EP0735199B1 - Schlitzwandfräse - Google Patents

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EP0735199B1
EP0735199B1 EP96102544A EP96102544A EP0735199B1 EP 0735199 B1 EP0735199 B1 EP 0735199B1 EP 96102544 A EP96102544 A EP 96102544A EP 96102544 A EP96102544 A EP 96102544A EP 0735199 B1 EP0735199 B1 EP 0735199B1
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EP
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cutter
frame
milling
cutter frame
support member
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EP96102544A
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EP0735199A1 (de
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Maximilian Arzberger
Ignaz Seitle
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Bauer Spezialtiefbau GmbH
Original Assignee
Bauer Spezialtiefbau GmbH
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/22Component parts
    • E02F3/26Safety or control devices

Definitions

  • the invention relates to a trench cutter according to the preamble of claim 1.
  • Known trench wall cutters have a milling frame the lower end of which are fitted with cutting wheels.
  • the trench cutter is carried to the floor on a carrying device lowered, with the rotary motion of the milling wheels the underlying soil is removed. Because of her The trench cutter usually digs its own weight vertically down into the ground. Hit the cutter wheels but on different hard layers of soil, the trench cutter gives way to the softer soil layers and therefore the milling direction from the vertical from.
  • Known trench cutters are therefore equipped with facilities equipped to accommodate deviations from the vertical Determine and compensate the milling direction.
  • a trench cutter which is a guide frame with a substantially rectangular one Floor plan and a steering frame, which at the bottom Swinging end of the guide frame with the help of pendulum rods is hung. It also contains a trench cutter Control cylinder piston units, with the help of the steering frame laterally deflectable relative to the guide frame is.
  • This type of suspension allows the steering rack the deflection of the steering frame in several spatial directions, but it is also correspondingly complex, and also leads to a trench cutter with a relatively large size Overall height.
  • the invention has for its object to provide a trench cutter of the generic type, which is structurally simple and has small dimensions.
  • the trench wall cutter has a milling frame with a substantially rectangular outer contour.
  • a support part for the milling wheels are rotatably mounted.
  • the carrier part has after lever arms protruding into the inside of the milling frame at the top also in the area of the vertical narrow sides of the milling frame are arranged.
  • Between the lever arms and the Milling frames are close to the vertical narrow sides and parallel to these hydraulic elements in a substantially horizontal Location arranged, i.e. parallel to the base of the Milling frame.
  • the hydraulic elements consist of hydraulic cylinders, which are essentially horizontal and parallel arranged to the vertical narrow sides of the milling frame are.
  • the hydraulic cylinders are short and leave only a correspondingly short stroke movement to. Therefore the length of the lever arms is chosen so that nevertheless the support part by a sufficient angle can be pivoted relative to the milling frame.
  • the trench cutter has a milling frame 10, which is a substantially cuboid Has outer contour.
  • a suspension device in a manner known per se 12 attached to the milling frame in a conventional manner can be hung on a carrying device.
  • a support part in two bearings 30 20 rotatably mounted.
  • the swivel axis runs horizontally and parallel to the wide sides of the milling frame.
  • On the support part 20 are four cutter wheels 40 in pairs one behind the other arranged. The swivel axis is therefore perpendicular to the axes of the milling wheels 40.
  • the carrier part 20 has in the area of the bearings 30, i.e. in the Area of the narrow sides two lever arms 22, which are extend upwards into the interior of the milling frame 10.
  • the lever arms 22 have eyes 24 at their upper ends, in which hydraulic elements 50 are rotatably attached.
  • Each Hydraulic element 50 consists of a piston / cylinder unit, one end of which engages lever arm 22, and other end in eyes 14 attached to the milling frame 10 is rotatably mounted.
  • the piston / cylinder units are in essentially horizontal in the area of the narrow sides of the Milling frame and essentially parallel to the narrow sides arranged of the milling frame.
  • the lever arms 22 By operating the hydraulic elements 50 is the upper end the lever arms 22 can be moved back and forth essentially horizontally. As a result, the carrier part 20 rotates in the bearings 30, and guide the cutter wheels one to the top ends of the Lever arms 22 reverse pivotal movement, i.e. become the cutting wheels 40 perpendicular to one through the cutting wheels set milling plane deflected.
  • the trench wall cutter is preferably known per se Way with an inclination detector, the deviations of the desired vertical milling direction.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlitzwandfräse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannte Schlitzwandfräsen weisen einen Fräsrahmen auf, an dessen unterem Ende Fräsräder angebracht sind. Die Schlitzwandfräse wird an einer Tragevorrichtung auf den Boden herabgelassen, wobei durch die Drehbewegung der Fräsräder das darunterliegende Erdreich abgetragen wird. Aufgrund ihres Eigengewichts gräbt sich die Schlitzwandfräse normalerweise vertikal nach unten ins Erdreich. Treffen die Fräsräder jedoch auf unterschiedlich harte Bodenschichten, weicht die Schlitzwandfräse in Richtung der weicheren Bodenschichten aus, und daher die Fräsrichtung von der Vertikalen ab. Bekannte Schlitzwandfräsen sind daher mit Einrichtungen ausgerüstet, um Abweichungen von der vertikalen Fräsrichtung festzustellen und auszugleichen.
Aus der DE-PS 36 02 387 ist eine Schlitzwandfräse bekannt, die ein Führungsgestell mit einem im wesentlichen rechtekkigen Grundriß und ein Lenkgestell aufweist, das am unteren Ende des Führungsgestells mit Hilfe von Pendelstangen pendelnd aufgehängt ist. Ferner enthält diese Schlitzwandfräse Steuerzylinderkolbenaggregate, mit deren Hilfe das Lenkgestell gegenüber dem Führungsgestell seitlich auslenkbar ist. Diese Art der Aufhängung des Lenkgestells ermöglicht zwar die Auslenkung des Lenkgestells in mehrere Raumrichtungen, dafür ist sie aber auch entsprechend aufwendig, und führt überdies zu einer Schlitzwandfräse mit relativ großer Bauhöhe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlitzwandfräse der gattungsgemäßen Art anzugeben, die konstruktiv einfach ausgeführt ist und geringe Abmessungen aufweist.
Diese Aufgabe ist bei einer Schlitzwandfräse gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Eine vorteilhafte Weiterbildung ist in dem Unsteranspruch enthalten.
Erfindungsgemäß weist die Schlitzwandfräse einen Fräsrahmen mit im wesentlichen quaderförmiger Außenkontur auf. Im Bereich der vertikalen Schmalseiten ist ein Trägerteil für die Fräsräder drehbar gelagert. Das Trägerteil besitzt nach oben ins Innere des Fräsrahmens ragende Hebelarme, die ebenfalls im Bereich der vertikalen Schmalseiten des Fräsrahmens angeordnet sind. Zwischen den Hebelarmen und dem Fräsrahmen sind nahe den vertikalen Schmalseiten und parallel zu diesen Hydraulikelemente in im wesentlichen horizontaler Lage angeordnet,d.h. parallel zur Grundfläche des Fräsrahmens. Durch Betätigen der Hydraulikelemente werden die Hebelarme, und somit das Trägerteil gegenüber dem Fräsrahmen um eine horizontale Achse parallel zu den Längsseiten des Fräsrahmens verschwenkt.
Da die Lagerung des Trägerteils und auch die zum Verschwenken notwendigen Hebelarme und Hydraulikelemente nahe den Schmalseiten des Fräsrahmens angeordnet sind, steht der dazwischenliegende Raum im Fräsrahmen für andere Einrichtungen zur Verfügung, wie beispielsweise für eine Fördereinrichtung zur Förderung des ausgefrästen Erdreichs oder dergleichen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse bestehen die Hydraulikelemente aus Hydraulikzylindern, die im wesentlichen horizontal und parallel zu den vertikalen Schmalseiten des Fräsrahmens angeordnet sind. Die Hydraulikzylinder sind entsprechend kurz ausgeführt und lassen auch nur eine entsprechend kurze Hubbewegung zu. Daher ist die Länge der Hebelarme so gewählt, daß trotzdem das Trägerteil um einen ausreichenden Winkel gegenüber dem Fräsrahmen verschwenkt werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in den Figuren dargestellt ist. Es zeigt
Fig. 1
eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Schlitzwandfräse von ihrer schmalen Seite;
Fig. 2
eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Schlitzwandfräse von ihrer breiten Seite.
Wie in den Figuren dargestellt, weist die Schlitzwandfräse einen Fräsrahmen 10 auf, der eine im wesentlichen quaderförmige Außenkontur hat. Am oberen Ende des Fräsrahmens 10 ist in an sich bekannter Weise eine Aufhängevorrichtung 12 angebracht, mit der der Fräsrahmen in herkömmlicher Weise an einer Tragevorrichtung aufhängbar ist. Am unteren Ende des Fräsrahmens 10 ist in zwei Lagern 30 ein Trägerteil 20 drehbar gelagert. Die Schwenkachse verläuft horizontal und parallel zu den breiten Seiten des Fräsrahmens. Am Trägerteil 20 sind vier Fräsräder 40 paarweise hintereinander angeordnet. Die Schwenkachse verläuft somit senkrecht zu den Achsen der Fräsräder 40.
Das Trägerteil 20 weist im Bereich der Lager 30, d.h. im Bereich der Schmalseiten zwei Hebelarme 22 auf, die sich nach oben ins Innere des Fräsrahmens 10 erstrecken. Die Hebelarme 22 weisen an ihren oberen Enden Augen 24 auf, in denen Hydraulikelemente 50 drehbar befestigt sind. Jedes Hydraulikelement 50 besteht aus einer Kolben/Zylinder-Einheit, deren eines Ende am Hebelarm 22 angreift, und deren anderes Ende in am Fräsrahmen 10 angebrachten Augen 14 drehbar gelagert ist. Die Kolben/Zylinder-Einheiten sind im wesentlichen horizontal im Bereich der Schmalseiten des Fräsrahmens und im wesentlichen parallel zu den Schmalseiten des Fräsrahmens angeordnet.
Durch Betätigen der Hydraulikelemente 50 ist das obere Ende der Hebelarme 22 im wesentlichen horizontal hin- und herbewegbar. Dadurch dreht sich das Trägerteil 20 in den Lagern 30, und führen die Fräsräder eine zu den oberen Enden der Hebelarme 22 gegenläufige Schwenkbewegung aus, d.h. werden die Fräsräder 40 senkrecht zu einer durch die Fräsräder festgelegten Fräsebene ausgelenkt.
Die Schlitzwandfräse ist vorzugsweise in an sich bekannter Weise mit einem Neigungsdetektor versehen, der Abweichungen von der gewünschten vertikalen Fräsrichtung anzeigt. Je nach Größe und Richtung der jeweiligen Abweichung werden die Hydraulikelemente derart betätigt, daß durch das dadurch hervorgerufene Verschwenken des Trägerteils mit den Fräsrädern die Abweichung von der Vertikalen kompensiert wird.

Claims (2)

  1. Schlitzwandfräse mit einem Fräsrahmen mit einer im wesentlichen quaderförmigen Außenkontur und einem Trägerteil für mindestens ein Paar Fräsräder, bei der das Trägerteil am Fräsrahmen befestigt ist, und durch mindenstens ein Hydraulikelement gegenüber dem Fräsrahmen um eine horizontale Achse verschwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trägerteil im Bereich der beiden vertikalen Schmalseiten des Fräsrahmens im Fräsrahmen drehbar gelagert ist,
    daß das Trägerteil (20) im Bereich der vertikalen Schmalseiten nach oben ragende Hebelarme (22) besitzt, und
    daß die Hydraulikelemente (50) im Bereich der vertikalen Schmalseiten im Fräsrahmen (10) in im wesentlichen horizontaler Lage zwischen den Hebelarmen und dem Fräsrahmen angeordnet sind.
  2. Schlitzwandfräse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hydraulikelemente Zylinder/Kolben-Elemente sind, die im wesentlichen horizontal und parallel zu den vertikalen Schmalseiten des Fräsrahmens angeordnet sind.
EP96102544A 1995-03-28 1996-02-20 Schlitzwandfräse Expired - Lifetime EP0735199B1 (de)

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