally mounted.
  • this dodging or running is compensated by that the guidance of the cutting knife is pivoted in the manner will ultimately be a cleaner, vertical cut running to the product support surface results.
  • the cutting plane determined by the guidance of the cutting knife and the actual cutting area achieved under certain Conditions do not match, which compensates for this can be that by guiding the cutting knife fixed level is adjusted in such a way that the Deviation of this level from that ultimately achieved Cut area is so large that the cut area in the desired cutting plane, in particular exactly runs perpendicular to the cutting surface.
  • the cutting device according to the invention If it is desired to use the cutting device according to the invention to produce cut surfaces that do not run perpendicular to the cut material support surface, this is also possible since the guidance of the cutting knife can then be pivoted correspondingly with respect to the desired cut surface that runs inclined to the cut good support surface.
  • cutting surfaces running perpendicular to the product support surface are desired, in which case, in a preferred embodiment of the cutting device according to the invention, the cutting plane or the guidance of the cutting knife at a swivel angle of 0 ° runs perpendicular to the product support surface and in particular the swivel angle in a range of ⁇ 3 ° is adjustable.
  • the swivel angle is preferably infinitely adjustable.
  • the swivel angle of the cutting knife guide can be on the types described either before or during execution of a cut can be set. This is preferred Adjustment made before or during each cut.
  • the swivel angle during the execution of a Cut is set, it is particularly possible to Constantly regulate the swivel angle, which may result during a single cut changing forces on the Cutting knife can be taken into account. This is particularly so when cutting inhomogeneous food products advantageous.
  • Figure 1 shows a cutting knife 1 with one on its horizontal Underside arranged grinding 2.
  • the cutting knife 1 is with one on each of its two side edges Guide sleeve 3 connected.
  • a guide rod extends through the guide sleeves 3 4, these guide rods 4 parallel on the one hand to each other and on the other hand parallel to the cutting plane or to the cutting knife 1.
  • the guide sleeves 3 and the cutting knife connected to them 1 are in the direction of the arrow along the guide rods 4 vertically displaceable, this displacement movement by a drive, not shown, is generated.
  • a cutting material support surface 5 is provided, for example can be designed as a conveyor belt.
  • the guide rods 4 are above the cutting surface 5 at their upper ends with an axis A pivotable a frame 7 shown only in regions in FIG. 1 connected.
  • the cutting surface 5 is in this embodiment formed by the upper run of a conveyor belt 8.
  • the end of the actuating lever facing away from the guide rod 4 9 is in turn pivotally connected to an angle lever 10, which is pivotable about a parallel to the pivot axis A extending axis of rotation B is mounted.
  • the end of the angle lever facing away from the actuating lever 9 10 is rotatable with the piston 11 of a cylinder-piston unit 12 connected, the pistons 13 pivotable on a stationary, attached to the frame 7 non-movable part 14 is.
  • this extends perpendicular to the product support surface 5, such a setting then being useful, for example is when extending perpendicular to the cutting surface 5 Cuts are to be generated and is expected that the perpendicular to the cutting plane on the cutting knife 1 acting forces cancel each other out, for example then the case is when the two in front of and behind the Sub-areas lying plane are sufficiently large, in particular if their dimensions are perpendicular to the cutting plane be at least 120 mm. A mutual cancellation of the acting Forces are also present when the sub-areas fall below the specified size, but approximately the same are great.
  • the piston 11 moves into the cylinder 13, whereby this due to the connection with the around the fixed axis B swivel-mounted angle lever 10 clockwise is pivoted.
  • the pivot position shown in Figure 3 is for example can be used if the one in the direction of conveyance C is at the front Cut off the food product 6 shall be. In this case, they are open in the direction of conveyance C. the cutting knife 1 forces greater than those Forces that work against the direction of conveyance. This is because of it requires that in the conveying direction before the cutting plane lying gate area of the food product 6 lower Dimensions than the rest, behind the Cutting plane lying area.
  • the articulation mechanism acting on the guide rod 4 also above the cutting surface 5 and the pivot axis A below or in the cutting surface 5 can be arranged.
  • the pivot axis A in the product support surface is preferred arranged so that they with the cutting edge of the Cutting knife 1 in its downward position matches, because in this case the cutting edge of the Cutting knife 1 despite different pivoting positions Guide rod 4 always in the same place on the snow load bearing surface 5 hits.
  • Cutting knife spaced parallel to that by the axes the guide rods defined management level and acted upon by a crank rod to generate the cutting movement, which can be driven by a crank that is on the side of the said guide plane facing away from the cutting knife is arranged.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte, insbesondere für Käse, mit einem entlang einer in einem Rahmen gehaltenen Führung beweglichen Schneidmesser und Vorschubmitteln zur Erzeugung einer im wesentlichen senkrecht zur Schneidebene gerichteten Relativbewegung zwischen dem Rahmen und einer Schneidgutauflagefläche, wobei das Schneidmesser derart mit der Führung gekoppelt ist, daß ein Ausweichen des Schneidmesser infolge unterschiedlicher, senkrecht zur Schneidebene wirkender Kraftkomponenten möglich ist.
Bei derartigen Schneidvorrichtungen ist es problematisch, daß während des Schneidvorgangs auf das Schneidmesser neben den der Schneidbewegung entgegengerichteten Kräften auch Kräfte wirken, welche senkrecht zur Schneidebene verlaufende Komponenten aufweisen. Diese Kraftkomponenten können zu einem unerwünschten Ausweichen des Schneidmessers während des Schneidvorgangs führen, wodurch letztendlich eine unsaubere und unebene Schnittfläche entsteht.
Die Größe der senkrecht zur Schneidebene wirkenden Kraftkomponenten ist - neben dem Verlauf des Messeranschliffs - in erster Linie davon abhängig, wie weit sich die vor und hinter der Schneidebene liegenden Teilbereiche des Lebensmittelproduktes in Förderrichtung erstrecken. Falls die Erstreckung dieser Teilbereiche beiderseits der Schneidebene ungefähr gleich groß ist, heben sich die senkrecht zur Schneidebene wirkenden Kraftkomponenten weitgehend auf und die Erzielung eines sauberen Schnitts ist ohne größere Probleme möglich. Wenn die Längserstreckung des vor der Schneidebene liegenden Teilbereichs jedoch deutlich geringer als die Erstreckung des hinter der Schneidebene liegenden Teilbereichs ist - oder umgekehrt - sind die senkrecht zur Schneidebene in Richtung des Teilbereichs mit der geringeren Erstrekkung wirkenden Kräfte größer als die diesen Kräften entgegengerichteten Kräfte, was dann zu dem erwähnten und unerwünschten Ausweichen des Schneidmessers führt.
Dieses Problem tritt insbesondere dann auf, wenn an einem größeren, blockförmigen Lebensmittelprodukt der Anfangs- bzw. Endabschnitt abzuschneiden ist, welcher im Zuge der Minimierung des entstehenden Ausschusses möglichst klein gehalten werden muß.
Aus der EP-A-0 434 853 ist eine Schneidvorrichtung bekannt, bei der ein senkrecht zur Zuführrichtung des Schnittgutes verschiebbares Messerblatt zum Zweck des Ausgleichs eines unerwünschten Ausweichens des Messerblattes an einem Träger winkelverstellbar gehalten ist. Bei dieser Schneidvorrichtung wird das Schneidmesser zum Ausgleich des Ausweichens schräg zur Führungsebene des Messers verstellt, aber der Schnitt vertikal geführt. Dadurch ändern sich die auf das Schneidmesser wirkenden Kraftkomponenten, so daß letztlich ein gerader Schnitt erzielt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, insbesondere beim Schneiden blockförmiger Lebensmittelprodukte, saubere, ebene und insbesondere auch exakt senkrecht zur Schneidgutauflagefläche verlaufende Schnittflächen zu erzielen, ohne daß abgetrennte Schnittgutscheiben Biegekräften ausgesetzt werden, Risse bekommen oder gar brechen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die fest mit dem Schneidmesser verbundene Führung im Rahmen um eine parallel zur Schneidebene und parallel zur Schneidgutauflagefläche verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist.
Erfindungsgemäß wird also ein Ausweichen bzw. Verlaufen des Schneidmessers infolge unterschiedlicher, senkrecht zur Schneidebene wirkender Kraftkomponenten bewußt in Kauf genommen, dieses Ausweichen bzw. Verlaufen jedoch dadurch kompensiert, daß die Führung des Schneidmessers in der Weise verschwenkt wird, daß sich letztendlich ein sauberer, senkrecht zur Schneidgutauflagefläche verlaufender Schnitt ergibt.
Wenn also beispielsweise beim Abschneiden des Anschnitts von einem blockförmigen Lebensmittelprodukt erwartet bzw. festgestellt wird, daß die senkrecht zur Schneidebene in Richtung des Anschnitts wirkenden Kräfte größer sind als die diesen Kräften entgegenwirkenden Kräfte, wird die Führung des Schneidmessers und damit die Schneidebene geringfügig in Richtung des Anschnitts geneigt, so daß sich der Winkel zwischen dem unter dem Anschnitt befindlichen Bereich der Schneidgutauflagefläche und der Schneidebene verkleinert und ein Ausweichen des Schneidmessers in Richtung des Anschnitts kompensiert wird.
Im Rahmen der Erfindung wurde folglich erkannt, daß die durch die Führung des Schneidmessers festgelegte Schneidebene und die tatsächlich erzielte Schnittfläche unter bestimmten Bedingungen nicht übereinstimmen, was dadurch ausgeglichen werden kann, daß die durch die Führung des Schneidmessers festgelegte Ebene in der Weise verstellt wird, daß die Abweichung dieser Ebene von der letztendlich erzielten Schnittfläche jeweils so groß ist, daß die Schnittfläche in der gewünschten Schnittflächenebene, insbesondere exakt senkrecht zur Schneidgutauflagefläche verläuft.
Falls gewünscht wird, mit der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung Schnittflächen zu erzeugen, welche nicht senkrecht zur Schneidgutauflagefläche verlaufen, ist dies ebenfalls möglich, da dann die Führung des Schneidmessers gegenüber der gewünschten, geneigt zur Schneidgutauflagefläche verlaufenden Schnittfläche entsprechend verschwenkt werden kann.
In der Regel werden jedoch senkrecht zur Schneidgutauflagefläche verlaufende Schnittflächen gewünscht, wobei in diesem Fall bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung die Schneidebene bzw. die Führung des Schneidmessers bei einem Schwenkwinkel von 0° senkrecht zur Schneidgutauflagefläche verläuft und insbesondere der Schwenkwinkel in einem Bereich von ± 3° einstellbar ist. Bevorzugt ist der Schwenkwinkel dabei stufenlos verstellbar.
Es bestehen verschiedene, alternativ oder kombiniert einsetzbare Möglichkeiten, den Schwenkwinkel entsprechend den jeweiligen Anforderungen so einzustellen, daß eine in der gewünschten Ebene verlaufende Schnittfläche erzielt wird:
  • a) Der erforderliche Schwenkwinkel kann mittels eines oder mehrerer Probeschnitte empirisch ermittelt und für nachfolgend durchzuführende Schnitte entsprechend eingestellt werden.
  • b) Es können Mittel zur Detektion der Vorschubposition des zu schneidenden Lebensmittelproduktes vorgesehen werden, mittels derer die Abmessungen des zu schneidenden Lebensmittelproduktes vor und hinter der Schneidebene bestimmbar sind, wobei aufgrund dieser Information der Schwenkwinkel der Führung manuell oder automatisch eingestellt werden kann.
  • c) Die manuelle oder automatische Einstellung des Schwenkwinkels der Führung kann auch aufgrund von Informationen erfolgen, die von Mitteln geliefert werden, die zur Bestimmung der auf das Schneidmesser wirkenden, insbesondere der senkrecht zur Schneidebene gerichteten Kräfte geeignet sind.
  • d) Anstelle der Kräfte gemäß Punkt c) kann auch die Biegung des Schneidmessers bzw. das Maß des Abweichens des Schneidmessers aus der gewünschten Schneidebene bestimmt werden.
    • Der Schwenkwinkel der Führung des Schneidmessers kann auf die beschriebenen Arten entweder vor oder während der Ausführung eines Schnitts eingestellt werden. Bevorzugt wird diese Einstellung vor jedem bzw. während jedes Schnitts vorgenommen.
    Falls der Schwenkwinkel während der Ausführung eines Schnitts eingestellt wird, ist es insbesondere möglich, den Schwenkwinkel ständig zu regeln, wodurch sich eventuell während eines einzigen Schnitts verändernden Kräften auf das Schneidmesser Rechnung getragen werden kann. Dies ist insbesondere beim Schneiden von inhomogenen Lebensmittelprodukten von Vorteil.
    Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
    Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben; es zeigt:
    Figur 1
    die Frontansicht des oberen Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 2
    die Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß Figur 1 bei einem Schwenkwinkel von 0°, und
    Figur 3
    die Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß Figur 1 bei einem Schwenkwinkel α.
    Figur 1 zeigt ein Schneidmesser 1 mit einem an seiner horizontalen Unterseite angeordneten Anschliff 2. Das Schneidmesser 1 ist an seinen beiden Seitenkanten jeweils mit einer Führungshülse 3 verbunden.
    Durch die Führungshülsen 3 erstreckt sich jeweils eine Führungsstange 4, wobei diese Führungsstangen 4 einerseits parallel zueinander und andererseits parallel zur Schneidebene bzw. zum Schneidmesser 1 verlaufen.
    Die Führungshülsen 3 und das mit ihnen verbundene Schneidmesser 1 sind in Pfeilrichtung entlang der Führungsstangen 4 vertikal verschiebbar, wobei diese Verschiebbewegung durch einen nicht dargestellten Antrieb erzeugt wird.
    Zwischen den beiden Führungsstangen 4 ist in deren unteren Bereich eine Schneidgutauflagefläche 5 vorgesehen, die beispielsweise als Förderband ausgebildet sein kann.
    Auf der Schneidgutauflagefläche 5 befindet sich ein zu schneidendes Lebensmittelprodukt 6.
    Die Führungsstangen 4 sind oberhalb der Schneidgutauflagefläche 5 an deren oberen Enden um eine Achse A schwenkbar mit einem in Figur 1 nur bereichsweise dargestellten Rahmen 7 verbunden.
    Durch ein Verschwenken der Führungsstangen 4 um die Achse A werden die Führungsstangen 4 und damit das Schneidmesser 1 in eine geneigt zur Zeichenebene verlaufende Ebene bewegt, wodurch der vorstehend beschriebene Kompensationseffekt erzielt wird.
    In Figur 2 ist die Gesamtanordnung der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung schematisch in ihrer Seitenansicht dargestellt.
    Die Schneidgutauflagefläche 5 ist bei dieser Ausführungsform durch das Obertrum eines Förderbandes 8 gebildet.
    Die in Figur 2 sichtbare Führungsstange 4, welche an ihrem oberen Ende um die Achse A schwenkbar mit dem Rahmen 7 verbunden ist, weist an ihrem unteren, unterhalb der Schneidgutauflagefläche 5 liegenden Ende einen schwenkbar angebrachten Betätigungshebel 9 auf.
    Das der Führungsstange 4 abgewandte Ende des Betätigungshebels 9 ist wiederum schwenkbar mit einem Winkelhebel 10 verbunden, der schwenkbar um eine sich parallel zur Schwenkachse A erstreckende Drehachse B gelagert ist.
    Das dem Betätigungshebel 9 abgewandte Ende des Winkelhebels 10 ist drehbar mit dem Kolben 11 einer Zylinder-Kolbeneinheit 12 verbunden, deren Kolben 13 schwenkbar an einem ortsfesten, relativ zum Rahmen 7 nicht beweglichen Teil 14 angebracht ist.
    Bei der in Figur 2 dargestellten Position der Führungsstange 4 erstreckt sich diese senkrecht zur Schneidgutauflagefläche 5, wobei eine derartige Einstellung beispielsweise dann sinnvoll ist, wenn senkrecht zur Schneidgutauflagefläche 5 verlaufende Schnitte erzeugt werden sollen und erwartet wird, daß sich die senkrecht zur Schneidebene auf das Schneidmesser 1 wirkenden Kräfte gegenseitig aufheben, was beispielsweise dann der Fall ist, wenn die beiden vor und hinter der Schneidebene liegenden Teilbereiche genügend groß sind, insbesondere wenn ihre Abmessungen senkrecht zur Schneidebene mindest 120 mm betragen. Ein gegenseitiges Aufheben der wirkenden Kräfte ist auch dann gegeben, wenn die Teilbereiche das angegebene Maß unterschreiten, jedoch ungefähr gleich groß sind.
    Durch eine Beaufschlagung der Zylinder-Kolben-Einheit 12 kann die Führungsstange 4 um den Winkel α bei Bedarf in die in Figur 3 dargestellte Position verschwenkt werden.
    Dabei bewegt sich der Kolben 11 in den Zylinder 13, wodurch dieser aufgrund der Verbindung mit dem um die ortsfeste Achse B schwenkbar gelagerten Winkelhebel 10 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird.
    Gleichzeitig wird der Winkelhebel 10 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch die Führungsstange 4 über den Betätigungshebel 9 in die in Figur 3 dargestellte Position bewegt wird. In dieser Position ist die Führungsstange 4 aus der Vertikalen in Richtung des abzutrennenden Anschnitts des Lebensmittelproduktes 6 um den Winkel α geneigt.
    Die in Figur 3 dargestellte Schwenkposition ist beispielsweise dann einsetzbar, wenn der in Förderrichtung C vorne liegende Anschnitt des Lebensmittelproduktes 6 abgeschnitten werden soll. In diesem Fall sind die in Förderrichtung C auf das Schneidmesser 1 wirkenden Kräfte größer als diejenigen Kräfte, die entgegen der Förderrichtung wirken. Dies ist dadurch bedingt, daß der in Förderrichtung vor der Schneidebene liegende Anschnittbereich des Lebensmittelproduktes 6 geringere Abmessungen aufweist als der restliche, hinter der Schneidebene liegende Bereich.
    Für das Abtrennen des Anschnitts bzw. des vorderen Endabschnitts des Lebensmittelproduktes 6 muß demzufolge die Führungsstange 4 um die Achse A im Uhrzeigersinn verschwenkt werden.
    Wenn hingegen der hintere Endabschnitt des Lebensmittelproduktes 6 abgeschnitten werden soll, wäre die Führungsstange 4 aus der Vertikalen entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse A zu verschwenken.
    Alternativ zu der in den Figuren dargestellten Ausführungsform kann der die Führungsstange 4 beaufschlagende Anlenkmechanismus auch oberhalb der Schneidgutauflagefläche 5 und die Schwenkachse A unterhalb oder in der Schneidgutauflagefläche 5 angeordnet werden.
    Bevorzugt wird die Schwenkachse A in der Schneidgutauflagefläche derart angeordnet, daß sie mit der Schneidkante des Schneidmessers 1 in seiner nach unten verfahrenen Position übereinstimmt, da in diesem Fall die Schneidkante des Schneidmessers 1 trotz verschiedener Schwenkpositionen der Führungsstange 4 immer an der gleichen Stelle der Schneiagutauflagefläche 5 auftrifft.
    Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Schneidmesser parallel beabstandet zu der durch die Achsen der Führungsstangen definierten Führungsebene angeordnet und zur Erzeugung der Schneidbewegung von einer Kurbelstange beaufschlagt, welche von einer Kurbel antreibbar ist, die auf der dem Schneidmesser abgewandten Seite der genannten Führungsebene angeordnet ist.
    Auf diese Weise wird berücksichtigt, daß sich der untere Totpunkt des auf- und abbewegten Schneidmessers durch ein Verschwenken der Führungsstangen verstellt, was dazu führt, daß das Schneidmesser in seinem unteren Totpunkt beispielsweise einen unerwünschten Abstand zur Schneidgutauflagefläche aufweist. Durch die vorstehend erwähnte Anordnung und den Abstand des Schneidmessers von der Führungsebene wird dieser unerwünschte Effekt in beiden Schwenkrichtungen weitgehend kompensiert, weshalb in diesem Fall die Schneidgutauflagefläche eben ausgeführt werden kann und trotzdem niemals ein störender Spalt zwischen der Schneidgutauflagefläche und dem Schneidmesser in seinem unteren Totpunkt auftritt.
    Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gewährleistet, daß trotz ein Ausweichen bzw. ein Verlaufen des Schneidmessers 1 bewirkender Kräfte immer saubere, exakt in der gewünschten Schnittebene verlaufende Schnitte erzielbar sind.
    Bezugszeichenliste
    1
    Schneidmesser
    2
    Anschliff
    3
    Führungshülse
    4
    Führungsstange
    5
    Schneidgutauflagefläche
    6
    Lebensmittelprodukt
    7
    Rahmen
    8
    Förderband
    9
    Betätigungshebel
    10
    Winkelhebel
    11
    Kolben
    12
    Zylinder-Kolbeneinheit
    13
    Kolben
    14
    ortsfestes Teil
    A
    Schwenkachse
    B
    Drehachse
    C
    Förderrichtung

    Claims (10)

    1. Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte (6), insbesondere für Käse, mit einem entlang einer in einem Rahmen (7) gehaltenen Führung (4) beweglichen Schneidmesser (1) und Vorschubmitteln (8) zur Erzeugung einer im wesentlichen senkrecht zur Schneidebene gerichteten Relativbewegung zwischen dem Rahmen (7) und einer Schneidgutauflagefläche (5), wobei das Schneidmesser (1) derart mit der Führung (4) gekoppelt ist, daß ein Ausweichen des Schneidmessers (1) infolge unterschiedlicher, senkrecht zur Schneidebene wirkender Kraftkomponenten möglich ist,
      dadurch gekennzeichnet , daß die fest mit dem Schneidmesser (1) verbundene Führung (4) im Rahmen (7) um eine parallel zur Schneidebene und parallel zur Schneidgutauflagefläche (5) verlaufende Achse (A) schwenkbar gelagert ist.
    2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidebene bei einem Schwenkwinkel α von 0° senkrecht zur Schneidgutauflagefläche (5) verläuft.
    3. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel α im Bereich von ± 3° einstellbar ist, und/oder daß der Schwenkwinkel α stufenlos verstellbar ist.
    4. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser 1 zwischen zwei parallelen, sich entlang der Schneidebene erstreckenden Führungsstangen (4) geführt ist.
    5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser parallel beabstandet zu der durch die Achsen der Führungsstangen definierten Führungsebene angeordnet und zur Erzeugung der Schneidbewegung von einer Kurbelstange beaufschlagt ist, welche von einer Kurbel antreibbar ist, die auf der dem Schneidmesser abgewandten Seite der genannten Führungsebene angeordnet ist.
    6. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (4) oberhalb bzw. unterhalb der Schneidgutauflagefläche (5), insbesondere an deren oberen bzw. unteren Enden schwenkbar am Rahmen (7) gelagert sind.
    7. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (4) unterhalb bzw. oberhalb der Schneidgutauflagefläche (5), insbesondere an deren unteren bzw. oberen Enden von einem Betätigungselement (9) beaufschlagt sind.
    8. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkposition der Führung (4) ansteuernde Mittel zur Detektion der Vorschubposition des zu schneidenden Lebensmittelproduktes (6) bzw. zur Bestimmung der in Vorschubrichtung (C) verlaufenden Längserstreckung der vor und hinter der Schneidebene liegenden Teilbereiche des zu schneidenden Lebensmittelproduktes (6) vorgesehen sind, und/oder daß die Schwenkposition der Führung (4) ansteuernde Mittel zur Bestimmung der auf das Schneidmesser (1) wirkenden, insbesondere der senkrecht zur Schneidebene gerichteten Kräfte vorgesehen sind.
    9. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel α vor der Ausführung eines Schnitts in Abhängig von den zu erwartenden, während des nachfolgenden Schnitts auf das Schneidmesser (1) wirkenden Kräfte eingestellt wird, wobei insbesondere die Einstellung vor der Ausführung eines jeden Schnitts vorgenommen wird.
    10. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel α während der Ausführung eines Schnitts in Abhängigkeit von den während des Schnitts auf das Schneidmesser (1) wirkenden Kräften eingestellt wird.
    EP96104181A 1995-04-25 1996-03-15 Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte Expired - Lifetime EP0739692B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19515203 1995-04-25
    DE19515203A DE19515203A1 (de) 1995-04-25 1995-04-25 Schneidvorrichtung für Lebensmittelprodukte

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0739692A1 EP0739692A1 (de) 1996-10-30
    EP0739692B1 true EP0739692B1 (de) 2002-01-30

    Family

    ID=7760331

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