EP0721810A1 - Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams - Google Patents

Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams Download PDF

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EP0721810A1
EP0721810A1 EP95100415A EP95100415A EP0721810A1 EP 0721810 A1 EP0721810 A1 EP 0721810A1 EP 95100415 A EP95100415 A EP 95100415A EP 95100415 A EP95100415 A EP 95100415A EP 0721810 A1 EP0721810 A1 EP 0721810A1
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straightening
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beams
disks
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Markus Willems
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work

Definitions

  • the invention relates to a straightening machine for rolled beams, in particular hyper-beams, in which at least one of the two straightening disks which bear against the beam flanges from the inside and are supported by a straightening shaft can be adjusted axially.
  • a straightening shaft for straightening machines of this type has become known from DE-35 22 976 A1.
  • This straightening machine is used to straighten rails.
  • hot-rolled double-T beams or hyper-beams to be straightened it should be noted that they have a constant height dimension depending on the series, whereas the flange thicknesses can vary.
  • the determination of the height H enables optimized connections (gusset plates) of the girders with different resistance moments in steel buildings.
  • the current straightening practice in a straightening machine downstream of the carrier line provides that the beams are moved into the straightening machine lying on the flanges and then run over the straightening disks with the web. This means that the flanges have to be plastically deformed during straightening and all the required straightening forces are passed through the web and the transition radius from the web to the flanges in the flanges. Since the flanges also begin to breathe due to the deformation of the web and exert an axial force - clamping the carrier - on the straightening discs, an axially stable construction is required.
  • the straightening disks are therefore fixed to a mounting bushing using a spacer bushing or spacer washers, corresponding to the dimensions of the chamber, and completely replaced if necessary.
  • This assembly bushing unit is placed directly on the straightening shaft and axially clamped there by means of a clamping nut or a clamping head. In the case of a changed chamber dimension due to different flange thicknesses, this is equivalent to a very time-consuming changeover time, since each chamber dimension deviation inevitably leads to a change in the assembly bushing unit.
  • the invention is therefore based on the object of providing a simple, maintenance-friendly possibility in a straightening machine of the type mentioned at the outset, which allows the outer or chamber dimensions of the straightening disks to be changed quickly.
  • a support ring for a plurality of hydraulic cylinders distributed over the circumference is arranged between the straightening disks, the actuating pistons of which are connected to a straightening disk.
  • the straightening disks of a straightening shaft is connected to the actuating piston, preferably via threaded bolts by means of a screw connection, this straightening disk can be axially adjusted when the actuating piston is subjected to the displacement pressure - approximately 100 bar - and thus adapt the chamber dimensions to changed flange thicknesses, whereby it goes without saying that an adjustment to a series with fundamentally different carrier dimensions is equally possible.
  • the second straightening disc can remain in its once defined position; nevertheless, both straightening disks could also be adjusted axially, for which purpose hydraulic cylinders could be arranged in the supporting ring from both end faces.
  • the hydraulic cylinders which are advantageously screwed into the nut and consequently designed as screw-in elements, and are therefore located in bores in the nut, can be screwed in as a complete structural unit and are accordingly completely interchangeable.
  • a preferred embodiment of the invention provides ring lines connecting the hydraulic cylinders to one another. This allows the actuating pistons to synchronize when the displacement pressure is applied to them.
  • the support ring has three ring lines, each of which is assigned a central media coupling in the form of a quick-connect plug-in coupling.
  • the actuating pistons could alternatively be designed with a spring return.
  • the clamp connection opens into a pressure chamber formed between each hydraulic cylinder and a sleeve surrounding the actuating piston.
  • the sleeve thus acted upon from the outside with a hydraulic pressure - approximately 500 bar - fixes the actuating piston in its position, so that the high straightening forces cannot bring about an undesirable change in position.
  • the support ring is advantageously arranged on a feather key and is braced from one side onto a threaded section of a mating ring which surrounds the straightening pin of the straightening shaft, it can on the one hand be quickly and easily installed and fixed; on the other hand, there is automatic positioning in such a way that the hydraulic cylinder of the support ring and the threaded bolts define the straightening disk, which is also guided on a feather key, that is to say they lie opposite one another.
  • an axial chamber bore in the support ring can be provided with a displacement sensor, to which a magnet is assigned in the straightening disk.
  • the chamber bore can be provided on the same pitch circle as the circumferentially distributed bores for the hydraulic cylinders in the end face of the support ring, which simplifies production, since all bores can be drilled or produced in one operation.
  • the straightening pin 4 of a lower straightening shaft 1 is shown in FIG. 1 of a straightening machine which has upper and lower straightening shafts 1 with straightening disks 2, 3 arranged thereon; the upper straightening disks 2a, 3a interacting with the lower straightening disks 2, 3 for straightening a hot-rolled hyper beam 5 are only indicated schematically.
  • a clamping head 6 known as such, with the aid of which a mounting bush 7 accommodating the straightening disks 2, 3 can be braced against the straightening pin 4.
  • the mounting bushing 7 is designed with a wedge guide 8 on which the right-hand alignment disk 3 in FIG. 1 can be adjusted outwards.
  • a displacement unit 18 For displacement there is a displacement unit 18 between the straightening discs 2, 3 (or 2a, 3a).
  • This consists of a support ring 20 provided with a groove 19 (cf. FIG. 3), which distributes a total of twelve chamber bores 21 over the circumference of its annular surface or 22, of which all but one chamber bore 22 accommodate a hydraulic cylinder 23 with an actuating piston 24 arranged therein (cf. FIGS. 1 and 2).
  • the support ring 20 is arranged on the key 13, which also guides the left-hand directional disk 2, of the mounting bush 7; its ring surface facing the right, movable directional disk 3 is formed with a recess 40 which is concentric with the shaft bore and into which a counter ring 41 provided with an internal thread can be screwed onto an external thread section 25 of the mounting bush 7.
  • axially adjustable straightening disk 3 26 threaded bolts 27 are arranged in axial bores, which are screwed into the actuating piston 24.
  • the actuating pistons 24 are enclosed over part of their length by a sleeve 28, and a pressure chamber 29 is formed between the hydraulic cylinder 23 and the sleeve 28 and is connected to a ring line 31 via a transverse bore 30 .
  • the support ring 20 also has two further ring lines 32, 33 which are designed as pressure medium connections in the form of transverse bores 34, 35 leading to the hydraulic cylinders 23 for an actuating and a return stroke.
  • the sleeve 28 is pressed against the actuating piston 24 by introducing hydraulic fluid supplied via the ring line 31 and the transverse bores 30 into the pressure chamber 29. It is understood that all pressure rooms are sealed.
  • a simple connection of the ring lines 31 to 33, which supply all the hydraulic cylinders 23 centrally, to a pressure medium source is achieved by a connection 37 provided in the support ring 20 for a plug-in coupling;
  • Each ring line 31, 32, 33 is assigned a plug-in coupling connection 37, which is connected to the respective ring line via a distributor bore 38.
  • a displacement sensor 39 is accommodated in the chamber bore 22 of the supporting ring 20, as indicated schematically in FIG. 3, to which a magnet (not shown) is assigned in the straightening disk 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Eine Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams, bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen (11) von innen her anliegenden, von einer drehbaren Richtwelle (1) getragenen Richtscheiben (2, 3) axial verstellbar ist, erlaubt es auf einfache, wartungsfreundliche Weise, daß Außen- bzw. Kammermaß der Richtscheiben (2, 3) schnell zu verändern, wenn zwischen den Richtscheiben (2, 3) ein Tragring (20) für mehrere darin über den Umfang verteilte Hydraulikzylinder (23) angeordnet ist, deren Stellkolben (24) mit einer Richtscheibe (3) verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams, bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen von innen her anliegenden, von einer Richtwelle getragenen Richtscheiben axial verstellbar ist.
  • Eine Richtwelle für Richtmaschinen dieser Art ist durch die DE-35 22 976 A1 bekanntgeworden. Mit dieser Richtmaschine werden Schienen gerichtet. Vor allem jedoch bei zu richtenden warmgewalzten Doppel-T-Trägern bzw. Hyper-Beams ist zu beachten, daß diese ein baureihenabhängiges konstantes Höhenmaß besitzen, während hingegen die Flanschdicken variieren können. Die Festlegung der Bauhöhe H ermöglicht im Stahlhochbau optimierte Anschlüsse (Knotenbleche) der Träger mit unterschiedlichen Widerstandsmomenten. Damit sich Hyper-Beams mit verschiedenen Flanschdicken walzen lassen, ist es bekannt, in Trägerstraßen die Walzscheiben der Walze in den Walzgerüsten so zu verstellen, daß einerseits das konstante Höhenmaß des Trägers eingehalten wird, andererseits dennoch unterschiedliche Flanschdicken gewalzt werden können. Die Verstellzeit am Walzgerüst beträgt hierbei etwa 30 Sekunden.
  • Die momentane Richtpraxis bei einer der Trägerstraße nachgeschalteten Richtmaschine sieht vor, daß die Träger auf den Flanschen liegend in die Richtmaschine gefahren werden und dann mit dem Steg über die Richtscheiben laufen. Das bedeutet, daß die Flansche während des Richtens plastisch verformt werden müssen und alle benötigten Richtkräfte über den Steg sowie den Übergangsradius vom Steg zu den Flanschen in die Flansche geleitet werden. Da durch die Verformung des Steges auch die Flansche zu atmen beginnen und eine axiale Kraft - Einklemmen des Trägers - auf die Richtscheiben ausüben, ist eine axial stabile Konstruktion erforderlich. Die Richtscheiben werden daher über eine Distanzbuchse bzw. Distanzscheiben, dem Kammermaß entsprechend, fest auf eine Montagebuchse montiert und bei Bedarf komplett gewechselt. Diese Montagebuchseneinheit wird direkt auf die Richtwelle gesetzt und dort axial mittels einer Spannmutter bzw. eines Spannkopfes gespannt. Bei einem aufgrund unterschiedlicher Flanschdicken geänderten Kammermaß ist das gleichbedeutend mit einer sehr zeitaufwendigen Umrüstzeit, da jede Kammermaßabweichung zwangsläufig zu einem Wechsel der Montagebuchseneinheit führt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Richtmaschine der eingangs genannten Art eine einfache, wartungsfreundliche Möglichkeit zu schaffen, die es erlaubt, das Außen- bzw. Kammermaß der Richtscheiben schnell zu verändern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Richtscheiben ein Tragring für mehrere darin über den Umfang verteilte Hydraulikzylinder angeordnet ist, deren Stellkolben mit einer Richtscheibe verbunden sind. Dadurch, daß zumindest die eine Richtscheibe einer Richtwelle mit den Stellkolben verbunden ist, vorzugsweise über Gewindebolzen mittels einer Schraubverbindung, läßt sich diese Richtscheibe beim Beaufschlagen der Stellkolben mit dem Verschiebedruck - etwa 100 bar - axial verstellen und damit das Kammermaß an geänderte Flanschdicken anpassen, wobei es sich versteht, daß gleichermaßen eine Einstellung an eine Baureihe mit grundsätzlich anderen Träger-Abmessungen möglich ist. Die zweite Richtscheibe kann in ihrer einmal festgelegten Position verbleiben; gleichwohl ließen sich auch beide Richtscheiben axial verstellen, wozu Hydraulikzylinder von beiden Stirnflächen her im Tragring angeordnet werden könnten.
  • Die vorteilhaft in die Mutter eingeschraubten, und folglich als Einschraubelemente ausgebildeten Hydraulikzylinder, die sich somit in Bohrungen der Mutter befinden, sind als komplette Baueinheit einschraub- und damit entsprechend komplett austauschbar.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht die Hydraulikzylinder miteinander verbindende Ringleitungen vor. Dies gestattet einen Gleichlauf der Stellkolben, wenn diese mit dem Verschiebedruck beaufschlagt werden.
  • Es wird vorgeschlagen, daß zu den Hydraulikzylindern führende Druckmittelanschlüsse für einen Stell- und einen Rückhub sowie zur Klemmung der Stellkolben vorhanden sind. In diesem Fall besitzt der Tragring entsprechend drei Ringleitungen, denen jeweils eine zentrale Medienkupplung in Form einer schnell anzuschließenden Steckkupplung zugeordnet ist. Statt mit einem hydraulisch beaufschlagten Rückhub ließen sich die Stellkolben alternativ mit einer Federrückstellung ausbilden.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, daß der Klemmanschluß in einen zwischen jedem Hydraulikzylinder und einer die Stellkolben umgebenden Hülse ausgebildeten Druckraum mündet. Die somit von außen mit einem hydraulischen Druck - etwa 500 bar - beaufschlagte Hülse fixiert den Stellkolben in seiner Position, so daß die hohen Richtkräfte keine unerwünschte Lageveränderung bewirken können.
  • Wenn der Tragring vorteilhaft auf einer Paßfeder angeordnet und von einem von einer Seite her auf einen Gewindeabschnitt einer den Richtzapfen der Richtwelle umschließenden Montagebuchse aufgeschraubten Gegenring verspannt ist, läßt er sich einerseits schnell und einfach montieren sowie festlegen; andererseits ergibt sich selbsttätig eine Positionierung in der Weise, daß sich die Hydraulikzylinder des Tragringes und die Gewindebolzen der ebenfalls auf einer Paßfeder geführten Richtscheibe definiert, das heißt fluchtend gegenüberliegen.
  • Um eine Positionskontrolle der Richtscheiben zu ermöglichen, kann eine axiale Kammerbohrung des Tragringes mit einem Weggeber versehen sein, dem in der Richtscheibe ein Magnet zugeordnet ist. Die Kammerbohrung läßt sich dabei auf demselben Teilkreis wie die umfangsverteilt in der Stirnfläche des Tragringes angeordneten Bohrungen für die Hydraulikzylinder vorsehen, was die Fertigung vereinfacht, denn alle Bohrungen lassen sich in einem Arbeitsgang aufbohren bzw. herstellen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
    • Figur 1
    von einer nicht dargestellten Rollenrichtmaschine als Einzelheit die auf einem Richtzapfen einer Richtwelle angeordneten Richtscheiben mit einer erfindungsgemäßen Verstelleinheit, im Teilquerschnitt dargestellt;
    Figur 2
    als vergrößerte Einzelheit der Figur 1 die Richtscheiben mit der Verstelleinheit, im Teilquerschnitt dargestellt; und
    Figur 3
    als Einzelheit der hydraulischen Verstelleinheit die die Hydraulikzylinder aufnehmende Mutter, in der Vorderansicht.
  • Von einer Richtmaschine, die obere und untere Richtwellen 1 mit darauf angeordneten Richtscheiben 2, 3 aufweist, ist in Figur 1 der Richtzapfen 4 einer unteren Richtwelle 1 gezeigt; die zum Richten eines warmgewalzten Hyper-Beams 5 mit den unteren Richtscheiben 2, 3 zusammenwirkenden oberen Richtscheiben 2a, 3a sind nur schematisch angedeutet. Am freien Ende des drehbaren Richtzapfens 4 befindet sich ein als solcher bekannter Spannkopf 6, mit dessen Hilfe sich eine die Richtscheiben 2, 3 aufnehmende Montagebuchse 7 gegen den Richtzapfen 4 verspannen läßt. Die Montagebuchse 7 ist mit einer Keilführung 8 ausgebildet, auf der sich die in Figur 1 rechte Richtscheibe 3 nach außen verstellen läßt. Dies dann, wenn die Walzgerüste in einer der Richtmaschine vorgeschalteten Trägerstraße bei gleicher Bauhöhe 9 des Trägers 5 zum Walzen von Trägern mit einer geringerer Dicke des Flansches 11 umgerüstet werden, so daß sich entsprechend das Kammermaß 12 verändert. Es müssen dann nämlich die den Flanschen 11 von innen her und den Steg 10 von oben und unten anliegenden Richtscheiben 2, 3 entsprechend weiter auseinander- oder zusammengefahren werden. Die in Figur 1 linke Richtscheibe 3 ist im Ausführungsbeispiel stationär auf einer Paßfeder 13 der Montagebuchse 7 angeordnet; sie stützt sich gegen eine Beilage 14 ab.
  • Wie sich aus Figur 1 weiter ergibt, ist es gleichermaßen möglich, die äußere, rechte Richtscheibe 3 auch bei einer baureihenbedingt wechselnden Abmessung der Bauhöhe 9 zu verstellen, wie für den nahezu mit doppelter Bauhöhe als der Hyper-Beams 5 gewalzten strichpunktiert angedeuteten Träger 15 dargestellt. In diesem Fall ist es erforderlich, zuvor entsprechend der Baureihe angepaßte Richt- und Distanzscheiben auf der Montagebuchse 7 anzubringen. Ein zwischen einem Buchsenkörper 16 des Spannkopfes 6 und der rechten Richtscheibe 3 vorgesehener Faltenbalg 17 schützt das freie Ende der Keil- bzw. Paßfederführung 8 der Richtscheibe 3.
  • Zum Verschieben befindet sich zwischen den Richtscheiben 2, 3 (bzw. 2a, 3a) eine Verschiebeeinheit 18. Diese besteht aus einem mit einer Nut 19 versehenen Tragring 20 (vgl. Figur 3), der auf dem Umfang seiner Kreisringfläche verteilt insgesamt zwölf Kammerbohrungen 21 bzw. 22 aufweist, von denen bis auf die eine Kammerbohrung 22 alle anderen einen Hydraulikzylinder 23 mit einem darin angeordneten Stellkolben 24 aufnehmen (vgl. die Figuren 1 und 2). Der Tragring 20 ist auf der auch die linke Richtscheibe 2 führenden Paßfeder 13 der Montagebuchse 7 angeordnet; seine der rechten, beweglichen Richtscheibe 3 zugewandte Ringfläche ist mit einer zur Wellenbohrung konzentrischen Ausnehmung 40 ausgebildet, in die sich ein mit einem Innengewinde versehener Gegenring 41 auf einen Außengewindeabschnitt 25 der Montagebuchse 7 einschrauben läßt. In der rechten, axial zu verstellenden Richtscheibe 3 sind in Axialbohrungen 26 Gewindebolzen 27 angeordnet, die in die Stellkolben 24 eingeschraubt sind.
  • Wie sich aus der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 2 ergibt, werden die Stellkolben 24 auf einer Teillänge von einer Hülse 28 umschlossen, und zwischen dem Hydraulikzylinder 23 und der Hülse 28 ist ein Druckraum 29 ausgebildet, der über eine Querbohrung 30 an eine Ringleitung 31 angeschlossen ist. Der Tragring 20 besitzt noch zwei weitere Ringleitungen 32, 33, die als zu den Hydraulikzylindern 23 führende Druckmittelanschlüsse in Form von Querbohrungen 34, 35 für einen Stell- und einen Rückhub ausgebildet sind. Die in Figur 2 (bzw. Figur 1) linke Ringleitung 33 versorgt hierbei über die Querbohrungen 34 kolbenflächenseitige Druckräume 36a und die Ringleitung 32 über die Querbohrungen 35 die ringflächenseitigen Druckräume 36b der Hydraulikzylinder 23, was bedeutet, daß bei Beaufschlagung der kolbenflächenseitigen Druckräume 36a eine Verstellbewegung nach rechts eingeleitet und die Richtscheibe 3 auf ihrer Paßfederführung 8 von der Richtscheibe 2 wegbewegt wird; der Rückhub bzw. das Aufeinanderzufahren der Richtscheiben 2, 3 geschieht durch Einleiten von Druckflüssigkeit in die ringflächenseitigen Druckräume 36b, worauf sich die Stellkolben 24 und damit die Richtscheibe 3 nach links bewegen. Zur Lagesicherung der Richtscheibe 3 in ihrer eingestellten Position wird durch Einleiten von über die Ringleitung 31 und die Querbohrungen 30 in den Druckraum 29 zugeführter Hydraulikflüssigkeit die Hülse 28 an den Stellkolben 24 angepreßt. Es versteht sich, daß sämtliche Druckräume abgedichtet sind.
  • Ein einfaches Anschließen der sämtliche Hydraulikzylinder 23 zentral versorgenden Ringleitungen 31 bis 33 an eine Druckmittelquelle wird durch einen in dem Tragring 20 vorgesehenen Anschluß 37 für eine Steckkupplung erreicht; jeder Ringleitung 31, 32, 33 ist ein Steckkupplungsanschluß 37 zugeordnet, der über eine Verteilerbohrung 38 an die jeweilige Ringleitung angeschlossen ist. Zur Positionskontrolle der eingestellten bzw. axial verschobenen Richtscheibe 3 ist in der Kammerbohrung 22 des Tragrings 20 ein Weggeber 39 untergebracht, wie in Figur 3 schematisch angedeutet, dem in der Richtscheibe 3 ein nicht gezeigter Magnet zugeordnet ist.
  • Um einhergehend mit dem kurzfristigen Verstellen der Walzscheiben der Walzgerüste einer Trägerstraße ohne Zeitverlust auch ein Einstellen der nachgeschalteten Richtmaschine zu erreichen, braucht somit lediglich die für die gewünschte Stellbewegung mit Hydraulikflüssigkeit zu versorgende Ringleitung 32 oder 33 an die Druckmittelversorgung angeschlossen zu werden, woraufhin die Stellkolben 24 einen Stell- oder Rückhub durchführen und damit die Richtscheibe 3 in die gewünschte, durch den Weggeber 39 zu kontrollierende Position axial verstellen; anschließend wird die Ringleitung 31 beaufschlagt, so daß über die Hülsen 28 zur Positionssicherung ein Klemmdruck auf die Stellkolben 24 aufgebracht wird. Der Klemmdruck bleibt während des Richtprozesses erhalten.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Richtwelle
    2, 2a
    Richtscheibe
    3, 3a
    Richtscheibe
    4
    Richtzapfen
    5
    Hyper-Beams
    6
    Spannkopf
    7
    Montagebuchse
    8
    Paßfederführung
    9
    Bauhöhe
    10
    Steg
    11
    Flansch
    12
    Kammermaß
    13
    Paßfeder
    14
    Beilage
    15
    Hyper-Beams
    16
    Buchsenkörper
    17
    Faltenbalg
    18
    Verschiebeeinheit
    19
    Nut
    20
    Tragring
    21
    Kammerbohrung
    22
    Kammerbohrung
    23
    Hydraulikzylinder
    24
    Stellkolben
    25
    Außengewindeabschnitt
    26
    Axialbohrung
    27
    Gewindebolzen
    28
    Hülse
    29
    Druckraum
    30
    Querbohrung
    31
    Ringleitung
    32
    Ringleitung
    33
    Ringleitung
    35
    Druckraum
    36a, 36b
    Druckraum
    37
    Anschluß
    38
    Verteilerbohrung
    39
    Weggeber
    40
    Ausnehmung
    41
    Gegenring

Claims (10)

  1. Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams, bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen von innen her anliegenden, von einer drehbaren Richtwelle getragenen Richtscheiben axial verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Richtscheiben (2, 3) ein Tragring (20) für mehrere darin über den Umfang verteilte Hydraulikzylinder (23) angeordnet ist, deren Stellkolben (24) mit einer Richtscheibe (3) verbunden sind.
  2. Richtmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hydraulikzylinder (23) in den Tragring (20) eingeschraubt sind.
  3. Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    die Hydraulikzylinder (23) miteinander verbindende Ringleitungen (31, 32, 33).
  4. Richtmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zu den Hydraulikzylindern führende Druckmittelanschlüsse (33, 34 bzw. 32, 35 bzw. 31, 30) für einen Stell- und einen Rückhub sowie zur Klemmung der Stellkolben (24) vorhanden sind.
  5. Richtmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellkolben (24) mit einer Federrückstellung ausgebildet sind.
  6. Richtmaschine nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmanschluß (30, 31) in einen zwischen jedem Hydraulikzylinder (23) und einer die Stellkolben (24) umgebenden Hülse (28) ausgebildeten Druckraum (29) mündet.
  7. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der axialbeweglichen Richtscheibe (3) angeordnete Gewindebolzen (27) in die Stellkolben (24) eingeschraubt sind.
  8. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragring (20) auf einer Paßfeder (13) angeordnet und von einem von einer Seite her auf einen Gewindeabschnitt einer den Richtzapfen (4) der Richtwelle (1) umschließenden Montagebuchse (7) aufgeschraubten Gegenring (41) verspannt ist.
  9. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die axialbewegliche Richtscheibe (3) auf einer Paßfederführung (8) der Montagebuchse (7) angeordnet ist.
  10. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine axiale Kammerbohrung (22) des Tragrings (20) mit einem Weggeber (39) versehen ist.
EP95100415A 1993-07-21 1995-01-13 Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams Expired - Lifetime EP0721810B1 (de)

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