EP0725715B1 - Verfahren und anlagen zur herstellung von aus fasern und hydraulischem bindemittel bestehenden produkten - Google Patents

Verfahren und anlagen zur herstellung von aus fasern und hydraulischem bindemittel bestehenden produkten Download PDF

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EP0725715B1
EP0725715B1 EP94913437A EP94913437A EP0725715B1 EP 0725715 B1 EP0725715 B1 EP 0725715B1 EP 94913437 A EP94913437 A EP 94913437A EP 94913437 A EP94913437 A EP 94913437A EP 0725715 B1 EP0725715 B1 EP 0725715B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
conveying belt
water
onto
smoothing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94913437A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0725715A1 (de
Inventor
Hans-Jürgen Miko
Hermann Pohn
Martin Gruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eternit Werke Ludwig Hatschek AG
Redco NV SA
Eternit AG
Original Assignee
Eternit Werke Ludwig Hatschek AG
Redco NV SA
Eternit AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eternit Werke Ludwig Hatschek AG, Redco NV SA, Eternit AG filed Critical Eternit Werke Ludwig Hatschek AG
Publication of EP0725715A1 publication Critical patent/EP0725715A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0725715B1 publication Critical patent/EP0725715B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
    • B28B1/40—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding
    • B28B1/42—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding using mixtures containing fibres, e.g. for making sheets by slitting the wound layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/521—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement from dry mixtures to which a setting agent is applied after forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type

Definitions

  • the invention relates to methods and systems for the production of products consisting of fibers and hydraulic binders, in particular cement, in particular moldings, preferably plates, with a laminated base body.
  • a mixture of a fiber phase and a binder and in particular aggregate phase is produced and this mixture is applied to the surface of a single revolving conveyor belt to form a layer, the layer being subjected to a compaction and an irrigation process while it remains on the conveyor belt and additional water is applied to this layer at least in the amount required for the manufacture of the product, in particular for hydration or for setting.
  • the systems contain a device for mixing a fiber phase and a binder and in particular aggregate phase, a circulating conveyor belt, at least one device for feeding the mixture to the conveyor belt, at least one compression device directly downstream of this feed device and at least one irrigation device.
  • HATSCHEK The most common process for manufacturing fiber cement components is the HATSCHEK process.
  • a mixture consisting of a cement-bound matrix with inert or reactive fillers and of process and / or reinforcing fibers with a considerable excess of water is prepared and dewatered via one or more cylinder screens.
  • the resulting nonwoven fabric is applied to a transport device, further dewatered by means of a vacuum and wound onto a rotating cylinder, namely a format roller, until the desired component thickness is reached.
  • the flat, two-dimensional fiber alignment is an advantage here, as it almost exclusively causes a strain on the fibers and thus theirs Optimal use of properties.
  • This process has a high process water requirement, which can only be reduced with great effort.
  • strongly alkaline water is produced, which must be treated.
  • the systems for circulating and cleaning the process water are sometimes very complex.
  • the use of process fibers with a filter effect is essential. Despite these process fibers, some of the material passes through the screen of the screen cylinder and has to be returned to the mixture, which results in longer residence times in the process water, which can lead to a reduction in the quality of the binder used.
  • a device for the production of artificial stone slabs in which the dry or semi-dry material as a fleece lying between two conveyor belts is moistened for setting and, after moistening, is fed to a roller press, the upper roller of which serves as a receiving cylinder.
  • a liquid cylinder is provided around which both Conveyor belts are routed around with the fleece.
  • the material to be processed passes through a pair of rollers before it falls into an open wedge gap formed by the two conveyor belts.
  • the two conveyor belts provided, not only is the manufacturing outlay for this known device remarkable, but because of the guidance of the fleece between two conveyor belts and because of the liquid supply via a contacting screen cylinder, the water requirement is again very high.
  • the method according to US-A-4 545 946 is about compacting a poured concrete mix.
  • caterpillars are used, which are produced by connecting rigid plates. Apart from the fact that this is not a fiber-binder mixture, the water requirement is considerable again in this known method.
  • EP-A-0 295 441 describes the compression of shaped bodies on a forming belt. It is about the continuous production of gypsum fiberboard as well as fiberboard and chipboard. Above all, a moistened mixture of gypsum and fibrous materials with the simultaneous addition of water to form the shaped body is sprinkled onto the forming belt by means of a multiple sprinkling head and compacted thereon. The water is added in advance. There is therefore a high water consumption again.
  • EP-A-0 024 980 is concerned with the continuous pouring of a liquid gypsum-water mixture onto a belt; here the water requirement is extraordinarily high again.
  • the mixture or layer applied to the water-flooded conveyor belt passes within the aforementioned container to or under a picker roller provided with spikes, which removes excess material on the layer surface and feeds it to a conveyor screw, the picker roller counter to the conveyor belt or layer Movement rotates.
  • the layer After leaving the aforementioned container, the layer passes through several perforated rollers. Thereupon considerable amounts of additional water are added to the layer, whereby it passes under further perforated rollers with the conveyor belt.
  • Two complete layer application systems are connected in series, with a second layer being applied to the first layer, which has now become compact.
  • the resulting combined layer or double layer is compressed in the same way as the first-mentioned layer, after which water is added again.
  • the water supplied is preferably heated.
  • this layer is further compacted by a press roller.
  • the entire layer produced in this way is finally cut directly into plate-shaped parts.
  • the resulting product is compact, i.e. not laminated, and the embedded fibers are disoriented or unordered.
  • ground waste or unbound soft waste is added during the drying process.
  • water is applied to the conveyor belt before the first layer is applied to the conveyor belt, as mentioned above.
  • the known method thus again results in a high water requirement: because of the nature of the structure of the relatively thick layer, the shingles produced are often too low in flexural strength; This is not only due to the lack of fiber orientation, but also due to the relatively high water content that cannot be ruled out, especially since it is doubtful whether a homogeneous moisture distribution can be achieved by mixing dry cement with moist cellulose before application to the conveyor belt.
  • the impermeable conveyor belt makes the use of water in a slight excess and the known winding of the layer produced on a format roller impossible.
  • the present invention is based on a process for the production of laminated products consisting of fibers and hydraulic binder, in particular laminated moldings, preferably multilayer plates, in which a mixture of a fiber phase and a binder and in particular aggregate phase is produced, and these Mixture is applied to the surface of a single revolving conveyor belt to form a layer, the layer being subjected to a compaction and irrigation process while remaining on the conveyor belt and additional water at least in this for the manufacture of the product, in particular for hydration or is applied to set the required amount.
  • the aim of the invention is primarily in such a method not only to reduce the process water requirement, but also to avoid the disadvantages of introducing the mixture into the dry state, such as disturbing the environment and segregating before the actual application of the mixture.
  • perfect fiber-binder products in particular cement products, preferably molded articles, are to be produced, in particular largely optimal skill values are to be achieved.
  • a method is therefore proposed according to the invention in which the mixture is applied to an earth-moist mass, in particular with a content of 5-20%, expediently 8-12%, water, based on water, before being applied to the conveyor belt the total mass of the mixture, processed and this earth-moist mass by means of an air transport method as the first task directly sprinkled onto the moving, air- and possibly water-permeable conveyor belt to form a layer, and this earth-moist layer sprinkled immediately after the spreading area during its movement with the conveyor belt or is leveled and optionally compacted, and that this additional layer of earth-moist mass after or during its smoothing and optionally compaction, in particular up to a total water content of 15-50%, advantageously 30-45%, based on the total mass of the layer earth-moist mass applied and after the application of the additional water, the layer is wound up in several layers on a winding or format roller, whereupon this multi-layer product, in particular into laminated plates, is divided.
  • the mixture in the method or in the plant according to the above-mentioned US Pat. No. 4,233,368 is used as a dry mixture on a moving surface for the purpose of formation applied to the plate, whereupon the entire amount of setting water is supplied until a plastic consistency is reached, the plate is shaped by applying pressure and this plate is then dried.
  • An earth-moist starting mixture is not specified. It is therefore consequently not suggested in this prior publication that an earth-moist mixture should be applied directly to the tape, i.e. not to a plastic pre-layer (film) already present on the tape, as is the case with the known methods in which a plate is used or a layer of fiber cement is sprinkled on a top layer.
  • the process according to the invention not only differs significantly from that according to US Pat. No. 3,608,261, but also results in better products. While according to this prior publication the degree of moisture of the mixture applied is not mandatory and its task is carried out on an impermeable conveyor belt, according to the invention not only earth-moist mass is sprinkled onto an air- and possibly water-permeable conveyor belt by means of an air transport method, but this is done directly, i.e. as the first task on the conveyor belt, not as in US Pat. No. 3,608,261 after the surface of the conveyor belt has already been coated with water. In addition, according to the invention, after the additional water has been applied, the layer is wound up in a plurality of layers on a take-up or format roller, that is to say not directly cut into plates as in this prior publication.
  • a soil-moist mass is sprinkled directly onto the moving, air-permeable conveyor belt, so that a loose layer with fibers statistically oriented according to all three dimensions is formed directly on the conveyor belt.
  • the powdery components act more as a release agent, which prevents the fibers from touching each other. Due to the smoothing or leveling and, if necessary, compacting that follows immediately after the littering area, and due to the now first moistening of the earth-moist mass after its application to the conveyor belt with the additional Water or the like for the actual setting or the like. required water, a minimal cohesion of the layer is achieved.
  • the raw materials used get into the fiber binder product in the correct dosage, etc. largely without regard to geometric shapes and material properties.
  • the type and composition of the raw materials that can be used is variable within wide limits.
  • the impermeable conveyor belt used in the process known from this US patent makes it impossible to use a small excess of water and to wind it up on known format rollers: because it is necessary for dewatering in the gap between format roller and breast roller and for removing air from the used layer the use of an air-permeable conveyor belt is an essential requirement.
  • the production of the material web is particularly advantageous in practice if, according to the invention, either the additional water in the compaction or smoothing area is fed via the interior of a compaction or smoothing roller to the layer formed from a mass scattered from the earth, with this roller directly supplying this layer contacted or the additional water, in particular between compression and winding of the layer, as known per se, in the form of water vapor onto the layer formed from a mass sprinkled with earth or is applied during their compression.
  • the structure of the material web can thus be controlled well.
  • the path of a secured chemical reaction can be taken in that, as an additional amount of water, an amount of water exceeding the amount of water required for hydration or setting is applied to the layer formed from a mass sprinkled with earth and in which Compression and / or the coiled water reused as water additive to form the scatterable earth-moist mass, in particular recycled.
  • Multi-layer products in particular boards, or sandwich boards or the like.
  • Multi-layer products can be produced according to the invention when earth-moist masses of different or changing composition, in particular alternating or periodic or repeated, are sprinkled directly onto the air- and optionally water-permeable conveyor belt, the layer formation, as is known per se, with the rotary movement of the winding roller is synchronized.
  • the surface of the products can be designed in any way by sprinkling a pigment cover layer on the compacted and irrigated layer (s) sprinkled as earth-moist mass before being wound up in several layers on the format roller, preferably followed by a separate irrigation of the pigment layer before winding.
  • a plant for the production of laminated products consisting of fibers and hydraulic binders, in particular cement, in particular laminated moldings, preferably multilayer plates comprising a device for mixing a fiber phase and a Binder and in particular aggregate phase, a single revolving conveyor belt, at least one compression device directly downstream of this device for feeding the mixture to the conveyor belt, at least one compression device downstream of the feed device and at least one irrigation device for carrying out the method according to the invention, characterized primarily in that the mixing device connected to a water inflow is provided with devices for forming a scatterable, earth-moist mixture from the fiber phase, binder and optionally aggregate phase, and water, that the feed device of the scatterable, earth-moist mixture, which is a first feed device, is a scattering device with air transport for sprinkling this mixture directly onto the air as the first task - And possibly water-permeable conveyor belt and that the at least one irrigation device downstream of the spreading device g for the application of the additional
  • the earth moisture of the mixture supplied can be adjusted particularly favorably if, according to the invention, the mixer for forming the sprinkle earth-moist mixture has a liquid addition device (line) for metering in liquid during the mixing process.
  • the leveling and compacting of the layer applied to the conveyor belt can be designed particularly favorably if the smoothing and optionally compacting device, as is known per se, is located above the Conveyor belt arranged directly acting on the earth-moist layer sprinkled roller, in particular with a smooth jacket, and a provided below the conveyor belt, in particular impermeable counter-member.
  • the smoothing or compacting process can be optimized in that the smoothing and optionally compacting device, as is known per se, has a driven circulating belt, preferably with a smooth surface, which runs above and at an angle to the surface of the earth-moist layer the strand facing the conveyor belt moves in the direction of movement of the conveyor belt and this strand and the conveyor belt enclose an angle that decreases in the direction of movement.
  • the smoothing or compaction effect can be strengthened or improved by the fact that, as is known per se, the counter-holding element for smoothing or compaction of the earth-moist layer sprinkled on, preferably synchronously driven with the air-permeable conveyor belt, suitably provided with a smooth surface , Conveyor belt is.
  • a favorable compression effect can also be achieved if the counter-holding element is a plate which is preferably coated to reduce friction.
  • the material smoothing can also be advantageously designed in that a wiping element, for example touching it or arranged at a short distance therefrom, in particular a wiping doctor, is arranged on the outlet side of the smoothing or compacting device for the sprinkled earth-moist mixture, in particular a smoothing roller .
  • At least one irrigation device preferably, as is known per se, can be arranged transversely to the direction of movement of the Conveyor belt running spray tube, in the area of the compression and optionally smoothing device, preferably at least partially in the area of the sprinkled earth-moist layer. So the Irrigation device can only be used for partial irrigation of the area of the compression or smoothing device that has started up from the scattered layer.
  • the system according to the invention can also be constructed in such a way that the at least one irrigation device for dispensing water is arranged via the interior of the compression or smoothing device, in particular for dispensing water onto the run of a circulating belt attacking the layer which is sprinkled with moisture.
  • the water is added to the layer applied to the earth moist via a perforated smoothing roller, into the interior of which a water supply, which is at a standstill during operation of the system and leads through its storage, opens.
  • At least one irrigation device for the layer which is applied to the conveyor belt in an earth-moist manner can preferably be provided between the compression device and the winding roller, a spray tube running transverse to the direction of movement of the conveyor belt.
  • a scattering device for sprinkling a pigment layer onto the layer applied to the earth belt on the conveyor belt between the compacting device and the winding roller can be provided, an irrigation device for irrigating the pigment layer advantageously being provided between the scattering device for sprinkling the pigment layer and the winding roller.
  • a further system according to the invention which is advantageous in practice, is obtained if, in a manner known per se, at least one collector arranged below the conveyor belt with a settling tank for receiving from the earth-moist mass scattered on the conveyor belt on the sealing and optionally smoothing device and / or take-up roller Squeezed water and optionally washing liquid running off a belt washing device is provided, the water balance can be designed favorably if, according to the invention, the settling tank in the clear liquid area has a liquid drain for supplying clear liquid as irrigation liquid to the irrigation device, and as washing liquid for the conveyor belt to one in the return area of the conveyor belt between one the Counter roll to the roll forming breast roll and its sprinkling area arranged belt washing device. It can also be advantageous if, according to the invention, the settling tank in the sediment area has a return line for the metered return of a sediment / water mixture to the mixing device for the scatterable, earth-moist mass.
  • Irrigation can also be carried out using water vapor instead of (liquid) water, in that according to the invention, as the scattering device and the compaction and optionally the smoothing device, downstream irrigation device for the formed, earth-moist, sprinkled layer, a water vapor supply known per se, e.g. a steam blow box is provided.
  • a water vapor supply known per se, e.g. a steam blow box is provided.
  • FIG. 1 shows schematically the most important parts of the overall system with a preparation or mixing container and two spreading devices.
  • 2 shows a component manufactured with it
  • FIG. 3 shows a modified system with two preparation or mixing containers and two spreading devices
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the invention with water vapor supplied Water
  • Fig. 8 is a water supply through the inside of the compacting or smoothing roller.
  • the raw materials are mixed homogeneously in the mixer 1 using suitable devices and made earth-moist with water, in particular by adding water to a moisture content of 5-20%. preferably 8 - 12%, based on the total mass.
  • This mass is thrown onto an air-permeable conveyor belt 3 by means of a scattering device 2, this process taking place in the air transportation method.
  • the material cake 4 thus formed moves on to the smoothing roller 5, which has the task of leveling or pre-compacting the material in order to level out any irregularities that may occur.
  • the necessary back pressure is applied by the air-impermeable surface as a counter-holding element 6.
  • the layer formed from a mass sprinkled on earth is thus compressed and, if necessary, smoothed so far by known pressure application directly above and below the single conveyor belt that the adhesive forces acting within the compacted layer are sufficient, which - as explained later - finally wound on the winding or format roller, consisting of several layers of tube if necessary, cut open, detach from the roller and spread it out without separations between the individual layers or within the layers.
  • the leveled and pre-compressed material layer 7 is further moistened with water by means of a suitable moistening device 8, so that a total water content of 15-50%, preferably 30-45%, based on the total mass, is obtained.
  • This layer now arrives at the format roller 9, on which it is wound up in several layers, with further compression being brought about by the counter roller 10.
  • This counter roller 10 also serves as the drive roller of the conveyor belt 3.
  • the roll 11 is cut off from the format roller 9 and spread out evenly, this e.g. can be divided into smaller units by means of punching and three-dimensionally deformed or, if necessary, further compressed by pressing.
  • the cleaning device 12 serves to remove any adhering material from the conveyor belt 3.
  • a component with two cover layers and a middle layer is produced as follows: At the beginning, the spreading device 2 is in operation, which is synchronized with the format roller 9 in such a way that the length of the scattered layer corresponds to the circumference or a multiple of the circumference of the format roller 9. Then the spreading device 2 is switched off and the spreading device 14 is switched on, with which one or more layers are also spread.
  • the lowermost component layer can in turn consist of material from the scattering device 2.
  • This sandwich structure makes sense if the component thickness should be more than 10 mm.
  • the middle layer which is statically less stressed when loaded, can be formed either from cheaper raw materials or also partly from secondary raw materials, which brings about cost savings on the raw material side.
  • a possibly desired coloring of the component on the upper side can be achieved in that a further scattering device 15 throws a pigmented layer onto the pre-compressed and moistened material layer 7, which in turn is moistened by the spray tube 16.
  • the spreading device 15 is also synchronized with the format roller 9 in order to apply the ink layer precisely to the uppermost component layer.
  • FIG. 2 A possible component structure produced according to the above-described type, consisting of a color layer a, (a) cover layer (s) b, (a) middle layer (s) c and (a) further cover layer (s) d, is shown in FIG. 2.
  • the layer-by-layer structure of the component according to the invention differs from known scattering methods in which the material is applied to a transport device at one time and then compacted, as a result of which the component consists of only one layer and the reinforcing fibers are distributed three-dimensionally. Some of the fibers can therefore not absorb the tensile forces that occur under bending tensile loading, since they lie transversely to the direction of loading. In the single-layer production method, even and adequate moistening is very problematic when using cement as a binder.
  • the method according to the invention ensures that all the raw materials used enter the component in the correct dosage, regardless of the geometric or other properties of these substances.
  • the type and composition of the raw materials in the process according to the invention can be varied within very wide limits, since practically all types of fibrous to fine-grained materials can be applied by the scattering or distributing devices. Liquid additives can be added to the dampening water.
  • two different spreadable mixtures from mixers 1 and 13 are fed to two separate spreading devices 2 and 14; These mixers 1, 13 are fed with a solid-liquid mixture from the settling tank 18 for processing at 1 'or 13' fibers, binders and additives and at 1 '' or 13 ''.
  • the scattered material cake 4 is compressed by a smoothing roller 5, a non-driven endless belt 6 'being provided as a counter-holding element 6 against the deflection of the conveyor belt 3.
  • the compressed material layer 7 is irrigated by means of a moistening device 8 in the form of a spray tube with clear liquid from the process water settling tank 18.
  • a pigmented scattering composition - a so-called scattering layer - can be applied to the irrigated layer in a known manner by means of a roller spreader of a spreading device 15 and can be irrigated separately via a spray tube 16. Then the gap between the format roller 9 and the counter roller 10 is run up and the roll 11 drained there is wound up in layers on the format roller 9.
  • a spray tube of a cleaning device 12 for washing the belt is provided; a belt dry suction is not shown since it is not required per se, especially since a certain water content on the conveyor belt 3 is aimed for.
  • the squeezing liquid and the strip washing liquid running off on the counter roll 10 are collected in the collecting cup 17 and returned to the settling tank 18.
  • Fresh water to the settling tank 18 is via the line 19, clear liquid to the moistening device 8
  • a liquid and gas permeable compressor endless screen belt 22 is provided, the strand 22 'of the sprinkled material cake 4' at the beginning of the compression area is irrigated from the outside with the spray tube 8 ', clear liquid passing through to the material cake 4.
  • the compressor endless belt 57 is an impermeable or a permeable belt; the compressed material layer 7 is watered here via the spray tube of the moistening device 8.
  • a smooth compressor smoothing roller 5 is provided and the spray tube 8 ′′ for moistening the sprinkled material cake 4 is directed against the starting gap between the material cake 4 and the compressor smoothing roller 5 and against the starting area of the compressor smoothing roller 5, 5 solid particles adhering to the compressor smoothing roller being washed off.
  • Fig. 7 shows schematically a fleece moistening 8 '' 'by means of steam.
  • a steam box 8 '' 'known from the paper industry can be considered.
  • the surface or the jacket 5 'of the smoothing roller 5 expediently consists of a perforated plastic or steel layer in this embodiment.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren und Anlagen zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern, bevorzugt Platten, mit einem lamellierten Grundkörper. Hierbei wird bei den Verfahren eine Mischung aus einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase hergestellt und diese Mischung auf die Oberfläche eines einzigen umlaufenden Transportbandes unter Bildung einer Schicht aufgebracht, wobei die Schicht während ihres Verbleibs auf dem Transportband einem Verdichtungs- und einem Bewässerungsvorgang unterworfen wird sowie auf diese Schicht zusätzliches Wasser zumindest in für die Fertigung des Produkts, insbesondere zur Hydration bzw. zum Abbinden, erforderlicher Menge, aufgebracht wird. Die Anlagen enthalten dabei eine Einrichtung zur Mischung einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase, ein umlaufendes Transportband, mindestens eine Vorrichtung für die Zuführung der Mischung zum Transportband, mindestens eine unmittelbar dieser Zufuhreinrichtung nachgeschaltete Verdichtungseinrichtung und mindestens eine Bewässerungseinrichtung.
  • Das gebräuchlichste Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserzement ist das HATSCHEK-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird eine Mischung, bestehend aus einer zementgebundenen Matrix mit inerten oder reaktiven Füllstoffen sowie aus Prozeß- und bzw. oder Armierungsfasern mit einem erheblichen Wasserüberschuß angesetzt und über einen oder mehrere Rundsiebzylinder entwässert. Das dabei entstehende Stoffvlies wird auf eine Transportvorrichtung aufgebracht, mittels Vakuum weiter entwässert und auf einen rotierenden Zylinder, nämlich eine Formatwalze, aufgewickelt, bis die gewünschte Bauteildicke erreicht ist.
  • Dabei ist die flächige, zweidimensionale Faserausrichtung von Vorteil, die eine Beanspruchung der Fasern fast ausschließlich auf Zug bewirkt und so deren Eigenschaften optimal nutzt. Dieses Verfahren weist einen hohen Prozeßwasserbedarf auf, welcher nur mit großem Aufwand reduziert werden kann. Beim Abstellen bzw. Reinigen der Produktionsanlagen fällt stark alkalisches Wasser an, welches aufbereitet werden muß. Die Anlagen zur Kreisführung bzw. Reinigung des Prozeßwassers sind zum Teil sehr aufwendig. Beim HATSCHEK-Verfahren ist der Einsatz von Prozeßfasern mit Filterwirkung unerläßlich. Trotz dieser Prozeßfasern geht aber ein Teil des Materials durch das Sieb des Siebzylinders hindurch und muß wieder der Mischung zugeführt werden, wodurch sich längere Aufenthaltszeiten im Prozeßwasser ergeben, welche zu Qualitätsminderungen des eingesetzten Bindemittels führen können.
  • Gemäß der US-A-4 233 368 wird zur Bildung einer Konstruktionsplatte eine Trockenmischung aus Fasern und Zement durch einen Luftstrom auf eine bewegte gelochte Fläche aufgebracht, worauf die gesamte Abbindewassermenge zugeführt, dann die Platte durch Druckanwendung geformt und schließlich diese Platte getrocknet wird. Abgesehen von den Nachteilen einer Trockenmischung für die Arbeitsbedingungen im Betrieb ist auch hier wieder ein hoher Wasserverbrauch zu verzeichnen.
  • Durch die AT-B-389 841 wurde eine Anlage zur Herstellung von Faserzementrohren mit einem umlaufenden Siebband zur Aufnahme einer Faserzementvliesschicht bekannt. Dabei wird aus zwei Stoffbädern über Siebzylinder die zweilagige Faserzementvliesschicht auf das Siebband aufgebracht. Außerdem ist eine Aufnahmewalze zur Bewicklung mit dem Faserzementvlies vorgesehen. Es handelt sich dabei um eine voll mit Wasser versehene Mischung, somit um das übliche Naßverfahren mit vorgeschilderten Nachteilen beim hohen Wasserbedarf.
  • Gemäß der D-C-287 395 ist eine Einrichtung zur Herstellung von Kunststeinplatten bekannt geworden, bei der das trockene oder halbtrockene Stoffgut als Vlies zwischen zwei Transportbändern liegend zum Abbinden befeuchtet und nach der Befeuchtung einer Walzenpresse zugeführt wird, deren obere Walze als Aufnahmezylinder dient. Zur Befeuchtung ist ein mit Flüssigkeit gespeister Siebzylinder vorgesehen, um den beide Transportbänder mit dem Vlies herumgeleitet werden. Das zu verarbeitende Stoffgut passiert ein Walzenpaar, bevor es in einen nach oben offenen, von den beiden Transportbändern gebildeten Keilspalt fällt. Im Hinblick auf die vorgesehenen zwei Transportbänder ist nicht nur der Herstellungsaufwand für diese bekannte Einrichtung beachtlich, sondern wegen der Führung des Vlieses zwischen zwei Transportbändern und wegen der Flüssigkeitszufuhr über einen kontaktierenden Siebzylinder der Wasserbedarf wieder sehr hoch.
  • Beim Verfahren nach der US-A-4 545 946 geht es um das Verdichten einer gegossenen Betonmischung. Für diesen Verdichtungsvorgang werden Gleisketten benutzt, die durch die Verbindung von starren Platten hergestellt werden. Abgesehen davon, daß es sich dabei um keine Faser-Bindemittel-Mischung handelt, ist bei diesem bekannten Verfahren der Wasserbedarf wieder erheblich.
  • In der EP-A-0 295 441 ist das Verdichten von Formkörpern auf einem Formband beschrieben. Es geht dabei sowohl um die kontinuierliche Herstellung von Gipsfaserplatten als auch von Faserplatten und Spanplatten. Dabei wird vor allem eine angefeuchtete Mischung aus Gips und Faserstoffen unter gleichzeitigem Zusatz von Wasser zur Bildung des Formkörpers auf das Formband mittels eines Mehrfachstreukopfes aufgestreut und hierauf verdichtet. Die Wasserzugabe erfolgt somit vorneweg. Es liegt daher wieder ein hoher Wasserverbrauch vor.
  • Die EP-A-0 024 980 befaßt sich mit einem kontinuierlichen Aufgießen einer flüssigen Gips-Wasser-Mischung auf ein Band; hier ist der Wasserbedarf wieder außerordentlich hoch.
  • Aus der US-A-3 608 261 ist ein Trockenverfahren zur Herstellung von aus Asbestfasern und Zement bestehenden Schindeln bekannt geworden, wobei eine im Verhältnis zu den Festbestandteilen bis zu 60 Gew.-% Wasser enthaltende Mischung aus diesen Fasern, trockenem Zement und weiteren Zuschlagstoffen, u.a. naßgemahlenem Zeitungspapier oder anderes feuchtes Zellulosematerial, auf ein undurchlässiges Transportband unter Bildung einer Schicht deponiert wird. Vorher werden die Mischungskomponenten in einem Behälter in eine Luftsuspension dispergiert. Vor dem Aufbringen der Mischung auf das undurchlässige Transportband - und zwar in einem Abstand vor der Mischungs-Aufbringstelle - wird auf dieses Band kontinuierlich Wasser aufgebracht. Die auf das wasserüberlfutete Transportband aufgebrachte Mischung bzw. Schicht gelangt innerhalb des vorerwähnten Behälters zu einer bzw. unter eine mit Spikes versehenen Picker-Walze, welche überflüssiges Material an der Schichtoberfläche entfernt und einer Transportschnecke zuführt, wobei die Pickerwalze entgegen der Transportband- bzw. Schicht-Bewegung rotiert. Nach dem Verlassen des vorerwähnten Behälters gelangt die Schicht zu mehreren perforierten Walzen. Hierauf werden der Schicht beachtliche Mengen zusätzlichen Wassers zugeführt, wobei sie unter weiteren perforierten Walzen mit dem Transportband hindurchläuft. Es sind zwei komplette Schichtaufbringsysteme hintereinandergeschaltet, wobei eine zweite Schicht auf die inzwischen kompakt gewordene erste Schicht aufgebracht wird. Die so entstehende kombinierte Schicht bzw. Doppelschicht wird in gleicher Weise verdichtet wie die ersterwähnte Schicht, worauf nochmals Wasser hinzugefügt wird. Das zugeführte Wasser ist vorzugsweise erhitzt. Nach Aufbringen von Marmorstaub auf der Schüttoberfläche wird diese Schicht durch eine Preßwalze weiter verdichtet. Die so hergestellte Gesamtschicht wird schließlich unmittelbar in plattenförmige Teile zerschnitten. Das so entstehende Produkt ist kompakt, also nicht lamelliert, und die eingebetteten Fasern sind unorientiert bzw. ungeordnet. Zum Zweck einer gleichmäßigen Verteilung des Wassers über die verhältnismäßig dicken Schichten wird während des Trocknungsverfahrens gemahlener Abfall bzw. unabgebundener Weichabfall hinzugefügt. Im Hinblick auf die Schwierigkeit, das Wasser über die verhältnismäßig dicke kompakt werdenen Schicht gleichmäßg zu verteilen, wird wie oben erwähnt Wasser auf das Transportband vor dem Aufbringen der ersten Schicht auf das Transportband aufgebracht.
  • Das bekannte Verfahren ergibt somit wieder einen hohen Wasserbedarf: dazu kommt wegen der Art des Aufbaus der verhältnismäßig dicken Schicht eine oft zu geringe Biegezugfestigkeit der hergestellten Schindeln; das ist nicht nur durch die mangelnde Faserorientierung, sondern auch durch den nicht auszuschließenden verhältnismäßig hohen Wassergehalt bedingt, zumal es zweifelhaft ist, ob durch Mischen von trockenem Zement mit feuchter Zellulose vor dem Aufbringen auf das Transportband eine homogene Feuchtigkeitsverteilung erreichbar ist. Das undurchlässige Transportband macht übrigens die Verwendung von Wasser in geringem Überschuß und das an sich bekannte Aufwickeln der hergestellten Schicht auf einer Formatwalze unmöglich.
  • Wie einleitend ausgeführt, geht die vorliegende Erfindung von einem Verfahren zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel bestehenden lamellierten Produkten, insbesondere lamellierten Formkörpern, bevorzugt mehrlagigen Platten, aus, bei dem eine Mischung aus einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase hergestellt und diese Mischung auf die Oberfläche eines einzigen umlaufenden Transportbandes unter Bildung einer Schicht aufgebracht wird, wobei die Schicht während ihres Verbleibs auf dem Transportband einem Verdichtungs- und einem Bewässerungsvorgang unterworfen wird sowie auf diese Schicht zusätzliches Wasser zumindest in für die Fertigung des Produkts, insbesondere zur Hydration bzw. zum Abbinden, erforderlicher Menge, aufgebracht wird. Ziel der Erfindung ist vornehmlich, bei einem derartigen Verfahren nicht nur den Prozeßwasserbedarf zu reduzieren, sondern auch die Nachteile einer Trockeneinbringung der Mischung wie Störung der Umwelt und Entmischung vor der eigentlichen Aufbringung der Mischung zu vermeiden. Dabei sollen außerdem einwandfreie Faser-Bindemittel-, insbesondere -Zementprodukte, vorzugsweise -Formkörper, hergestellt, insbesondere weitgehende optimale Fertigkeitswerte erreicht, werden.
  • Deshalb wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem die Mischung vor dem Aufbringen auf das Transportband zu einer erdfeuchten Masse, insbesondere mit einem Gehalt von 5-20 %, zweckmäßig 8-12 %, Wasser, bezogen auf die Gesamtmasse der Mischung, verarbeitet sowie diese erdfeuchte Masse mittels eines Lufttransportverfahrens als erste Aufgabe unmittelbar auf das bewegte, luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband unter Bildung einer Schicht aufgestreut sowie diese erdfeucht aufgestreute Schicht unmittelbar nach dem Aufstreubereich während ihrer Bewegung mit dem Transportband geglättet bzw. verebnet und gegebenenfalls verdichtet wird sowie daß auf diese Schicht aus erdfeuchter Masse nach bzw. während ihrer Glättung und gegebenenfalls Verdichtung das zusätzliche Wasser insbesondere bis zu einem Gesamtwassergehalt von 15-50 %, zweckmäßig 30-45 %, bezogen auf die Gesamtmasse der Schicht, aus erdfeuchter Masse aufgebracht und nach dem Aufbringen des zusätzlichen Wassers die Schicht auf einer Aufwickel- bzw. Formatwalze in mehreren Lagen aufgewickelt wird, worauf dieses mehrlagige Produkt, insbesondere in lamellierte Platten, zerteilt wird. Damit lassen sich die einleitend geschilderten Nachteile vermeiden, nämlich der hohe Prozeßwasserbedarf, der Anfall von stark alkalischem Wasser beim Abstellen bzw. Reinigen der bekannten Produktionsanlagen, der hohe Aufwand der bekannten Anlagen zur Kreisführung bzw. Reinigung des Prozeßwassers sowie die unbedingte Notwendigkeit des Einsatzes von Prozeßfasern mit Filterwirkung. Erfindungsgemäß wird außerdem weitestgehend sichergestellt, daß die eingesetzten Rohstoffe in der richtigen Dosierung in den Bauteil bzw. in das Faser-Bindemittel-Produkt, insbesondere den Formkörper aus Faser-Zement od.dgl. gelangen, u.zw. weitestgehend ohne Rücksicht auf geometrische Formen und Stoffeigenschaften. Außerdem ist im Gegensatz zum gekannten Naßverfahren erfindungsgemäß die Art und Zusammensetzung der verwendbaren Rohstoffe in weitesten Grenzen variabel. Dazu kommt eine ausreichend hohe Biegezugfestigkeit.
  • Demgegenüber wird zur Bildung einer Konstruktions-Platte die Mischung bei dem Verfahren bzw. bei der Anlage nach der bereits oben genannten US-A-4 233 368 als Trockenmischung auf eine bewegte Fläche zwecks Bildung der Platte aufgebracht, worauf die gesamte Abbindewassermenge bis zur Erreichung einer plastischen Konsistenz zugeführt, die Platte durch Druckanwendung geformt und diese Platte hierauf getrocknet wird. Ein erdfeuchtes Ausgangs-Gemisch wird nicht angegeben. Es wird folgerichtig in dieser Vorveröffentlichung daher auch nicht vorgeschlagen, daß eine erdfeuchte Mischung unmittelbar auf das Band, also nicht auf eine schon auf dem Band vorhandene plastische Vorschicht (Film) aufzubringen ist, wie dies bei den bekannten Verfahren geschieht, bei denen auf eine Platte oder Schicht aus Faserzement eine Deckschicht aufgestreut wird. In dieser Vorveröffentlichung ist außerdem, was für die vorliegende Erfindung besonders wichtig ist, nicht von einem unmittelbar nach dem Aufbringen des bzw. von zusätzlichen(m) Wasser(s) erfolgenden Aufwickeln der Schicht in mehreren Lagen auf einer Formatwalze als abschließender Behandlungsschritt die Rede. Vielmehr passiert nach den Ausführungen in dieser Vorveröffentlichung die wasserbehandelte Bahn Verdichtungswalzen, um eine sehr harte dichte Platte zu schaffen, die dann getrocknet wird. Erfindungsgemäß ist zunächst vor allem die Aufbringung einer erdfeuchten Mischung von eminenter Bedeutung. Beim erfindungsgemäß eingesetzten Mehrkomponentensystem aus Stoffen unterschiedlicher Partikelgröße käme es ohne Wasserzusatz in der Streueinrichtung wie oben erwähnt zu Entmischungsvorgängen. Im übrigen wird dabei der Umstand genutzt, daß mit der für die praktische Arbeit vorgesehenen Rückführung von aufgelöstem Weichabfall (vom Kantenzurichten) automatisch Feuchtigkeit eingebracht wird. Wesentlich beim erfindungsgemäßen Streuverfahren in der Form eines unmittelbaren Aufstreuens einer erdfeuchten Masse auf das bewegte Transportband ist, daß unmittelbar auf dem Transportband eine lockere Schicht mit im wesentlichen statistisch nach allen drei Dimensionen ausgerichteten Fasern entsteht. Die pulverförmigen Bestandteile wirken dabei eher als Trennmittel, das die gegenseitige Berührung der Fasern behindert. Durch das Glätten bzw. Verebnen und gegebenenfalls Verdichten unmittelbar nach dem Aufstreubereich und durch das nunmehr erfolgende Besprühen mit dem zusätzlichen Wasser, also des für das eigentliche Abbinden od.dgl. erforderlichen Wassers, nach bzw. während der Glättung und gegebenenfalls Verdichtens der Schicht aus erdfeuchter Masse, wird ein minimaler Zusammenhalt der Schicht erzielt. Daß dieser ausreicht, um eine Übertragung vom stützenden Transportband auf eine rotierende Trommel und ein Aufwickeln auf derselben zu erlauben, ist weder naheliegend noch aus dem bisherigen Stand der Technik ableitbar. Wichtig für die Erfindung ist außerdem, daß das zusätzliche Wasser nach bzw. während der Verdichtung auf die Schicht und nicht wie nach der vorerwähnten Literaturstelle vor der Verdichtung aufgebracht wird. Nur so können die vorerwähnten Vorteile zur Geltung kommen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich nicht nur von dem nach der US-A-3 608 261 wesentlich, sondern ergibt auch bessere Produkte. Während gemäß dieser Vorveröffentlichung der Feuchtigkeitsgrad der aufgegebenen Mischung nicht zwingend vorgeschrieben wird und deren Aufgabe auf ein undurchlässiges Transportband erfolgt, wird erfindungsgemäß nicht nur erdfeuchte Masse mittels eines Lufttransportverfahrens auf ein luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässiges Transportband aufgestreut, sondern dies geschieht unmittelbar, d.h. als erste Aufgabe auf das Transportband, also nicht wie nach der US-A-3 608 261, nachdem die Oberfläche des Transportbandes bereits mit Wasser überzogen wurde. Außerdem wird erfindungsgemäß nach dem Aufbringen des zusätzlichen Wassers die Schicht auf einer Aufwickel- bzw. Formatwalze in mehreren Lagen aufgewickelt, also nicht wie nach dieser Vorveröffentlichung unmittelbar in Platten zerschnitten.
  • Wesentlich für die Erfindung ist also das unmittelbare Aufstreuen einer erdfeuchten Masse auf das bewegte luftdurchlässige Transportband, sodaß unmittelbar auf dem Transportband eine lockere Schicht mit im wesentlichen statistisch nach allen drei Dimensionen ausgerichteten Fasern entsteht. Die pulverförmigen Bestandteile wirken dabei eher als Trennmittel, das die gegenseitige Berührung der Fasern behindert. Durch das unmittelbar nach dem Aufstreubereich folgende Glätten bzw. Verebnen und gegebenenfalls Verdichten sowie durch das nunmehr erfolgende erste Befeuchten der erdfeuchten Masse nach deren Aufbringung auf das Transportband mit dem zusätzlichen Wasser, also des für das eigentliche Abbinden od.dgl. erforderlichen Wassers, wird ein minimaler Zusammenhalt der Schicht erzielt. Daß dieser ausreicht, um eine Übetragung vom stützenden Transportband auf eine rotierende Trommel (Formatwalze) und ein Aufwickeln auf derselben zu erlauben, ist weder naheliegend noch aus dem bisherigen Stand der Technik ableitbar. Wichtig für die Erfindung ist außerdem, daß das zusätzliche Wasser nach bzw. während der Glättung bzw. Verdichtung auf die Schicht und nicht wie nach der vorerwähnten Literaturstelle vor der Verdichtung, ja sogar vor der Aufgabe der Masse auf das Transportband aufgebracht wird. Nur so können die angegebenen weiteren Vorteile zur Geltung kommen: Reduzierung des Prozeßwasserbedarfs, des Anfalls von stark alkalischem Wasser beim Abstellen bzw. Reinigen der Anlage, des Aufwands zur Einigung des Prozeßwassers und für den Einsatz von Prozeßfasern mit Filterwirkung.
  • Erfindungsgemäß wird weitestgehend sichergestellt, daß die eingesetzten Rohstoffe in der richtigen Dosierung in das Faser-Bindemittel-Produkt gelangen, u.zw. weitestehend ohne Rücksicht auf geometrische Formen und Stoffeigenschaften. Außerdem ist im Gegensatz zu bekannten Naßverfahren die Art und Zusammensetzung der verwendbaren Rohstoffe in weitesten Grenzen variabel.
  • Ein wesentlicher Schritt in dem mit US-A-3 608 261 beschriebenen Prozeß ist übrigens die unmittelbare und vollständige Verdichtung der aufgestreuten Schichten. Im Verfahren nach der Erfindung steht hingegen zunächst die Glättung der Oberfläche im Vordergrund; die damit einhergehende, geringfügige Verdichtung stellt eher einen, allerdings nicht unerwünschten, Nebeneffekt dar.
  • Ein weiterer Unterschied zum Gegenstand dieser US-Patentschrift besteht in der Rohstoffaufbereitung. Während dort der Zellstoff mit bis zu 60 % Wasseranteil feucht aufbereitet wird, erfolgt die Zellstoffaufbereitung nach der Erfindung trocken und die Wasserzugabe erst nach Mischung aller Rohstoffkomponenten, wobei erfindungsgemäß die Masse beim Aufbringen auf das Transportband zwingend nur erdfeucht ist. Ein weiterer wesentlicher Unterschied gegenüber der Anlage nach der US-A-3 608 261 besteht darin, daß beim Erfindungsgegenstand die Schicht in mehreren Lagen auf eine Walze aufgewickelt wird, was eine hohe Biegezugfestigkeit sichert. Ein solcher lamellierter Aufbau wird nach der vorerwähnten Veröffentlichung nicht erreicht. Um das Wasser gleichmäßig auf die dicke Materialschicht zu verteilen, wird nach dem Bekannten gemahlener Abfall bzw. unabgebundener Weichabfall zugesetzt, was einerseits zusetzlichen Aufwand bedeutet und andererseits das vorerwähnte Aufbringen von Wasser auf das Transportband vor dem Aufstreuen der Mischung notwendig erscheinen läßt. Die erfindungsgemäß durch das im Gegensatz zu dieser US-Patentschrift vorgesehene Endaufwickeln erreichte lamellierte Struktur ergibt einerseits eine derart hohe Biegezugfestigkeit, wie sie mittels homogen aufgebauten Produkten nach der US-A-3 608 261 trotz gleicher Dicke nicht erreichbar ist. Andererseits erleichtert die erfindungsgemäße Anwendung verhältnismäßig dünner Streulagen bzw. -schichten eine gleichmäßige Wasserverteilung und ermöglicht damit eine besondere Wassereinsparung. Erfindungsgemäß ergibt sich zusätzlich der Vorteil einer statistischen Faserorientierung in den einzelnen verhältnismäßig dünnen Lagen, woraus eine gleichmäßige Festigkeit in Längs- und Querrichtung resultiert. Im übrigen macht das beim nach dieser US-Patentschrift bekanntgewordene Verfahren verwendete undurchlässige Transportband eine Verwendung von Wasser in geringem Überschuß und ein Aufwickeln auf bekannte Formatwalzen unmöglich: denn zur Entwässerung im Spalt zwischen Format- und Brustwalze und zur Entfernung der Luft aus der aufgebrauchten Schicht ist die Verwendung eines luftdurchlässigen Transportbandes unbedingte Voraussetzung.
  • Erfindungsgemäß wird die Herstellung der Materialbahn für die Praxis besonders vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß entweder das zusätzliche Wasser im Verdichtungs- bzw. Glättungsbereich über das Innere einer Verdichtungs- bzw. Glättwalze der aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildeten Schicht zugeführt wird, wobei diese Walze unmittelbar diese Schicht kontaktiert oder das zusätzliche Wasser, insbesondere zwischen Verdichtung und Aufwickeln der Schicht, wie an sich bekannt, in Form von Wasserdampf auf die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht nach oder während ihrer Verdichtung aufgebracht wird. Damit läßt sich der Aufbau der Materialbahn gut steuern. Deren Gestaltung und vor allem die Einsparung von Wasser bzw. Abwasser wird besonders erfolgversprechend, wenn die Faserphase mit der Bindemittel- und Zuschlägephase unter Zusatz von mindestens 5 Masse-%, insbesondere 5 - 20 Masse-%, vorzugsweise 8 - 12 Masse-% Wasser, bezogen auf die Gesamtmasse, zu einer streubaren homogenen Masse verarbeitet wird. Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann trotz der angestrebten Wassereinsparung der Weg einer abgesicherten chemischen Reaktion dadurch beschritten werden, daß als zusätzliche Wassermenge eine die zur Hydratation bzw. zum Abbinden nötige Wassermenge übersteigende Wassermenge auf die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht aufgebracht und bei der Verdichtung und bzw. oder dem Aufwickeln ausgepreßtes Wasser als Wasserzusatz zur Bildung der streubaren erdfeuchten Masse wieder verwendet, insbesondere rückgeführt, wird.
  • Mehrschichtprodukte, insbesondere -platten, bzw. Sandwichplatten od.dgl. lassen sich erfindungsgemäß dann herstellen, wenn erdfeuchte Massen verschiedener bzw. wechselnder Zusammensetzung, insbesondere alternierend bzw. periodisch bzw. wiederholt, unmittelbar auf das luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband aufgestreut werden, wobei die Schichtbildung, wie an sich bekannt, mit der Drehbewegung der Aufwickelwalze synchronisiert ist. Dabei läßt sich die Oberfläche der Produkte erfindungsgemäß in beliebiger Weise ausgestalten, indem auf die verdichtete(n) und bewässerte(n) als erdfeuchte Masse aufgestreute(n) Schicht(en) vor dem Aufwickeln in mehreren Lagen auf die Formatwalze eine Pigmentdeckschicht aufgestreut wird, vorzugsweise gefolgt von einer gesonderten Bewässerung der Pigmentschicht vor dem Aufwickeln.
  • Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Anlage zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement bestehenden lamellierten Produkten, insbesondere lamellierten Formkörpern bevorzugt mehrlagigen Platten, enthaltend eine Einrichtung zur Mischung einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase, ein einziges umlaufendes Transportband, mindestens eine unmittelbar dieser Vorrichtung für die Zuführung der Mischung zum Transportband, mindestens eine unmittelbar Zuführeinrichtung nachgeschaltete Verdichtungseinrichtung und mindestens eine Bewässerungseinrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem Wasserzufluß verbundene Mischeinrichtung mit Vorrichtungen zur Bildung eines streubaren, erdfeuchten Gemisches aus der Faserphase, Bindemittel- und gegebenenfalls Zuschlagphase sowie Wasser versehen ist, daß die eine erste Aufgabevorrichtung darstellende Zufuhrvorrichtung des streubaren, erdfeuchten Gemisches eine Streuvorrichtung mit Lufttransport zum Aufstreuen dieses Gemisches als erste Aufgabe unmittelbar auf das luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband ist sowie daß die mindestens eine der Streueinrichtung nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung für die Aufbringung des zusätzlichen Wassers auf die gebildete, erdfeucht aufgestreute Schicht zumindest in einer für die Fertigung des Produkts, insbesondere die Hydratation bzw. zum Abbinden, erforderlichen Menge ausgebildet und der unmittelbar der Mischungszuführeinrichtung am Transportbandobertrums nachgeschalteten Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung - in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen - nachgeschaltet oder in deren Bereich vorgesehen ist sowie daß der (den) Bewässerungseinrichtung(en) - in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen - eine Aufwickel- bzw. Formatwalze zum mehrlagigen Aufwickeln der bewässerten und verdichteten Schicht und eine Zerteileinrichtung nachgeschaltet ist.
  • Die Erdfeuchte der zugeführten Mischung kann besonders günstig eingestellt werden, wenn erfindungsgemäß der Mischer zur Bildung des streubaren erdfeuchten Gemisches eine Flüssigkeitszugabeeinrichtung (Leitung) zum Zudosieren von Flüssigkeit während des Mischvorgangs aufweist. Das Egalisieren und Verdichten der auf das Transportband aufgebrachten Schicht läßt sich besonders günstig gestalten, wenn die Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung, wie an sich bekannt, aus einer oberhalb des Transportbandes angeordneten unmittelbar auf die erdfeucht aufgestreute Schicht wirkenden Walze, insbesondere mit glattem Mantel, und einem unterhalb des Transportbandes vorgesehenen, insbesondere undurchlässigen Gegenhalteorgan besteh. Erfindungsgemäß lassen sich der Glättungs- bzw. Verdichtungsvorgang dadurch optimieren, daß die Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung, wie an sich bekannt, ein oberhalb von und im Winkel zur Oberfläche der erdfeucht aufgestreuten Schicht verlaufendes, angetriebenes Umlaufband, vorzugsweise mit glatter Oberfläche, aufweist, dessen dem Transportband zugewandtes Trum sich in der Bewegungsrichtung des Transportbandes bewegt und wobei dieses Trum und das Transportband einen in Bewgungsrichtung abnehmenden Winkel einschließen. Dabei kann erfindungsgemäß der Glättungs- bzw. Verdichtungseffekt dadurch verstärkt bzw. verbessert werden, daß das Gegenhalteorgan für das Glätten bzw. Verdichten der erdfeucht aufgestreuten Schicht, wie an sich bekannt, ein, vorzugsweise synchron mit dem luftdurchlässigen Transportband angetriebenes, zweckmäßig mit glatter Oberfläche versehenes, Umlaufband ist. Ein günstiger Verdichtungseffekt läßt sich auch erzielen, wenn das Gegenhalteorgan eine vorzugsweise reibmindernd beschichtete Platte ist.
  • Erfindungsgemäß läßt sich die Materialglättung zusätzlich dadurch vorteilhaft gestalten, daß an der Ablaufseite der Glättungs- bzw. Verdichtungseinrichtung für das aufgestreute erdfeuchte Gemisch, insbesondere einer Glättwalze, ein, beispielsweise diese berührendes oder in geringem Abstand davon angeordnetes, Abstreiforgan, insbesondere eine Abstreifrakel, angeordnet ist.
  • Je nach gewünschtem Aufbau der grünen Materialschicht ist erfindungsgemäß aus verschiedenen Ausgestaltungen der Bewässerung zu wählen, je nach eingesetzter Mischung bzw. gewünschtem Aufbau bzw. Gestaltung des Endprodukts: So kann beispielsweise mindestens eine Bewässerungseinrichtung, vorzugsweise, wie an sich bekannt, ein quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes verlaufendes Sprührohr, im Bereich der Verdichtungs- und gegebenenfalls Glättungseinrichtung, vorzugsweise mindestens teilweise in deren von der aufgestreuten erdfeuchten Schicht angelaufenem Bereich angeordnet sein. Dabei kann also die Bewässerungseinrichtung nur zur teilweisen Bewässerung des von der aufgestreuten Schicht angelaufenen Bereichs der Verdichtungs- bzw. Glättungseinrichtung eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Anlage kann auch in der Weise aufgebaut sein, daß die mindestens eine Bewässerungseinrichtung zur Abgabe von Wasser über den Innenraum der Verdichtungs- bzw. Glättungseinrichtung, insbesondere zur Abgabe von Wasser auf das an der erdfeucht aufgestreuten Schicht angreifende Trum eines Umlaufbandes, angeordnet ist. Es kann in der Praxis günstig sein, wenn die Wasserzugabe an die erdfeucht aufgebrachte Schicht über eine perforierte Glättwalze erfolgt, in deren Inneres eine im Betrieb der Anlage stillstehende, über deren Lagerung geführte Wasserzufuhr mündet. Zusätzlich oder alternativ zu den vorgeschilderten Ausführungen kann erfindungsgemäß mindestens eine Bewässerungseinrichtung für die erdfeucht auf das Transportband aufgebrachte Schicht, wie an sich bekannt, vorzugsweise ein quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes verlaufendes Sprührohr zwischen Verdichtungseinrichtung und Aufwickelwalze vorgesehen werden.
  • Zur bereits oben erwähnten Oberflächengestaltung kann erfindungsgemäß eine Streueinrichtung zum Aufstreuen einer Pigmentschicht auf die erdfeucht auf das Transportband aufgebrachte Schicht zwischen Verdichtungseinrichtung und Aufwickelwalze vorgesehen werden, wobei zweckmäßigerweise zwischen der Streueinrichtung zum Aufstreuen der Pigmentschicht und der Aufwickelwalze eine Bewässerungseinrichtung zum Bewässern der Pigmentschicht vorgesenen wird.
  • Eine weitere für die Praxis vorteilhafte erfindungsgemäße Anlage ergibt sich, wenn in an sich bekannter Weise mindestens ein unterhalb des Transportbandes angeordneter Sammler mit Absetztank zur Aufnahme von an der Werdichtungs- und gegebenenfalls Glättungseinrichtung und bzw. oder Aufwickelwalze aus der auf das Transportband aufgestreuten erdfeuchten Masse anfallendem Auspreßwasser sowie gegebenenfalls an einer Bandwascheinrichtung ablaufender Waschflüssigkeit vorgesehen wird, wobei der Wasserhaushalt günstig gestaltet werden kann, wenn erfindungsgemäß der Absetztank im Klarflüssigkeitsbereich eine Flüssigkeitsableitung zur Zufuhr von Klarflüssigkeit als Bewässerungsflüssigkeit zur Bewasserungseinrichtung, sowie als Waschflüssigkeit für das Transportband zu einer im Rücklaufbereich des Transportbandes zwischen einer die Gegenwalze zur Aufwickelwalze bildenden Brustwalze und dessen Aufstreubereich angeordneten Bandwascheinrichtung aufweist. Es kann dabei auch vorteilhaft sein, wenn erfindungsgemäß der Absetztank im Sedimentbereich eine Rückführleitung zum dosierten Rückführen einer Sediment/Wassermischung zur Mischeinrichtung für die streubare erdfeuchte Masse aufweist.
  • Die Bewässerung kann statt mit (flüssigem) Wasser auch mit Wasserdampf erfolgen, indem erfindungsgemäß als der Streueinrichtung und der Verdichtungs- und gegebenenfalls der Glättungseinrichtung nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung für die gebildete, erdfeuchte aufgestreute Schicht eine an sich bekannte Wasserdampfzufuhr, z.B. ein Dampfblaskasten, vorgesehen wird.
  • An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung dargelegt. Dabei zeigen: Fig. 1 schematisch die wichtigsten Teile der Gesamtanlage mit einem Aufbereitungs- bzw. Mischbehälter und zwei Streueinrichtungen. Fig. 2 einen damit hergestellten Bauteil, Fig. 3 eine modifizierte Anlage mit zwei Aufbereitungs- bzw. Mischbehältern und zwei Streueinrichtungen, die Fig. 4 bis 6 Varianten der zugehörigen Verdichtungseinrichtung, Fig. 7 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung mit in Form von Wasserdampf zugeführtem Wasser und Fig. 8 eine Wasserzuführung über das Innere der Verdichtungs- bzw. Glättwalze.
  • Eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der hier für verwendeten Anlage zeigt zunächst Fig. 1: Die Rohmaterialien werden im Mischer 1 mit dafür geeigneten Vorrichtungen homogen vermischt und Mit Wasser erdfeucht gemacht, insbesondere indem sie mit Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 - 20 %, vorzugsweise 8 - 12 %, bezogen auf die Gesamtmasse, gebracht werden. Diese Masse wird mit einer Streueinrichtung 2 auf ein luftdurchlässiges Transportband 3 abgeworfen, wobei dieser Vorgang im Lufttransportverfahren erfolgt. Der so gebildete Materialkuchen 4 bewegt sich weiter zur Glättwalze 5, welche die Aufgabe hat, das Material zu verebnen bzw. vorzuverdichten, um eventuell auftretende Unregelmäßigkeiten zu egalisieren. Der notwendige Gegendruck wird dabei von der luftundurchlässigen Fläche als Gegenhalteorgan 6 aufgebracht. Die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht wird also durch an sich bekannte Druckanwendung unmittelbar oberhalb und unterhalb des einzigen Transportbandes so weit verdichtet und gegebenenfalls geglättet, daß die innerhalb der verdichteten Schicht wirkenden Adhäsionskräfte ausreichen, das schließlich - wie später dargelegt - auf der Aufwickel- bzw. Formatwalze aufgewickelte, aus mehreren Schichten bestehende Rohr gegebenenfalls aufzuschneiden, von der Walze zu lösen und eben anzubreiten, ohne daß Trennungen zwischen den einzelnen Schichten oder innerhalb der Schichten auftreten. Die verebnete und vorverdichtete Materialschicht 7 wird mittels einer geeigneten Befeuchtungseinrichtung 8 durch Wasser weiterbefeuchtet, so daß sich ein Gesamtwassergehalt von 15 - 50 %, vorzugsweise 30 - 45 %, bezogen auf die Gesamtmasse, einstellt. Diese Schicht gelangt nun zur Formatwalze 9, auf der sie in mehreren Lagen aufgewickelt wird, wobei eine weitere Verdichtung, hervorgerufen durch die Gegenwalze 10, erfolgt. Diese Gegenwalze 10 dient gleichzeitig als Antriebswalze des Transportbandes 3.
  • Wenn die gewünschte Bauteildicke erreicht ist, wird der Wickel 11 von der Formatwalze 9 abgeschnitten und ebenflächig ausgebreitet, wobei dieser z.B. mittels Stanzen in kleinere Einheiten zerteilt und dreidimensional verformt bzw. gegebenenfalls durch Pressen weiter verdichtet werden kann. Die Reinigungsvorrichtung 12 dient dazu, eventuell anhaftendes Material vom Transportband 3 zu entfernen.
  • Bei diesem Verfahren bzw. dieser Anlage besteht weiters die Möglichkeit, Bauteillagen mit verschiedenen Eigenschaften herzustellen (Sandwichaufbau) und damit ganz bestimmte bzw. definierte Bauteileigenschaften zu erreichen. Realisiert wird dies mit einer zusätzlichen Streueinrichtung 14. Ein Bauteil mit zwei Deckschichten uns einer Mittelschicht wird folgendermaßen hergestellt:
    Zum Beginn ist die Streueinrichtung 2 in Betrieb, welche derart mit der Formatwalze 9 synchronisiert ist, daß die Länge der gestreuten Lage dem Umfang bzw. einem Vielfachen des Umfangs der Formatwalze 9 entspricht. Danach wird die Streueinrichtung 2 aus- und die Streueinrichtung 14 eingeschaltet, mit welcher ebenfalls eine oder mehrere Lagen gestreut werden.
  • Die unterste Bauteilschicht kann wiederum aus Material von der Streueinrichtung 2 bestehen. Dieser Sandwichaufbau ist dann sinnvoll, wenn die Bauteildicke mehr als 10 mm betragen soll. In diesem Fall kann die bei Belastung statisch weniger beanspruchte Mittelschicht entweder aus billigeren oder auch zum Teil aus Sekundärrohstoffen gebildet sein, was eine Kosteneinsparung auf der Rohstoffseite bringt.
  • Eine eventuell erwünschte Farbgebung des Bauteils an der Oberseite kann dadurch erreicht werden, daß eine weitere Streueinrichtung 15 eine pigmentierte Schicht auf die vorverdichtete und befeuchtete Materialschicht 7 abwirft, welche ihrerseits vom Spritzrohr 16 befeuchtet wird. Die Streueinrichtung 15 wird ebenfalls mit der Formatwalze 9 synchronisiert, um die Farbschicht genau auf die oberste Bauteillage aufzubringen.
  • Einen möglichen, gemäß der vorbeschriebenen Art hergestellten Bauteilaufbau, bestehend aus einer Farbschicht a, (einer) Deckschicht(en) b, (einer) Mittelschicht(en) c und (einer) weiteren Deckschicht(en) d zeigt Fig. 2.
  • Überraschenderweise hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß eine vollständigere Hydratation des Zements und damit eine höhere Endfestigkeit des Bauteils dann erreicht wird, wenn mittels der Befeuchtungseinrichtung 8 nicht nur die theoretisch notwendige Wassermenge, sondern ein leichter Wasserüberschuß aufgebracht wird. Dieser kurzzeitige Wasserüberschuß wird zwischen der Formatwalze 9 und der Gegenwalze 10 aus dem Bauteil bzw. der Materialschicht 7 ausgepreßt und kann wieder zum Befeuchten der Rohmischung in der Aufbereitung 1 verwendet werden. Diese überflüssige Wassermenge verbleibt damit im Kreislauf und muß daher nicht entsorgt werden.
  • Der erfindungsgemäße lagenweise Aufbau des Bauteils unterscheidet sich von bekannten Streuverfahren, bei denen das Material auf einmal auf eine Transportvorrichtung aufgebracht und anschließend verdichtet wird, wodurch der Bauteil nur aus einer Lage besteht und die Armierungsfasern dreidimensional verteilt sind. Ein Teil der Fasern kann also die bei Biegezugbelastung auftretenden Zugkräfte nicht aufnehmen, da sie quer zur Belastungsrichtung liegen. Bei der einlagigen Produktionsweise ist bei Verwendung von Zement als Bindemittel auch eine gleichmäßige und ausreichende Befeuchtung sehr problematisch.
  • Weiters ist beim erfindungsgemäßen Verfahren sichergestellt, daß alle eingesetzten Rohstoffe in der richtigen Dosierung in den Bauteil gelangen, ohne Rücksicht auf geometrische oder andere Eigenschaften dieser Stoffe. Im Gegensatz zum vorbekannten Naßverfahren ist beim erfindungsgemäßen Verfahren die Art und Zusammensetzung der Rohstoffe in sehr weiten Grenzen variabel, da durch die Streu- bzw. Verteilvorrichtungen praktisch alle Arten von faserigen bis feinkörnigen Materialien aufgebracht werden können. Flüssige Zusatzstoffe können dem Befeuchtungswasser beigegeben werden.
  • Gemäß Fig. 3 werden zwei unterschiedliche aufstreubare Mischungen aus den Mischern 1 und 13 zwei getrennten Streueinrichtungen 2 und 14 zugeführt; diesen Mischern 1,13 werden zur Aufbereitung bei 1' bzw. 13' Fasern, Bindemittel und Zuschlagstoffe sowie bei 1'' bzw. 13'' ein Feststoff-Flüssigkeitsgemisch aus dem Absetztank 18 zugeleitet. Die Streueinrichtungen 2 und 14 streuen gemeinsam oder alternierend einen Materialkuchen 4 auf das Transportband 3 auf. Der aufgestreute Materialkuchen 4 wird durch eine Glättwalze 5 verdichtet, wobei als Gegenhalteorgan 6 gegen das Auslenken des Transportbandes 3 ein nicht angetriebenes Endlosband 6' vorgesehen ist.
  • Die verdichtete Materialschicht 7 wird über eine Befeuchtungseinrichtung 8 in Form eines Spritzrohres mit Klarflüssigkeit aus dem Prozeßwasser-Absetztank 18 bewässert. Auf die bewässerte Schicht kann bei Bedarf in bekannter Weise mittels eines Walzenstreuers einer Streueinrichtung 15 eine pigmentierte Streumasse - eine sogenannte Streuschicht - als Deckschicht aufgebracht und über ein Spritzrohr 16 gesondert bewässert werden. Dann wird der Spalt zwischen Formatwalze 9 und Gegenwalze 10 angelaufen und der dort entwässerte Wickel 11 in Lagen auf die Formatwalze 9 aufgewickelt. Im Rückführbereich des Umlaufbandes 3 von der Gegenwalze 10 zur Streueinrichtung 2 ist ein Spritzrohr einer Reinigungsvorrichtung 12 zur Bandwäsche vorgesehen; eine Bandtrockensaugung ist nicht eingezeichnet, da sie an sich nicht erforderlich ist, zumal ein gewisser Wassergehalt am Transportband 3 angestrebt wird. An der Gegenwalze 10 ablaufende Auspreßflüssigkeit und ablaufende Bandwaschflüssigkeit werden in der Auffangtasse 17 gesammelt und zum Absetztank 18 rückgeführt. Frischwasser zum Absetztank 18 wird über die Leitung 19, Klarflüssigkeit zur Befeuchtungseinrichtung 8, zur Reinigungsvorrichtung 12 und zum Spritzrohr 16 über die Leitungen 20,20' ,20'' und 20''' und das Feststoff/Flüssigkeitsgemisch aus dem Absetzbereich des Absetztanks 18 der Aufbereitung 1 und dem Mischer 13 über die Leitung 21 zugeführt.
  • In den Fig. 4 bis 6 sind Details verschiedener Verdichtungseinrichtungen für den aufgestreuten Materialkuchen 4 gezeigt, wobei jeweils als Gegenhalteorgan 6 ein Endlosband vorgesehen ist.
  • Gemäß Fig. 4 ist ein flüssigkeits- und gasdurchlässiges Verdichter-Endlossiebband 22 vorgesehen, dessen dem aufgestreuten Materialkuchen 4 zugewandtes Trum 22' am Anfang des Verdichtbereichs von außen mit dem Spritzrohr 8' bewässert wird, wobei Klarflüssigkeit zum Materialkuchen 4 durchtritt.
  • Gemäß Fig. 5 ist das Verdichter-Endlosband 57 ein undurchlässiges oder ein durchlässiges Band; die verdichtete Materialschicht 7 wird hier über das Spritzrohr der Befeuchtungseinrichtung 8 bewässert.
  • In der Ausbildung nach Fig. 6 ist eine glatte Verdichter-Glättwalze 5 vorgesehen und das Spritzrohr 8'' zur Befeuchtung des aufgestreuten Materialkuchens 4 ist gegen den Anlaufspalt zwischen Materialkuchen 4 und Verdichter-Glättwalze 5 sowie gegen den Anlaufbereich der Verdichter-Glättwalze 5 gerichtet, wobei an der Verdichter-Glättwalze 5 haftende Feststoffteilchen abgewaschen werden.
  • Fig. 7 zeigt schematisch eine Vliesbefeuchtung 8''' mittels Wasserdampf. Dabei kann z.B. ein aus der Papierindustrie bekannter Dampfblaskasten 8''' in Betracht gezogen werden.
  • In Fig. 8 ist eine Befeuchtung über das Innere der Glättwalze 5 dargestellt, wobei die Wasserzufuhr über die Glättwalzenlagerung auf eine im Inneren der Glättwalze 5 stillstehende Sprüheinrichtung (strichliert eingezeichnet) erfolgt (8''''). Die Oberfläche bzw. der Mantel 5' der Glättwalze 5 besteht bei dieser Ausführung zweckmäßigerweise aus einer perforierten Kunststoff- oder Stahlschicht.

Claims (23)

  1. Verfahren zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement, bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern bevorzugt Platten, mit einem lamellierten Grundkörper, bei dem eine Mischung aus einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase hergestellt und diese Mischung auf die Oberfläche eines einzigen umlaufenden Transportbandes unter Bildung einer Schicht aufgebracht wird, wobei die Schicht während ihres Verbleibs auf dem Transportband einem Verdichtungs- und einem Bewässerungsvorgang unterworfen wird sowie auf diese Schicht zusätzliches Wasser zumindest in für die Fertigung des Produkts, insbesondere zur Hydratation bzw. zum Abbinden, erforderlicher Menge, aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung vor dem Aufbringen auf das Transportband zu einer erdfeuchten Masse, insbesondere mit einem Gehalt von 5-20 %, zweckmäßig 8-12 %, Wasser, bezogen auf die Gesamtmasse der Mischung, verarbeitet sowie diese erdfeuchte Masse mittels eines Lufttransportverfahrens als erste Aufgabe unmittelbar auf das bewegte, luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband unter Bildung einer Schicht aufgestreut sowie diese erdfeucht aufgestreute Schicht unmittelbar nach dem Aufstreubereich während ihrer Bewegung mit dem Transportband geglättet bzw. verebnet und gegebenenfalls verdichtet wird sowie daß auf diese Schicht aus erdfeuchter Masse nach bzw. während ihrer Glättung und gegebenenfalls Verdichtung das zusätzliche Wasser insbesondere bis zu einem Gesamtwassergehalt von 15-50 %, zweckmäßig 30-45 %, bezogen auf die Gesamtmasse der Schicht, aus erdfeuchter Masse aufgebracht und nach dem Aufbringen des zusätzlichen Wassers die Schicht auf einer Aufwickel- bzw. Formatwalze in mehreren Lagen aufgewickelt wird, worauf dieses mehrlagige Produkt, insbesondere in lamellierte Platten, zerteilt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Wasser im Glättungs- bzw. Verdichtungsbereich über das Innere einer Glätt- bzw. Verdichtungswalze der aus einer erdfeucht als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreuten Masse gebildeten Schicht zugeführt wird, wobei diese Walze unmittelbar diese Schicht kontaktiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Wasser, insbesondere zwischen Verdichtung und Aufwickeln der Schicht in Form von Wasserdampf auf die aus einer erdfeucht als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreuten Masse gebildete Schicht nach oder während ihrer Glättung bzw. Verdichtung aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Wassermenge eine die zur Hydratation bzw. zum Abbinden nötige Wassermenge übersteigende Wassermenge auf die aus einer erdfeucht als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreuten Masse gebildete Schicht aufgebracht und bei der Glättung bzw. Verdichtung und bzw. oder dem Aufwickeln ausgepreßtes Wasser als Wasserzusatz zur Bildung der als erste Aufgabe auf das Transportband streubaren erdfeuchten Masse wieder verwendet, insbesondere rückgeführt, wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als erste Aufgabe erdfeuchte Massen verschiedener bzw. wechselnder Zusammensetzung, insbesondere alternierend bzw. periodisch bzw. wiederholt, unmittelbar auf das luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband aufgestreut werden, wobei die Schichtbildung mit der Drehbewegung der Aufwickelwalze synchronisiert ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die geglättete(n) bzw. verdichtete(n) und bewässerte(n) als erdfeuchte Masse als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreute(n) Schicht(en) vor dem Aufwickeln in mehreren Lagen auf die Formatwalze eine Pigmentdeckschicht aufgestreut wird, vorzugsweise gefolgt von einer gesonderten Bewässerung der Pigmentschicht vor dem Aufwickeln.
  7. Anlage zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement, bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern bevorzugt Platten, mit einem lamellierten Grundkörper, enthaltend eine Einrichtung zur Mischung einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase, ein einziges umlaufendes Transportband, mindestens eine Vorrichtung für die Zuführung der Mischung zum Transportband, mindestens eine unmittelbar dieser Zufuhreinrichtung nachgeschaltete Verdichtungseinrichtung und mindestens eine Bewässerungseinrichtung, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem Wasserzufluß verbundene Mischeinrichtung (1,13) mit Vorrichtungen zur Bildung eines streubaren, erdfeuchten Gemisches aus der Faserphase, Bindemittel- und gegebenenfalls Zuschlagphase sowie Wasser versehen ist, daß die eine erste Aufgabevorrichtung darstellende Zuführvorrichtung (2,14) des streubaren, erdfeuchten Gemisches eine Streuvorrichtung mit Lufttransport zum Aufstreuen dieses Gemisches als erste Aufgabe unmittelbar auf das luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband ist sowie daß die mindestens eine der Streueinrichtung (2,14) nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung (8,8',8'',16) für die Aufbringung des zusätzlichen Wassers auf die gebildete, erdfeucht aufgestreute Schicht (4,7) zumindest in einer für die Fertigung des Produkts, insbesondere die Hydratation bzw. zum Abbinden, erforderlichen Menge ausgebildet und der unmittelbar der Mischungszuführeinrichtung am Transportbandobertrum nachgeschalteten Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) - in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen - nachgeschaltet oder in deren Bereich vorgesehen ist sowie daß der (den) Bewässerungseinrichtung(en) (8,16) - in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen - eine Aufwickel- bzw. Formatwalze (9) zum mehrlagigen Aufwickeln der bewässerten und verdichteten Schicht und eine Zerteileinrichtung nachgeschaltet ist.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer (1,13) zur Bildung des als erste Aufgabe auf das Transportband streubaren erdfeuchten Gemisches eine Flüssigkeitszugabeeinrichtung (Leitung (21)) zum Zudosieren von Flüssigkeit während des Mischvorgangs aufweist.
  9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung aus einer oberhalb des Transportbandes angeordneten unmittelbar auf die als erste Aufgabe auf das Transportband erdfeucht aufgestreute Schicht wirkenden Walze (3), insbesondere mit glattem Mantel, und einem unterhalb des Transportbandes vorgesehenen, insbesondere undurchlässigen Gegenhalteorgan (6) besteht.
  10. Anlage nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung (6) ein oberhalb von und im Winkel zur Oberfläche der als erste Aufgabe auf das Transportband erdfeucht aufgestreuten Schicht verlaufendes, angetriebenes Umlaufband (22,57), vorzugsweise mit glatter Oberfläche, aufweist, dessen dem Transportband zugewandtes Trum sich in der Bewegungsrichtung des Transportbandes bewegt und wobei dieses Trum und das Transportband einen in Bewegungsrichtung abnehmenden Winkel einschließen.
  11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenhalteorgan (6) für das Glätten bzw. Verdichten der erdfeucht als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreuten Schicht ein vorzugsweise synchron mit dem luftdurchlässigen Transportband angetriebenes, zweckmäßig mit glatter Oberfläche versehenes, Umlaufband ist.
  12. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenhalteorgan eine reibmindernd beschichtete Platte (6) ist.
  13. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ablaufseite der Glättungs- bzw. Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) für das als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreute erdfeuchte Gemisch, insbesondere einer Glättwalze, ein, beispielsweise diese berührendes oder in geringem Abstand davon angeordnetes, Abstreiforgan (44), insbesondere eine Abstreifrakel, angeordnet ist.
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewässerungseinrichtung (8,8',8'',16) ein, vorzugsweise quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes verlaufendes, Sprührohr (8,8',8'',16) im Bereich der Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57), vorzugsweise mindestens teilweise in deren von der als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreuten erdfeuchten Schicht angelaufenem Bereich (8''), ist.
  15. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Bewässerungseinrichtung (8',8''') zur Abgabe von Wasser über den Innenraum der Glättungs- bzw. Verdichtungseinrichtung (5,22), insbesondere zur Abgabe von Wasser auf das an der erdfeucht als erste Aufgabe auf das Transportband aufgestreuten Schicht angreifende Trum (22') eines Umlaufbandes (22), angeordnet ist.
  16. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserzugabe an die erdfeucht als erste Aufgabe auf das Transportband aufgebrachte Schicht über eine perforierte Glättwalze (5) erfolgt, in deren Inneres eine im Betrieb der Anlage stillstehende, über deren Lagerung geführte Wasserzufuhr (8'''') mündet.
  17. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bewässerungseinrichtung (8,16) für die erdfeucht als erste Aufgabe auf das Transportband aufgebrachte Schicht, vorzugsweise ein quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes (3) verlaufendes Sprührohr (8,16), zwischen Glättungs- bzw. Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) und Aufwickelwalze (9) vorgesehen ist.
  18. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Streueinrichtung (15) zum Aufstreuen einer Pigmentschicht auf die erdfeucht auf das Transportband als erste Aufgabe aufgebrachte Schicht zwischen Glättungs- bzw. Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) und Aufwickelwalze (9) vorgesehen ist.
  19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Streueinrichtung (15) zum Aufstreuen der Pigmentschicht und der Aufwickelwalze (9) eine zusätzliche Bewässerungseinrichtung (16) zum Bewässern der Pigmentschicht vorgesehen ist.
  20. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein unterhalb des Transportbandes angeordneter Sammler (17) mit Absetztank (18) zur Aufnahme von an der Glättungs- und gegebenenfalls Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) und bzw. oder Aufwickelwalze (9) aus der auf das Transportband als erste Aufgabe aufgestreuten erdfeuchten Masse anfallendem Auspreßwasser sowie gegebenenfalls an einer Bandwascheinrichtung (12) ablaufender Waschflüssigkeit vorgesehen ist.
  21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Absetztank (18) im Klarflüssigkeitsbereich eine Flüssigkeitsableitung (20) zur Zufuhr von Klarflüssigkeit als Bewässerungsflüssigkeit zur Bewässerungseinrichtung (8,8',8'',8'''',16) sowie als Waschflüssigkeit für das Transportband (3) zu einer im Rücklaufbereich des Transportbandes zwischen einer die Gegenwalze zur Aufwickelwalze (9) bildenden Brustwalze (10) und dessen Aufstreubereich der Erstaufgabe der erdfeuchten Masse angeordneten Bandwascheinrichtung (12) aufweist.
  22. Anlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Absetztank (18) im Sedimentbereich eine Rückführleitung (21) zum dosierten Rückführen einer Sediment/Wassermischung zur Mischeinrichtung (1,13) für die erstaufzugebende streubare erdfeuchte Masse aufweist.
  23. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß als der Streueinrichtung und der Glättungs- und gegebenenfalls der Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung für die gebildete, erdfeuchte, als Erstaufgabe auf das Transportband aufgestreute Schicht (4,7) eine an sich bekannte Wasserdampfzufuhr, z.B. ein Dampfblaskasten (8'''), vorgesehen ist.
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