EP0733855A1 - Walzenrost - Google Patents

Walzenrost Download PDF

Info

Publication number
EP0733855A1
EP0733855A1 EP95104112A EP95104112A EP0733855A1 EP 0733855 A1 EP0733855 A1 EP 0733855A1 EP 95104112 A EP95104112 A EP 95104112A EP 95104112 A EP95104112 A EP 95104112A EP 0733855 A1 EP0733855 A1 EP 0733855A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller grate
grate according
air
blow
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95104112A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0733855B1 (de
Inventor
Kai Dr. Keldenich
Jürgen Scheffler
Peter Grell
Othmar Frielingsdorf
Colin Peter Robson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Babcock Anlagen AG
Original Assignee
Deutsche Babcock Anlagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AT95104112T priority Critical patent/ATE171772T1/de
Application filed by Deutsche Babcock Anlagen AG filed Critical Deutsche Babcock Anlagen AG
Priority to ES95104112T priority patent/ES2122368T3/es
Priority to DE59503782T priority patent/DE59503782D1/de
Priority to EP95104112A priority patent/EP0733855B1/de
Priority to JP8528031A priority patent/JPH11502296A/ja
Priority to US08/945,396 priority patent/US5967064A/en
Priority to KR1019970706547A priority patent/KR19980703144A/ko
Priority to PCT/EP1996/000974 priority patent/WO1996029545A1/de
Publication of EP0733855A1 publication Critical patent/EP0733855A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0733855B1 publication Critical patent/EP0733855B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H9/00—Revolving-grates; Rocking or shaking grates
    • F23H9/02—Revolving cylindrical grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion 
    • F23L1/02—Passages or apertures for delivering primary air for combustion  by discharging the air below the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using solid fuels; Combustion processes therefor
    • F23B2900/00004—Means for generating pulsating combustion of solid fuel

Definitions

  • the invention relates to a roller grate according to the preamble of claim 1.
  • each intermediate piece is made up of a system of fixed grate bars, between which there are air gaps. Air boxes are attached under the intermediate pieces, to which air is supplied by an additional fan that is independent of the primary air system. This should improve burnout in particular.
  • a roller grate in which air is blown into the gusset by means of rust-shaped intermediate pieces, is also known from DE-PS 600 546.
  • the rust-like intermediate piece is formed in two parts, and the two parts are movable relative to each other and to the rollers by means of an eccentric.
  • the overlying fuel bed is to be stirred up by the movement.
  • the intermediate pieces receive the air from the neighboring rollers. The air flows blown in through the intermediate pieces are therefore partial flows of the primary air.
  • the fuel layer In the area of the gusset, the fuel layer is much thicker than in the areas in which it rests on the rollers. In addition, the fuel material tends to compact in the gusset areas where the fines accumulate. As a result, the air requirement in these areas is particularly high. On the other hand, due to the increased flow resistance of the waste lying on top, the primary air flow is pushed out of the gussets into areas where the fuel layer is thin and loose, e.g. in the edge zones of the grate.
  • the invention has for its object to develop the roller grate according to the preamble of claim 1, so that the fire is stoked and fanned in the gusset areas.
  • Air jets blown into the gusset area increase the oxygen supply and loosen the fuel bed, which improves the contact between fuel particles and oxygen.
  • the fire kindled in the gussets is particularly intense and acts as a detonator for the garbage above. It accelerates its combustion and thus contributes to an increase in the combustion performance of the furnace.
  • a combustion chamber 1 of a waste incineration plant with a feed hopper 2, ash chute 3 and flue gas flue 4 can be seen in FIG. 1.
  • the bottom of the combustion chamber 1 forms a roller grate consisting of a total of six rollers 5 of approximately 1.5 m in diameter.
  • the axes of the rollers 5 lie horizontally and parallel to one another in an inclined plane which is inclined in the direction of the chute 3 about 20 to 30 degrees.
  • the shells of the rollers 5 consist - as indicated in the figure - of grate bars 6, each of which extends over an arc of 36 degrees, so that a total of ten grate bars 6 form a closed ring.
  • the grate bars 6 are about 5 cm wide.
  • Each roller has a drive with which its speed can be continuously adjusted in a range between approximately 0.6 h -1 and 12 h -1 .
  • a system consisting essentially of air boxes 7 for supplying primary air to the rollers 5 is arranged under the roller grate. The primary air flows to the rollers 5 can be controlled individually. The primary air distribution is adapted to the different oxygen requirements of the different zones of the grate; the maximum lies in the main combustion zone, ie in the Area of the second, third and fourth roller.
  • An uneven fuel layer 8 is indicated on the rollers 5.
  • the width of the intermediate piece 9 is in a ratio of about 1: 5 to 1:10 to the roller diameter. It has no air outlets.
  • roller grate corresponds to the state of the art.
  • blow pipes 13 with play. These have a diameter between 20 and 120 mm and are made of heat-resistant steel. They penetrate the two lateral combustion chamber walls 14 and extend approximately to the middle.
  • the blowpipes 13 are closed at the free end in the middle of the roll. They are rotatably mounted outside the combustion chamber and can be pivoted about their axis by means of a drive (not shown).
  • Each blow pipe 13 is provided with a plurality of blow openings 15 distributed over its length, directed vertically or obliquely upwards. The distance between two adjacent blowing openings is 50 to 1,000 mm.
  • the blow openings have diameters between 2 mm and 20 mm.
  • each blow pipe 13 has a total of ten blow openings of 0.6 cm diameter arranged at equal intervals over its length of 2.5 m.
  • the two blow tubes 13 arranged in a roll winder thus have a summed blow cross section of just under 6 cm 2 .
  • the blowing openings can be arranged at different distances along the length of the blowing tube 13 and / or can have different diameters. You can also be arranged differently in the different blowpipes of a roller grate.
  • blowpipes are expediently arranged and dimensioned in such a way that the blowing cross section per meter of blowpipe length is greatest in the zone of greatest oxygen demand, ie in the middle of the roll and in particular in the gaps between the second and third as well as third and fourth rolls.
  • the blowpipes may also be missing in the gusset behind the first roller and between the fifth and sixth rollers.
  • the blowing openings are designed as Laval nozzles 16a to 16d.
  • an inner tube 17 telescopically, which has several rows of openings 18a to 18d, 19a to 19d on its circumference.
  • the openings 18a to 18d release the Laval nozzles 16a to 16d.
  • the openings 19a, 19b release the Laval nozzles 16a, 16b.
  • the openings 19c, 19d are arranged offset to the Laval nozzles 16c, 16d, so that the Laval nozzles 16c, 16d are blocked in this position.
  • the Laval nozzles 16a, 16b can be blocked and the Laval nozzles 16c, 16d opened by axially displacing the inner tube 17 in the blow tube 13.
  • blowpipes 13 are connected to an auxiliary air system, not shown, via valves 20, which can be actuated by a timer 21. It is connected to a storage container that contains pure oxygen or oxygen-enriched air.
  • the pressure in the additional air system can also be selected so high that the additional air flows reach supersonic speed, provided, of course, that the blowpipes 13 are equipped with Laval nozzles 16. In this case it is advisable to blow in the additional air intermittently at intervals.
  • the duration of an air blast is e.g. between 10 s and 100 s, the duration of an interval between 30 s and 300 s.
  • the quantitative ratio between additional air and primary air is consistently between 1:10 to 1: 100, preferably between 1:10 and 1:30. If the quantitative ratio e.g. 1:20 and the additional air is enriched to 30% by adding oxygen, the oxygen requirement is less than 0.6% of the primary air volume.
  • An additional advantage of the invention is that ash diarrhea in the gusset area is reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Bei Walzenrostfeuerungen ist die Brennstoffschicht in den Walzenzwickeln wesentlich dichter als in den Zonen, in denen sie auf den Walzenmänteln aufliegt. Außerdem hat das Brennstoffmaterial die Tendenz, sich in den Zwickelbereichen, in denen sich das Feingut anreichert, zu verdichten. Dadurch kann es zu einem verschlechterten Ausbrand kommen. Die Erfindung will diesem Nachteil abhelfen. Bei dem neuen Walzenrost liegen in den Zwickeln zu den Walzenachsen parallele Blasrohre (13), welche an ein separates Zusatzluftsystem angeschlossen und mit Blasöffnungen (15) versehen sind. Mit den Blasrohren (13) wird Zusatzluft in die Zwickel eingeblasen. Durch das verstärkte Sauerstoffangebot in Verbindung mit der durch die hohe Geschwindigkeit bedingten Auflockerung wird der Ausbrand wesentlich verbessert. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Anwendung bei Müllverbrennungsanlagen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Walzenrost gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Sie geht von einem Stand der Technik aus, der durch die SU 1 756 741 A1 bekannt geworden ist. Darin wird ein Walzenrost beschrieben, bei dem jedes Zwischenstück aus einem System von feststehenden Roststäben aufgebaut ist, zwischen denen sich Luftspalte befinden. Unter den Zwischenstücken sind Luftkästen angebracht, denen von einem zusätzlichen, vom Primärluftsystem unabhängigen Ventilator Luft zugeführt wird. Dadurch soll insbesondere der Ausbrand verbessert werden.
  • Ein Walzenrost, bei dem durch rostartig ausgebildete Zwischenstücke Luft in die Zwickel eingeblasen wird, ist auch schon aus der DE-PS 600 546 bekannt. Das rostartige Zwischenstück ist zweiteilig ausgebildet, und die beiden Teile sind mittels eines Exzenters relativ zueinander und zu den Walzen beweglich. Durch die Bewegung soll das aufliegende Brennstoffbett geschürt werden. Die Zwischenstücke erhalten die Luft von den benachbarten Walzen. Die über die Zwischenstücke eingeblasenen Luftströme sind daher Teilströme der Primärluft.
  • Soweit bekannt, haben die Vorschläge gemäß den beiden erwähnten Schriften bisher bei Müllverbrennungsanlagen keinen Eingang in die Praxis gefunden. Bei den bis heute gebauten und in Betrieb befindlichen Walzenrostfeuerungen sind die Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Walzen durch Zwischenstücke in Gestalt von schmalen Leisten überbrückt, die gewöhnlich als Abstreifer bezeichnet werden. Spezielle Ausführungsformen derartiger Leisten sind z.B. der DE 34 20 020 C1 und der DE 43 00 636 C1 zu entnehmen. Eine zusätzliche Luftzufuhr in den Walzenzwickeln ist nicht vorgesehen. Die gesamte dem Brennstoffbett zugeführte Primärluft wird durch die Mantelflächen der Rostwalzen zugeführt.
  • Im Bereich der Zwickel ist die Brennstoffschicht wesentlich dicker als in den Bereichen, in denen sie auf den Walzen aufliegt. Außerdem hat das Brennstoffmaterial die Tendenz, sich in den Zwickelbereichen, in denen sich das Feingut anreichert, zu verdichten. Dadurch ist der Luftbedarf in diesen Bereichen besonders hoch. Andererseits wird aber durch den erhöhten Strömungswiderstand des aufliegenden Mülls der Primärluftstrom aus den Zwickeln in die Bereiche abgedrängt, in denen die Brennstoffschicht dünn und locker ist, also z.B. in die Randzonen des Rostes.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Walzenrost gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 weiter zu entwickeln, so daß in den Zwickelbereichen das Feuer geschürt und angefacht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Bereich der Zwickel eingeblasene Luftstrahlen vergrößern das Sauerstoffangebot und bewirken eine Auflockerung des Brennstoffbettes, die den Kontakt zwischen Brennstoffpartikeln und Sauerstoff verbessert. Das auf diese Weise in den Zwickeln angefachte Feuer ist sogar besonders intensiv und wirkt als Zünder für den darüberliegenden Müll. Es beschleunigt seine Verbrennung und trägt so zu einer Erhöhung der Verbrennungsleistung der Feuerung bei.
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
    • Figur 1
    zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Walzenrostes.
    Figur 2
    zeigt eine Draufsicht auf den Walzenrost.
    Figur 3
    zeigt in größerem Maßstab eine Einzelheit aus Figur 1.
    Figur 4
    zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines Blasrohres.
  • Ein Feuerraum 1 einer Müllverbrennungsanlage mit Beschickungstrichter 2, Ascheausfallschacht 3 und Rauchgaszug 4 ist aus Figur 1 ersichtlich. Den Boden des Feuerraums 1 bildet ein Walzenrost, bestehend aus insgesamt sechs Walzen 5 von etwa 1,5 m Durchmesser. Die Achsen der Walzen 5 liegen waagerecht und parallel zueinander in einer schiefen Ebene, die in Richtung auf den Ausfallschacht 3 etwa 20 bis 30 Grad geneigt ist. Die Mäntel der Walzen 5 bestehen - wie in Figur angedeutet - aus Roststäben 6, von den sich jeder über einen Bogen von 36 Grad erstreckt, so daß insgesamt zehn Roststäbe 6 einen geschlossenen Ring bilden. Die Roststäbe 6 sind etwa 5 cm breit. Zwischen zwei benachbarten Roststäben 6 besteht ein Spalt von etwa 2 bis 3 mm. Jede Walze hat einen Antrieb, mit dem ihre Drehzahl in einem Bereich zwischen etwa 0,6 h-1 und 12 h-1 stufenlos einstellbar ist. Unter dem Walzenrost ist ein im wesentlichen aus Luftkästen 7 bestehendes System zum Zuführen von Primärluft zu den Walzen 5 angeordnet. Die Primärluftströme zu den Walzen 5 sind einzeln steuerbar. Die Primärluftverteilung ist dem unterschiedlichen Sauerstoffbedarf der verschiedenen Zonen des Rostes angepaßt; das Maximum liegt in der Hauptverbrennungszone, d.h. im Bereich der zweiten, dritten und vierten Walze. Auf den Walzen 5 ist eine ungleichmäßige Brennstoffschicht 8 angedeutet. Zwischen je zwei benachbarten Walzen 5 besteht ein im Vergleich zum Walzendurchmesser kleiner Abstand, der durch ein schmales, leistenförmiges Zwischenstück 9 überbrückt ist. Die Breite des Zwischenstücks 9 steht zum Walzendurchmesser in einem Verhältnis zwischen etwa 1:5 bis 1:10. Es hat keine Luftdurchlässe.
  • Insoweit entspricht der Walzenrost dem Stand der Technik.
  • Auf dem Zwischenstück 9 sind in Abständen mehrere Halteorgane 10 befestigt, bestehend aus je einem Fuß 11 und einem Ring 12. Die Ringe 12 umschließen mit Spiel Blasrohre 13. Diese haben einen Durchmesser zwischen 20 und 120 mm und sind aus warmfestem Stahl hergestellt. Sie durchdringen die beiden seitlichen Feuerraumwände 14 und reichen etwa bis zur Mitte. Am freien Ende in der Walzenmitte sind die Blasrohre 13 verschlossen. Sie sind außerhalb des Feuerraumes drehbar gelagert und mittels eines nicht dargestellten Antriebs um ihre Achse verschwenkbar. Jedes Blasrohr 13 ist mit mehreren über seine Länge verteilten, senkrecht oder schräg nach oben gerichteten Blasöffnungen 15 versehen. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Blasöffnungen beträgt 50 bis 1 000 mm. Die Blasöffnungen haben Durchmesser zwischen 2 mm und 20 mm. Dabei sind Durchmesser und Abstand so aufeinander abgestimmt, daS die Summe der Öffnungsflächen pro m Blasrohrlänge mindestens 0,5 cm2 und höchstens 10 cm2 beträgt, vorzugsweise höchstens 5 cm2. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat jedes Blasrohr 13 auf seiner Länge von 2,5 m insgesamt zehn in gleichmäßigen Abständen angeordnete Blasöffnungen von 0,6 cm Durchmesser. Die beiden in einem Walzenzwickel angeordneten Blasrohre 13 haben also einen summierten Blasquerschnitt von knapp 6 cm2. Die Blasöffnungen können auf der Länge des Blasrohres 13 in unterschiedlichen Abständen angeordnet sein und/oder unterschiedliche Durchmesser haben. Sie können auch bei den verschiedenen Blasrohren eines Walzenrostes unterschiedlich angeordnet sein. Zweckmäßig sind sie so angeordnet und dimensioniert, daß in der Zone des größten Sauerstoffbedarfs, d.h. in der Walzenmitte und insbesondere in den Zwickeln zwischen der zweiten und dritten sowie der dritten und vierten Walze, der Blasquerschnitt pro m Blasrohrlänge am größten ist. In dem Zwickel hinter der ersten Walze und zwischen der fünften und sechsten Walze können die Blasrohre auch fehlen.
  • Bei dem in Figur 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die Blasöffnungen als Lavaldüsen 16a bis 16d ausgebildet. In dem Blasrohr 13 sitzt teleskopartig ein Innenrohr 17, welches auf seinem Umfang mehrere Reihen von Öffnungen 18a bis 18d, 19a bis 19d hat. In der dargestellten Position geben die Öffnungen 18a bis 18d die Lavaldüsen 16a bis 16d frei. Verdreht man das Innenrohr 17 jedoch um 180 Grad um seine Achse, so geben zwar die Öffnungen 19a, 19b die Lavaldüsen 16a, 16b frei. Die Öffnungen 19c, 19d sind jedoch zu den Lavaldüsen 16c, 16d versetzt angeordnet, so daß die Lavaldüsen 16c, 16d in dieser Position gesperrt sind. Durch axiale Verschiebung des Innenrohres 17 in dem Blasrohr 13 lassen sich die Lavaldüsen 16a, 16b sperren und die Lavaldüsen 16c, 16d öffnen.
  • Die Blasrohre 13 sind über Ventile 20, die durch eine Zeitschaltvorrichtung 21 zu betätigen sind, an ein nicht dargestelltes Zusatzluftsystem angeschlossen. Es steht mit einem Vorratsbehälter in Verbindung, der reinen Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft enthält.
  • Im Betrieb wird über die Blasrohre 13 Zusatzluft, vorzugsweise vorgewärmt und bis zu 50 % mit Sauerstoff angereichert, eingeblasen. Da die Blasrohre 13 in den Zwickeln von Müll umschlossen sind, dringen die Blasstrahlen mit Sicherheit in die Müllschicht ein.
  • Es sind verschiedene Betriebsweisen möglich. Wenn z.B. mit einem Druck gearbeitet wird, bei dem die Geschwindigkeit der Zusatzluftströme noch wesentlich unter der Schallgeschwindigkeit liegt, wird die Zusatzluft mit Vorteil kontinuierlich zugeführt. Die Blasrohre 13 werden periodisch hin und her geschwenkt. Dadurch wird ein guter Auflockerungseffekt erzielt.
  • Der Druck im Zusatzluftsystem kann aber auch so hoch gewählt werden, daß die Zusatzluftströme Überschallgeschwindigkeit erreichen, vorausgesetzt natürlich, daß die Blasrohre 13 mit Lavaldüsen 16 bestückt sind. In diesem Falle empfiehlt es sich, die Zusatzluft mit Intervallen stoßweise einzublasen. Die Dauer eines Luftstoßes liegt z.B. zwischen 10 s und 100 s, die Dauer eines Intervalls zwischen 30 s und 300 s.
  • Durch den zusätzlichen Schüreffekt werden Zusammenballungen aufgelöst. Dadurch werden die Oberflächen der Partikel besser der Primärluft ausgesetzt. Die Primärluft wird besser genutzt. Das läßt sich mit relativ geringen Mengen Zusatzluft erreichen. Das Mengenverhältnis zwischen Zusatzluft und Primärluft liegt durchweg zwischen 1:10 bis 1:100, vorzugsweise zwischen 1:10 und 1:30. Wenn das Mengenverhältnis z.B. 1:20 beträgt und die Zusatzluft durch Beimischung von Sauerstoff auf 30 % angereichert ist, liegt der Sauerstoffbedarf unter 0,6 % der Primärluftmenge.
  • Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung besteht auch darin, daß der Aschedurchfall im Zwickelbereich verkleinert wird.

Claims (11)

  1. Walzenrost für Müllverbrennungsanlagen,
    mit mehreren Walzen, deren Achsen waagerecht und parallel zueinander in einer schiefen Ebene angeordnet sind und deren Mantelflächen mit Luftspalten zum Zuführen von Primärluft versehen sind,
    mit Zwischenstücken, die in den Zwickeln benachbarter Walzen angeordnet sind und den Zwischenraum zwischen den beiden Walzen überbrücken
    und mit einem System zum Zuführen von Primärluft in das Innere der Walzen und einem separaten System zum Zuführen von Zusatzluft in die Zwickel,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in der Hauptverbrennungszone in den Zwickeln zu den Walzenachsen parallele Blasrohre (13) liegen, welche an das Zusatzluftsystem angeschlossen und mit Blasöffnungen (15) versehen sind.
  2. Walzenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Öffnungsflächen pro m Blasrohrlänge mindestens 0,5 cm2 und höchstens 10 cm2 beträgt.
  3. Walzenrost nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Öffnungsflächen pro m Blasrohrlänge höchstens 5 cm2 beträgt.
  4. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrohre (13) durch Halteorgane (10) an den Zwischenstücken (9) befestigt sind.
  5. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrohre (13) um ihre Achse drehbar sind.
  6. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gezeichnet, daß in dem Zwickel zwei Blasrohre (13) angeordnet sind, von denen jedes eine Feuerraumwand (14) durchdringt und bis zur Mitte reicht.
  7. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasöffnungen (15) als Lavaldüsen (16) ausgebildet sind.
  8. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasöffnungen (15) einzeln oder gruppenweise verschließbar sind.
  9. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Blasrohr (13) und Zusatzluftsystem ein Ventil (20) angeordnet ist, welches durch eine Zeitschaltvorrichtung (21) gesteuert ist.
  10. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzluftsystem mit Sauerstoff angereicherte Luft enthält.
  11. Walzenrost nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzluftsystem Luft enthält, die auf 25 bis 50 % Sauerstoff angereichert ist.
EP95104112A 1995-03-21 1995-03-21 Walzenrost Expired - Lifetime EP0733855B1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES95104112T ES2122368T3 (es) 1995-03-21 1995-03-21 Emparrillado de cilindros.
DE59503782T DE59503782D1 (de) 1995-03-21 1995-03-21 Walzenrost
EP95104112A EP0733855B1 (de) 1995-03-21 1995-03-21 Walzenrost
AT95104112T ATE171772T1 (de) 1995-03-21 1995-03-21 Walzenrost
JP8528031A JPH11502296A (ja) 1995-03-21 1996-03-07 ローラ火格子
US08/945,396 US5967064A (en) 1995-03-21 1996-03-07 Roller grate
KR1019970706547A KR19980703144A (ko) 1995-03-21 1996-03-07 롤러 격자
PCT/EP1996/000974 WO1996029545A1 (de) 1995-03-21 1996-03-07 Walzenrost

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95104112A EP0733855B1 (de) 1995-03-21 1995-03-21 Walzenrost

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0733855A1 true EP0733855A1 (de) 1996-09-25
EP0733855B1 EP0733855B1 (de) 1998-09-30

Family

ID=8219089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95104112A Expired - Lifetime EP0733855B1 (de) 1995-03-21 1995-03-21 Walzenrost

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5967064A (de)
EP (1) EP0733855B1 (de)
JP (1) JPH11502296A (de)
KR (1) KR19980703144A (de)
AT (1) ATE171772T1 (de)
DE (1) DE59503782D1 (de)
ES (1) ES2122368T3 (de)
WO (1) WO1996029545A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10050575C5 (de) * 2000-10-12 2009-10-29 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zum Verbrennen von Abfallprodukten
US6964237B2 (en) * 2003-06-30 2005-11-15 Mark P. Hepp Grate block for a refuse incineration grate
KR101333996B1 (ko) * 2011-12-22 2013-11-27 박성호 보일러 연소장치
CN103075723B (zh) * 2013-01-29 2014-06-18 嘉兴新嘉爱斯热电有限公司 一种综合利用秸秆成型生物质燃料的方法
CN103292582A (zh) * 2013-06-06 2013-09-11 南通瑞翔新材料有限公司 一种氢氧化钴回转干燥装置
US10139040B2 (en) 2015-04-15 2018-11-27 Joe C. McQueen Apparatus and method for rotating cylindrical members

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE600546C (de) * 1931-11-21 1934-07-25 Friedrich Schmid Walzenrost aus hohlen Walzen
DE3941750A1 (de) * 1988-12-20 1990-06-21 Pauli Balduin Zuteiler fuer rostfeuerung
US5044288A (en) * 1988-12-01 1991-09-03 Barlow James L Method and apparatus for the efficient combustion of a mass fuel
SU1756741A1 (ru) * 1989-11-21 1992-08-23 Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова Топка дл сжигани твердых бытовых отходов

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2367590A (en) * 1941-06-23 1945-01-16 George Salem Pettapiece Burner unit
US5042401A (en) * 1990-06-04 1991-08-27 Westinghouse Electric Corp. Water cooled rolling grate incinerator
US5405537A (en) * 1993-03-26 1995-04-11 Air Products And Chemicals, Inc. Process for combusting dewatered sludge waste in a municipal solid waste incinerator
DE4316343A1 (de) * 1993-05-15 1994-11-17 Babcock Energie Umwelt Walzenrost für Verbrennungsanlagen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE600546C (de) * 1931-11-21 1934-07-25 Friedrich Schmid Walzenrost aus hohlen Walzen
US5044288A (en) * 1988-12-01 1991-09-03 Barlow James L Method and apparatus for the efficient combustion of a mass fuel
DE3941750A1 (de) * 1988-12-20 1990-06-21 Pauli Balduin Zuteiler fuer rostfeuerung
SU1756741A1 (ru) * 1989-11-21 1992-08-23 Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова Топка дл сжигани твердых бытовых отходов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section PQ Week 9339, Derwent World Patents Index; Class Q73, AN 93-310092 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE171772T1 (de) 1998-10-15
KR19980703144A (ko) 1998-10-15
US5967064A (en) 1999-10-19
EP0733855B1 (de) 1998-09-30
JPH11502296A (ja) 1999-02-23
WO1996029545A1 (de) 1996-09-26
DE59503782D1 (de) 1998-11-05
ES2122368T3 (es) 1998-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2815486C2 (de) Brennerofen
DE2412927C3 (de) Verfahren zum Regeln der Verbrennungsluftzufuhr bei einem Abfallverbrennungsofen mit vertikalem Verbrennungsschacht
DE3636479C2 (de)
DE19650742C1 (de) Mit Wasser gekühlter Verbrennungsrost
DE2646130C3 (de) Druckluftfördereinrichtung
EP0157920B2 (de) Rostwalze für den Walzenrost z.B. einer Müllverbrennungsanlage oder dergleichen
EP0733855B1 (de) Walzenrost
DE2229810A1 (de) Kuehlvorrichtung fuer stueckiges ofengut
DE19530975B4 (de) Ofen zum Entfernen des Formsandes von Gußteilen
EP0919771B1 (de) Verfahren zum Verbrennen von Feststoffen auf einem wassergekühlten Schub-Verbrennungsrost, sowie Rostplatte und Rost zur Ausübung des Verfahrens
EP0733854B1 (de) Verfahren und Walzenrost zum Verbrennen von Müll
DE3226877A1 (de) Heizkessel
DE3813441A1 (de) Roststabelement fuer eine schubrostfeuerung zur muellverbrennung
DE958419C (de) Staubfeuerung zum Verbrennen von kleinkoernigem Brennstoff
DE1247532B (de) Anlage zum Abbrennen oelverseuchter Erde
DE2828026C2 (de) Vorrichtung an einem Tunnelofen zum Kühlen des gebrannten keramischen Gutes
DE646391C (de) Vorrichtung zur Waermebehandlung von Gut aller Art, beispielsweise von Zementrohgut
WO2003067153A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum eindüsen von sekundärluft in den rauchgasstrom einer verbrennungsanlage
DE1607440C (de) Strahlmühle
DE1947840C (de) Drehtisch zum Loschen von heißen Schüttgütern, beispielsweise Koks
DE2800320A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verteilung von pulverfoermigem festen brennstoff an brennereinheiten
DE2457902A1 (de) Drehherdofen
DE3037075C2 (de) Brennstoff-Fördereinrichtung für eine Rostfeuerung
DE3331533A1 (de) Muffelofen
DE2111482A1 (de) Verfahren und Einrichtung an Verbrennungsoefen fuer OEl- oder Gasbetrieb zur Zusatzverbrennung von Abfallstaub

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970304

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980317

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 171772

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19981015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981001

REF Corresponds to:

Ref document number: 59503782

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981105

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2122368

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990321

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000512

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000515

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000516

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000523

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000524

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000526

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20000529

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000605

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20001006

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010321

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010322

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010331

BERE Be: lapsed

Owner name: DEUTSCHE BABCOCK ANLAGEN G.M.B.H.

Effective date: 20010331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011001

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 95104112.8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010321

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20011001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050321